回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施

篇2：工作面准备工作安全技术措施

由于工程安排需要,提前进入1295Ⅳ工作面进行生产前的准备工作,为保施工安全,在遵守《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:

一、1295Ⅳ工作面概况及工作面系统:

1295Ⅳ工作面走向长度:走向长度:408~438m,平均423m;倾向长度:75~77m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护,工作面选用52组G320-13/32型液压支架护,MG375型机组割煤。

进掌路线为:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

运煤系统:工作面→1295Ⅳ下运→1463溜煤井→1449→1249→井底煤仓→主井→地面

辅助运输系统:地面→副(风)井→1248→1448→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ风道

排水系统:1295Ⅳ风道(下运)→1490轨道边眼→1434斜井→1448→1248→井底水仓

通风系统:

⑴新鲜风流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

⑵乏风风流:

1295Ⅳ工作面→1295Ⅳ风道→专用回风巷→0440→主井→地面

工作面发生灾害时避灾路线:

水灾避灾路线:

工作面→风道→1490轨道边眼→0440→副(风)井→地面

火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→下运→1490轨道边眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(风)井→地面

二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施

1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。

2、回撤毛窝金属拱型棚子前,先在迎头棚子下打好中柱,中柱使用单体柱,单体柱与棚梁用不小于16#铁丝栓牢。

3、回棚子采用JH-8t绞车与人工配合作业,绞车距回棚子地点8~15米,并打好压戗柱。用绞车回棚子时,先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆,回一个腿,严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮,对面不许站人,防止螺母崩出伤人。

4、棚腿用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。

5、回棚梁前,棚梁用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后,开动绞车将棚梁拉出。

6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前,下运转载机必须打“0”位。

7、回出的铁活要及时外运,保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时,必须互叫互应,防止磕手碰脚。

8、毛窝回完后要挡好芭帘。

9、回抬棚安全技术措施:

①补齐棚腿,对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固,保证金属拱型棚子的完好可靠。

②提前先对抬棚进行加固,即在抬棚下加打两趟托梁,托梁垂直于抬棚铁插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固,支柱初撑力满足要求。

③然后回撤台棚脸拱型棚子,回撤前先在台棚脸下加打中柱,同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤台棚脸拱型棚子。

④回撤台棚脸棚子时,先回腿后回梁,要先松解开一帮卡缆,然后把棚腿回出,然后在松解另一帮卡缆,回出棚腿,严禁两帮同时松解卡缆,松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向,卡缆对面严禁有人作业或停留,防止螺母弹出伤人。

⑤将台棚脸下的中柱进行放液,回出棚梁,放液时要远方放液,用专用放液钩子配合手绳放液,距离不得小于2m。放液前,棚梁用绳爪栓好,并与绞车绳连接。

⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢,绳抓一端外领,用8t绞车将插梁抽出。

⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车,距迎头8~15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段,打齐打牢压戗柱,使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况,有隐患先处理,处理好后在使用。使用口笛做信号,禁止口喊或晃灯,信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确,司机听清信号后在开车,操作要准确及时,插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好,用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣,回插梁禁止生拉硬拽,绳道要顺线,不顺线要用好平轮,人员躲开绳道三角区,防止断绳脱钩伤人,挂轮处要支护完好,禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。

⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。

⑩替回金属拱型棚子时,遵循先棚后回的原则。回棚子时,提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁,柱用单体液压支柱,单体柱与梁用铁丝栓牢,一梁四柱,帮柱扎角80度-85度,上顶和两帮用小板插严背实。

台棚下替板完毕后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。

10、机头、机尾建梁时,直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护,梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖,肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。

11、在上、下出口20m范围内加强支护,在原有支护下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圆,10m以内打双趟,10~20m范围内打单趟,单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圆,间距600mm,用1.2m双楔铰接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按设计安装,不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。

四、机尾小面支护安全技术措施

1、采用1.2m双楔铰接梁和DZ25-25/100(或DZ22-30/100)单体液压支柱配套支护,单体液压支柱必须穿好柱鞋。

2、梁间距450±50mm,双楔铰接梁摆平,挂直,梁上插严背实,严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖,椭圆肖必须用大锤打上劲。

3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时,及时加梁或掐梁。

4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆,方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软,易片帮、抽冒,必须用手镐刷帮,超前挂梁,上顶插严背实,煤壁侧护好帮。

5、过机尾时,打牢销子后方可回梁下单体柱,机尾移过后,立即补齐柱子。

6、回销子时,正对销子飞出方向禁止站人,以免伤人。

篇3：工作面机电设备检修安全技术措施

一、检修项目名称:33052工作面机电设备检修

二、检修时间:2012年2月19日八点---2月20日八点

三、施工负责人:蔡新平

四、主要参加施工人员:蔡新平郭小平?焦振堂

五、工作内容:

1、33052配电点设备升级、遥测绝缘。

2、33052下顺槽1、2、3、部刮板运输机设备升级,遥测绝缘。

3、33052下顺槽一部皮带开关升级,减速机加油,更换托管。

4、33052上车场绞车重新做勾头,调整闸间隙,开关电器检修。

5、33052上顺槽1、2、3、4部槽开关升级,减速机加油,更换刮板。

6、33052上顺槽1、2部皮带开关升级,减速机加油,更换托辊。

7、33052上顺槽11.4kw绞车开关升级,检查勾头,调整间闸隙。

8、33052下顺槽拆除两部槽,安装皮带一部160米。

六、工作标准及要求:

1、保证设备达到完好标准,电气设备检修有记录,摇测绝缘有数据,检修结束将数据报机电部。

2、跟班工长或班长必须在现场指挥

3、参加检修人员必须认真听措施并签字,否则严禁入井。

七、施工方法与步骤:

1、施工前的准备:

(1)、施工前,施工负责人须组织所有参检人员认真学习本措施,并向所有人员交代清楚检修质量要求及安全注意事项,熟悉掌握施工方法步骤。

(2)、施工前,备齐备好检修所用材料工具,如摇表、防锈油、接线柱等,并检查其质量。

2、方法与步骤:?

(1)、检修出勤人员必须认真听讲措施并签字,否则不准入井。

(2)、施工前施工负责人需与有关方面联系好,经各方同意后方可进行停电操作。

(3)、检修前,与变电所联系,必须将变电所内本队分总开关停电闭锁挂牌。

(4)、严禁带电作业,严禁违章操作。

(5)、停送电工作需设专人负责,并且做到一人操作、一人监护;停电须在上一级开关进行停电,闭锁挂牌,不经施工负责人允许任何人不准停送电。

(6)、停电后,检修前需经检查员检查瓦斯浓度允许后,用与电源电压等级相符的验电笔进行验电放电,确认无电后,方可进行检修

(7)、检查检修各开关电机接线,要求各接线紧固,导电良好,无毛刺无松脱现象.各接线柱无裂纹,无烧损和放电痕迹,且卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物.

(8)、检查检修各开关有无不同步现象,发现问题及时予以更换.

(9)、检查检修防爆电气设备,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的严禁继续使用并予以更换。.

(10)、检查检修各台开关机构和保护装置.要求各机构操作灵活,无卡子现象且分合指示正确,闭锁可靠,各种保护装置灵敏可靠,整定合适。

(11)、检查检修各设备的保护接地情况,接地连接线、局部接地极装设必须符合规定。

(12)、检修必须严格执行停电、检查CH4浓度:进风巷在0.4%、回风巷在0.7%以下方准验电、放电操作,停送电一人操作,一人监护,严禁一人单独作业。

(13)、专用和动力回路不准同时停电检修。

(14)、检查检修需搬迁设备时不得带电进行搬迁。

(15)、检查检修时,同一线路多处工作,各自须摘挂自己的停电牌,最后摘牌者负责送电,趁用其它施工项目的停电时间须相互联系好,严防误送电造成触电事故。

(16)、检查检修完毕,正确摇测各台开关,电机电缆绝缘,及时做好记录,上报机电部。

(17)、各项工作结束,施工负责人检查各处无问题,经瓦斯检查员同意后,方可联系送电试运行,待设备正常运行十分钟无问题后,方可离开工作地点。

(18)、检修完毕,所有人员升井后,施工负责人必须清点人数后向调度汇报。

(19)、在恢复生产时,电工必须在送电的同时将瓦斯监测装置复电,并作风机倒台试验,否则不得恢复生产。

4、对施工中有可能危及施工人员人身安全的技术防范措施:

(1)、检修人员必须两人以上进行工作,严禁单独作业。

(2)、进入工作面检修人员,必须配备便携式瓦检仪。

(3)、检修工作面设备时,风机处必须有专人看护风机。

(4)、检修工作面设备时,要认真观察顶板支护情况,隐患未排除之前,严禁进行检修。

(5)、检修时,必须一人监护,一人操作。

(6)、回收抬运设备前,首先由跟班人员或班组长,从外向里检查巷道支护,只有确认支护无问题后,方准进行作业。

(7)、回收设备前,必须把行走路线上的杂物清理干净,防止在抬运期间拌腿,造成事故。

(8)、抬运人员精神要集中,要加强自主保安意识,听从指挥。严禁违章作业。

(9)、回收抬运期间,必须有工长统一指挥,需用倒链吊运设备要选择牢固支架,吊运中要监视吊运情况,发现问题及时处理或撤人,严禁在吊运设备下方进行工作。

(10)、起吊重物时,要找准重物的重心,捆绑牢固后先试吊,确认棚梁牢固无误后再起吊,起吊时棚梁下方严禁站人,重物下方不得伸入手足。

5、设备事故预想及防范措施:

若出现检修动力设备时,专用风机突然断电事故:工作面检修人员发现风机停风,应迅速外撤至进风流中,同时,看护风机人员应迅速查明故障原因,及时与变电所、机电调度联系,在尽可能短的时间内将风机复电。

篇4：工作面过空巷安全技术措施

3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施:

一、过空巷期间一般规定

1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。(木垛打设示意图如附图),并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。

7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪,密切注意空巷附近瓦斯浓度,发现问题及时停机。

8、在过空巷过程中,每班必须由一名班组长现场监护,安全员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时,司机要集中精力,注意顶板安全。

10、过空巷期间,必须保证超前支架压力符合要求(不低于16MPa),工作面支架初撑力不低于24MPa。

11、工作面推进时,采取工作面推进方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中,必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必须停机进行。

13、回收木垛时,严禁对木垛进行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,利用支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后利用护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时进行清理。

14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠,闭锁可靠有效,发现问题及时处理。

15、过空巷期间,及时采取超前拉架,带压拉架,拉架时必须采取跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必须加快推进速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必须降低牵引速度,随时注意顶帮情况,发现问题及时处理。

17、待风巷与空巷贯通,并且支架前梁顶住煤帮时,采取多过机头,尽快使机头侧逼帮,待全部支架逼帮后正常组织回采,使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。

18、发现漏顶时,要及时停止生产,采取注浆等措施,加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常通过,将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可进行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必须停机进行。

22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护,利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。

23、过空巷时,待工作面与空巷贯通时,及时通知通风科,及时调整风量,确保工作面风量充足。

24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10#铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施

1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵活可靠。

2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。

3、认真检查液压支架完好情况,发现问题及时处理。

4、过空巷期间采用追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织快速推进。

7、严格按支架操作规程进行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:

一)人员劳动保护要求

1、工作面所有工作人员,必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品情况,如有丢失及时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施

1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密,架形好,安全阀开启压力符合要求;相邻支架间不能有明现错差(不超过侧护板高的2/3),支架不挤咬架,架间空隙不超规定;端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必须设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开,支架顶梁及护板必须有效接顶。端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况,发现问题及时组织处理。

7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,随时检查顶、帮支护情况,出现问题及时处理。

8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮,确认安全后方可通过。

9、在处理片帮煤时,必须两人作业,一人处理,一人监护。处理人员及监护人员必须站在安全区域。监护人负责观察离层或片帮状况,发现有异常情况,立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必须保护好附近的设备和管线。对于出现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走,必须要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保安全方可进行作业。

3、煤机司机割煤时必须在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员通过工作面时,通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可通过,通行人员必须迅速通过,且不得面向煤壁,必须从支架上部通过。

7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必须采用超前拉架的方法及时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前,必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况,发现安全隐患,及时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修,检修时必须将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身段的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施,即:顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必须”同时,作业人员要系上安全带,然后在顶板完好的情况下进行更换。需要降下支架作业的,必须先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位暴露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必须要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮安全隐患,同时有人员监护的情况下进行。

四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施

如果发生冒顶事故,遵循“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员及时进行处理;若危急人员安全时,由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的安全措施

1、拉架工要求追机拉架,拉架滞后机组前滚筒2个架。移架要做到少降、快拉、快升,保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后,利用刮板输送机拉,严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理,严禁利用机组摇臂或支架压大块,以防损坏设备或造成其它事故,如需处理,必须严格执行敲帮问顶制度,并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险及时通知工作面人员注意,严禁单独通过或靠近此处。

6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸,将支架升紧,护帮板紧贴煤帮,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察;处理电缆槽中的碳块时,必须停止采煤机,执行进入架前作业规定;若在距采煤机15m范围内作业时,除执行以上规定外,还必须停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时,必须及时闭锁工作面刮板机(要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,并且使用采煤机闭锁刮板输送机),停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。然后通知当班班长、验收员,利用支架护帮清除掉活煤活矸后,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察,班长组织3-5人,按顺序逐段处理。

8、检修更换工作面设备时,必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮,将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管,然后再进行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉,由当班班长安排专人在现场观察。发现异常及时通知人员撤离至安全地点,处理好确认安全后方可进行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时,必须在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时,严禁进入煤帮作业,必须站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必须及时,收护帮板不得超前前滚筒1架,打护帮不得滞后后滚筒一架,控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽安排专人进行不间断巡回检查,发现隐患及时汇报并组织处理,否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况,发现异常及时通知班长组织处理,否则严禁生产。

15、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况,严格进行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

16、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,如片帮、离层严重时要补打点柱(或架棚、打木垛)加强顶板维护,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶(帮),同时将片帮煤清理干净。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护,如机头(机尾)三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施,维护时必须由外向里进行。

19、工作面支架必须达到初撑力24MPa,泵站压力不低于30MPa。

六、处理冒顶安全措施

一)一般措施

1、工作面发生冒顶后,要采用追机拉架(拉架滞后机组上滚筒两个架),移架要做到少降、快拉、快升,部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时,必须先维护好顶板,再割煤。要及时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮进行切顶作业注意事项:

(1)进行切顶作业前将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水,并闭锁工作面刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)。

(2)严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定,顶板无破碎矸块掉落时,首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉,再进入煤帮作业。待顶板稳定后,人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。

(3)进入煤帮进行切顶作业时,由跟班干部统一指挥,安全员现场把关,班长合理分配任务,同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察,作业前要清理维护好退路。

(4)进行该区段作业前要准备好各种工具和材料,力争在最短的时间内完成作业。

(5)进行该区段作业时,严禁大声喧哗,所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看),发现不安全因素,必须及时撤至安全地点。

(6)进行处理冒顶作业时,必须由冒落的一边开始,逐架处理,严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板,一头固定在齿条或溜槽上),然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下,之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在4.5m以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时,必须远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱吃紧后,将液枪停液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员全部撤至5m以外后,再缓慢供液。

7、机组割煤过程中,除采煤机司机外,其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内,以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中,若顶板冒落大块矸时,采用风镐、大锤破大矸,工作面要提前接好风管,破大矸时,要对大锤进行认真检查,不完好的不得使用,所有人员要避开大锤可能波及范围,以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便出现异常情况时,及时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时,班长、安全员必须通知煤帮人员全部撤离,在确认人员全部撤出刮板输送机后,班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员,必须两人抬运或单人挑运,防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固安全技术措施

如若因煤壁松软造成冒顶事故,切冒落高度不超过1.0m时,采用对煤臂注浆加固的方法通过

1、提供持续稳定(0.4-0.7mPa)的风源。

2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。

3、施工前,施工地点要敲帮问顶,排除顶、帮浮矸危岩后,再钻孔注浆。

4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时,必须闭锁施工地点两边各5架支架,防止因支架误动作伤人,如果靠近溜槽作业,必须闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业(煤墙侧),必须严格执行?3501工作面回采作业规程?中人员进入刮板输送机道(煤帮)作业的安全技术措施。

7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况,集中力量检修,保证100%使用。

8、对照标准,加强工程质量管理,从两顺槽到端头、到工作面,必须达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医,人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口3m以外,远距离观察,并佩戴好相应防护用品,随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带,搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必须牢固,并且要有人观察。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

14、打眼时必须闭锁刮板输送机,且保证护帮板后无活矸。

15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

16、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。当注浆过程中出现少量反料情况时,应降低注浆速度或进行间歇性注浆,直至不再出现反料;当注浆过程中出现大量反料时,应用棉纱、木楔进行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力,注浆过程中,注浆泵出现故障要及时进行处理,保证正常注浆。

18、一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注意泵的压力,并随时与前方观察人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常。

21、换孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、进行换孔、接管、下管、等作业时,应预先检查周围安全情况,防止顶板掉矸砸人,不可违章作业。

23、注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、准备清洗剂,水和机油(15kg)以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净,保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固安全技术措施

(一)施工方案

在局部顶板冒落处,搭设蓬体,(具体方法是:在原有金属网下方铺设风筒布,以阻止充填材料未凝固前漏下。)再往空区处注浆充填,以充分接顶,减小空顶面积。根据现场条件和日常施工经验,以及以往充填加固经验,A料和B料配比1:3。

(二)注浆安全技术措施

1、注浆采用风动双注组份注浆泵,注浆泵必须安设在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相应的措施平整地面,注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成,混合管要采用专用产品。

2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水,人体严禁接触化学注浆材料,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前,必须将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必须佩戴安全带,必须有专人监护,首先搭好平稳、牢固的工作台(用梯子一端固定在网上,另一端固定在电缆槽上,两端必须固定牢靠),收回护帮板后,确保煤墙顶部无异常后,人员迅速通过搭好的工作台将风筒布固定在网上,然后撤离,打出护帮板。以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

9、注浆过程中,必须注意观察泵及煤壁,当搭设蓬体漏浆不止时,可停止充填,并转移至下一地点,如此循环,直至施工结束。

10、注浆人员密切注意泵的压力,并随时观察注浆量。

11、接管、拆管等作业时,施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面进行施工,严禁站在架间,防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。

16、施工过程中,必须密切注意施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%必须停止工作。

17、注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上,人员禁止站在上方。

20、任何参与注浆人员必须严格遵守施工措施,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的安全技术措施

如若工作面在推进过程中需打设单体柱加强支护,必须执行以下安全技术措施:

1、在使用中必须保护好单体柱,要使单体柱受力成一直线,以免造成单体柱柱蕊变形或缺损,并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施,不支的柱分别存放在超前支护以外地方,成一定角度竖起放牢,并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道(放液孔朝工作面方向),同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时,必须制定安全措施。

5、所有单体柱应完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,支柱迎山有力,若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。所打单体柱必须达到初撑力。

6、单体柱放液时,严禁将放液口朝着人员的方向,单体柱上方打设的物件必须固定好。

7、放π型梁或其他物件时,严禁5m范围内有任何人员。

8、回单体柱时,防倒链必须有效可靠。

9、抬柱时,作业人员要相互协作好,清理好行走路线上的杂物,防止摔倒伤人的事故的发生。单体柱靠帮码放时,要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固,防止柱倒伤人的事故发生。

10、打设单体柱时,必须有专人监护,打设单体柱期间单体柱防倒链必须挂好,确保防倒链有效可靠。

八、防锚索破断伤人安全技术措施

1、必须对超前及超前以外50m段锚索加锚索套,采用双股双道10#铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈,然后将铁丝十字交叉拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上,并必须留有余量,防止压力大时造成锚索断裂伤人。

2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测,发现顶板压力有变大现象及时采取措施。

3、上锚索套时必须2人协同作业,1人操作,1人观察。

九、煤帮清煤安全技术措施

1、本次施工人数较多,为保证指挥、安排的协调一致性,现场统一指挥并安排工作,并严格按措施执行。

2、所有施工人员要团结协作,沉着冷静,有序操作,服从跟班队长、安全员的现场指挥。

3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。

4、清煤用具不得乱扔乱放,支护完毕后的废料要及时清理,搞好现场文明卫生。

5、清煤前,必须进行安全检查,对周围支护进行加固,保证操作安全和退路畅通无阻,准备好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有经验的工人站在安全支护下(支架下方),用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员方可进行下一循环作业。

7、所有施工在大溜前清挖煤人员,必须有逼帮措施,用经纬网放在护帮板后侧,并打好护帮板压紧,用半圆一端打在护帮板上,另外一端打在电缆槽或立柱上部。

8、严禁空顶作业,施工时必须采取好临时支护,严格执行“敲帮问顶”制度,如若护帮板护帮良好,在护帮板下垫半圆护帮;如若片帮严重,必须以立柱为支点,利用5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处,以确保护帮质量,单体柱必须上防倒链,且垫上垫板,严禁人员站在架间。

9、清煤时,安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况,有顶板离层、响声等异常要立即发出警示,停止作业,协定有效措施进行处理;待顶板稳定后,方可继续作业。

10、清煤时,必须闭锁附近5架支架。

11、跟班安全员现场必须严格把关,针对每一个作业环节发现有不安全隐患问题时,要求立即处理,如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报,确保施工安全。

12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m,且有专人监护。

13、始终保持人员在网下作业,有破网及时修补。

14、人员清煤时必须停电闭锁大溜,开启大溜前先通知人员撤到溜槽外,并且答话后方可开溜,严禁开溜时人员在煤墙侧清煤,严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。

十、处理死架安全技术措施

如果出现因压力过大造成死架,处理过程中严格遵守如下安全技术措施:

利用放炮崩顶法。在支架顶梁的前方1.5m范围内打浅眼,装少量药进行放炮,放炮后对顶板进行锚杆+锚网+锚索+钢筋托梁进行支护,然后在支架顶梁上部打浅眼,放小炮,然后掏出碎岩块,使支架顶部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的,由于作业是在支架顶梁上部工作,所以需要支架底座前端距运输机有一刀的空顶距离,以保证现场工作人员有一定的工作空间。

2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具,由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石装入运输机,运出工作面。

3、人工掏空进展缓慢时,用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼,炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。采用少装药,放小炮的方法,以松动顶板坚硬岩石。然后再进行人工清理。

4、放炮完毕后,必须先对顶帮进行敲帮问顶,除去活炭活矸,然后再进行支护。

5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护,靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上,靠煤墙侧打设贴帮柱。

6、人工清理碎矸时,必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。

7、挑顶到一定标准后,开动泵站反复操纵支架升柱键,并配合挑顶掏空工作,增加周围支架伸起高度,救活死架,并利用临近两个支架的推溜千斤,与死架用大链联接带动死架往外拖并迅速带压向前移本架,升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。

8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关,以起到安全警示和技术提示的作用。

9、在过空巷期间,如需降低支架支撑高度时,必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象,在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱,增强支架支撑力。

10、所有工作人员,在施工前,必须对顶、煤壁的安全进行观察,严格执行“敲帮问顶”制度,如果不安全不准施工。

11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。

12、掏空支架顶部时要注意支架顶梁左、右侧均匀进行。不要先掏空架的一端或一侧,以避免因支架顶梁与顶板接触不平。使支架倾斜或支架底座变形。

13、人工清挖碎矸时,严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部,人员必须站立在有效支护下方,利用长把工具进行打眼、清挖,并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。清挖碎渣时,严禁落渣点处有人员通过。

14、支架前方挑顶后支护后,再加设一排木点柱,上部打在钢筋托梁上,下部打在底板上,要求必须“穿鞋戴帽”,间距1m。

15、挑顶作业期间,人员必须站立在有效支护下方(支架正下方或经锚杆、锚索支护过的区域,锚索必须上防护装置,标准与巷道相同),严禁空顶作业。

16、当支架拉出后,迅速将支架升紧,并在支架前梁、立柱处打设点柱,点柱必须戴柱帽。

十一、放炮安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,当班班长,跟班队干必须现场管理,当班安全员、瓦斯员必须现场监督。

2、装配引线和装药严格执行“少装药,放小炮”的原则,严禁反向装药。

3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。炸药、雷管必须分别放在炸药箱内上锁保存,钥匙由爆破员随身携带,防止炸药、雷管丢失。

4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近(距离必须超过1m)。

5、运送炸药、雷管时,必须分箱上锁,且两箱距离不得小于25m。

6、放炮员的钥匙(把手)必须由放炮员随身携带,不得转交别人,不到放炮通电时,不得将钥匙(把手)插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙(把手)拔出,摘掉母线并扭接成短路。

7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行,爆破员不得坐在炸药箱上装配引药,装药后,雷管线必须短接。

8、脚线与母线连接完毕后,连接处必须用绝缘胶布包扎好。

9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。放炮时所有人员必须在完好的支护下进行躲避。每次放炮前必须由班组长清点好人数,所有人员撤至工作面风巷,警戒距离直线不得小于150m,拐弯距离不得小于100m。放炮母线必须由爆破工亲自连接,长度不得低于100m,采用绝缘双线,串联方式,爆破工放炮时,必须在警戒线以外进行作业。

10、放炮前准备工作:

①爆破工必须持证上岗。

②将刮板输送机停电闭锁。

③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必须全部用皮带覆盖,将照明灯移至支架立柱后,编号牌及时进行回收。

④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

⑤人员打眼、装药、连线等作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。

⑥爆破工必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。

12、每次爆破装药前,每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人,每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人,两班长电话或喊话联系,核对人数与实际人数相同时,方可进行爆破,核对人数与实际人数不符,不得进行爆破,查找出未撤离的人员,组织撤离。

13、放炮时必须通知临近作业人员,包括空巷内注浆人员及时撤出,喊话时必须说明放炮地点。

14、放炮不响或处理拒爆时,首先上报调度室及有关矿领导,经批准后方可处理,处理时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

十二、巷道充填安全技术措施

为了保证顺利推进,将对空行进行充填加固,为此制定如下安全技术措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷内注浆充填,充填工作分段进行。

充填材料为中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填材料,分为甲料和乙料两种组分,充填时甲料与乙料的重量配比为1:1,甲料、乙料与水的重量配比均为450kg:1000kg。

二)充填系统设计方案

1、充填泵采用ZBSB-148~23/6-185型双液变量泵,搅拌桶容积为1m3,管路为直径ф25无缝钢管,充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。

2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。

3、泵站准备工作

1)卸料与检修。卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处,避免混放。检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2)充填泵站拌料。甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时,2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时,1#、3#搅拌桶开始加水上料搅拌。两对搅拌桶交替工作,直到完成充填工作。

3)对距运巷50m范围内从空巷内分段进行浇筑,50m以里采用从工作面向空巷打眼分段浇筑的办法进行。

4)充填前必须在空巷内接5.5KW风机,进行通风,随着充填风筒外移,并确保风筒口距工作地点不超过5m,风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。

4、充填区域准备与充填工作注意事项

1)人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度,空巷内锚索必须进行防断。

2)根据已经构筑好的充填体(用编织袋装煤后砌起,编织袋墙间隔为5m)。

3)将充填区域杂物等清理干净。

4)充填料所使用管路必须连接可靠,无跑冒滴漏现象。

5)当上述工作完成后,专人进行全面检查,合格后发信号与充填泵站工作人员联系,开始启泵。充填点人员观察出料口流出均匀A(甲)、B(乙)混合料浆后,将混合管插入充填袋内进行正式充填。

6)充填过程中对管路及设备进行巡回检查。

7)对顶板、充填区域四周密闭性进行检查,确保其密闭效果。

8)有专人对混合管出口的高水材料混合浆体进行目察,浆体过稠过稀时,需要通知泵站改变配比,加料人员必须戴防尘口罩,并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。

9)空巷内充填人员必须携带瓦检仪,当瓦斯浓度达到0.8%及时停止作业,撤出人员。

10)充填过程中,作业人员必须密切注意顶板状况,如有异常及时撤人。

11)充填混合管口必须固定牢靠,避免充填期间脱落。

12)应密切观察情况,尽可能地使充填袋接顶密实。一旦接顶成功,应立即将注浆管从充填区域内拿出(并立即给信号停止注浆),并用绳将充填口捆扎结实,防止浆液外溢。

13)充填结束后,充填站工作人员应迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开,冲洗混浆管,以免其被堵塞;并及时通知泵站,开打清水,清洗管路,特别是要对混合器进行重点清理。

14)充填区域全面结束检查:整个充填结束后,还应对充填体所有环节进行全面检查,对一些设备等进行整理,摆放整洁。

本措施未尽事宜严格按照《3501工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

篇5：综采工作面封闭安全技术措施

2201综采工作面即将回撤完毕,回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭,经我区技术员现场查勘,为了确保安全、技术、质量要求,特制定如下安全技术措施。?

一、封闭技术措施

(一)、密闭位置确定

根据现场巷道实际情况确定密闭位置(密闭位置如图示),但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况,此时密闭位置由通风区长与通风队长负责现场具体确定,由综采队负责创造条件,通风队负责施工密闭。

(二)、封闭巷道确定

根据巷道布置情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)巷道如图示。

(三)、密闭施工步骤(或顺序)

根据生产实际情况,封闭分两步进行,第一步先封闭第(Ⅰ)、第(Ⅱ)条巷道;最后封闭第(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)条巷道。详见密闭位置图

(四)密闭的材料选择

1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水,密闭厚度不小于500mm;

2、使用的红砖规格为240×115×53(mm),水泥标号425#;

3、水、沙、水泥灰比为1:3:1。

(五)、密闭数量的选择及砌筑要求

1、第(Ⅰ)处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位置施工一道永久密闭。

为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。密闭施工要求:2201回风顺槽断面8.74m2,巷道宽3.8m,高2.3m,构筑密闭性质为永久性密闭,

密闭结构:

①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。

③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)

⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

第(Ⅱ)处密闭为2201工作面运输顺槽口3到5米,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭,密闭性质为永久性。2201进风顺槽断面9.3m2,宽4.2m,高2.6m。

密闭结构:

①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。

③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

④密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)

⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

?3、第(Ⅲ、Ⅳ)处密闭为二采区北轨道巷与2201回风巷联络风门处,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。

密闭结构:

①红砖砌墙

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。

④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

第Ⅴ号处密闭位置为二采区北回风巷交叉口,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。?

密闭结构:

①红砖砌墙

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。

④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

5、以上五处密闭在施工前在夹馅密闭间施工一木垛,加强密闭的抗压强度。

6、施工完必须做到工完料净,文明施工。

三、准备工作

1、施工前,施工单位要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在拖工现象。

2、运输材料要有专人负责,密闭材料需装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、使用绞车材料时,绞车司机要严格执行相关规定;井下行车严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放,当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,不得妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯(不包括无警示灯车辆)。要打设好阻车器,确保车辆安全。

5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点巷道顶帮状况,做到安全施工。

2、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区;密闭应设在距巷道口不超过6m处,密闭前5m内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥,无瓦斯积聚。

3、巷道四周掏槽时,其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点:

1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内,巷道应清理干净。

2)掏槽深度必须符合规定要求,见硬帮硬底。

3)掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工,严禁采用放炮方法。

4、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖应浸湿;墙心逐层用砂浆填实。

5、内墙完全砌筑好后,再砌筑外墙,砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填,充填黄土并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,再用高分子密闭充填材料充填密实

6、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时,应清除浮煤、矸见实顶后,再进行充填。

7、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,打光压实。

8、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。

9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况,必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时,方可施工。

10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。

11、施工完毕后,要认真清理现场,将剩余材料运走。墙前5米要加强支护,巷内杂物要清理干净,疏通水沟,使之无积水。

五、安全技术措施

1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。

2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

4、在构筑密闭时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。

5、密闭外的电缆、管路、道轨、顶板W钢带等必须断开。

6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

?六、附件:

?1、密闭位置图:

?2、密闭剖面图: