主井底更换钢梁安全技术措施

篇2：工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程

由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油,急需更换链轮轴组,为确保施工安全、顺利完成,特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5T手动葫芦2台(5T*6m)、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7S001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查,确保

运输路线畅通。

(2)用10T叉车进行装车,然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实,防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车,卸车时,将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固,作为卸链轮轴组的起吊点,用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上,固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,使用两台5T手动葫芦配合,将

新链轮轴组运至工作面上出口处,并用一台3T手动葫芦固定牢固,防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空,闭锁刮板输送机,拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工,低速启动刮板输送机,当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时,闭锁刮板输送机,现场施工负责人通知控制台电工,将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净,安装阻链器,启动紧链马达,松刮板链,然后用一条40T链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上,用24P大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环,再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40T链子固定在阻链器处的五节距齿轨上,

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板,拆掉刮板机头的护板,取出拨链器。

(4)使用两台5T的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑,然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上,拉紧手动葫芦起吊链,使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块,调节手动葫芦起吊链长度,用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离,然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,用两台3T的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处,利用卸车时的起吊点,将旧链轮轴组装车,运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点,使用两台5T手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑,将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度,将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内,使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位,然后安装好固定链轮轴组的两压块,取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链,给紧液压紧链器反向供液,拆掉阻链器,清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质,通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动,刮板链低速移动。

(5)紧链过程中,随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢,观察刮板链张紧后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环,调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器,结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时,不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前,瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中,在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前,施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中,未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中,刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前,必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前,施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前,必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前,现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查,若顶板存在掉矸时,必须用专用敲帮问顶工具进行处理,施工过程中,现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察,若存在异常时,必须撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内,严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时,必须互相呼应,步调一致,且指定专职监护人,

10、运输物件过程中,对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护,防止碰伤设备。

11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中,在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中,施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人施工,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

14、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中,使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时,单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑,且系保险带,保证保险带完好、可靠,防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中,将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并有专人看守。

17、施工过程中,采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中,严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中,必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料,且在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时,必须提前预警,将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外,且设置好警戒线,防止人员进入,且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察,应保证刮板链张力合适,切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,液压马达最大工作压力不

超过30MPa,最低工作压力不小于3.5Mpa。

(8)使用结束后,应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好,且必须悬挂警示牌,防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时,必须站在刮板输送机槽帮上操作,严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中,施工人员必须踩稳、踩实,防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时,必须用两台5T的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处,严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,必须保证至少有一台3T手动葫芦拉住链轮轴组,防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时,必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈,然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固,每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕,且紧链工作结束后,方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3T防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前,必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹,防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后,必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实,然后用两台3T的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力,保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输,利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点,具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽,然后用条40T链子穿在帮锚杆上,再固定好托板和螺帽,每次移完链轮轴组后,必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40T链子时,必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉,确保安装好手动葫芦的悬挂点后,帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,人员必须站在链轮轴组摆动范围外,防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察,若有异常时,必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,两施工人员必须配合密切,前一台手动葫芦用于拉链轮轴组,另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察,若存在链轮轴组行走路线宽度不够时,必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前,必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时,必须至少三人作业,一人监护,两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前,监护人必须对顶板随时进行观察,若有松动的浆皮或煤矸,必须用专用敲帮问顶工具处理掉,防止松动的浆皮和煤矸下落伤人,敲帮问顶过程中,必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、吊起时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

6、起吊前,必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒,严禁其他人员进入。

7、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前,必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时,起吊链不得直接与装配面接触,必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中,必须指定专职监护人,且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时,必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人施工,一人监护。

4、敲帮问顶过程中,施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中,施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前,必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前,现场施工负责人必须指定专人监护,如果煤壁存在片帮时,必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于Φ200*3000mm半圆木背帮,且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平,初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前,必须检查链轮轴组的油位,确保油位和油质符合要求。

2、试运行前,必须撤出刮板输送机内的施工人员,且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前,必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况,保证链轮轴组的各部件安装到位,各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中,严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中,控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中,必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常,无漏油情况。

篇3：缆车液压站更换液压油安全技术措施

我矿缆车液压系统经过长时间的运行,液压站液压油油质已经超标。为确保系统安全运行,报请业务部门审查并经队领导研究决定,利用检修时间进行更换液压油。为保证施工安全特制订本措施如下:

一、施工地点:缆车

二、施工项目、时间及负责人:

缆车液压站更换液压油。9:30-12:00王自力

三、施工前准备

s,c(pxW)Z'y!n-施工前将施工工具、油桶、清洁用品等物品备齐,同时检查液压站的各部分连接,特别是油泵、油管的连接情况,发现设备漏油、渗油时,要立即停机,查明原因并加以处理,保证无误后准备更换液压油。

四、施工程序及进度安排

1.首先,将长城牌68#抗磨液压油(小桶装)放到指定位置。

2.其次,将缆车液压站油箱放油阀门打开,将废油放入废旧油桶后关闭阀门。

3.将液压站油箱侧方油盖螺栓去掉,打开侧盖,用清洁用品将油箱内部沉淀杂物清理干净后,盖上侧盖并拧紧螺栓。

4.将缆车液压站油箱上盖拧开,将长城牌68#抗磨液压油(小桶装)通过滤网向液压站油箱内注油。

3.加入液压油油量要适宜,不得过多或过少,油箱油位应在油标中位刻度以上。加完后拧紧上盖。

4.试运行,运行正常,回收工具及废油,清理施工环境卫生,施工结束。

7|,`&U,W#r'五、施工技术要求

更换液压油时应保证添加的液压油必须是长城牌68#抗磨液压油(小桶装),同时保证任何环节上不能有任何异物进入到油箱或管路中。

六、施工安全注意事项:

1.施工前向调度室、机运区汇报施工情况及施工时间,调度室批准后方可进行作业。所有参加施工人员必须牢固树立安全第一思想,严格执行“三大规程”,并时刻注意人身安全及设备安全。

2.液压站的液压油更换后必须符合容量要求。检查油封完好情况,紧固螺丝上好,保证运行中不出现漏油现象。

3.进行抬重物工作时,抬起和放下要保证重物放置稳当,所有施工人员必须听从现场负责人统一指挥,确保施工人员人身安全,杜绝跐手碰脚现象发生。

4.施工前各种安全防护工具要输送到位,要对灭火器、防护保安设施等安全防护工具详细检查,确保完好性和可用性。

5.施工结束后,由施工负责人检查设备运行情况,试运转正常后施工人员方可撤离现场。待所有施工人员及设备撤出后,施工现场要留一名专职人员跟踪设备运转2个小时,发现异状,立即处理。

6.本措施审批后,施工负责人在施工前组织所有参加人员认真学习贯彻本措施并签名。施工负责人要根据作业地点的实际情况着重指出注意事项,并严格按该措施施工。

7.开工前必须召开全体施工人员贯彻施工措施和方案,待全体施工人员明白后亲自签字,严禁未参加施工贯彻学习人员参加施工。

8.开工前及工作中现场工作人员必须仔细检查所用设备工具是否放在合适地点,是否齐全可靠,不当之处立即处理。

五、劳动组织:

1.项目负责人:黄军甫

2.技术负责人:林国分

3.安全负责人签字:

4.施工现场负责人签字:

5.措施贯彻

主持人签字:

贯彻人签字:

贯彻时间:

贯彻地点:

参加人员签名:

篇4：煤矿主井更换主提升绳箕斗安全技术措施

一:工程概况??本次施工主要内容为我矿主井φ24mm主提升绳、JDS6.5/90×4型箕斗更换,主要包括:主提升绳更换、主、副箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整、固定电控过卷、到位信号、终端传感器。为保证施工过程中施工人员安全,保证设备安装质量,确保劳动组织合理有序,按时完成施工任务,特制定本措施。二:人员组织更换成员分工责任表姓名职务分工职责郭红兵矿长组长、总指挥负责各项工作的命令下达和指导邹栓营采煤副矿长副组长贾海宾安全副矿长副组长负责整个施工过程安全人员的任务部署工作孟红伟经营副矿长副组长负责施工过程中应急材料供应及后勤指挥工作高海建机电副总成员负责现场各项施工项目协调指挥工作张爱民调度室主任成员负责各系统人员任务的部署,放新绳、收旧绳人员的安排工作张继海安检科长成员负责现场安全确认和安全检查工作姚定宇机一队队长成员负责现场各项工作的具体实施和指挥段军伟机一队书记成员王卫星机电科副科长长成员王博吊车联系、材料组织杨德朝班中餐供应参加人员:工程项目施工小组负责人人数换绳放绳组范修刚20人起吊组刘春民12人打座卡组樊高坡5人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚3人换箕斗座卡组樊高坡5人起吊组刘春民12人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚2人起重组付松利1人三:施工地点:主井口四:施工时间:2014年3月30日8:00-4月3日22:00五:各步骤时间安排:编号施工项目时间现场负责人安全负责人质量验收人1更换主提升绳,拆除原溜煤板、更换溜煤板3月30日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星2更换副箕斗;拆除旧箕斗、安装配重架子,拆除旧钢丝绳3月31日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星3更换主箕斗;拆除旧箕斗,安装配重架子;更换主箕斗卸载曲轨4月1日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星4更换副箕斗卸载曲轨;调整卸载曲轨位置,固定电控过卷,到位,终端传感器4月2日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星5绞车试运转,装卸载处溜煤板调整等4月3日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星六、技术措施:1、更换主提升绳(1)准备工作:1.1在3月28日18点前由姚定宇现场负责对将要更换的镀锌免洗钢丝绳进行全面检查,并向领导小组汇报检查结果。检查重点工序明细表序号检查工序标准施工负责人验收人1准备四个空绳盘坚固、转动灵活、绳盘与绳盘架不摩擦邢红伟姚定宇2工业区支扒杆角度对称、底脚支点挖坑确保固定牢靠邢红伟姚定宇检查方法为:将四盘新绳(两盘左捻/两盘右捻)依次用扒杆支撑,将每根长度为565m的Φ24mm钢丝绳,缓慢转动绳盘将新钢丝绳缠到空绳盘上。钢丝绳转运过程中,由姚定宇亲自在钢丝绳上用破布进行缠绕摩擦,检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、麻坑、有无打死弯现象。如钢丝绳表面防锈油较多,还需要对丝绳进行清洗。检查结束签字确认。此项工作由王卫星进行验收确认。1.2由邢红伟负责把四个绳盘按照现在旧绳捻向顺序,左捻-右捻-左捻-右捻顺序依次摆放在主井口东部,前后摆放各两盘,绳盘之间预留2米位置,保障缓慢放绳时的人员安全。钢丝绳底盘用锚杆固定,确保放绳过程中绳盘不得移动。此项工作由姚定宇负责验收。3月29日12:00以前固定完成。1.3由邢红伟负责将两个十吨手拉葫芦检修后,悬挂在主井防撞梁上做为起吊箕斗用。葫芦检修和钢丝绳吊挂工作完成由姚定宇负责验收确认。1.4由苗青献负责将20副八连卡和16副方座卡以及4个卡绳器(楔块用煤油清洗干净),检查完好后用电梯转运至主井六楼。此项工作由樊高坡负责验收确认。1.5由邢红伟负责将箕斗吊挂平台、悬吊挂装置及乘人间上的积煤清理干净。并在检修前将伞帽摘除。此项工作由姚定宇负责验收确认。1.6由邢红伟负责对氧气瓶、乙炔瓶、气带、保险带、一吨手拉葫芦等物品进行检查确认。确认无事后29号18点前用电梯运至主井塔三楼,氧气瓶、乙炔瓶不能同时放入电梯。工作完成由姚定宇负责验收确认。1.7由徐德伟负责在安全回路中串接事故信号引至主井六楼,并进行三次试验确认,确保灵敏可靠,以便拆除8连座卡时联系停车。此项工作由刘春民和樊高坡负责确认。1.8由刘春民负责对讲机充电、校验,确保通话畅通,以便现场负责人和绳盘处人员进行动停车联系。此项工作由段军伟负责验收确认。1.9由邢红伟负责在30号10点前将φ40mm铜棒,钢刷,焊机,架板等工具材料.运至主井四楼。此项工作由段军伟负责验收确认。(2)施工步骤2.1由现场负责人姚定宇通知主井车房徐德伟把主罐箕斗提到正常卸载位置,然后停车、停电。工作完成徐德伟汇报,然后由姚定宇验收确认。2.2由姚定宇下达命令邢红伟负责用天车把滚筒上盖吊起,放到车房西侧开阔地带。工作完成由姚定宇验收确认。2.3由李西明负责从主井车房滚筒西侧经滚筒上面下放Φ29mm新棕绳,确保新棕绳沿钢丝绳下放至四楼,然后从套架下方经四楼窗口下放至钢丝绳盘处,用两副Y-35钢丝绳扎头将棕绳与新钢丝绳相连,上提钢丝绳,使新钢丝绳经四楼窗口进入8楼绞车房,绕过车房滚筒,下放到主箕斗吊挂处,然后在吊挂油缸旧绳外侧经楔形环做绳鼻,并在绳鼻上每根打7副Y-25型钢丝绳扎头,每副卡子间距150mm。(主绳打马鞍、副绳打U卡),并把新绳捋顺张紧。每一步工作完成必须由姚定宇验收确认。2.4依此程序,将四根新钢丝绳全部固定在吊挂油缸楔形环上。工作完成由姚定宇验收确认。一确认U形卡数量和坚固程度;二确认新钢丝绳捻向是否与旧绳相符;三确认四根新钢丝绳都要拉紧。2.5由姚定宇通知车房徐德伟0.5米/秒开车,下放主箕斗5m停车;然后通知苗青献打一副8连卡,以后按同样开车速度每隔25米打一副8连卡。此项工作由樊高坡验收确认,确认正常后与车房徐德伟联系动停车。2.6由姚定宇负责与徐德伟联系将副箕斗在距离正常卸载位置1.5m处停车,停电,然后通知苗青献在主箕斗侧旧绳上打卡绳器,在卡绳器上方分别再各打1个方座卡,然后用粉笔标记,由苗青献、张成玉专人看守,静置十分钟,确认钢丝绳不下滑,再紧一遍座卡螺栓。此项工作每一步完成都要由姚定宇确认验收。2.7由邢红伟负责用两个十吨手拉葫芦将副箕斗用钢丝绳兜住上提200mm,静置十分钟,如果再次观察标记没有变化,上提箕斗1.5m,使滚筒处的钢丝绳处于松弛状态,由苗青献负责再紧一遍座卡,并安排人员专人看守。2.8由邢红伟负责将旧绳从楔形环上去掉,新绳穿入楔形连装置并按照间距150mm打7副Y-25型钢丝绳轧头。此项工作必须由姚定宇现场安全确认。一确认一次只能拆一根旧绳,待新绳上足4副卡子后方可拆卸下一根旧钢丝绳;二确认新绳与旧绳捻向要保持一致。2.9待四根新钢丝绳卡子全部上好后,依次由邢红伟负责松手拉葫芦,苗青献负责拆座卡和卡绳器。此项工作由姚定宇验收,在确认不影响绞车运行后,通知车房徐德伟以0.5m/s速度开车,下放副箕斗。2.更换箕斗(1).准备工作:1.1.由邢红伟负责提前准备把新箕斗的有关零件部件进行组装。1.2.由李西明负责准备新架板(5mⅹ0.2mⅹ0.05m)25块,长8m的工字钢四根,40#工字钢2根,在井口进行搭棚。1.3.由邢红伟准备并检查起吊工具,10吨手拉葫芦六个,供应科联系15吨吊车一台及各种钢丝绳头,卡绳器,绳头等。1.4.由邢红伟负责提前拆除二楼所棚铁板和暖气管及工作开始时拆除井口栏杆,加装临时护栏,并做好防护设施安装。1.5.由邢红伟负责把旧箕斗上方的积煤彻底清理干净。1.6.由邢红伟将新吊挂装置运至四楼,并在5楼套架上用新4分钢丝绳固定一直径φ250mm滑轮。。1.7.由苗青献用煤油清洗卡绳器内芯。1.8.由徐德伟负责在主井口装设事故停车信号,并提前试验好,确保信号灵敏可靠。1.9每一项工作结束都要由姚定宇亲自现场验收确认。(2)、施工步骤:2.1.由姚定宇通知车房徐德伟把副箕斗以0.5米/秒速度提到箕斗下放距离井口平面3m位置停车、停电,然后由邢红伟拆除井口周围的临时护栏。2.2.由邢红伟负责用40#的加强工字钢两根棚在井口副箕斗下方,主箕斗下方安放4根矿工钢,间隔受力要均匀。用提前准备好的木板严密铺设在40#工字钢上,并用钯锔固定。2.3.由邢红伟负责准备4mφ22mm的钢丝绳在事先铺设的40#工字钢上绕两圈,绳头与尾绳用6副Y-32钢丝绳扎头连接牢固。2.4.由姚定宇与主井车房徐德伟联系以0.5m/s开车,此时卢亚强在主井口手握停车信号,随时做好停车准备。将主箕斗下放1-1.5m,直到尾绳葫芦与箕斗的连接装置不受力,新打的卡子和40#工字钢受力。箕斗下降0.5m,停滞30分钟观察尾绳所打卡子不受力,由姚定宇现场确认无误后继续联系徐德伟将箕斗下放1m,直到合适位置停车停电。2.5.由苗青献在六楼主箕斗侧打卡绳器,并在每个卡绳器的上方再各打1副方座卡,打好后用粉笔标记苗青献负责看守。2.6.由邢红伟负责在副箕斗两侧用4个十吨手拉葫芦,2个串挂在一起挂在箕斗上,使箕斗下放时落到井口平面及副箕斗主提升绳上提到一定高度不受力时还要有一定余量。2.7.仝松舞负责拆除尾绳悬挂部分,将尾绳葫芦与箕斗连接处的销子去掉,拆除后把尾绳葫芦放置井筒边上,并用8#铁丝固定好。2.8.尾绳拆除后由邢红伟负责用手拉葫芦上提主箕斗直到悬挂装置不受力,并由邢红伟负责拆除旧悬挂装置,用手拉葫芦缓慢下放主箕斗,使箕斗配重下方与井口架板距离100mm左右时停止。由姚定宇现场确认后仝松舞负责拆除配重块及框架。2.9.由仝松舞负责拆除箕斗与罐道绳相连的8个罐耳。然后由付松利负责指挥吊车配合,吊着箕斗的下方向缓慢外移。2.10.邢红伟负责手拉葫芦下落到距离井口平面100-150mm时,停止手拉葫芦下放,由付松利负责指挥用15T吊车牵引箕斗下部,缓慢往外出,在外出的过程中手拉葫芦继续下放,吊车、手拉葫芦配合受力均匀,直至旧箕斗移除主井口。2.11.旧箕斗拆除后用吊车把新箕斗平吊往井筒位置,待箕斗上部进入到井口时由邢红伟负责挂手拉葫芦,将箕斗上部提起,付松利负责吊车挂箕斗往里送,手拉葫芦往上提起箕斗,拉到适当位置时停止,新箕斗悬挂绳头位置为U型槽,绳头穿好后,邢红伟负责用20mm的钢板焊接封口。2.12.新箕斗到位后,由仝松舞负责装罐耳、调绳油缸,悬挂装置以及箕斗配重,尾绳吊挂。2.13.新箕斗全部组装好后,在主箕斗侧由苗青献负责打座卡,邢红伟负责挂两个10t手拉葫芦,并将新绳装入吊挂楔形装置,固定牢固。旧绳头拉出,待四根新绳全部安装好后,松手拉葫芦使主提升绳受力,苗青献负责拆除卡绳器以及井口架板槽钢。2.14.姚定宇负责联系徐德伟以0.5M/S开车把副箕斗提上来,同时苗青献负责拆除八连卡,旧绳与新绳分离,旧绳盘到位于主井东侧的绳盘上,将副箕斗提到位,拆除旧绳,箕斗和钢丝绳更换完毕。按以上步骤对主箕斗进行更换。2.15.新箕斗更换完毕,胡矿德下主井底量取装载位置打压调绳器使每根主提升绳全部受力。3.更换溜煤板和曲轨(1)准备工作更换溜煤板主要以气割、电焊为主,姚定宇负责施工人员严格按气割、电焊安全措施执行。1.1.在更换接煤板之前三楼煤仓存满原煤,上方邢红伟负责用木板铺严。姚定宇负责安全确认。1.2.由邢红伟负责将新溜煤板、新曲轨、曲轨垫板、20mm钢板、25mm钢板,6m槽钢、6m矿工钢用箕斗提前运至主井三楼。所有备件要用8#铁丝固定牢固,由邢红伟负责安全确认。1.3.螺栓,2T、3T手拉葫芦、氧气、乙炔、电焊机、木板、钯锔、小绳头等工具由邢红伟负责利用电梯提前运至主井三楼。氧气、乙炔必须分开装运,由姚定宇现场负责确认。由刘春民负责电焊机的接线和打临时接地线以及现场看守。(2).施工步骤2.1.由姚定宇负责联系徐德伟先将箕斗下放到合适位置后,由邢红伟负责在三楼套架内及煤仓里用木板铺严并用钯锯固定牢固。2.2.由仝松舞负责用氧气拆除旧溜煤板和固定槽钢以及平台部分障碍护栏,邢红伟负责用3T手拉葫芦牵引下放。2.3.邢红伟负责按照图纸标准用2T手拉葫芦把新溜煤板拉到位置后固定。用槽钢、11#矿工钢截割成合适的尺寸由仝松舞负责进行加固焊接。2.4.由邢红伟负责用2T手拉葫芦挂在安全适当位置绑好旧曲轨逐一卸除曲轨上的螺丝,旧曲轨拆完后拆垫板。2.5.邢红伟负责将新曲轨用螺丝和垫板链接好。2.6.由仝松舞负责在安装曲轨位置的梁上分别提前焊上调整卸载轴与曲轨的间隙钢板,在主箕斗侧用钢板尺寸为20mm*350mm*1100mm,付箕斗用钢板尺寸为25mm*350mm*1100mm。2.7.邢红伟负责根据溜煤板的位置量取曲轨的卸载位置,用手拉葫芦把新曲轨吊放好后由仝松舞负责逐一焊接。2.8.装好一边曲轨后拆除井架上的木板,姚定宇负责联系徐德伟用慢速上提箕斗检验曲轨位置是否合适2.9.找正合适位置后棚好井架架板依据尺寸安装另一侧曲轨,全部焊接牢固,紧固螺丝。2.10.由邢红伟负责拆除架板、手拉葫芦、绳头等物品,由姚定宇负责联系徐德伟慢速试车,先空载运行,确定好停车卸载高度再在箕斗上焊接停车开关铁板,用低速开车到停车位置、过卷位置。最后由仝松舞焊限位开关扁铁。2.11.全部工作完成,由姚定宇现场确认,并联系徐德伟重载试车。七.更换钢丝绳安全措施:1.在施工过程中发现不安因素,要听从安检人员和总指挥的指挥。2.长座卡卡新绳时应用破布包好新绳以防损坏。3.所有参加换绳工作人员必须听从统一指挥,不得打骂嬉闹,严禁迟到早退,中途离开工作地点,有事必须请假。4.凡进入现场工作人员,必须戴矿帽,靠近井筒必须佩带合格的保险带。5.施工过程中严禁上下同时作业。6.打座卡时六楼绳孔必须密封,动车前去掉。卡绳器打在两根并排的40#工字钢上,工字钢应用8#铁丝固定。7.工作前必须对保险带进行详细检查,确保完好。8.需用电焊、气割时,严格按操作规程施工。氧气瓶、乙炔瓶相隔6m放置,离火源10m,氧气回火阀完好。9、气割地点应准备两个完好的灭火器和一个盛满水的水桶,确保有畅通的水源。10.主井口应设专人把守,拉起警戒,闲杂人员严禁靠近。11.提前检查氧气瓶、乙炔瓶、气带、保险带、倒链、吊挂钢丝绳、卡绳器、绳卡、绳头、手拉葫芦等,确保完好。12.工作期间,主井车房由专职电工将高压电停掉,并挂牌,必须专职负责人联系方可送电。13.每一程序工作结束必须通知现场负责人,每一程序开始,必须由现场负责人通知,方可进行。14.工具材料应远离井筒,严防井筒坠物,井底煤仓门必须锁死,施工期间严禁靠近。15.在拉绳期间绳盘两侧15米处拉警戒绳,警戒绳内非施工人员严禁站立、停留。四根新绳放在旧绳同一侧,起吊时受力方向上和重物下禁止站人。16.主井车房、主井口电话,对讲机必须保证联系畅通。17.主井车房由主司机开车、副司机监护并安排一名维修电工监视。18.主井车房和主井六楼事故信号必须完好,提前进行各项保护试验,确保灵敏可靠。19.用手拉葫芦起吊箕斗时,先拉100mm,静置10分钟,确认卡绳器处无变化,方可继续上拉手拉葫芦。20.在起吊箕斗的同时,六楼看卡绳器的人员要密切注意卡绳器及钢丝绳的变化情况,有异常及时联系停止工作。21.在主箕斗起吊到位后,手拉葫芦的拉链必须固定,防止手拉葫芦打滑。22.上架人员必须佩带完好的保险带并固定在牢固地点,工具用白布带系牢,严禁两人串挂一个保险带。23.严禁血压不正常,有心脏病等其他不适从事高空和井筒作业人员进行高空和井筒作业。25.进行电焊气割作业时,应由熟悉业务有操作证人员进行操作。26.电动工具要提前接好,仔细检查,做到绝缘良好。27、打座卡时,必须将绳进行清洗,并用破布擦干净,防止绳上有油污,造成张紧力不够,钢丝绳下滑。28、拆除8连卡时,必须设专人观察8连卡位置,用提前安装在6楼的事故信号自行停车,绞车司机和拿对讲机人员时刻保持联系。29.工作结束后清理现场,留专人观察一小时,确认无事后方可收工。八.更换箕斗安全措施:1.在施工过程中发现不安因素,要听从安检人员和总指挥的指挥。2.所有参加检修工作必须听从统一指挥,不得打骂嬉闹,严禁迟到早退,中途离开工作地点,有事必须请假。3.凡进入现场工作人员,必须戴合格矿帽和安全带。4.施工过程中严禁上下同时作业。5.打座卡时六楼绳孔必须密封。卡绳器打在两根并排的大工字钢上,工字钢应用穿丝固定。6.工作前必须对保险带进行详细检查,确保完好。7.需用电焊、气割时,严格按操作规程施工。氧气瓶、乙炔瓶相隔6m放置,离火源10m,氧气回火阀完好。8、气割地点应准备两个完好的灭火器和一个盛满水的水桶,确保有畅通的水源。9.主井口应设专人把守,拉起警戒,闲杂人员严禁靠近。10.提前检查氧气瓶、乙炔瓶、气带、保险带、倒链、绳卡、绳头、手拉葫芦等,确保完好。11.工作期间,主井车房由专职电工将高压电停掉,并挂牌,必须专职负责人联系方可送电。12.每一程序工作结束必须通知现场负责人,每一程序开始,必须由现场负责人通知,方可进行。13.工具材料应远离井筒,严防井筒坠物。14.主井车房、主井口电话,对讲机必须保证联系畅通。15.主井车房由主司机开车、副司机监护并安排一名维修电工监视。16.用手拉葫芦起吊箕斗时,先拉200mm,静置10分钟若卡绳器处无变化,方可继续上拉倒链。17.在起吊箕斗的同时,六楼看卡绳器的人员要密切注意卡绳器及钢丝绳的变化情况,有异常及时联系停止工作。18.上架人员必须佩带完好的保险带,工具用白布带系牢,严禁两人串挂一个保险带。19.严禁血压不正常,有心脏病等其他不适从事高空和井筒作业人员进行高空和井筒作业。20.进行电焊气割作业时,应由熟悉业务有操作证人员进行操作。21.电动工具要提前接好,仔细检查,做到绝缘良好。22、拆除旧箕斗下方配重块,必须4人一组,精神集中,严防配重块脱落伤人。23.工作结束后清理现场,井口护栏重新搭设好,留专人观察一小时,确认无事后方可收工。?二〇一四年三月二十四日

篇5：工作面更换转载机链安全技术措施

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的SZZ1200/400型转载机,在生产过程中发现刮板链磨损严重,需更换新链。为了确保更换刮板链工作安全顺利进行,特编制此安全技术措施,要求所有参与人员认真学习落实。

一、更换所需材料及工器具

转载机刮板链及刮板一套,?38*137接链环4个,5吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,5T吊带2条,电动扳手一件,重型套筒扳手1套,4P、12P手锤各1把,1.8m撬杠两根,350mm平板锉、半圆锉各1把,40T链子6条,马蹄环8个(配备M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手2把,450ml螺栓松动剂2桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

2015年3月3日八点班。

三、刮板链的运输

1、将完好的材料车开到综采设备库,用10T叉车将转载机刮板链及刮板装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─500米联巷。

3、使用手拉葫芦将旧刮板链及旧刮板吊起装入材料车升井。

4、到达地面综采设备库后用10T叉车将旧刮板链及旧刮板吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空,将转载机链子成对接链环转到机头链轮位置,闭锁三机并上锁。

2、打出工作面机头支架护帮板,闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石。

5、用液压马达将链条上的接链环转至机头链轮后,缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、用手拉葫芦配合绞车将新链条、刮板运到转载机机头位置,安装部分刮板,然后用?38*137接链环将新、旧链连接,然后用绞车将上链缓慢抽出将新链带入,直至新链更换完毕。

7、然后将新、旧链从接链环处断开,将新链重新连接。

8、用液压马达带动链条将刮板依次补充。

9、根据实际情况用电气焊及张紧油缸调整链条张力在规定值范围内。

10、解除液压马达并上好锁销。

11、转载机送电,解除闭锁试用转1-3分钟,如无异常情况,运输机送电,工作面联合试运转10分钟。

12、将工作面设备恢复正常,材料、工具回收至指定位置。

13、将旧链运至500米联巷,装车升井至指定位置。

五、安全注意事项

1、参与安装人员学习本安全技术措施,并应始终遵守安全操作规程,严防事故发生。

2、所有参加试运转人员必须正确使用劳保用品和安全用具。

3、避免短时间内频繁启动转载机。

4、处理故障时,必须切断转载机电源并闭锁,且悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

5、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

6、严禁操作或检修闭锁的支架。

7、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求,起吊时,起吊物下严禁站人。

8、对所运输的部件要捆绑牢靠,防止运输途中脱落。

9、严禁使用不完好的工具,起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍。

10、起吊重物时,必须由专人指挥,专人操作,且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号,并向操作人员交代清楚。

11、在使用单体时防止高压液体伤人。

12、在对螺栓孔时,禁止利用手指在栓孔内对孔。

13、电气焊作业前,消防器材必须到位。

14、严格执行停送电制度,执行作业命令口令一定要传清。

15、试运转前检查各部润滑油质是否合格,油位是否适当,有无渗漏,各部螺栓、螺钉、垫圈、键、销等连接固定件是否齐全紧固,刮板链的组装是否正确,传动装置是否完整、安全可靠,刮板、接链环、链条等是否符合安装要求。

16、试运转时检查刮板链与链轮的咬合是否平滑,刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

17、试机完毕后,要重新检查全部螺栓的紧固情况。

18、现场作业完毕后清点工具,清理干净现场,严禁将工具遗留在现场。