移运输机头移转载机皮带机尾拉端头架安全措施

篇2：综采工作面机尾过地质构造安全技术措施

2103综采工作面机尾段1—20架处顶板压力大,顶板破碎,轨道顺槽出现顶板下沉,为加强该段的顶板管理,保证工作面安全推进,特制定以下安全技术措施:

1、为保证采空区能够及时充填,减小顶板压力,工作面机尾段1—20架处停放顶煤,直至过了构造带。

2、轨顺端头处加设单体液压支柱,增加支护强度。

3、加快工作面推进度,作业时要及时移架,减少工作面顶板悬露的时间,使顶板处于最小空顶距。

4、处理掉顶板上的危矸活岩,以防掉矸伤人。

5、加强轨道顺槽的超前支护,保证超前段“一梁三柱”,保证单体支柱的支护效果,确保单体支柱不漏液,失效的单体支柱及时更换。

技术科

2009年3月19日

篇3：皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内:

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;

2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;

4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;

7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为FBDN05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。

7、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。

5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、CO等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

篇4：综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施

一、概况:

我队21上309工作面使用DBT公司生产的3×855三机,由于转载机机尾链轮的牙轮磨损严重。根据矿里安排决定,在01月28日八点班进行更换该链轮,计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬

2、现场安全监督及技术负责:陈跃成

3、技术负责:黄永明

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:闫国成、李玉成、王秀全、李高飞、李?成、闫四霞、张海雄。

三、施工前的准备工作:

1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等,并进行完好检查。

5、提前一天检查转载机液压马达及控制系统的完好工作,若不完好立即进行处理。

四、更换工序:

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空,使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮附近,闭锁三机并上锁,闭锁1至5号支架的本架隔离。

2、在顺槽开关上将三机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

3、投转载机液压马达,操作马达控制阀使转载机链子成对接链环转到交叉卸料口前。

4、操作转载机张紧油缸控制阀,取出转载机张紧部两侧的定位销,收回活塞杆,使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环。

6、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上,吊钩挂住运输机平行减速机上盖板,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态,用扳手卸掉盖板固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。

7、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦,吊钩挂住挡煤罩,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

8、拆除挡煤罩固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。

9、操作液压马达控制阀,使链子与机尾链轮分离。

10、用吊带捆绑链轮,吊钩挂住吊带,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

11、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓,取下链轮压块。

12、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开,拆除链轮油管,将链轮放置在合适地点。

13、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

14、张紧转载链子并上好两侧定位销。

15、解除液压马达,给链轮注油。

16、清点工具,清理现场。

17、三机送电,与控制台电工联系单开转载机进行试运行,观察链轮是否漏油。

五、安全技术措施:

(一)链轮运输的安全技术措施:

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,严禁人货混装。

2、运输必须由专人负责指挥,链轮装车必须进行固定,并经负责人员检查确认后方可运输。

3、运输链轮的路线:

地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--21上310回顺--39联巷--21上309回顺运输机机尾。

回收线路与此相反。

4、司机必须是专职司机担任,车辆行使速度不能超过40km/h,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度。

5、用人工搬运部件、材料、工具时,必须注意他人及自身安全,不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥,必须统一口令,相互配合,轻抬轻放,以防伤人。

(二)起吊、安装的安全技术措施:

1、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查,确认安全后方可进行使用。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、链轮起吊后若不立即进行安装,必须对链轮进行支撑,防止吊具及附件发生意外导致链轮伤人。

5、起吊和支撑重物下严禁所有人员身体的任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协调,且站在安全可靠地点指挥和操作。

(三)其他安全技术措施:

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、跟班队干检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

4、严禁任何人员操作或检修闭锁的支架。

5、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。

6、使用长柄工器具时,必须将环境安全、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。

7、试运转前必须检查确认安全后方可送电,进行开机试运转。

8、停送电必须严格执行矿里的停送电制度。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、工具及材料:

3吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,3T吊带2条,重型套筒扳手1套,公制22mm的内六角扳手各1把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠的撬杠两根,40T链子6条,马蹄环8个(配备M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松动剂2桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用),转载机机尾链轮1件。

篇5：工作面两端头支护安全技术措施

204综采工作面在回采推进过程中,工作面端头端尾处于三角区,悬顶面积大,压力集中导致顶板破碎不易管理,为确保回采作业的安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:

一、工作面端头、端尾基本情况

1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩,老顶为K2灰岩,底板为泥岩或含黄铁矿泥岩,局部为粉砂质泥岩。

2、工作面端头沿顺槽方向跨度为4.6m、沿工作面方向宽度为3.0m,端尾沿顺槽方向跨度为4.6.m、沿工作面方向宽度为2.5m。

二、端头、端尾支护工艺

采用端头支架配合迈步抬棚与大板垂直交错综合管理顶板

1、首先在工作面端头沿顺槽方向顺槽垂直工作面分别距支架200mm、距支架900m、距顺槽外帮200mm平行架设一组两排迈步抬棚,并超前工作面不少于2个进刀,迈步抬棚采用DZ28-25/100型单体液压支柱配长为2.4m的л型钢梁支护,迈步错距为0.6m,两梁间距为200mm,同步梁间距为700mm,每推进一循环,两钢梁迈步前移一次,每根梁下架设3根单体液压支柱,柱距为0.6m,为保证转载溜及行人要求,在特殊情况下可适当调整柱距,如因其他原因端头每增宽少于0.6m加一根л型钢梁,每增宽大于0.6m加一组л型钢梁,但要确保有一对同步梁间距不小于700mm的行人道。同时要在抬棚上垂直支架贴顶铺设1.5*0.18*0.12m大板,大板间距为0.6m,并在端头支架前的大板下适当加打戴帽点柱,其次要在迈步梁的后方采空侧(即支架的切顶处)加设两排迎山合理的切顶柱,柱距为0.6m,排距为0.2m,以利有效切顶。

2、工作面端尾采用紧靠支架和顺槽外帮分别架设一组迈步梁,其它支护方式与端头相似。

(附端头、端尾支护示意图)

三、安全技术措施:

1、支护措施

1)工作面支护材料、工具准备齐全,包括单体、л型钢梁、圆木、、斧子、刀锯、大板、木楔子、铁丝、铁丝网等。

2)工作面进出安全通道必须畅通,严禁物料或杂物堵塞进出安全通道。

3)对现有工作面严格按支护方案执行。л型钢梁与木棚采用铁丝绑扎,单体与л型钢梁也采用铁丝绑扎;对于л型钢梁顶部冒高段采用“井”字形圆木铰接连锁并棚实巷道顶部。

4)顶板破碎时提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支架与顺槽相参0.5m以上(可采用改变工作面的开采斜度来调整并加架),必要时加密加铺金属网,防止出现端头漏冒顶。

5)支护单体时,一是底部见硬底,二是单体必须穿鞋(采用5公分木板制作)。

6)所有支柱必须正确挂设防倒链,不得有空载支柱;单体支柱的初撑力不得小于60KN(7.7Mpa)。

7)不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。

8)单体支柱不得超高使用(接顶后至少应有100㎜的行程)。

9)工作面大板搭好后,方可给压升单体,严禁将单体全部升起后在架设抬棚。

10)施工过程中严格执行严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”的原则,人员要始终站在顶板完好、支架完整处,同时进出安全通道必须畅通。

11)当顶板悬空超过5m时必须采取强制放顶并另行制定相应安全技术措施。

12)跟班干部必须调整好劳力,禁止工作面支护人员过于集中;

13)加强上下端头支护检查工作,对人员行走及作业地段每班要求进行检查,发现问题及时处理。

14)工作面按规定设置瓦斯、一氧化碳传感器,定期标校,确保数据的准确;工人在实施端头支护期间,必须每班派专人对端尾上隅角进行气体监控,严禁超限作业;同时做好各种检查记录。

2、回撤措施:

1)、回撤前,加固上下安全出口20m范围内支护,保持单体液压支柱齐全,无断梁、无淤煤、积水,无杂物堆积,保证通风行人安全畅通。

2)回撤前先要对使用工具进行检查,确保其完好,且连接处牢固可靠,绞车压柱必须齐全、牢固可靠,开关、信号必须灵敏可靠。

3)回撤前,安排专人仔细观察老塘冒落情况、顶板及巷帮完好程度、单体液压支柱及两端头支架支护情况,发现问题必须先整改再施工。

4)回撤过程中随时检查上隅角的瓦斯浓度,当瓦斯超限时停止工作。

5)回撤要及时,检修班回撤保持与支架切顶线平齐,生产班上端头做到两刀一回,回撤后及时加切顶柱,缩顺槽转载机进行回撤时,将落地段前方及两侧浮煤、浮矸、杂物清理干净,碍事的支柱、棚及时更换,检查机头处巷道是否够宽,并将电缆、管线保护好,防止歪斜、掉道、挤坏电缆。

6)回柱的原则为:由采空向煤壁,先柱后梁。

7)所有施工人员必须持有效证件上岗。

8)压力过大时,必须加设密集支柱进行切顶,柱帽采用长30cm、宽12cm、厚不小于10cm的方木。

9)用回柱绞车回柱必须4人以上协同作业,一人开绞车、一人挂钩、一人指挥、一人监护并观察顶板,信号由挂钩工电铃发出,不得用喊话与晃灯等方式作为信号。

10)绞车回柱前,必须利用绳头拴住单体液压支柱手把,再将单体液压支柱卸液,然后回柱,禁止不卸液回柱和用勾头直接挂在手把上回柱。绞车司机要看好绳路,若阻力过大,必须先挖腿窝,严禁强拉硬拽。回风巷回撤严禁铁与铁的硬性碰撞或磨擦,防止产生火花。

11)绞车使用前,所有人员必须撤到支架完好,无崩绳、崩柱、甩钩头、断绳崩人等安全地点。

12)回收单体液压支柱或工字钢棚,一次只能拉一根。若钢丝绳着力过大,需人工挖腿窝,严禁硬拉。

13)回柱前根据现场具体情况,可先增设点柱进行临时支护,同时必须坚持先支后回的原则。

14)回出的单体液压支柱和工字钢必须及时运到安全出口以外堆放好,回撤过程中不得造成单体液压支柱和工字钢埋压而丢失。

15)回撤时,人不得开动工作面刮板机和转载机,并将刮板机和转载机闭锁。

3、实施工作面班交班制度,所有参与施工人员,必须认真学习此措施,并签字认可。

4、各级安管人员必须对此施工段,加强各方面的安管工作,积极排除各类隐患,确保安全施工。

本措施未叙部分严格遵照《204综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》执行。