综采工作面大件运送安全技术措施
一、本措施根据集团公司《关于特殊车辆运行安全管理规定(试行)》、综采预备区《9105综采工作面运输大件安全技术措施》等编制。
(一)、设备运输路线
1、工作面运输机、煤机、支架等:地面综采库→新副井→-590西轨大巷→II88轨道→II88辅助轨道→88排矸道→-320大巷→810轨道
2、小件:地面综采库→西部井→-320大巷→810轨道
二、9105综采工作面大件运送安全技术措施:
(一)、总体要求:
1.?严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
2.?运送前必须对大件车的实际长、宽、高、重心确认无误后方可运送,并在交接单上签字。
3.?运送大件前必须对沿途所经路线(包括副井、平巷、斜巷)运输设备和所用的安全设施进行安全确认,合格后方可实施。
4.?在运送时,每班应有运送负责人对沿途巷道和轨道进行认真的检查、发现问题及时汇报处理,确保运输畅通。
5.?要加强区干部跟班,班队长现场把关;所有跟班干部及时解决和处理运送过程中的各类问题。
6.?绞车司机没收到信号或信号不清时不准开车;严禁不带电松车、放飞车。
7.?绞车启勾后信号工及时进入躲避硐室,严禁在绞车走勾时在斜巷下口逗留或从事其他工作。
8.?每次运送大件,车辆上都必须配备复轨器,以备随时使用。
9.?需要人力推车时,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(二)、地面及井下平巷运送安全技术措施
1.?平巷运送大件车前,必须汇报区调度经过同意后方可运送。
2.?运送大件车,必须使用刚性连接方式连接车辆(连接件的曲线半径必须符合巷道运输情况)。否则不予运送。
3.?电机车的闸、棚、灯、警铃、连接装置和撒砂装置,任何一项不正常都不得使用该机车。
4.?电车司机在运送大件车前,首先必须对机车及连接装置的完好状况、大件装载情况进行检查。确认捆绑牢固、可靠、重心有没有位移,确认无误后方可运输。否则,严禁开车。
5.?平巷用机车运送大件车时,必须设专人跟车。严禁跟车人员乘坐大件车。机车在行驶过程中,司机要时刻注意前方,在接近弯道、道岔、风门、噪声大、前方有人、有障碍物时,都必须发出警号,并减速慢行。
6.?大巷运送大件必需专车专运,不允许附挂其它车辆。
7.?运送大件的车辆行驶速度不得超过2米/秒。
8.?在经过巷道较窄处(如二水平调度站、机轨合一处)、交叉点处(如二、三联巷)、弯道处(如机轨合一处),以及巷道压力较大处(如II82采区石门),风门处(810轨道车场外)电机车必须缓慢运行,大件车前后5米必须安设跟车警戒人,严防支架运行区间内有人。
9.?车辆行驶到西部井井底车场绕道、810石门车场及810轨道下口车场时,大件车前后两端20米各设一名警戒人,防止其它人员误入大件车行驶区域。此项工作由西部小班队点班队长负责。
10.?平巷运输大件时,两车同时运送,车距必须保持在100米以外,确保运输安全。
(三)、副井运输安全技术措施
1.?信号工及拥罐把钩工必须持证上岗。要精力集中,听清送准信号,上下口应用电话联系清楚,下大件前必须和保运一区提绞司机联系,说明情况。
2.?大件装罐前,机电管理负责人必须指定专人对推车机、阻车器锁罐摇台及井筒装备等进行安全确认;井口把钩工负责对特殊车辆装载和连接等情况进行安全确认。
3.?特殊平板车(无挡板)及大件车进罐笼就位后,拥罐把钩工要将车前后两端用道木配合木楔掩紧,并用8#铁丝把大件车固定在罐笼生根点上。
4.?提升前由井口把钩工对大件车在罐笼内装载及固定情况进行确认,无误签字后,方可向信号工联系走钩。
5.?人员与大件车不得同时提升,装卸时上下口不得同时作业。
6.?支架出罐时副井下口东门有一辆专车负责用刚性连接件连挂大件车,严禁撞车,防止支架紧固件松动。
(四)、斜巷运输安全技术措施
1.?斜巷使用绞车运送设备时,必须配备专职的技术熟练的绞车司机,把钩工、信号工,所有特殊工种必须持证上岗。
2.?所有沿途运输用绞车必须加强检修,每班工作前必须检查,确保安全设施、制动装置齐全、灵敏、可靠;钢丝绳无弯折、硬伤、打结、锈蚀、断丝超限情况存在。
3.?松车至终点时,滚筒上余绳不得少于5圈。
4.?斜巷运输大件时,绞车速度要保持在0.5m/s-1m/s之间,启动、停车要平稳。
5.?斜巷运输严格执行“行车不行人,行车不作业,行人不行车”的制度。
6.?斜巷运输严禁用异物代替专用连接销,并正确使用保险绳。
7.?斜巷运输时严禁超挂。
8.?每次运输前,都要重新检查一遍大件在专用车辆的固定情况及是否超长超宽,确认无误后方可走勾。
9.?走钩前维护人员和绞车司机必须对机电设备、绞车生根、钢丝绳、钩头、连接装置、安全设施等进行仔细检查;把钩工对巷道情况、轨道质量、安全设施及其它设备进行安全确认。无误后,方可走勾。
10.?斜巷运送大件时,每钩只准运一车。
11.?把钩工必须确认斜巷和阶段各车场没有人员方可走勾。
12.?绞车司机要严格执行“六不开”,信号把钩工要严格执行“六不挂”。
(五)、大件车(含物料车)掉道复轨的措施
严格掉道复轨管理制度,认真贯彻“掉道就是事故”管理理念,所有车辆必须立即就地停止作业,汇报调度所和单位值班人员,依照“八不准”和“八必须”的原则,结合现场实际,由跟班干部及队长现场指挥拿道。
1、平巷运送车辆掉道时,应遵循以下步骤:
(1)、车辆在平巷掉道后,施工负责人要及时的查看现场并向调度所及单位值班人员汇报,值班人员必须立即通知区干或带班队长到现场指挥复轨工作。
(2)、施工负责人首先必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患,特别是检查掉道车辆稳定性是否可靠,严格执行“先稳车,后处理”的作业制度。
(3)、施工时,掉道车辆的两端各两米以内的无关人员,严禁进入施工现场。车辆的两侧严禁任何人行走或施工。施工人需在两侧行走时,必须经施工负责人确认无问题,并采取可靠措施后,方可通过。
(4)、施工时,施工人员应分别在车辆的两端进行施工。即:一端施工时,另一端不得施工。
(5)、检查车辆是否有侧翻的趋势,如有,必须在有侧翻趋势的一侧搭制可靠的防侧翻装备(焊接四方体铁框架或搭制可靠的方侧翻木垛),否则不准施工。
(6)、施工前,先将物料车两端下的车轮用木楔掩住,防止拿道时物料车移动,并严格检查物件的固定和捆绑是否可靠,松动时重新紧固、绑扎。
(7)、必须使用复轨器具进行复轨。
将复轨器的爪子插入掉道车的一端,重新中心线部位,复轨器的承载机构使用前,其上面必须垫上橡胶皮,防止抬起时发生滑动。搬动复轨器的手柄,将掉道的一端慢慢抬起,随抬随垫,待够高过后,用2-3米的大板(木料)插入该段的底盘下将该断头撬上道。再用同样的方法将另一端车轮复轨。
?2、车辆在斜巷掉道,应遵循以下步骤:
(1)、车辆在斜巷掉道后,绞车司机应立即停车,并刹住绞车的制动闸。绞车司机的手不该离开制动闸把,同时停止电机运转。
(2)、车辆在斜巷掉道后,施工负责人要及时查看现场并向调度所及单位值班人员汇报。值班人员必须立即通知跟班区干、队长到现场指挥复轨工作。
(3)、施工负责人要及时的在斜巷各进出口安设警戒人,设施有无再次发生事故的隐患,特别是检查掉道车辆稳定性是否可靠,严格执行“先稳车、后处理”的作业制度。
(4)、复轨前,应使斜巷所有阻车器、挡车器等安全设施处于挡车状态。首先由上把钩工下行进行检查,并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后,方可下把钩工上行进行复轨工作。
(5)、施工负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患,特别是检查掉道车辆稳定性是否可靠,严格执行“先稳车,后处理”的作业制度。
(6)、施工期间,严禁人员进入掉道车辆的两侧施工,行走或逗留,确需要在两侧行走时,要有防侧翻的措施。斜巷复轨过程中,工作人员需要穿越轨道时,必须从车辆的上方通过,严禁从车辆的下方穿越。
(7)、掉道物件车如有侧翻的趋势的,必须在有侧翻趋势的一侧搭制防侧翻装备(焊接四方体铁框架或搭制可靠的方侧翻木垛),并严格检查物件的固定和捆绑是否牢固可靠,如有松动时重新绑扎牢固。
(8)、施工时必须在掉道车辆的上端用2根Φ18.5的钢丝绳分别对称的卡在掉道车辆上,另一端卡在轨道上,所卡部位应在轨道和枕木结合处。
(9)、绞车司机在处理事故过程中,必须刹紧制动闸。复轨过程中,不得摘掉勾头、连接装置。严禁用绞车复轨。提升钢丝绳严禁有余绳。
(10)、根据现场施工条件,掉道物件车的复轨同平巷掉道车的复轨。但必须先拿掉道车辆的下端再拿上端。
3、机车、矿车拿道复轨“八必须”
(1)、必须有专人(单位正职、跟班区干或带班队长)现场指挥复轨。
(2)、必须坚持就地复轨的原则。
(3)、必须在本列车后方设专人截车或在距尾车40米外道心处设置醒目警示装置示警。
(4)、使用复轨工具处理掉道车辆时,必须把复轨工具垫牢固、坚实。
(5)、必须将复轨地点的电缆、电话线、设备保护好。
(6)、必须清理好周围环境的障碍物。
(7)、在罐笼、翻车机两侧复轨时必须与信号工联系好。
(8)、超长、超宽、超高、超重的车辆,必须由专业人员进行复轨。
4、机车、矿车复轨“八不准”
(1)、不准利用机车牵引进行复轨。
(2)、不准通过或利用道岔进行复轨。
(3)、不准用支撑的方法进行复轨。
(4)、不准使用不完好的复轨工具。
(5)、在斜井复轨时不准将上挡车器打开。
(6)、在斜井复轨时不准用向下松车或向上拉车的方法进行矿车复轨。
(7)、在斜井复轨时不准摘除连接装置进行复轨。
(8)、不准没有措施进行复轨超长、超宽、超高、超重的车辆。
(六)、安全注意事项:
1.?加强区干部、班队长现场把关,及时解决和处理运输过程中的各类问题。
2.?-590西轨大巷运输时,沿途只要有刮车,电机车司机必须立即停车,汇报区调度,不能硬过。否则责任人一律进学习班。必须待刮车隐患处理好后,方可运输。
3.?启动、运行、停止电机车应平稳,防止掉道。
4.?大巷过生产单位改棚或卧底处,必须经过生产单位同意并撤掉警戒牌,不能强行通过。
5.?其它未尽之处,按《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关规定执行。
篇2：地面储装系统设备检修安全技术措施
一、检修前准备工作
1、要成立检修小组,负责全部检修工作。要有分管队长和包机维修人员参加,统一领导,具体分工。
2、检修小组负责人传达有关安全措施、操作规程,使检修人员明确检修项目及注意事项。同时检查检修人员的精神状态、身体状况,不宜工作的不许参加检修工作。
3、检修负责人必须严格执行停送电制度及有关操作规程。
9GrvS. ~h4、检修人员学习有关规程、标准、措施并严格执行。严禁酒后上岗作业,严禁违章作业。>8t*b4#u"
5、检修用配件、设备、材料要事先核对清楚,查明数量,保证质量,提前二十四小时送到检修施工地点,摆平放齐,保证不受损伤。
6、对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺,必要时再进行浸渗,洗油,防止在检查时缷不下来。
7、需要吊装时,要对吊装用的吊梁、支撑柱,手拉胡芦、钢丝绳、绳卡头等进行检查,确认完好后,方可用于吊装。
8、检修前,先将控制室电源总开关拉开,并在开关手把上挂“有人工作禁止合闸”警示牌。其他单独控制的开关断开并闭锁,挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
二、检修注意事项
1、工作架要固定牢固。
2、拆、接电焊机电源时,严禁带电作业
3、气割时,氧气瓶、乙炔瓶摆放要达到规定的安全距离,仪表要完好,操作时要按照气割操作规程操作。
4、要重点抓好高空作业的安全工作,作业人员在高空作业时要戴好安全带及防护用品,以防万一。
5、所检修设备要保证质量达到完好标准。
6、检修结束后,工作负责人带领检修人员对所检修设备逐台进行一次全面检查,清理妨碍送电的杂物,确认无误后,拆除控制室开关手把上挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
三、检修完成后验收工作
1、各项检修工程,每一工序完成后要及时验收;整个检修过程完成后,必须按质量标准由检修负责人、验收人员进行签字验收。
2、验收中发现不合格的工程,要马上返工,直至处理合格。
3、上煤皮带机、翻矸机、振动筛等设备?"O/试运行时,检修负责人要部署司机开机,等机器运行稳定,无其它异常现象后方可投入使用。
4、其它机电设备检修验收合格后,要清点工具、材料,并清理现场。试启动电气设备时,安全负责人要部署专人拆除电气设备的接地线,人员撤离现场后方可送电。严禁在试验过程中触及转动或带电部分。
7、所有检修人员必须在设备试运转正常并征得检修负责人同意后方可撤离检修现场。
篇3：采面安全技术措施
一、打眼安全技术措施
1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。
2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。二、放炮安全措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2,并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不行转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定:
1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。查线应至少隔15分钟以上进行。
距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
3)、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。
处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。
12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。13、严禁放糊炮及明电放炮。三、铲煤的安全措施
1、铲煤过程中要时刻注意安全,要站在距溜子150~200毫米一侧的安全地点,防止溜子拉矸(煤)块时挂伤脚或腿。
2、铲煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。3、铲煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。
4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚冒顶伤人。
5、按支架操作规程有关规定,协助支架工共同完成支架工作。四、工程质量管理措施
1、矿、区两级要成立工程质量验收小组,制定完善工程质量管理制度。在现场操作中,严格抓好工程质量,要从严、从实抓好工程质量管理,对不合格工程坚决推倒重来。
2、每班必须对采面工程质量、安全情况要有记录,认真填写好班评估及安全情况报表。
3、建立严格的班检、日检及旬检制度,安全评估报表及日检、旬检反映问题,必须限期解决,并呈报主管领导。
4、现场跟班区长、验收员、安检员严格把好工程质量关。
五、生产及组织措施
1、对该面的验收员、(安监员)和职工,区长要认真组织学习本作业规程及有关安全措施,每班开好班前会,认真下达当班生产任务,布置安全有关措施。
2、各岗位工种严格执行现场交接班制,对本班设备运转、质量安全、任务及隐患要现场交接。
3、坚持跟班区长负责制。顺槽及风巷各安装一部防爆电话,要灵敏可靠,跟班区长和班长必须做到一班三汇报。
4、建立区长安全责任制,搞好职工培训,增加职工自主保安意识。
5、区队每旬要及时分析原因,总结经验,吸取教训,定期搞好地质预报及规程修改补充措施及审批手续,搞好安全生产。
六、采面顶板管理措施
1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。
2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患,为回采做好各种准备工作,工作面移溜子,要实行对工作面所有支柱进行二次注液,验收员应携带压力表,对工作面初撑力进行测试,以确保初撑力达到要求。
3、支柱初撑力不小于11。4MPa,每对棚必须站4根柱,严禁缺柱,支柱打成直线,并迎山有力,不出现2根以上迎山角或退山角过大支柱,支柱要支在实底上。
4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,梁成对使用,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。
5、移主、付梁应严格按照自下而上进行。
6、机道梁端冒落高度不得大于200mm,否则必须用坑木背实,工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m,严禁顶板出现台阶下沉。煤层松软或片帮处,要护严煤壁。采煤时采用手镐挖掘,不准放炮,并且只准每次拆一米护帮逐步进行。
7、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支架情况,发现问题及时处理。
8、采面移溜时跟班区长、班长及验收员必须在现场,严禁私自移溜,移溜随时注意溜子情况,工作面溜子司机必须集中精力,发现信号必须及时停机,弄清处理后方可再开,保证移溜安全。
9、采面不准使用不同性能支架,工作面严禁出现空载支柱。风巷必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。
10、为减少掘进工作量和确保补顺槽保巷万无一失,即:工作面采煤后处于顺槽位置的木梁和木棚保留并在每架间加一组支架,同时严密背好上下帮和顶板,当有采动影响时,必须及时协行修复,
11、工作面严禁采煤与放顶装药放炮与其它工序平行作业。
七、通风措施
1、顺槽、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净,行人侧宽度不得小于0.70米,有效通风面积不得少于设计断面的70%。
2、瓦检员要认真负责加强通风管理,坚持原则,有权制止一切违章行为,遇到重大问题如瓦斯超限时,除在现场采取有效措施外,应及时撤出人员,停电向调度室及通修区等有关部门汇报。
3、加强通风设施管理,确保通风设施符合要求,工人通过风门进出,必须随手关闭,严禁两道风门同时打开,严禁有破坏通风设施现象的发生。
4、加强老塘侧管理杜绝老塘通风:
1)切眼处开采移溜子放顶前必须预先用≥φ16cm的园木配矿帘等打好档矸栏,并对该处支护进行加固,确保老塘填实。
2)补顺槽沿空保巷其上帮和棚顶必须用撬板和竹帘(至少3层)背严背实,为了使该段充满充实,经常使用液压枪进行注水。
3)工作面每次移梁补顶子都必须严格封密老塘,使其满仓到顶子顶部,不得放空。
4)工作面风巷落山角如充填不满,则必须用挡风帘进行密封。5)2231工作面风巷口10米处安装使用好瓦斯传感器。
?八、防尘措施
1、工作面顺槽风巷接好防尘管路,每隔50米设一个三通。2、工作面放炮前后洒水降尘。
3、加强个人防护,打眼工、放炮员、皮带溜子司机配戴防尘口罩,各转载机头喷水设施齐全。
4、工作面上下安全出口50米范围内设置水幕,并正常使用。5、放炮时,必须用黄泥封孔,长度达到要求,严禁用煤粉封孔或放明炮。
九、防瓦斯措施
1、瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度,交接清楚各地点的瓦斯浓度及不安全因素。
2、当采面风流中沼气的浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,工作面及两道体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复通电启动。2445回风巷必须安装甲烷断电仪,瓦斯浓度达到1%时必须断电报警,达到1.5%时必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、工作面上隅角、下隅角内不得坐人或躲人,对此处瓦检员要加强检查和监测,瓦斯超限时要立即采取措施处理,避免意外情况的发生。
4、工作面无风、微风和温度超过26度时,严禁作业,人员撤至主要进风巷道中,工作面二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员到安全地点。
5、加强机电设备管理,消灭机电失爆现象。
十、防水措施
1、西五为下山开采,因此机电部门必须确保西五采区水泵房水泵效率要高,备用水泵能正常排水以及水泵房正常供电,并经常检查,做到万无一失。
2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,并立即报告矿调度室发出警报撤出所有受威胁的人员,此项工作由跟班区干、班长、安监员共同负责。
十一、机电设备管理措施
1、机电工必须全部持证上岗,严禁无证操作,严格遵守岗位责任制。
2、电钳工接班后必须对设备进行全面检查,发现问题及时处理。3、电工必须定期对机电设备进行检查和保养,杜绝失爆,严禁带电操作。
4、溜子搭接合理,不拉循环煤。溜子保证平、稳、直、打牢溜子尾压顶,保证正常运转。
5、顺槽溜子挡煤板、刮板、螺栓齐全。
6、严禁乘坐溜子,不准在溜子上运送其它各种物料。7、采面电缆必须按规定悬挂,各种小型设备及开关必须上架,各转载点开停信号灵敏可靠、完好齐全。
十二、其它安全措施
1、加强上下山管理,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,有轨上下山上部车场及斜巷中应安装阻车器、挡车拦杆和声光信号及防跑车装置。
2、斜巷矿车掉道时,不准摘掉老钩处理,应在矿车下方设好牢固的安全挡,收紧老钩余索打道,打道人员不准站在矿车下方打道,打道时绞车道不准人员上下。
3、斜巷运输物料时,不准超过料车上部边缘。运输长料时要捆牢在料车上。
4、巷道修理时,只准由外向里逐架进行。巷修时应先补后拨,先支后拆,巷修及支架时挖脚窝不准挖空旁边支架柱窝,防止倒棚垮顶伤人。
5、工作面初采期间为防止倒柱伤人,工作面所有支柱必须用小钢丝绳串成串,并以20根为壹组。相邻组之间应搭接3~4根支柱。煤墙侧绳头挂在风巷榴树下帮的单体把手上。老塘侧绳头挂在风巷榴树上帮的第一匹第一只单体把手上,所有单体必须用铁钩挂住;清煤时应留有0.2米的底煤,以防止泄压单体突然倾倒伤人;打支柱时若遇煤层底板坚硬、打滑,应人工凿成麻面,防止柱底滑移,影响工程质量和安全。具体的钢丝绳使用方法见后附示意图。
6、矿、区管理人员,西五采区内所有工作人员必须熟悉避灾路线。
十三、过断层及破碎带
1.要求工作面与断层面成45度斜交、卧底、挑顶穿过,在过断层地段要加密支护,每组兀型梁为5根单体,每组兀型梁与兀型梁之间不得超过0.4米,梁与梁之间为0.2米。
2.工作面过断层时,每班采煤时要求丢底煤或破顶板及底板时,
丢底煤处,单体必须穿鞋50×50×50cm;破底时,单体必须打麻面,单体初撑力达到要求,梁端要紧靠煤墙并背实。
3.过断层处严禁打眼放炮,要求用岩尖手挖好兀型梁靠煤墙,并背实煤墙、顶板及老塘。要破底板时,只能放小炮震松。但放炮前必须加固,对单体必须加液,防止放炮倒单体及煤墙片帮。
4.工作面过断层时应打好贴帮柱,封闭好煤墙、顶板及老塘。十四、工作面及两道的文明生产
1.工作面要采直,高、宽达到要求,溜子平、稳、直。工作面排距成线,柱距成行。
2.工作面无空载支柱,每班进班前、放炮前、放炮后单体加液。3.工作面及两道管线吊挂整齐,人行道畅通无阻,确保0.7米以上行人道。
4.两道无积水和污泥,积水不得超过长3米×0.1米。5.巷道无杂物,严禁乱放设备。对使用材料及设备要堆放整齐,并编号挂牌。
6.在使用的设备要经常维修打扫干净,防止煤尘堆积。
篇4：综采工作封闭安全技术措施
2201综采工作面即将回撤完毕,回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭,经我区技术员现场查勘,为了确保安全、技术、质量要求,特制定如下安全技术措施。?
一、封闭技术措施
(一)、密闭位置确定
根据现场巷道实际情况确定密闭位置(密闭位置如图示),但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况,此时密闭位置由通风区长与通风队长负责现场具体确定,由综采队负责创造条件,通风队负责施工密闭。
(二)、封闭巷道确定
根据巷道布置情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)巷道如图示。
(三)、密闭施工步骤(或顺序)
根据生产实际情况,封闭分两步进行,第一步先封闭第(Ⅰ)、第(Ⅱ)条巷道;最后封闭第(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)条巷道。详见密闭位置图
(四)密闭的材料选择
1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水,密闭厚度不小于500mm;
2、使用的红砖规格为240×115×53(mm),水泥标号425#;
3、水、沙、水泥灰比为1:3:1。
(五)、密闭数量的选择及砌筑要求
1、第(Ⅰ)处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。密闭施工要求:2201回风顺槽断面8.74m2,巷道宽3.8m,高2.3m,构筑密闭性质为永久性密闭,
密闭结构:
①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)
⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)
⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。
第(Ⅱ)处密闭为2201工作面运输顺槽口3到5米,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭,密闭性质为永久性。2201进风顺槽断面9.3m2,宽4.2m,高2.6m。
密闭结构:
①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
④密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)
⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)
⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。
?3、第(Ⅲ、Ⅳ)处密闭为二采区北轨道巷与2201回风巷联络风门处,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。
密闭结构:
①红砖砌墙
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。
④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)
⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。
第Ⅴ号处密闭位置为二采区北回风巷交叉口,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。?
密闭结构:
①红砖砌墙
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。
④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)
⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。
5、以上五处密闭在施工前在夹馅密闭间施工一木垛,加强密闭的抗压强度。
6、施工完必须做到工完料净,文明施工。
三、准备工作
1、施工前,施工单位要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在拖工现象。
2、运输材料要有专人负责,密闭材料需装车运输时,物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。
4、使用绞车材料时,绞车司机要严格执行相关规定;井下行车严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放,当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,不得妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯(不包括无警示灯车辆)。要打设好阻车器,确保车辆安全。
5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。
6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。
四、施工方法
1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点巷道顶帮状况,做到安全施工。
2、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区;密闭应设在距巷道口不超过6m处,密闭前5m内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥,无瓦斯积聚。
3、巷道四周掏槽时,其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点:
1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内,巷道应清理干净。
2)掏槽深度必须符合规定要求,见硬帮硬底。
3)掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工,严禁采用放炮方法。
4、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖应浸湿;墙心逐层用砂浆填实。
5、内墙完全砌筑好后,再砌筑外墙,砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填,充填黄土并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,再用高分子密闭充填材料充填密实
6、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时,应清除浮煤、矸见实顶后,再进行充填。
7、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,打光压实。
8、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。
9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况,必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时,方可施工。
10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。
11、施工完毕后,要认真清理现场,将剩余材料运走。墙前5米要加强支护,巷内杂物要清理干净,疏通水沟,使之无积水。
五、安全技术措施
1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。
2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
4、在构筑密闭时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。
5、密闭外的电缆、管路、道轨、顶板W钢带等必须断开。
6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
?六、附件:
?1、密闭位置图:
?2、密闭剖面图:
篇5：回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题,2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。为确保安全生产,根据《煤矿安全规程》中的相关规定,特制定此安全技术措施:
一、串联通风瓦斯管理
1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器T2(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:
(1)、报警及断电CH4浓度等于1.0%。
(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4浓度:T2小于1.0%。
2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器T1(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:
(1)、CH4浓度报警值为1.0%,断电值为1.5%。
(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4浓度:T1小于1.0%。
3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分,一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);一部分为二、四煤进风联络巷的串联风流。故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器T3(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:
(1)、CH4浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围:2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4浓度:T3小于0.5%。
4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点,并挂牌管理,专职瓦检员每班检查瓦斯情况,必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则,必须停电撤人。
5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。
6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时,串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人,待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后,两个掘进工作面方可恢复工作。
7、排放瓦斯时,必须制定专门的瓦斯排放措施,并严格遵照执行。
8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备,杜绝机电设备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理
1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。
2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。
3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾,并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘,严禁煤尘超限作业。
4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾,并严格按照“逢2、5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。
三、其它
在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。
制度专栏
