煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
一、工程概况
主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO-72米处,遇见断层,断层产状尚不明确,根据地质资料判断,主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层,这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施,防止巷道塌落,同时,由于断层是导水通道,注意加强防排水工作。(1)、DF2正断层:8号检查孔揭露了DF2断层,位于井田西北部,断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过,走向近NWW,倾向NEE,倾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正断层:位于井田西北部,DF2正断层北,走向近EW,倾向N,倾角60°~75°,落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探,为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行,特别制定以下安全技术措施:
二、施工方法及支护形式
采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护,临时支护,采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成,长4.0米,共六根,间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环,吊环规格为Φ80mm圆形,吊环上焊有Φ20mm的螺帽。支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.
?㈠、前探梁临时支护方法
1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定:
1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。
4、当顶板条件变差,冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。
5、迎头必须备齐足顶材料,3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽,以备急用。
㈡、永久支护:
1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆,φ20mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂,锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800(mm)。
2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=120mm×120mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=55mm×55mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接,双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于3圈。。
3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线,长度7300mm,锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式,间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂,锚固力≥180KN。
4、喷射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5-10mm,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度C20,配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。
5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况,必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。
三、安全技术措施:
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。
5、要浅打眼,多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙,发生涌水,巷帮挂汗挂红,淋水加大,空气变冷,产生雾气,水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时,应立即查明原因,并向调度室汇报,情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理,防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好,周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
四、爆破管理
1、打眼:钻眼时,钻杆不要上下左右摆,以保证钻进方向,钻杆下方不要站人,以免落下伤人。
2、装药:
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。
(2)、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力均匀,使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离:起爆位置必须设在地外,并打好井盖,爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时,直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前,班组长必须清点人员情况,确定工作面及警戒线内无人时,方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号,每次至少要吹3次口哨,每次间隔5-10秒,无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好,工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作,只准放炮员一人操作,其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行,严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮:
①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内,有未清除的煤矸,矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出,温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求:
①、所有爆破人员,包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后,应放到炸药箱内,并加锁,中间不得停留或转交他人,当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带,并加锁,不准随便乱放,以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后,必须用脚线将雷管缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后,待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,应立即处理。
7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时,必须在当班班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、打眼时根据煤层或岩层具体情况,对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。
?本措施未经事宜,其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。
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篇2：煤矿巷道挑顶安全技术措施
1、每次开工前和各工序作业前,严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作,及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查,确认安全后方可作业。
2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料,将施工地点风水管路接通,并将接头准备好,便于施工时使用。
3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工,及时将挑落的煤矸清理,以确保通风断面,同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况,严防死守,杜绝瓦斯超限作业。
4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪,并遵守相关施工规定。
5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护,严禁空顶作业。
6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护,防止挑顶时被破坏。
7、挑顶前清理好附近的杂物,找好退路,并检查顶板的支护情况,发现隐患立即处理。
8、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过,距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近,挑顶位置的正下方严禁站人,防止掉落的矸石砸伤。
9、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护,支护施工期间必须注意顶板情况,顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护,严禁在空顶下作业。
10、施工高度不足时,可搭设施工平台,施工平台要固定牢靠,人员站在上面操作,要站稳踏牢。
11、挑顶处高度大于1m时,必须用钢梁上打设木垛进行维护。
12、挑顶施工坚持挑一架支护一架合格一架,严禁一次性大面积挑顶。
13、挑顶施工期间如发现顶煤破碎时,为防止片帮、顶板大面积冒落等情况出现,施工人员必须立即停止挑顶作业,在采取了加固顶板的有效措施后,方可继续作业。
14、挑顶过程中时刻注意顶板情况,发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离。
15、单体液压支柱栽在实底上,垂直底板,三用阀要平行巷道中线,棚子形成整体,确保稳固、牢靠。打设好后,立即拴好防倒绳,并每班对支护情况进行检查,发现单体柱漏液、泄载及时更换。
16、单体液压支柱要有足够的初撑力(≥11.5Mpa),杜绝等劲棚子。
17、使用单体液压支柱时三用阀方向不能正对人身。升柱时,缓慢送液,并随时关注支撑情况,防止发生意外。
18、操作液枪时,一定要认真检查管、卡等连接是否可靠,严防被高压管打伤。
19、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥,负责施工安全和质量。
30、施工人员认真学习此措施,并严格按措施施工;其它有关注意事项严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《9207里段综放工作面作业规程》中相关规定。
篇3：井下主要巷道使用电焊安全技术措施
一、概述:
我矿主井、副井、+700m水平运输大巷、井底水泵房需要安装排水管路、防尘管路、压风管路,经现场勘查,需进行电焊气割,必须对弯道、交岔处的管路进行电气焊工作。为确保工作的安全,特编制此安全措施。
二、工作要求:
1、由矿长***担任电气焊工作中可能发生事故的总指挥长,电气焊的工作由机电副矿长***现场指挥负责,若发生事故必须按《**矿各类事故应急救援预案》执行。
2、现定于是2011年9月29日至2011年10月10日早班进行电焊工作,每班工作时间为8个小时。
3、电气焊工作时必须分别有一名专职的瓦检员和安全员、在现场检查,并安排一名电工现场协助接电、断电的工作。
4、风井的主扇在电气焊期间,必须有专人值班。井下各岗位必须有专职人员值班,矿领导及科室人员除了下井带班外,一律在调度待命。
5、电气焊工作地点必须全部为岩石巷道(即:主井、副井、+700水平大巷、井底水泵房),超出以上规定范围要进行电气焊时,必须重新补写安全措施。严禁在煤巷内进行电气焊工作。对于煤巷需要加工的管路必须拿出井外加工。
三、主要安全措施:
1、电气焊工作地点前后20米范围内,不准有坑木、木板等可燃性物料堆放。开始工作前瓦检员必须先检查瓦斯,瓦斯浓度低于0.2%时方可工作,否则不准施工。瓦斯员每10分钟必须对工作地点前后20米范围内进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度高于0.2%时必须停止工作。
2、整个电气焊地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过0.2%。整个工作自始至终必须有瓦斯检查员在场,随时检测作业点风流中的瓦斯浓度。瓦斯员至少每10分钟必须对工作地点前后20米范围内进行瓦斯检查。若瓦斯浓度超过0.2%,必须立即停止气割工作。关闭电焊机的电源,查明原因。
3、使用电焊时由专职的电工进行接电、断电,严禁电焊机的进线出现明接头。电焊机的出线不得出现损坏破损的现象。
4、电气焊人员必须穿好工作服,扎紧袖口,穿上绝缘鞋,不准穿凉鞋,背心、短裤进人工作场地。操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。离开工作岗位时,必须关闭电源,焊钳要放在适当的地方,不准随意乱放。
5、在电气焊过程中,必须在作业点下方用不燃性材料设施接受火星。电气焊前必须将至少3个干式灭火器置或0.5立方米的河砂于工作人员随手可以拿得到的地方(但不要靠近热源),一旦发生引燃其他物品,立即予以扑灭。
6、与本电焊工作有关人员必须随身携带自救器和便携式瓦斯报警仪,报警仪报警值设置为0.3%,否则不允许进入该工作地点。
7、尽可能远离带电设备或电缆和热源,电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器及水。
8、电气焊前必须对作业点附近的橡胶电缆进行必要的防伤害处理,风机下方的油料必须在气割前采用不燃材料覆盖处理,对风机及部位的油料必须清擦干净,否则不准进行焊补工作。
9、在电气焊工作过程中,必须对电气焊产生的火星随时扑灭,并且严禁在进风风流中扬起粉尘,本地点粉尘浓度不得大于0.05mg/m3。
10、如发现焊机有不正常声音时,应立即停止工作,并通知电工检查修理,不准带病使用,以免发生事故。
11、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
12、电气焊操作人员必须严格遵守本工种的操作规程,严禁违章作业。整个工作过程中未经矿度批准不得改变风流方向。
13、在电气焊过程中,除瓦检员、安全员、电焊工作人员和需要配合人员外,其余人员一律不准进入该作业地点内。
14、电气焊工作结束后必须做到以下:
(1)将导线盘放好在指定地点,不准零乱摔在地上。
(2)清扫工作场地,把焊完的零件拿出堆放整齐。
(3)收完工具后必须用水把工作的地点全面洒水灭火,并对电焊处热源进行适当的处理,确保安全后方可离开。
(4)并由机电副矿长***仔细检查周围是否有大量或正在燃烧的物品,否则需要用水再次洒水灭火。
15、本次管路电焊工作全过程,矿长指定***同志进行现场检查和监督。各工作人员务必严格遵守本措施。
篇4：运巷掘进专项安全技术措施
一、概述
为了充分回收大巷煤柱,经矿领导研究决定布置12614工作面,12614运巷开口位置在经纬点▽947处,运巷长度为220米。巷道规格为3.4m×2.5m,支护方式为锚网梁加小锚索支护。为了此巷道施工质量及人员安全,特制定专项安全技术措施,施工人员必须认真执行。
巷道断面及支护方式
1、煤巷巷道规格及支护方式
巷道类别巷道规格?巷道断面形状
煤巷3.4m×2.5m矩形
附(巷道断面图)
顶板支护:(1)采用顶锚杆锚顶,并使用3.4m长梯子梁及0.9×1.7m的盘条网辅助支护,锚杆间排距为:0.8×0.8m,顶锚杆采用1卷SS2360和1卷ZS2360树脂药卷锚固。(2)采用6.3m长、ф17.8mm的锚索,配0.5m长槽钢锚索梁加强支护,双排锚索间排距为:3.2×1.2m,锚索均采用1卷SS2360和2卷ZS2360树脂药卷锚固。
两帮支护:(1)煤巷掘进采用ф16×2400mm圆钢锚杆锚帮,并使用2.5m长梯子梁及0.9×2.5m铅丝网护帮。(2)帮锚杆间排距0.7×0.8m,梯子梁间距为0.8m,帮锚杆均采用2卷ZS2360树脂药卷锚固。
巷道开口处顺巷道方向补打4根6.3米锚索配2根2.4米槽钢梁加强支护。
锚网材料要求:
1、顶锚杆为φ20×2400mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆。顶盘:12×12mm,采用10mm厚度钢板制成。
2、煤巷帮锚杆为φ16×2400mm圆钢锚杆。
3、顶梯子梁为φ16mm钢筋制作,长3400mm。
4、帮梯子梁为φ16mm钢筋制作,长2500mm。
5、顶盘条网为φ6mm钢筋制作,网孔为100×100mm,规格为0.9×1.7米。
6、帮菱形网为12#铅丝制作,网孔为50×50mm,规格为2500×900mm。
7、小锚索为φ17.8×6300mm钢绞线,锚索梁为500mm长槽钢梁。长槽钢锚索梁长度为2.4m,两根锚索眼间距为2.0m。?
工程质量要求:
1、锚固力:顶锚杆大于130KN,帮锚杆大于80KN,锚索大于200KN。顶锚杆扭矩220N*m,帮锚杆扭矩120N*m,
2、巷道超宽大于200mm时,必须补打单体锚杆,长度达到2.5米时必须挂梁;巷道超宽大于500mm时,还必须补打锚索加强支护。
3、锚杆间排距误差不大于100mm,不得连续三架梁大于800mm,锚杆外露长度不大于50mm,锚索外露长度不大于300mm,锚杆孔深度误差为0~+50mm,锚索孔深度误差为0~+200mm。
4、树脂药卷必须先安装SS2360药卷,后安装ZS2360药卷,并必须按规定数量安装。失效锚杆必须重新补打。
5、梁网要紧贴煤岩面,并有一定预紧力,网搭接宽度不小于100mm,网与网之间要用双股14#铅丝连为一体,每把连接间距不大于200mm,顶帮网也要连为一体。
6、煤巷每30~50米要安装一个顶板离层指示仪,观察顶板下沉情况,每次观测不大于3天。
7、顶、帮不平整时,梯子梁随顶、帮变化而弯曲,保持锚杆托盘紧贴煤(岩)面,不准出现空帮、空顶现象。?
8、严格按煤层顶板、中线掘进施工。
9、其它按局、矿锚网支护技术规范要求执行。
二、施工工艺
作业方式与施工组织
采用“三八”制作业方式。
施工方法:采用煤电钻或7655风钻打眼,矿用2#硝铵炸药爆破,断发(岩)或瞬发(煤)电雷管起爆,锚杆钻机进行锚网支护,跟头溜子出煤.
?施工顺序:交接班-敲帮问顶-续溜子-打眼放炮-敲帮问顶-临时支护-锚顶-刷帮-锚帮-清理
三、设备配备及检修制度
本掘进工作面设备配有:锚杆机三台,煤电钻两台,风锤两台,溜子一部,风煤钻2台,气扳机2台,局扇2台,力矩扳手2个,张拉泵1个,备用水泵2台。
1、队电钳工负责维修所有设备,吊挂管路。
2、值班电钳工负责当班试验一次检漏继电器,并保持经常使用。
3、煤电钻必须使用综合保护,要每班试验并注意辅助接地极是否得当。电缆电阻要符合要求,吊挂整齐清洁。发现电缆有挤压、砸、埋、被水淋等现象,要及时处理,严禁电缆有破口。
4、机电组长带队每旬进行一次全面检查,发现问题限期处理。
5、设备完好率必须达到95%以上,严禁出现失爆。
6、开关要上架,五小要上牌,严禁电缆拖地。
7、管线吊挂:
1)、电缆线及信号线或监控线等必须用8#铅丝拉直吊挂。顺序自上而下监控、通讯、信号、低压、高压间距10mm。
2)、铅丝用小号道钉或短锚杆固定,间距2m一个,每米一吊挂。
3)、电缆线与管路不能吊在同一帮,即管路在下帮,电缆在上帮。
4)、风、水管路吊挂距底板1m以上,两趟管路间距200mm。
5)、风、水管路固定用道钉或短锚杆加8#铅丝间距3m一固定,平直吊挂。
6)、风、水管路必须安装风、水压力表,压力表指示应清晰准确,其压力不小于1Mpa。
8、设备必须完好,五小安设合格,严禁失爆。
四、生产系统
通风
通风方式及供风距离:采用对旋式2×11kw局扇配合φ600压入式通风,供风距离约为260米,供风量为250m?/min。风机安设在12611皮带运输巷内,距离124探巷口10m的进风流内。
压风
供风系统:由采区压风机房压风机----皮带运输巷----掘进工作面接2寸管使用,供风压力头上不小于4MPa。
综合防尘及防灭火
供水系统为:由-100南大巷4寸静压水管经皮带运输巷至12614运巷掘进工作面,用2寸管接到头面使用,供水压力不小于0.6Mpa。水压不够时可以接管道泵增压。掘进工作面采用综合防尘措施(即:湿式凿岩、使用水炮泥及转载点机头喷雾、冲洗巷帮)。距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。每50米安设一个三通水阀门。每三天对巷道进行一次冲刷,并做好记录。
1、井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
2、井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
3、溜子机头、皮带机头处必须安设消防水管、沙箱和灭火器。
安全监控
1.?必须在工作面设置甲烷传感器,安设在风筒另一侧。
2.?甲烷传感器的报警浓度为0.5%,断电浓度为0.5%,复电浓度为0.5%。任何人不得随意调整。
3.?甲烷传感器发出报警信号后,掘进工作面应马上停止用电钻打眼,查找原因,当瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。
4.?甲烷传感器距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,正常掘进时距头不超过5米,放炮时必须撤离至安全地点。
5.?放炮员、电钳工、班组长必须常备便携式甲烷检测报警仪。
6.?断、复电瓦斯浓度及断电范围:
1)断电值:瓦斯浓度≥0.5%;
2)断电范围:本掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备;
3)复电值:瓦斯浓度<0.5%;
4)报警值:瓦斯浓度>0.5%。
监控设施管理措施:
(1)瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其他损坏。
(2)甲烷传感器只有监控人员有权校对,若有故障及时处理。
(3)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,通风区负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
(4)因瓦斯超限断电的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
(5)掘进工作面的瓦斯传感器由专人负责前移,严禁将传感器放在风筒口直吹。
(6)巷道洒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
(7)当甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有故障闭锁功能。
五、安全技术措施
一通三防
1.?通风方式采用局扇压入式通风方式。掘进工作面的风机应设在距回风口不小于10米的进风流中。
2.?局扇安装位置要选择在顶板完好、支护完好、通风良好的位置。风机距离底板高度不小于300mm。
3.?风机必须上架挂牌管理并设专人看管,任何人不得随意停开风机,不得以任何理由损坏风机。
4.?因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源;开启风机前必须检查风机及其附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,同时掘进工作面瓦斯浓度不超过0.5%及CO2浓度不超过1.5%,方可启动风机,否则必须由通风区及时处理。
5.?风机必须采用三专(专用开关、专用变压器、专用电缆)供电。
6.?该头面必须同时安装两台风机,并有双电源,两台风机分接不同电路,保证一台停机,另一台自动启动,必须使用风电、瓦斯电闭锁,任何人不许随意停风机。停风时必须及时撤人。
7.?风筒必须环环吊挂,风筒出风口距头不大于5米,岩巷不超过8m。风筒出风口吊挂不低于500mm。
8.?每班检查瓦斯不少于2次,并做记录,出现异常情况,要立即采取相应措施并汇报调度室。高瓦斯地段掘进施工时,必须设置专职瓦斯员,经常检查瓦斯浓度,落实好“三人连锁”放炮制度和瓦斯超限撤人制度。
9.?掘进工作面风流中瓦斯浓度达0.5%时,必须停止用煤电钻打眼;爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时严禁爆破;掘进工作面及其他作业地点风流中,点击或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
10.?掘进工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,报矿总工程师批准,进行处理。
11.?掘进工作面停风期间,不得停风。
12.?严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。
13.?每个掘进工作面必须安装使用瓦斯断电仪,探头距工作面迎头不超过5m。
14.?掘进头必须采取综合防尘措施,即湿式凿岩、装岩前撒水、放炮前及转载点喷雾、冲洗巷帮、使用水炮泥。距掘进头15米和50米分别按设放炮水幕和回风水幕。
15.?由于地质等情况造成的盲巷,要及时封闭,任何人员不得进入。
16.?要爱护通风设施,禁止同时打开两个风门。
17.?瓦斯探头必须挂在迎头五米以内,放炮时及时撤离。吊挂位置距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。
18.?掘进中遇到老空时,应及时检测钻孔中瓦斯含量,发现超标,及时采取措施,并汇报调度室。
19.?每三天至少对巷道全断面冲刷一次,并做好记录。
20.?每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
21.?局部通风机必须采用三专供电;并安装一台同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。
22.?必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离为煤巷不超过5m,岩巷不超过8m。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。
23.?正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
24.?使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
顶板
1.?放炮后,要及时敲帮问顶,找净活渣危块,先前移前探梁作为临时支护,前探梁不少于2根,每根探梁用两个卡子,两个卡子间1.6m,两根探梁间距1.6m。当顶板不平时可使用一个卡子,但另一端必须用刮板链条捆牢。探梁采用4m长的3寸钢管做成。及时前移探梁接近迎头煤帮临时支护顶板,然后及时打顶梁控制顶板。人员作业时,要站在临时支护下作业,任何人严禁在空顶区域下作业。
2.?每班必须完成整个循环,不得空顶交接班。
3.?顶梁支护距头不得超过0.8米;锚索距头不得超过4.0米,并及时张拉。顶锚杆两侧的两根要向帮倾斜15~20度。
4.?如顶板破碎、帮成型不好时,网梁必须紧贴顶帮,严禁空顶空帮。
5.?顶帮失效锚杆,要及时进行补打;锚索松动未张拉紧的,要及时补拉或补打。
6.?张拉锚索或测锚杆拉力时,千斤顶下方45度范围内严禁站人。
7.?48小时内发现锚索明显松动时,应进行补拉。严禁使用过期或失效的树脂药卷。
8.?送风前要检查管子是否接好,以免管子伤人。
9.?施工时,要派专人观察顶板,有危险时及时撤人。
10.?顶板破碎压力大时,缩小梁距加密锚索加强支护或采用棚子支护。
11.?如过发生冒顶堵人事故,被堵人员要听从有经验的老工人指挥,在安全地点静卧待救,尽量减小体力消耗,并保持一盏矿灯照明,节约现有的食物和水,做好避灾准备。被困地点如有电话,可用电话向上级汇报实情,报告被困地点和人数,听候指示。否则应敲击钢轨、管子和煤壁等,发出有规律、不间断的呼救信号,在冒顶附近安全地点拆开风水管设法与外面联系,维护加固冒落区附近及人员躲避处的支架,以防止冒顶进一步扩大,保障被堵人员安全。
12.?处理冒顶时,如果冒顶范围不大,可以打锚网梁和锚索加强支护处理,否则必须搭设木垛接顶,然后架设架棚处理。处理冒顶前,必须先加固冒顶处前后5米范围的支护,然后在备好坑木、塘材的前提下进行处理。处理冒顶时要等冒顶区顶板稳定不掉渣后,由经验的老工人上去查看冒顶范围,估计所用材料的规格、数量,最后迅速搭接木垛处理。处理过程中,必须由有经验的老工人站在安全地点,观察顶板变化情况,发现问题立即撤出冒顶区所有人员到安全处。处理较大冒顶时,必须有跟班区长现场指挥。
爆破
1.?正常情况,必须严格按爆破图表布置炮眼;遇断层或破碎带时,根据实际情况,可适当改变炮眼位置、深度和数量。
2.?放炮员必须将炸药、雷管分开分别放到专用箱内,加锁,钥匙由放炮员管理。
3.?装配引药时必须在顶板、支架完好处,应避开电缆、电气设备进行,严禁坐在药箱上装配引药,装配引药数量以现场使用量为准。
4.?电雷管必须全部插入药卷内,只允许由药圈顶部插入,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上,雷管脚线末端必须扭结成短路。
5.?必须使用取得产品合格证书的煤矿许用火工品,使用毫秒电雷管时,总延期时间不得超过130ms。
6.?装药方式采用正向装药、串联放炮。装药、联线由放炮员一人担任,严禁多人联合作业。
7.?放炮前,放炮员检查联线无误后,最后离开放炮地点躲到有掩护的地点放炮。
8.?躲炮距离:直线不小于100米,拐弯不小于75米;岩巷直线距离为150米,拐弯巷道为100米;且要站在顶板完整、支架完好、较隐蔽的地方。
9.?放炮站岗规定:放炮前,班长负责派人去能通向放炮地点或透口的所有巷道站岗拦人。每个站岗拦人地点必须派两人,到位后,一人留下站岗,另一人回来向班长汇报,待得到全部站岗人员到位的通知后,班长通知瓦斯检查员检查瓦斯,同时清点人数,确认无误后方可下令放炮,放炮员发出信号等5秒后方可放炮。站岗拦人距离同躲炮距离。
10.?放完炮后,至少要等20分钟炮眼吹散后,班长、放炮员和瓦斯元首先进入工作面观察顶板、爆破效果、瓦斯浓度等情况,如有异常情况必须立即处理。如无异常情况,其他人员方可进入工作面作业。
11.?处理瞎炮、残炮时,必须按照《煤矿安全规程》第342条严格执行。即:处理拒炮、残炮时,必须在班长指导下进行,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场乡下一班爆破工交接清楚。处理拒炮、残炮时,必须遵守下列规定:1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2)在距离拒爆眼0.3米外另打与拒爆平行的新炮眼,重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从原起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆、残暴炮眼。4)处理拒爆、残暴的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、碎石,首季未爆的电雷管。5)处理拒爆、残暴前,严禁在该地点进行与处理工作无关的工作。
12.?严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。特殊工种必须佩带瓦斯便携议。
13.?放炮员做引线、装炮、处理瞎炮,要严格按操作规程作业。严禁一次装药分次起爆。
14.?每次放炮后都要将放炮器钥匙、放炮母线收起来。放炮器、放炮母线要完好,不完好时严禁使用。放炮母线和连接线必须相互扭结并悬空,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导体相接触,放炮母线同电缆应挂在巷道的两侧。如必须挂在同侧,放炮母线应挂在电缆下方相距300mm以上距离的位置。
15.?只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、大地、水等当作回路。
16.?放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员要持证上岗,严格执行雷管、炸药领退制度,雷管、炸药必须分别放在专用箱内。每次放炮都要及时记录。
17.?放炮前,必须将工作面的电缆、管子、设备等要撤离,不能撤离的要加以保护。
18.?开口放炮前,班长必须派人通知在12614运巷附近施工的人员全部撤离到警戒线以外,否则不得放炮。
防治水
1.?在施工的过程中,巷道迎头或后路发现煤帮有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁的地点。
2.?所有施工人员必须熟知避灾路线,情况危急,可安全撤离。进行探水时,要有专职瓦斯员跟头,检查工作面瓦斯情况,如探水孔内瓦斯超限,必须立即停止钻进,并切断电源,撤出工作地点人员,立即报矿调度室,及时处理。
3.?掘进时,应时刻注意巷道的涌水情况,做好排水工作,排水能力要达到要求。
4.?探放水要严格执行《煤矿安全规程》第285条~第294条的规定。
5.?严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
6.?边探边掘期间,若钻孔有水流出,不准将钻杆拔出,必须立刻用木楔将钻杆与探眼背紧,停止工作,撤出人员,立刻汇报矿调度室。
机电
1.?认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。
2.?严禁机电设备失爆,严禁带电检修、搬迁机电设备,检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。
3.?井下漏电保护风电瓦斯闭锁、照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。
4.?井下供电应做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐)、“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)、“三坚持”(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电必锁)。各类司机和机电工持证上岗。
5.?“五小”上牌,开关电气设备上架。
6.?严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。
7.?严禁机电人员违章作业,严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业。
8.?井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、挤压现象。
9.?井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
10.?杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象,机头、机尾要清理干净,确保机电设备可靠运行。
11、电气设备必须完好,严禁失爆。严禁带电搬运设备,严禁带电检修设备。煤电钻必须采用综合保护。
12、溜子要靠帮铺设,以方便人员上下行走运料。
刮板输送机运输
1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后方可上岗。
2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。机尾点柱使用优质坑木直径不小于180mm,长度2600mm,打在机尾压柱处;机头压柱采用矿统一制做的金属压柱,支设在靠减速器侧机头上沿用螺丝固定。
3、严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行道侧。
4、坚守工作岗位,注意力集中,随时停机处理拉出的杂物,大块矸石要及时破碎。
5、刮板输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。
6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机,严禁用刮板输送机运送物料。
7、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,要停电处理。
8、跨越刮板输送机之处要设置过桥。
9、刮板输送机帮严禁堆放任何物料。
开口安全技术措施
巷道开口注意事项
1、开口处前后5m范围内巷道必须用锚索加强支护,所开巷道5m内的支护排距为600mm。
2、开口时只能采用人工镐刨或放小炮施工,短掘短支,每眼装药量≯0.15㎏,封泥长度≮1/2眼深,炮眼深度≮600mm,每次起爆炮眼数≯3个。
3、开口施工前,应将开口处电缆、管线及其它设备加以有效保护。
4、开口时,必须将两个角锁紧,保证不片帮、不掉顶。
开口安全技术措施:
1、开口处补打4根6.3米长锚索配2根2.4米长锚索梁顺巷道方向加强支护,若顶板变形严重时,必须增加木点柱加强支护。
2、开口处安装一个顶板离层仪,以后每30米要安装一个,并设记录图版,设专人记录顶板下沉情况。
3、巷道开口处,要严格控制装药量,打浅眼放小炮,减少围岩破坏,维护顶板及巷道开口完整性。
4、每次放炮前,瓦斯员必须对12614运巷及皮带道内的瓦斯进行检查,只有巷道瓦斯浓度在0.5%以下时方可放炮。
5、放炮前,开口处的电缆、管子、皮带等设备要用旧皮带加以保护。
6、每次放炮前都要安排专人到所有通道口设警站岗拦人,警戒线以内所有人员必须全部撤出,拦人地点距离12614运巷放炮地点的直线巷道不小于100米。警戒站岗人员必须由班长亲自安排,放完炮后派专人通知撤岗。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。特殊工种必须佩带瓦斯便携议。
8、放炮后,严格执行敲帮问顶制度,要将顶板两帮活渣找净。
开口作业过程中的安全保证措施
1、必须有经过矿总工程师岔口支护设计。
2、必须有准确的施工测量图。
3、开口必须制定有针对性的安全技术措施。
4、由开掘矿长组织实施并明确现场总指挥;安监科派人现场监督,矿技术人员现场指导。
5、每个施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。
6、使用符合质量要求的设备、工具和材料。
贯通作业中的强制执行措施
1、掘进巷道贯通前,相向掘进的,综合机械化掘进巷道在相距50米前,其它巷道在相距20米前,必须停止一个工作面作业,做好贯通时各项准备工作。
2、贯通时,瓦斯和爆破警戒管理必须按《煤矿安全规程》(2004年版)第108条要求执行。
参与贯通施工的人员素质
1、两年以上井下工作经历,身体素质好,经验丰富的掘进工作人员。
2、爆破工等特殊工种应经过专项培训并取得合格证书的人员。
3、所有参与作业人员必须学会安全技术措施并考核合格。
过断层、老空、老巷及破碎带措施
1、根据断层性质及大小确定巷道坡度、方向,须改变支护和施工方案的,及时补充措施。
2、接近断层、老空及破碎带时,要注意观察迎头顶、底板及瓦斯、水的情况,每次打眼放炮前要打5m深的探孔,探测水及瓦斯情况,探眼严禁做炮眼使用,发现问题及时汇报。
3、过断层破碎带或穿老空、老巷时,必须加强掘进头瓦斯监测工作,瓦斯超限时,立即汇报调度室听候处理。
4、过断层时缩小锚梁排距为400~600mm,增大锚索支护密度,在上、下盘边沿各打一组锚索长梁。顶板破碎、较软时,应用Φ16锚杆打超前支护,仍无法控制顶板,可使用架棚支护。
其他
1、各工种必须经过培训考试合格后持证上岗,并严格按本工种操作规程执行。
2、施工应坚持一次成巷,工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收,各班组、各工序应进行自检、互检,对不合格工程要及时处理,工程合格后方可继续施工。
3、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐,巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
4、各工种操作正规化、质量标准化,严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
6、其他均按《煤矿安全规程》执行。
灾害应急措施及避灾路线
1、发生火灾、透水应急措施:在井下工作时,当发现有透水事故发生时,应立即按照避灾路线图撤离工作面现场,有条件的电话通知调度室,做好其他地区人员撤退工作。发生火灾时,根据情况,组织人员对小面积火灾及时进行扑救,防止其蔓延扩大,火情危机时,必须立即佩戴自救器,按照火灾避灾路线图的规定方向进行快速有序撤退。
2、冒顶应急措施:独头巷道迎头冒顶,被堵人员切忌惊慌失措,迅速组织起来进行自救,撤离到安全地点,主动听从班组长或有经验老工人的指挥,团结协作,减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用水、食物、矿灯等,做好较长时间的准备。并发出有规律的敲击信号,等待营救人员的救援。
3、撤出人员的区域和避灾路线
火灾:掘进工作面-12611皮带运输巷-12612付巷--100南大巷-2-2轨道下山-2水平大巷-副井-地面。
水灾:掘进工作面-皮带运输巷--100南大巷-2-2轨道下山-2水平大巷-副井-地面。
篇5：采区主副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施
由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远,为便于局部通风管理,故经矿委会安排,需迁移局扇工作,造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风,现准备恢复局部通风系统,为确保安全排放瓦斯,制订以下安全技术措施。
一、成立排放瓦斯领导组:
1、组织机构:
组?长:
副组长:
成?员:由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。
2、排放职责:
组?长:全面负责此次瓦斯排放工作。
副组长:负责现场组织排放瓦斯工作。
各小组长:组织小组人员学习排放措施,配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。
通风科:负责准备排放工具;检查仪器、备用药品,排放通风设施、设备的检查,延接风筒,风量的调节,排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。
机电科:负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接,排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。
安全技术科:专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。
督查科:监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。
监控室:负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录,甲烷传感器的校对,监控装置故障的处置。
调度室:负责排放瓦斯期间的汇报记录,传达组长的指令等工作。
瓦斯员:排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作,一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。
二、排放前的准备工作(排放程序)
1、贯彻排放瓦斯措施,明确各自排放职责。
2、排放瓦斯人员全部到位(现场清点人员)。
3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。
4、检查警戒设置是否到位。
5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好,检查仪器是否灵敏可靠。
6、上述工作完成后,电话汇报组长,请示开始排放。
三、排放瓦斯时间:
2014年5月9日?肆点班
四、排放瓦斯方法及安全技术措施:
(一)排放顺序:局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备--工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查
(二)排放方法:
1、主、副水仓是本日上午班有计划通风,采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。
2、根据局扇性能启动一级电机进行排放,局扇的最大吸风量300m3/min,全风压风量1120m3/min。共需风量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、启动局扇:
(1)瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时,汇报现场负责人。
(2)撤人、断电、警戒设置,排放人员全部到位后,现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪,报警点设置为1.0%(工作面回风流)和0.5%(混合风流处),便携式甲烷报警仪报警时,立即采取减少风量的措施。
(2)延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况,确认安全后,瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度,检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数;瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录,在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次,并随时检查异常现象,发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时,用风筒导风排放,瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业,风筒以5米/支为宜,延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯区域,待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。
(3)逐级逐段排放时,确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时,立即错开风筒减少排放风量,直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业,以此类推,循序渐进排放。
(4)逐级逐段排放瓦斯时,顶板支护情况也要逐级逐段检查,发现问题及时处理,确保安全作业。
(5)排放瓦斯期间,现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。
(6)排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况,发现异常立即汇报值班领导。
(7)当排放至掘进面积水点时,如积水不能行人,影响排瓦斯时,停止瓦斯排放工作,先进行排水作业,且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下,方可将排水电源送至已排放瓦斯区域,待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放,严禁排水与排放瓦斯同时作业。
(8)排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员,检查混合风流处的通风瓦斯情况,巡回员对各用风地点进行重点巡检,各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。
(9)在工作面入口处设置一部电话,现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况,排放基地电话随排放巷道的一定进度,及时延伸到距排放点20米的地点。
(10)排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源,悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。
(11)经一定时间排放,全巷道风流稳定,瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下,排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮,风筒吊挂,排水设备进行检查,确认安全后,电话汇报调度室排放完毕,撤除警戒。
(12)安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。
(13)根据现场情况,本措施不能指导现场作业时,立即停止排放,制定补充措施,贯彻学习后再继续排放。
五、排放瓦斯示意图:
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