主斜井安装拖带滚筒安全措施

篇2：高强皮带更换卸载滚筒安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施工负责人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20T滑轮和10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10T手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于Φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5T手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10T手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5T葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5T手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10T手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

篇3：更换大倾角托带滚筒安全技术措施

我矿主井大倾角皮带机,由于长时间使用,托带滚筒出现破裂,时刻威胁着我矿的运输安全,矿井会议研究决定,利用“五一”节假日放假期间,将大倾角托带滚筒进行更换。为保证此项工作顺利进行,现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、施工组织方式

本次施工由运输队队长负责指挥,组织人员对拖带滚筒进行更换。

二、施工方案

1、提前将托带滚筒周围的煤泥清理干净。

2、准备好拉上层皮带所用的钢丝绳及配套的钢丝绳卡子及夹具五套。每道钢丝绳连接处不少于6道卡子,钢丝绳卡必须要保证完好。

3、拉皮带前必须将大倾角皮带机断电,悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

4、准备拉上层皮带捆绑专用圆木(两头粗中间细)2根,上拉皮带钢丝绳2根(一根主绳,一根保险绳)。

5、在驱动滚筒前后和主井口下层皮带安装4套固定皮带夹具。将驱动滚筒处夹具连接在驱动滚筒底座上以保安全。

6、夹具要设置牢靠稳固,确保安全可靠。

7、去掉机尾配重和地锚,施工时安排人员看护。

8、捆绑上层钢丝绳木头时,必须在大倾角皮带外侧包裹一层皮带,大倾角皮带将木头包好,使用吊葫芦拉紧,然后用钢丝绳进行捆绑,钢丝绳必须捆绑在木头中间部位,捆绑绳扣的方法必须使用越拉越紧的方法捆绑。

9、把检修支架使用的液压泵站安装在主井楼内,在探头滚筒后方,利用油缸于皮带捆绑钢丝绳和探头滚筒架连接,操动操作阀上拉皮带,锁片应达到闭锁效果。上拉后检查绳扣是否有脱落现象,如有脱落现象重新捆绑,然后再继续作业。使用保险绳替换连续上拉,一直将皮带拉到有更换拖带滚筒松弛余量为止。

10、使用将检查完好的吊葫芦,吊挂在提前做好的龙门架上。把压在拖带滚筒上的皮带向上吊,直到脱离有一定的更换空间。

11、卸下固定拖带滚筒螺栓,更换拖带滚筒。

12、换好后去掉下层皮带上的夹具与拉皮带的器具,检查是否有遗漏挂卡皮带的材料和工具,恢复机尾地锚和配重。确认无误后方可进行试运转。

三、安全措施

1、施工负责人全面负责现场实施本项的各项工作,以保证施工安全。

2、施工前编制安全技术措施,经审核批准,向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

3、施工人员袖口、裤口等必须束好系紧,穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。

4、所有施工工具、材料必须经过专人验收,不符合的严禁使用。

5、使用吊葫芦不得超负荷使用,操作人员必须站在安全位置。

6、人力搬运大件时,注意脚下防滑及前后照应,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

7、上拉皮带前有专人检查各连接部位,确认连接可靠后方可作业。

8、操作阀应安设在视线好的安全地点,启动时人员避开。

9、在托带滚筒周围所有坠落可能的物件,一律先行清除或加以固定,以免落入楼下伤人。

10、上拉皮带时,钢丝绳两侧不允许有人,避免意外事故发生。

11、更换滚筒时滚筒下方做一平台并绑保险绳,以免滚筒下滑。

12、在上方机头作业所用的物料均应堆放好。拆卸下的物件及余料不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。

13、人员在上方机头作业时必须按要求佩戴安全帽等安全防护用具。

14、施工期间一定要注意人身安全,保证不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

15、现场负责人要起到监督管理作用,确保安全作业。

公司八号井

机电科编制

2013年4月27日

篇4：综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施

综放工作面使用MG650/1620-WD型采煤机,原煤机滚筒直径为2.25m,由于原煤机装煤效果差,机头卧底量不够,增加了人工卧底工作量,影响工作面循环作业时间,决定更换为2.5m滚筒,待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m,最小直径为2.17m,而风巷最低高度只有2.3m,为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作,特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工,用龙门吊将滚筒吊起到轨道上,在轨道上现场加工专用运输车,要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面,最高高度自轨面起不得超过2.4m,为了减少滚筒装车后高度,可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除,具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理,安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理,由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理,由通风队讲隔爆水袋临时拆出,由排水工将跨巷管路进行处理,确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位置高度(m)范围位置高度范围

巷口安全门处2.37m1.0m22#测点后2m2.38约1m

2#测点前20m处2.30~2.372.8m36#测点后2m2.34约3m

3#测点前10m处2.361.0m60#测点前5m2.33约1m

6#测点前15m处2.351.0m3#工艺斜巷里2.31~2.38约12m

16#测点后8、2m2.322.304.5m64#测点前10m2.35约2m

19#测点后10m2.371m巷道超前40m2.2~2.4约35m

2#工艺巷水泵处2.382m尾轮前5m处2.2m5m

备注2处隔爆水袋处,管线跨巷处高度均不够,巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理,经动力中心组织验收,确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验,对影响运输地点作出标注,对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车,用于超前滚筒拉运,配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定,安装后经动力中心组织验收,发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车,保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆,滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳,先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧,再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,经动力中心和副井运输人员验收,确认符合安全运输条件后,方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→+1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→+1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时,电机车与设备车采用特制硬连接进行连接,电机车牵引速度不得大于1.5m/s,调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中,必须有专职跟车工,运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥,在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥,一旦发现异常,必须及时通知停车,通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器,电机车运输至此处,利用阻车器完全阻稳后,方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时,必须使用手持式步话器进行联系,信号必须灵敏可靠,严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、牵引绞车开动后,人员要躲开钢丝绳运行及受力方向,避免绳断伤人,绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输,滚筒车在前,牵引车在后,牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中,要安排工作人员(不含运输信号工),以便及时处理现场存在存在的问题,工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5T和10T)、千斤顶等工具,以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行,要求在下放滚筒时,提前准备好烧焊材料,对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定,可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时,严格执行以下措施:

(1)运输过程中若发生车辆掉道,信号工立即通知绞车司机停车,并刹好绞车制动闸把,利用租车器进行可靠阻车。

(2)滚筒运输时,要有队干班长现场指挥,由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后,根据空间和现场及车辆掉道的情况,制定出处理方案,在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3)处理掉道时,绞车司机不准离开岗位,所有人员严格服从施工负责人指挥,严禁多人指挥。

(4)使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中,任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6)平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道,借助2个千斤顶(50T)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端,操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起,同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧,一边顶,一边垫道木,使车轮移动到钢轨上复位,要求被顶推另一侧严禁站人。

②借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上,操作注液枪缓慢注液将车顶起,随之上道。

③严禁用手抬车,严禁利用绞车强拉硬拖。

(7)处理掉道时为防止车辆倾倒:

①在巷道顶板的锚杆上,拴好Φ24.5mm钢丝绳扣,并用马蹄环连接穿上M20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5T倒链挂在Φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉,防止滚筒左右晃动。

②在操作过程中,随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况,发现异常及时停止作业,处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备倾倒伤人。

③作业前,必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查,发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠,有可靠的防跑车措施,掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳,其下方严禁有人员作业或行走,并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号,避免牵引车越位,为了避免牵引车信号失灵,在牵引车尾轮处设置电铃信号,在尾轮处点动到位,利用阻车器将车可靠阻住,解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下,起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时,起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10T导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理,如超前高度不够,必须进行起底处理,确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理,对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台,操作平台为铁梯或脚手架,高度不低于0.8m,要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前,先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理,将网边网丝剪开,将锚杆螺帽拧开,如不能拧开,可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护,空顶范围不得超过2m2,顶板破碎时,要挑一排维护一排,补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆,每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行,严禁从两端同时进行,造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理,如人工挑顶确有困难,挑顶范围较大,挑顶高度超过200mm时,可考虑使用爆破的方法处理,但炮眼深度不得小于0.6m,挑顶高度不小于0.2m,警戒距离不小于75m,爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板,发现有行人要及时发出通知禁止人员通行,经挑顶人员同意,确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮,然后用牵引车装渣运走,不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后,采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜,如深度不够,可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全,对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护,锚杆间距为0.8m,为了安装方便,可根据现场实际,在煤机滚筒上方打起吊锚杆,起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆,每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施,运输过程中要有人统一指挥,前下方严禁有人。

5、安装滚筒时,利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧,到位后用Φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定,并用枕木稳固,然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛,要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行,以防损坏设备。

9、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时,在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开,防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后,方可试车,试车前必须清理采煤机周围的杂物,文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒,将下滚筒运出后再进替换新滚筒,下滚筒安装到位后,先进行临时截割试验,检查割煤效果,然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。

篇5：采区皮带机拆卸托带滚筒安全作业措施

一、?概述:

我队辖区内S3采区皮带机涨紧滚筒(?1000),在本月20日检修时发现其外侧轴承内圈有裂纹,影响安全运转,需要及时进行更换,现因轴承上查无型号,其生产厂家唐山冶金矿山机械厂也未提供,无法进行更换。我队决定利用“五一”检修期间将其拆下办票上井,由机修公司进行处理,检修完毕运到位后进行安装,为使此项作业顺利进行,特制定本安全作业措施。

二、?现场状况:

S3采区皮带机涨紧滚筒(?1000),外侧轴承内圈有裂纹,影响安全运转,需要及时进行更换。

三、?危险因素:

1、?皮带卡的打设一定要牢固可靠,否则可能造成皮带松脱,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第5条;施工步骤要求第3条)。

2、?作业前,必须将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带,否则可能损坏设备,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第2条)。

3、?在起吊滚筒前,不进行试吊,可能会损坏设备,伤及作业人员(防范措施:施工步骤要求第7、8条)。

4、?倒链及钢丝绳在入井前及使用前都要认真检查,否则可能在起吊过程中损坏设备,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第4条)。

5、?绳套的打设一定要牢靠,否则可能因其松脱伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第6条)。

四、?作业组织:

1、?作业时间:2007年4月29日-5月2日

2、?作业地点:S3采区皮带机头段

3、?作业负责人:郭小兵

五、?施工步骤、要求:

1、?在S3采区皮带停机前,将其中一道皮带卡开至涨紧滚筒前方5-10米处。

2、?将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带。

3、?在1#驱动滚筒前方大架处、改向滚筒前方大架处分别打设两副用[14做的皮带卡。

4、?松开涨紧车,向前松2-3米,将皮带割开。

5、?松开拧下滚筒端座螺栓。

6、?在大架中挂好5T倒链,用6〞钢丝绳把滚筒两侧轴打设好(每个头要用至少3个绳卡)。

7、?钢丝绳打设好后,起吊滚筒时,将起吊绳索逐渐涨紧,使滚筒端座微离涨紧小车,进行试吊,检查被吊设备连接应无松动,倒链正常无异响,如有异常应立即停止起吊,将滚筒放回涨紧小车后进行处理。

8、?试吊一至二次,确认可靠后方可正式起吊。

9、?起吊高度达到200-300mm时停止起吊,保证滚筒起吊后在机头行人平台下能顺利拉出。

10、?在皮带巷U型棚腿上适当位置用6〞钢丝绳打设一绳套(用两个绳卡),然后将5T倒链挂在上面,另一端挂在用来起吊滚筒的钢丝绳上。

11、?开始向外拉滚筒,在拉的同时要慢慢松开起吊滚筒的倒链,直至将滚筒拉出,放在皮带机外侧。

12、?在轨皮联络巷口单轨吊道上安设一驱动轮,在驱动轮上挂一5T倒链,将滚筒吊起,离地面后(要便于运输)向前拉动至轨道巷单轨吊道下。

13、?将倒链拆除,准备办票上井。

14、?机修公司修理好下到S3采区皮带机头轨皮联络巷后,按同样的方法,用驱动轮将其运至皮带机外侧涨紧小车旁。

15、?在U型棚中上部适当位置用6〞钢丝绳打设一绳套(用两个绳卡),然后将5T倒链挂在上面,另一端挂在用来起吊滚筒的钢丝绳上。

16、?在皮带机里侧U型棚上同样用6〞钢丝绳打设一绳套,挂好5T倒链,另一端挂在起吊滚筒的钢丝绳上。

17、?首先将滚筒起吊(起吊时同样要进行试吊,确认无误后,方可作业),起吊高度以能顺利进入涨紧小车为止。

18、?当起吊高度达到要求时,皮带机里侧倒链开始向里拉,在里侧倒链拉的同时,要慢慢将松开,直至将滚筒放在涨紧小车合适位置。

19、?将滚筒螺栓紧固。

20、?钉好皮带卡(钉卡时,要严格按钉卡工艺进行),将皮带连接好后,开始涨紧皮带到一定程度,将4个皮带卡都拆除。

21、?再次涨紧皮带,保证皮带涨紧后能正常运行为止。

22、?开机进行试运转。

六、?安全作业措施:

1、?作业前作业负责人必须到安全调度签定单项责任书。

2、?作业前必须将S3采区皮带机主电机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人看护,在涨紧滚筒未恢复前,严禁送电开皮带。

3、?跟班队干.安全员.到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险后方可进行作业。

4、?倒链及钢丝绳在入井前及使用前都要认真检查,确保其在完好的情况下使用。

5、?皮带卡的打设一定要牢固可靠,以防将皮带松脱伤。

6、?绳套的打设一定要牢靠,保证其不会出现松脱现象。

7、?在起吊滚筒时,要统一指挥,精神集中,相互配合好。

8、?作业现场必须设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。

9、?本措施未涉及之处,作业人员参照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》规定执行。

10、?本措施经审批后生效,所有作业人员认真学习考试合格后方可上岗作业。