立井梯子间施工安全技术措施
根据90万吨/年改扩建工程工程质量认证所提出回风立井需要整改的问题,即回风立井的梯子间与设计不相符,需要对回风立井梯子间改造和管路的更换。为了该项工作的顺利完成,结合我矿实际,特制定以下安全技术措施:一、组织机构:施工安全负责人:赵小平生产调度负责人:李强现场施工负责人:张陆德二、施工时间:2014年5月3日三、施工方法及工序:准备工作:1、将立井井口及5米范围内清理干净,将各管路和管路、梯子配件,施工设备和工具运至井口,分类码放整齐。2、管路防腐符合机电科下发的【井下管路防腐管理规定】,注氮主管选用Φ219×8无缝钢管,黄泥灌浆主管道采用φ133×4无缝钢管,压缩空气管路主管选用φ133×4无缝钢管,给水主管选用Φ159×5无缝钢管。3、梯子、管路系统的安装自下至上进行,在井口将数根管路连接成组。分组下放至预定位置,然后进行上下两组管路及梯子之间的连接。具体步骤如下:管路安装:①用专用卡具卡住管道,通过钢丝绳,悬挂于钩头之上。②通过吊车将管道竖立,悬吊于钢丝绳上。③井口把钩工将管路稳住,直至管路不再有明显晃动后再下放管路。④重复上述2-4步骤,将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。⑤对管路进行找正,定位。⑥单组管路数量达到额定数量时候,以3m/s的速度,下放该组管路至预定位置。⑦对成组的管路进行找正、定位。⑧安装管路的永久卡具,连接管路。梯子安装:①通过钢丝绳,将梯子悬挂于钩头之上。②通过吊车将梯子树立,悬吊于钢丝绳上。③井口把钩工将梯子稳住,直至梯子不再有明显晃动后再下放梯子。④以3m/s的速度,下放该组梯子至预定位置。⑤对梯子进行找正,定位。⑥安装梯子的永久固定装置,等候下一阶梯子的安装。⑦重复上述1-4步骤,下放该组梯子至预定位置。⑧对梯子进行找正,定位,并进行两阶梯子之间的连接。⑨安装梯子的永久固定装置,等候下一阶梯子的安装直至结束。四、安装梯子、管理安全注意事项:1、梯子间紧靠回风立井井壁一侧安装施工。2、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备和机具坚决不准使用。3、井筒作业必须使用的安全带,必须逐一做载荷试验,合格后方准使用。4、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携带矿灯、自救器,井下作业时穿好胶靴和防水衣。5、施工负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳卡、插销等一切保险装置,确认无误时方可工作。6、吊车司机必须持证上岗,遵章操作,井筒中吊架物件吊车司机不得擅自脱岗,要集中精力,听清信号,按信号进行操作,当井上下发出停车信号时,吊车司机必须立即停车,停车后要求:①停车后,较长时间不用,应切断电源,闸把刹住。②检查紧固各部零件,清扫吊车及环境卫生。7、施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净,以免不慎刮碰或振动落入井中伤人。8、施工时,上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留,且井口周围要设置简易围栏,并挂危险标志牌。9、组装吊架、吊罐时,要将井口临时封闭好,以免施工物品落入井下,吊罐的保险绳必须与钩头可靠连接,吊架、吊罐组装完成后,须请矿安检人员现场验收合格后,方准使用。10、人员上下吊罐时,不得抢上抢下,吊架运行时身体任何部位不得探出吊架,以免在运行中刮伤。11、上下联系利用对讲机,司机必须听清指令后再起动,如有疑问,利用对讲机询问,确认无误后方可开机,对讲机准备两套,一套使用,一套备用。12、起动要慢,停车及接近井口附近时要减速慢行。信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥吊车司机”的工作原则。正在提升,信号工不得关闭对讲机,联系信号为:一点停、二点拉、三点下。开车信号一经发出,任何人禁止出入吊罐,如必须出入须发出停车信号后方可出入。13、吊架升降时,速度要控制在0.3m/s之内,且吊车司机处要派专人监护。14、井筒和吊架上所有施工作业人员,必须佩戴安全带,并挂在牢固可靠的地方,做到高挂低用。15、在井筒中吊运物件时,要由有经验的人员统一指挥,吊运前要检查卡子是否卡牢,绳索是否绑扎牢固,无问题后方可起吊。16、施工作业所使用的工具都要栓上绳子,绳子的另一端系在就近构架上。17、所有参加施工人员,如发现任何安全隐患,应及时报告,及时处理,杜绝一切违章作业、违章指挥行为。18、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查,对井筒的附着物彻底清除掉,对井壁要重点检查,看是否有安全威胁和隐患存在,以便采取应对措施。19、提升钢丝绳安全使用:①提升钢丝绳要专人进行检查,每次开工前必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。②认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好,不符合规定立即处理,否则不得使用。检查中发现断丝超过规定,磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用,并进行更换。③为减少钢丝绳磨擦,滑轮必须固定牢固,转动灵活,天天派专人检查。④吊车工在起用吊车前,必须提前检查提升钢丝绳安全情况,如发现断丝超限、死弯、咬绳、压扁绳等现象,立即向区队汇报,进行处理,没处理前不得使用。⑤吊车每次提升总重不得超过700㎏。20、各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。21、井筒及井底作业人员必须随身携带便携式多功能检测仪并打至开启状态。22、井筒中任何施工作业必须两人进行,一人作业、一人监护。23、井壁打眼人员严格按照打眼工操作规程进行作业。24、井筒内安装施工期间,主扇停止运行,在风井井口10米外安设一台局部通风机,型号FBD№5.5,选用φ500矿用阻燃风筒向井筒内供风,末节风筒距作业地点不大于5米。25、所有参与施工人员必须认真学习本安全技术措施。26、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。五、措施贯彻措施贯彻人措施贯彻时间措施学习人员签字:
篇2：回风立井井筒拆换风筒安全技术措施
简述拆换风筒的原因:
我矿回风立井井筒内的风筒,由于施工队下U型钢梁,不慎被划破5道风筒,导致回风立井回风大巷风量不足,所以我通风科及时派人拆换井筒内的破碎风筒,为保证立井井筒内风筒安装的施工安全,特编制本安全技术措施。
一、风筒拆换地点:回风立井井筒内。
二、风筒对接时间:2013年9月3日8点班
三、参加施工人员
1、井下现场指挥:通风队带班长胥海岗担任。
2、参加施工人员:矿通风队人员(5人)
四、警戒位置
1、分别在回风立井口5米内和距井底口20米外各安排一人做为警戒人员。施工时,严禁所有人员进入警戒范围内。
2、拆换风筒时必须由当班安全员负责,瓦检员看守,严禁其他人员进入停风区域。
五、准备工作
1、施工人员必须带齐所用的风筒、铁丝、钳子、3部对讲机、
安全带等工具和材料,并事先与井口信号工、绞车司机说明开、停罐笼指令。
2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强
度高等特点的优质风筒。
3、施工人员提前在地面把新风筒按标准连接好,然后运至罐笼
内。拆换风筒时,按从上至下的顺序进行拆换、吊挂。
4、由通风队带班长胥海岗担任总指挥,安排专人停掉风机电源并闭锁,然后悬挂检修牌。
5、施工前各项准备工作完毕后,汇报矿调度室,并做好统一安排,确保施工安全。
六、施工方法
1、施工人员系好安全带站在罐笼内取下旧风筒,放至罐笼内码放好,然后将预先准备好的新风筒进行逐一拆换,并按质量标准要求对接吊挂好。
2、施工期间,绞车运行要慢、稳,保持绞车下行速度不得超过20m/min。3、换好的风筒必须逢环必挂,并做到"平、直、紧、稳",确保生根牢靠。
七、安全注意事项
1、施工人员必须行动统一,现场施工时听从总指挥的调配。
2、施工人员必须系好安全带、安全帽带、领口、袖口、使用工具后方可进行施工。
3、信号工、绞车司机、施工人员要密切配合,听从指令,提高警惕,严把施工安全关。
4、在拆换风筒施工过程中,严禁把拆除的旧风筒乱扔、乱放。
5、拆装风筒时应注意安全,以防铁丝划手、扎脚及碰伤眼睛。
6、风筒急弯处必须用硬质环形弯头连接,严禁出现死弯阻风现象。
7、在施工过程中,施工人员要时刻检查安全带,确保安全带生
根牢靠。
8、每节风筒末端两侧挂钩应用铁丝系牢在井筒设置的牵拉钢绳
丝上。
9、井筒拆换风筒施工结束后,必须用点动的方式启动风机检验新挂风筒符合要求后,方可撤除警戒,并汇报矿调度室。
10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇3：井筒混凝土施工保障措施规程
一、概述
****西副井井筒全深755.5m,井口设计标高+26.5m,净径Ф7.2m,净断面40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工,井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构,竖筋Φ20@200㎜,环筋Φ22@180㎜,井壁厚度850mm,混凝土强度等级为C40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构,竖筋Φ22@200㎜,环筋Φ25@180㎜,井壁厚度950mm,混凝土强度等级为C40;-450.5m以下为素混凝土结构,井壁厚度750mm,混凝土强度等级为C40。目前基岩段已施工至99模,工作面标高为-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大,直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施,施工单位必须遵照执行。
二、施工方法:
混凝土在井口采用机械搅拌,经溜槽进入灰罐,灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。
三、保障措施:
严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料为P.Ⅱ52.5R级水泥,中粗砂,10~20mm石子,HH-PR防冻减水剂。
混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于15℃。
结块失效的水泥严禁使用,不合格的混凝土严禁入模。
4、浇灌混凝土时必须分层,对称进行浇灌,采用风动振动棒振捣必须定人,定位。一般分层厚度为300mm,施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒,使用振动棒时,振捣时要快插慢拔,同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久,以免发生混凝土离析,以振出浆不出现汽泡为宜。
5、加强混凝土的震捣,震捣要适度不要漏震,以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。
6、采用刃脚模板以保证接茬的严密,模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。
7、砼浇注混凝土时,模板内不得有积水,在井中挖一个水窝,采用风泵将迎头积水排净。
8、井壁淋水不得进入模板内,井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。
9、脱落的模板必须及时喷油,不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内,影响砼整体质量。
10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h,砼强度不低于1.0MPa。
11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。
篇4：副井井筒修复施工期间烧焊安全技术措施
一、概述
副井现正进行井筒修复工程,在修复过程中需频繁进行气割及电焊作业,为保障能安全顺利的进行烧焊作业,特编制本烧焊措施用于指导烧焊作业。
二、劳动组织
施工单位:中煤三建二十九工程处板集项目部
施工负责人:魏贤清
安全负责人:汤德东
项目负责人:解凤仁
三、安全技术措施
1.施工人员必须熟悉消防灭火器的使用方法,以及存放地点,并应严格执行本措施。
2.施工时特殊工种人员必须持证上岗,严禁无证上岗作业。
3.烧焊工应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任,并严格执行本工种的操作规程。
4.氧气瓶、乙炔瓶不使用及运输时应拧紧瓶帽,检查瓶口不得漏气,运输时必须分车放置,单独运输,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,应有可靠的防撞、防震措施。
5.现场所有人员必须正确佩戴安全帽等劳保用品及防护用品。
6.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,必须做到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密。
7.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma。
8.气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。
9.在井下施工地点要悬挂瓦斯便携仪。
10.使用气焊作业时,必须备齐消防物品后方可施工。施工地点要有水源充足的供水管路,至少两个灭火器,储存有0.3立方米以上灭火沙子的沙箱(沙袋)和一把消防铲等消防器材,各种消防器材质量要符合消防要求。
11.烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊,烧焊作业地点无易燃易爆物品,有易燃、易爆物时必须清除方可开始作业。
12.乙炔、氧气瓶应分开放置,其安全距离不得小于5m,并且氧气瓶、乙炔瓶的位置与明火距离应大于10m。
13.不准在有压力(液压或气压)、带电设备、易燃、易爆、有毒的容器上进行焊接或气割。(不准在有压力(液压或气压)、带电等设备和易燃、易爆物品或有毒的容器上进行焊接或气割。)
14.焊嘴过热或堵塞而爆鸣时,应立即关闭乙炔阀,然后冷却焊嘴,处理正常后再继续施工。
15.气割作业前,必须对被割件先行绑扎固定,防止在割除后物件摆动伤人。
16.气割作业时,应装上减压器和回火防止器等,氧气、乙炔胶管不得混用.
17.烧焊场所乙炔瓶不得超过5只,各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。乙炔、氧气瓶口要有完整的帽盖,放置稳固做好留绳并不得倾斜倒置。气瓶内的气体不准全部用完,应留至少0.05Mpa的剩余压力。
18.烧焊前必须将烧焊地点20米范围内的易燃物清理干净,周围采用不燃性材料支护。
19.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。
20.电焊机在有淋水的地方使用时必须加盖防水帆布或风筒布等,把子线绝缘性要良好,不得有破皮现象,电源接线端要接牢固,不得有打火现象,有专职电工负责停、送电。
21.电焊机绝缘必须良好,供电电压与电焊机相符合。电焊作业时,电焊机的接地线要直接搭在被焊接件上。
22.烧焊过程中,禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时,必须停掉电源。
23.烧焊作业时,必须安排瓦斯检查员、安监人员在现场进行安全检查与监督。
24.施工结束后,必须清理现场可能存在的明火,并安排专人洒水熄灭余火、清理焊渣,观察1小时无异常情况后方可离开。
25.在高处烧焊作业,烧焊工及施工人员佩带合格的安全带,安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。
26.烧焊过程中,由施工负责人或由其安排专人监视火花,在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星,防止引燃易燃物,同时在工作地点的下方不允许有人施工。
27.烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中,瓦斯浓度应小于0.5%,并检查作业地点附近20米范围内无瓦斯积存,瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。
28.烧焊过程中,瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度,发现瓦斯浓度超过0.5%,立即停止烧焊,消灭火种。
29.烧焊期间随时观察有害气体及烟雾情况,发现烟雾及有害气体浓度超限时,必须立即停止作业,待浓度降低后再烧焊。
30.每次烧焊结束后,氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等必须及时升井。
31.现场施工中安监员负责监督检查烧焊前、烧焊过程中及烧焊结束后各项烧焊措施的落实情况。
32.本措施经相关领导和部门批准签字后方可执行。
33.未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。
篇5：副井井筒处理法兰盘漏水施工安全措施
我矿副井井筒的排水管路在副井下口马头门向上10米法兰盘处,因垫子损坏照成漏水,经研究决定与2009年8月29日12:00--15:00处理更换垫子,为保证施工安全,特制定以下施工安全技术措施,望认真贯彻执行。
1,施工前召集所有参加施工人员认真传达施工安全技术措施,做到人人心中有数,牢固树立安全第一的思想
2,准备好4寸的石棉垫一个,70*250*4000的脚手板一块,对讲机两个,并事先检查完好,确保使用正常。
3,所有参加施工人员都必须佩带好保险带和安全帽,保险带要事先检查完好,并在施工过程中,系在牢固可靠的位置。
4,在施工过程中,施工负责人要指派专人传递信号,提升机应有正司机开车,副司机监护,在开车过程中,要听清信号,信号不清,严禁开车。
5,在施工过程中,施工用工具必须要有留绳,防止失手坠入井筒。
6,在施工过程中,井筒上口要设好警戒,严禁有人员靠近井筒,防止井筒有杂物坠入。
7,所有参加施工人员都必须听从施工负责人的统一指挥,施工完毕后应注水试验,不出现漏水方可收工。
审批:
安监部:
机电副总:
分管副总经理:
制度专栏
