综采工作面设备检修措施
第一部分?设备检修一般规定
1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训,取得作业资格证后方可上岗。
2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等,会熟练操作,会一般维护保养和故障处理。
3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识,熟知本岗位存在的危险源。
4、严格执行现场交接班制度,交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。
5、在作业过程中,所有人员必须听从指挥(违章指挥除外),集中精力,严守岗位,作好自保、互保和联保工作,确保整个作业过程的安全。
6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度,按照完好的标准维护和保养设备。
7、检修工操作时应不少于2人;两个或以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
8、设备检修前,检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查,坚持“敲帮问顶”,确认无危险后,方可进行作业。
9、设备检修前,要将检修所需的备件、工器具等准备齐全,需要专用工具拆装的部件,必须使用专用工具,并确保工器具安全可靠。
10、设备检修前,检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液,并闭锁,并有专人看护闭锁或电源,严格执行“谁闭锁?谁解锁”制度。
11、对大型设备进行维修时,首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设置护栏。
12、设备检修前,检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。
13、设备检修前,检修人员应保证作业地点环境清洁,无影响检修工作的粉尘和杂物,必要时要对检修范围洒水灭尘。
14、设备检修时,需要拖、拉、抬、撬设备重物时,要由专人统一指挥,作业人员要站位合理,使用工器具得当,人员要相互照应且躲开受力方向,以防发生意外。
15、设备检修前,必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等,并悬挂“有人作业”警示牌。
16、设备检修时,传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手,远距离或向高处(低处)传递时,要通过吊绳或亲手传递,严禁抛掷。
17、设备检修时,各工种要密切配合,防止误操作、误启动造成意外伤害。
18、设备检修时,若确实需要启动某设备,操作人员必须明确影响范围,并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员,确认执行元件运行范围内无其他作业人员后,方可启动。
19、设备检修时,严禁空顶作业,随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。
20、设备检修时,拆卸的零部件,应放置于指定的位置,不得有爱作业和通行,物件放置要稳妥。对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记,以防装配错误。
21、拆卸或更换较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护设施。
22、设备检修时,需要打开机盖、箱盖和加油、换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
23、检修结束后,要对工具、材料、换下的零部件等进行清点,对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,
24、检修结束后,应会同司机及使用维护负责人共同验收,发现质量不合格,应及时处理。
25、检修结束后,应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装置进行恢复、检查,并确保安全可靠。
26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥,在主要部位要派专人监视,监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况,发现问题及时处理。
27、检修电气设备
1)必须首先切断设备电源,将开关闭锁,悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。
2)对电气设备进行检修时,严格执行停送电制度,并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁,防止有人误送电。
3)检修前,必须用供电电压相符的测电笔进行测试,并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时,必须戴绝缘手套,使用电压等级合适且合格的验电器,在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前,应先在有电的设备上进行试验,确保验电器良好。
4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时,要由两人以上配合作业。
5)一台总开关向多台设备和多地点供电,检修完毕需要送电时,必须确认所供范围内无其他人员作业时,方可送电。
6)将检修设备停电,必须把各方面的电源完全断开,禁止在只经开关断开电源的设备上工作,必须拉开刀闸,使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器,必须从高、低压侧断开,防止向停电检修的设备反送电。
7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分,则各段应分别验电并接地短路。
8)在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上,均应悬挂“禁止合闸,有人工作”的标识牌。
28、检修液压设备
1)检修液压设备时,必须先卸压。
2)更换液压管路密封件时,管口不能对人。
29、重物起吊
1)重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护,负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定;作业人员必须集中精力,听从指挥,行动统一。
2)起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验,每次使用前,施工负责人要认真检查工具的完好性,不合格严禁使用。
3)吊环必须为封闭环,吊装用钢丝绳若用绳卡连接,绳卡必须正反打不少于3处。
4)起吊前,施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠,起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。
5)起吊前,施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。
6)起吊前,要先进行1~2次试吊,检查起吊物是否捆绑牢固、平稳,起吊工具是否有异常,确认安全可靠后,方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。
30、登高作业
1)登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m),安全带固定端必须牢固可靠,并有专人监护作业。
2)登高作业时,必须搭设牢固可靠的作业平台,并有防滑、防倒措施。
3)除必须的操作工具外,作业平台不得堆积其他杂物。
4)借助设备进行登高作业时,必须确保设备停电闭锁,牢固稳妥。
第二部分?检修措施
采煤机检修安全技术措施
一、主要危险源:
1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁,未设专人监护;
2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出,未闭锁;
3、进入煤帮侧作业时,未检查顶板支护情况,未执行敲帮问顶制度,将顶帮醒煤、活矸清理;
4、煤机油脂未专桶专用;
5、采煤机加油时杂质进入设备;
6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位;
7、未检查显示器或检查不到位;
8、未检查各滚筒截齿;
9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音;
10、采煤机动作时,未警告采煤机附近人员;
11、人员经过采煤机时操作方法不当;
12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位;
13、未使用专用矿灯;
14、遥控器失灵;
15、防护用品不全;
16、检修时,人员站位不当;
17、采煤机开机前或进行各项动作前,未按要求对作业环境进行检查;
18、设备开停机不符合规定;
19、有毒有害气体超限;
20、检修液压管路方法不当;
21、登高作业未系安全带
22、检修时,未通知控制台司机将采煤机停电闭锁;
23、采煤机保护不齐全;
24、检修工器具不符合规定;
25、出现紧急情况未及时停机;
26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装;
27、采煤机检修完毕后,未及时停电闭锁;
28、挡煤板液压锁损坏,不能自锁;
29、挡煤板升起后,未插入挡销;
30、升降挡煤板时,未和其他检修人员进行确认;
31、升降挡煤板时,未检查周围作业环境;
二、安全规定
1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。
2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。
3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。
4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时,必须执行专项安全技术措施。
5、采煤机检修与支架检修平行作业时,必须保证一定的安全距离。
6、油脂储存、运输必须防水、防尘。
7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。
8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。
9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应执行专项安全技术措施。
10、两人及以上人员配合作业时,必须指定现场负责人统一指挥。
11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。
12、检修前,按规定检查作业范围内瓦斯浓度。
13、采煤机应停在预留检修机窝内,将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位,闭锁刮板输送机,打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。
14、在进行采煤机检修和维护工作前,必须切断采煤机电源,闭锁刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁,并将煤壁及架间醒煤、活矸清除,严防片帮或顶板掉矸伤人。
15、要求采煤机的通讯闭锁装置完好并处于闭锁状态。
16、检修前进行下列检查:
高压腔主隔离手柄处于断开位置,并进行闭锁。
摘掉左右滚筒离合器。
牵引按钮处于“停止”位置。
17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油,油桶应专桶专用,严禁混用。
18、拆装零部件时,敲击应使用铜棒。
19、拆装部件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。
20、拆下的部件要放在指定位置,不得妨碍作业和通行,部件放置要稳妥。
21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。
22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时,应有安全防护措施。
23、在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。
24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具,采用合适的拆卸方法,对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件,要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
25、检修后对设备内部进行清理,严禁把零件、工器具等遗留在机腔内,试运转前应由专人复查一次。
26、检修中临时拆除或甩掉的保护装置,检修后必须及时恢复。
27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。
试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度及润滑情况。
28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
29、每班检修采煤机时,必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好,如不完好,须立即更换。
30、检修采煤机时,如需升起挡煤板板,须确认采煤机截割电机离合器已摘除,防止采煤机误动作伤人。
31、检修采煤机时,升起挡煤板后,必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。
32、检修完毕后,降落采煤机护板时,操作人员必须检查作业环境,并和其他作业人员进行确认,严格执行“手指口述”工作。
三、更换采煤机大件安全技术措施
(一)更换采煤机截割电机安全技术措施
1、施工前的准备:
1)准备好更换电机工作所需要的工具及材料,1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。
2)在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环,作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。
3)将采煤机停机到工作面机尾处,做好机窝,把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁,并挂上“有人工作,禁止合闸”安全警示牌,安排专人看管开管,防止误送电伤人事故发生。
4)施工前把煤机隔离刀闸打到零位,再将离合器手把拉至断开位置。
5)由地面后勤将新电机装入胶轮车,由副立井下放至900水平后,再运输至回风顺槽超前支护前端,用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上,再用钢丝绳一端捆绑在电机上,另一端与伸缩梁起吊链环连接,利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。
2、施工步骤:
1)将采煤机牵至机尾,造好机窝。
2)把支架的伸缩梁完全打出,并打出护帮板。片帮处要用背板背实。
3)先从下到上拆下电机螺栓,用3T葫芦先把电机拉出一部份,在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机,再用3T葫芦慢慢拉出电机,直到完全拉出为止,将电机慢慢放下到支架前底座箱上,再运到回风顺槽超前以外安全地点,不要影响新电机运输。
4)将新电机运至煤机右摇臂处,以拆坏电机的相反顺序装上新电机。
5)更换工作完成后,先检查各部件是否完好,并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车,由检修人员随时观察运转情况,发现问题及时处理,试车前必须清理采煤机周围的杂物,符合文明生产要求。
6)试运转无异常后收拾现场,煤机移交下班生产。
3、安全技术措施
1)3T葫芦和5T葫芦必须完好,自锁可靠,各种索具必须满足起吊安全系数。
2)起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用,检查电机捆绑牢固后,方准起吊。
3)起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况,发现问题立即停止作业,采取措施处理好后方可继续起吊。
4)电机运输过程中,并听从负责人员的统一指挥,时刻观察运输情况,发现问题及时采取措施处理。
5)电机起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员,起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。
6)在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时,所有作业人员应随时注意拖移情况,发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时,应及时调整,拖移完成后及时灰复超前支护。
7)进入机尾作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,观察好作业地点煤帮和顶板支护情况,发现问题,先处理完后方可进入施工地点工作,工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。
8)更换过程中,必须对更换的设备进行保护,防止煤粉杂物进入设备的壳内。
9)在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。
10)拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。
11)所有施工人员必须持证上岗。
12)瓦检员监督和检查现场瓦斯情况,如瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业。
13)现场各作业人员必须做到:“先检查,后工作;先排除隐患,后开工;隐患不排除不生产,不安全不生产”制度。
14)新电机安装完成后,单机试运转半小时,确认设备运转正常后,人员方可离开现场。
(二)更换采煤机右行走箱安全技术措施
1、施工前的准备工作:
1)停产前最后一刀割完后,按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内,采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备生产清理干净。
2)施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。
3)施工负责人负责准备施工工具,并指派专人看管,准备以下工具:5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具,并检查工具的完好。
2、施工方法:
1)将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节,齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处,然后将采煤机左右摇臂放到实底上,防止采煤机下滑。
2)由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知,严禁擅自摘牌送电或开机。
3)在采煤机下垫枕木,将采煤机机身垫实,防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。
4)利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳,然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。
5)在行走箱拆螺栓的同时,利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。
6)利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下,并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。
7)将拆除的螺栓、销子分类装袋,并交专人看管,严防丢失。
8)利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位,至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。
9)将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。
10)在安装的过程中,必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净,要防止杂物及煤渣进入安装部件中,以防影响安装质量,损坏设备。
11)安装结束后,由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查,在确认安全的情况下向施工负责人汇报,最后经施工负责人确认无误后,亲自通知电工送电试机,试机时间不得小于2小时,无任何异常情况后,方可进行正常作业。
3、安全技术措施:
1)使用单体液压支柱顶拆大件,柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离,以防顶坏设备部件或打滑伤人,要将注液枪手把用铁丝捆牢,柱头用铁丝捆好,由熟练支架工用支架手把远距离操作,操作过程中其它人员躲至安全地点。。
2)所有起吊用具使用前必须由专人进行检查,确认安全的条件下方可使用。
3)使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固,起吊前要试吊,严禁人员站在重物斜下方作业。
4)整个施工过程必须严格执行“手指口述”。
(三)更换采煤机支撑滑靴安全技术措施
1、施工准备:
1)施工需准备的工器具:1吨手拉葫芦1台,公制10mm内六角扳手1把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠1根,20公斤游锤1套,支撑滑靴1件,销轴1根。
2)施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有数。
3)制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4)施工前负责人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全的因素。
2、更换支撑滑靴的工序:
1)打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2)将机身15架的溜子拉回500-600mm,并将工作区域内的支架闭锁。
3)将刮板输送机上的煤拉空并闭锁,通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位置,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
4)启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5)将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置。
6)清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7)用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况,确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8)用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。
9)将旧的支撑滑靴运走,并把新的支撑滑靴运到位进行安装。
10)安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。
11)清点工具,清理现场。
12)采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
3、安全技术措施:
1)更换前检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。
2)严禁操作或检修闭锁的支架。
3)所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4)、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
(四)更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施
1、施工准备
1)工具:10吨手拉葫芦3台,3吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦1台,2T吊带2条,力矩倍增器一套,重型套筒扳手1套,公制(8、10、12、14)mm的内六角扳手各1把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠的撬杠两根,350mm平板锉、半圆锉各1把,20T滑轮1个;
2)作好施工前运输滚筒的装车、入井工作;
3)提前作好材料配件的领用工作;
4)配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等,并进行完好检查;
5)施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧;
6)施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶,有离层及时处理,排除一切不安全因素。
2、更换滚筒工序:
1)采煤机割完机尾三角煤,退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右,将左右滚筒抬高离底板200-300mm,闭锁刮板输送机;
2)打出工作面液压支架护帮板;
3)将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm,将工作区域的支架全部进行闭锁;
4)通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁,挂"有人作业,禁止送电"警示牌;
5)清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石;
6)把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上,吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓,并搬放在不影响作业处的合适位置;用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓,吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下,并搬放在不影响作业处的合适位置;
7)按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘;
8)用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓;
9)作业人员撤出溜槽,解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架,给采煤机送电,将截割选择开关打到左侧,启动滚筒,升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离;
10)升摇臂将滚筒挑起,贴着煤壁牵引至机尾开口段,降摇臂使滚筒至底板,解除作业区域支架闭锁,拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架;
11)牵引采煤机,使行星头距旧滚筒10m左右,调整摇臂在水平位置,采煤机断电上锁,用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井;
12)解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm,闭锁作业区域支架;用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓;
13)作业人员撤出溜槽,解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架,给采煤机送电,启动滚筒,升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离;
14)升摇臂将滚筒挑起,贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止,降摇臂使滚筒至底板,解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm,使右滚筒脱离行星头;
15)向机头方向牵引采煤机,使左行星头正对右滚筒停止牵引,将溜槽推出400-500mm,使左行星头挑住拆下的右滚筒,闭锁作业区域的支架,向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段,降摇臂使滚筒至底板,解除作业区域支架闭锁,拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架;
16)牵引采煤机,使行星头距旧滚筒10m左右,调整摇臂在水平位置,采煤机断电上锁,用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井;
17)清理检查各部件的完好情况;
18)将新滚筒运到安装位置,用支架把滚筒吊立煤壁并垫实,先安装右截割滚筒;
19)采煤机送电,牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐;采煤机断电上锁,盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔;
20)分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离,安装滚筒;
21)用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定,采煤机送电,升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁,分次将该段溜槽拉回600-700mm;
22)闭锁作业区域内支架,采煤机断电上锁,安装滚筒固定螺栓并紧固;
23)用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓,注意不能挤坏O型圈;
24)开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水,若配水盘漏水更换O型圈;
25)配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓;
26)按照19至25步骤安装左截割滚筒;
27)清点工具,清理现场;
28)两滚筒安装截齿后,开机试运转。
3、安全技术措施:
1)滚筒运输的安全技术措施:
①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,严禁人货混装;
②运输必须由专人负责指挥,滚筒装车必须进行固定,并经负责人员检查确认后方可运输;
③运输滚筒的路线:
地面--副立井--900水平--辅运上山--112201工作面回风顺槽--112201工作面上口;
回收线路与此相反;
④司机必须是专职司机担任,车辆行使速度不能超过30km/h,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度,防止碰坏滚筒外漏易损部位;
⑤用人工搬运部件、材料、工具时,必须注意他人及自身安全,不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥,必须统一口令,相互配合,轻抬轻放,以防伤人。
2)起吊、安装的安全技术措施:
A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;
B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查,确认安全后方可进行使用;
C、起吊操作人员应由有经验的人员担任;
D、滚筒起吊后若不立即进行安装,必须对滚筒进行支撑,防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人;
E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协调,且站在安全可靠地点指挥和操作。
3)更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出,支架大脚前无行人、无作业人员,并由支架工解除支架隔离,操作完后立即闭锁作业区域的支架;
4)严禁任何人员操作或检修闭锁的支架;
5)采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽,操作完毕后立即断电上锁,确认安全后方可作业人员进入溜槽内;
6)使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱;
7)使用长柄工器具时,必须将环境安全、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己;
8)试运转前必须检查确认安全后方可送电,进行开机试运转;
9)停送电必须严格执行矿里的停送电制度;
10)拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。
(五)更换采煤机摇臂的安全技术措施
1、施工方法
1)机窝做好后,将采煤机停在机窝处,将刮板机机尾段向老塘侧拉回,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开,然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将摇臂拆卸下来。
2)当端面距超340mm时,在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱,并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时,必须将醒煤清除后,方可进行作业。
3)损坏的摇臂回收的施工方法
①将刮板机机尾段向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮,一头拴在刮板链上,一头拴在损坏的摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。
②用刮板机拉损坏的摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。
③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后,在摇臂下垫上一块铁皮,并与摇臂进行捆绑,以减小左摇臂上提时的对地阻力。
④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。
4)、摇臂下放的施工方法
①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后,通过副斜井下放至+900车场,然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。
②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时,用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮(10T)拴在铲板车上,另一端固定在左摇臂上,确保连接可靠,并在摇臂下垫一块木板,防止摇臂突然下滑。
③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行,利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机摇臂的移动状况,防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新下放。同时,安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况,出现异常情况用手持对讲机通知跟车工,跟车工联系牵引车司机立即停车。
④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车,待问题处理完后,方可通知铲板车司机开车。
⑤摇臂拉至刮板机机尾处,然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上,一头拴在摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。
⑥用刮板机拉左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。
5)、摇臂安装的施工方法
①先将摇臂与行走部进行安装,然后再将滚筒与摇臂进行安装。
②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。
2、安全技术措施
1)施工前后,必须向调度室和本队办公室汇报,以便做好协调与记录。
2)施工现场必须有一名班工长进行指挥,必须有一名管理干部在现场进行监督。
3)在刮板机上作业或进入煤帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。
4)施工过程中要严格执行《停送电制度》。
5)施工过程中要严格执行手指口述。
6)回撤单体支柱时,必须远距离操作。
7)、损坏的摇臂回收的安全措施
①在拆卸采煤机摇臂时,必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁,并将液压支架支护好。
②在拆卸采煤摇臂时,要时刻观察顶板及煤帮情况,确认无问题后,方可进行作业。
③拆卸采煤机摇臂时,必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。
④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃,要有专人集中管理。
⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时,绳道内严禁站人,并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况,发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后,方可通知电气平台处司机开机。
⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时,必需要保证钢丝绳的连接可靠,对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。
8)摇臂安装的安全技术措施
①安装采煤机摇臂时,严禁人员站在摇臂下方作业。
②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。
③利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。
④对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。
⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后,要检查油位情况。
⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后,将施工现场杂物及卫生清理干净,然后进行试机。
⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。
其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。
篇2：综采工作面设备检修安全技术措施
7.24.1检修工作面胶带输送机安全技术措施7.24.1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标,造成作业人员中毒或窒息,发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎,冒顶、片帮伤害人员顶板事故J3D39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故J3C412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时发现保护装置的故障,造成设备损坏和人员伤害机电事故I4D312中等2.保护装置不完好机造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等9.送电试运行1.未按规程要求送电人误送电,伤人机电事故J3D39中等2.开机前未检查周围人员情况人伤人机电事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不当人工具操作不当造成人员受伤其它事故I4D312中等7.24.1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前,必须检查检修地点瓦斯浓度,并填写记录,确保风流中瓦斯浓度必须小于1%,若风流中瓦斯浓度大于1%时,必须停机断电,撤人,并汇报带班队长及调度室。2.班长作业前检查顶板、两帮的状况,保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮,巷帮无裂缝。发现问题及时处理,确认安全后方可作业。3.停电检修时,井下电工必须切断皮带机的电源,闭锁,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。4.检查胶带输送机卸载部1)井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查,并做到:受料装置受料托辊转动灵活;挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠,不洒煤;清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时,同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度+25度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏。2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;3)在检修煤仓上口的机头卸载部时,必须将煤仓上口挡严;4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。5.检查胶带输送机驱动部1)井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查,并做到:滚筒轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;滚筒包胶完好;皮带不跑偏。减速机运转平稳,无异常响声;各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声;液位适当,不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常,护罩完好;螺栓紧固;联轴节间隙满足要求。2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;4)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。6.检查胶带输送机张紧部1)井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查,并做到:轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏;2)井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳,发现断丝、锈蚀不合格时,定期加注防锈油;3)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。4)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;5)启动张紧绞车前,必须观察周围人员情况,在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下,方能启动张紧绞车。7.胶带输送机机尾检修1)井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查,并做到:机尾滚筒转动灵活,油质正常,滚筒运转声音无异常响声,滚筒无破裂,键不松动;托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻,定期注油,托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2;皮带不跑偏;2)机尾防护罩齐全完整。?3)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;
4)胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤;
5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带;
6)在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时,必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,严禁皮带倒转。8.检修胶带输送机保护装置1)井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验;皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全,灵敏可靠;接头卡子牢固平整;
2)井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修,杜绝失爆,保证完好。3)拖辊齐全,转动灵活,没有异常响声,无卡阻现象,定期注油;缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;
4)胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%;
5)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。9.送电试运行1)井下电工在送电前,必须确定在无人工作和设备正常情况下,联通电源,将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员,确认皮带周围无人员时发出开机信号,在收到机尾回铃后方可开机2)井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧,纽扣扣齐;3)井下钳工在调试皮带时,必须使用手锤、撬棍、扳手等工具,严禁用手直接接触皮带。7.24.2破碎机检修的安全技术措施7.24.2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.破碎机检查1.检查时,破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌人设备误运行,造成人员伤害运输事故I4D312中等2.转载机急停装置安装位置不合适机运行中人员掉入转载机,无法自救运输事故I4B520重大3.转载机急停装置不灵敏可靠机运行中人员掉入转载机,无法自救运输事故I4B520重大4.破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎过程中崩出伤人其他事故H5F15一般5.破碎机进料口护栏缺失机易误入破碎机、转载机,造成人员伤害运输事故J3B515中等6.破碎机传动轮护罩不完好机人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害机电事故K2D36一般7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适机无法启动,影响生产机电事故J3D39中等8.未对破碎机转动部进行润滑维护人造成设备损坏机电事故J3C412中等9.喷雾不完好机粉尘大,造成职业病;粉尘堆积,引发煤尘爆炸其他事故K2A612中等7.24.2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁,并挂牌管理;2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验,发现装置不灵活,必须立即采取措施处理,并填写试验记录;3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板,发现缺失,立即处理;4.每班修理工检查破碎机进料口护栏,发现缺失,立即处理;5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固;6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适;7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定加入合格油脂;8.水路畅通,水压满足要求,雾化效果好7.24.3前部刮板运输机检修的安全技术措施7.24.3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级前部刮板输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对前部输送机进行检查人不能及时发现设备故障,造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.前部输送机与采煤机未实现闭锁机设备误运行,造成人员伤害机电事故I4D312中等7.24.3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检查信号装置是否灵敏可靠,信号装置不灵敏,必须立即处理,否则禁止开机;2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理;3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象,油量是否适当;齿条、齿轨有无脱落断裂;4.空载运转前部输送机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象;5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;6.检查刮板输送机机头处防尘设施;6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置;7.每班电工做闭锁试验,并填写试验记录;7.24.4后部刮板运输机检修的安全技术措施7.24.4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.后部输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对后部输送机进行检查人不能及时发现设备故障,造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.后部输送机未安装急停信号人运行中出现异常情况无法通知司机停车,造成人员伤害和设备损坏机电事故I4D312中等4.未检查输送机是否上窜下滑(调到安全出口检查)人由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅,推溜时挤伤人员运输事故k2E24低7.24.4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检查信号装置是否灵敏可靠,信号装置不灵敏,必须立即处理,否则禁止开机;2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理;3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象,油量是否适当;4.空载运转后部输送机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、E型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象;5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;6.检查刮板输送机机头处防尘设施;7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m;8.电工每班检查急停信号,发现故障及时处理,按规定填写检查记录7.24.5采煤机机检修的安全技术措施7.24.5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.准备工作1.检修时采煤机停的方式不合适人工作面片帮,造成人员伤害顶板事故I4D312中等2.未处理顶板、片帮或处理不彻底人工作面片帮,架间漏煤造成人员伤害顶板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配机工具不合适,人员操作费力,造成人员伤害其它事故I4F14一般2.停电闭锁1.采煤机未停电闭锁挂牌人人员在采煤机附近作业时,滚筒突然转动,造成人员伤害机电事故I4D312中等3.检查截齿1.未检查截齿人滚筒缺齿,增大采煤机负荷,损坏设备机电事故I4C416中等2.未及时更换截齿人滚筒缺齿,增大采煤机负荷,损坏设备机电事故J3C412中等4.检修液压元件及管路1.更换液压管路及元件时,未释放管路的压力人高压液体飞溅伤人机电事故J3D39中等2.摇臂下降机摇臂锁不住,摇臂自动下降,影响进刀质量机电事故H5F15一般5.检修电控部分1.未使用相匹配的验电笔进行验电人电器元件带电伤人机电事故I4E28一般2.未使用采煤机保护人损坏设备或造成人员伤害机电事故I4D312中等3.工具遗忘在采煤机电控箱内人造成设备短路、接地机电事故J3D39中等4.电控箱外盖未紧固人造成失爆,损坏设备,发生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.检查电缆的绝缘性能时,未使用相匹配的摇表人测量不准或击穿电缆机电事故K2D36一般6.设备油位检查及加注油1.未及时加油人油位达不到规定,液压泵吸空易损坏,摇臂升不起机电事故K2D36一般2.采煤机漏油机造成油位达不到规定,液压泵吸空易损坏,摇臂升不起机电事故J3D39中等7.清理现场、试运行1.试运转启动采煤机时,采煤机检修人员未撤离至安全地点;人采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人顶板事故K2D36一般2.现场清理不净,铁器进入运输系统人影响煤质,卡阻系统机电事故J3E26一般8、检查行走轮1.换行走轮时对采煤机未进行固定机造成机械部下滑伤人机电事故I4D312中等7.24.5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置;2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁,并挂牌管理;3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理;4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查,护帮板必须伸出,护住煤壁;5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿;6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作;7.发现截齿短缺,必须补齐,截齿磨钝应及时更换,做到截齿无缺失,截齿无合金的数量不超过2个,齿座无损坏或短缺;8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压;9.下降量超过规定,必须立即处理,未处理,严禁运转;10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,或任意调整保护值;11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行;12.打开电控箱检修完毕后,必须对电控箱内工具杂物清洁干净;13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后,定盖上电控箱盖子;14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖;15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性;16.检查油位符合规定,一般油位不低于采煤机油标的一半;17.加油时必须使用专用油壶和漏斗,并对注油口清洁;18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象;19.检查齿轮、轴头有无漏油;20.检查油管有无漏油现象;21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理;22.通知电工,检修工作结束,可以送电;23.按操作规程规定顺序启动,试运行;24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘,并整理好采煤机上的各种管线;25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮;26.按规定填写采煤机检修工作记录;7.24.6泵站检修的安全技术措施7.24.6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.停电闭锁挂牌1.未停电闭锁挂牌人人员误动作,造成人员伤害机电事故I4D312中等2.检修1.泵站发热机造成设备损坏机电事故T4E28一般2.泵站紧固件松动机造成设备损坏机电事故T4E28一般3.泵站油位不符合规定人造成设备损坏机电事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液压元件堵塞,造成液压系统损坏机电事故H5F15一般3.清理现场、试运行1.未将更换下的配件及废油回收人油脂、棉纱可能造成火灾;火灾事故K2D36一般7.24.6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁,并挂牌管理;2.电机及泵站工作机构各部温升,发现异常应停泵处理;3.乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃4.乳化液泵站各部件无损坏,连接螺栓必须紧固;5.液压系统管路连接齐全紧固;6.泵站润滑油油位必须达到标准位置;7.柱塞润滑油池油液必须足够,8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求;9.泵站系统各种压力控制元件,定期清洗各种过滤器;10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施;至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量;11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗;12.定期对密封件进行清洗,涂抹黄油;13.将更换下的配件及时运到指定地点,严禁摆放在巷道,阻碍安全出口畅通;14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点,并将废油密封好;7.24.7液压支架检修的安全技术措施7.24.7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级检修液压支架检修液压支架前未对泵站停机闭锁人造成人员伤害机电事故H5E210中等1.未对支架联结处销轴检查人销轴脱落、断裂,弹出伤人;油缸滑落伤人机电事故K2D36一般2.未对支架液压系统检查人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、U型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故H5E210中等7.24.7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁,并挂牌管理;2.支护工接班后,必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查,发现问题及时更换;3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;4.支护工每班接班后,必须对支架液压系统进行检查,发现问题及时处理;5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组、油缸无滴漏,操作手把齐全、灵活可靠,操作手把归“零位”,管接头无断裂,U形销子不缺失;
篇3：综采工作面井下设备检修专项安全技术措施
030101工作面回采已结束,近期搬家倒面,由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障,部分设备需出井检修,为确保此次出井检修工作安全、质量、高效,并能在规定时间内圆满完成,特制定如下专项安全技术措施:
一、时间安排:
开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定,定为2010年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。
二、检修任务及项目:
1、转载机:
减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3M变线槽磨损严重、750溜槽4节。
2、前刮板输送机:
前溜拆卸时,视损坏情况,将电缆槽送吊装硐室检修。
3、后刮板输送机:
盲轴、机尾大架。
4、泵电机输出减速箱漏油。
5、液压支架:
1#过渡架侧护板变形。
2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。
61#架后立柱销座坏。
91#架伸缩梁油缸销坏。
93#架伸缩梁油缸销坏。
101#后立柱、侧护板油缸漏油。
23#、24#、60#架抬底座坏。
6、采煤机前、后滚筒。
三、责任划分:
1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。
2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。
3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任,并督促本次任务的有力执行与推进。
4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。
四、工作要求:
1、检修人员在检修全过程中,务必精心细致,严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的,应立即上报领导及主管科室,予以研究解决实际困难。
2、队级领导必须实行现场跟班,在本次检修任务中,若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时,应即时上报分管科室和主管领导,以便在最短时间内寻求解决困难的方案。
3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察,发现存在安全隐患时,要予以指出并给予纠正,遇到不执行安全命令的情况时,有权作出停工命令。
4、所有检修项目在完成后,应及时汇报机电科,由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收,符合相关技术条件和性能要求后,检修工程结束,否则不得擅自终结作业任务。
五、具体作业规范及技术措施:
(一)、设备拆卸
1、拆卸前,必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚,不明情况者不准拆卸。
2、拆卸时,要作好印记、标记等工作,特别细小的零件用油纸包好,挂牌保存(包括大型金属构件)。
3、拆卸的顺序与装配的顺序相反,一般先外后内,先上后下,将整件拆成部件或组合件。
4、拆卸时,必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。
5、拆下的零件,应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好,不要胡乱堆放。
6、拆卸时,要特别注意安全,工具必须牢固,操作必须准确。
7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸,如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;对标有不准拆卸标记的设备或零部件,则禁止拆卸。
8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(二)、设备吊装:
1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。
3、设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全后,方可发出降落信号。
4、当多人绑挂同一设备时,由一人负责指挥。起吊前,做好检查,确认无误后,下达起吊命令,方可吊装。应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。
5、用两台起重吊具装同一台设备时,指挥人员应双手分别指挥各台吊具,以确保同步吊运。
6、在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。必要时,再负载降落前也使用“微动”信号指挥。
7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。
8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。
9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后,方可投入使用。
10、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
11、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。
12、作业中不得损坏吊件,吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
13、起重设备吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。
14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊,起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。
15、起吊设备时,司机人员应与重物保护一定的安全距离。
16、听从指挥人员命令,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
17、捆绑重物留下的绳头,必须紧绕在吊钩上或设备上,防止设备移动时挂住沿途人员或物件。
18、吊装设备就位前,要垫好衬木,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。
19、吊卸至运输车辆上的设备,要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(三)、设备装配:
1、装配前,应熟悉设备技术文件,了解其性能,按整机图样查对机件和装配数据,并测量有关装配尺寸和精度,考虑装配方法和顺序。
2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。
3、装配前,所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。
4、在装配时,零件相到配合的表面必须擦洗干净,并涂以清洁的润润油。
5、装配时,应按次序进行随时检查安装精度,必须在主体或底座安装合格后装配其他部件,严防错装或漏装,必须符合图样规定的要求。
6、工作时有振动的零件连接,应有防止松动的保险装置。
7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象,各种毡垫、密封件等,安装后不得有漏油现象。
8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。
9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。
10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。
11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记,不得错装。
12、液压系统装配时,必须保证元器件的卫生,管路连接而要牢固,各种密封不得有少缺现象,装配成功的装置不得出现渗漏油,液压系统的压力调整应由低向高进行,直至预定压力。
13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。
14、装配后,必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。
(四)、电焊、气割作业:
井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行,执行如下技术措施:
1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位,进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作,全部符合要求时,才允许焊接。
2、焊接期间,焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。
3、焊接地点必须有洒水管路通入,配置两台泡沫灭火器,焊接前,必须对焊接地点进行喷雾洒水。
4、焊接时,必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。
5、焊接工作开始之前,瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度,只有在浓度不超过0.5%时,无瓦斯积存时,方可作业。
6、焊接完毕后,撤除火星接受屏障,并对该地点再次进行喷雾洒水。之后,瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时,发现异常情况应立即处理。
7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
综采队
2010年3月30日
篇4：综采工作面机电设备检修安全技术措施
一、概述:
为保证综采工作面设备的正常运转,确保检修工作安全顺利进行,特编制本安全技术措施。
二、施工内容:采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化泵等
三、施工地点:3206工作面
四、劳动组织:
1、施工负责人:当班班组长
2、安全负责人:当班盯班干部
3、参加?人员:当班检修人员
五、施工准备
1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
六、施工工序:
(一)煤机的检修工作
1、准备工作
(1)检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
(2)采煤机检修前,将采煤机开到顶板支架完好处。若采煤机发生故障不能运转时,必须维护好现场后再进行检修。清理采煤机外壳上的煤尘,工作地点周围应洒水降尘。
(3)检修前除原有设施外,还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。
(4)严格执行敲帮问顶制度,开工前摘除施工地点架间的危矸悬岩,确认安全后方可施工。
(5)施工前,先维护机道顶板煤帮,支架接顶严实,初撑力达到要求。
(6)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
(7)由专职维修工和采煤机司机进行操作,机电班长、机电副区长现场负责具体指挥。
2、检修内容
(1)对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
(2)对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部位插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。
(3)采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
(4)恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
(5)试车前,检修人员不得将手伸入机体内部。
(二)液压支架检修工作
1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、液压回路的检修
(1)支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
(2)在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。?
(3)更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行,在控制乳化泵开关上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
3、更换平衡千斤顶
(1)检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。
(2)拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用1t手拉葫芦拉出。
(3)更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。
(4)穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
(5)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。
4、更换支架推拉缸
(1)更换推拉缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开,然后拆除推拉缸销子,用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。
(2)将新的推拉缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。
(3)穿推拉缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
(4)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。
(5)更换推拉缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。
5、更换支架大立柱
(1)更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。
(2)更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一棵立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改,立柱初撑力不得低于24MPa。
(3)拆除坏立柱。
①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上临支架下操作,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱。
(4)安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复,接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦拆除手拉葫芦。
(5)及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。运送新旧立柱时,至少4人一组,使用手拉葫芦,运送时人员躲开立柱下滑方向。
(三)刮板输送机的检修工作
1、准备工作
(1)要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。
(2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板破碎要用木料维护好,支架接顶必须良好。
(3)对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条的磨损情况、各连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。
?(四)乳化泵的检修工作
1、准备工作
(1)切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。
(2)观察乳化液泵周围环境,特别是顶板情况要安全可靠,否则,要先维护好顶板后检修。
2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、各类截止阀手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座?螺栓紧固情况部件进行检查和维护。
六、安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全技术措施,明确责任,落实到人,并指定专人负责安全工作。更换设备时,必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护,一人或一人以上负责更换,更换设备时,人员应该躲开危险部位。
2、开关停电后必须悬挂“有人工作,严禁送电”停电牌、并闭锁。
3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。
4、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
5、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。
6、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。
7、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
8、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先?检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链现象,正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再仔细检查,确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤碰事故。
9、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况,发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时,要采取面接触并垫好木楔,拴好防倒绳,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
10、更换大件时,必须由跟班副区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。
11、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,安排专人观察顶帮的情况下。
12、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。
13、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
14、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。
15、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
16、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
17、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行检修。
18、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
19、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
20、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
21、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。
22、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
23、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,先拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
24、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。?
25、检修泵站时必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
26、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
27、各种工作检修完成试运转前,必须对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接牢固后,方可进行试运转。
38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《3206采煤工作面作业规程》中有关的规定执行。
篇5：综采工作面检修破碎机安全技术措施
L3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题,需进行检修,为保证此项工作的安全顺利进行,特制定此安全技术措施:
一、准备工作:
1.准备5吨的导链2台,16吨液压千斤顶2台,破碎机专用工具1套,1.2米撬杠2件,注液枪1把。
2.检修前,将转载机和皮带上的煤全部拉运干净,将破碎机附近的杂物清理干净。
3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌,无施工负责人亲自通知,任何人不得擅自摘牌送电。
二、拆装
1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉,然后在破碎机轮的正上方打一π型梁,采用一梁二柱的支护形式,支设牢靠。
2.将破碎机周围的杂物清理干净,并断开从施工地处经过的所有管路,并把电缆用废旧皮带保护好,并吊放在安全位置,然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上,将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。
3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式,必须保证支护质量。
4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。
(1).装药方法,将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈,第一次放炮装一圈,把电雷管缠在导爆索上,雷管3发并均匀分配,必须扭成短路。
(2).将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内,要求导爆索基本在同一圆圈内,雷管引线从固定螺栓孔内引出,然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。
(3).放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况,瓦斯浓度不得大于0.5%,否则停止作业,并在施工现场20米范围内进行洒水降尘,将20米范围内的灰尘冲洗干净,使施工现场保持潮湿。
(4).放炮时严格执行“一炮三检制”,放炮前必须在机巷放炮地点100m以外,工作面内距下口80m处设置警戒,放炮时所有人员必须撤离到警戒以外,由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒,确认无误后方可通知放炮员放炮,放炮时,放炮员必须在警戒线以外进行放炮,如放炮不响,放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下,并扭成短路,待15分钟后,沿线检查瞎炮原因,并按规定进行处理,放炮完后由工长亲自解除警戒人员。
(5).装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行,其它人员不得在作业现场工作或逗留,放炮员必须持证上岗,严格按操作规程进行操作。
(6).放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况,观察皮带轮侧的键套是否崩掉,如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量,继续放炮,要求每次增加1/2圈,最多不得超过3/4圈。
(7).每次放完炮后,施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况,如发现异常必须及时汇报有关领导,不得擅自行动,掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断,严禁用铁器砸。
(8).皮带轮侧键套崩掉后,用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方,并停放牢固,以便进行其它工作。
5、将皮带轮取掉后,用两台16T千斤顶,将大轴顶上劲,严防松掉紧固件轴下沉,卸掉锁紧销,然后松弛紧固件,降下千斤顶,把轴放下来,取掉壳盖,利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴,将皮带机轴向上提起。
6、待破碎机轴取出后,认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况,如有问题及时更换,安装工艺与拆卸工艺相反进行。
7、待检修完毕后,送电空转运行,并定期检查轴承温度,若温度大于70℃时,要用塞尺检测轴承径向间隙,所测间隙值0.11mm~0.17mm范围之内,间隙值过大或过小时,都可通过调整螺母,使轴承间隙获得正确数值。
8、找正径向间隙后,应检查迷宫环有无退出,若有退出,必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平,把大轴调平后,重新更换迷宫环。
9、待破碎机运转一段时间后,检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。
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