保护插件试验安全技术措施

篇2：工作面准备工作安全技术措施

由于工程安排需要,提前进入1295Ⅳ工作面进行生产前的准备工作,为保施工安全,在遵守《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:

一、1295Ⅳ工作面概况及工作面系统:

1295Ⅳ工作面走向长度:走向长度:408~438m,平均423m;倾向长度:75~77m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护,工作面选用52组G320-13/32型液压支架护,MG375型机组割煤。

进掌路线为:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

运煤系统:工作面→1295Ⅳ下运→1463溜煤井→1449→1249→井底煤仓→主井→地面

辅助运输系统:地面→副(风)井→1248→1448→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ风道

排水系统:1295Ⅳ风道(下运)→1490轨道边眼→1434斜井→1448→1248→井底水仓

通风系统:

⑴新鲜风流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

⑵乏风风流:

1295Ⅳ工作面→1295Ⅳ风道→专用回风巷→0440→主井→地面

工作面发生灾害时避灾路线:

水灾避灾路线:

工作面→风道→1490轨道边眼→0440→副(风)井→地面

火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→下运→1490轨道边眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(风)井→地面

二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施

1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。

2、回撤毛窝金属拱型棚子前,先在迎头棚子下打好中柱,中柱使用单体柱,单体柱与棚梁用不小于16#铁丝栓牢。

3、回棚子采用JH-8t绞车与人工配合作业,绞车距回棚子地点8~15米,并打好压戗柱。用绞车回棚子时,先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆,回一个腿,严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮,对面不许站人,防止螺母崩出伤人。

4、棚腿用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。

5、回棚梁前,棚梁用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后,开动绞车将棚梁拉出。

6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前,下运转载机必须打“0”位。

7、回出的铁活要及时外运,保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时,必须互叫互应,防止磕手碰脚。

8、毛窝回完后要挡好芭帘。

9、回抬棚安全技术措施:

①补齐棚腿,对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固,保证金属拱型棚子的完好可靠。

②提前先对抬棚进行加固,即在抬棚下加打两趟托梁,托梁垂直于抬棚铁插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固,支柱初撑力满足要求。

③然后回撤台棚脸拱型棚子,回撤前先在台棚脸下加打中柱,同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤台棚脸拱型棚子。

④回撤台棚脸棚子时,先回腿后回梁,要先松解开一帮卡缆,然后把棚腿回出,然后在松解另一帮卡缆,回出棚腿,严禁两帮同时松解卡缆,松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向,卡缆对面严禁有人作业或停留,防止螺母弹出伤人。

⑤将台棚脸下的中柱进行放液,回出棚梁,放液时要远方放液,用专用放液钩子配合手绳放液,距离不得小于2m。放液前,棚梁用绳爪栓好,并与绞车绳连接。

⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢,绳抓一端外领,用8t绞车将插梁抽出。

⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车,距迎头8~15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段,打齐打牢压戗柱,使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况,有隐患先处理,处理好后在使用。使用口笛做信号,禁止口喊或晃灯,信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确,司机听清信号后在开车,操作要准确及时,插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好,用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣,回插梁禁止生拉硬拽,绳道要顺线,不顺线要用好平轮,人员躲开绳道三角区,防止断绳脱钩伤人,挂轮处要支护完好,禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。

⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。

⑩替回金属拱型棚子时,遵循先棚后回的原则。回棚子时,提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁,柱用单体液压支柱,单体柱与梁用铁丝栓牢,一梁四柱,帮柱扎角80度-85度,上顶和两帮用小板插严背实。

台棚下替板完毕后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。

10、机头、机尾建梁时,直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护,梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖,肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。

11、在上、下出口20m范围内加强支护,在原有支护下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圆,10m以内打双趟,10~20m范围内打单趟,单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圆,间距600mm,用1.2m双楔铰接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按设计安装,不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。

四、机尾小面支护安全技术措施

1、采用1.2m双楔铰接梁和DZ25-25/100(或DZ22-30/100)单体液压支柱配套支护,单体液压支柱必须穿好柱鞋。

2、梁间距450±50mm,双楔铰接梁摆平,挂直,梁上插严背实,严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖,椭圆肖必须用大锤打上劲。

3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时,及时加梁或掐梁。

4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆,方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软,易片帮、抽冒,必须用手镐刷帮,超前挂梁,上顶插严背实,煤壁侧护好帮。

5、过机尾时,打牢销子后方可回梁下单体柱,机尾移过后,立即补齐柱子。

6、回销子时,正对销子飞出方向禁止站人,以免伤人。

篇3：主井换道安全技术措施

二1主下山中段部分巷道,受矿压影响,巷道南帮墙变形严重,目前巷道断面不能满足生产需要,经研究决定:先对巷道内道床进行清落后,再对此段变形的墙体进行扒砌,为保证安全,特制定以下安全技术措施:

一、落道砌墙范围

二1主下山老四股道头以下,需落道长度54米,补墙段在此段巷道的南帮长度10米。

二、落道安全技术措施

1、施工前,先把所用的道木提前运送到位,并在不影响开车的前提下,整齐堆放在落道地点以上巷道两帮,坚决杜绝因道轨或道木等物料下滑、滚动造成意外。

2、施工时,停止提升运输车辆,和平台工取得联系,使四保险处于闭合状态。

3、现场工作人员不得少于3人,严禁3人以下工作。

4、落道工作,从下向上进行,落道后保证巷道高度不低于2.6米。

5、落道时,对于失效道木必须全部更换.道木间距0.7米,误差不超过100mm,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右差不得大于2mm.道木下必须捣实。

6、落道结束后,清理现场杂物。

7、提升运输车辆时,人员必须全部躲避到安全洞后再发信号,并严格按提升运输要求进行施工。

三、砌墙安全技术措施

1、提升运输物料时,人员必须全部躲避到安全洞后再发信号,矿车停稳,再进行卸料工作。

2、材料运送到位后,堆放在巷道施工地点以上巷道内、停止提升车辆,并在施工地点以上下5米位置各挡一排不少于3根的挡碴杆、挡碴杆下部用荆拍挡严,以免滚下物料打人。

3、施工时,及时检查施工地点的安全情况,及所存放的料子是否稳妥,保证不得使物体下滑和滚落底部。

4、严格“敲帮问顶”制度,工作前,先用钢钎撬除顶帮活石块,并根据现场实际情况必要是及时留杆加固后,方可进行施工作业。

5、在砌墙前,必须将巷道内的电缆应取下悬挂在不受砌墙工作影响的地方,以防石块下落砸坏。

6、扩帮砌墙工作应在临时支护下进行,每次扒墙长度不得超过1米,够长度和宽度时,及时砌墙,砌墙时,必须挖好墙基,当底槽中有水时,必须将水排干净,并在墙基下部铺上30-50毫米厚的沙浆,再进行砌墙工作。

7、砌墙时,要做到横缝平、竖缝直,灰缝必须灌满,沙浆要用瓦刀捣实,对与空帮地带,要边砌边用片石充填严实。

8、砌墙时,要注意层与层之间的压茬,不得出现重缝、干缝、瞎缝现象。

9、现场工作人员不得少于3人,严禁3人以下工作,2人工作,1人应随时注意观察巷顶、巷帮等方面的变化情况,如有异常情况及时撤人。

10、砌墙工作结束后,必须清理现场杂物,保持巷道清洁卫生。

11、施工中,严禁其它人员同时作业。

郁山煤矿技术科

2008年8月22日

篇4：设备拆除运输安全措施

一、工程概况:

为了规范建设施工,根据上级部门和公司决定,对150101工作面的运输顺槽、回风顺槽、高抽巷进行停止作业,撤出设备,进行密闭。为了保证设备拆除施工安全,特编制安全技术措施如下:

二、成立专项领导组

组?长:马步龙

副组长:祁振清?于保明

成?员:夏红斌?孙金柱?王珍栋?张志荣?韩玉林

王瑞英?冯海维?李海军?赵海峰?温玉清

三、施工单位:陕西少华施工队

施工负责人:白虎林

技术负责人:陈建国

四、施工要求:

根据现场实际情况,经研究决定,将皮带机、掘进机、各种管线、安全监控设施设备全部拆除和撤出,通过轨道一部分运输到运输上山下一个工作面开口处备用,一部分放置到现运输顺槽运输上山至轨道上山的联络巷内,其余部分运输出井。

?五、安全技术措施

(一)、拆除皮带安全技术措施:

1、拆除皮带机前,将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收,将底板上影响车辆行驶的淤泥、积煤铲除保证车辆行驶安全。先由机电队专职电工断开胶带输送机的电源,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌并派专人看守,由专职电工拆除胶带输送机电机的电源线,并进行回收。操作时严格遵守停电制度,停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

2、拆除皮带机过程中,信号工严格执行操作规程,操作人员实时注意皮带拆除情况,确保拆除工作的正常运行。

3、拆除皮带机时要有专人指挥,作业人员相互配合好,齐抬齐放,防止挤伤手脚。

4、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆,端头部分要固定好,防止吊运过程中皮带散开。

5、卷皮带时,皮带下方严禁有人行走或停留,防止卷好的皮带滚下伤人。

6、回收时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中。遇到意外事故时,必须及时向现场负责人汇报。

?7、拆卸机头时人员必须站在安全地点,拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

?8、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工具的完好情况,避免工具损坏伤人。

?9、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放,避免因配合不好造成事故。

?10、设备拆除后应及时做好设备的回收工作,将拆除的管路接头用棉纱堵好,将设备的转动部位用胶皮包好,电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

?11、拆除机头、中间架、机尾时,捆绑好,用倒链缓慢将机头、机尾滚筒放置到平板车上回收。

12、拆解皮带架后,用铁丝捆绑好,人工装车,放到平板车上回收。

(二)、起吊拆除及抬运安全技术措施

1、起吊时,要有一名跟班队长或班组长现场指挥,指派一名有经验的老工人专人观察顶板,起吊时操作人员应远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作。

?2、必须使用专用起吊锚杆,严禁使用巷道支护锚杆(锚索)作为起吊点。

3、起吊前,要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

4、起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。

5、拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。

6、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,观察各处确认无误后,再将设备起高。

7、起吊时,均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

8、起吊过程中,操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

9、起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉时,要采取措施,防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。

10、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。

11、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则要先放下设备一定的距离,按顺序搬运。

?12、两人或多人抬设备时要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;

必须使用同侧的肩,同时抬同时放。

13、往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷。

(三)、运输管理安全技术措施

1、运输设备部件时,每次最多只准悬挂两辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。

3、运输时,严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

4、采用平板车运输时,运输路线沿途所有车辆均需清空,以防由于安全间隙不够影响运输。

5、转弯处行人行走时,一定要“一站、二看、三通过”,以确保自身和行车安全。

6、平巷处理掉道车时,必须指定一名有经验的工人负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。

?7、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离,保证车辆安全通行。

?8、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态,放车时方可打开,打开后及时闭到位。

?9、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。

10、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗,并严格按照操作规程操作。

11、严禁放飞车,严禁无电放车,任何人严禁蹬钩。

12、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号,并严格按照信号进行提升。

13、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查,如有断丝,磨损超限,严重打折等现象必须禁止使用,及时更换并做好检查记录。

14、斜巷运输途中掉道时,绞车司机要将闸把刹紧,手不得离开操作手把。处理掉道时,必须先上前轮再上后轮,并必须有跟班队长或班长现场指挥,严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间,处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好;工作人员严禁站在掉道车下方,且其下方严禁他人工作或行走。

15、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方,同时各绞车停机时,绞车司机必须把开关手把打到零位。

16、在运输过程中,要经常检查设备的刹紧情况,若有异常要重新加固,以防运输过程出现问题。

17、运送设备物料时,把钩工必须将链环、插销、保险绳挂好(严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环),认真检查无误后,装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时,方可发出开车信号。

18、人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况,严格坚持“行车不行人、行人不行车制度。上下换勾平台信号把钩工必须设

好警戒线走勾期间严禁任何人员上下,确保绳道内无人,严禁人员跟车。

19、在悬勾装车时,严禁在其下方5m范围内进行工作,悬勾时必须使用临时挡道器卡好并使用锚链将车轮拴在轨道上。

(四)、其他安全技术措施

1、加强职工安全教育,树立安全第一、预防为主的思想,所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥,跟班队长、班组长要切实负起责任,做到安全第一,不安全不施工。

3、斜巷运输绞车,首先检查地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等,确定一切检查合格后,方可行车。

4、安检科在每个工作面派一名安全员进行现场监督。

5、加强建设方和施工方的双带班制度,实行分片分点现场管理,杜绝三违现象的发生。

其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行

隆华北关煤业生技部

2014年5月9日

篇5：修理车间安全隐患及防范措施

单位序号重点项目和环节危险等级可能存在的危险安全防护措施应急处理方法备注修理车间1清理设备卫生C1.触电;1.严禁用湿布清理电器设备立即停机,切断电源,必要时进行人工呼吸,通知调度及相关人员2.严禁用湿手摸电器设备2.电器设备进水;禁止用水冲洗电气设备3.清理转动部位造成人员伤害。清理转动部位按《停送电制度》执行2厂区内通行C厂区交通事故。1.走人行通道应通知调度与相关人员,立即送医院2.要求三人以上行走时排队通过3.厂区内要“一停、二看、三通过”,不允许从两车之间通过4.走路时不准打电话、看书报杂志,不准打闹、听音乐等5.上班人员厂区通行时穿反光背心3骑摩托上、下班C1.公路交通事故;1.加强安全教育,强调员工骑摩托行驶时速不超40km/h2.人员意外坠落、碰撞伤害。2.行驶时戴头盔、穿反光背心3.夜间保证摩托照明良好4.附近几人结伴一起上下班4避雷雨C雷击1.严禁雷雨天时在树下及金属物下避雨厂区内转移伤者到安全地带,保护现场,通知调度与相关人员2.严禁在不稳定的建筑物下避雨3.严禁在雷雨天室外接打电话修理车间5停送电操作B1.停送电误操作;严格按《停送电制度》执行。6设备检修A1.检修安全措施不完善;制定完善的安全措施,经车间审核,大型检修项目安全方案经安全管理人员会审批准。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。2.工器具使用前检查不到位;检修前,认真检查工器具完好情况。3.检修过程中碰、砸、挤压伤害;落实安全措施,提高防范意识。4.触电伤害;检修作业前按设备《停送电制度》采取断电措施5.检修过程中设备误操作启动伤害;严格执行设备《停送电制度》6.检修作业完成工器具未清点,造成机械损坏;作业完成后认真清点工器具。7.安全防护装置未完全恢复,造成人员伤害;作业完成后安全装置必须完全恢复。8.容器内作业照明触电伤害。器内照明取用36V以下安全电压。7电气检修A1.未按规程验、放电,触电伤害;按规程进行验电、放电操作。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。2.电弧烧伤;穿戴防护用品,双人操作,一人作业,一人监护。送电时站在开关的侧面。3.未按规程使用防护用具、穿戴防护用品触电伤害;按规定使用防护用具,穿着防护用品4.开关误操作引发事故;双人操作,一人作业,一人监护确认。5.与高压电线安全距离不够,触电事故;操作人员与高压电缆保持足够的安全距离,并设警示牌。修理车间电气检修A6.使用工具不当,绝缘不达标,触电伤害;选用绝缘等级合格的工具。8电焊作业A1.作业人员触电伤害;焊机外壳接地,电源线绝缘良好。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。B2.烫伤;按规定使用防护用具,穿着防护用品3.焊接电弧伤眼,焊渣溅入眼睑伤害。9气割、焊作业A1.气带破损,回火烧伤;作业前认真检查气带完好情况,乙炔瓶出口配备回火防止器。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。2.气割作业杂物飞溅眼睑伤害;气割作业戴防护眼镜。3.作业区域火灾隐患。认真落实动火安全措施。10砂轮机A1.砂轮片紧固件松动,使用方法不当,砂轮片断裂飞溅伤人;检查紧固件牢固情况,磨削给量适当。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。2.防护装置缺失,使用方法不当,砂轮片伤人;保证防护装置齐全、完好。B3.摩擦火星飞溅眼睑伤害。操作人员站在侧面进行操作。修理车间11钻床A1.工件定位不牢固,旋转伤人;钻孔前加紧工件。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。2.钻头断裂伤害;钻孔前给力不能过大。B3.铁屑飞溅伤人;设置必要遮挡,及时清理铁屑。A4.使用钻床过程中戴手套造成伤害;工衣规范,做到“三紧”,作业时严禁戴手套。5.工衣卷入转动区,人员伤害。12动火作业B1.灭火措施不到位,引发火灾。现场易燃物彻底清理干净,配备消防器材,专人负责监火。区域瓦斯、煤尘含量检测达标。通风良好。初期火灾立即用灭火器扑灭。2.气焊、割作业时,乙炔瓶无回火防止器,两瓶间距不足5m,距动火点距离不足10m,造成气瓶爆炸。严格执行《选煤厂安全规程》,保证两气瓶间距及与动火点距离,气瓶回火防止器配备有效。伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。C3.电焊作业时,焊机外壳无接地,造成人员触电。焊机外壳接地有效。迅速切断电源,视触电情况进行应急处置。C4.气瓶压力表损坏,无指示,造成人员伤害。气瓶压力表齐全,无损坏。伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。修理车间13高空作业A1.作业人员未带安全帽,未系安全带,意外坠落伤害。规范佩戴安全帽、系安全带。伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。B2.采用梯子高空作业时,梯子滑动、倾斜,造成人员伤害。梯子牢固地支靠在墙柱上,梯脚应有防滑措施,专人监护防止梯子滑动、倾斜。B3.梯子强度不足,造成人员踩空、坠落伤害。梯子强度不足时,及时重新配备。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。4.高空作业材料小部件未固定牢靠,坠落砸伤人员。不得把工具、材料放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。14起重作业C1.对起重物质量不明确,造成起重机械或人员伤害。起吊前,明确起吊物质量。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。2.起重机械安全装置检查、维护不到位,造成机械、人员伤害。做好起重机械的定期检查或维修工作,并建立档案。B3.起重作业现场未设警戒区,造成意外人员伤害。起吊作业现场拉设警戒线,专人负责提醒过往人员绕行警戒区域,注意安全。修理车间14起重作业B4.千斤顶起重时,受力支撑点强度不足,造成机械损坏、人员伤害。选择足够强度的受力点,保证作业安全。视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。5.采用倒链起重时,倒链悬挂受力处强度不足,造成机械损坏、人员伤害。选择足够强度的悬挂点悬挂,保证作业安全。