矿用空压机检修安全技术措施
为保证空压机设备做到持续、安全运转,针对空压机的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施,及时发现和消除事故隐患,以使空压机保持良好的运行状态。对空压机进行全面检修。为保证空压机检修期间的安全,特制定以下安全措施。
一、检修准备工作
1)备齐各种常用和专用工具。
2)检修所需材料要按计划提前运到空压机房,摆放要整齐有序,如(清洗油和各种常用备件)等。
3)除按计划备足所需材料外,还应准备计划中没有的,但可能用到的和常用备件,如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。
4)所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、检修内容
1、清理油泵、油冷却器、油过滤器、空气过滤器,更换滤芯。
2、彻底清理叶轮上的积垢。
3、根据油封及气封的使用情况,进行调整或更换。
4、紧固各静止部件的螺栓。
6、排除油和空气管路的跑、冒、滴、漏现象。
7、调校各部连锁装置和安全阀。
8、供电的供电电压符合要求、电缆外皮的完好。
三、检修作业
1)准备工作就绪确认安全无误,按检修作业计划程序开始检修。
2)断掉配电柜的电源,确认安全后开始检修作业。
3)参加检修作业的工作人员必须带安全帽,穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
4)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关审批并采取相应安全措施后进行。
5)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。
6)对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电科鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。
四、安全措施
1、所有施工人员必须严格遵守各项规程,杜绝违章指挥,违章作业,一切行动听从施工负责人指挥,不经施工负责人同意,任何众人不准私自行动。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号,并由检修负责人统一指挥,物件的正下方不得有人和闲散物品,不得用手直接调整物件的方位。
3、检修过程中,严禁带电作业,严格遵守停送电操作规程,严格按照停电工作票执行,停电后必须验电、放电,三相短路接地,并挂停电牌,设专人进行看护,并做到“谁停电,谁送电”。
4、停送电要有专人负责,不准用电话联系停送电,施工过程不经施工负责人同意,任何人不准自行送电。
5、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报处理,不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。
6、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》进行。
篇2：矿用空压机检修通用措施
一、检修前的准备工作:
1、应组织安排好参与人员的具体分工,学习传达好检修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查,看其是否符合要求,如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修时,应对空压机各检修部位进行确认,以防意外伤人或损坏设备。
二、检修:
1、检修时,应先停待修空压机电源,拉下配电开关刀闸并上锁,挂上“禁止送电,有人工作”警示牌,设专人站岗,并打开空压机前门,在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。
2、严禁在设备运转中进行检修。检修时,必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。
3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
4、高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
5、检修各部件前,应提前用手测试检查各部件的温度,以防设备过热伤人。
6、清洗和更换油过滤器滤芯,在拆洗油过滤时,系统压力应降为“0”,以防过压、过热伤人,拆下的各传感器应放好,避免损坏,油管应放在干净的油布上,以防杂物入内,清洗时应用清洁油在油中来回摆动,直到冲洗干净为止,并在安装油过滤器时,注意将油过滤器内的污油排放干净。
7、空气滤清器的清洗:清洗空气滤清器时,应用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净,以防吸入的空气中混有杂物,影响设备的使用寿命或阀门管件。
8、清洗各油管路和压风管路:清洗油管路时,应先将油管路外表擦洗干净,并用干净的润滑油进行冲洗,以防油管路堵塞或流动不畅。
9、对各主阀门、管件的清洗:主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等,但不要打开卸油阀,只有在彻底换油时,才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口,看气流是否畅通,油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗,尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。
10、拆洗油细分离器:在关闭空气出口,卸油阀已打开,确认系统无压力时,拆开油气桶上方管路,并拆下油气桶上盖,取出油细分离器,用洁净润滑油进行清洗干净,并重新装好。注意:在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内,以免影响空压机运转。
11、油气桶换油:在油气桶存有0.1-0.21MPa的压力时,应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出,以免润滑油四溅,应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净,然后重新注油,油位应在油标尺标定的L-H之间。
12、电气设备的拆检:
(1)断开电源,用摇表摇测电机绝缘阻值,应在1MΩ以上。
(2)清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘,并进行测试,看其是否正常。
(3)摘掉接地线,接上主电源,测试各种电气保护,看其动作是否正常和指示灯是否亮。
三、试机:
1、旋出“紧急停止”按钮,并按下“ON”按钮,启动空压机。
2、启动后,应仔细聆听是否有异常声音或震动,否则应立即停机检查其原因。
3、应注意观察润滑油油位,看其是否在L与H之间,若在L以下,应停机加油,加油时,应注意系统压力是否降为“0”,以防高压热油喷出伤人。
四、保养:
1、新使用空压机,在使用的第一个1000h内,需换油过滤芯,更换润滑油,清洁油冷却器;每200h清洗空滤器芯。
2、每2000h更换润滑油并清除油垢,更换前要先检查油细分离器,如有堵塞或油污,要先拆下清洗,若有损坏,必须予以更换。
3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。
4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。
五、注意事项:
1、加油时,需加入指定的专用牌号的润滑油,严禁不同牌号的润滑油混用。
2、在检修时,严禁自行调整各阀整定值。
3、空压机在运转时,严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。
4、严禁频繁启动电动机,以防其烧毁。
5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时,才允许按“紧停”按钮,否则会造成系统失灵。
6、现场瓦斯浓度超过1%时,严禁送电。
7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时,必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。
8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施,方可施工。
9、施工人员必须持证上岗,新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。
篇3：矿用空压机检修通用措施
一、检修前的准备工作:
1、应组织安排好参与人员的具体分工,学习传达好检修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查,看其是否符合要求,如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修时,应对空压机各检修部位进行确认,以防意外伤人或损坏设备。
二、检修:
1、检修时,应先停待修空压机电源,拉下配电开关刀闸并上锁,挂上“禁止送电,有人工作”警示牌,设专人站岗,并打开空压机前门,在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。
2、严禁在设备运转中进行检修。检修时,必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。
3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
4、高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
5、检修各部件前,应提前用手测试检查各部件的温度,以防设备过热伤人。
6、清洗和更换油过滤器滤芯,在拆洗油过滤时,系统压力应降为“0”,以防过压、过热伤人,拆下的各传感器应放好,避免损坏,油管应放在干净的油布上,以防杂物入内,清洗时应用清洁油在油中来回摆动,直到冲洗干净为止,并在安装油过滤器时,注意将油过滤器内的污油排放干净。
7、空气滤清器的清洗:清洗空气滤清器时,应用0.2mpa以下的低压压缩空气由内向外吹干净,以防吸入的空气中混有杂物,影响设备的使用寿命或阀门管件。
8、清洗各油管路和压风管路:清洗油管路时,应先将油管路外表擦洗干净,并用干净的润滑油进行冲洗,以防油管路堵塞或流动不畅。
9、对各主阀门、管件的清洗:主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等,但不要打开卸油阀,只有在彻底换油时,才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口,看气流是否畅通,油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗,尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。
10、拆洗油细分离器:在关闭空气出口,卸油阀已打开,确认系统无压力时,拆开油气桶上方管路,并拆下油气桶上盖,取出油细分离器,用洁净润滑油进行清洗干净,并重新装好。注意:在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内,以免影响空压机运转。
11、油气桶换油:在油气桶存有0.1-0.21mpa的压力时,应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出,以免润滑油四溅,应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净,然后重新注油,油位应在油标尺标定的l-h之间。
12、电气设备的拆检:
(1)断开电源,用摇表摇测电机绝缘阻值,应在1mω以上。
(2)清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘,并进行测试,看其是否正常。
(3)摘掉接地线,接上主电源,测试各种电气保护,看其动作是否正常和指示灯是否亮。
三、试机:
1、旋出“紧急停止”按钮,并按下“on”按钮,启动空压机。
2、启动后,应仔细聆听是否有异常声音或震动,否则应立即停机检查其原因。
3、应注意观察润滑油油位,看其是否在l与h之间,若在l以下,应停机加油,加油时,应注意系统压力是否降为“0”,以防高压热油喷出伤人。
四、保养:
1、新使用空压机,在使用的第一个1000h内,需换油过滤芯,更换润滑油,清洁油冷却器;每200h清洗空滤器芯。
2、每2000h更换润滑油并清除油垢,更换前要先检查油细分离器,如有堵塞或油污,要先拆下清洗,若有损坏,必须予以更换。
3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。
4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。
五、注意事项:
1、加油时,需加入指定的专用牌号的润滑油,严禁不同牌号的润滑油混用。
2、在检修时,严禁自行调整各阀整定值。
3、空压机在运转时,严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。
4、严禁频繁启动电动机,以防其烧毁。
5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时,才允许按“紧停”按钮,否则会造成系统失灵。
6、现场瓦斯浓度超过1%时,严禁送电。
7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时,必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。
8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施,方可施工。
9、施工人员必须持证上岗,新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。
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