工作面接架过联巷技术安全措施

篇2：工作面大小面对接安全技术措施

由于2092Ⅱ工作面即将进行大小面对接,为保施工安全,在遵守《2092Ⅱ作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:一、对接前的准备工作:1、保证第58组和第60组支架间距1.70米—1.75米,59组侧护板收回。2、小面支架完善液压系统。3、对接前生产班负责大面溜子,架子到位,到位后第58组和第60组支架之间的1.2m铰接梁和水柱分别用3m半圆或3m方木和直径不小于160mm的木柱替出,一梁4柱,柱子打上劲,最里面替柱时要挂好挡矸帘,防止向对接空间串矸子。4、对接前把小面的溜子大链捋顺了,并且加齐上链和底链的刮板。二、对接技术措施:1、支架定位后,先拆机尾箱,解面溜子大链,大链从机尾掐开,然后将机尾箱解体,用风道绞车窝的14T绞车牵引到小面机尾,牵引前必须提前将牵引路线刷够宽度(齿条至煤壁2.0m),保证牵引机尾箱时不发生刮卡现象。2、机尾箱牵出后,59组支架入位,入位用8T绞车挂导向轮的方法往后牵支架,使59组完全入位,对接完后把顶子、电缆、液管改好。3、59组支架入位后,铺接此段的溜子底链,然后铺接溜槽,接溜子上链。4、机尾箱连接时,要看78组溜槽安装情况。如间隙大,可以采用用溜子上链打倒车的方法使溜槽搭接,如间隙小,可以采用水柱下压或用8T绞车通过导向轮牵引机尾箱的方法。5、所有溜槽大环、三D销、主副插帮、铲煤板、机尾箱接完后试好车。三、安全措施:1、施工中必须要有机电管技干部盯班指挥作业。工、班长现场指挥,各组由有经验的组长或工人负责组织。各工种作业前做好安全确认工作。2、掐机尾前机组开到15组以下条件好处,掐开链子后,运输机电门打零位。3、对接前,对接空间清理干净,回转千斤顶下沿至溜槽上沿高度达到1.3米。4、铺底链时不许将手脚或胳膊放入溜槽以下,以免放生意外。5、牵59组支架时,支架两侧3m范围严禁有人,并有专人观山,班长统一指挥,随支架的牵出,支架窝内用水柱配合3m方木加打一趟托梁。6、牵机尾箱时,14T绞车打牢压戗柱,所有人员躲开绳道及三角区,防止崩绳伤人。机尾箱后有专人在安全地点观察机尾箱的行驶状态,发现有刮卡地方及时发信号停车处理。7、绞车信号规定为一停、二开、三松绳,信号用口笛,严禁用晃灯、口喊代替,司机听清信号后再操作。牵运支架、溜子件时,绞车司机持证上岗。绞车打牢压戗柱,人员一律躲开绳道及三角区。8、有水柱压溜槽时,水柱和溜槽间垫好木料,并在远方操作。四、猫窝替回安全技术措施1、替回棚子顺序:由里向外逐架替回。2、先在棚空用3m方木配合单体液压支柱进行支护,一梁五柱。3、然后在欲回棚子下打中柱,中柱使用单体液压支柱。坚持先回腿后回梁,解卡缆时人员站在侧外方操作,对面不许站人。4、回棚子使用8T绞车时配合作业,绞车距迎头的8~15m,绳道要顺线,不顺线时要用导向轮。用绞车回棚腿时,棚腿用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好,螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。传信号用口笛,规定为:一停二开三倒车,严禁口喊或晃灯。5、用绞车回棚梁时,棚梁用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好,螺丝上满扣,中柱远方放液后开动绞车将棚腿拉出。6、棚子回出后及时改好歪扭、失效柱。其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》及国家、集团公司、矿业公司等上级部门相关规定执行。区技术员技术区长区长主管工程师安全监察部月日

篇3：工作面铺网扩棚抹角安全技术措施

a7126工作面将进入铺网扩棚阶段,根据规划科提供的7126工作面拆除设计与现场会相关要求,结合工作面实际情况,编制如下安全技术措施。

一、施工工序

1、铺网扩棚阶段

(1)根据设计铺网开始时铺单层网,第一档单层压茬,然后铺双层网,每档网压茬一半,然后依次循环铺网,双层网铺到扩完棚后的煤壁处,煤壁侧铺单层网。

(2)开始铺网时用?22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆压网,锚杆间距为1.5m。打完压网锚杆后向前推进3.3m(6刀炭进尺),开始打第一排正式锚杆。

(3)正式锚杆共计7排,第1-4排锚杆选用?22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆间距为1.0m,排距1.1m(2刀炭进尺),第5-7排锚杆选用?22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆间距为1.0m,排距1.1m(2刀炭进尺),其中第7排锚杆与垂直顶板方向夹角20°。

(4)在第1排与第2排、第2排与第3排锚杆间按排距1.1m在支架上铺设2排轨道,轨道选用4m长的18kg/m旧轨道。

(5)当第4排锚杆打完后,第一档网铺到支架后老塘底板处,开始把支架连接溜子的连接头拆掉,用单体把溜子抵至煤壁,用煤机扩棚,扩棚宽度不低于3.0m。

(6)扩完棚后在煤帮铺好单层网(单层网垂到底板),用单体配合预先加工的一头带牙壳的工字钢扩棚加强支护顶板,101-104架支架上方工字钢按间距0.75m(每架二根)布置,剩余支架上方工字钢按间距1.5m(每架一根)均匀布置,一端穿插在支架顶梁上,一端选用高度适宜的单体紧靠煤壁架设。并用半圆木进行背帮。

2、抹角扶棚阶段

(1)溜尾抹角处用煤机做成,煤机割完后再根据情况用风镐刷帮达到设计要求,并根据现场顶板情况在抹角区加打锚杆或锚索加强支护;如现场需要放炮抹角时另行编制专项安全技术措施。

(2)抹角后,从抹角区域至溜尾按设计要求扶抬棚支护,施工顺序:扶插梁棚→扶抬棚→上加固卡子→整理拴防倒绳→回收单体。

(3)插梁棚采用4.3m两头带牙壳工字钢配合单体支柱扶设,一梁两柱沿运输巷倾向布置,单体打在牙壳里侧,棚梁保证水平,棚距0.8m。

(4)在插梁棚靠轨道巷下帮牙壳外侧扶第一组抬棚,每组抬棚3根工字钢梁,抬棚梁长6.5m,每棚牙壳外用合适的单体打好,上好加固卡。然后在插梁棚靠轨道巷上帮侧牙壳外扶第二组抬棚,每组抬棚3根工字钢梁,棚梁长6.8m,每棚牙壳外均用合适的单体打好,上好加固卡。

(5)将所有单体拴好防倒绳,回收插梁棚下的单体,

(6)根据现场实际情况,按照设计要求在抬棚向外沿走向按间距0.8m,使用长3.8m两头带牙壳工字钢扶工字钢棚,一梁两柱。

(7)按照设计,抬棚向里沿轨道巷走向扶设金属铰接顶梁,每趟铰接顶梁之间距离为0.8m,靠近支架的一趟与支架距离不大于500mm,不小于200mm,一梁一柱,并拴好防倒绳。

二、质量要求

1、铺网期间网与网压茬一半,新网压在老网的上面,双层网压茬对接时,联网采用三角形联网法,用14#扎丝扣实扎紧,间距0.2m,成三角形联网。

2、铺网过程中上轨道时,同一排轨道要搭茬0.3m,搭茬部位要用铁丝扎紧,轨道与网子之间每隔0.5m用8#铁丝联一道,捆成整体。

3、铺网期间煤机割煤时,每隔10架用1个2t的手动葫芦把网子拉紧,中间在每3-5架上用一个拉网钩将架前余网拉紧,防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。

4、有一端在支架上的工字钢棚,工字钢梁要放在支架的顶梁上与支架顶梁搭接500mm,另一端用单体在工字钢牙壳外侧打好,每根工字钢打一棵单体。

5、所有使用的单体都要高度适宜,拴好防倒绳,初撑力不低于50kN/棵。

6、锚杆紧贴岩面,外露长度为10mm-40mm之间,二次紧固后扭矩为:250N·m≤扭矩≤300N·m,锚杆拉拔力不低于100KN。

7、铺网扩棚结束后,在支架顶梁下打设直径不低于180mm,长度适宜的点柱,防止支架自降。

三、安全技术措施

1、施工人员进入工作地点严格执行"先检查、后工作"和"敲帮问顶"制度,发现隐患及时处理。

2、"敲帮问顶"工作至少2人配合,一人找掉,一人监护,找掉人员操作时,必须站在安全地点并找好退路,按照从上到下的顺序用长度不小于2m的长把工具逐段进行找掉,找净顶、帮悬危煤(矸),找掉过程中找掉地点3m范围内严禁有人。

3、施工期间使用锚杆机时必须注意以下事项:

(1)操作前,所有操作控制开关都应处在"关闭"位置。

(2)严禁在锚杆机下衬垫木料或其它异物。

(3)操作者应远离锚杆机中心线,以防钻杆折断发生意外。

(4)操作者应精心操作,严禁用手触摸旋转的钻杆,以防卡钻、扭伤手臂等。

(5)操作者操作锚杆机时应站在支架下方,正对煤壁,严禁进入空顶区域作业。

(6)锚杆机收缩时,手不得按在气腿上,防止挤手。

(7)人员站在梯子(梯子为特殊加工:一边高、一边低,每一梯宽200左右,梯子卡在溜槽上)上进行打眼作业时,下边至少1人扶稳梯子,打眼时,在施工地点上方5m处设置一挡矸栏(挡矸栏:不低于0.6m,一端抵在挡煤板上,一端抵到煤帮,煤帮端打一颗单体、齿条上打一颗单体)。

4、第一档网用锚杆配合钢带(ф12mm*4000mm)压网,网要上齐全不得有缺网、空网现象,煤帮余网必须拉紧,防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上轨道时要将前溜子打闭锁,严禁开启。若需要开动溜子时,必需联系清楚,确认所有人员撤离到安全地点,设备和备件不影响溜子开动后,方可开动溜子。

5、铺网期间每班结束后,必须在架下至少留一档双层余网,金属网必须上均匀,每趟网的间距要保持一致,铺网、上钢带、打锚杆和上轨道至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作,不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业,牵引过程中要将网子拉紧,煤机停稳后必须打开其隔离开关,拉掉离合器。

6、铺网扩棚打锚杆期间,不得将钻杆、钎子等工具随意摆放,更不得将其插在齿条、电缆槽上,要将其平放在不影响行人的地方,并用铁丝或防倒绳拴好防止其下滑。

7、煤机割煤前,必须恢复面内挡矸网、挡矸板、挡矸帘等防滚矸设施,割完煤打锚杆时,必须摘掉面内挡矸网和清理杂物,保证打眼时退路畅通,并且煤帮先接网至底板防止片帮伤人。

8、严禁在煤机运转期间,用手处理滚筒上的网子或其它物体,处理时煤机必须打开隔离开关,拉掉离合器,且溜子要打闭锁,在煤机滚筒停稳后再进行操作。

9、人员在架抬物料时,作业人员之间应相互配合好,动作要协调一致,严防挤手碰脚,并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。

10、在煤壁侧施工期间,作业前必须对施工地点进行"敲帮问顶",顶板较破碎或片帮严重时,用单体配合半圆木背好顶帮,打好护帮柱。

11、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将前探梁收回再作业,等锚杆打好后再伸出前探梁,严防误操作。打锚杆人员要站在支护完好的安全地点进行施工,防止顶板掉矸伤人。

12、打锚杆前应认真检查压风、水管路的联接是否牢固,防止使用过程中管路脱扣伤人,打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。处理管路时,必须关死上一级闸阀,在无压状态下进行,处理完毕必须联系清楚确认无误后再打开闸阀。

13、人员在打锚杆期间,施工地点前后2架支架严禁操作,安装锚杆时必须将锚固剂(型号为CK-Z2370)的红色端在前放入眼内,再将注锚杆锤头与锚杆机联好,再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后,然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时,启动锚杆机按顺时针旋转,边旋转边推进,将锚固剂搅拌8-15秒钟,匀速推进孔底,钻机不回落,等30秒后再次启动钻机推进,螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片,使托板快速压紧钢带贴紧煤面,打完一根锚杆后及时对前一根锚杆进行二次紧固。

14、在上轨道和扩完棚上工字钢期间要设专人监护并设警戒,工作地点下方10m范围内严禁有人,发现问题及时处理。

15、铺网扩棚期间,顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆加强顶板支护。

16、铺网扩棚期间泵站压力不低于30MPa,超前支护单体支撑力不低于50kN/棵,并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。

17、拆掉支架与溜子连接头时,支架工与作业人员应配合好,在推拉移动框架时,拆除人员严禁操作,必须在确保框架不动作的前提下进行操作。拆掉连接头后,采取溜头打支杆,在溜头段每隔1-2架打5棵压柱(下端打在齿条上,上端打在支架上,穿好压柱窝)的方法防止运输机下滑。

18、在扩棚期间用单体顶溜子时单体要生根牢固,并用防倒绳拴好,严防单体弹崩伤人,并且几组单体要均匀供液,溜子不要推成死弯,操作时采用5m以上的远程操作,并严防人员误入该区域,单体使用完之后必须用防倒绳将单体固定,防止单体下滑伤人。

19、铺网扩棚期间要加强支架的检修,对自降、损坏的立柱必须及时更换或在架前打好点柱,防止支架自降造成掉顶。

20、在用溜子带料时严禁带弯料、小件,在带单体、网子、圆木、轨道、木垛料等物料时,物料应放好并用铁丝将物料与溜子链条捆扎好,以防止带料时物料打支杆。同时要安排专人观察带料情况,发现问题及时闭锁停止溜子,处理好确认安全后方可继续作业,严禁强行开溜子。溜子运转时任何人员不得横跨溜子,严禁搭乘溜子。

21、更换高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀,卸压后进行,施工时与操作台联系清楚,防止误操作。

22、人员在煤帮侧作业或行走时,要严格执行"敲帮问顶"制度,及时找掉危矸悬煤,防止片帮伤人,且溜子和煤机要打闭锁。

23、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业,停电时必须挂停电标志牌,严禁约时送电,严格执行"谁停电、谁送电"制度。

24、施工过程中需几人合抬物件时,必须相互配合好,口号要一致,严防动作不一致,而挤手碰脚。

26、扶抬棚时至少4人一组,并设置专人监护。扶棚时,棚梁应保持水平,顶板不平处用木料接实垫平,并防止棚梁打滑侧翻。架设工字钢梁时,物料下方严禁站人、行人,施工人员要躲开物料可能歪倒、滑落的方向。

25、施工过程中所使用的单体要将其内的气体释放完后再正常使用,防止注液时单体突然升起,误伤人员。

26、回收单体时要使用专用卸载把,严禁用钎子等其它工具代替。

27、铺网扩棚期间,加强隐患排查与处理制度,每班割煤前都必须对运输机进行详细检查,防止杂物进入煤流系统或毁坏设备。

28、铺网扩棚期间,合理控制工作采高,保证采高在2.5-2.7m之间,衬平顶底板,保证面溜子及煤壁平直。

29、打眼时,面上不超过4组同时作业,且用防倒绳将锚杆机拴在支架上,每组间隔不得低于20m;打完一排锚杆之后,锚杆机等设备必须放在架前或架间,用防倒绳拴好固定,以免锚杆机等设备下滑伤人。

30、溜尾高档处,正常打锚杆(参数同铺网扩棚打锚杆相同),如需打锚索,则按照规划科设计,补充打锚索支护措施。

30、其它未提及之处严格按本面作业规程及相关要求规定执行。

篇4：工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火,我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行,特制定本安全技术措施:

一、工作内容:

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求,回采工作面开采过程中,应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂,阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤,开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理,清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求:

喷洒压注工艺系统:设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻,采用喷枪直接向残煤喷洒,又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定,配备CaCL2浓度为20%的阻化剂溶液,并在每个生产班割煤前,对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒,每个喷洒点间隔6米,每个喷洒点喷洒时间不小于6min,喷洒流量不小于35L/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域,要保证全面湿润煤体,以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作:

(1)使用前,除应认真阅读使用说明书外,还应卸下防护罩,检查各部件螺丝是否松动,并注意三角带应松紧适宜与二轮平直,再安装好防护罩。

(2)打开曲轴箱的加油盖,注入GB443-84规定的N15机械油,加到油窗的油位线我止。

(3)打开防爆电机的接线盖,接上660V电源.

(4)将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上,带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中,将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上,再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压;

1)启动前,应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”,将吸液滤网放入清水中,再送电试喷,要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求,若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2)启动后,如果电机和液泵都运转正常,排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”,再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

(6)压力表所示压力都以由低到高调为准,由高到低调误差较大,可利用调压手把来回扳动几次,即可指出常压力。

(7)液泵不可脱水空转,欲停止工作时,必须将调压手柄扳到卸压位置,待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

(1)开动整机之前,必须将吸水滤网放入水中,将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

(2)启动后,使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

(3)液压泵不能脱水运转,以防止活塞碗损坏。

(4)使用中需要加压时,可将调压阀手柄向逆时针方向搬动,旋下调压手柄,直到压力指示器指示所需的压力。

(5)当泵的工作情况正常时,打开截止阀进行喷洒。(使用压力最大不可超过3MPa,连接件松动马上紧固。)

四、安全措施:

1、配备阻化剂溶液时,应精心操作,集中精力,杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上,万一溅到皮肤上或眼睛里,应立即用清水冲洗,严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面,喷洒阻化剂作业前,应用所料布覆盖住机电设备设施,杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前,必须清理工作面人员,不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合,一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管,另一人控制喷枪,对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时,要全面有效覆盖工作面浮煤,确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力,看清地面,不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员,要戴好防护眼罩和雨衣,防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后,应在清水冲洗水箱,并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟,以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后,将喷枪和高压胶管放置在指定位置,并清理现场,工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后,有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份,由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

篇5：首采工作面结束铺网安全措施

首采工作面临近结束,为确保首采工作面安全、顺利结束,特制订如下安全措施。

一、工作面停采位置确定:

1、首采工作面9#煤层停采线按原设计停采线位置。

2、首采工作面10#煤层停采线滞后9#停采线3m。

3、必须将停采线位置在现场进行标定。

二、准备工作

1、由于首采工作面现切眼方向与停采线方向不一致,机头距停采线近,机尾距停采线远,所以,必须加快机尾推进速度。逐步将切眼方向与停采线方向保持一致。(9#、10#同步进行调方向)

2、9#切眼到停采线位置时,停止回采,拆除9#切眼及两巷设备。

三、铺网安全措施

(一)、铺网准备工作

1、必须加强10#工作面顶板管理,打木锚杆控制切眼煤壁,防止片帮和工作面顶板漏顶。

2、加强设备检查、维修、保养,确保设备正常运转。

3、确定铺网位置,掌握工作面推进度,掌握铺网时间。

4、铺网位置确定:切眼距停采线15m开始铺网。

(二)、铺网安全措施:

1、工作面切眼推进必须保证成一条直线,拉架必须在工作面机头、机尾挂线。

2、切眼推进到铺网位置时,先在切眼内打一排￠20锚杆,沿切眼长度方向拉一个钢丝绳,将钢丝绳拉紧,并用锚杆盘压紧。作为铺网引绳。

3、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。发现隐患立即处理后,方可施工。

4、每班开工前,班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。人员清理时,应站在支架的上方,清理前首先要做好敲帮问顶工作。5、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24MPa,泵站压力保持30MPa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网肚。

支架停止拉移后,工作面净高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面应备足一定数量的3.2m单体液压支柱和3m钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。

、如顶板漏顶严重,必须上料接顶加强支护,接实顶板后方可正常铺网。

人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内有人员同时作业时,要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁侧作业注意事项:首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度,采取打贴柱等必要的护帮护顶措施,护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3m,并有安排专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时,禁止任何人操作作业地点5m范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业,严禁空顶作业。

联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。

联网时,不准操作5m范围内的支架。铺网时,网片搭接0.1m,每隔0.2m用12#连网铁丝连一扣(双股铁丝)

采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好,防止滚筒割网。

拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。

拉架时,为防止支架顶梁角挂网,可用铁锨护住梁角(或制作专用护角工具)后,然后进行拉架。

拉架要按回采割煤顺序进行拉架,严禁多头同时拉架。

铺网时必须将工作面前部运输机及煤机停电闭锁,人员配合要默契,专人指挥工作。

拉架后,必须将网收回支架侧,用铁丝将网拉紧,固定到支架上,为割下一刀煤打好基础。

人工收网困难时,可用手拉葫芦拉紧网(或铁丝将网拉紧固定在支架立柱上),煤机运行时严禁出现割网、撕网现象,否则需要重新联网。

回采铺网距停采线4m时,每割一刀煤,必须打一排锚杆,将网固定在锚杆上,然后沿工作面切眼方向拉一根钢丝绳,钢丝绳用锚盘压紧。锚杆间距1000mm,排距600mm.

回采到距停采线600mm时,割最后一刀煤,不拉支架,将网铺好,打上锚杆,用锚盘将网压紧。在切眼煤壁上打上玻璃锚杆,挂网。做好支架拆除工作,将支架升紧。

在切眼煤壁侧打一排单体支柱π型钢梁抬棚,对顶板进行支护,防止漏顶。

在每一架支架顶梁下打一根坑木点柱增加支架支护强度,防止单体支柱漏液支架下沉。