某某综采初采初放安全技术措施

篇2：综采液压支架安全使用措施

1.液压支架搬运、安装时的安全措施

(1)起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。

(2)在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止勾头下方和起吊点下停留人员。

(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。

(4)在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。

(5)装车后,应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。

(6)设备装车后一定要捆绑牢固,设备都要标号,按次序装卸车,超长件要用刚性连接杆连接平板车。

(7)运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

2.液压支架在工作面调向入位的安全措施

(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱,要根据实际情况进行回柱,支架入位后要及时支护,要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。

(2)指定专人观察顶板和支护情况,及时打掉活矸和煤块,若顶板压力大,支柱变形时,回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路,一人站在支护完整的安全地点扶柱,另一人用放液工具慢慢放液,同时观察顶板,如有变化及时撤离。

(3)拉架时,必须有专人站在支护完整,绞车拉架的相反方向,观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时,要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。

(4)支架进入工作面期间,要停止其他作业,工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。

(5)在调向和运输中,要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车,必须安装牢固。

(6)液压支架在安装或撤离时,所用工具,必须连接牢固,支撑牢靠,防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下,并用绳绑好。

(7)牵引支架的绳扣,必须固定在支架的底座上,不得固定在底座以上的其他部位,以免重心不稳发生翻倒。

3.液压支架在安装、撤除时,要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定”

4.液压支架的操作使用

(1)支架工必须经过专门培训,并考试合格才能上岗工作。

(2)支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决,在操作使用支架时,必须遵守。具体要求见《采煤工作面工程质量标准》。

①操作支架前,准备工作要做到“细、匀、净”。

细--仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路、阀组,千斤顶等,观察顶板情况,煤壁不要留有伞檐。

匀--支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸,支架歪斜;过小造成咬架、挤架,给移架带来困难,同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。

净--底板清理干净,保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程,避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎,减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外,架内的浮矸和浮煤也要清理干净,否则会埋住管路,影响行人和工作。

②操作支架时要做到“快、够、正”。

快--移架及时、迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5m,及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时,移架应少降快拉,超前支护。顶板破碎时,采用带压移架。

够--移架推溜步距要够,而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”,掌握好循环出煤量,保证工作面的推进速度,减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。

正--保证支架沿着一定的方向前移,不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰,保证移架支撑后的正常工作性能。

③支架的支撑要做到“严、紧、平”。

严--架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态,防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。

紧--升柱后必须使支架达到足够的初撑力,使顶梁紧贴顶板,这样既可以保证支架可靠的工作性能,又能使邻架顺利降架前移。

平--架与顶、底板接触要平整,呈面接触,顶梁与顶板间如有空顶、虚接,要采取措施,力求顶梁受力均匀。

(3)支架操作完毕后,必须及时把操纵手柄打到中间位置,避免支架产生误动作。

5.液压支架移架时的安全注意事项

(1)上、下端头支架不准落后或超前,要与工作面支架成一直线。

(2)移下端头支架时,要注意端头支架与转载机机尾,刮板输送机机头及支架的搭接情况,防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时,不可强拉硬移,必须查明原因,处理妥当之后可移架。

(3)移架前先清理影响移架的障碍物,清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。

(4)坚持挂线移架或用激光指向仪,保持采煤工作面支架成直线。

(5)本架操作时,移架工站在架箱内,面向煤壁操作,禁止脚蹬在底座前。移架时,架前、架下不得有他人作业或停留。

(6)邻架操作时,作业人员必须注意顶板,防止架间漏矸伤人。

(7)工作面移架要追机作业,落煤后及时移架,端面距要小于340mm。如果顶板破碎,必须停机移架或超前移架。

(8)移架时,支架可下降150mm~200mm,以移动支架为准。如果顶板破碎,必须带压移架。移架过程中,应随时调整支架。

(9)移架时防止出现咬架、爬架现象,支架支撑高度与采高相适应,防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。

(10)移架过程中,如发生掉顶、严重片帮时,必须及时刹顶,实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时,必须专人观察,清好退路,刮板输送机、采煤机必须停电闭锁,并有专人监护。

(11)升架时,当顶梁与顶板接触后,操作手把还应在供液位置上保持一定时间,保证支架的初撑力,操作完毕后操作手把放至零位。

(12)铺设金属网的工作面,移架时保持金属网的完整性,防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜,应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架,出现扯网时要停止移架,并采取处理措施。

篇3：综采工作面过无碳柱安全技术措施

我矿**综采工作面初采过程中,工作面内,遇一无碳柱,影响工作面的正常回采,经矿委研究,决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进,为确保施工作业安全有序,特制订本措施,望相关科队严格执行。

一、施工设计:

1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间,长约25.5m,全采高均无煤。

2、炮眼布置及装药:

?(1)采用气动帮锚杆钻机进行打眼。

?(2)炮眼布置:

①无炭柱段炮眼布置:工作面为半煤岩时炮眼间距1m,眼深1.5m,距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼;工作面为全岩时底眼间距1m,眼深1.2m,距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼,顶眼间距1.5m,眼深1.2m,距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时,尽可能增加炮眼密度,减少装药量,使爆破后矸石,形不成大块,严禁浅眼爆破。

(3)顶眼每眼装药量不得超过0.3kg,底眼不得超过0.4kg,根据岩层的软硬程度适当调整装药量,以放震动炮为准。

(4)爆破采用1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药,必须一次装药一次爆破,每次爆破长度不得超过10m。

(5)爆破时用废旧皮带对爆破点附近20m范围内的所有设备进行保护。

4、爆破后,使用采煤机清矸。

5、工作面每推进两刀煤后(1.2m),对无炭柱再次进行打眼爆破。

二、风险提示:

1、工作面打眼前,未支设临时贴帮柱,易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前,未对工作面顶板活矸进行处理,易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时,未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁,易造成伤人事故。

4、工作面爆破前,未对爆破段支柱进行加固,易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前,未对爆破段电缆及管路进行保护,易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前,未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近,易造成爆破损坏采煤机事故。

7、工作面爆破段,未按作业规程要求进行支护,易造成工作面漏顶事故。

8、工作面爆破时,警戒设立不严,易造成爆破伤人事故。

9、火工品管理不严,易造成火工品的流失。

10、风管接口不严,易造成风管脱落伤人事故。

11、运输时,大块矸石未进行破碎,易造成运输设备的损坏。

三、防范措施:

1、工作面在打眼前,必须先支设贴帮柱,防止片帮伤人。

2、工作面在打眼前,必须严格执行敲帮问顶制度,确认无危险后方可进行打眼作业。

3、工作面在打眼时,必须将采煤机及刮板输送机断电闭锁,防止他人误操作造成伤人事故。

4、工作面进行爆破前,必须检查工作面支护质量,及时替换工作面失效支柱,严防爆破推柱事故。

5、工作面爆破前,必须对爆破段电缆进行保护,对爆破段气管进行转移,严防爆破对管线的损坏。

6、工作面爆破时,必须将采煤机停在机尾或距爆破点不小于60m的地点,严防爆破损坏采煤机。

7、过工作面断层时,必须严格按照措施要求进行支护,严防漏顶事故的发生。

8、工作面爆破时,必须在运输顺槽及回风顺槽设立警戒,警戒距离不得小于100m,严防人员误入造成伤人事故。

9、作业队组必须严格执行火工品领用制度,炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。

10、作业前,必须对输气管路认真进行检查,发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。

11、爆破后,严禁大块矸石(ф≥300mm)进入运输系统,必须人工使用大锤进行破碎后,方可进行运输。

四、安全技术措施:

1、作业队组必须安排经专业培训,考试合格的打眼工、爆破员进行作业。

2、打眼工打眼时必须脱掉手套,扎紧袖口、衣襟,使用专用工具进行扶钻,认真观察顶板及围岩情况,及时处理活帮、危岩,发现隐患应及时采取措施进行处理。

3、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放,分别存放在巷道躲身硐内,避开机械及电气设备的地点,并放到警戒线以外的安全地点。

4、引药必须单独存放在专用引药箱内,并由爆破工运至工作面装药地点。

5、装药前,必须认真检查,违反《煤矿安全规程》第331条规定时,不准装药放炮。

6、炮眼封泥必须使用粘土炮泥,严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥,炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

7、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

8、放炮前,严格执行以下规定:

①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线、支架及所有可能损坏设备进行保护,以免损坏。

②每次爆破前,采煤机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于60m。

③每次爆破前,必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电,并进行闭锁。

④安全员、班组长在确认炮前工作完成后,班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离(100m)以外设立警戒,未接到撤除警戒命令,任何人不得进入警戒区。

9、放炮后必须严格执行以下规定:

①爆破后,班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查,发现隐患必须及时处理,确认安全后方可安排人员进行作业。

②在爆破后,如有大块矸石时,在煤壁侧机道内捣大块矸石,必须断电闭锁、采煤机、煤溜。

③爆破后,对爆破地点的活矸、危岩进行处理,严格执行“敲帮问顶”制度。

④采煤机截割过后,及时进行支护,严禁空顶作业,防止受地质构造影响,导致顶板冒落,对顶板破碎段及时铺设金属网。

10、作业前,作业人员必须认真学习本措施,并作好记录,确保作业安全、有序。

11、安全科、通风科必须指派专职安全员、瓦检员跟班监督,确保安全。

12、本措施由调度室统一指挥,相关科队严格执行。

13、本措施未尽事宜严格按照《**综采工作面作业规程》及《安全规程》相关规定执行。

二〇一三年十一月二十二日

篇4：综采3300V电气设备安全技术措施

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、容量、用途、功率及过流整定值。每台设备必需有包机牌,并明确包机人。

3、严格执行“谁停电,谁送电”制度。

4、操作电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置,并和主接地型成可靠接地网。

7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。

8、动力电缆在更换后必须检查相序,以免电动机反向运转。

9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电,检验无误后,再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯,当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。

11、停电后必须吊挂“有人工作,不得送电”的警示牌,并闭锁或专人看守,非执行该工作人员,严禁摘牌送电。

12、送电前必须检查撤除放电导体接地装置,确认无误后方可送电。

三、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源,严禁带电操作。

2、检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时,必须保证设备完好,检查各种仪表及显示,指示正常,操作手把、按钮等灵活可靠。

4、设备发生漏电、短路跳闸或其它任何故障,必须查明原因、排除故障后方可送电。

5、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

6、采煤机所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离刀闸打在“OFF(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

四、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐,严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时,应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用,严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时,电缆插销应妥善保管,严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

10、生产班要安全专人看护采煤机活动电缆,防止电缆跑出电缆槽,损坏电缆。

11、运输机尾处的电缆要用皮带全部包裹,防止电缆被飞浅的煤块砸伤;单轨吊上每个滑轮之间必须用小于电缆长度的Ф8钢丝连接,防止电缆受力过大损坏电缆,引发机电安全事故。

五、移动变压器的操作

1、故障断电后,要认真查看高低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。

2、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。

3、必须严格执行对移动变电站先送高压电后再送低压电的操作规定。

4、在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。

篇5：综采工作面设备检修安全技术措施

7.24.1检修工作面胶带输送机安全技术措施7.24.1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标,造成作业人员中毒或窒息,发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎,冒顶、片帮伤害人员顶板事故J3D39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故J3C412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时发现保护装置的故障,造成设备损坏和人员伤害机电事故I4D312中等2.保护装置不完好机造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等9.送电试运行1.未按规程要求送电人误送电,伤人机电事故J3D39中等2.开机前未检查周围人员情况人伤人机电事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不当人工具操作不当造成人员受伤其它事故I4D312中等7.24.1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前,必须检查检修地点瓦斯浓度,并填写记录,确保风流中瓦斯浓度必须小于1%,若风流中瓦斯浓度大于1%时,必须停机断电,撤人,并汇报带班队长及调度室。2.班长作业前检查顶板、两帮的状况,保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮,巷帮无裂缝。发现问题及时处理,确认安全后方可作业。3.停电检修时,井下电工必须切断皮带机的电源,闭锁,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。4.检查胶带输送机卸载部1)井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查,并做到:受料装置受料托辊转动灵活;挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠,不洒煤;清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时,同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度+25度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏。2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;3)在检修煤仓上口的机头卸载部时,必须将煤仓上口挡严;4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。5.检查胶带输送机驱动部1)井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查,并做到:滚筒轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;滚筒包胶完好;皮带不跑偏。减速机运转平稳,无异常响声;各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声;液位适当,不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常,护罩完好;螺栓紧固;联轴节间隙满足要求。2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;4)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。6.检查胶带输送机张紧部1)井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查,并做到:轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏;2)井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳,发现断丝、锈蚀不合格时,定期加注防锈油;3)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。4)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;5)启动张紧绞车前,必须观察周围人员情况,在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下,方能启动张紧绞车。7.胶带输送机机尾检修1)井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查,并做到:机尾滚筒转动灵活,油质正常,滚筒运转声音无异常响声,滚筒无破裂,键不松动;托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻,定期注油,托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2;皮带不跑偏;2)机尾防护罩齐全完整。?3)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;

4)胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤;

5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带;

6)在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时,必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,严禁皮带倒转。8.检修胶带输送机保护装置1)井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验;皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全,灵敏可靠;接头卡子牢固平整;

2)井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修,杜绝失爆,保证完好。3)拖辊齐全,转动灵活,没有异常响声,无卡阻现象,定期注油;缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

4)胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%;

5)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。9.送电试运行1)井下电工在送电前,必须确定在无人工作和设备正常情况下,联通电源,将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员,确认皮带周围无人员时发出开机信号,在收到机尾回铃后方可开机2)井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧,纽扣扣齐;3)井下钳工在调试皮带时,必须使用手锤、撬棍、扳手等工具,严禁用手直接接触皮带。7.24.2破碎机检修的安全技术措施7.24.2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.破碎机检查1.检查时,破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌人设备误运行,造成人员伤害运输事故I4D312中等2.转载机急停装置安装位置不合适机运行中人员掉入转载机,无法自救运输事故I4B520重大3.转载机急停装置不灵敏可靠机运行中人员掉入转载机,无法自救运输事故I4B520重大4.破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎过程中崩出伤人其他事故H5F15一般5.破碎机进料口护栏缺失机易误入破碎机、转载机,造成人员伤害运输事故J3B515中等6.破碎机传动轮护罩不完好机人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害机电事故K2D36一般7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适机无法启动,影响生产机电事故J3D39中等8.未对破碎机转动部进行润滑维护人造成设备损坏机电事故J3C412中等9.喷雾不完好机粉尘大,造成职业病;粉尘堆积,引发煤尘爆炸其他事故K2A612中等7.24.2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁,并挂牌管理;2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验,发现装置不灵活,必须立即采取措施处理,并填写试验记录;3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板,发现缺失,立即处理;4.每班修理工检查破碎机进料口护栏,发现缺失,立即处理;5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固;6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适;7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定加入合格油脂;8.水路畅通,水压满足要求,雾化效果好7.24.3前部刮板运输机检修的安全技术措施7.24.3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级前部刮板输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对前部输送机进行检查人不能及时发现设备故障,造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.前部输送机与采煤机未实现闭锁机设备误运行,造成人员伤害机电事故I4D312中等7.24.3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检查信号装置是否灵敏可靠,信号装置不灵敏,必须立即处理,否则禁止开机;2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理;3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象,油量是否适当;齿条、齿轨有无脱落断裂;4.空载运转前部输送机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象;5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;6.检查刮板输送机机头处防尘设施;6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置;7.每班电工做闭锁试验,并填写试验记录;7.24.4后部刮板运输机检修的安全技术措施7.24.4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.后部输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对后部输送机进行检查人不能及时发现设备故障,造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.后部输送机未安装急停信号人运行中出现异常情况无法通知司机停车,造成人员伤害和设备损坏机电事故I4D312中等4.未检查输送机是否上窜下滑(调到安全出口检查)人由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅,推溜时挤伤人员运输事故k2E24低7.24.4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检查信号装置是否灵敏可靠,信号装置不灵敏,必须立即处理,否则禁止开机;2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理;3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象,油量是否适当;4.空载运转后部输送机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、E型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象;5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;6.检查刮板输送机机头处防尘设施;7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m;8.电工每班检查急停信号,发现故障及时处理,按规定填写检查记录7.24.5采煤机机检修的安全技术措施7.24.5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.准备工作1.检修时采煤机停的方式不合适人工作面片帮,造成人员伤害顶板事故I4D312中等2.未处理顶板、片帮或处理不彻底人工作面片帮,架间漏煤造成人员伤害顶板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配机工具不合适,人员操作费力,造成人员伤害其它事故I4F14一般2.停电闭锁1.采煤机未停电闭锁挂牌人人员在采煤机附近作业时,滚筒突然转动,造成人员伤害机电事故I4D312中等3.检查截齿1.未检查截齿人滚筒缺齿,增大采煤机负荷,损坏设备机电事故I4C416中等2.未及时更换截齿人滚筒缺齿,增大采煤机负荷,损坏设备机电事故J3C412中等4.检修液压元件及管路1.更换液压管路及元件时,未释放管路的压力人高压液体飞溅伤人机电事故J3D39中等2.摇臂下降机摇臂锁不住,摇臂自动下降,影响进刀质量机电事故H5F15一般5.检修电控部分1.未使用相匹配的验电笔进行验电人电器元件带电伤人机电事故I4E28一般2.未使用采煤机保护人损坏设备或造成人员伤害机电事故I4D312中等3.工具遗忘在采煤机电控箱内人造成设备短路、接地机电事故J3D39中等4.电控箱外盖未紧固人造成失爆,损坏设备,发生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.检查电缆的绝缘性能时,未使用相匹配的摇表人测量不准或击穿电缆机电事故K2D36一般6.设备油位检查及加注油1.未及时加油人油位达不到规定,液压泵吸空易损坏,摇臂升不起机电事故K2D36一般2.采煤机漏油机造成油位达不到规定,液压泵吸空易损坏,摇臂升不起机电事故J3D39中等7.清理现场、试运行1.试运转启动采煤机时,采煤机检修人员未撤离至安全地点;人采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人顶板事故K2D36一般2.现场清理不净,铁器进入运输系统人影响煤质,卡阻系统机电事故J3E26一般8、检查行走轮1.换行走轮时对采煤机未进行固定机造成机械部下滑伤人机电事故I4D312中等7.24.5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置;2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁,并挂牌管理;3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理;4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查,护帮板必须伸出,护住煤壁;5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿;6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作;7.发现截齿短缺,必须补齐,截齿磨钝应及时更换,做到截齿无缺失,截齿无合金的数量不超过2个,齿座无损坏或短缺;8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压;9.下降量超过规定,必须立即处理,未处理,严禁运转;10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,或任意调整保护值;11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行;12.打开电控箱检修完毕后,必须对电控箱内工具杂物清洁干净;13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后,定盖上电控箱盖子;14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖;15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性;16.检查油位符合规定,一般油位不低于采煤机油标的一半;17.加油时必须使用专用油壶和漏斗,并对注油口清洁;18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象;19.检查齿轮、轴头有无漏油;20.检查油管有无漏油现象;21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理;22.通知电工,检修工作结束,可以送电;23.按操作规程规定顺序启动,试运行;24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘,并整理好采煤机上的各种管线;25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮;26.按规定填写采煤机检修工作记录;7.24.6泵站检修的安全技术措施7.24.6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.停电闭锁挂牌1.未停电闭锁挂牌人人员误动作,造成人员伤害机电事故I4D312中等2.检修1.泵站发热机造成设备损坏机电事故T4E28一般2.泵站紧固件松动机造成设备损坏机电事故T4E28一般3.泵站油位不符合规定人造成设备损坏机电事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液压元件堵塞,造成液压系统损坏机电事故H5F15一般3.清理现场、试运行1.未将更换下的配件及废油回收人油脂、棉纱可能造成火灾;火灾事故K2D36一般7.24.6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁,并挂牌管理;2.电机及泵站工作机构各部温升,发现异常应停泵处理;3.乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃4.乳化液泵站各部件无损坏,连接螺栓必须紧固;5.液压系统管路连接齐全紧固;6.泵站润滑油油位必须达到标准位置;7.柱塞润滑油池油液必须足够,8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求;9.泵站系统各种压力控制元件,定期清洗各种过滤器;10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施;至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量;11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗;12.定期对密封件进行清洗,涂抹黄油;13.将更换下的配件及时运到指定地点,严禁摆放在巷道,阻碍安全出口畅通;14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点,并将废油密封好;7.24.7液压支架检修的安全技术措施7.24.7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.24.7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级检修液压支架检修液压支架前未对泵站停机闭锁人造成人员伤害机电事故H5E210中等1.未对支架联结处销轴检查人销轴脱落、断裂,弹出伤人;油缸滑落伤人机电事故K2D36一般2.未对支架液压系统检查人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、U型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故H5E210中等7.24.7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁,并挂牌管理;2.支护工接班后,必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查,发现问题及时更换;3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;4.支护工每班接班后,必须对支架液压系统进行检查,发现问题及时处理;5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组、油缸无滴漏,操作手把齐全、灵活可靠,操作手把归“零位”,管接头无断裂,U形销子不缺失;