采煤工作面检修安全技术措施
由于停产时间过长,工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎,矿山压力过大,造成工作面支柱大部分支柱歪斜,支柱迎山角不够,支柱压力不足,工作面回风巷断面不足,高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定,对11605工作面进行全面检修,为确保检修工作安全顺利进行,特制定本措施,请各施工单位认真贯彻执行。
一、组织措施
矿成立工作面检修领导小组
组?长:尹政雄
副组长:梁老家、熊炳聪
成?员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。
二、维修项目及工程量
11605回采工作面,工程量为走向90米,每天计划维修30米,三天维修完。
三、检修地点:11605回采工作面。
四、人员配备:
每班配备带班领导1人,安全员1人、瓦检员1人、班长1人,职工10人。
?五、工作面简介
?我矿C16煤层总体厚度较大,平均厚度为4~5.5米,煤层中含夹矸3层,中下部煤质较差,我矿主要开采中上部份煤层,采高为2~2.5米,工作面底板还有1.5~2.5米的煤层及炭质泥岩夹矸,导致底板松软,工作面液压支柱未能打到实底、硬底,支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎,煤壁片帮,支柱受力极不稳定,工作面变形较为严重;
若长时间停产停工,一旦顶板来压,煤壁侧支柱即向煤壁倾斜,梁头上翘,失去支柱稳定性,支柱较容易倾倒,还可能出现扭转型推倒现象。
六、工作面维修技术要求和工作重点
(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加工作面高度,保证安全作业空间。
(二)将煤壁侧上翘的梁头放平,顶上背实老木,增加工作面支柱稳定性。
(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁,对支柱较密的进行断梁。
(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。
(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。
(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚,抵御采空区方向产生的推力。
(七)重点加强工作面两出口的支护管理,视情况增加木垛、丛柱或拉力柱。
七、?工作面维修安全技术措施
(一)、一般规定
1、施工前要备齐施工所需的坑木及背材、单体柱、金属梁、水平销等材料和工具。材料、工具要加强现场管理,按照有关规定码放整齐。
2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况,发现隐患,应及时处理。只有在确保安全的前提下,才能按照维修顺序进行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班指挥及监督。
3、施工现场要有带班矿领导或值班安全员现场指挥。并时常观察作业地点的安全状况,一旦发现不安全隐患要立即停工,及时处理。
4、严格执行现场交接班制度,带班矿领导、安全员、班组长要向下一班接班人员进行手指口述交接班,将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题,向接班人员交待清楚,待对方同意接班后,方可离岗下班。
5、工作面护顶材料的材质必须坚固,背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料,每根顶梁上的背板数量,在顶板坚固地点不得少于8根,顶板破碎地点不少于12根,并且必须保证平整、有力、过江,空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板,下接顶梁);
6、进行回柱放顶工作时,人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点,钩子必须挂稳,每次回柱前必须先检查回柱设备,保持完好,工作中必须清理好退路,仔细观察好顶板和工作面压力分布情况,确保安全;
(二)维修作业前的安全措施
1、维修前,首先对工作面的单体液压支柱进行二次注液进行加固。并检查工作面上下安全出口是否安全畅通。
2、工作面维修顺序由上至下进行,即由刮板机尾向机头方向维修。
3、检查工作面支柱是否打成一条直线,煤壁有没有片帮现象,工作面是否有自卸支柱,如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。
4、检查工作面溜子能不能正常运转,如不能正常运转有机电工进行维护。
5、对工作面不合格的单体液压支柱重新支护,工作面支柱迎山角不够的支柱重新打,对工作面柱距排距不符合作业规程要求的进行改进,工作面煤壁不直的调直,严格按照“三直一平两畅通”要求来进行维修。
6、检查工作面两巷的支护情况,是否有需要进行维修的,对工作面两巷高度不够的进行起底,清理运输平巷的浮煤浮矸,调平机运巷的溜子,两巷需要更换的工字钢棚及时更换。
(三)、工作面顶板支护的安全技术措施
1、工作面维修时必须要保证2个畅通的安全出口,1个通到运输顺槽,1个通到回风顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两出口不得码放材料,在出口20米范围内不得小于1.6米的巷道高度。
2、安全出口处不得留台阶,因地质条件变化造成有台阶的,必须采取措施处理,使用结实的绳子捆绑在支架上,使人员能安全上、下。
3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要有坚实的柱窝,不见底煤或底板松软处要柱脚上添加木垫板。
4、支柱应有3度的迎山角,架设支架必须由两人联合操作,不得一人单独进行操作。
5、在悬挂金属顶梁时,板销必须用金属链连接、板销禁止使用木楔代替,防止顶板来压,顶梁下落伤人或造成冒顶事故。
6、金属顶梁不得2根以上连悬,圆销必须打紧,防止顶梁脱落伤人。
7、上、下出口要保持畅通,浮煤清净,改柱时要把人行道留出来,两巷超前长度、高度符合作业规程规定,上、下机头顶梁严格按规定架设,配件齐全打紧。
?8、加强顶板管理,挂梁、打临时柱要及时,顶要刹实背严,严禁空顶作业。梁要垂直煤墙,片帮地段要及时挂好超前梁,打上临时柱或帮柱。
?9、穿柱鞋时,必须把浮煤清净,放在底板平整的地方,柱子要放在中间,以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体,并能及时回收二次利用。
(四)、单体柱和顶梁的使用管理
1、单体柱要正确使用,在运输和使用过程中不准摔碰,要轻搬轻放,不准用锤敲击钢体和三用阀,不准用单体柱推输送机。
2、在用支柱和顶梁全部编号管理,回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱,防止埋压、丢失。
3、更换三用阀时要注意卫生,不得让煤粉进入柱腔,左右阀套必须用专用工具上紧,安全阀限压螺丝不得随意调整,保证安装质量。
4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换,否则不得使用,严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。
5、根据采面变化及时配够所用的顶梁,并保证有10%的备用,支柱下井前要进行试压,合格后方能下井,采面回采结束后或使用时间超过8个月,金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修,合格后方可下井使用。
6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。
7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
(五)、工作面防止冒顶、片帮的安全技术措施
1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,进入工作面时先由班组长对工作面进行全面安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业,所有作业人员必须在支护完整的支架下作业,严禁空顶作业。
2、加强顶板管理,搞好工程质量把关,棚子架设及背顶质量,必须符合要求,凡不符合者坚决当班返工。
3、上、下安全出口控顶面积过大,要特别注意顶板支护,移动机头机尾时要特别注意支架质量,支柱不能随意更改,改临时柱要先打替柱,移动后要及时打上基本柱。
4、采面背顶要及时,禁止长时间空顶,背好后即打上临时柱,有片帮可能的地方打好贴帮柱,及时背好煤墙,防止片帮冒顶发生,空顶沿走向超过0.3米时,挂超前梁,打上临时柱或贴帮柱。
7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件,要安排有经验的老工人作业,可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关,保证安全。
9、采面若出现顶板来压,片帮严重,支柱下沉等冒顶预兆时,应立即进行维护,情况危机时立即撤人,压力稳定后再进行处理,不得冒险蛮干。
10、工作面落煤后及时进行敲帮问顶和修理歪扭的支架,及时悬挂顶梁、支柱。严禁空顶作业。挂梁时必须掏梁窝,并用皮柴背顶用板销打紧连接好两个顶梁。
11、顶板破碎或煤壁片帮较严重时,及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱斜抬棚。片帮较多地段,使用圆木及时背帮,防止大面积垮落。
12、工作面运输顺槽和回风顺槽每班班长要加强检查,出现片帮、漏顶等情况时,立即派人进行处理。巷道变形严重、支护歪扭的要及时扩巷和维护支架。当巷道出现冒顶的情况时,在安全的前提下要及时疏通巷道,保证工作面有通风畅通,防止瓦斯超限。
13、采面发生冒顶时,应做如下处理:
?(1)如果冒顶范围不大,可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静,加固冒顶区附近的支架,再控制梁窝,前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤,打好贴帮柱。
?(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米,从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定,并加固好冒顶区上下的支架,准备好材料,把人员的安全退路清理好,设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理,棚梁插严背实,属于直接顶沿煤帮冒落,而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过,在加固没冒顶区的支架后,将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上,尖头朝前,尾部与顶板间垫一木板,然后用大锤打进冒顶区,把破碎岩石托住,然后在撞楔下架好支架。
?14、若冒顶范围过大,难以处理时,带班矿领导要亲临指挥,备好材料,派有经验的老工人观山,用圆木、背板护住顶,然后采用木棚,打楔绞架等方法进行处理。
15、处理冒顶时,带班矿领导、安全员、班长要现场指挥,动作迅速,情况危险时立即撤人,处理过的冒顶区严禁放炮,应使用手镐落煤,提前挂梁,打好临时柱,先控制顶板后采煤,认真执行敲帮问顶制度,防止二次冒顶。
(六)、工作面支护材料的质量要求和措施
1、支柱和顶梁使用前,必须全面检查,部件不全、漏液等不合格的不能使用。
2、工作面支柱的高度要与工作面的采高相适应,支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50MM,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。
3、单体液压支柱的初撑力不小于90KN。
4、采煤工作面严禁使用折损的坑木,损坏、老化的金属顶梁,失效的单体柱,有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。
(七)、工作面瓦斯管理安全技术措施
1.每班配备专职瓦斯检查员,负责工作面的瓦斯检查工作。
2.工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
3、每班瓦斯检查员必须要认真对工作面上偶角的瓦斯进行检查,一发现上偶角瓦斯超限就必须撤出工作面所有作业人员,到把上偶角瓦斯处理完方可作业。
4、当瓦斯超限监测装置报警或断电时,现场人员有责任向调度室汇报,撤出人员,并通知通风管理部门加强人工监测,因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。
(八)、维修工作面攉煤措施:
1、不准骑在溜槽上和站在溜槽内攉煤。
2、必须随时注意运输巷溜子运行情况,溜子停止运转时严禁攉煤,避免压死溜子。
3、必须随时注意是否有大矸石、柱梁、刹杆等物料滑入溜槽。
4、见方大于300mm的煤块,必须砸碎后方可攉进溜槽。
5、大块的矸石必须捡出丢入老塘。
6、攉煤时必须随时进行敲帮问顶,检查支护情况,发现隐患及时处理,
7、攉煤时必须将浮煤全部清扫干净。
(九)、工作面回柱放顶的安全技术措施
1、回柱人员必须在牢靠支柱掩护下回柱,严禁空顶作业。
2、当基本柱打完后,开始回柱放顶,其放顶步距为1.0米。回柱前,要先检查顶板,清理松动的浮矸,浮煤通道。回柱地点后方5米内不得有杂物等,必须畅通无阻。作业地点前后支架不适合时,需提前加固维护好,在顶板破碎的地点,必须加强支护,打设临时支护有效控顶。
3、回柱时必须3人一组,两人回柱,一人观察顶板工作。回柱时必须使用长柄工具,不准进入采空区取料,禁止一人单独回柱。回柱距离大于5米。
4、回柱放顶前打设密柱挡好,防止矸石窜入工作面,回柱时必须将顶梁上的板销打上,板销小头朝上,然后回柱,用卸载手把缓缓卸压,待柱子脱离顶梁、顶板稳定后,方可快速卸压取柱,最后取下顶梁。
5、回柱顺序由里向外,由下向上逐次进行,分段回柱时,间距不得小于20米,要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好,压力小,安全可靠的地点。
6、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时,有大面积冒顶危险时,必须立即撤出人员,待顶板稳定,采取临时加固措施后,方可继续回柱。
7、回柱人员必须站在上方、下方不得站人或进行与回柱无关工作。
8、遇死柱时,必须在死柱旁边另打上临时支护,再挖底掏柱脚、取出死柱,严禁强行拉出死柱,以免损坏柱子。
9、柱子倒入老塘时,严禁人员直接进入老塘取拿,必须待顶板稳定后,再用长柄工具钩出。
10、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱,做到柱子全空间、全承压。回拆下来的梁头必须在材料道摆放整齐。
11、放顶处悬挂瓦斯报警器,如果瓦斯超限必须使用风帘法冲淡放顶处的瓦斯,如果不能解决瓦斯超限,禁止继续回柱放顶。
(十)、维修工作面收尾的安全措施
1、工作面结束前,必须加强工程质量检查,支架架设牢固,背严顶板,将工作面空顶距缩到最小控顶距,同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。
2、所有新挂梁头必须打设临时支柱,煤壁贴帮柱打牢背严,防止煤壁片帮。
3、采空区侧回出的支架及时运出工作面,保证后路畅通。
4、安全出口必须经常检查维护。若顶板破碎,要及时补打临时支柱。
?罗平县小海子煤矿一号井
2012年12月10日
篇2：采煤工作面刮板机安装移动检修安全技术措施
一、概况
1111回采工作面位于矿井运输大巷北侧,工作面走向长度360米,倾斜长度目前现状平均60米。工作面采用刮板运输机运煤,为了在生产过程中刮板机移动、安装、检修的安全,特制订以下安全技术措施。
?二、施工组织措施
组?长:邱天达
?副组长:黄相华
成?员:陈利、余吉生、聂昌禄、陈德均、朱建鸿、朱春杰、王江、邱星禄。
三、?移溜前的准备工作
1、首先将巷道底板落至设计标高,将底板平整好,将妨碍溜子安装的设备、物料等转移。
2、检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完整,发现不安全情况必须先处理安全后方可移动或安装溜子。
3、使用工具要准备齐全,如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。
4、移机头时,要接好引链,开倒车,拆链,切断电源,串电缆,开始拆溜子。
四、?刮板机拆卸与安装方法
1、机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离合适,机头有下滑可能时,要打好戗柱。
2、溜尾的固定要牢固,打压柱并楔牢。
4、溜子移动过程中随时观查溜头的移动方向,不得连续开动,溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时,必须将开关断电,人工扶正。
5、采用手拉葫芦、葫芦闭锁必须完好,严禁使用单葫芦牵引。
6、溜板移动必须人工抬放,并叫应一致。
7、移溜槽时,先将上链分段拆开,倒到新溜子道铺上接好,逐步将链子顺入底槽,拉紧底链,以防落链,然后对节铺平、穿直。将溜槽铺好后,再把原底链倒过去,串入上槽作为上链。
8、机头、机尾、溜槽、链子都移过以后,接好上链并检查拧环,然后进行紧链工作,紧链时,不少于三人,分工要明确,互相叫应配合好,防止伤人。
9、试车前要有灵敏、完好的信号,机头机尾打好压柱、设专人看,撤出溜子道所有人员,方可试车。
10、试车时要点动式,最少使链子转两个循环,检查无问题,一切处理妥当安全可靠后,方可正式运转。
五、?溜子操作规定
1、溜子工必须经专门培训,考试合格发证者担任,并持证上岗。
2、严格执行交接班制度和岗位责任制度,由于不按制度交接班发生的故障由当班司机负责。
3、电动机及其它开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
4、发现巷道支护不完整,威胁安全生产时,要立即报告值班区、班长进行处理。
5、停车检修溜子时,要将开关打到零位锁住,并在开关上“有人工作,不准合电”的白底红字木牌,以免误开车发生危险。
6、电器设备要放在无滴水的干燥地点。若确实不能避开滴水时,要在顶板上妥善遮挡
7、司机应将本班设备的运转情况,发生的故障及存在的问题向接班人员交待清楚,以便下一班进行处理。
8、开工前的准备工作:
(1)检查机头、电机减速箱等处的螺丝是否齐全紧固,防护罩是否齐全可靠,对轮、销子是否齐全完整,保险销是否合格,大小链松紧是否合适,减速箱、链轴节油量是否适当,如有问题应处理后方可开车。
(2)检查信号集中控制,操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆,操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。
(4)检查溜子结茬情况,要垫平、支牢。
?9、运转工作:
(1)要确知溜子无人检修或做其它工作时,才能开动运煤机。
(2)听清信号才能开车,启动时要一开一停2次,无问题时才能正常开车,工作面溜子使用双机头时,上下机头要联系清楚,方准开车。
(3)正式开车后,一边试车一边检查溜子链的松紧,发现刮底、跳动、刮板歪斜,缺联接环,缺螺丝,缺刮板等情况,应及时处理。
(4)因负荷过大,溜子动不起来,要及时停车,连续起动不超过三次,每次起动时间不超过15秒。
(5)运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热,链子运转是否平稳。
(6)发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时,要立即停车。
(7)管好用好防尘设施,溜子开动要打开防尘水,停溜子要停水。
(8)交接班时必须将煤拉净,按扭打到零位。
(9)在运转过程中发生故障时,要立即停车,找出原因处理。
六、?安全技术措施
1、整个巷道顶板在工作中要注意观察,发现异常须及时处理。
2、拆卸、安装溜子时,应呼应一致,做到自主保安与相互保安。
3、拆卸、安装、检修溜子时,开关必须好,有人工作并挂好禁止送电牌板。
4、溜子运转时,禁止在溜子上站人或行走。
5、工作面放炮时,溜子要停止运转,放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6、大链子出槽时,不准用手扶、脚蹬的办法开车复位,接链时,人员不准站在机头前面。
7、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《各工种技术操作规程》及《1111采煤工作面作业规程》。
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篇3：检修采煤工作面安全技术措施
一、情况概述
由于停产时间长,工作面回风巷又是原10182采煤工作面进风巷改扩而成,加之工作面又停滞在断层地段,致使10184采煤工作面矿山压力显著,支护变形和下沉严重,局部地段已经突显冒顶预兆。为避免工作面倒塌,影响矿井通风系统,诱发次生事故,急需做检修处理,故煤矿向煤管所申请对工作面实施检修作业。
由于此次检修作业情况特殊,故各相关人员必须严格遵守煤矿相关规定,认真执行本安全技术措施,确保检修工作安全。
二、编制依据及目的
本措施依据《煤矿安全规程》、煤矿编制的《操作规程》、《各工种岗位责任制》、矿井顶板防治相关技术文献、主管部门相关规定及施工作业地点实际情况编制。
编制本措施的目的在于保证此次检修作业时现场作业的人员安全。
三、施工组织
煤矿建立以安全副矿长为首的检修施工作业管理小组,具体人员编制和工作职责如下:
施工作业管理小组组长:杨稳强(安全副矿长)
副组长:陈志林(技术员)?吴小成(生产副矿长)
张林波(技术员)
组?员:李保成(瓦斯员)?顾平吉(瓦斯员)
吴小发(瓦斯员)?陶长红(瓦斯员)?陈福玉(班组长)
贾亚平(班组长)?陈小良(班组长)?叶小飞(班组长)
施工人员:以四个采煤班班长为首的支护工、回柱工和有工作经验的老工人。
组长职责:负责此次检修施工作业的全面管理工作,现场检查检修工作开展实施情况,对施工作业中可能出现的各类安全生产隐患预先布置和防范,对检修作业安全工作负全面责任。有权对不按照规定或违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的人员现场予以处罚,对施工作业中产生的各类技术和安全问题及时组织相关部门及人员予以修正。
副组长职责:每班监督检查检修施工情况,保证施工作业严格按照技术设计进行,如未按照技术要求施工,有权现场责令整改或现场进行处罚,严格落实技术设计和安全管理措施,保证工程质量和安全作业。
张林波(技术员)职责:负责观测采煤工作面矿压情况,及时提供矿压资料和数据,及时预测预报矿山压力显现情况。
组员(瓦斯员)职责:搞好施工作业现场瓦斯检测工作;对此次施工作业的瓦斯检测工作和工程质量验收工作负全责。
组员(班长)职责:组织、带领本班人员严格按照技术要求施工,遵守本措施中的相关技术规范和安全管理规定。对本班施工作业安全和质量负全责。
四、技术要求和工作重点
(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加高度,保证安全作业空间。
(二)工作面向前推行4排(4.8m),使工作面避开原顶板破碎带,保证顶板完好。
(三)加强工作面支护质量,保证正常支护各项指标符合原作业规程规定。
(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的4m缩小为3.5m。
(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。
(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱,抵御采空区方向产生的推力。
(七)重点加强工作面两出口的支护管理,视情况增加木垛或丛柱。
五、安全措施
第一条?施工作业前,技术部门负责安全技术措施贯彻考核的人员必须严格组织与工程相关的人员学习本安全技术措施,考核未合格人员不得参与此次工作面检修工作;
第二条?施工作业时,每班必须有两名煤矿主要领导现场值班,安排、检查、监督、验收相关工作,对当班产生的隐患及时采取有效措施处理,不得将安全生产隐患遗留给下一班;
第三条?瓦斯检查员必须严格执行岗位职责,认真检查各地点的瓦斯浓度,特别应加强工作面上隅角的瓦斯管理,及时排除局部积聚瓦斯,在工作面上隅角开展回柱和升柱等作业事项时,瓦斯员必须在现场检查瓦斯情况,瓦斯员不在现场严禁施工作业;
第四条?实施回柱作业时,必须严格按照回柱工操作规程组织作业,必须有人在现场观察顶板情况;
第五条?技术员做好顶板观测工作,有疑似冒顶预兆和产生周期来压矿压显现时,值班领导、班组长、瓦斯员等必须及时组织作业人员撤离工作面,待情况稳定后再实施检修工作;
第六条?采煤工作面必须经常存放一定的支护备用材料,如:支柱、背板、垛木、坑木等,以备紧急时的需要,但是材料的的堆放必须整齐,不得阻碍生产通道和上下出口;
第七条?必须严格执行敲帮问顶制度。每班结束后、上一班班组长必须和下一班班组长交接清楚工作面顶板及其它情况,检修前,班组长必须亲自检查工作面的顶板和支护情况,确认无误后,才可以安排实施检修工作,一旦有冒顶危险,必须及时进行处理,不得强行作业;
第八条?工作面护顶材料的材质必须坚固,背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料,每根顶梁上的背板数量,在顶板坚固地点不得少于8根,顶板破碎地点不少于12根,并且必须保证平整、有力、过江,空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板,下接顶梁);
第九条?班组长分配施工作业人员时,必须根据作业人员的能力水平分配相应的作业项目,无工作经验和工作能力较差人员不得担任重要工作的主要执行人;
第十条?进行回柱放顶工作时,人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点,钩子必须挂稳,每次回柱前必须先检查回柱设备,保持完好,工作中必须清理好退路,仔细观察好顶板和工作面压力分布情况,确保安全;
第十一条?其它相关措施严格按照原《10184采煤工作面作业规程》执行;
第十二条?本措施未完善之处,以值班领导现场指挥为准。
偏坡煤矿咱嘎井
2011-05-08
篇4：采煤机地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训考试合格后,方可上岗工作。
第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机,必须全部恢复其安全使用性能,达到检修质量标准的要求。
第3条拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第4条检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施;焊接密闭容器时,应有安全措施。
第6条站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条装好的设备,安全保护装置必须齐全,动作可靠;有性能要求的安全装置应先做性能试验。
第8条检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具,
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
第12条检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓,安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
第15条解体:
1.拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认它们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记;
2.拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错;
4.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条部件组装时应每完成一个步骤检查一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
第2l条整体组装后应检查有无漏装、错装。
第22条按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23条清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
第24条将检修记录、测试数据存档保存。
第25条切断电气设备电源,清扫检修场地。
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