工作面底板注浆改造施工安全技术措施
一、工程概况12202工作面位于11采区西翼中上部,上部为待掘的12204工作面,下部为待掘的11208工作面,东临11回风上山,西部为11采区边界。该面二1煤层底板标高在-155m—-131m之间,走向长1748.5m,倾斜宽175m,倾角3-6°左右,二1煤层厚度1.77-17.07m,平均煤厚为8.0m。目前工作面剩余180m即将回采结束。根据集团公司有关规定:工作面底板注浆改造钻孔布置终孔间距不大于30m,工作面底板注浆改造区域不留“空白区”。由于12202工作面在停采线以里200m范围内存在着“空白区”,经公司相关部门领导研究决定,由我队在11轨道上山大平台中部硐室内对12202工作面停采线附近进行底板注浆加固改造工作。为确保安全施工,特编制本措施。二、工程设计1、施工地点:11轨道上山大平台中部避难硐室。2、支护形式:锚网喷支护。3、钻孔设计由地测防治水科负责确定施工方案和钻孔设计,抽放注浆队严格按照方案及设计施工。钻孔参数如下:孔号方位(°)倾角(°)孔深(m)备?注1#288-19156下一级孔口管13m二级孔口管31m2#270-23133下一级孔口管13m二级孔口管27m3#315-22128下一级孔口管10m二级孔口管28m4#301-24121下一级孔口管10m二级孔口管25m5#340-26115下一级孔口管10m二级孔口管23m6#328-19130下一级孔口管10m二级孔口管28m4、钻孔布置:由地测防治水科室设计,见附图。5、施工顺序:按照地测防治水科室要求,施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的顺序先后施工。6、钻探设备钻探采用ZDY-3200S钻机,钻杆长0.8m,利用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固。7、钻孔结构一级用Φ146mm导向器配套Φ153mm钻头扩孔,按设计长度下入一级孔口管;二级用Φ108mm导向器配套Φ113mm钻头扩孔,按设计长度下入二级套管。8、孔口管耐压试验及阀门安装孔口管注浆凝固24h后开始透孔,透孔到底0.5m后进行耐压试验。根据水文观测孔数据,L1-4灰岩水头标高为-57m,施工地点巷道底板标高为-173m,计算得出:L1-4灰岩水头压力为1.16MPa,孔口管耐压试验压力取4MPa,且持续时间不小于30分钟,以钻孔周围不漏水、围岩不松动为合格,不合格必须重封;合格后必须安装规格为Φ100mm的高压阀门,阀门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配,确保能控制孔内水量。三、组织措施1、由注浆队负责钻机的运输和安装,施工前将风、水管路及电气设备连接好,准备好各种工具、设备和施工材料;将施工现场附近的电气设备及管路要加以保护,防止水泥、粉尘污染设备。2、地测防治水科负责组织相关部门对钻场进行验收,验收合格后方可施工;负责编制钻孔设计,并负责施工过程中的技术管理工作,包括钻孔方位的标定、钻孔倾角的检验;施工结束后,负责钻孔和注浆验收。3、通风科负责施工地点及所在巷道正常通风、打钻供风供水。4、调度室负责在施工地点10米范围内安装一部专线电话。?5、机电科负责设备运输及施工过程中正常供电,若因特殊情况需停电时要提前通知注浆队值班室。6、安质科按照相关规定落实设备运输及施工过程中施工安全技术措施及瓦斯等有害气体检测工作。四、劳动组织采用三八制作业,打钻注浆期间劳动力安排,必须做出明确分工,对岗位工种,要定人,定位,不得随意更换,必须熟练掌握操作程序和要求,建立健全各工种和技术人员岗位责任制,并严格执行。五、注浆工艺1、注浆的形式:利用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固,用平地注浆站进行注水泥浆封孔。2、浆液的比例及配比注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定,一般情况下参考以下参数:浆液的比重:反映了在一定体积的浆液中粘土和水泥的含量,是直接关系到浆液质量的重要参数。一般讲,若注单液水泥浆,则水灰比一般控制在0.8:1至2:1之间,即比重1.2~1.6。水灰比2:11.5:11:10.8:1比重1.281.361.51.5883、封孔注浆工序(1)注浆期间各工种作业人员要坚守岗位,各负其责,保证注浆各个环节正常运转。(2)注浆前,首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗,确保管路畅通、固定牢靠,然后对注浆管路进行耐压试验,试验压力不低于10MPa,持续时间不得低于30分钟,合格后方可注浆。(3)每孔注浆前都要观测其水量和水压,并进行单孔放水,放水时间不少于30分钟,以孔内无岩粉、水变清为宜,接上注浆管路后向孔内压水扩张裂隙,确定钻孔的吸水量,以便调整注浆参数,提高注浆效果,压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍,无异常变化时可以开始注浆。(4)注浆过程中要有专人巡视注浆管路,当注浆管路发生故障时,要快速处理,若需较长时间要及时将管路冲洗干净,防止管路堵塞。(5)当达到注浆结束标准,关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管,及时为注下一个孔做好准备,注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后,要及时将管路冲洗干净,以免沉淀堵塞管路。六、施工安全技术措施1、施工前,由注浆队技术员组织职工对措施进行贯彻学习,施工人员严格按照措施施工。?2、施工人员进入钻场前要进行安全预想、危险源辨识,进入钻场后要进行全要素精准确认,若存在不安全隐患,要进行处理并向值班室汇报。3、管线吊挂整齐,钻探用具及其它物料摆放整齐,施工地点保持整洁。井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》中有关规定,严禁失爆。4、施工人员进入钻场后应首先检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施使用情况,钻机底部用道木或木板垫实,然后打4根点柱固定钻机,点柱要牢固可靠,用防倒绳捆绑。固定好钻机后,应仔细检查钻机各部件安装是否正确,并用手转动有关部件是否灵活,如有问题应及时处理。5、机电工要及时检查电气设备,发现隐患及时排除,所有电气开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接,并采取防爆措施。6、开钻前在正确位置悬挂瓦斯便携仪和CO便携仪,检查钻场有害气体含量,当瓦斯浓度达到0.5%时,不得开钻,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须撤离施工现场到达安全地点。7、严格执行交接班制度,交接班时,必须把存在的问题交接清楚并要求填写在交接班记录本上。每班开钻前,必须对钻机的牢固情况进行检查,确认无误后,方可开钻。施工过程中严禁单人操作,必须有人监护,人员严禁跨越正在运转的钻具,钻杆后方不得站人。8、进出钻场要注意来往车辆,做到“一停、二看、三通过”。9、严格执行钻具检查制度,对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查,凡钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时,均不得下入孔内。10、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作(档位)把手振动、给进压力和进尺速度,看泵压表及回水情况,看皮带及水接头情况;听机器运转声,听孔内振动声;发现异常及时停钻处理。11、施工过程中,为确保施工人员的安全,必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器等防喷反压装置,以免钻具被顶出伤人。12、钻进过程中若发生机械故障或突然停电,应立即拉开启动开关,并用人力将钻具提到安全孔段,以免夹钻。13、注浆过程中,浆液的制备要严格按设计要求进行配比,根据现场情况及技术人员的要求及时调整浆液的比重等参数,并认真做好记录;发现跑浆现象,要及时汇报并采区相应措施进行封堵。14、钻进过程中发现孔内钻进异常,要立即停止钻进但不得拔出钻杆,同时向调度室及地测防治水科汇报。15、钻孔终孔后,注浆队通知地测科,由地测科组织相关部门进行验收,不经验收不得撤钻。16、认真做好现场小班记录,记录要填写及时、准确、完整、清晰。本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。七、避灾路线避水灾路线:施工地点→11轨道上山→风井底→地面其他灾害避灾路线:施工地点→11轨道上山→副井底→地面附避路线图:
篇2：工作面更换煤机滚筒安全技术措施
一、概述
1801综采工作面在回采过程中,由于断层带矸石较硬,采煤机在生产过程中导致机头侧滚筒磨损严重,需撤除机头滚筒升井维修,待滚筒升井修复后再运输至工作面安装。另因近期煤机机尾侧右截割电机损坏,工作面采用机头侧左截割电机单滚筒割煤生产,现需将左截割电机撤除安装至右摇臂上,并恢复机尾滚筒后进行单滚筒割煤,为保证施工期间安全工作,特编制此安全技术措施:
二、准备工作
1、准备好更换煤机电机、滚筒所用的套筒、内六角、扳手、加力杆等工具材料。
2、准备好起吊所用的葫芦,起吊环、生根链条、索具等,确保起吊器具牢固可靠。
3、准备好更改超前支护单体所用的高压胶管、注液枪、防倒绳等。
4、准备好装车所用的平板车一辆,封车钢丝绳、封车棍等。
三、施工方案
1、先将采煤机停靠在靠近机尾顶板完整、无淋水处,煤壁前造出一硐条件,将运输机向老塘侧拉回一个步距,扫净浮煤,清理好退路。
2、通知控制台电工将刮板输送机、采煤机开关停电闭锁并挂牌,派专人看守,摘掉煤机截割电机离合器。
3、在机头滚筒处支架前梁上架设两颗一字梁作为起吊点,将支架升实接顶。
4、支护好架前顶帮后,人员进入煤壁侧拆除机头滚筒固定螺栓,使用手拉葫芦卸掉左滚筒,紧贴煤壁放置,用枕木垫稳,并用手拉葫芦将滚筒固定在支架顶端的起吊环上。
5、通知控制台电工给煤机送电,将煤机往机头方向牵引,当右摇臂行星机构牵引过放置在煤壁的左滚筒时,将采煤机停电闭锁,挂好停电牌。
6、电工撤除煤机左截割电机接线并包好线头,使用手拉葫芦将左截割电机拖出,将左截割电机安装至右摇臂上,对电机恢复接线。
7、人工使用葫芦将放置在煤壁处的左滚筒拉移至机尾,同时将机尾右滚筒拉移至煤机右摇臂处准备安装。
8、利用支架前梁处的起吊点安装煤机右滚筒。
9、安装结束后,由采煤机包机责任人对所有润滑部位的油量、油质及其文明形象进行检查,在确认安装的情况下向工区汇报,亲自通知电工送电试机,无异常情况后,方可正常作业。
10、更改回风顺槽影响拖移的超前支护单体支柱,使用手拉葫芦将左滚筒拉移至无极绳绞车尾轮处装封车上井维修,待滚筒拖移出后及时恢复原来的支护方式。
四、安全技术措施
1、参加更换摇臂的所有人员,必须学习本措施并鉴字。严格按“手指口述”安全确认排查现场安全隐患,确认隐患消除无危险后方可进行现场施工。
2、施工前,施工人员必须对所使用的设备、工具进行检查,确认牢固、可靠、完好后,方可使用。
3、靠煤壁作业前,必须使用长把工具进行经常性地敲帮问顶,进入面前作业维护好顶板及煤帮,严禁空顶空帮作业。
4、起吊前必须认真检查起吊范围内顶板支护状况,起吊重物时要选择牢固可靠的地方作生根,根据起吊物的重量及现场条件选择符合要求的起吊工具及吊挂索具。
5、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊,起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察起吊点,起吊人员应站在支护完好,设备滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。
6、设备起吊过程中,必须垂直起吊,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。
7、更换作业时,刮板输送机、采煤机停电闭锁,摘掉电机离合器。
8、更换过程中,人员要选择好安全站位,对接时,禁止人员的手及身体进入物体运动可能造成的碰撞和挤压的范围。
9、安装电器设备时,必须越级停电,各级均挂“有人工作,禁止送电”牌,严格执行停、验、放电制度、谁停电谁送电制度,专人操作,专人监护。施工地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查,只有在巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。
10、运输过程中,若回风顺槽超前支护单体影响拖运需要改支单体时,必须先支后回,待滚筒运出后,必须检查一遍,把单体支柱全部升紧,达到初撑力并拴好防倒绳。
11、设备拖运过程中,必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。拖运时,发现挂单体及铁鞋,必须停止拖运,用葫芦调正,人员闪开后,方可进行运输。
12、拖运物料及起吊作业时,禁止任何人进入拖运绳道及物体运行趋势范围内,禁止人员在设备下面或附近逗留,严禁将身体伸进可能受挤压的地方,做好自保互保工作。
13、严格设备装封车,封车必须使用不小于15.5mm的钢丝绳,封车不小于2道,封实封牢。
14、使用无极绳绞车提升运输前必须严格按照《斜巷提升运输管理规定》对绞车、钢丝绳及运输路线安全设施进行完好检查。
15、使用无极绳绞车运输时,运输期间严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,听清信号,严禁误操作。
16、所有作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,工作现场必须有一名班长和跟班干部进行现场协调指挥。
其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《1801综采工作面作业规程》及其它在用措施相关规定执行。
篇3：浅槽更换底板滑道链条安全技术措施
一、工程概况小纪汗洗煤厂3112、3212重介浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重,为了确保系统设备正常运转,避免因洗选系统影响洗选及矿井生产,决定浅槽更换底板、滑道及链条。二、施工方案将链条断为三截并取出,拆除底板螺丝,用天车将底板吊出。拆除滑道螺栓,将滑道依次吊出。安装新滑道、底板,将链条放入滑道,并连接。最后安装左右耳板及刮板。一、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.拆除旧链条用气割将两边链条对称断为三截,用天车将链条从滑道中吊出。2.拆除底板用气割将底板螺栓割掉,用撬棍将底板与母板松动、分离,在底板的一端焊接吊装环,用天车将底板依次吊出。3.拆除滑道用气割将滑道螺栓割掉,用撬棍将滑道与侧板松动、分离,将滑道依次取出。4.安装滑道、底板将滑道、底板依次吊入浅槽槽箱中,按照图纸安装。5.安装链条将新链条展开,将链条放入滑道,用连接销将分段链条连接在一起。调整链条长短,松紧程度合适为止。五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电,验电后上锁。并与现场岗位工现场沟通。2.参与现场检修人员必须严格按照安全规程要求穿戴好劳动保护用品。不得饮酒后上岗,确保现场作业人员精神状态良好。3.使用气割时氧气瓶与乙炔瓶距离保持5米以上,气瓶与动火地点距离保持10米以上。作业现场配备足够的灭火器与清扫水管,检查气瓶气带无漏气现象后,方可动火。4.由于检修时间紧、任务重、交叉作业多,为了避免现场出现无序现象,要求现场负责人管理好现场的安全工作,提高自保、互保、联保意识。5.废旧链条、底板搬运过程中要求各作业人员配合统一,防止夹手。吊装运输过程中必须绑扎牢固,防止坠落伤人。6.使用千斤顶压紧连接销时,随时观察油缸及工装位置,防止零件蹦出伤人。安装连接销时,注意连接销不能过紧,避免链条卡死,过度磨损。7.检修完毕后,工完料净,指定专人检查现场,确认无隐患,槽箱内无杂物及工具时,方可申请送电试车。8.试车时,点动设备,确认无卡阻现场后,方可试车运行。确认设备运转正常后,移交现场当班岗位工。1.作业现场严禁吸烟。六、施工人员签字:设备检修安全技术措施施工作业内容607刮板机更换链条、马蹄环、刮板施工作业时间2014年9月5日早8点-下午2点施工作业地点主洗车间2楼607刮板机申请人车间负责人审批部门/领导审批人签字审批意见调度室监察员分管厂长厂长
篇4：矿井综采工作面试运转安全技术措施
一、?编制目的
综采工作面各配套设备即将安装完成,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作。
试运转期间为确保供电的安全性和可靠性,特制订本措施。
二、?试运转时间
?年?月日至年月日
三、?组织机构
总指挥:**
副总指挥:**?
成?员:**
四、试运转供电技术要求
各类电气设备完好,无失爆现象(符合**防爆检查标准的要求)。
2、电气设备的短路、漏电、接地等三大保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格,电网的绝缘电阻不小于:1140V不小于50KΩ;660V不小于30KΩ;127V不小于10KΩ的规定,漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的连接导线其截面积应不小于:铜线25mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓应进行镀锌防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆。
5、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座表面清洁,完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。
6、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。
7、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合《井下防爆电气设备检查标准2013》第44条的规定。
8、电气、机械连锁装置齐全,动作可靠。闭锁装置齐全可靠。
9、电机绝缘性能良好。
10、电机运行中无异常响动,螺栓、接线盒、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
11、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用单轨吊悬挂,不得与油管、风管、水管混吊。
12、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰,音量适当。闭锁按键灵活可靠。
13、辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米。
14、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。
15、各类设备减速器注油应加到规定油位,不得缺油和多加油。
16、各类机械设备和电气设备的零部件必须上齐全,处于完整状态,各部件螺栓紧固、齐全。
五、操作程序
(一)试运转期间限电范围
1、综采工作面试运转期间供电路线:
?工作面供电路线:
采区变电所10#高开→→20206胶带巷KBSGZY-1000移变高压侧→→20209轨道巷KBSGZY-500移变高压侧→→20209胶带巷KBSGZY-500移变高压侧→→20206综采工作面系列车KBSGZY-1600移变和KBSGZY-500移变。
?胶带巷供电路线:
采区变电所10#高开→→20206胶带巷KBSGZY-1000移变
?2、限停电范围:20209轨道巷和20209胶带巷的两台KBSGZY-500移变。
(二)试运转操作程序
1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
?4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。经安装队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器,使移动变电站投入空载运行。?
6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号。
8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
六、安全技术措施
1、试运转前各相关部门由分管机电队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。?
4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电管理制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。停电时,必须可靠地将开关闭锁装置锁好。
停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
?7、检查电气设备主回路时,必须进行验放电工作。验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。
高、低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。
11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。按《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。
12、移变控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉工作面供电系统图。
篇5：工作面移变硐室喷浆机接电源安全技术措施
鉴于矿领导安排我单位负责1018工作面移变硐室喷浆工作,现需要在该处安装一台喷浆机并接电源,为了保证停、送电和施工作业的安全实施,特制定如下安全措施:停电影响:1018运输巷绞车和排水水泵1、停电时间:2013年06月21日(9:30-11:30)2、停电地点:912变电所3、负责人:刘春园4、停电负责人:郭永胜5、停电前首先要将绞车开关的负荷侧接好,接线电缆、使用工具等准备好,方可进行停电工作。6、停电后要对912变电所的437#闭锁开关闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。7、停电后首先要对需要接线的母线盒进行验电、放电工作,验电时应按电压等级选用相应的验电器。验电时应注意保持安全距离。8、为防止给接线部位意外送电和可能的感应电,应在被接线部分的外端(母线盒的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线,临时接地线应将三相导体接地并予短接,装设临时接地线应注意以下要求:凡可能给所接线设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线,只有先验明无电后方可挂临时接地线;挂临时接地线应先接地端(接地要良好),后接相线导体端,拆除要顺序相反,并应由两人执行。9、在确认以上工作无安全隐患后,作业人员方可开始接线工作,待接线完毕后且检查无问题后方可进行送电工作。10、严格执行停送电规定:即谁停电谁负责,严禁约时停送电。11、风险评估通过分析评估此次作业过程中可能存在危险源有:(1)、停电未闭锁挂牌;(2)、未按要求进行验电、放电、挂接地线;(3)、未按要求佩戴个人防护用品;(4)、开关接线腔清理的不干净。对以上危险源制顶相应管理标准和管理措施管理标准:1.电钳工应熟知接线线路的供电系统图。2.电钳工切断电源后,必须悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌3、电钳工必须使用与电压等级相适应的验电笔验电,确认无电压后,先接地,再接导体对地放电。4.电钳工挂接地线时,先挂接地端,后接导体端,并三相短路。管理措施:1.安检员在监督检查中发现没有制定安全措施,严禁作业2.安检员、机电检查人员发现电钳工未按规程操作,要及时制止。3.班长在工作中,发现电钳工未按章操作,要及时进行纠正。
制度专栏
