井底水仓烧电焊安全技术措施

篇2：井口地面烧电焊安全措施

因新井口外面铁道坏,需烧电焊作业,为了杜绝安全事故的发生,特编制安全措施如下:

一、工作人员在烧电焊地点清理易燃物或油污,准备两个灭火器和足够的河沙、隔火星铁板、接好水管,作好灭火前的准备工作。

三、由机电矿长负责现场的安全及指挥烧焊工作和其他一切工作。

四、烧焊工作结束后,由机电矿长安排现场人员在烧焊地点用水喷洒,确认无火源后,方能撤除工作。

五、本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》执行。

重庆成渝矿产有限公司成渝煤矿

二○一一年八月十二日

篇3：某某下部水仓泵房泵窝配水巷施工措施

一、概况

Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后,由我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一队施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁;二队施工配水巷和配水井、吸水井。为确保巷道施工安全和质量,特制定如下措施:

二、施工顺序:

1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。施工按附图标记:(*1)→(P1)→(*2)→(P2)→(*3)→(P3)的顺序逐个进行。

安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工(见附图2)。

2、开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75m后,分别调方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头。调到Ⅱ66下部车场施工内水仓,内水仓完成后,施工配水巷并按附图标记:(P3)→(*3)→(P2)→(*2)→(P1)→(*1)的顺序逐个进行贯通。

三、技术要求:

(一)、巷道方位、坡度

Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道(修改1)》图纸设计施工。

(二)、巷道断面形状、规格

断面形状:硐室直墙半圆拱断面;吸水井圆形断面;配水井矩形断面。

断面规格:

L-L上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室):

净宽:2100mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm

净高:2100mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm

L-L下部圆形断面(吸水井):

直径:2100mm允许误差:中心线至任一帮0~+100mm

K-K上部直墙半圆拱断面(配水井硐室):

净宽:2800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm

净高:2500mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm

K-K下部方形断面(配水井):

净宽:2800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm

净高:2500mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm

J-J及配水巷断面:

净宽:2600mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm

净高:2600mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm

配水巷与吸水井贯通处断面:

净宽:1800mm允许误差:中线至任一帮0~+100mm

净高:2300mm允许误差:腰线至顶、底0~+100mm

(三)、支护方式

巷道先用锚网喷支护,预留浇灌断面,最后统一用混凝土浇灌。锚杆间、排距为:800mm×800mm,全断面挂网,喷厚70mm。浇灌厚度300mm。

配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护,三叉门打锚索加强支护。(附锚索加固图)。

(四)、支护材料及规格

1、锚杆及锚固剂:

锚杆:φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。

托盘:为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。

锚固剂:锚杆锚固剂:K2350型二卷/眼(搅拌时间20S,初凝时间40S,等待时间3分钟)树脂锚固剂;

锚索锚固剂:每根锚索使用三卷树脂锚固剂(一卷K2350,二卷Z2850,使用方法见锚索施工工艺)。

2、钢筋网:

6#钢筋焊接的方格网,规格为:1000mm×1000mm(2000mm×1000mm),网格:100mm×100mm。

网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接,捆扎点间距200mm,每两根锚杆间3处。

3、混凝土:

水泥为GB42.5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径<3mm;石子的粒径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净。

4、锚索:

Φ15.24mm,高强度低松驰钢绞线,L=5400mm,锚索构件:槽钢托梁(宽×长=120×600mm)。

(五)、临时支护的使用及永久支护的距离

直墙半圆拱断面支护形式:初喷(40mm~50mm)爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不小于40,喷浆体初凝20min后,施工人员放准进入迎头作业。

临时支护最大控顶距不超过1.8m。锚杆及时跟到迎头,离迎头最大距离不超过2.4m(一循环进度加一排锚杆的间距)。

圆形断面帮部临时支护:选用锚杆支护,控帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。

四、施工工艺

(一)、施工方法

A、施工工艺:

采用光面爆破,喷-锚-喷方式支护。

B、锚杆打装施工工艺:

1、打锚杆眼:

⑴、打眼前,首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;

⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。

⑶、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。

⑸、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。

2、安装锚杆:

⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷K2350树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。

⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌20S,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(20s)。

⑷、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。

⑸、把锚杆顶推到位搅拌20S后停机,待3min后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。

C、锚索打装施工工艺:

1、地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。

2、钻孔:采用锚杆钻机连接B19钻杆,28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。

3、锚固:将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,将钢绞线送入孔底,搅拌20s,停止搅拌。用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。

4、张拉:张拉机具:MQ15-120/40矿用锚索张拉机具。树脂药卷凝固15Min后,再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计预紧力36Mpa时停止张拉,卸下千斤顶。钢绞线外露长度100~200mm。

D、喷射混凝土施工工艺:

1、准备工作:

⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑵、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理后才可喷浆。

2、喷射混凝土的工艺要求:

⑴、工作面爆破后要及时初喷,初喷厚度40mm~50mm;复喷距工作面不小于5m,不大于30m。复喷厚度为20mm~30mm,复喷后总厚度为70mm。

⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面)。

⑶、喷射顺序为先上后下,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。

⑷、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa。

3、喷射工作:

⑴、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过15%。回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑶、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

⑸、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。

4、喷射质量:

喷射前,必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。

(二)、凿岩方式

本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。

(三)、爆破作业

1、掏槽方式:楔形掏槽法

2、爆破材料及器材:

⑴、矿用PT320型水胶炸药,直径27mm,长度400mm,重量320g,安全等级三级。

⑵、MFB-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期电雷管1~5段。

⑷、放炮母线≥120m。

⑸、水炮泥,黄泥。

3、装药结构:

正向装药结构,周边眼采用单段空气柱方式装药,其余眼药卷彼此密接,封泥长度不小于500mm。

4、起爆方式:

起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为串联。

5、光面爆破

巷道掘进采用光面爆破,施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距,但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到硐子成形较好,岩面上不得留有明显的炮震裂隙。

爆破图表(L-L上部直墙半圆拱断面)

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五、技术安全措施

(一)、打眼措施

1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。

2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。

3、供水压力不得大于0.15Mpa,如漏水应及时处理。

4、开眼时,手扶钎杆处要配钎套,严禁戴手套,工作服袖口必须扎紧,脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣,防止钎杆转动而扭卷伤人。

5、打眼、扶钻人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面。

6、打眼时,要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新打眼。

7、打眼时,要随时注意岩帮、顶板等情况,发现有片帮、冒顶等安全隐患时,必须立即停止工作,撤出人员,并由后向前进行处理,确认无危险后再恢复施工。

8、开眼时,如发现岩层有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出时,岩体松散等情况,要停止打眼,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。

9、打眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再进行打眼。

10、打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

11、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻机前方、钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

12、迎头装药时,打眼工作不能同时进行,以免发生意外爆炸事故。

13、必须采用湿式打眼,禁止干式打眼。

14、打眼工应站正,扶稳风锤,两腿前后岔开,不得扶气腿打眼。

15、扫眼时,人站在炮眼一侧,面部背向眼孔,其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。

(二)、放炮措施

1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。

3、不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回火药库。

4、严格执行放炮彩带制度:

○1掘进工作面最上部掏槽眼水平线以下的所有炮眼必须使用“防静电阻燃爆破彩带”,彩带一端拴在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于50厘米。

○2班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒,下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。当班放炮员是现场放炮行为的责任主体,负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。

○3放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带,班(队)长有权拒绝发布放炮命令;现场作业人员或班(队)长拒不使用彩带的,放炮员有权停止装药、爆破,因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。

○4现场作业人员或班(队)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前、放炮前、放炮后、清底验炮时现场安全确认,每一环节现场安全末确认时,严禁施工下一项工作。

○5清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时,班(队)长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作,当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕,只有在爆破故障处理结束后,确认安全情况下,放可进行其他工作。

5、掘进工作面使用一次打眼,一次装药起爆的爆破方式。

6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点≥120m的坚固支护体下。

7、装配引药时必须设在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定:

⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵、装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷、电雷管只许由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线连接成短路。

8、炮眼内的岩粉必须掏净,装入座底泥,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实,对无封泥,封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。

9、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备,运输设备以及掘进机械等导电体接触。

10、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求:

⑴、眼深大于0.6m,小于1m时,封泥长度不小于炮眼深的二分之一;

⑵、炮眼深超过1m时,封泥长度不小于0.5m。

⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实,且封泥长度不小于0.3m。

⑷、严禁裸露爆破。

⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼,进行爆破必须符合下列规定:

A、要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼的装药量不得超过150g。

每个炮眼装药后,炮眼必须封满炮泥。

B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

C、每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及时加固处理。

D、每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

E、放炮警戒线应设置在距爆破地点(≥120m)以外的坚固支护体下。

F、爆破前,当班班队长必须清点当班人数,确认无误后方可下达起爆命令。

G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。

H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。

11、有下列情况之一者,不准装药放炮:

⑴、爆破地点附近20m以内,煤岩、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时;

⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时,岩石松散等情况。

⑷、掘进工作面风量不足。

⑸、掘进工作面的控顶距,离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m×0.2m×0.2m时。

12、由于两队施工较近,放炮时必须准确把握两队距离。施工前,调度指挥中心将各队电话前移至距离迎头不超过150m处,供放炮时警戒联系使用。

13、当两队施工距离大于50m时,各队放炮可以分别把设自己的放炮警戒。一队爆破前,把设的放炮警戒分别为警戒位置5-1、5-2、5-3。二队爆破前,把设的放炮警戒分别为警戒位置5-4、5-5。当两队施工距离小于50m时,每次放炮时,都必须打电话联系清楚两队同时把设放炮警戒,防止放炮与顶板事故的发生;警戒位置如附图所示。

14、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌,班长持放炮命令牌,瓦检员持放炮牌。放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长亲自布置专人警戒,并检查顶板、支护、工具、设备等情况,经清点人数确认无误后,班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后,经检查瓦斯、岩尘符合放炮要求后,将放炮牌交给放炮员;放炮员接到放炮牌后,发出放炮口哨,进行放炮。放炮后,三牌各归原主。

16、放炮员必须最后一个离开迎头,放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交别人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。

17、爆破母线和连接线应符合下列要求:

⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。

⑵、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时,爆破母线应挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。

⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。

⑸、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

18、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力,防止拒爆现象发生。

19、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

20、爆破前,脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,爆破前班组长必须清点人数,确认无误后方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出警号,至少再等5s后,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

21、爆破后,只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员撤出后,人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

22、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能处理,爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定:

⑴、先将大线扭接成短路,至少再等15min后,再沿线检查不响原因。

⑵、由于连线不良造成,可重新连线爆破;

⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。

⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,不论有无残留炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼。

⑸、若拒爆未能处理完毕,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

23、预防杂散电流引爆电雷管:

⑴、在有杂散电流的地方大眼放炮时,严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触,母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电;

⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作;

⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时,应铺上绝缘胶垫,操作人员在胶垫上作业,联线接头要用胶布包好;

24、严格火工品管理制度,炸药雷管分别放在专用的药管箱内,并上锁,爆破材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械和电器设备的地点,爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。

(三)、起重梁运输、搬运、安装安全措施

1、起重梁运输时必须制定零星工程安全措施报调度会批准方可进行。

2、装车时必须保证叉车各部件良好。

3、装车时要多人协作,专人现场指挥,轻起轻放。

4、装车重心与叉车重心一致,捆扎牢固,不得出现窜滑。

5、卸车时先清理周围环境杂物,一端先卸后,在卸另一端。

6、现场转运时,应用人工窜拉。

7、上梁时,余货高度应保持与梁窝高度相差1.5m左右。多人协作,先上一端,再上另一端。现场有班长统一指挥。

(四)、吸水井、配水井立井施工挑顶刷帮措施

1、严格按设计位置、尺寸、按中线刷帮,进行施工。

2、水仓施工结束后,施工配水巷,再从下往上挑顶施工吸水井、配水井。(如附图所示)。

3、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方准施工。

吸水井、配水井施工前,对Ⅱ66下部泵房施工段范围内的巷道进行检查,如有裂隙必须采用打锚杆,复喷的方式进行支护,确保支护良好。

4、在吸水井硐室口外侧,设置围栏,防止人员意外坠落。高度1.5m。5、吸水井、配水井硐室施工后,硐室内严禁堆放材料或杂物。硐室口外侧围栏必须处于常闭状态,严禁人员进入硐室内,硐室内支护良好

2、沿吸水井、配水井硐室中线布置2根起吊锚杆,起吊锚杆L=2200mm,起吊锚杆规格:φ18-M20-L2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆,用K2350型二卷/眼(L=500mm,φ=23mm,搅拌时间20S,初凝时间40S,等待时间3分钟)树脂锚固剂,起吊锚杆外露长度100mm。

3、

。

5、立井内作业前应严格执行敲帮制度;空帮距不得超过1.6米。

6、

3、挑顶前必须对巷道顶板进行初喷,必要时采用打立点柱的方式进行加固支护,点柱直径大于150mm,点柱间距1500mm。对帮部采用打锚杆进行支护,“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。

4、施工中严格执行敲帮问顶制度,清除掉迎头的活矸、危石。严禁空顶作业。

a、敲帮问顶工具和规格:L=2200mm,L=3000mm带手柄的钎子。

b、要由经验的工人专人观察顶板,敲帮问顶人员由班队长担任。

c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。

d、在敲帮问顶时,严禁其他人员在此来回走动和工作。

e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况,及时发出警号。

f、敲帮问顶人员在工作时,精力要集中,不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。

g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内,进行工作。

h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。

5、挑顶刷帮要达到平直齐,严禁留有伞檐。

6、打装后的锚杆,要有专人在复喷前完成人工加扭工作,井下现场要有测量工具扭距扳手,保证锚杆安装扭矩大于120Nm。

7、挑顶刷帮以风镐掘进为主,必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。

8、每次放炮前,都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒,并打电话联系一队跟班班长把设放炮警戒;当确认放炮警戒都把设好后,方可放炮。警戒位置如附图所示,警戒线处应放置警戒标志。

9、放炮时严格按放炮措施执行。

吸水井、配水井挑顶刷帮后,要沿立井底板向下挖1000mm深并且找平墙茬,货物出干净。后期统一铺底、浇灌。

6、加强工程质量管理,严防片帮、冒顶事故的发生。

7、如果发生冒顶堵人事故,冒顶区外面的人员必须立即组织现场人员进行抢救,并及时向矿调度所汇报,同时要保证压风管路的畅通。被堵人员要打开压风管路保持通风,维护周围巷道防止冒顶事故扩大,保持良好心态,采取敲打管路等方法不间断的发出求救信号等待救援。

(五)、混凝土浇筑安全措施:

按技术要求,Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷施工完毕后,还采用模板混凝土统一浇筑(具体如附图所示)。

1、严格执行敲帮问顶制度,浇灌前找掉帮顶的活矸危石。

2、混凝土浇筑顺序:配水巷按由外向里、先两帮后中间的施工顺序,配水井及吸水井按由下向上的施工顺序。

3、浇灌要分步施工,浇灌厚度均为300mm。配水巷第一次浇灌高度1300mm;第二次浇灌至巷道顶板、浇灌长度1500mm。配水井及吸水井第一次浇灌高度2000mm;第一次浇灌高度2000mm;第一次浇灌至硐室底板。浇灌时两帮同时浇灌,同时浇灌的高差不超200mm,接茬处严密、立模稳固。

4、吸水井泵窝铺底100mm,泵房、变电所铺底300mm,泵房铺底时,要求向吸水井方向底板有2‰的坡度。

5、浇筑混凝土的标号为C45,混凝土的配合比为:水泥:黄沙:石子=1:1.5:2.5,水灰比为0.45,水泥:GB52.5普通硅酸盐水泥,黄沙:粒径<3mm,石子粒径:20~40mm。

6、混凝土使用人工进行搅拌,搅拌要均匀。使用振动棒时要严格按其操作说明执行。

7、混凝土基础浇筑时使用振动棒进行振动,振动要适度,见模板缝隙出现浮浆即可。

8、浇筑好的混凝土基础要及时进行洒水养护,总养护期为28天。

9、浇灌高度超过1.2m时,施工前要用大板、马凳搭脚手架,脚手架必须架设牢固。

10、加强区队现场跟班,发现问题及时处理。

六、其它未尽事宜仍按《Ⅱ66下部水仓作业规程》和《Ⅱ66下部变电所及泵房作业规程》执行。

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篇4：主井井底水仓清淤安全技术措施

中央水仓由于长时间没有清理,巷道顺水而下的淤泥等杂物冲积了整个主水仓,使主水仓失去了储水功能。经我公司研究决定,2014年5月日对主水仓进行清淤。为保证清淤工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、施工准备

1、施工前,准备好充足的材料及工具。

2、施工前,把水仓水位抽至最低点。

3、清淤前,必须将控制开关手柄打至零位,并闭锁。

二、安全技术措施

1、施工前,必须组织所有人员学习本措施,并进行签字。

2、每次开泵前,都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题,当确认无问题后,才准启动水泵。

3、清淤前,要先检查水仓顶板、两帮安全状况,发现隐患时,要用长柄工具及时处理,防止掉渣伤人。

4、使用工具时,要做到“三不伤害”,即不要伤害自己的腿脚,又不要碰着别人,还要注意不要被被人碰着,实现安全清淤。

5、清淤前,必须对水仓进行截流,防止水过快的流入水仓。

6、清理时,必须至少有两个人在现场,一人装淤泥,一人进行看护,清理的淤泥及时运走,装入大巷矿车内。

7、人员清淤时站稳,保证脚下不会滑动。

8、当班瓦斯员检查水仓内瓦斯浓度情况,如瓦斯浓度超过0.5%时,禁止作业,撤出人员,采取相应的措施。

9、作业人员在清淤过程中,必须佩戴安全带或保险绳。

10、水仓电话必须保持畅通,作业前、作业后,必须将所有情况汇报调度室。

武甲分公司

二〇一四年五月十日

篇5：临时变电所水泵房水仓施工安全技术措施

一、概况

1、工程概况

我单位承建施工的山东黄金集团建设有限公司归来庄探矿井,井中设计坐标为:*=3916431.010m,Y=5726235.045m,井口绝对标高Z=+137.500m。井筒净直径6.6m,累深927.5m。一期工程已顺利竣工,目前正在进行改绞工作,准备转入井下各水平硐室及巷道施工,在各水平巷道、硐室施工前需先在-600m中段形成临时变电所、水泵房及水仓。临时变电所、水泵房、水仓为三心拱硐室,变电所、及水泵房设计工程量为13.5m,掘进断面尺寸规格为:高3193mm,宽6200mm,支护形式为C20喷浆支护,喷厚100mm;水仓设计工程量为18°下山段9.267m,平巷段(仓体)11.3m,掘进断面尺寸规格为:高3100mm,宽4900mm,仓体容量为150m3,支护形式为C20喷浆支护,喷厚100mm,水沟布置在巷道里行右侧,宽度、高度均为300mm。(后附平、剖、断面图)

2、地质概况

根据地质勘探报告及-600m马头门揭露岩石显示,临时变电所、泵房、水仓所处的层位为累深723.4m~768.5m段,灰岩夹条带状灰岩,暗红色、灰色。

二、施工工艺

临时变电所、水泵房、水仓施工采用8台YT-28风动凿岩机凿岩,4台凿岩,4台备用,Ф42mm一字形钎头钻眼,楔形掏槽,掏槽眼深2500mm,辅助眼和周边眼深2400mm,每循环进尺2000mm。爆破后出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车,配单钩3.5m3吊桶提升出货,然后排至地面。采用“两掘一喷”的作业循环,施工过程中如遇岩石破碎,可及时增加锚网支护然后喷浆,在安装大型设备相对位置的顶板上打锚索,作为设备安装时的吊点。

三、施工方法

(1)掘进工程

水泵房及变电所拱部段高1.862m,墙部段高1.367m,采用YT-28气腿式凿岩机配合B22中空六角钎杆,φ42一字型钎头凿岩,每炮进尺2.0m,施工时根据岩层坚固性控制放炮进尺,一次打眼,全断面爆破。采用毫秒延期电雷管,脚线长5m,选用φ32药卷,每个0.2kg。若岩层松散,可采用短掘短砌。周边爆破炮孔要适当加密,不得超出400mm,保障有效地形成光面裂隙。合理地确定不耦合系数和装药结构,根据岩石情况,不耦合系数控制在1.5~2.0倍。最小抵抗线大于光面孔的孔距。以致孔与孔之间的光面裂隙及时贯通,避免各孔就已朝自由面形成爆波漏斗,产生凹凸不平的破裂面,达到光爆效果。但抵抗线抗线不可过大,控制在周边眼距的0.8倍左右,软岩和层理节理发育的岩层上,眼距应小而抵抗线应大,在坚硬稳定的岩层上,眼距应大些而抵抗线可小一些,跨度较小时,眼边距适当减小。在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角,弯曲部分,曾加密炮孔或增加导向空孔。在同段雷管之间合理连线,尽量避免同段雷管之间的延期。同时严格控制靠近周边孔的主炮孔的装药,任何主炮孔产生的裂隙破坏区均不得超过周边孔的裂隙破坏区。打眼时严格按轮廓线打眼,详见爆破图表。

临时水泵房、变电所爆破参数表

圈

别每圈

眼数

(个)眼深

(mm)眼装

药量

(kg/眼)炮眼角度

(°)总装药量

(kg)眼间距

(mm)起爆

顺序联线方式

1625001.4848.4411Ⅰ

串

并

联

2424001.2904.8595Ⅱ

3924001.29010.8617Ⅲ

41324001.09013634Ⅳ

53224000.68919.2450Ⅴ

合计9656.8

临时水泵房、变电所预期爆破效果

序号爆破指标单位数量

1炮眼利用率%83

2每循环爆破进尺m2.0

3每循环爆破实体矸石量m354

4每循环炸药消耗量kg56.9-8

5单位原岩炸药消耗量kg/m31.082

7每循环雷管消耗量个62

8单位原岩雷管消耗量个/m31.04

(2)、装、运岩石方式

1、装矸方式

出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车,配单钩3.5m3吊桶提升出货,然后排至地面。

2、提运方式

井下将矸石装入吊桶后,通过JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车将吊桶提至井上,座钩式自动翻矸到地面,利用ZL-50型装载机排矸。

(三)、测量工作

1、井筒中心十字基点

根据井筒近井点,做好井中标定和十字基点测设,保护好测设成果。

2、测量工程质量保障措施

(1)在井筒十字基线上架设仪器(全站仪),向封口盘投放十字线控制点,使其与地面十字基线重合,其交点在封口盘面上用V口铁板固定,作为立井施工钢丝下线定位孔。

做好悬吊垂线中心点的检查工作,每15天检查一次,如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立即更改。

①由专人进行测量,测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

②测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

③总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

④所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

(2)所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象,锤重应随着井深而加重。当井深超过500米以上时,为减少重砣的摆动,可将重砣放入事先准备好的稳定液中。

3、放线说明

由于考虑到吊盘会卡到边线,所以地面南侧和西侧各向井下垂放一条边线到达吊盘上,然后挂上坠砣,待稳定好以后,利用两边线和井筒中心线将井筒的十字线给出,随后在四个方向上打点定桩定钉,将线绳栓于钉上,再向下方垂线至工作面。

用吊盘上北侧垂下来的线,首先在井壁上给出北侧的中腰线,其和井筒中心线配合可控制硐室的掘进方向,然后在井壁(不容易被破坏的地方)上打出两个腰线点,来控制硐室的标高。

四、人员配备及质量管理体系

掘进工作面工程劳动力表

单位工种人数单位工种人数

掘

进

队队长1辅

助

队队长1

副队长3电工4

材料员1机修3

安全质量管理员3泵工3

装载机司机3爆破工3

出矸(煤)4×3喷浆工8

打眼支护工4×3把钩工2×3

信号工3

小计3531

1.质量管理体系

加强掘进队的管理,各班组负责各工序的施工,严格按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,超时或提前都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制:机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养,并负责对使用过程中出现的故障及时处理,保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

2、工程质量管理目标:实现掘进无事故,喷浆无麻面,顶板无事故。

3、管理要求:

1).掘进单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2).掘进单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任,当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录,当班发现问题当班解决。

3).掘进单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节,每个施工工序必须落实到人头上,谁施工谁负责,升井后由跟班干部给予考核,当天兑现。

4).实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量,施工单位必须设立专职工程质量验收员,每班每个面设一名安全质量管理员进行工程质量现场监督检查,不符合标准规定要求现场立即停工整改,安全质量管理员对照标准要求检查,并有检查记录,要求安全质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

五、安全技术措施

(一)、施工准备

1、施工前,由技术人员(编写人员)负责传达批准的《临时水仓、水泵房、变电所施工安全技术措施》。传达后进行签字,然后方可下井作业。

2、施工前,测量人员必须提前给出硐室标高,复测好井筒十字中心线,施工过程中严格按线施工。

(二)、钻眼爆破安全措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触,用380V电源放炮,在接通前,井筒内电力设备必须断电。

3、放炮员必须持证上岗。

4、封泥长度:眼深0.6~1.0m,封泥不得小于眼深三分之一;眼深超过1.0m,封泥不小于0.5m;眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必须按要求设置警戒,设备必须提到吊盘上,吊盘距工作面70m以上,防止崩坏设备。放炮员最后升井,放炮前发出警戒信号。

6、放炮后通风不少于30分钟,吹散炮烟后,班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸,检查工作面有无瞎炮,确认安全方可撤除警戒、下井作业。

7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下,严格按《冶金矿山安全规程》第342条处理,其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井,并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放,速度不大于1m/s,只许放炮员随罐同行。

8、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具提升到安全高度后,井筒、井口房内的人员全部撤出,打开井盖门,方可放炮。

9、采用安全性能好的乳化炸药,高精度毫秒延期电雷管,合理选取爆破参数,放炮前认真检测,确保放炮时的稳定起爆。

10、放炮开关必须设箱并上锁,钥匙由放炮员随身携带。

11、在每班开工前,必须由当班负责人对本工作地点安全情况进行全面检查,严格坚持“敲帮问顶”制度,及时处理活岩、危矸严防顶板冒落。

12、施工单位必须严格按照生产科标定位置及设计要求进行施工,确保工程质量。

13、开始施工时必须放小炮进行开口施工,开口时严禁放大炮。

14、开始施工前必须提前准备好各种支护材料。

15、在施工地点顶板破碎严重,在施工时必须使用长把工具,提前护好顶邦。

16、打眼个数和装药量,由爆破工负责执行。炮眼封泥量严格按照相关规定执行。

(三)、防坠措施

1、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60~80m应及时打开盖门,防止撞坏造成坠物。

③、井盖门两侧要设栏杆,井盖门打开时,不准随便向下观望,探头往下观望时,须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时,必须先打扫干净,确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时,看管人员所用工具必须栓绳,确保不会坠落,勿使管子挂住通过口,造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时,必须把通过口盖严,所用工具材料有序堆放安全地点,确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场,盖好通过口。

⑦、发出提升信号后,人员不得抢上抢下吊桶,井盖门打开时严禁上下吊桶,防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。

⑧、井口不准乱放东西,要经常打扫,保持清洁。

2、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西,不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢,不能栓绳的应放好,确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时,吊盘通过喇叭口必须设人看管,防止挂、碰损坏坠物。

④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳,作业时应特别小心,不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

⑤、吊盘上盖门要齐全,平时要盖好,栏杆、扶手要完好。每班检查,发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。

⑥、在吊盘上的人员不得打闹,防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时,必须系保险带。

⑧、升降吊盘时,井底不得有人,吊盘上人员要系保险带。

3、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查,防止损坏坠落。

②、上下井人员必须系保险带。

③、乘坐吊桶人员,戴好安全帽,系好安全带,不得把头及配戴的东西伸出桶外,严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,栓好工具材料,把吊桶稳好栓牢,确保不会坠人、坠物后方可工作。

⑤、在吊盘口上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意后,方可上下,以防坠人。

⑥、在吊盘喇叭口位置从吊桶内装卸物料时,更应特别小心,拿好栓牢,防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时,绑扎一定要牢固,确保无坠落危险。

⑧、在吊桶上利用打击作信号时,须在吊桶内壁打击,防止坠人坠物。

4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带,工具要绑绳,提升栏杆要完好,发现问题及时处理。

②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐,尤其电缆要固定牢靠,以免松脱坠落。

③、两台上的机械设备安装要牢固,必要时应加保险绳,并经常检查,发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢,使用材料要放好,工作完后清扫现场。

⑤、二台上不得存放不使用的东西,并每班打扫,保持清洁。

⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时,需另有安全技术措施。

(四)、喷浆安全技术措施

1、施工前,严格执行敲帮问顶制度,及时撬净帮顶活矸活石。

2、根据设计要求对巷道进行检查,不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

3、处理工作结束后,清理喷射场地内的矸石等杂物,接好风水管路,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管。

4、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

5、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔3~5米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为110mm,确保厚度不小于100mm。

6、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

7、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

8、喷浆前将混凝土按比例搅拌均匀。水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。

9、喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。

10、采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动,螺旋直径不大于250mm,喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

11、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成型是否规整。

12、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严,否则不得喷浆。

13、喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。

14、喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。

15、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

16、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

17、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

18、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用,坚持文明生产。

19、严格执行“四位一体”安全生产确认制及干部跟班制度。

(五)、提升安全措施

1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查,机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录,发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查,发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象,应立即采取更换措施,保证安全使用。

3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s,有罐道时不超过2.2m/s;运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s,在有罐道时不超过3.5m/s。

4、乘吊桶上下人员要配保险带,脸朝桶外,身体不得出桶缘,听从把钩工指挥,严禁拥挤打闹。

5、吊桶内人与物不准同时运行,吊桶升降时,井下及吊盘信号工要目接目送,在吊盘上下人时,罐稳好后方可下人。

6、吊桶提至井口40~80m时,按绞车房发出的信号及时打开井盖门,双吊桶同时运行时,双门不准同时打开。

7、吊桶下放时,井上信号工要及时通知井下信号工,让工作人员躲开罐窝位置,吊桶上提10m内,罐窝处不准有人,严防吊桶压人。

8、小型设备及材料可用吊桶装运,当装运长料及大物料时,高出吊桶要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上,信号工应用电话通知绞车司机,注意慢行。

9、运送钢管长料或设备时,可用钩头直接吊运,但必须捆绑牢固,绳套、卸扣安全系数必须符合规程规定。

10、吊桶在提升时,把钩人员先稳住吊桶,防止吊桶摇晃伤人,其它人员撤离吊盘摆动范围。

11、升降吊盘时,应停止其它一切工作,派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,以防卡吊盘,各稳车必须统一信号指挥,同步升降,如发现吊盘倾斜要立即停止升降,调平后再升降吊盘。

12、吊盘升降完毕要进行调平校正,符合吊桶升降条件后,吊盘支撑牢固,井上各稳车切断电源,并关门锁好。

13、升降吊盘前,井上下信号工联系好所用信号,做好升降吊盘的准备工作,稳车发动机检查机械各部位是否良好,并在钢丝绳上做好标记。

14、每次升降吊盘后,要用电话通知绞车工并签字做好记录,在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。

15、空吊桶下到工作面时,信号把钩工行动要协调,静下所用人员要避开罐窝位置。

16、在装岩时,井下工作人员集中精力,注意铁锹起落,避免碰伤同事。

17、井口载重吊桶起钩时,把钩工要以高度的责任心稳好吊桶,并清除桶底矸石,不得使吊桶撞刃脚,造成刃脚变形和危险。

18、装矸时随工作面下放的刃角上不能放工具、木板、钎杆等,以免掉下伤人。

(六)、敲帮问顶、清理浮矸安全措施

1、施工前,班组长或安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准作业人员进入工作面。敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面。

2、硐室掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派有经验的专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶的工具,敲帮问顶工作要有外向内进行。

4、爆破掘进马头门在打眼、装药、连炮线等工作之前;都必须做好敲帮问顶工作,确保以上工作都能安全顺利进行。

5、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施,临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板及两帮的情况,当发现顶板和两帮有松动时,必须立即采取措施进行处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块,岩块明显裂缝出现和岩层暗里脱层(清音混沌)情况出现。

8、敲帮问顶工作必须在有支护的条件下进行,禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作面,超前空顶距不超过《作业规程》规定,打眼、放炮、清渣前先进行敲帮问顶工作。

10、如果发现有浮矸,应及时进行处理,如有冒顶危险,处理后方能继续进行工作。

11、修理工在进入工作面维修之前,必须先检查顶板和巷道两帮的安全情况,如有浮矸,立即进行处理,只有在处理完,确认无危险后方可继续进行工作。

12、敲帮问顶的操作方法是:人站在安全的地方,用手镐由轻而重地敲击顶板和两帮,如有发出“空空”或“嗡嗡”声,表示顶板的石块已离层,有可能立即掉下来,应立即用长把工具把悬空的石块撬下来。敲击时,如果发出清脆的声音,也不能完全断定顶板没有问题;还要用手托顶板,再用镐轻轻敲击一次,如果手感有震动,就应立即在此处补支护措施,把顶板支护好,确保安全。如果声音清脆又没有震动感,说明顶板没有离层,是安全的。

六、质量保证措施及技术要求

1、严格控制井筒中心线和马头门中、腰线,不得超挖欠挖,使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。掘进半径不得小于设计,不得大于设计150mm。

2、不断加强对职工进行有关质量的法规教育,增强全员的质量意识,使创建优质工程、精品工程,真正的成为每个建设者的自觉行动。

3、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制,明确职责,严格追究,形成全方位、全过程的质量管理网络。

4、提升质量管理水平,强化质量计划、检查、预防、控制,持续改进,打造名牌、精品工程。

5、加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件,实行标准化作业。

6、认真编制项目质量计划,明确质量控制的各项要求,规定工程质量检验、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工等重点工程制定作业指导书,对井筒掘进、中深孔光爆、等关键工序制定工艺标准,严格按作业指导书和工艺标准施工。

7、工程开工前,认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作,把好设计图纸管理关,做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具,组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程,认真组织贯彻落实。

8、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定,其具体措施是:

(1)选择合格的钻爆参数,合理的爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量。

(2)提高画线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,必须按设计轮廓钻眼,以减少超挖量。

(3)保证周边眼装药质量,炮眼装药量要严格控制,炮泥封堵质量良好。

9、组织岗位技术培训和练兵,提高施工人员的施工技术、操作水平。

10、坚持以工序质量控制为核心,加强过程控制和原材料的检验试验工作,确保采购质量符合要求,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

11、定期召开质量分析会,对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析,并制定出质量改进的保证措施,不断提高质量管理水平。

12、虚心听取其他同行及监理意见,改进措施,以确保工程质量达到质量目标。

13、对施工人员必须进行技术交底,技术交底单上每位施工人员必须签字

七、防治水措施

要严格按照有关规定,坚持“有掘必探,先探后掘”的施工原则。为防止施工时可能有水涌出,在井筒凿井布置时,考虑一路φ108×5mm无缝钢管作为备用排水管,马头门设1台水泵。若发生涌水时,及时打开水泵进行排水,并查明原因,制定针对性治水措施。

八、安全避灾

(一)、施工中坚持四条灾害处理原则:

1、及时汇报

2、积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制事故。

3、戴好防护用品(自救器),安全撤离。

4、妥善避难,自救互救。

(二)、避灾路线:

若发生灾害时,按以下路线进行避灾:

1、工作面→吊盘→吊桶→地面。

九、文明施工及环保措施

加强精神文明建设,提高职工安全、环保、质量意识;广泛宣传,增强职工环境保护意识;井口附近必须清洁整齐,各材料应归类堆放好,并有标示牌;井口范围、生产车间悬挂宣传牌版,张贴宣传图画,渲染安全生产氛围,营造团结、和谐环境。井口棚内更应搞好清洁卫生,各种牌板要齐全,设施完好;严禁在井口棚内吸烟、闹事,井下机具材料交班时整齐堆放,互相创造有利条件。

搞好环境绿化,营造舒适、温馨生活氛围。项目部成立环保领导小组,每班上班后要对各职能单位辖区卫生进行打扫,互相创造有利条件。