更换液压支架千斤安全技术措施
+620水平43#煤层东翼综采工作面由于液压支架的千斤损坏较为频繁,为了确保工作面的正常生产,需及时对损坏的千斤进行更换。为确保更换工作安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施:一、?检修工艺(一)?作业人员:现场负责人:赵磊作业人员:修理班4人、电工班1人、前后溜司机1人、泵工1人。(二)?作业地点:+620水平43#煤层综采工作面(三)?作业工序:1)?组织准备。2)?工具准备。3)?作业条件准备。4)?拆卸千斤。5)?安装千斤。6)?清查、清理现场。7)?试运转。1.组织准备:1)由采区机电技术员编制此项检修作业的检修工艺、安全技术措施,并按程序进行审批、贯彻学习、签字、考试。2)现场作业负责人负责对现场的危险源进行辨识,并对安全隐患进行整改。2.工具准备(见下表):序号名称规格型号单位数量备注1吊挂3T个12钢丝绳扣￠15.5mm根23背板1000*150*50块54撬杠1200mm把25圆头锤2.5磅把16U型卡子个27手钳子200把18平口起子150*6把13.作业条件准备1)拉空后溜上余煤,并且将架后的浮煤清理干净,确保架后的气体畅通跟作业的空间。2)当班泵工将作业区域附近的液压支架进、回液闭锁,防止工作面人员误操作液压支架,造成人员伤害。3)瓦检员检查作业区域内的气体情况,气体正常时方可进行作业。4)作业地点悬挂两个便携式沼氧复合仪跟一台一氧化碳报警仪。5)检修负责人监督电工将刮板输送机的电源在馈电开关处停电、闭锁、挂“设备检修、严禁送电”警示牌并且闭锁。6)起吊千斤时,巷道顶板必须完好,吊挂固定牢固,所使用的吊挂必须完好,灵活可靠。7)更换12#、13#、14#、15#尾梁千斤时,在北巷口必须设置好导风帐,作业区域两米范围内必须悬挂沼氧复合仪,确保架后的气体正常。4.拆卸千斤1)用手钳子取掉液压管路的卡子,拆掉液压管路,拆掉的液压管路头、千斤的插口要用堵头堵上,防止杂物进入到里面。2)拆卸前将3T吊挂挂到液压支架的挂钩上面,将千斤绑好并且张紧吊挂。3)用手钳子取掉销子上面的卡销,用榔头慢慢的将千斤的销子敲出,将千斤的一头放下,吊住千斤的另一头同样取出销子。4)所有拆卸的卡子、销子必须摆放到检修前预设位置上。5)将拆卸下来的千斤用吊挂运出。5.安装千斤1)用吊挂将千斤运至安装地点。2)将吊挂悬挂在液压支架的挂钩上面,用链子将千斤的缸体一头吊起至安装位置,用撬杠轻轻撬动千斤的位置,安装销子,将千斤的销子上的卡销安装好。3)将千斤的进回液管接上,用吊挂吊起千斤的头部吊起,操作千斤的进液把手,将千斤的活塞杆伸至安装位置,穿上销子跟卡销。6.清查、清理现场。1)千斤更换完毕之后,有现场负责人组织人员对更换情况进行全面检查。2)清点、清洗、整理工具配件。4)清理现场卫生。7.试运转1)各岗位人员离开安装现场,进入各自岗位。由现场负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作。2)前后溜司机按照操作顺序进行试运转,液压支架工观察设备运行是否正常,发现问题及时处理。3)填写检修记录。二、?危险源辨识及风险评估:根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估:电焊作业的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级电焊作业1.未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯超标,焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故I4D312中等2.瓦斯超限人瓦斯超限,焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故I4D312中等3.未清理浮煤或清理不干净人焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧,发生火灾,引起煤尘爆炸瓦斯事故I4D312中等4.作业点有可燃物或煤尘浓度高人焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧,发生火灾,引起煤尘爆炸瓦斯事故I4D312中等5.未准备消防器材或准备不齐全人发现燃烧后不能及时熄灭或遏止火势,扩大受害范围,增加事故后果瓦斯事故I4D312中等6.灭火器不完好人发现燃烧后不能及时熄灭或遏止火势,扩大受害范围,增加事故后果瓦斯事故I4D312中等千斤起吊的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.有害气体检查1.未检查作业范围内的气体状况人不能及时发现有害气体超限,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.未悬挂沼氧复合仪人不能实时监控有害气体和氧气浓度,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.起吊作业1.吊链不完好人起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,拉链被卡,造成事故其它事故I4D312中等2.吊链承载能力与物品重量不符合人起吊中吊链断裂,伤害工作人员或损坏设备其它事故I4D312中等3.多个吊链配合使用时受力不均人其中的一个吊链断裂,引起其他吊链相继断裂,伤害人员损坏设备其它事故I4D312中等更换千斤工作的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.准备工作1.未对更换千斤进行完好性检查人使用不完好油缸,造成人员伤害或重复作业影响时间。机电事故K2D36一般2.运输千斤未使用专用运输工具人千斤固定不牢固,造成千斤滚动挤伤人运输事故J3D39中等3.运输过程中人员配合及站位不当人造成人员伤害其他事故I4F14一般4.起吊工具不完好机造成人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等4.未对千斤进出液口进行清洁处理人杂物进入液压系统,造成设备损坏机电事故J3D39中等2.闭锁千斤进液截止阀并卸压1.未闭锁本千斤并卸压人千斤误动作,高压液体喷出;造成人员伤害。机电事故I4D312中等3.更换千斤1.未对更换千斤作业有影响的设备进行停电闭锁挂牌人人员误动作,造成人员伤害机电事故I4D312中等2.人员配合不得当人造成人员伤害或设备损坏其他事故J3D39中等3.连接油缸管路时,未对管头进行清理、保养人杂物进入液压系统,造成设备损坏机电事故J3D39中等4.未按照标准作业安装液压管路及配件人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、U型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故H5E210中等4.清理现场、开启本架进液截止阀1.未将更换的油缸及时运离现场人影响支架操作,造成设备损坏或人员伤害机电事故K2D36一般2.未对千斤进行试运行人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、U型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故H5E210中等5.起吊前检查1.未检查或检查不到位人未及时发现起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,造成事故其它事故I4C416中等2.吊链不完好机起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,拉链被卡,造成事故其它事故I4C416中等3.吊链承载能力与物品重量不符合机起吊中吊链断裂,伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等6.使用中的注意事项1.拉吊链时站位不合适人人员站在有危险的地点,出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等三、?安全技术措施:因工作面液压支架各部千斤都有损坏现象,对我区工作面正常安全生产有很大的影响,现对工作面液压支架各部损坏千斤进行更换,根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识及风险评估,特制定此安全技术措施:1.更换千斤的整个过程中,跟班区长要进行全程指挥、协调。并且负责检查作业区域内周围的情况。2.在作业前必须检查工作面的压风自救设施是否完好,在确保完好以后人员方可作业。3.泵工应提前检查落实好需要更换的千斤数目、类型,做好记录,并及时向区队汇报。4.更换千斤应提前定好更换的时间,及时将新千斤运送到指定地点。严禁将各部需要更换的千斤提前拆卸下来以待更换。5.运输千斤时,人员要配合得当和站位要正确。6.在更换前应先将液压支架周围的浮煤清理赶紧,并且将后溜拉空,确保作业是架后气体畅通,并且保证作业是有足够的空间。7.在架后的浮煤清理干净后通知当班电工对作业地点周围有影响的设备进行停电闭锁并且挂好“设备检修禁止合闸”,防止其他人员进行误操作,严格执行好“谁停电谁送电”制度。8.在机尾钻帮支架后作业时,必须现将导风障拉好,安瓦员检查架后的气体,待其正常后在安瓦员的监护下方可进行作业。9.在更换是周围两米范围之内必须悬挂两台沼氧复合仪跟一台一氧化碳报警仪。10.?由于该工作面采用的是均压通风,在通过均压风门的人员要随手将风门关好,严禁将两道均压同时打开。11.?当班泵工现将本支架的进回液管路进行闭锁,防止作业时有人误操作。12.?拆除或安装千斤时,当班泵工应闭锁千斤进液截止阀并且卸压,待液压管路的压力卸载后方可作业。13.?更换千斤时,严禁液压工随意拉后留或动于作业相邻的液压支架。14.?拆除或安装千斤时,除安排的作业人员外其他于该项作业无关的人员不得在作业区域内逗留,大声喧哗。并离作业地点必须3米以外,防止发生意外。15.?拆除或安装千斤时,如须起吊千斤,吊挂必须固定牢靠,与千斤的连接处必须捆绑结实,防止滑落伤人。16.?拆除或安装千斤时,作业空间狭小,人员要配合得当,以免碰伤或挤伤人员。17.?拆除或安装千斤时,工作面所有液压支架不得进行其他操作。18.?连接千斤管路时,先要检查高压胶管是否由损坏的地方,要清理好进回液管头,以免有杂物进入千斤油缸,损坏千斤。19.?作业过程中,如需使用电、氧焊,当班安瓦员必须现场监督,严格执行《电、氧焊安全技术措施》。20.?连接好千斤的进回液管路后,当班泵工应对千斤进行试用,确保新更换的千斤能正常使用。21.?更换过的损坏千斤要运离工作面,并及时进行升井,以便维修。22.?在起吊千斤时吊挂悬挂的位置要牢靠,顶板必须完好。四.避灾路线:采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾发生火灾时,以最近的路线到进风巷(北巷)然后撤到安全地点,在回风巷作业的人员通过最近的联络巷(煤门)进入进风巷(北巷),然后撤到安全地点;发生水灾时,以最近的路线撤到安全地点。1、工作面发生瓦斯、煤尘及火灾避灾路线:灾区→按就近原则,安全撤离→+620水平43#煤层轨道巷→+575-620水平轨道上山→+575水平轨道石门→主、副井筒→地面2、工作面发生水灾避灾路线:灾区→+620水平43#煤层轨道巷、运输巷→+575-620水平轨道上山→+575水平轨道石门→主、副井筒→地面
篇2：液压支架检修安全技术措施
一、概述
1117(1)工作面液压支架经过了17个月使用,现因工作面的收作,该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒室。这套支架进入下一个工作面前,必须在峒室内进行检修,为了保证检修的质量、安全,特制定本措施。
二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具
1、南翼井下支架峒室概貌(图附后)
二条平行峒室1#、2#长约500米,内有二条联巷。4部JD-2.5绞车,1部JD-11.4绞车,2部JH-8绞车。1#、2#峒室作为贮放支架峒室,2#峒室入口约27米长作为检修支架峒室。
2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具
该峒室内有二台BCD-20的20T电动葫芦,一台BCD-10的10T电动葫芦。2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链(试验载荷38吨)。
三、检修内容
(一)检修前的准备
1、人员组织准备
每班支架检修工8-10人(其中1名电工,1名小绞车司机工,1名具用泵站司机证的支架检修工,1名焊工)支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经培训合格后,方可上岗。
2、设备、工器具准备
每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好,发现问题及时处理。
3、支架用乳化液,须用经215μm过滤器的水按油和水5:95。
4、工作人员必须准备支架用阀(含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组,进回液三通阀组)、各种高庒胶管、接头、球阀一套,以便处理故障时更换检验。
5、小绞车司机、电动葫芦操作工必须安排有工作经验的人员担任。
(二)检修步骤
一、清理、冲洗积煤和矸石
1、由专人负责用JD-2.5、JH-8、JD-11.4绞车将2架支架拉至检修峒室。拉支架时,支架倾倒范围内严禁站人。停稳后掩好平板车,并在平板车两端垫上道木(以防支架倾倒)紧固支架上4个M36螺栓。
2、联接泵站,用原主阀操作升支架至2.8米并将顶梁带紧。
3、人员戴好安全帽清理支架柱窝,架档积煤、矸石。顶梁、掩护梁上的浮煤,矸石由人站在焊接的过桥上清理,过桥支放稳固。在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组。
4、冲洗时调压阀应缓慢打开,由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员,并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。
二、拆旧主阀更换新主阀。必须在液压元件卸载的情况下更换。
三、按以下5点要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检查。
1、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠。
2、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。
3、各结构件无影响正常使用的严重变形,焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
4、各种阀密封良好,不窜液、漏液,动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值(由厂家调定好)、过滤器完好无缺、操作时无异常声音。
5、胶管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压,U形销完整无缺。
四、检查后,(在立柱、千斤顶卸载的情况下)更换损坏的胶管、接头和阀件,(严禁带压挑拔U形卡)新的胶管及接头必须用乳化液冲洗干将;对于变形的侧护板、护帮板和耳座开焊的各种结构件采取措施进行整形和补焊;对不符合上述要求的立柱、千斤顶进行更换。
五、更换立柱、千斤顶及阀件的不同措施。(以下所有拆除胶管、阀件操作均在立柱、千斤顶及阀件卸载的情况下进行)。
1、更换立柱
将好的立柱打压,支撑好顶梁至2.0米并将顶梁带紧,在坏立柱与底座间塞入橡胶块,拆出立柱上与单向阀联结的胶管(管接头用塑料袋包扎好)和立柱上销轴和压板,再拆除下销轴和压板。将好立柱打压升至3.7米,用10吨电动葫芦从侧面将坏立柱缓慢带出。用相反的过程装入好的立柱。
2、更换平衡千斤顶
将立柱打压,支撑好顶梁至2米将顶梁带紧。用8#铁丝兜紧平衡千斤顶牢再拆除千斤顶与顶梁上的销轴,拆除千斤顶与掩护梁上的销轴(底部用道木垫上,防止千斤顶落下碰坏),将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上,(拆除8#铁丝后)另一端挂在平衡千斤顶吊环上将其拉出。用相反的过程装(在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦)入好的平衡千斤顶。
3、更换侧推千斤顶
将侧推千斤顶卸压(不要在侧护板伸缩范围内站人,以防弹出伤人)。用20吨电动葫芦带紧侧护板,拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销,将侧护板拉出并拆出推杆推块。用同一方法拆除另一端的侧护板再拆除该端千斤顶的胶管及固定销轴,用钢钎从另一端将千斤顶从中透出、透出至2/3时用10吨电动葫芦和棕绳将千斤顶兜住。用相反过程装入好的侧护板千斤顶。
4、更换推移千斤顶
先拆除抬底千斤顶活塞杆座。将推移千斤顶活塞杆伸出,从掩护梁后将活塞杆上销轴、限位块拆除,再将推移千斤顶收回,拆除推移千斤顶缸底销轴。将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上,另一端挂在推移千斤顶吊环上,用手拉葫芦慢慢拉出推移千斤顶。用相反的过程(在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦)装入好的推移千斤顶。
5、更换其余千斤顶
将顶梁降至1.9米,收缩伸缩梁、打开护帮板,一人拆出后销轴,另一人用手托肩抬;再拆出前销轴,两人将护帮及伸缩梁千斤顶托出,放在木板上;将抬底千斤顶上下销轴拆出,用钢钎穿过抬底千斤顶活塞杆销孔将其抬出。用相反的过程装入好的千斤顶。
6、更换阀件
必须在相应立柱、千斤顶卸载的情况下更换。更换安全阀必须是厂家调定好的,不得随意调定。
7、更换侧护板及推移杆
将侧推千斤顶卸压(不要在侧护板伸缩范围内站人,以防弹出伤人)。用10吨电动葫芦带紧侧护板,拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销和顶梁与侧护板两端连接的固定销,将侧护板拉出;将推移千斤顶伸出,从掩护梁后拆出销轴、限位块,用3吨的手拉葫芦将其缓慢拉出,蹩劲时及时调整拉力方向与推移杆轴线平行。
六、动作和密封操作
1、用泵站供液,手动操作电液控制阀组,使立柱和各种千斤顶动作,换洗干净立柱及千斤顶内含有的煤尘及脏物的乳化液,各动作应准确、灵活、平稳、无阻滞、蹩卡和噪音。
2、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处,保持5min各部位不得有渗漏,支架不下降。
七、各裸露胶管接头用塑料布包扎好,支架用JD-2.5绞车在专人负责下拉入贮存峒室,排列整齐。
(三)检修后的检验
按检验标准进行抽检至少两架实验。
四、安全注意事项
1、作业前,相关人员通过贯彻掌握本措施。
2、每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好,发现问题及时处理。
3、小绞车司机、电动葫芦操作工严格按规程操作。操作过程要精力集中、辨清信号;在视线不清、未听清信号、未看明手势时,严禁开车。
4、严格执行绞车使用维护管理制度,每部绞车都必须有专人维护,开车前绞车司机对绞车的制动闸、绞车开关、声光信号,基础状况钢丝绳、绳头等进行检查。
5、支架经过风门时要有专人警戒。支架过道岔时必须检查道岔是否拨到位,打运过程中检查道岔是否完好。
6、绞车起动要平稳,运行要匀速若发现绞车有牵引吃力,卡(刮)绳现象时要及时停车检查,不得冒险蛮干。要将速度控制在0.8m/s。
7、要专人负责小绞车司机将支架打运到位,车辆运行时,监运人员只能站在安全区域内监视,严禁站在车两侧,在中间观察运行情况,传递信号,发现异常情况立即停车。
8、支架在运输中发生掉道,跟车人员必须立即发出停车信号,绞车司机不准离岗,将绞车制动闸合实,并掩好车,检查掉道原因。前、后轮不准同时上道,严禁用绞车硬拉上道。
9、人员进入支架内进行清理或修理时必须将顶梁带紧。
10、工作人员清理冲洗浮煤、矸石,修理支架时必须正确戴好安全帽及劳动防护用品,冲洗时将调压阀缓慢打开。
11、更换胶管、阀件必须在相应立柱或千斤顶卸载的情况下进行。
篇3：综掘机液压千斤顶操作安全技术措施
一、简述
为了提高液压张拉千斤顶使用效率,决定把液压千斤顶油路接入综掘机刨头升降油路中,变手动为电动。为了保证施工时人员操作规范,确保安全施工,特编写本施工安全措施,待会审后供相关单位认真贯彻执行。
二、操作流程
综掘机所有按钮打到停止位置→打开供电开关→启动综掘机油泵电机→关闭刨头升降油路阀门→打开液压千斤顶油路阀门→张拉千斤顶套入要涨拉的锚索内→点动打开刨头按钮张拉锚索→回缩千斤顶油缸→综掘机电源按钮打到停止位置→关闭液压千斤顶阀门、打开刨头阀门→整理液压千斤顶油管。
三、技术要求
1.液压千斤顶生产厂生产的抗压强度不小于32Mpa直径为10mm长度为5m的油管两根。
2.千斤顶使用型号为单缸SL-80T液压千斤顶一台。
3.配套管头联接插销。
4.配套接直径为10mm阀门2个。
5.拉力计算
①综掘机刨头升降油缸压强P=31.5Mpa;②千斤顶活塞油压面积S=45cm2;③计算千斤顶拉力F
F=P×S=31.5×106pa×45×10-4m2=141000N
F=141KN大于100KN符合要求
四、安全技术措施
1.综掘机切割煤体后,必须把综掘机切割头放在巷道底板上,所有开关打到停止位置。
2.必须在刨头升降系统中加一截止阀,使用千斤顶时其它油路关闭。
3.阀门密封要加强,严禁卸压。
4.张拉千斤顶要安装压力表进行张拉力计量,压力表要确保完好、灵敏可靠。
5.操作过程中,综掘机司机严禁离岗。
6.进行张拉时要在顶部有效支护的情况下进行,发现有隐患时要先撤出人员,再向调度所和队值班汇报,处理后方可进行张拉锚索。
7.综掘机在启动时发出报警声,提醒操作人员准备运行;操作张拉千斤顶人员发出“涨拉”声信号后,综掘机司机方可打开电源开关,启动油泵进行涨拉;操作张拉千斤顶人员发出“完成”声信号后,综掘机司机立即对千斤顶进行收缩退出,切断电源,关闭涨拉千斤顶阀门。
8.液压千斤顶安装在综掘机刨头升降油路系统中,综掘机油泵启动后,刨头升降油缸进液油路阀门关闭,张拉千斤顶油路阀门打开,刨头升降油缸按钮处于零位(停止)状态。
9.使用综掘机液压千斤顶涨拉锚索期间,迎头不得从事打锚杆眼等声音较大的工作,以防干扰综掘机司机与涨拉锚索人员之间的信号。
10.涨拉锚索期间,综掘机各运转部件(如铲板,刨头附近,转载皮带机,刮板机等)附近不得有人;综掘机除控制刨头升降操作手把以外的其它手把必须全部置于停止位置,并上控制锁。
11.必须在涨拉千斤顶进油管上安装一个压力表,涨拉锚索期间必须有专人监护。
12.使用单缸式液压千斤顶,每次使用前要检查各构件是否安好,发现有损坏的部件要及时更换后方可使用。
13.操作人员在使用千斤顶时,严禁把手放在伸缩杆和锚索锁头与千斤端头锚索处,只准一只手要托住千斤顶底座,另一只手执于千斤顶扶手处(具体见后附图),施工人员位于被张拉锚索的侧面,防止阻挡综掘机司机的视线,造成误操作。
14.使用液压千斤顶张拉锚索时,锚索套入液压千斤顶张拉孔内,液压张拉千斤顶端头与锚索锁具接触后,方可向综掘机司机发出张拉信号,综掘机操作人员要点动打开刨头升降油缸操作按钮,并保证千斤顶液压活塞移动量每次不大于50mm。
15.附液压千斤顶工作放大图。
篇4：更换支架立柱推移千斤顶安全技术措施
(1)、更换立柱千斤顶前各专用工具及备用立柱、千斤顶,准备就绪,两人协同作业,彻底清理支架内的浮煤杂物,检查各工具是否可靠灵敏。
(2)、起吊运输或人工挪移时,相互配合,防止人身伤害。
(3)、支架内立柱一次只能更换其中任何一根,其它立柱不能同时进行,先卸下销子把立柱放在底板实茬处,用手动葫芦捆吊牢固后再卸上销子,拆除油管配液阀压力锁后,用手动葫芦拉出立柱平放在底板上。
(4)、安装新立柱时,吊装到位后,接通油路,先安上销子,放平稳后再按下销子。
(5)、更换千斤顶时先拆前销,后拆千斤顶后销子,把千斤顶活塞杆收完,拆除油管销子,再用手动葫芦起吊千斤顶平放在底板上。
(6)、安装千斤顶时,从架后安装窜至前端,先安装后销子,连接管路再安装前销。
(7)、更换完后,检查其工作性能是否可靠,稳定后离开现场。
(8)、施工人员不得在无支护状况下作业。
篇5：井上下装运支架安全技术措施
一、井上装运、
1、?所有工作人员工作时必须戴好安全帽,戴好防护手套,穿好工作服。
2、?机厂必须保证入井平板车和矿车的完好,装车前对平板车和矿车进行检查,发现轱辘不转、轮轴没用销子插牢、轴有损伤、连接装置有损伤的矿车不准使用。
3、?龙门吊往平板车上吊运支架时,平板车必须用木块或其他物品掩好车轮,平板车保证不在轨道上来回晃动。龙门吊司机必须持证上岗,听从专人信号,所有参与装运人员在吊装过程中必须撤到安全地带。
4、?固定支架使用40T大链、8#铅丝、Φ20、Φ30螺栓,40T大链、铅丝和螺栓必须保证质量合格,不得使用有质量缺陷的大链、铅丝和螺栓。
5、?装车大件不得偏重,大件左右突出部分要偏向巷中(不得超宽);使用平车装运支架时,底盘用4条(其它大件用2条)M20螺丝可靠固定,达不到要求时用相应铁丝固定,顶部四角用铁丝捆牢拧紧(每角8股)。
6、?中心偏移部件装车时必须配重,保证装车平衡。小件放在平车上,要牢固的和大件捆在一起;装车高度超过1.9m的大件顶部覆盖皮带。
7、?装车时,按照要求,一台液压支架依次分底座、四连杆、掩护梁、顶梁四车装运,四车排好顺序,装好后打上号码。
8、?不允许一边固定支架一边吊运支架,所有人员必须听从指挥,不得擅自行动。
9、?支架在平板车上固定时,要求放平放稳,重心尽量在平板车中心位置,左右伸出平板车的部分尽量保持一致,固定好后,要求前后总长度不得超过4.2米,左右宽度不得超过1.6米,总体高度不得超过2米。
10、?固定时,要求必须牢靠,大链和铅丝必须绷紧,螺栓上紧。
11、?所有小件必须用铅丝牢靠固定在大件上。使用平板车装运综机大件时底盘上要用30mm螺栓四条固定
12、?装运好后,由专人进行检查,检查合格后方可下井。
13、?所有工作人员在工作前必须认真学习本措施。
二、大件的提升。
1.?矿车到井口后把勾工要进一步对大件进行检查,发现装车不牢、偏重、超宽、超高等影响提升问题时汇报机电调度,由机厂及时处理。
2.?每车总重量不得超过9吨,装车的大件长度不得超过4.2米,宽度不大于1.6米,整体高度不大于1.9米。
3.?电机车顶大件入罐笼时,罐笼要处于合适位置。
4.?大件进、出罐笼时摇台高低合适,严禁猛推、硬拽。人员必须躲到安全地点,防止发生意外。
5.?车入罐笼后,要推车到位,不得有突出罐笼部分,然后放好手动挡,由把勾工用板皮掩好。
6.?小罐笼内装入合适配重,罐笼两侧重量差不得超过3吨。
7.?井口、井底和绞车房及时沟通信息,保持密切联系。
8.?工作由一人统一指挥,井口和井底分别设专人监督。
9.?信号工、把勾工必须和电车司机密切配合。
10.?经监督人员检查无误后,并由指挥人员同意,方可由井底信号工发出开车信号。
11.?绞车加减速度不得超过0.5m/s,吊装提升长件时,绞车速度不超过2m/s,罐笼内提升支架,绞车运行速度不得超过5m./s,运行时,绞车司机、信号工和把勾工必须密切注视绞车运行情况。
12.?绞车司机必须一人开车,一人监护,密切监视电流变化,如发生电流波动等异常情况时要及时平稳的停车。
13.?站在井口(包括井底)附近的工作人员必须系好安全带、戴好安全帽并穿好胶鞋。
14.?大件出罐笼后,必须用电机车牵引大件车盘出罐笼,拉到车场,严紧放飞车。
15.?信号把勾工必须熟悉副井及大、小罐笼的技术指标和参数,把好副井提升的第一关,保证副井提升的安全运转。特别对于超长超宽超重偏重的物料或设备,严格把关,不合乎要求的拒绝提升,等重新装车或分装后,并满足罐笼和主提升绞车的技术要求后,方可进行提升,提升之前要专门通知井口(或井底)信号工和绞车房司机。
16.?各班当班班长(或当班负责人)即为当班安全负责人,段长对本工作范围内的安全工作负责。
三、大巷运输
1.?运输段对大巷和副暗斜井运输大件负责,要求车辆连接可靠,大件装车超长时,车辆与机车之间必须用矿车隔开。机车行使速度不得超过1.5m/s,运输过程中非紧急情况不准急刹车。大件两侧不得有人,有人时待人离开再行通过。
2.?平巷运送大件,每列不准超过4车,一律从主车道(大巷靠水管一侧轨道)运送,运送过程中司机、跟车工要时刻监视车俩运行情况,防止大件挂电缆、风水管路;如前进力突然增大时,必须停车检查,处理好后才可通过。
3.?平巷运送大件,当班指挥人员必须对运输作业时间、地点、数量详细了解,以便调车。
4.?每次批量运送前,必须进行一次4车组成的支架模拟列车试运,探明轨道刀岔、曲线及巷壁管线等有无影响之处,发现问题,先处理好后再行运输。
5.?大件装车长度超过长盘碰头时,车辆与机车之间,车辆与车辆之间的连接要使用连杠,连杠长度要保证车辆过曲线时大件不相碰撞,并禁止用绳套、锚链连接,机车上不准坐人,运输时,机车必须在列车前方,非特殊情况不准用机车顶车(倒车、到停车点顶车除外)。
6.?运送大件时,机车非紧急情况不准急刹车,减速一定要在直道上进行,严禁车辆进入曲线后减速,严防正面冲撞,并按规定鸣笛(过硐室口、弯道,前方有人)。
7.?曲线处顶车或道岔处顶车,两侧严禁有人,跟车人员要在尾车前5-10米处观望。
8.?运送大件要专人跟车,如装车长度超过碰头,使用连杆与机车连接。
9.?特殊大件如超过1.9米高,各大小轨道坡需拆除挡车栏,但过后必须恢复原状。
10.?平巷运送超高大件如前进有困难时,必须停车,先处理好后,方可通过,严禁强行通过。
11.?大巷运输支架前首先检查装车的大件重心稳定,不得偏重,四角要用40T大链和8#铁丝每道4根和捆牢拧紧,不符合要求的报告调度室由相关单位处理,符合要求后方可运输。
12.?
13.?大件上下井应在副井北码进出罐笼。
四、斜坡运输
副暗斜坡下回支架连钩、固定、跟车由综合预备队负责,机运部负责开绞车,打信号。
1、每次开车前,绞车司机必须对2米绞车完好、55绞车压戗柱、底锚、7.5绞车地锚等安全设施进行全面检查,发现问题必须先处理好后再开车。司机离开工作岗位时,必须将刹车手把打到刹车位置,速度手把手把打到“零”位。
2、每班接班后,把勾工必须检查绳卡子,并紧固一遍,连勾前,必须对钢丝绳的断丝、径减、扭曲变形情况;绳头的绳皮、卡子情况,轨道状况以及设备固定情况进行全面检查,发现问题必须先处理好后再连勾。钢丝绳径减、断丝达10%或有严重扭曲变形,必须及时更换。
3、绞车运转时,主副司机必须精力集中,主司机不得离开按钮、手把,时刻观察运转情况,发现问题,立即停车,待查明原因,问题处理好后再开车。
4、严禁用手、脚处理运行中的钢丝绳及绞车运转部位,遇有绳跑偏时,必须立即停车,将车回到“零”坡度后松绳处理。
5、把勾工必须躲在躲避硐内发出开车信号,同时手不离信号,目接(送)设备车,观察运行情况,发现问题,及时停车。
6、严格执行“开车不行人,行人不开车”制度
7、车辆过弯道和道岔时,必须慢开或慢回,车辆两侧严禁有人,并提前在车辆停稳的情况下把道岔搬好、合严。
8、设备车运行时,绳道内、车辆两侧、倾斜下方严禁有人。
9、斜坡换勾必须用罐挡加十字道木将车挡牢,执行好“先挂后摘”的原则。平巷及坡底摘挂勾,必须等车辆停稳后掩好,并确保不再运行的情况下才可摘挂勾。
10、车辆掉道上道时,必须有跟班人员或班组长现场统一指挥,设专人观山,斜坡上道时,司机必须精力集中,紧好绳,压好闸。人员不得在车辆两侧上道。上道前,必须用工字钢或优质圆木(Φ≥20CM)在车辆两侧打好护身及防倒柱。用千斤顶上道时,随着车辆的升高在平车下及时加垫方木或优质板劈。用单体上道,要选好支点,采用远方操作,远方操作点距单体不少于5m。
11、运输前必须仔细检查绳头,紧固绳卡子,发现问题立即处理,不允许带病运行。每天必须保证绞车检修时间,每天由轨道工对轨道情况进行检查,有问题及时处理。
12、轨道坡运输大件前,绞车司机要与把勾工联系好,每次勾一车。下回时把勾工要把绳顺直、拉紧,尽量减少冲击力,绞车司机加减要匀速,速度不超过2米/秒。运输支架,综合预备队必须派人跟车。
13、轨道坡运送大件车辆无法用勾头直接牵引时,要用40T大链牵引,但必须上紧螺栓。
14、绞车牵引支架车、机组大件,采用主勾引支架、大件,副勾牵引平车的双连勾方式。连勾前,必须对连勾用具进行完好检查,严禁使用420型小链连勾拉运、起吊设备。连勾时,主绳勾与罐之间,罐与罐之间必须使用强度足够的三链环、专用罐销、罐环插接牢,叉子车之间的大链,必须长对短,短对长用锚链、螺丝相互连接紧固;运输大平车,连勾必须大链、锚链、螺丝齐全使用,连接紧固。连勾必须执行双人联锁连勾制,一个人连好勾后,必须经另一人检查无误,方可开车。
15、运送大件前,检查轨道坡所有档位的完好情况,必须保证所有挡位动作自如,严紧甩坡挡保护。
16、以上措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》有关规定。
17、所有参加运输支架人员必须认真学习本措施,学习完后签字。
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