采区皮带机头进行电焊安全作业措施

篇2：工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施

一、概?述

由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动,为保障正常生产,经研究决定,要更换皮带机副驱滚筒,特制定本安全技术措施。

二、施工时间

?2011年12月26日6:00-17:00

三、施工地点

?401工作面皮带机头

四、施工内容?

更换皮带机副驱滚筒

五、劳动组织

项目负责人

安全负责人:

施工负责人:

劳动组织:皮带机司机3人,绞车司机1人,信号把钩工2人,电工1人,其它2人

六、准备工作

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。

2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。

4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施,并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

5、提前准备拆卸及紧固工具,并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用,并打木马防滚。

7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

8、提前安排生产班造好条件,清理干净机头区域卫生,为拖运滚筒留出足够的空间。

9、根据现场需要,提前3天打起吊锚杆(包括巷道帮打拉力锚杆)。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁,并挂设“有人工作,禁止送电”牌。

2、拆除皮带机副驱滚筒装置前,必须对副驱驱动部做防倒处理,打木垛,接实。

3、操作皮带张紧绞车松绳,使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开,用1个3T葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好,不影响拖移驱动滚筒。

4、分别用3个5T葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定,拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3T葫芦牵引驱动部,同时松驱动部上方的5T葫芦,将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。

5、用2个3T葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定,拆除驱动滚筒的固定螺栓,在人行道侧用1个3T葫芦将驱动滚筒拖移出三角架,放置在不影响下一步安装工作的合适地点。

6、将完好驱动滚筒运至安装位置,用2个3T葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起,在皮带机架煤壁侧用1个3T葫芦将驱动滚筒拖移进三角架,在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。

7、驱动滚筒拖进安装位置后,恢复驱动滚筒固定螺栓,并将驱动部吊移至对接位置,恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。

8、搭接皮带,并涨紧皮带至满足张力要求,更换完成。

9、检查无误后,通知电工对控制开关送电,单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。

10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后,将旧驱动滚筒装车,按原路外运。

11、清理干净施工现场,并清点所用工器具及索具等物品,放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥,安排专人作为安全监护人,施工人员必须先清好退路,发现异常情况,及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况,确保施工地点范围内顶板完好,保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时,要用板梁、单体护帮护顶。

3、更换副驱滚筒时,皮带机必须停电挂牌,做到“谁停电、谁送电”,严禁出现误操作。

4、皮带机试运转前,班长和皮带机司机工必须仔细检查,确认无问题后,再由电工送电试运转。

手指口述:(1)输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠,确认完毕。(2)传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固,确认完毕。(3)六大保护齐全可靠,确认完毕。(4)减速箱冷却、油脂正常,确认完毕。(5)试运转监听无异常声音,可以开机,确认完毕。

(二)运输安全注意事项:

1、运输时,严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象,对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除,并对车盘运到位置进行标识确认。

2、井下运输前,绞车司机进行安全操作确认,必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输,司机在正确位置操作。

手指口述:(1)钢丝绳正常,确认完毕。(2)绞车正常,确认完毕。(3)信号清晰,没有行人,确认完毕。

3、绞车司机必须持证上岗,在听清信号后,方可开车。严禁出现误操作,在运输期间绞车司机不能离岗。

4、运输组组长必须安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

5、提、松车时检查内容:连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。

提、松车时手指口述:(1)声光信号正常,确认完毕。(2)车辆装封车正常,确认完毕。(3)连车正常,确认完毕。(4)牵引车正常,确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠,确认完毕。(6)斜巷没有行人,可以提车,确认完毕。

6、各信号处要有专人负责打点,发现问题及时停车,进行处理。

7、运输时所有人员必须躲开绳道,严禁人员进入绳道。

8、装封车时要进行安全确认,部件的重心与平板车的重心要对齐,封车要用40T链配合封车器固定合格。

装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠,无危岩活矸,确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好,确认完毕。(3)阻车器已关闭,确认完毕。(4)人员站位符合要求,可以开始装、卸车作业,确认完毕。

9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5,钢丝绳应经常检查,发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换,运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

10、绞车钩头应采用插接方式,其长度不小于绳径的20倍。

11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时,应停车,进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

(三)吊装副驱滚筒安全注意事项:

1、起吊时要进行“手指口述”安全确认,由专人检查起吊工具,手拉葫芦的主链和小链无变形,运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好,钩头完好,销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

手指口述内容:①支护完好,吊点牢固可靠,确认完毕。②手拉葫芦完好,与设备吨位相匹配,确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数,确认完毕。试吊后,一切正常,可以起吊,确认完毕。

2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量,选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心,确定具体的起吊方法,起吊过程中重物发生偏斜,应立即停止起高,采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施,起吊过程中,严禁用人力平衡重物,严禁人员站在滚落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人指挥,专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素,必须整改后方可继续工作。

4、起吊重物时,所有非工作人员必须远离起吊区域,严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留,不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠,工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理,待处理完后方可继续施工。

6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时,必须检查绳索不得拴住胶管或电缆,防止勒坏胶管或电缆,并检查落实紧固情况。

7、用手拉葫芦起吊重物时,起吊前必须先试吊100~200mm高度,无误后再起吊,严禁使用失效的葫芦。

8、起吊时,挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重,并且葫芦的配置要合适,各个葫芦的操作要相互协调,起吊时要先慢慢拉紧,观察各起吊点、起吊索具有无异常,然后再均匀起高,发现异常情况及时处理。

9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏,严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用,索具捆绑部位要正确合理。

10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊,如受环境或机具影响只得斜向起吊时,要做到周密估算,必要时采用临时支护等措施,以防索具打滑。

11、起吊过程中,无特殊情况不得中途停止作业,人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调,明确专人指挥,不可蛮干。

12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环,起吊环与螺母之间必须焊接牢固,出现砂眼或焊不透等情况时不得使用,起吊时螺母必须上满丝。

13、起吊设备时,因特殊情况或受现场条件限制,无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时,在顶板完整无明显下沉,帮部无垮落的情况下,可以采用支护锚杆起吊,使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨,起吊前要首先敲帮问顶。

手指口述:(1)使用长把工具(2米以上),退路已清理好,确认完毕。(2)工作地点顶帮完好,安全出口畅通,确认完毕。(3)班组长带领,监护人员到位,一人操作,一人监护,确认完毕。(4)敲帮问顶后无危岩活矸,确认完毕。

九、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。

篇3：采区皮带机拆卸托带滚筒安全作业措施

一、?概述:

我队辖区内S3采区皮带机涨紧滚筒(?1000),在本月20日检修时发现其外侧轴承内圈有裂纹,影响安全运转,需要及时进行更换,现因轴承上查无型号,其生产厂家唐山冶金矿山机械厂也未提供,无法进行更换。我队决定利用“五一”检修期间将其拆下办票上井,由机修公司进行处理,检修完毕运到位后进行安装,为使此项作业顺利进行,特制定本安全作业措施。

二、?现场状况:

S3采区皮带机涨紧滚筒(?1000),外侧轴承内圈有裂纹,影响安全运转,需要及时进行更换。

三、?危险因素:

1、?皮带卡的打设一定要牢固可靠,否则可能造成皮带松脱,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第5条;施工步骤要求第3条)。

2、?作业前,必须将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带,否则可能损坏设备,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第2条)。

3、?在起吊滚筒前,不进行试吊,可能会损坏设备,伤及作业人员(防范措施:施工步骤要求第7、8条)。

4、?倒链及钢丝绳在入井前及使用前都要认真检查,否则可能在起吊过程中损坏设备,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第4条)。

5、?绳套的打设一定要牢靠,否则可能因其松脱伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第6条)。

四、?作业组织:

1、?作业时间:2007年4月29日-5月2日

2、?作业地点:S3采区皮带机头段

3、?作业负责人:郭小兵

五、?施工步骤、要求:

1、?在S3采区皮带停机前,将其中一道皮带卡开至涨紧滚筒前方5-10米处。

2、?将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带。

3、?在1#驱动滚筒前方大架处、改向滚筒前方大架处分别打设两副用[14做的皮带卡。

4、?松开涨紧车,向前松2-3米,将皮带割开。

5、?松开拧下滚筒端座螺栓。

6、?在大架中挂好5T倒链,用6〞钢丝绳把滚筒两侧轴打设好(每个头要用至少3个绳卡)。

7、?钢丝绳打设好后,起吊滚筒时,将起吊绳索逐渐涨紧,使滚筒端座微离涨紧小车,进行试吊,检查被吊设备连接应无松动,倒链正常无异响,如有异常应立即停止起吊,将滚筒放回涨紧小车后进行处理。

8、?试吊一至二次,确认可靠后方可正式起吊。

9、?起吊高度达到200-300mm时停止起吊,保证滚筒起吊后在机头行人平台下能顺利拉出。

10、?在皮带巷U型棚腿上适当位置用6〞钢丝绳打设一绳套(用两个绳卡),然后将5T倒链挂在上面,另一端挂在用来起吊滚筒的钢丝绳上。

11、?开始向外拉滚筒,在拉的同时要慢慢松开起吊滚筒的倒链,直至将滚筒拉出,放在皮带机外侧。

12、?在轨皮联络巷口单轨吊道上安设一驱动轮,在驱动轮上挂一5T倒链,将滚筒吊起,离地面后(要便于运输)向前拉动至轨道巷单轨吊道下。

13、?将倒链拆除,准备办票上井。

14、?机修公司修理好下到S3采区皮带机头轨皮联络巷后,按同样的方法,用驱动轮将其运至皮带机外侧涨紧小车旁。

15、?在U型棚中上部适当位置用6〞钢丝绳打设一绳套(用两个绳卡),然后将5T倒链挂在上面,另一端挂在用来起吊滚筒的钢丝绳上。

16、?在皮带机里侧U型棚上同样用6〞钢丝绳打设一绳套,挂好5T倒链,另一端挂在起吊滚筒的钢丝绳上。

17、?首先将滚筒起吊(起吊时同样要进行试吊,确认无误后,方可作业),起吊高度以能顺利进入涨紧小车为止。

18、?当起吊高度达到要求时,皮带机里侧倒链开始向里拉,在里侧倒链拉的同时,要慢慢将松开,直至将滚筒放在涨紧小车合适位置。

19、?将滚筒螺栓紧固。

20、?钉好皮带卡(钉卡时,要严格按钉卡工艺进行),将皮带连接好后,开始涨紧皮带到一定程度,将4个皮带卡都拆除。

21、?再次涨紧皮带,保证皮带涨紧后能正常运行为止。

22、?开机进行试运转。

六、?安全作业措施:

1、?作业前作业负责人必须到安全调度签定单项责任书。

2、?作业前必须将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带。

3、?跟班队干.安全员.到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险后方可进行作业。

4、?倒链及钢丝绳在入井前及使用前都要认真检查,确保其在完好的情况下使用。

5、?皮带卡的打设一定要牢固可靠,以防将皮带松脱伤。

6、?绳套的打设一定要牢靠,保证其不会出现松脱现象。

7、?在起吊滚筒时,要统一指挥,精神集中,相互配合好。

8、?作业现场必须设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。

9、?本措施未涉及之处,作业人员参照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》规定执行。

10、?本措施经审批后生效,所有作业人员认真学习考试合格后方可上岗作业。

篇4：井下电焊气割工作安全技术措施

一、说明施焊单位:编制人:施焊单位负责人?作业项目:?作业起因:作业地点:?作业内容:?作业时间:年月日时?至?时作业地点20米范围内的周边环境,支护形式:、底板岩性:供水管路安装情况:?、存放易燃易爆品情况:?风流状况:?二、施工过程及安全措施1、施焊组织,申请施焊作业时必须由施焊单位负责人派出以下作业人员;电焊工:?洒水人员:?安全检查员:?其他作业人员:施工负责人(跟班队长兼):,且特殊工种必须持证上岗。2、施工程序:??。3、安全注意事项:。4、电焊、气割设备及用具入井前,必须检查其完好状况,否则,严禁运到井下使用。5、现场应有与该地点作业内容相符的电(气)焊安全技术措施;井下施焊火种只能使用火柴,不准使用打火机或其他火种;电(气)焊施工作业完工后,应及时将井下的氧气、乙炔瓶等电(气)焊工具护送升井,严禁井下存放氧气、乙炔瓶。电(气)焊安全技术措施和火柴必须由安全检查员携带和保管,入井时,安全检查员必须向井口检查人员汇报携带的火柴数量,并经井口检身人员登记允许后,方准入井;升井时,护送好电焊、气割设备及用具升井,安全检查员向井口检查人员汇报火柴的使用数量,经井口检身人员验证。6、氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽,检查并确保瓶口不得漏气。搬运时必须轻拿轻放,使用胶轮车运送气瓶时,运输时必须分车放置,单独运输,并应有可靠的防撞、防震措施。任何人员不得搭乘运输氧气瓶或乙炔瓶的车辆。严禁用皮带机、刮板机转运气瓶。7、施焊作业地点应由洒水工备有至少2个MF8型8公斤干粉灭火器和储存体积不少于0.2立方米的砂子。氧气瓶与乙炔瓶应安放在施焊地点的进风侧风流中,其间距不得小于10m,距离施焊地点不得小于10m;乙炔瓶在使用时只能直立,且必须安装防止倾倒的保护装置。8、电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线,电源线的长度应尽量短。如因生产急需确需采用较长的电源线时,应距巷道底板2.3米以上吊挂。9、井下电(气)焊作业地点20米范围内的井巷,应是不燃性材料支护,顶板及两帮支护安全可靠,并无易燃易爆物品,严禁煤尘堆积,且应有供水管路,由洒水工负责在施焊前、中、后进行喷水冲尘工作。10、进行电(气)焊作业的采掘工作面及井下其它地点,必须停产;且井下电(气)焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,附近20m范围内的巷道顶部、支护背板后及其它地点无瓦斯积聚时,方可进行作业。11、电(气)焊过程中,距离电(气)焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪,用于检测有毒有害气体情况,同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度,发现瓦斯浓度超过0.5%,立即停止电(气)焊,消灭火种。且施焊作业地点的下方有不燃性材料设施接受火星的设施,并由施工负责人监视火花,采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。12、电(气)焊过程中,除电(气)焊工和相关工作人员外,禁止任何人接触电(气)焊机,并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板。需要移动电(气)焊机时,必须停掉电源。13、在施工前、施工过程中及施工后,安全检查员、瓦斯检查员和施工负责人必须进行三位一体的安全检查,按措施规定逐条对照检查,若发现异常情况,必须停止作业进行处理,确认安全后再组织施工;瓦斯检查员、安全检查员不在现场严禁电(气)焊。14、施焊工作完毕后,洒水工应对工作地点再次用水喷洒,并由安全员、瓦斯检查员、施工负责人等在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。确认安全后,在措施上签字,结束作业。三、通风系统及避灾路线1、通风系统:新鲜风流:??回风流:2、避灾路线:四、电(气)焊安全技术措施审批部?门审批意见签?名审批时间机电动力部生产技术部安全管理部总?工?程?师矿长五、瓦斯检查员配置通防队在接到施焊单位签批完的电气焊安全技术措施后,确认施焊地点通风、瓦斯情况符合施焊要求后,确认签字,通风负责人:;确认施焊单位具体作业时间后,安排瓦斯检查员:?。六、作业人员现场贯彻学习签字确认电(气)焊安全技术措施必须根据施焊现场实际情况逐条贯彻,由施工单位负责人现场落实。电焊工:安全检查员:?洒水人员:?瓦斯检查员:其他作业人员:施工负责人(跟班队长兼):学习时间:组织人:七、电(气)焊作业完成签字确认作业完成后,由施工负责人向调度室汇报作业情况并签字。施工负责人:瓦斯检查员:安全检查员:

篇5：采区掘进工作面放炮安全技术措施

一、概况

掘进工作面现使用震动炮+机掘施工工艺,为确保安全生产,特编制此安全技术措施,施工中队必须严格按要求执行。

二、总体要求

1、爆破作业说明书由生产科负责编制,应标明断面尺寸、炮眼布置、数量、深度、角度及编号等内容。

2、所有涉爆人员,都必须熟悉爆炸材料性能,提高护人护己工作。

4、爆破前,班组长必须亲自指定专人巡查炮眼流经线路人员撤退情况,清点好人数,必须确保一采区回风下山、总回风及风井内无人员作业,确认无误后在规定地点设置好警戒,经调度室允许后,方可爆破。

5、放炮点:严格执行远距离放炮规定,此工作面放炮点定在一采区轨道下山液压泵站进风流中,并根据要求安装监控摄像头。

6、爆破过程,监测监控系统必须正常运行,严禁乱移动监控探头。

7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散(15~30分钟),爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。瓦斯浓度在1%以下,无安全隐患后,其它作业人员才准进入作业。如有危险情况,必须立即处理。

三、放炮安全措施

1、爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。炸药:必须使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药,同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。电雷管:不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的期时间不得超过130ms。

2、掘进工作面应采用毫秒爆破。掘进工作面必须全断面起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。

3、放炮时,应采用正向起爆。若采用反向爆破必须制定安全技术措施。

4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、溜槽等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内,有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。

8、专职爆破工必须固定在同一个工作面。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

11、掘进工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼;爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

12、采掘工作面或其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

四、警戒设岗

爆破前,班组长必须亲自指定专人在以下地点设置警戒。

1号警戒点:一采区皮带下山巷道口1人;

2号警戒点:一采区轨道下山液压泵站放炮点1人;

3号警戒点:行人大巷2号风门进风侧1人:

4号警戒点:一采区轨道上山巷道口1人:

5号警戒点:风井1号风门前。

警戒人员到岗后,在安全地点设置警戒牌或拉绳警戒,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围,未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

五、避灾路线

如发生异常情况,必须以班长为队首、队长为队尾有序撤退。

①瓦斯、火灾事故撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→运输大巷→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→行人大巷(运输大巷)→副井(主井)→地面

②水灾撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→行人大巷(运输大巷)→副井(主井)→地面

掘进工作面→水泵房绕道→一采区回风下山→总回风巷→风井→地面

③其他地点沿就近避灾路线避灾。

避灾过程能升井至地面的,严禁进入避难硐室避险。