处理煤仓堵仓安全技术措施
为保证各煤仓正常运输,确保处理煤仓堵仓人员作业安全,特制定以下安全技术措施:
一、煤仓防堵措施
1、井下原煤含水量较高时,要做到随出煤随放煤,现场若具备条件,放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位,在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤,正常情况在仓内存放时间不得超过2小时,当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养,使给煤机处于良好的工作状态,防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况,每班进行清理,必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓,发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察,并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查,对于不完好的设备要及时处理,确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施
1、煤仓在正常使用时,一旦发生堵仓,给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机,并向工区值班人员和调度室汇报,查明堵塞情况,严禁盲目处理,要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况,排除不安全的因素后,再进行处理。首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠,检查给煤机与出料漏斗的固定情况,各部件连接情况等,若有问题应及时处理,确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌,防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时,煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌,防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时,煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员,根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行,若煤仓内煤质较干,煤不往皮带上流淌时,要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行;若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时,皮带机要继续运行,将流淌下来的煤尽量往前拉。
6、处理煤仓堵仓前,现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别,根据堵仓情况,采取相应的措施进行处理。一般处理堵仓有以下几种情况。
(1)正常出煤时,煤质较好,由于大块煤或个别大块矸石、杂物等,将下缩口卡住。
处理方法:由现场给煤机司机采用长钎子棍或其它长柄工具站在木墩或方凳上在给煤机箱体外侧撬开或捅开卡住的大块煤矸或其它杂物或用大锤在下缩口正下方给煤机箱体外侧反复震动箱体,然后点动给煤机让抽板来回运动几次,直到下煤顺畅为止,处理人员严禁进入箱体内作业。
(2)出次煤、煤质较湿或出水煤造成煤仓持住,煤放不出来时。
处理方法:现场给煤机司机要联系上仓口司机,到下仓口配合处理堵仓,做到一人处理,一人监护。除采用第一种情况的处理方法外,还可以将防尘水管绑扎在钎子棍或长柄工具上,长度应能满足使用要求,人员站在给煤机箱体外侧,将水管伸到下缩口处,开大水管,靠水的压力冲刷卡堵区。此时给煤机出料口下方周围,严禁人员进入,并在距煤仓下口20m以外的地点拉绳警戒,防止煤仓内积煤一涌而下伤人。处理人员严禁进入箱体内作业。
(3)出粘矸造成煤仓堵眼时。
处理方法:一般出矸子时,要随出随放,严禁矸石在仓内积存。若矸石在仓内积存时间较长,遇水变粘,将给煤机箱体两侧和后侧斜面钢板粘住,导致缩口卡堵,采用第一种和第二种方法处理不起作用,人员必须进入箱体内作业时,必须一人作业,一人监护,现场必须由跟班区长指挥处理。进入箱体内人员要站在下缩口下方外侧,严禁将头或身体伸入缩口下方。并随时观察积矸情况,处理时站在外侧用手镐刨挖卡堵区,将箱体后侧及两侧钢板和下缩口堆积的粘矸慢慢刨除,并反复点动给煤机,直到能下矸顺畅为止,点动给煤机时,箱体内人员要离开箱体。
(4)一般煤仓堵眼及处理方法有以上三种情况,若现场出现其它特殊情况,无法进行处理时,现场人员必须向工区和矿调度室进行汇报,制定切实可行的方案后再进行处理,严禁盲目处理。
7、在处理堵仓前对设备还须作如下检查:
①给煤机机架牢固,无开焊变形现象。
②定量斗应操作灵活,平台栏杆完整、牢固。
③出料口应无损坏,无漏煤或堵塞。
8、现场处理堵仓所用的长柄工具、站人的木墩或方凳、大锤等,由分管区长和维修班长准备齐全放于给煤机平台上作为备用。
三、安全注意事项
1、作业人员应当使用专用的工具(钎子棍等)捅撬卡堵物。作业时,应当站在给煤机平台上进行。不准站在仓口下方作业;不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,防止受伤。
2、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除。
3、作业时身体各部分应避开煤仓下缩口出料口,且停止所有相关设备的运行,以防被落下的物料砸伤。
4、严禁人员身体或头部从缩口下方进入仓内。
5、煤仓疏通后,待工作人员躲开后方可开启给煤机和皮带等运行设备。仓内煤较稀时应防止皮带打滑,造成物料堆积或淹皮带机尾,掉落的煤泥及时进行清理。
6、处理完堵仓后,运行给煤机进行给煤,确认煤仓再无卡堵后,方可结束堵仓处理工作。
7、处理煤仓堵仓时,施工人员要佩戴好劳动防护用品。
8、其他相关事宜,严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇2：处理给煤机堵仓施工安全技术措施
一、施工项目名称:处理给煤机堵仓
二、施工方法及步骤:
1、施工人员通过观察孔使用长钎子等长把工具投捣或使用高压水冲等方法人力疏通煤仓堵塞部位。
2、同时给煤机司机要时刻注意控制好给煤机按钮,防止撒煤。
3、以上方式确实无法疏通时,通知有关人员待命。
三、安全注意事项:
1、需站在前方搭接皮带上施工时,必须将皮带控制电源开关停电、闭锁、挂好“有人工作、严禁送电”牌并专人看守开关。
2、施工前必须详细了解堵塞时间、堵塞原因、是否有积水等情况,联系有关人员得到施工命令后方可施工。
3、施工中施工人员严禁站在给煤机正下方或进入缩口观察堵仓情况或处理堵仓。
4、处理堵仓施工时必须一人监护、一人施工,严禁单独私自处理堵仓。
5、点动给煤机时,施工人员严禁靠近设备的转动部位。
6、处理时必须在给煤机停止状态下进行。
7、施工人员要齐心协力、严禁各行其事。
8、施工负责人负责现场施工人员及设备安全。
9、施工前所有施工人员必须学习本措施并签字后方可进入施工现场施工。
篇3：副井井筒处理法兰盘漏水施工安全措施
我矿副井井筒的排水管路在副井下口马头门向上10米法兰盘处,因垫子损坏照成漏水,经研究决定与2009年8月29日12:00--15:00处理更换垫子,为保证施工安全,特制定以下施工安全技术措施,望认真贯彻执行。
1,施工前召集所有参加施工人员认真传达施工安全技术措施,做到人人心中有数,牢固树立安全第一的思想
2,准备好4寸的石棉垫一个,70*250*4000的脚手板一块,对讲机两个,并事先检查完好,确保使用正常。
3,所有参加施工人员都必须佩带好保险带和安全帽,保险带要事先检查完好,并在施工过程中,系在牢固可靠的位置。
4,在施工过程中,施工负责人要指派专人传递信号,提升机应有正司机开车,副司机监护,在开车过程中,要听清信号,信号不清,严禁开车。
5,在施工过程中,施工用工具必须要有留绳,防止失手坠入井筒。
6,在施工过程中,井筒上口要设好警戒,严禁有人员靠近井筒,防止井筒有杂物坠入。
7,所有参加施工人员都必须听从施工负责人的统一指挥,施工完毕后应注水试验,不出现漏水方可收工。
审批:
安监部:
机电副总:
分管副总经理:
篇4：刮板运输机断链处理安全措施
一、背景
综采工作面刮板输送机在回采过程中,发生断底双链事故时处理时间较长,严重影响生产任务的完成。为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理,总结了该方法,给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向,提高职工预防断链及断链处理的能力,缩短了断链处理的时间,为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析
1、内因:链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因:刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂,溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备
设备材料:新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具:2T手拉葫芦2台;吊带2条(2吨、3吨各一条);40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽;重型套筒扳手一套;大锤、撬杠;运输机阻链器;8,10,12,14,17;22内六角扳手;平板锉、半圆锉各1把;短单体2根;电气焊一套;
四、刮板输送机断链处理方法
刮板输送机断链后,要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
(一)刮板输送机断单、双链在溜槽上面时,首先从机尾处松开紧链器,利用单体及单电机点动倒车方法协助,可将链条合上。
(二)刮板输送机断单链为底链时,首先煤机停止割煤,刮板输送机开低速(刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车,防止断双链事故发生),将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
(三)若刮板输送机断双链为底链时,按照以下方法进行处理:
1、确定断链位置:利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后,将断链处溜槽天窗打开(距断链条最近一个天窗),同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上,利用煤机(或用绞车直接连接断链牵引)牵引将底链一端从另一个天窗拉出,用同样的办法,将断开链条的另一端从同一天窗拉出,然后将拉出的底双链合上。
4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上,将链条拉直(底双链),然后松开机尾的紧链器,利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。
5、链条合上后,合上天窗,将机尾紧链器张紧,工作面低速试运行。
篇5：综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施
一、工程概况
由于10103综采工作面刮板输送机发生底链断链,现底链滑至20号架,上链滑至21号架,为确保处理断链过程中的安全工作,特制定本安全技术措施。
二、施工方案
1、从地面往井下放一根130米左右的单链,采用单链连接上链往上拉链,将上链从机尾链轮轴送入底槽,将机尾倒转,慢速转动机尾,把断链位置转到机头进行处理。
2、为防止上链下滑,将风巷绞车钢丝绳与上链连接,绞车随上链慢速提拉。
3、连接环安装时必须为立环,严禁做为平环使用。
三、施工组织
1、项目负责人常润军
2、技术负责人光耀辉
3、现场负责人李振龙
4、施工人员检修班三机人员
四、连接环和圆环链安装工艺
1、连接环安装时必须注意以下几点:
a、连接环必须为合格品。
b、连接环安装时必须为立环,严禁做为平环使用。
c、安装连接环时,先将涨销上的塑胶清理干净,避免在安装时增加高度,使涨簧到不了位。把涨销按正确方向安装到位,然后将涨销上的内涨销安装到位,保证涨销上的卡环卡到位。
d、连接环做为上链时,上部限位端朝机尾方向安装。
2、圆环链安装时必须注意以下几点:
a、圆环链立环的焊口背离中板。
b、圆环链要成对安装,运转中刮板不跑斜(跑斜长度不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
c、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
五、安全技术措施
1、人员进入煤帮侧工作时严格按照《作业规程》中人员进入煤帮侧工作的安全技术措施执行。
2、使用绞车时,严格按照《绞车使用安全技术措施》执行。
3、接圆环链时,使用单体液压支柱紧链,一定将单体液压支柱顶牢,柱头用8#铅丝固定在圆环链或齿轨上,防止打滑伤人。
4、机头接链时用10t以上卸扣体或￠18.5钢丝绳扣将上下断链固定,防止链环下滑伤人。
5、机头工作时,必须在距工作地点上方10米处挂设金属挡矸网,在煤帮和齿轨处打设两颗单体液压支柱靠牢金属网,并将金属网与支架和溜槽连接牢固,防止矸石、煤块下滑伤人。
6、加强日常维护保养,对磨损严重的圆环链、刮板和连接环及时更换。仔细检查连接环涨销松动情况,发现松动,应立即更换。加强日常的检修工作,提高工作面工程质量,保证“三直两平”,防止哑铃销断裂,槽口脱节刮断刮板链。
7、提高职工业务技能,加强连接环和圆环链安装工艺正确性,提高部件使用的安全性和寿命。
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