采面安全技术措施

篇2：综采工作封闭安全技术措施

2201综采工作面即将回撤完毕,回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭,经我区技术员现场查勘,为了确保安全、技术、质量要求,特制定如下安全技术措施。?

一、封闭技术措施

(一)、密闭位置确定

根据现场巷道实际情况确定密闭位置(密闭位置如图示),但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况,此时密闭位置由通风区长与通风队长负责现场具体确定,由综采队负责创造条件,通风队负责施工密闭。

(二)、封闭巷道确定

根据巷道布置情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)巷道如图示。

(三)、密闭施工步骤(或顺序)

根据生产实际情况,封闭分两步进行,第一步先封闭第(Ⅰ)、第(Ⅱ)条巷道;最后封闭第(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)条巷道。详见密闭位置图

(四)密闭的材料选择

1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水,密闭厚度不小于500mm;

2、使用的红砖规格为240×115×53(mm),水泥标号425#;

3、水、沙、水泥灰比为1:3:1。

(五)、密闭数量的选择及砌筑要求

1、第(Ⅰ)处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位置施工一道永久密闭。

为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。密闭施工要求:2201回风顺槽断面8.74m2,巷道宽3.8m,高2.3m,构筑密闭性质为永久性密闭,

密闭结构:

①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。

③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)

⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

第(Ⅱ)处密闭为2201工作面运输顺槽口3到5米,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭,密闭性质为永久性。2201进风顺槽断面9.3m2,宽4.2m,高2.6m。

密闭结构:

①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。

③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

④密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)

⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

?3、第(Ⅲ、Ⅳ)处密闭为二采区北轨道巷与2201回风巷联络风门处,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。

密闭结构:

①红砖砌墙

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。

④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

第Ⅴ号处密闭位置为二采区北回风巷交叉口,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。?

密闭结构:

①红砖砌墙

②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。

③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。

④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)

⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。四周抹有不少于0.2m的裙边。

5、以上五处密闭在施工前在夹馅密闭间施工一木垛,加强密闭的抗压强度。

6、施工完必须做到工完料净,文明施工。

三、准备工作

1、施工前,施工单位要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在拖工现象。

2、运输材料要有专人负责,密闭材料需装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、使用绞车材料时,绞车司机要严格执行相关规定;井下行车严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放,当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,不得妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯(不包括无警示灯车辆)。要打设好阻车器,确保车辆安全。

5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点巷道顶帮状况,做到安全施工。

2、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区;密闭应设在距巷道口不超过6m处,密闭前5m内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥,无瓦斯积聚。

3、巷道四周掏槽时,其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点:

1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内,巷道应清理干净。

2)掏槽深度必须符合规定要求,见硬帮硬底。

3)掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工,严禁采用放炮方法。

4、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖应浸湿;墙心逐层用砂浆填实。

5、内墙完全砌筑好后,再砌筑外墙,砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填,充填黄土并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,再用高分子密闭充填材料充填密实

6、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时,应清除浮煤、矸见实顶后,再进行充填。

7、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,打光压实。

8、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。

9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况,必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时,方可施工。

10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。

11、施工完毕后,要认真清理现场,将剩余材料运走。墙前5米要加强支护,巷内杂物要清理干净,疏通水沟,使之无积水。

五、安全技术措施

1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。

2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

4、在构筑密闭时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。

5、密闭外的电缆、管路、道轨、顶板W钢带等必须断开。

6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

?六、附件:

?1、密闭位置图:

?2、密闭剖面图:

篇3：冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施

一、工程概况

××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式,回风井井口设计标高为+24.0m,井筒深度为1030.5m,净直径7.5m,其中冻结深度为389m。根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示,井筒标高-314.5m~-359m为冻结风化基岩段,掘进荒半径为5350mm。其中标高-314.55m~-344m段,壁厚为750mm,砼强度等级为C60;标高-344m~-357m为整体浇筑段,高度为13m,为双层钢筋砼整体结构,净半径3750mm,壁厚1600mm;-357m~-359m为井壁支撑圈支护,深度为2m,壁厚850mm。-344m~-359m混凝土强度等级为C50。现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工,特编写此爆破施工安全技术措施。

二、编写依据

1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。

2、《煤矿安全规程》(2011版)

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)

4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)

5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)

三、地质概况

根据回风井井筒地质柱状图显示,井筒标高-314.55m~-319.26m段为强风化砂岩段,以风化粉砂岩为主;标高-319.26m~-355.17m段为弱风化砂岩段,岩性由细砂岩和砂岩组成。(后附地质柱状图)

四、施工方案

在施工冻结基岩段时:强风化带施工方法与冻结表土段相同;弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式,一掘一砌,掘砌段高3.7m。

采用SJZ-6.10型伞钻钻眼,眼深为4.0m。HZ-6中心回转抓岩机装岩,Y-28风锤卧底,双提升绞车提升矸石,座钩式翻矸至溜槽滑落到地面,再由ZL-50型铲车装入翻矸车,按甲方指定地点进行排矸。

选用T210防冻水胶炸药,周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g药卷连续装药结构,使用直眼掏槽方式掏槽,实现中深孔光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电雷管,反向装药,采用串并联的联线方式,用发爆器起爆,全断面一次爆破。

使用整体活动金属模板,段高3.7m,整体浇筑段采用金属装配式模板。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼,均匀对称浇筑,分层震捣。

五、施工方法

?(一)掘进

1、伞转下井钻眼

由技术员按炮眼布置图标出炮眼位置和井筒中位置,使用SJZ-6.10型伞钻,中空六角钢钻杆钻眼。伞转下到离掘进工作面中心500mm左右停下,接好主风管和水管后,在井筒中心孔两侧平放两根方木,在方木上平放一个镗底,人工推动伞转至井筒中心,使伞转的底坐落在镗底上时,吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定,转动伞转,使伞转三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置,开动支臂撑紧在井帮上,适当松动钢丝绳,使伞转不受弹力上提。固定好后,根据伞转机组特点,实行定人、定机、定位、分区(共分三个区,每个区两台凿岩机)包干的作业方式,每人一台凿岩机,两人承包一个固定打眼区域,完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后,收钻升井。

2、装药、连线

使用T210防冻水胶炸药,药卷规格φ45×500mm×900g,炮眼深度4.0m。装药前,瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查,严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。首先用压风清除炮眼内的岩粉,然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于500mm,装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入,不得冲撞或导实,用力要均匀,炮眼内的药圈必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。炮眼用封泥封实,装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。封泥的装填顺序是:先紧靠药圈填上30~40mm的水炮泥,然后装填水炮泥一个至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥,封泥长度不小于1m。

装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度,符合设计要求后方可敷设爆破母线,敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。敷设顺序:在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。连接时另一端必须扭结短路。爆破人员完成装药和连线工作后,设备、工具提升到安全高度,然后将所有井盖门打开,井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点,并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作,各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒岗点距井口不得小于20m。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前,井筒内所有电器设备必须断电。

炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。

3、爆破和验炮

连线结束后,爆破工必须最后撤离井底工作面,并沿途检查所有连线处是否符合要求。爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至井上发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后,将放炮电缆上端与放炮开关相接,做好放炮准备。然后发出第二次放炮信号,至少再过5秒,接通开关起爆。起爆后,将放炮电缆解下,并扭结成短路,放炮开关上锁。

爆破后(通风时间不小于30分钟),待井底工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。发现险情,立即处理。爆破后如完全爆破,彩带能够完全被炸碎;若有瞎残炮存在,彩带仍在,从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。如果发现拒爆,首先要科学地分析拒爆产生的原因,并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。

爆破结束后,爆破工要报告班组长,解除警戒岗哨。其他人员方可进入工作面进行作业。

(二)装岩

采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶(装满系数不得超过0.9),由绞车提至翻矸平台,翻至溜矸槽内溜入地面,用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车,排至矸石场地。

(三)临时支护

整体浇筑段中,掘进半径符合设计要求后,及时进行锚网临时支护。锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆,间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷(Z2350)锚固。采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm,网格100×100mm,高强塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。

(四)钢筋绑扎

-314.55m~-344m钢筋绑扎同冻结表土段。

-344m~-359m为整体浇筑段,当掘进至-359m时,停止掘进,绑扎壁座钢筋,该段采用双层钢筋混凝土整体结构,-344m~-357m外层竖筋为Φ22@250mm,环筋为Φ25@200mm,钢筋搭接长度为625mm,钢筋保护层厚度外层为70mm,内保护层为50mm,壁厚为1600mm。-357m~-359m内层竖筋为Φ22@250mm,环筋为Φ25@200mm,钢筋搭接长度为625mm,钢筋保护层厚度外层为70mm,内层为50mm,构造筋Φ12@250。壁厚为850mm。环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式,竖筋连接采用直螺纹连接方式。

(五)立模

风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。当施工至整体浇筑段位置时,整体活动式金属模板拆除升井,采用金属装配式模板施工。工作面掘至-359m位置时,停止掘进,工作面操平找正,稳座底圈,组装金属装配式模板。利用井筒十字中心线校对模板尺寸,每块模板都必须打好木撑,拧紧模板连接螺丝,一切准备工作确认无误后,进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工,直至套壁结束。(套壁措施另行编制)

(六)浇筑混凝土

二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器,信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时,由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口,混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内,边浇筑边振捣。

每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm),才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下,必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于6台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录,标明施工的模数,如此循环至套壁结束。

六、技术质量要求

1、测量人员必须提前给出井口标高,复测好井筒十字中心线,施工过程中严格按测量放线施工。

2、井筒掘进半径允许偏差0~200mm。

3、模板井下组装规格允许偏差-30~+50mm。

4、钢筋绑扎允许偏差:间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm;搭接长度不得小于设计尺寸、无缺扣、无松动。

5、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。

6、井壁浇注砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面质量:无明显裂缝,蜂窝、孔洞、露筋等不现象。

七、施工安全措施?

(一)安全管理措施

1、项目经理为本项目安全第一责任人,要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求;参加本项目的各种危险源进行分析评估;对火灾、水害等重大危险源进行监督管理,参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、加强技术管理,优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工,对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。

3、特殊岗位工作人员,必须持证上岗。

4、认真落实施工组织设计有关要求,安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施,教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事,确保安全生产。

5、严格执行交接班制度,开好班前班后会,班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项,班中进行检查、落实,班后对有关情况进行认真总结。

6、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理,各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

7、加强现场安全管理,坚持安全检查制度和安全办公会议制度,狠抓各项规章制度的落实,发现隐患及时予以整改。

8、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强对职工的安全培训和教育,各工种密切配合,按照“四不伤害”的原则,共同搞好安全生产。

9、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。

10、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂,每台设备都要按规定标识,明确责任人和设备状态,建立设备巡检和包机维修制,定期检查,做好记录,保证完好。加强井上、下供电管理,严格执行停、送电管理制度。

11、进行高空作业(距地面2m以上)人员,必须佩戴好安全带(高挂低用)。

12、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环;爆破后与冻结站人员一起下井检查,确认冻结管无损坏时,方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中,要认真观察井帮,发现有出水或出现黄色水迹,应立即通知冻结站,关闭有关冻结管并检查。

(二)火工品运输、安全管理措施

1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中的有关规定,经过专业技术培训,考试合格并取得证书,持证上岗。

2、从火药库领取火药必须由放炮员负责,领取火药时,必须按规定交验证件,办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。

?3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房,中途不得逗留,雷管必须由放炮员亲自领取和运送。

4、火药加工房应设在距井口50m以外空旷的平地上。

5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行;严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷;装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击,折断和损坏绝缘层。

(3)导爆管雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

(4)不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

6、火药加工房必须上锁,钥匙由放炮员保管,室内无人时一定要上锁,严防火工品丢失。

7、火药加工房内必须保持整洁卫生,不得存放其他物品。

8、领取火药后要立即加工,装配起爆药卷时应按以下步骤操作:

①将成束的电雷管脚线顺好,拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路;

②电雷管由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将电雷管全部插入孔眼,并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结成短路;

③每个药卷内插放一个电雷管。

9、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点,并且点清数量、掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。

10、禁止将爆炸材料存放在井口房内。

11、放炮器必须由放炮员保管,其它人不得动用,放炮时,由放炮员亲自接线,使用后由放炮员拆除。

12、爆炸材料到达井口前,要认真清点核实数量。

13、雷管、炸药必须分别运送,必须事先通知提升机司机和井上、下把钩工。

14、装有爆炸材料的吊桶内,除爆破工或押运人员外不得有其他人员。

15、吊桶升降速度:无论运送何种爆炸材料,升降速度都不得超过1米/秒;司机在起动或停止提升机时,不得使吊桶发生震动。

16、交接班、人员上下班时间内严禁运送爆炸材料。

17、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度

18、爆破工必须按照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

19、装药联线前,必须将放炮电缆与抓岩机脱开,以防漏电事故发生。

20、装药联线时,井口周围附近严禁进行一切电焊工作。

21、装药联线过程中上下人时,吊桶桶底严禁接触工作面。

22、发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。

23、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具必须提到吊盘上,吊盘提升至距工作面40m以上,防止崩坏设备。

24、爆破后乘吊桶检查井底工作面时,吊桶不得礅撞工作面。

25、瞎炮必须在班长直接指挥下处理,其他无关人员撤离工作面。

①由于连线不良造成瞎炮,可重新连线起爆;

②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼;

?③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

26、工作面施工时,严禁边打眼边装药。

27、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线材料必须符合标准。

(2)爆破母线应单独悬吊,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

28、未使用完的炸药、雷管的处理

放炮后,清点剩余电雷管和炸药,填好消耗单核对领取数量与使用数量,将剩余爆破材料交回火药库。严禁私藏、乱放爆破材料。

爆破作业还必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

(三)伞钻、抓岩机司机操作安全措施

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施,掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定,掌握伞钻的结构和性能,熟练伞钻的使用方法。

2、当井下工作面有水时可采用干式打眼,工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘,打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。

3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况,打眼过程中必须有专人监视围岩变化,确保井帮安全。

4、在打眼过程中,发现钻头脱落,钻杆弯曲变形或中心孔不导通时,必须及时更换已配套钻头的钻杆。

5、非伞钻操作工,严禁乱动机械设备;连接伞钻风水管路,必须用铁线或快速连接头连接牢固。

6、抓岩机应有经过培训,并取得上岗证的驾驶人员操纵,驾驶员在未熟读使用说明书之前,严禁操作。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查,开机前要发出开机警号示警,提示他人注意。

10、操作抓岩机工作时,司机要注意周围人员的安全,其他人员要躲开抓岩机的工作路线,撤离至安全地点。

12、抓岩机司机必须精力集中,注意与工作面人员配合抓岩,防止抓头碰人及其它吊挂设备。

13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点,要保持完好安全可靠的状态,否则及时处理或更换,未处理前禁止使用。

14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员,在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠,抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆,未通知绞车司机,不得站在抓岩机上从事任何工作,其司机不得开操纵把手,也不得任何人乱动。

15、抓岩机使用时发生故障,应立即通知机修人员修理,任何人不可随便拆修

17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

18、为便于抓岩工作,其它管路不宜伸出盘以下,如必要时应沿井壁铺设,以免碰撞。

19、抓岩机工作时,提升必须注意吊桶和勾头等不准超过吊盘,必须在最下层吊盘以上等候,待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后,方可下放吊桶和钩头。

20、抓头提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时,严禁人员站在抓斗上面。

21、抓岩时井下人员,必须站在安全地点,装岩时人员不得靠近吊桶。

22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片,也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

23、禁止用抓岩机做提升和起重工具,禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

24、在井下工作面打眼前,抓岩机抓头应提起,牢固地销在机身上并躲开提升间,必要时打保险绳拢住抓岩机。

26、抓岩机司机离开抓岩机,要把通往大抓的大风带风门关死。

?(四)通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机,保证其正常运转,确保工作面有足够的风流,不得无故停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m,定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用,当放炮时拆除,放炮后立即恢复。

3、局部通风机配备两台,一台运转一台备用,并安设风电闭锁装置,实现双回路供电,若一台风机出现故障,备用风机保证能自动切换。

4、风筒吊挂铅直,要求逢环必挂,并加强日常检查,发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

5、加强通风管理,局部通风机必须挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开,风筒要用抗静电、阻燃风筒,风筒口必须穿过三层吊盘,以保证迎头有足够的风量。

八、安全避灾路线

有提升时避灾路线:工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》2011年版、《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》和《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。

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篇4：煤矿安全监控系统技术要求规程

一、?瓦斯监控系统设计原则和依据

始终遵循系统应具备高可靠性、先进性、实用性、可扩展性及开放性原则,以满足高产、高效的现代化矿井对监测、监控等管理信息有效获得的需要。设计依据为:

《煤矿安全规程》(2011年版及2011年补充条款);

《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》(MT/T1004-2006)

《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)

《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)

《煤矿瓦斯抽放管理规范》(2007)

《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)

《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》(AQ6203-2006)

《煤矿甲烷检测用载体催化元件》(AQ6202-2006)

《瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器》(AQ6204-2006)

《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》?(AQ6205-2006)

《煤矿监控系统线路避雷器》(MT/T1032-2007)

《矿用光纤接、分线盒》(MT/T1033-2007)

《矿用信息传输接口》(MT/T1007-2006)

《煤矿用温度传感器通用技术条件》(MT381-2007)

《矿用分站》(MT/T1005-2006)

《矿用信号转换器》(MT/T1006-2006)

《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》(MT/T1008-2006)

《煤矿用信息传输装置》(MT/T899-2000)

《煤炭工业矿井设计规范》;(GB50216-2005)

《煤矿安全装备基本要求》;

《煤矿监控系统总体设计规范》;

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》;

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》;

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》;

《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》(MT209);

《设备可靠性试验》(GB5080.1~7);

《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(GB4859-84);

二、?技术规格及要求

(一)?硬件参数

1、分站

容量:不少于16路模拟量或开关量输入(模拟量与开关量可以随意互换,不受端口的限制)、8路控制输出;

断电控制:不少于8路(可以不需外接断电器直接完成断电控制任务)

输入电源:支持多种电压127/220/380/660V;

本安电源:18VDC或24VDC;

输入信号:200~1000Hz,1~5mA、1/5mA、触点;

与中心站通讯速率2400bit/s;

分站至传感器传输距离:不小于2km;

分站与传输接口、分站与分站之间传输距离:不小于10km。

处理误差:±0.5%;

断电容量:36V/5A、660V/0.3A;

防爆型式:E*ibI矿用本安型;

上传接口:支持总线协议的光口或电口。

2、电源箱

127/220/380/660V供电在75%~110%波动范围内可正常工作;

具有手动断电开关。

3、传感器

?1)低浓度甲烷传感器

测量范围:0.00%CH4~4.0%CH4?

基本测量误差:0.00%CH4~1.00%CH4?≤±0.10%CH4

1.00%CH4~2.00%CH4?≤±0.20%CH4

2.00%CH4~4.00%CH4?≤±0.30%CH4

信号输出:频率:200Hz~1000Hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1mA.DC~5mA.DC;

信号带负载能力:0Ω~500Ω

报警方式:二级间歇式声光报警

声强≥85dB

光强:能见度>20m

热催化元件寿命:一年以上

工作电流:≤80mA(18V.DC)

工作电压:9V~24V.DC

2)一氧化碳传感器

测量范围:0ppm~500ppm

基本测量误差:0.00ppm~99.0ppm≤±4ppm

100ppm?~500ppm≤±5.0%(相对误差)

信号输出:0~500ppm线性对应200Hz~1000Hz或(1mA-5mA)

信号负载能力:0~500Ω

报警方式:二级间歇式声光报警?响应时间≤4秒

声强≥85dB

光强:能见度>20m

报警范围:1-99.0ppm

工作电流:≤80mA(18V.DC)

工作电压:12V~24V.DC

3)温度传感器

测量范围:0.0℃~100.0℃

基本测量误差:≤±1.0℃

信号输出:0.0℃~100.0℃(或-25.0℃~+125.0℃)

线性对应200Hz~1000Hz(或1mA~5mA)?

?防爆类型:矿用本质安全型,标志为“E*ibI”

信号带负载能力:0Ω~400Ω

检测速度:≤30s

4)负压传感器

工作电压:12V.DC~24V.DC

工作电流:≤35mA(18V.DC)

测量范围:0KPa~-5KPa

检测速度:≤30s

?防爆类型:矿用本质安全型,标志为“E*ibI”

基本测量误差:≤3%

信号输出:0KPa~-5KPa线性对应200Hz~1000Hz(1mA~5mA)?

信号带负载能力:0Ω~500Ω

5)风速传感器

测量范围:0.3m/s~15m/s

基本误差:≤±0.3m/s

传感器输出信号制式:电流:1mA.DC~5mA.DC

频率:200Hz~1000Hz(脉冲宽度>0.3ms)

传感器显示:3位LED数值显示分辨率为0.1m/s

?防爆类型:矿用本质安全型,标志为“E*ibI”

工作电压:18V~24V?DC

工作电流:≤100mA.DC

电源波动范围:12V.DC~21V.DC

6)风门开闭传感器

工作电压:18V

工作电流:<100mA

工作电源波动范围:?9VDC~24VDC

相应时间:<1s

输出信号型式:1)1mA/5mA制式(二线传输)

?2)触点式

?3)+5mA/-5mA制式(四线传输)

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“E*ibI”

防护等级:IP54

动作距离:不大于50mm;(感应头与感应源的有效距离不大于50mm)

输出信号传输距离:2.0Km

分布电容:≤0.06μF/km;

分布电感:≤0.8mH/km;

直流电阻:≤12.8Ω/km)。

7)矿用断电器

工作电压:18VDC

断电容量:660V/0.3AAC

控制方式:电压控制

本安信号输入输出口:1个

断电输出口:1个

馈电输入口:1个

馈电输入电压:660V.AC

馈电信号输出:1/5mA或±5mA(误差:±20%);

到电源箱及分站的最大传输距离:2km;

8)设备开停传感器

工作电压:18V

最大工作电流:30mA

电源波动范围:12V~21V

被测设备供电电缆范围:电缆外径:?16~?80mm

动作值:动作电流≥5A

响应时间:≤1s

传感器输出信号制式及允许误差:

关状态时,输出1mA.DC(或-5mA)

开状态时,输出5mA.DC(或+5mA)

输出信号误差≤±25%

输出信号传输距离:2.0km

9)风筒状态传感器

工作电压:18V

工作电流:<100mA

工作电源波动范围:?9VDC~24VDC

相应时间:<1s

输出信号型式:1)1mA/5mA制式(二线传输)

?2)触点式

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“E*ibI”

防护等级:IP54

动作距离:不大于30mm;(感应头与感应源的有效距离不大于30mm)

输出信号传输距离:2.0Km

分布电容:≤0.06μF/km;

分布电感:≤0.8mH/km;

直流电阻:≤12.8Ω/km)。

?10)水位传感器

测量范围:0-5M0-10M

基本测量误差:±0.02M

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“E*ibI”

信号输出:频率:200Hz~1000Hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1mA.DC~5mA.DC;

报警方式:二级间歇式声光报警?响应时间≤4秒

声强≥85dB

光强:能见度>20m

工作电流:≤80mA(18V.DC)

工作电压:9V~24V.DC

11)孔板流量传感器

?测量介质:气体

流量范围:4.0~60m/s4?

信号输出:频率:2Hz~1000Hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1mA.DC~5mA.DC;

防护等级:IP54

工作电流:≤80mA(18V.DC)

工作电压:12V~24V.DC

?12)管道型高浓度甲烷传感器

测量范围:0.00%CH4~100%CH4?

基本测量误差:±10%真值

信号输出:频率:200Hz~1000Hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1~5mA.DC?4~20mA.DC;

报警范围:0.00%CH4~99%CH4?

报警方式:二级间歇式声光报警?响应时间≤20秒

声强≥85dB

光强:能见度>20m

工作电流:≤80mA(18V.DC)

工作电压:12V~24V.DC

?13)管道型气体压力传感器

测量范围:0-100KPa

基本测量误差:±0.2KPa

信号输出:频率:200Hz~1000Hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1~5mA.DC?4~20mA.DC;

报警范围:0~99KPa4?

报警方式:二级间歇式声光报警?响应时间≤4秒

声强≥85dB

光强:能见度>20m

工作电流:≤60mA(18V.DC)

工作电压:12V~24V.DC

?14)缺水保护器

探头方式:插入管内检测

控制方式:继电器触点控制?

控制响应时间:≤8秒

工作电流:≤60mA(18V.DC)

工作电压:12V~24V.DC

?

(二)?系统功能要求

1、硬件

(1)?分站及传感器要求智能化,调校均采用红外遥控方式。

(2)?分站根据设定的断电控制参数和所设定的逻辑,进行控制。

(3)?分站实时数据采集与发送。

(4)?分站含备用电源,当交流断电时,分站与传感器由备用电源供电,可连续供电2小时以上。

(5)?系统分站有多种系列供用户优化配置,分站初始化后,可存储地面中心站对该分站的报警断电等控制设置,并接收的中心站指令进行相应的控制。

(6)?在分站完全断电情况下之后恢复供电,即使分站与中心站失去通讯联络,分站也能够继续、独立地进行工作,自动恢复记忆,按照事先给定的要求实现瓦斯超限报警、断电和复电控制功能,断电逻辑可实现瓦斯风电闭锁装置和瓦斯断电仪的全部功能。断电距离大于2km,断电时间小于2S。

(7)?分站模拟量与开关量可以随意互换,不受端口的限制。

(8)?监控分站支持一根四芯电缆带2台传感器的应用,距离不得小于2km。

(9)?系统与分站失去通讯联络时,分站能存储之前至少两小时数据,恢复通讯后可将此数据传回中心站主机,以弥补历史数据。

(10)?分站具备故障闭锁功能;当与闭锁控制有关的监控设备未投入正常运行或故障时,立即切断相关电源并闭锁;当与闭锁控制有关的监控设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

(11)?使用的各类传感器要求全是矿用本质安全型产品,具有MA认证。

(12)?局部通风机停止运转,停风区域中甲烷浓度达到3.0%CH4时,系统切断局部通风机的电源并闭锁,当停风区域甲烷浓度低于1.5%CH4时,系统能自动解锁。

(13)?断电控制器具有馈电功能,具有回控指令比较,可确保可靠断电,当监测到馈电状态与系统发出的断电指令不符时能够实现报警和记录。

(14)?设于地面的设备应能通过GB/T17626.2--1998规定的严酷等级为3级(接触放电)的静电放电抗度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(15)?系统应能通过GB/T17626.3--1998规定的严酷等级为2级的射频电磁场辐射抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(16)?系统应能通过GB/T17626.4--1998规定的严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(17)?系统应能通过GB/T17626.5--1998规定的严酷等级为3级的浪涌(冲击)抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

2、软件

(1)?要具有很高的扩展性(系统支持最大分站数不少于64台)和开放性;

(2)?本系统配备的主机及系统联网主机必须双机备份,并应24h不间断运行;当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作。

(3)?实现真正的实时响应及前后台监测数据的无缝链接;

(4)?软件要适应基于工业以太网+现场总线通讯技术;

(5)?监控数据存储时间达10年以上;

(6)?监测图页静态和动态编辑作图对用户开放,支持多种图形格式,鼠标和键盘均可操作。全面支持实时多任务。在系统进行实时数据采集的同时,系统可进行记录、显示、分析运算、超限报警控制、查询、编辑、动态定义、网络通信、绘制图形和曲线并打印实时报表、超限报表和班、日、月报表等工作。

(7)?屏幕显示为页面式,图形文本兼容,每页显示的信息由用户自行定义编制,,显示页可随意调出。在监测显示画面中,可根据监测量实现功能强大的模拟动画显示。

(8)?瓦斯监控系统中心站及网络终端以局域网(NT)方式联网运行,使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表,网络通信协议支持TCP/IP、NETBUI等。

(9)?可以在中心站连续集中监测处理多种环境和工况参数,模拟量和开关量可实现任意互换。

(10)?监控软件提供控制软件包,控制逻辑可由用户设置编排。具有任一分站的测点超限而由另一台分站控制断电的异地交叉断电功能。同时还具有传感器就地、分站程控、中心站手控三级断电能力,并具有风、电、瓦斯闭锁功能。在紧急情况下,系统操作人员可在中心站向分站直接发送控制命令,从而控制电器设备的断电。

(11)?系统对采集到的数据进行实时分析处理,以数值、曲线、柱图等多种形式进行屏幕查询显示和打印,并形成相应的历史统计数据(每个模拟量测点的最大值、最小值、平均值;每个模拟量测点24小时内的最大值、最小值、平均值及确切时间;每个模拟量测点超限或故障的时间及次数累计值;每个开关量测点24小时内的开停及故障累计次数和累计时间),系统采用变值变态存储技术,可存储十年以上的历史数据,供有关人员随时查阅和打印。

(12)?系统具有自检诊断功能,能及时发现系统自身配置设备事故,并在屏幕上以文本或图形方式直观显示,同时发出报警,并指出故障位置和原因。还能在屏幕实时弹出信息窗,供维护人员查询打印,并将其记入运行报告文件。可查询非正常状态的开始时间及持续时间。

(13)?系统能提供有采样间隔最少5min的数据实时密采功能,并且实时密采数据可每天连续存储,至少存储1年的实时数据。

(14)?系统对各分站监测点的瓦斯浓度或其它模拟量参数每天形成班、日报表,可随时查询打印;开关量每天形成班、日报表。

(15)?联机定义或修改系统中的各种传感器、分站及控制器的类型、安装位置及控制通道。对模拟量传感器的上下限报警、断电值可多级别定义。允许用户随时接入或删除分站、传感器、断电器。

(16)?系统表格格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式,以满足各监测管理数据报表的形成输出。

(17)?系统监测处理参数的类型,模拟量有瓦斯、CO、温度等;开关量有设备开停、烟雾、风门开闭等。

(18)?监控软件要具有很强的作图能力,并提供有相应的图形库,操作员站可在不间断监测的同时,容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改。

(19)?系统软件可设多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了系统数据的损坏和病毒感染。软件运行可靠性高。误操作时有声音、对话框提示。

(20)?在实时监视画面,可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键,弹出快捷菜单,快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。

(21)?系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值3种曲线。在同一屏上,同时显示不小于3个模拟量,并设时间标尺,可显示出对应时间标尺的模拟量值。

(22)?系统应具有模拟量、开关量状态图同屏显示功能。

(23)?系统软件应具有操作权限管理功能,对参数的设置、控制等必须使用密码操作,并保留操作记录。同时应具有防止修改存储内容的措施(参数设置和页面编辑除外)。

(24)?系统软件应具有实时性,可实时传输、处理、存储和显示信息,并根据要求实时控制。并具有显示、打印、报警和存储功能,显示、打印和提示全部采用汉字。

(25)?地面中心站为开放式系统,应配备与上级联网的全套网络设备和安全监控软件,支持异地远程访问,上级主管部门和领导可通过WEB浏览器远程访问现场数据,实现监控信息的远程实时共享。

(26)?对所有监测数据和重要操作事件均采用数据库(如ACCESS、SQLSERVER等)保存,用户可根据需要自行设定保存期限,为用户二次开发和事件的追述提供良好的条件;

(27)?动态瓦斯突出预警功能

系统可扩展达到动态瓦斯突出预警功能,对煤矿安全监控系统实时采集的瓦斯数据进行过滤处理施行实时诊断分析(当出现异常后,十分钟后就可诊断出结果),根据诊断结果如出现危险或威胁,则及时发出不同等级的预警信号,提醒工作人员采取相应防治突出预防措施。同时也可对工作面历史数据进行查询,诊断历史的突出危险情况。

l?预测工作面煤的地压活动走势。

l?预测工作面煤的破坏指标走势。

l?预测工作面煤的瓦斯倍率走势。

l?预测工作面各个状态指标走势。

(三)?服务及承诺

?1)、厂家必须保证提供的产品符合《煤矿安全规程》2011版和国家煤炭行业有关技术规定和要求,具有有效的“MA”标志、防爆合格证、产品检验合格证,并能够出具相关证明资料。

?2)、厂家提供的瓦斯监控系统包括安全监控系统与瓦斯抽采监控系统,必须是同一厂商生产的系列配套产品,有良好的兼容性和稳定性,各项指标相互匹配。

?3)、本系统为交钥匙工程,厂家负责安装,矿方负责协助。

?4)、厂家必须随产品提供技术资料,并负责技术培训。

?5)、每台开关随机配置产品合格证及说明书等相关资料。

?6)、因产品重量问题或技术性能达不到要求,影响甲方生产或造成事故,造成的损失由厂方承担。

?7)、设备在使用过程中,如发生故障,乙方接甲方通知后,24小时内赶到现场予以维修,直至用户满意。

?8)、投标厂家必须与北京华安普惠科技有限公司签有技术协议,确保监控系统能够通过北京华安普惠科技公司信息平台上传至地方行管部门。

篇5：过老系统冒顶段安全技术措施

老大河煤矿于2011年关闭,巷道内因长期未维护,巷道内出现冒顶,冒顶长约6m,高越4-6m,因冒顶段距离地面只有24.2m,冒顶段无法采用接顶形式进行维护,经公司领导及矿领导研究决定,从老大河回风井沿煤层顶板向下掘进10m后向左帮以3%的坡度掘进100m贯穿15#、17#煤层回风巷,为保证施工期间的安全,特制定如下措施:

一.掘进位置:老大河回风井转弯处想下掘进10m后向左帮以3%的坡度掘进100m贯穿15#、17#煤层回风巷。

二.掘进巷道状况:掘进巷道为老大河回风井,老大河回风井采用工字钢进行支护,其棚距为0.8m×0.8m。

三.巷道规格及支护形式:采用工字钢支护,规格为:下宽×上宽×中高=2.2m×2.0m×2.0m,T型断面。掘进期间棚距为0.8m×0.8m,顶及帮采用小板背帮、顶。

四.掘进方式:采用钻眼爆破配合手镐清扫浮货的方式进行施工。

五.工程量:110m。

六.通风方式:采用局部通风机供风。

七.掘进时的安全技术措施:

1.掘进前,必须先将所需物料准备齐全,并在指定地点码放整齐。将风水管接至施工地点。

2.掘进前,必须对开口点进行认真的敲帮问顶和找掉,找掉时人员必须使用1.5m以上的专用长柄工具站在安全地点进行,找掉时必须设专人观山。

3.掘进过程中,按规程规定必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

4.掘进过程中,每循环进度为1.6m。

5.掘进过程中,严格按技术部所给的中、腰线进行施工。

6.掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

7.掘进过程中,每次放炮前,现场瓦检员必须加强瓦斯检查,只有迎头及开口点20m范围内的瓦斯浓度小于0.8%时,方可放炮。

8.掘进过程中,每次放炮前,必须将放炮点5m范围内的风筒、管线等保护好,严防损坏。

9.施掘进过程中,每次响炮必须执行以下程序:所有人员全部撤出到地面把好警戒后方可放炮。

10.每次放完炮,经彻底的找掉后必须及时架棚支护,严禁空顶作业。

11.每次放炮前必须对5m范围内的挡板等保护设施进行检查,若发现隐患、松动等问题时,必须进行处理,只有处理好后经确认无问题后方可开始放炮工作。

12.掘进过程中,巷道内的所有电气设备必须防爆,并实行风电、瓦斯电闭锁。

13.掘进过程中,通风队每班必须安排一名瓦检员现场值班检查瓦斯,作业人员严禁在无风,微风或瓦斯超限的情况下作业。

14.掘进过程中,每班必须有一名带班队长现场指挥并负责安全质量工作,工程质量必须达到合格以上。

15.其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。