回风石门三叉口修理安全技术措施

篇2：运输石门交岔点安装安全技术措施

1401运输石门安装正规道岔,购买道岔时未带短接,井下轨道对接时也需短接及道夹板眼,因此需要加工短接及螺丝眼。由于尺寸较难掌握,经研究,决定在井下用氧割加工。特制定如下安全技术措施。

1、氧割工作现场由敖成佑总负责,负责工作安排及安全监护。

2、氧割由电钳工沈红负责,其他人不许动火、带火。

3、瓦斯检查由瓦检员余兴海负责,检查工作地点及附近地点20m内的瓦斯,不得超0.5%,并随时监视现场瓦斯,不得超过0.5%,超过0.5%时发出警报,并立即制止动火;负责将瓦斯探头悬挂在牛鼻子下1m处的付井筒中;负责将水管接到现场,软管至少要有20m长,能覆盖工作现场10m半径范围;负责将8kg干粉灭火器两个置于现场,发现起火,即时扑灭;负责观察风筒中是否有风,即局部通风机是否停风,发现停风立即通知电钳工停止工作,熄灭火源;并督促现场人员撤离到地面。

4、现场除负责人,电钳工及瓦斯检查员外,其它人不得在现场,此项工作由敖成佑负责落实。

5、现场所有人员必须随身携带瓦斯检测报警仪,并在工作过程中保证开机,不得关机;随身携带自救器,并保证能正常使用。

6、动火之前半小时,开动各用局部通风机及启用各用风筒向工作现场供风,保证工作地点有足够的风量。

工作地点进风流中,CH4<0.5%,在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶帮完好时,方可进行作业。

7、地面由电工敖成望负责供电安全,保证局部通风机不断电停风,断电及时复电,时间不得超过2min。超过2min不能送电或停电时间预计过长时及时通知井下,停止工作,并立即撤出到地面。

8、空压机由刘磊负责监控,开机供给井下压风,保证压风自救器有足够风量。

9、尽管所有地点均在新鲜风流中,但电焊工作地点前后两端各10m范围的井口范围内不得有可燃性材料,如有必须清理转移

10、现场工作结束,工作完毕,工作地点应再次用水喷洒,总负责人及瓦检工还需在现场观察一小时,看是否有阴燃点,发现阴燃点,及时扑灭火源。没有阴燃点后方可撤离。

篇3：石门揭煤技术安全措施

一、概述:?

根据矿采掘部署的安排,施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定,无突出危险。

二、揭煤措施

为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层,特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤领导小组

组长:矿长。副组长:总工程师、安全副矿长。成员:机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。

领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。

2.现场实施组

组长:安全副矿长。副组长:通风科分管防突的副科长。成员:掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。

⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。

⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责,并严格按防突措施执行。

⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。

⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查(防爆性能、风电闭锁)负责。

⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。

⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。

⑺技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。

⑻地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理,处理现场地质问题,并及时进行地质预报。

⑼安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。

3.揭煤措施的贯彻落实

以上各科、队人员进入该工作面工作,必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施,并经考试合格后才能进入该工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘进

为确保安全揭煤,石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头,进行掏斜面工作,然后采用震动炮揭开煤层。在此掘进期间,必须严格按以下施工措施执行。

⑴从现碛头恢复掘进起,掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进,进行掏斜面工作。在恢复掘进前,通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料,提供‘允掘通知’书,报矿总工程师批准后,掘进队才能恢复掘进。并在掘进过程中,必须坚持先探后掘。

⑵探眼布置3个,在巷顶距两帮0.2m处各布置一个,倾角不小于30°的仰孔,且尽量垂直于煤层;石门中部布置一个,倾角不大于5°。探眼深度3.8m,各探眼方位与石门掘进方向一致,每次实施探眼后掘进平距不能大于1m(见探眼布置图)。

⑶每班实施探眼情况,由当班队长(或值班长)向调度站汇报各探眼位置、深度、角度、孔内瓦斯等情况,调度站作好专题记录。若探眼探见煤或瓦斯涌出异常,则必须立即停止掘进并向调度站汇报,调度站及时向调度室汇报并通知有关领导和通瓦科,经研究采取措施后再确定下一步的工作。

⑷实施探眼后,在每次放炮掘进前,均必须用炮泥将探眼封堵严实,严禁将其作为爆破孔。

2、掏斜面

⑴以石门巷顶为准,斜面岩柱保留真厚1.5m进行掏斜面工作。掏斜面必须每班坚持“先探后掘”,探眼个数不少于3个,施工队人员必须听从跟班人员指挥。

⑵掏斜面由掘进队技术人员、地质人员、防突人员现场分别跟班,指挥掏斜面工作,掌握碛头瓦斯、地质情况和实施情况。并根据现场探眼位置及深度,安排当班进度和炮眼布置位置,现场指挥布置当班斜面炮眼及炮眼深度。

⑶掏斜面原则上分2~3次进行,第一次从巷顶以下0.6m至巷底范围,第二次从巷顶以下1.2m至巷底范围,第三次则根据前两次掏斜面后的效果决定是否继续掏斜面,最后形成真厚1.5m的斜面岩柱。

⑷掏斜面跟班人员必须在现场向调度站汇报探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况,调度站应作好记录备查。

⑸掏斜面前,必须准备足够数量的各种支护材料备用。从第一次掏斜面起,每次放炮后斜面必须用木支加开块料顺斜面托顶,每根开块料打上不少于二根支柱,并打紧打牢。斜面托顶支柱不少于两组。

3、震动炮及过煤门

⑴斜面形成后,则实施震动炮揭开煤层,震动炮眼布置见震动炮布置图

⑵震动炮采用1~5段煤矿许用毫秒电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,正向装药结构,大串联一次起爆。雷管不得跳段使用,总延期时间不得超过130ms。

⑶雷管、炸药质量必须符合标准,施工队提前一天通知供应部门作好雷管的导通工作,电阻大小的测定。雷管电阻以5Ω为准,正负误差不超过0.2Ω,严禁使用变质超期炸药。

⑷震动炮眼布置,顶板第一排炮眼开口点距巷顶距离不小于0.15m,且风锤安设平直,严防顶部炮眼爆破后引起巷顶煤层抽冒过高。

⑸震动炮眼装药前必须用炮泥将碛头所有的探眼及残眼封堵严实,炮眼底部先装0.1m的底泥,再正向装药,最后装入水炮袋和长度不小于0.5m的封泥,且填紧填实。

⑹震动炮眼装药前,施工队要备好足够长度的吹风管,将眼内煤岩粉排尽,以免影响放炮效果。

⑺放炮母线铺设由通风队专职放炮员负责,接头必须擦净扭紧,并用绝缘胶布缠好,作好线路导通和电阻测定,母线不得与其它金属或导体相接触。

⑻起爆器材使用MFB-200型放炮器。

⑼放震动炮时,救护队在拉炮地点戴机待令,炮响30分钟后经总指挥同意,现场指挥发令,救护队人员才能带机进入碛头,检查爆破效果及瓦斯和石门支护等情况,并做好记录备查。

⑽从第一次放震动炮起至石门巷底进入煤层顶板2m范围,均按震动炮措施执行。

⑾石门揭开煤层后,过煤门时炮眼布置根据现场情况确定,眼子尽量打深,尽量减少震动炮次数。

(三)安全防护措施

1、通风队在-50m石门内按(≥200L/m2)安设隔爆水槽,具体位置由通风科标定,施工队按标定位置打好岩眼便于挂设隔爆水槽。

2、通风队在-50m石门内安规定安设二组压风自救器,每组单体个数为4个。

3、石门掘进过程中,保证风筒出口风量不小于80m3/min,并设专职专头瓦斯检查员,加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。

4、在距碛头后方10~15m安设一组洒水防尘装置,每次放炮前必须冲洗碛头及附近20m巷道的粉尘。放炮时,做到风水喷雾。

5、瓦检员按规定安设瓦斯自动报警断电仪,碛头探头安设在距碛头不大于5m的回风侧,报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%;回风探头安设在-50m西八石门与-50m运输平巷交叉口以北偏东10~15m,报警、断电浓度均为1.0%;监测系统对钻机和电煤钻、内齿轮实行瓦斯电闭锁;

6、该面供电实行“三专”,局扇实行风电闭锁,机电对作业地点和禁区内的电器设备防爆性能经常进行检查,每周不少于2次,并作好记录备查。

7、掘进过程中加强经常性敲帮问顶和支护工作,每班指定专人负责找矸看安全。

8、掘进过程中,生产班长必须每班携带便携式瓦检仪,悬挂于碛头后方5m的回风侧,连续监测碛头瓦斯情况,若有异常及时停头,将人员撤至进风安全处并向调度站汇报。

9、石门掘进中若出现地质构造、瓦斯增大等异常现象,必须停头并向有关职能部门领导汇报,经研究采取措施后,方能继续向前掘进。

10、掘进过程中,装药放炮必须严格按‘一炮三检制’和‘三人放炮制’执行。

11、地质人员经常深入现场,收集资料。同时,对岩层厚度进行收集,建立石门台帐,以利指导下一步工作。

12、掏斜面期间,必须准备好足够的支柱,二寸板子、排花、笆片等材料,以便及时支护。

13、从掏斜面开始至巷底进入煤层顶板2m范围,必须加强敲帮问顶,永久性支护必须支护拢碛头,棚顶和煤层连接处必须接背严实,放炮打垮或失效的支护必须先行恢复后才能作业。

14、掏斜面期间,救护队派人戴机值班,救护基地设绞车跑车道。放震动炮时,救护基地设在拉炮点。

15、震动炮每次放炮前,加固碛头后方10m范围内的支护,放炮后由外向内逐架修复打倒、打歪失效的支护。

16、震动炮的管药装填工作必须由专业技术性强的放炮员担任,放炮母线铺设由通风科专职放炮员负责。

17、每次放震动炮前,通风科必须检查通风系统,禁区设施是否齐全可靠,如不符合要求立即整改。

18、放震动炮前,机电科要对作业地点和禁区范围的电器设备防爆性能进行全面检查,做到“三专两闭锁”,防止电器失爆。

19、放炮地点:设在-50m西四与-50运输大巷交叉口,并在此处安设一台直通地面调度站的电话。

20、站岗地点:①放炮地点。②副井井口。③风井井口。

21、停电范围:

①-50m西九石门电煤钻、水泵、钻机电源。②-50m电煤钻、绞车、钻机电源。

禁区范围内除本安型电源外,其他一切电源。

22、若遇煤与瓦斯突出征兆时,撤退路线如下:

-50m西九石门→-50运输大巷→-50m车场→副井→地面。

其余按《防突细则》、《煤矿安全规程》、该头《作业规程》等有关规定执行。

?小富煤矿

?2014年2月

篇4：高空作业保温修理危险点预控措施规程

我矿1W401综采工作面正处在褶曲地质构造带上,该褶曲带在工作面的影响范围为80米左右,最为严重的长度37米左右,由于褶曲带原因将工作面上段底板台起,顶板上升,工作面从87—108架底板坡度由正常的12度变化到30多度,煤层厚度由正常的5.5米变化为2—7米,为了保证液压支架的稳定防止液压支架下滑倒架和采煤机能在空载的情况能行走只有将工作面的坡度控制到25度以内,因此只有在褶曲带开始段破顶将工作面台起,在褶曲带尾部段卧底将工作面底板下降来平衡整个褶曲带的工作面坡度,由于工作面褶曲带段突然起伏,液压支架在褶曲带开始段和尾部段支护煤层顶板上,而中部段支护在褶曲松散煤层上,由于支架对工作面顶部支护的强度不一造成顶板压力集中,导致87—94架压力增大,达到或超过支架安全阀卸载压力43.5MPa,支架活柱下沉量增大,从停产到现在已一沉1-1.3m,液压支架活柱只有0.5-1.0m,液压支架活柱下沉还在继续,从6月7日开始发现部分液压支架立柱快速下降,从7号早班到8号早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及时将工作面向前推进,会压成死柱而无向前推进和撤出,因而采用松动爆破的处理方式通过褶曲地段。为保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。一、施工方案?1W401综采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法进行施工,采煤机扫底运煤、矸。?1、放放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好,防止放炮时崩坏设备。?2、采面断层处的采高控制在3.5m-3.8m之间,顶板下段需调整采高。二、施工工艺交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→处理隐患→出渣→割煤?三、作业方式及要求1、打眼:采用风钻,配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻与顶板和底板按10--30度角度,采用单排布置炮眼,每一排为800mm,炮眼平面间距为1000mm,眼深1.1--1.3米。(详见炮眼布置图)2、装药:使用矿用2#抗水硝铵炸药,毫秒延期电雷管引爆。每眼装5节药量,药量为750g,最小抵抗线不得0.7m。采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。3、爆破:放炮必须由专职放炮员使用发爆器MF-100发爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于150米,拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。4、采煤机扫渣:待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。5、移溜:采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。7、过褶曲带期间,要备足备齐3m半圆木、2m半圆木、木板、单体液压支柱、锹镐等处理冒顶所需的各种工具和材料。8、液压支架和液压系统要保持完好,支架达到规定的初撑力,并且保证动作灵敏可靠,支架操作工、检修工保证各管路对位,避免出现误动作。9、工作面液压支架处采用长15m、宽1200mm的胶带三块做液压支架、电缆、电缆槽、供液管路及信号线的防护工作。10、工作面要及时调整采高,以过褶曲带为主,加强顶板控制。11、采煤机要保持完好状态,截齿齐全锐利,丢失损坏的截齿要及时更换补齐。?12、机组割煤通过褶曲地段割煤时要放慢速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过。人员撤到机组滚筒前后5m以外,机组司机要躲到机身后,把好急停钮,其它人员要撤到安全地点,防止顶煤矸石滚落伤人。13、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。14、过褶曲地段期间,机组司机必须与支架工配合好,以移架为主,及时移架支护顶板,如果煤壁出现片帮现象,要超前移架。片帮抽冒严重时,人工用单体柱挤板控顶。15、在过褶曲地段时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。16、在过褶曲地段时应和正常割煤段要保持循环进度一致,严禁滞后造成运输机弯曲。四、爆破前的准备工作?1、火工品的领取、使用、退库要严格按照《火工品管理制度》执行。2、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。?3、炸药:使用煤矿专用二级煤矿许用抗水硝铵炸药和毫秒延期电雷管。3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。?5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。五、爆破时的安全技术措施(一)打眼:1、打眼工具:风动凿岩机。?2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。?3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,若顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。?4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。?5、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:?(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。?(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。?4、控顶距离严格按作业规程时。??(二)装药放炮:??1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须有专职放炮员进行。??2、有下列情况之一时不准装药放炮:?(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.6%时;(2)工作面风量不足或者风向不稳定;(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;?(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;?(8)炮眼内煤粉未清理干净;?(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;(10)发现瞎炮未处理。?(11)采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。?(12)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上(13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。?(14)采煤工作面风量不足时。?3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由放炮员交还药库,严禁转交他人或者丢失。?4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。??5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。??6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。??7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。?8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。?9、工作面运输机停止时禁止放炮。?10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。??(1)?“一炮三检”是放炮前,装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。?(2)“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。??11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。严禁使用其他电源或者导体放炮,放炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。?12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。?13、放炮时放炮员接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。?14、必须采取分次装药、分次放炮,严禁一次装药分次放炮。??15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。?16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。煤机司机割至爆破地点时,必须见签字后方可进行割煤,否则严禁通过。17、处理拒爆时,必须遵守下列规定:?(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。?(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。?(4)处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。?(5)在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。六、放炮作业的粉尘管理措施1、采用风钻湿式打眼,从根本上减少粉尘。2、为防止放炮产生粉尘,炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为黄土炮泥,禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。3、安装能封闭全断面的爆破喷雾,将爆破产生的粉尘及时消除。4、放炮前后综采工作面范围必须对前后30米范围洒水灭尘。5、加强个体防护,以防粉尘对现场作业人员的危害。?七、安全技术措施??1、在过褶曲地段期间,必须有跟班队长现场指挥,安检员现场监督,安检员必须检查采面及断层处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。??2、在过地质构造带段,必须派有班组长负责统一指挥此段工作。??3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤矸。??4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。?5、放炮后顶板破碎时可在前探梁上面加网,安排有经验人员操作,现场有人观山,跟班干部或者班长现场指挥。6、人员进入煤壁作业前,必须做到:?(1)停止煤机、刮板输送机。?(2)有专人观山、专人指挥。?(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。?(4)上下五架不得有人擅自动架。?7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用半圆木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。?8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。?9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤渣。?10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。?11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。?12、在煤壁前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。?13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。?14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时,将单体柱下部放在凹处,两头固定牢,人员避开单体柱波及范围,以防单体柱顶脱伤人。?15、放炮地点选在1W401进风顺槽,距离工作面至少保留150m的距离。放炮前,须将工作面的所有人员撤到1W401进风顺槽,并在上、下顺槽设至警戒。16、放炮时由瓦斯检查员检查瓦斯,报告给当班值班矿领导后,经准许后方可放炮。放炮至少30分钟后,瓦检员、安检员及采煤队班组长检查工作面的CH4浓度,当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后,经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常,经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时,要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态。八、液压支架保护措施:1、褶曲带段每一付支架的两个立柱用1.2m废胶带包裹起来,用小钢丝绳捆邦起来防止放炮将立柱打坏。2、支架顶部的液压管用800mm的胶带捆护起来。2、用1.2m废胶带将液压支架里面的液压管和监控线保护起来,每2米挂一挂。3、刮板机的线槽用800mm的胶带挂护起来。4、每次放炮前必须对捆护或挂护的胶带进行检,确认牢固后才能放炮。九、顶板事故避灾路线当该地质变化带发生顶板大面积垮塌堵塞工作面,通风不畅,应立即撤人。1、+1525m水平进风顺槽作业人员—暗斜井—+1565m水平上部车场—副平洞—地面2、+1492m水平回风顺槽作业人员佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部车场—副平洞—地面。九、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《1W401采面作业规程》中的相关规定。破底爆破图表破底原始爆破条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个204工作面瓦斯低2每排总炮眼深米2605煤层硬度F1—23底板硬度F4-56总装药量㎏20眼号炮眼个数装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼kg/卷总量每孔150.21.07-13°1-2020800.220kg2炮一起爆串联破底原始爆破参数表破底爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg202循环进度m1.14每循环雷管消耗量发20破顶爆破图表:破顶原始爆破条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个144工作面瓦斯低2每排总炮眼深米18.25煤层硬度F1—23底板硬度F5-86总装药量㎏14眼号炮眼个数装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼kg/卷总量每孔150.21.07-13°1-1414700.214kg2炮一起爆串联破顶原始爆破参数表破顶爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg142循环进度m1.14每循环雷管消耗量发14说明:1W401综采工作面断层处爆破过褶曲,每循环0.8米,用炸药34Kg、雷管34发。预计1W401综采工作面褶曲地段需要近25个循环,加10%的富裕量,共计需要炸药1100Kg,雷管1300发。

篇5：煤仓上口联络巷交叉口混凝土浇筑安全技术措施

一、工程概况

煤仓上联络巷已施工约15米,牛鼻子处岩石能够保留住,具备浇筑混凝土的条件,经研究决定,对牛鼻子处进行混凝土浇筑支护。为了达到规范施工、安全施工,特制定此施工技术方案。

二、施工方法

1、施工位置

在距6#煤仓联巷和10#煤仓联巷中心线的交点7.4米开始浇筑牛鼻子,规格:尖端宽度0.5m,高度3m,总长度约3m。

2、支设模板

(1)在牛鼻子两侧用11#矿用工字钢作为立柱支撑顶底板,用木楔打紧,在工字钢内侧安设模板。每对工字钢顶、中间、底处用12#铁丝捆绑,防止浇筑混凝土时将工字钢撑歪斜。预计每侧支设4根工字钢。

(2)严格按照巷道中线支设工字钢、模板,确保浇筑后的巷道宽度符合设计要求。

3、喷浆造拱

(1)牛鼻子处混凝土浇筑、养护完必后,为保证巷道成型美观,在此处安设吊挂锚杆、加设12#钢筋梯、金属网,根据巷道规格将钢筋梯、金属网加工成拱形,进行喷浆。

(2)为保证喷浆质量,必须将锚网与顶板间的空隙喷严实,进行多次喷浆,一次喷浆厚度不大于150mm。

技术科

2013-1-8