主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
第一章概述一、工程概况生建煤矿设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,主井深度567.5m,设计净直径4.5m。主井筒掘砌到底后,即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高12.66m,净宽5.5m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时,采用锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工1.5m,剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程,结构复杂,技术要求高,施工难度大,须制定详细的施工方案,以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工。二、技术特征表1?箕斗装载硐室技术特征表名?称断面序号计算长度(m)断面积(m2)墙高拱高净宽净高壁厚永久支护形式净掘机头硐室1-15.427.3334.钢筋砼井筒18.3415.9023.76500钢筋砼注:具体技术参数及配筋见附图。三、地质及水文特征该段地层为二迭系,岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主,夹灰绿色,参差断口,夹薄层状条带状,团块状泥岩,水平层理及交错层理,裂隙发育,被方解石泥质所充填,局部见泥质包裹体。因硐室施工超过井筒范围,不排除放炮振动造成出水可能,施工中应坚持先探后掘的原则,保证安全施工。四、施工准备1、施工前由技术员传达施工技术措施,并进行职工质量安全意识教育,搞好工序转换工作。2、排水泵及排水管路,检查维修保证完好。3、组织有关人员对施工图纸进行会审,测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转,筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料准备齐全。第二章施工方案箕斗装载硐室掘砌施工方案应根据现场实际揭露岩石情况而定,当岩石条件稳定时,在采取临时支护的情况下,采用第一方案。当岩石条件较差时采用第二方案。具体施工方案如下:方案1?全断面施工法把吊盘松至硐室处,拨门掘进硐室上部,锚喷临时支护后,自上而下把硐室掘够深度,每掘进一炮刷够设计尺寸,进行临时支护,而后自下而上绑扎钢筋,井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置,待井筒改绞后与车场同时施工。方案2?分段施工法把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工,即先把上室及井筒掘砌成巷,再施工下室。具体施工:把吊盘松至硐室处,拨门掘进上室,临时支护待掘进至楼板下500m,刷至设计尺寸,绑扎钢筋立井筒及硐室模板,楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂,自下而上浇注砼。所有预留梁窝在支模前,根据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼,由底卸式吊桶下灰至工作盘,人工入模。因硐室钢筋较密,应加强振捣,保证砼密实性,防止出现蜂窝、麻面等现象。采用同样方法施工硐室下段。第三章??施工方法及步骤1、掘进工作面采用7655型气腿式风动凿眼机6~8部,配φ22mm中空六角钢钎杆,φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采用T-220型水胶炸药、秒延期段发电雷管,380伏电力起爆接线盒爆破。?拨门施工前应加密按中腰线依据设计,用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼,插入炮杆导向,准确掌握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石,使钎头落在实岩上。拨门施工加密布置周边眼,实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放,炮后用风镐刷掘,以减少对围岩的破坏,保持岩体稳定性,保证安全施工。2、支护(1)永久支护绑扎钢筋立模前,应检查掘进荒径是否符合设计要求,作业场所安全状况,必要时采取锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋,支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm,以确保设计尺寸,墙体砼浇注至拱基线位置后,搭脚手架,支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采用ZN-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。(2)临时支护如地质条件较差,岩石不稳定时必须采取锚喷或喷砼临时支护,锚杆间排距1000mm×1000mm,喷厚70mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:1.5,水灰比0.45,砼标号C20,速凝剂掺量为水泥用量3%。3、出矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机,配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘挂钩。由2JK-3.5/15.5型绞车单钩提升,采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。4、防治水(1)井筒基岩段,施工前虽进行了工作面预注浆,但不排除受放炮振动而有出水的可能,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。(2)施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。(3)浇注砼前应做好井壁截水、导水工作。防止淋水进入模盒影响砼质量。第四章质量标准及质量保证措施一、质量标准1、掘进工程(1)硐室掘进宽度,中线至任一帮距离,合格-50~+200mm,优良0~+200mm。(2)硐室掘进高度,腰线至顶底板距离,合格-50~+200mm,优良0~+200mm。2、井巷模板组装工程(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上。(3)宽度,中线至任一帮模板距离,合格+10~+40mm,优良+10~+30mm。(4)高度,腰线至顶底板距离,合格+10~+40mm,优良+10~+30mm。(5)模板到岩面距离,合格≥-30,优良≥-15。(6)基础深度允许偏差-30mm~+100mm。(7)接缝宽度允许偏差≤3mm。(8)模板接茬平整度允许偏差≤15mm。3、钢筋工程(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。(4)钢筋搭接长度40D,(D为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。(5)设计钢筋间距300mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层25mm,允许偏差±10mm。(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。4、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。(3)砼强度必须符合设计要求。(4)硐室净宽,中线至任一帮距离,合格-20~+50mm,优良0~+50mm。硐室净高,腰线至顶底板距离,合格-30~+50mm,优良0~50mm。(5)设计砼壁厚500mm,合格(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计30mm,优良(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计15mm。(6)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。(7)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。(8)表面平整度允许偏差≤10mm。(9)基础深度允许偏差0~+30mm。(10)接茬深度允许偏差≤15mm。(11)硐室底板标高允许偏差±50mm。二、质量保证措施1、施工前应认真找线,严格按线操作,按措施施工,打眼要做到定人、定位、定钻负责制,钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到准直平齐。2、加强施工管理,严格分项、分部、单位工程的检验工作,从工序入手做到上道工序不合格,下道工序不施工,施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。3、严把原材料质量关,实行材料采购验收制度,不合格材料不得使用。4、加强测量工作,严格控制硐室顶底标高及方位,确保硐室方位及标高的准确性。5、全面推行质量管理,把工程质量和职工经济效益挂钩,奖优罚劣。6、认真做好图纸会审工作,坚持技术交底制度,加强技术资料管理,保证一工程一措施,一工序一交底。第五章?施工辅助系统一、施工辅助系统1、通风采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。2、井下照明采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯,投光距离40m。3、供电由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG-4/127一台,供井下照明和信号。4、压风主井施工期间,地面设临时压风机站,安装三台5L-40/8型空压机,总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面φ159×4.5mm压风管接到硐室上方,用φ50mm胶管接至工作面备用。5、供水供水采用φ57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。6、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。放炮电缆一路单独悬吊。第六章施工技术安全措施一、顶板管理措施1、加强顶板管理,严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度,开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,找掉迎头浮石、危岩,确认安全后方可施工。3、施工中若发生顶板冒落,必须等顶板稳定确认安全的情况下,安排有经验的工人进行找顶,而后再进行支护。4、找顶工作必须遵守下列规定:(1)找顶工作安排两名有经验人员担任,一人找顶,一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,找顶前应备足材料,清理好退路。(2)找顶人应从完好支护的地点开始,由外向里先顶后帮再迎头依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。(3)用长把工具找顶时,应防止岩块顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂矸石或离层时,应先设置临时支护,保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。5、顶板冒落预兆:发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。二、凿眼安全管理措施1、开眼时,必须使钎头落在实岩上,如有浮矸应处理后再开眼。2、严禁在残眼内钻眼。3、开眼时给风阀门不要突然开大,待钻进一段后再开大风门。4、为避免断钎伤人,推进凿岩机不要用力太猛,更不要横向用力,凿眼时钻工应站稳扶正,钻进时提防突然断钎。5、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查,以防脱落伤人。6、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时,必须停止钻眼,采取措施,进行处理。三、井下爆破管理措施1、电雷在发放给爆破工前,必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,并将脚线扭结成短路。2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。(1)必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。(2)在装有爆炸材料的吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。(3)吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。(4)交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。(5)禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。(6)起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。3、由地面爆炸材料库,用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。(2)电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内,领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。4、装配药卷时,必须遵守:(1)装配起爆药卷数量,以当班需要数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)装配引药前,电雷管脚线必须扭结成短路。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭接成短路。6、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁将电雷管脚线,爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电阻相接触。7、炮眼的深度和封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,在特殊条件下如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。(5)光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。8、爆破母线和连接应符合下列要求(1)采用专用电缆进行爆破(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。(3)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。9、爆破在地面采用380伏,DC1-15型电力起爆接线盒爆破。10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作,只准爆破工一人操作。装药连线前,爆破母线必须扭结成短路。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。11、通电以后拒爆时,爆破工必须先停电,再把电力起爆接线盒插头断开,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。12、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将电力起爆接线插头接通。爆破时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。13、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出是雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。15、放炮后入井前,应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车应慢速运行,防止蹲罐。16、打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。17、在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石,施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。18、严格执行火工品管理制度,剩余爆破材料应当班退库。19、有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理。①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。四、机电运输管理措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2、操作井下电气设备,严格执行《煤矿安全规程》20**版第446条规定。3、井下电气设备杜绝失爆,且应挂责任牌,每天设专人进行维修,确保设备完好。4、机电人员维修电气设备时,严禁带电作业,严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。5、禁止在罐底吊物上下,严禁人物混装。6、利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固并通知绞车工慢速行驶。7、信号工发送信号要及时准确,罐运行时应做到手不离点把且要目迎目送,发现问题及时打定钟。五、立模搭工作台安全管理措施1、支模前应检查顶帮岩石情况或临时支护情况,确认安全后方可施工,支骨腿应落在实底,不得放在浮矸上,防止下沉,影响质量及安全。支第一架骨时,用长木梁顶住并用扒钉加固,防止倾倒。骨梁应架在拱基线上,并抬高30mm,以确保设计尺寸。墙拱接茬应顺滑,不得出现错台现象。2、脚手架要搭设牢固,板与板、板与梁之间要用扒钉加固成一个整体,方木、架板严禁出现悬壁探头现象。支骨时,碹骨与骨腿之间必须用扒钉钉牢,碹骨与碹骨之间用拉钩或方木稳固,确认安全后再施工。3、脚手架木板厚度不小于δ50,不得使用裂缝、腐朽木板。4、架板上不得存放过多的物料。5、支墙体模板时,按中线挂好边线,按线支模,且中线到每帮放大30mm,以确保设计尺寸。成巷后应保证墙体平直,拱部圆顺,使用的钢筋和拆掉的模板、碹骨、扒钉应靠帮集中堆放,以防扎脚伤人。6、支模时,模板应固定牢固防止跑模,铁模板要清理上油、整形,有损伤变形模板不得使用。六、其它1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)执行。2、本措施未尽事项参照《济西主井井筒基岩段掘砌施工、技术、安全措施》及《山东省武所屯生建煤矿济西主井筒及井底车场、相关硐室掘砌施工组织设计》执行。
篇2：回风立井井筒拆换风筒安全技术措施
简述拆换风筒的原因:
我矿回风立井井筒内的风筒,由于施工队下U型钢梁,不慎被划破5道风筒,导致回风立井回风大巷风量不足,所以我通风科及时派人拆换井筒内的破碎风筒,为保证立井井筒内风筒安装的施工安全,特编制本安全技术措施。
一、风筒拆换地点:回风立井井筒内。
二、风筒对接时间:2013年9月3日8点班
三、参加施工人员
1、井下现场指挥:通风队带班长胥海岗担任。
2、参加施工人员:矿通风队人员(5人)
四、警戒位置
1、分别在回风立井口5米内和距井底口20米外各安排一人做为警戒人员。施工时,严禁所有人员进入警戒范围内。
2、拆换风筒时必须由当班安全员负责,瓦检员看守,严禁其他人员进入停风区域。
五、准备工作
1、施工人员必须带齐所用的风筒、铁丝、钳子、3部对讲机、
安全带等工具和材料,并事先与井口信号工、绞车司机说明开、停罐笼指令。
2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强
度高等特点的优质风筒。
3、施工人员提前在地面把新风筒按标准连接好,然后运至罐笼
内。拆换风筒时,按从上至下的顺序进行拆换、吊挂。
4、由通风队带班长胥海岗担任总指挥,安排专人停掉风机电源并闭锁,然后悬挂检修牌。
5、施工前各项准备工作完毕后,汇报矿调度室,并做好统一安排,确保施工安全。
六、施工方法
1、施工人员系好安全带站在罐笼内取下旧风筒,放至罐笼内码放好,然后将预先准备好的新风筒进行逐一拆换,并按质量标准要求对接吊挂好。
2、施工期间,绞车运行要慢、稳,保持绞车下行速度不得超过20m/min。3、换好的风筒必须逢环必挂,并做到"平、直、紧、稳",确保生根牢靠。
七、安全注意事项
1、施工人员必须行动统一,现场施工时听从总指挥的调配。
2、施工人员必须系好安全带、安全帽带、领口、袖口、使用工具后方可进行施工。
3、信号工、绞车司机、施工人员要密切配合,听从指令,提高警惕,严把施工安全关。
4、在拆换风筒施工过程中,严禁把拆除的旧风筒乱扔、乱放。
5、拆装风筒时应注意安全,以防铁丝划手、扎脚及碰伤眼睛。
6、风筒急弯处必须用硬质环形弯头连接,严禁出现死弯阻风现象。
7、在施工过程中,施工人员要时刻检查安全带,确保安全带生
根牢靠。
8、每节风筒末端两侧挂钩应用铁丝系牢在井筒设置的牵拉钢绳
丝上。
9、井筒拆换风筒施工结束后,必须用点动的方式启动风机检验新挂风筒符合要求后,方可撤除警戒,并汇报矿调度室。
10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇3：副斜井井筒过软岩段开拓安全措施
副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层,严重影响井筒围岩稳定和施工安全,为确保井筒过软岩段安全施工,结合现场实际情况特制定本措施。
?一、工程概况
副斜井揭煤后,工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层,随着井筒向前延伸,软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动,对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响,影响范围预计345~367m。
二、副斜井爆破施工
为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏,井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓,每循环进度不得大于1.2m。下部硬煤(岩)层按正规设计布置炮眼,上部软泥岩段(顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护),辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业,确保井筒围岩的整体性。
三、井筒过软岩段支护设计
㈠井筒两帮软岩段支护设计
1.井筒两帮软岩段支护方式:“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护(沿软岩层中部打一排锚索)。
2.支护材料技术参数
两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。锚索间距1.2m,预计每一帮需要打8~9根锚索;槽钢长度1.0m,宽度180mm,在槽钢中间位置预留锚索孔位置。
㈡井筒顶部软岩段支护设计
1.工作面顶部软岩段支护方式:“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。
2.支护材料技术参数
①钢筋前探交替迈步支护:采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体,支护间距300mm,每排数量13~14根。
②金属网采用φ4mm的钢丝网,网片规格2000×1000mm,网格规格为100×100mm。
③钢筋梯采用14#圆钢制作而成,钢筋梯设计宽度为100mm,锚杆孔中心距850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作,第一段为拱顶部分,长4250mm,左右两帮各一段,长2250mm。拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。
④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护,间排距800×600;托盘采用厚度为10mm的铁托板,规格为200×200mm。
⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护,排距1200mm,每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上,预计七排,锚索托盘规格300×300×12mm。
⑥锚固剂的使用,锚固锚索采用1节MSK2335型(快速)锚固剂和2节MSZ2335型(中速)锚固剂;锚固锚杆采用1节MSCK2335型(超快速)锚固剂和1节MSK2335型(快速)锚固剂进行锚固。
⑦喷射混凝土:混凝土强度为C30,喷射混凝土厚度150mm。
㈢软岩段支护施工工艺
1.钢筋前探交替迈步支护施工,采用φ22×2200mm的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护,钢筋末端超出井筒轮廓线100~200mm为宜,钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上,能保证与上一排钢筋梯搭接。
2.井筒每次爆破后要及时进行支护,即执行敲帮问顶,在钢筋前探支护下铺金属网,安装顶部钢筋梯,打顶部锚杆进行支护控制顶板,锚杆间排距为800×600mm。
3.顶部锚索补强支护,即在两排锚杆间增加三根锚索,锚索间距为1.6m,分别布置在拱心和两侧拱肩上,锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。
4.根据井筒素描图显现,两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m,两帮锚索补强支护,在巷道两帮软岩分布的中部位,布置一排锚索配合槽钢补强支护,锚索水平方向垂直两帮,竖直方向角度不大于60°,锚索间距控制在1.2m。
四、安全技术措施
㈠顶板管理安全技术措施
1.井筒过软岩段期间,必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度,做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设,严禁空顶作业。
2.软岩段施工过程中,若出现顶板破碎,锚杆前探支护不能控制时,必须立即停止作业,并向调度室和总工办反映,待总工办根据现场情况制定处理措施后,方可按照措施要求继续施工。
3.井筒在开拓过程中,严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工,禁止出现超挖、欠挖现象,确保巷道一次成型。
4.每施工一个循环,必须及时喷射混泥土,完成巷道支护、喷浆施工。
㈡爆破作业安全技术措施
1.井筒过软岩层期间,严格按照本措施,合理布置设计炮眼,采用短掘快支的方式进行施工,尽量减少爆破作业对围岩的影响,确保安全施工。
2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药、爆破。
3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,严禁装药、爆破。
4.爆破作业要严格执行“一炮四检”(即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况)和“三人连锁放炮制度”(班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度)及放炮停电、撤人制度。
5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6.装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
7.按规定炮眼封泥应采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分应采用黄土制成炮泥封实,封泥长度不得小于0.5m。
8.爆破前,要切断巷道内所有的非本质安全型电源,并由班组长亲自设置警戒牌或拉绳,并设专人把关。
9.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。
10.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导电体相接触。
11.爆破母线应随用随挂,用后盘收,严禁使用固定爆破母线,母线接头必须采用绝缘胶布绑扎牢固。
12.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,严禁发出爆破警号与起爆同步进行。
13.电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路,发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带。
14.通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,至少15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
15.处理拒爆、残爆时,必须按照《煤矿安全规程》的规定,在班组长指导下进行,当班处理完毕。
16.在拒爆处理完毕以前,严禁在工作面进行与处理拒爆无关的工作。
17.爆破后2h且监测监控显示工作面回风瓦斯浓度恢复至爆破前瓦斯浓度并无其他任何隐患情况时,方可由班组长通知把关人员撤回警戒牌、栏杆或拉绳,跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。根据检查结果,确定采取恢复送电和人员入井工作的具体措施。
18.在调度室张贴《副斜井揭露3#煤层施工进度图》,每班放炮作业后,由当班工程质量验收员负责验收进尺,并及时将当班进尺汇报调度室,值班调度员要及时按照班进尺上图标注,准确掌握并控制施工进度。
㈢锚索施工安全技术措施
1.打锚索眼
1)打眼前,要先进行敲帮问顶和四人顶板联合鉴定,仔细检查顶帮围岩情况和支护情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可打眼。
2)采用锚杆钻机打眼,打眼的顺序应按由外向里,先拱顶后拱肩的顺序进行。
3)锚索眼的位置要按支护设计要求准确定位,眼位误差不得超过±100mm。
4)锚索眼深度应与不同阶段锚索长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚索长度打眼。
2.锚索施工工艺
1)松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。锚索要随打随安装。
2)锚索下端装上专用搅拌驱动器,将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送到钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
3)一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转。搅拌过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂会被破坏,导致锚固剂失效。
4)锚索锚固后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。二人一起将锚索张拉仪套在锚索上并用手托住,进行张拉,达到设计预紧力,卸下锚索张拉仪(注意用手接住,避免坠落)。锚索锚固力不小于200KN。
5)张拉时发现锚固剂不合格或预紧力下降的锚索,必须立即在附近补打合格的锚索。
6)锚索安装后,锚索应露出锁具150-250mm。
㈣质量保证措施
1.本段巷道开挖尺寸必须保证锚杆锚索安装及喷射150mm厚混凝土后的巷道净尺寸(宽4000mm、高3600mm),不得出现巷道欠挖的现象。
2.锁定锚杆(锚索)施工时,锚杆(锚索)托盘必须紧扣岩帮,紧固有力。
3.金属网搭接长度不得小于100mm,搭接处每隔200mm必须用铁丝绑扎牢实。
4.锚索旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
5.为确保锚索与锚固剂的粘结力,使用前应用钢刷除去锚索表面的浮锈。
6.锚索眼孔打完后有塌孔的可能,为确保锚固剂能送到眼底,应检查锚索眼孔的质量。
7.树脂锚固剂要按照超快、快速的顺序自上而下排列。
8.为避免因搅拌时间不足,导致锚固剂搅拌不均匀,造成锚固力降低,一般规定搅拌时间不少于40s。
9.停止搅拌后,要继续保持锚杆机的推力约1min后再撤下锚杆机,从而避免因锚固剂未能立即凝固,造成锚索下坠,锚固长度减少。
10.树脂锚固剂凝固1h后再进行张拉和顶紧上托盘工作。
11.为确保已安装的锚索锚固力符合要求,应按规定做锚索拉拔试验。注:本安全技术措施涉及但未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》、《主副斜井锚网喷支护安全技术措施》、《副斜井井筒穿透3#煤层安全技术措施》以及相关安全生产法律法规执行。
附件:1.副斜井过软泥岩段顶部支护设计图
2.副斜井过软岩段两帮锚索加强支护图
篇4：井筒混凝土施工保障措施规程
一、概述
****西副井井筒全深755.5m,井口设计标高+26.5m,净径Ф7.2m,净断面40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工,井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构,竖筋Φ20@200㎜,环筋Φ22@180㎜,井壁厚度850mm,混凝土强度等级为C40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构,竖筋Φ22@200㎜,环筋Φ25@180㎜,井壁厚度950mm,混凝土强度等级为C40;-450.5m以下为素混凝土结构,井壁厚度750mm,混凝土强度等级为C40。目前基岩段已施工至99模,工作面标高为-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大,直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施,施工单位必须遵照执行。
二、施工方法:
混凝土在井口采用机械搅拌,经溜槽进入灰罐,灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。
三、保障措施:
严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料为P.Ⅱ52.5R级水泥,中粗砂,10~20mm石子,HH-PR防冻减水剂。
混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于15℃。
结块失效的水泥严禁使用,不合格的混凝土严禁入模。
4、浇灌混凝土时必须分层,对称进行浇灌,采用风动振动棒振捣必须定人,定位。一般分层厚度为300mm,施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒,使用振动棒时,振捣时要快插慢拔,同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久,以免发生混凝土离析,以振出浆不出现汽泡为宜。
5、加强混凝土的震捣,震捣要适度不要漏震,以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。
6、采用刃脚模板以保证接茬的严密,模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。
7、砼浇注混凝土时,模板内不得有积水,在井中挖一个水窝,采用风泵将迎头积水排净。
8、井壁淋水不得进入模板内,井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。
9、脱落的模板必须及时喷油,不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内,影响砼整体质量。
10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h,砼强度不低于1.0MPa。
11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。
篇5：副井井筒修复施工期间烧焊安全技术措施
一、概述
副井现正进行井筒修复工程,在修复过程中需频繁进行气割及电焊作业,为保障能安全顺利的进行烧焊作业,特编制本烧焊措施用于指导烧焊作业。
二、劳动组织
施工单位:中煤三建二十九工程处板集项目部
施工负责人:魏贤清
安全负责人:汤德东
项目负责人:解凤仁
三、安全技术措施
1.施工人员必须熟悉消防灭火器的使用方法,以及存放地点,并应严格执行本措施。
2.施工时特殊工种人员必须持证上岗,严禁无证上岗作业。
3.烧焊工应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任,并严格执行本工种的操作规程。
4.氧气瓶、乙炔瓶不使用及运输时应拧紧瓶帽,检查瓶口不得漏气,运输时必须分车放置,单独运输,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,应有可靠的防撞、防震措施。
5.现场所有人员必须正确佩戴安全帽等劳保用品及防护用品。
6.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,必须做到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密。
7.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma。
8.气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。
9.在井下施工地点要悬挂瓦斯便携仪。
10.使用气焊作业时,必须备齐消防物品后方可施工。施工地点要有水源充足的供水管路,至少两个灭火器,储存有0.3立方米以上灭火沙子的沙箱(沙袋)和一把消防铲等消防器材,各种消防器材质量要符合消防要求。
11.烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊,烧焊作业地点无易燃易爆物品,有易燃、易爆物时必须清除方可开始作业。
12.乙炔、氧气瓶应分开放置,其安全距离不得小于5m,并且氧气瓶、乙炔瓶的位置与明火距离应大于10m。
13.不准在有压力(液压或气压)、带电设备、易燃、易爆、有毒的容器上进行焊接或气割。(不准在有压力(液压或气压)、带电等设备和易燃、易爆物品或有毒的容器上进行焊接或气割。)
14.焊嘴过热或堵塞而爆鸣时,应立即关闭乙炔阀,然后冷却焊嘴,处理正常后再继续施工。
15.气割作业前,必须对被割件先行绑扎固定,防止在割除后物件摆动伤人。
16.气割作业时,应装上减压器和回火防止器等,氧气、乙炔胶管不得混用.
17.烧焊场所乙炔瓶不得超过5只,各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。乙炔、氧气瓶口要有完整的帽盖,放置稳固做好留绳并不得倾斜倒置。气瓶内的气体不准全部用完,应留至少0.05Mpa的剩余压力。
18.烧焊前必须将烧焊地点20米范围内的易燃物清理干净,周围采用不燃性材料支护。
19.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。
20.电焊机在有淋水的地方使用时必须加盖防水帆布或风筒布等,把子线绝缘性要良好,不得有破皮现象,电源接线端要接牢固,不得有打火现象,有专职电工负责停、送电。
21.电焊机绝缘必须良好,供电电压与电焊机相符合。电焊作业时,电焊机的接地线要直接搭在被焊接件上。
22.烧焊过程中,禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时,必须停掉电源。
23.烧焊作业时,必须安排瓦斯检查员、安监人员在现场进行安全检查与监督。
24.施工结束后,必须清理现场可能存在的明火,并安排专人洒水熄灭余火、清理焊渣,观察1小时无异常情况后方可离开。
25.在高处烧焊作业,烧焊工及施工人员佩带合格的安全带,安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。
26.烧焊过程中,由施工负责人或由其安排专人监视火花,在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星,防止引燃易燃物,同时在工作地点的下方不允许有人施工。
27.烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中,瓦斯浓度应小于0.5%,并检查作业地点附近20米范围内无瓦斯积存,瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。
28.烧焊过程中,瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度,发现瓦斯浓度超过0.5%,立即停止烧焊,消灭火种。
29.烧焊期间随时观察有害气体及烟雾情况,发现烟雾及有害气体浓度超限时,必须立即停止作业,待浓度降低后再烧焊。
30.每次烧焊结束后,氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等必须及时升井。
31.现场施工中安监员负责监督检查烧焊前、烧焊过程中及烧焊结束后各项烧焊措施的落实情况。
32.本措施经相关领导和部门批准签字后方可执行。
33.未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。
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