运输石门交岔点安装安全技术措施

篇2：运输石门施工钻孔安全技术措施

为确保施工抽放钻孔期间的安全,结合矿井实际情况,经矿研究决定成立施工抽放钻孔期间领导组织机构。

一.组织机构

组长:黄朝春

成员:张堂福?杨海?彭永荣胡鲤庭?朱恒平?刘转贵

二.施工抽放钻孔的要求

(1)每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工。

(2)钻孔必须在距5#煤层底板法向距离7m前施工。

(3)要求每个钻孔必须穿过5#、4#、3#、1#煤层。

(4)每个钻孔施工的孔径为75mm。

(5)所施工的钻孔必须控制到巷道前方轮廓线外至少12米范围内。

(6)施工钻孔期间,选择ZDY-1250型全液压钻机进行施工。

(7)施工钻孔时,先施工靠近巷道底板的第一个孔,然后再依次往上施工。

(8)施工钻孔期间,靠近迎头的净化喷雾装置必须紧跟迎头。

(9)每个钻孔施工结束后必须认真做好记录,施工钻孔期间严禁弄虚作假。

(10)每个钻孔施工结束后退钻期间安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数,并在记录小票上签字,记录整理好后,必须及时送技术室备案。

三.钻孔封孔方面的要求

(1)每个钻孔施工结束后,必须立即将瓦斯预抽管插入钻孔内,钻孔封孔时封堵严密不漏风,封孔长度不小于8米。

(2)封孔材料采用马丽散封孔。

(3)钻孔施工结束后,必须立即搭接进行抽放,每个钻孔封孔必须严密,确保不漏气。

四、钻机提升下放方面的要求:

(1)钻机从地面下放之前,必须将钻机装放到箕斗内或其它的运输装置内,箕斗运输过程中严禁超高运送,钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。

(2)采用箕斗作为装置下放钻机等其它配件时,箕斗或其它装置必须使用可靠的保险绳。

(3)箕斗装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠,严禁使用不合格产品或不合格的材质。

(4)钻机提升或下放过程中,现场的负责人必须和绞车房的人员交代好注意事项及要求,绞车司机提升或下放钻机过程中,必须控制好绞车运行的速度,严禁超速提升或下放钻机。

(5)钻机提升或下放过程中,必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。

(6)钻机提升或下放过程中,提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避硐室内。

五.施工钻孔安全措施:

(1)打钻人员只能站在支护完好的地方操作,严禁空顶作业。

(2)打钻之前,必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患,须待排除后,方可进行打钻。

(3)打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁打钻。

(4)钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

(5)清理打钻地点附近杂物,保证撤退路线畅通。

(6)打钻过程中,如果出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。

(7)打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好,要及时进行试运转后方可打钻。

(8)打钻之前必须将固定钻机的四根立柱打牢、支稳,以防伤人,顶部并采用铁丝将立柱与锚杆或锚索连接固定好后,现场施工负责人检查确认无安全隐患后,方可进行打钻。

?(9)打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶,永久支护和临时支护必须到位,无安全隐患后方可打钻。

?(10)打钻前必须检查迎头顶板支护情况进行认真检查,如有隐患必须先处理完后方可打钻。

?(11)打钻时不准戴手套打眼,施钻人员必须精力高度集中。

?(12)打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。

?(13)严禁打钻与其他整改工作平行作业,必须待钻打完且矿总工程师同意后方可从事其他整改工作。

?(14)打钻过程中,如有煤与瓦斯突出或透水预兆,必须停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报矿调度,严禁拔出钻杆。

?(15)拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。

?(16)打钻完毕后,钻机必须停电,并移出迎头。

?(17)打钻人员必须严格按本措施的要求进行施工,并做好相关记录,严禁弄虚作假。

?(18)打钻过程中,必须派有经验的专人观山,发现异常情况,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员。

?(19)接、卸钻杆时,必须停止钻机运转并切断电源,待确保无任何不安全的因素存在后,方可接、卸钻杆。

(20)启动钻机前,必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹,防止钻机启动伤人。

(21)处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或施工,且严禁有闲杂人员逗留。

(22)退卸钻杆时,人员只能站在钻杆侧面进行操作,以防钻杆被喷出伤人。

(23)退钻过程中,钻孔喷孔异常或者瓦斯涌出量较大时,严禁卸钻杆。

(24)打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时,施工人员必须及时撤离安全地点,严禁强行施钻。

(25)每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪,并正确悬挂,施工人员随时掌握作业地点瓦斯浓度变化情况。

(26)所有进入施工钻孔工作面的人员都必须配带隔离式自救器。

(27)所有管理人员和施工人员,必须了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。

①.煤与瓦斯突出预兆如下:

a、无声预兆:煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎;煤层倾角变大、变厚变薄;煤层出现断层、断裂、波状起伏,煤岩严重破坏等,工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等,瓦斯涌出增大、忽大忽小,打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。

b、有声预兆:煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声,煤层出现破裂声,煤壁震动、支架发出劈裂声。

当发现突出预兆立即撤出人员,汇报矿调度。

②.避灾线路:

853运输石门石门→主井→地面。

(28)加强管理人员及员工使用隔离式自救器培训工作,要求人人能正确使用。

(29)853运输石门施工钻孔期间,853运输石门、853水平瓦斯抽放巷、运输及853运输石门的回风流系统内严禁有人。

(30)施工钻孔期间必须加强机电设备的检查和维修,保持良好的防爆性能,严禁电器失爆。

(31)其它未提到之处严格按照会审意见和相关要求执行。

篇3：运输石门清修安全措施

11运输石门顶板来压、帮鼓严重,导致大范围的片帮、垮落及巷道变形,给行人、运料、通风带来不便,严重制约生产,由此经公司领导研究决定:由巷修工区对11运输石门进行清修,为确保清修施工的安全顺利进行及工程质量,特制定以下安全技术措施:?一、准备工作:1、施工前,必须对施工地点附近巷道内的杂物清理干净,确保施工时的顺利进行和保证施工人员的退路畅通。2、施工前在施工地点分接出风管、水管岔以便施工时使用,达到施工条件3、提前将喷浆机、注浆泵、LJ—300搅拌机试运转,正常后运到施工现场安装好。4、准备好施工用料,运到施工地点堆放整齐,并挂牌管理。二、施工要求及工程质量:1、清修施工顺序为:从11运输石门移变处往里至5号层联络巷进行清修施工,共计长度130m。2、对巷道片帮、垮落的矸石进行清理、装车,然后扩帮、挑顶,扩帮、挑顶要求为:扩帮、挑顶后满足设计断面尺寸(见支护设计断面图);支护形式为:树脂锚杆+钢筋网+喷浆+注浆支护。树脂锚杆型号为L=2.5m,Φ=20mm(每根2卷药),铁丝网为12号,网格为50×50mm。锚网搭接为100mm,锚盘紧贴岩面,锚杆要成排成行,锚杆间排距为:800mm。外露在帮上、顶板上的锚杆,必须用刀锯锯掉,外露长度不超过50mm。4、对巷道进行初喷、其次再打眼埋注浆管。5、注浆顺序:打注浆管眼→安装注浆管→封孔→喷浆→注浆6、注浆管规格为:长2500mm,采用4′度锌铁管制作,杆体上钻有?6mm的孔,底注浆管与巷道顶板呈30°的夹角上扎,其余的注浆管均垂直于巷道轮廓线,且与巷道轮廓线的夹角≥75°。7、封孔采用MSK2330树脂锚固剂进行封孔,封孔长度不小于300mm,确保封孔质量。8、注浆期间,先注巷道顶板靠帮眼,再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。9、注浆采用水泥单液浆,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,水泥和水的配合比为水泥:水=1.4:1(重量配合比)。10、注浆终压设计为2Mpa,根据现场注浆量可适当调整注浆终压,但最大不得超过4Mpa。11、若因封孔不好而漏浆时,必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。12、注浆质量的检查,以相同的注浆终压,注不进去清水为合格。13、每注完一个孔后必须及时挂上注浆管理牌,牌子必须有注浆量、注浆时间、施工人员、监督人员等。三、注浆泵安装及操作1、安装注浆泵时,应尽可能放置水平,并固定在适当位置。吸排浆管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。2、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过120m.3、注浆泵操作程序:(1)、打开防护罩。(2)、溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)(3)、给各润滑部位、油杯及油箱加足油。(4)、启动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。(5)、待转向正确后检查是否灵活,然后使活塞杆拔盘在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。(6)、将吸浆龙头放入清水中,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。(7)、启动电机,缓慢顺时针旋转调压手柄,使注浆泵正常工作(活塞往复次数达到162次/分,液压系统压力至2-3Mpa)运转3分钟以上,并检查各部位运转是否正常。(8)、关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀调压手柄,使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。4、注浆工序(1)、开机后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。(2)、待试运转正常后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。(3)、将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。(4)、当每一个注浆孔注浆终结,因故停泵或全部注浆完后,都必须清洗注浆泵,再试运转1分钟,最后切断电源停机。(5)、拆开阀室及上下阀盖,取出阀坐、阀罩、钢球等,拆下钢盖,清理水泥及污物,然后涂防护油组装好备用。5、注浆前,依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表,吸入清水试运转,检查是否畅通,只有注浆机正常方可注浆,注浆前放出管路中的清水。6、严格控制材料配合比,注浆时,逐排逐孔进行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏浆需堵孔时,下班前必须及时补注。7、注浆时,必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。8、注浆30分钟后,方可拔注浆塞。9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备,严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。10、喷浆时必须保证墙体严实,不得有空隙。11、喷浆人员必须配带防尘口罩,喷浆工还必须带防护眼镜。12、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净,同时还必须将回弹沙清理干净,方可移交下一班。13、喷浆要求:喷浆强度为:C20,厚度为:100mm。?四、安全技术组织措施1、施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除顶帮活悬矸石,防止片帮掉矸伤人。2、施工期间,必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况,发现有隐患及时处理好再施工。3、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路,且必须由有经验的老工人担任,发现险情时立即沿安全退路撤人。4、注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品,注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.5、当每个注浆孔注浆终结或因停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水中,同时分别开闭放、注浆阀门,洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止;全部注浆完毕后,必须用上述方法洗泵,然后移出吸浆龙头,再试运转1分钟,最后切断电源停机。6、换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀,然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人,压力表降至“0”附近时,方可换孔。7、施工前,必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子,以便施工时用。8、上梯子时,梯子与水平地面的角度按45o安设,人员必须集中精力,且必须由两人以上来扶稳梯子。9、注浆泵及搅拌机安装后不能影响正常行人。10、注浆时备有清水,如浆液不慎入眼时,及时清洗。11、机身附近必须安设操作按钮,以便出现异常情况时能及时停电停机。12、开动搅拌机前,必须将水和水泥比例配合好,全部装入搅拌机容器内,严禁加入任何添加剂,严禁将手伸入搅拌机容器内。13、注浆过程中,其他人员必须远离注浆管管路及注浆口,以防注浆管突然脱落伤人。14、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况,发现异常情况时必须立即停机进行检查处理,注浆压力突然上升时,必须立即停止注浆机的运转,等待卸压后方可处理。15、施工期间,施工人员必须保护好风水管及电缆,保护方法为:用编织袋或风筒布包好进行保护,施工完后必须及时清理干净管路卫生。16、打眼时,严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行,严禁戴手套点眼。17、注浆结束,打开放浆阀门时,放浆阀门前方严禁有人,且每次注浆后至少停歇30分钟后,方可拔注浆塞以防高压浆喷出。18、施工时,施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪,当瓦斯浓度≥0.75%时,必须撤出所有施工人员。19、喷浆前必须在施工点往风流方向10米处安设一至二组喷雾,喷雾必须覆盖巷道全断面,喷浆时必须打开喷雾。20、设备搬运措施。(1)、搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修,确保设备完好,正常运转后方可转入另一施工地点。(2)、搬运人员应保证4人以上,且相互配合好、协调好、稳拿稳放。(3)、采用葫芦吊装物件时,葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物,严禁使用滑链葫芦。(4)、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠,确保稳固后方可吊物,以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。(5)、装卸期间必须在矿车两边处各打一“草”字型临时挡车口,以免矿车移动伤人。(6)、装卸地点必须是支护完好、宽敞,便于人员操作的地方。(7)、设备安设位置必须在支护完好,无淋水的地点,设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500mm,必须保证正常行人及矿车。21、安装设备时,必须安稳牢固。22、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。突发公共卫生事件应急预案

篇4：Ⅲ主暗运输机石门修复安全技术措施

一Ⅲ主暗运输机石门因受地压影响,造成巷道掉顶,片帮,喷层脱落,底鼓。根据矿生产计划安排,将由我区对该巷道进行修复。为确保施工安全,特制定以下措施:

1、施工前,提前将支护材料和各种备用料下放到位,并将风水管路接至施工地点,施工所用工具备用齐全,由保运区负责喷浆机和其他设备搭火,确保按期施工。

2、施工前班队长必须检查后路情况,确保后路畅通。

3、巷道断面:锚喷段:宽╳高=3.4╳3.1m;架棚段:宽╳高=3.4╳3.1m,棚距500mm。使用29U型U型钢。

4、U型钢支架部分背板断裂和“坠肚子”现象要用背板重新过好,对掉顶严重的架棚地段修复时,水泥背板,腰帮过顶,顶板接木跺,并要接劲,严禁出现“三空“现象。

5、挖腿窝时,严格执行敲帮问顶制度。防止岩壁掉矸砸伤人。架棚时,要正规有劲,调斜、迎退山不准超过要求范围。卡缆扭矩不小于150Nm。

6、更换U型钢时严禁多茬作业,由外向里逐棚进行。未维修地段严禁有人进行其他作业。

7、施工顺序:由Ⅲ主暗皮带机下口向里修复。

8、每班开工前进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩石和即将掉下的喷浆皮找掉。

9、站在安全地点,并要保持后路畅通。找顶工作由外向里,先顶后帮依次进行。可用长钎子进行找顶,找顶时要防止矸子顺钎而下。

10、找顶工作要派两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板人员要站在找顶人的后面。敲帮问顶时,顶帮发出“空空声”应立即找下,要顺着裂隙慢慢找下,不得硬刨。找顶人员要戴手套,以防止掉矸擦伤手。

11、找顶时只准一组进行,严禁两组同时进行,以防出现险情,躲闪不及而发生事故。

12、喷层脱落修复时要补打锚杆,挂网,喷浆。挂网时,网压茬100mm,网间用10#铁丝连接,连接点间距200mm左右。

13、巷道掉顶严重地段,在补钉锚杆之前要首先进行初喷,初喷厚度不小于50mm待浆层凝固后,再补钉锚杆,挂网,复喷。

14、打锚杆时要采用带帽点柱作为超前临时支护,点柱下端要打在实底上,无法打在实底上要垫上大板。

15、锚杆零件安装齐全,锚杆垂直岩面或轮廓线,按规定搅拌树脂,盖板要紧贴岩面,不得有松动现象,不合格的锚杆要重新补打。

16、锚杆采用φ18╳1800mm的高强度螺纹锚杆,树脂药卷加长锚固,扭距不小于150Nm,锚固力不小于80KN。锚杆株排距700╳700mm。外漏长度不大于50mm,锚杆与岩面夹角不小于750

17、水泥黄沙石子配比要求1:2:2,喷层厚度100mm.。配料前黄沙必须过筛,,石子冲洗,拌料要混合均匀,喷浆要均匀,不得有流淌,严禁赤脚,穿裙现象。

18、对于架棚地段修复时,对于U型钢变形严重或断裂地段,需重新更换U型钢。在架U型钢前,先补打锚杆进行加强支护。

19、架设U型钢前,首先必须搭设牢固的脚手架。用4分的钢丝绳加工成绳鼻子固定,用2寸的钢管搭设,然后在上面铺设大板。大板要铺设严密,两帮用铁丝固定在钢管上,以防止错动。在脚手架上施工的人员必须注意安全,以防止踩空摔伤。

20、对于出现底鼓地段,要卧底并确保道面距腰线1米。

21、卧道要求轨枕间距不超过1000mm,轨道间距误差不小于5mm,不大于10mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错差不大于5mm。要求构件齐全,紧固有效。严禁有阴阳道。腐朽的道板要给予更换。

22、使用撬棍起道或钉道时,不准手握满把,以防压手。

23、用钎子和锤或用剁斧剁螺丝时,掌钎人要戴防护手套。打锤人操作时不准戴手套,不准和掌钎人站在一条线上,防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境,防止意外。

24、砸道钉时,必须用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。道钉必须钉实,不得浮离,歪斜。

25、轨道铺设要按要求跟中、腰线施工。

26、钉道完毕后,应将工作中清理出来的矸石及杂物及时装车运走。

27、在施工过程中,注意保护好电缆。应用强力皮带将附近的风水管路盖严封实,包裹好。以防止放炮崩坏。

28、放炮时要严格控制装药量。严格执行“一炮三检”和三人联锁放炮制,严禁一次装药分次起爆。

29、放炮前,必须在距放炮地点120米的所有通道设置警戒人。

30、掘进工作面供电必须实行“三专两闭锁”及“三打保护”。

31、施工班队长必须配带便携仪,及时掌握瓦斯情况。

32、放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。

33、加强顶板管理,严格工程质量,预防顶板事故的发生。对质量不合格的要及时整改,处理顶板险情必须由经验丰富的同志担任,区队干部现场指挥。在任何地点施工人员都不得在无支护或无效支护下进行作业。

34、斜巷管理:

i.绞车绞车上下口要装有声光信号,“一停,二拉,三松”禁止口喊,敲击管线或晃灯代替信号。

ii.绞车司机必须持证上岗

iii.轨道严格遵守“行人不行车,行车不行人”的规定.

iv.绞车必须带电松车,严禁放大滑不带电松车。

v.轨道上下口要有联动保险装置,并坚持正常使用。

vi.开车时要集中精力接信号后确定无误后方可开车,如果信号不明显,必须重新联系

vii.绞车司机不得兼做把钩工。

viii.绞车司机不得擅自离开绞车。

i*.矿车掉道严禁用绞车硬拉,处理掉道人员同司机密切配合,并必须在矿车两侧用木楔将矿车制动,司机将钢丝绳拉紧,将车停稳,然后进行处理。

*.处理掉道人员严禁在矿车下部操作,处理完毕,人员撤离现场方可送信号开车,恢复生产。

*i.严禁蹬钩头,扒车,超载,超挂,用异物代替销子

35、下料管理:

(1)下料人员必须有5年以上工龄,并持有绞车司机上岗证。

(2)在地面及井下车场装卸料时,必须先用木楔浆矿车稳住,在斜巷装卸时则不准摘绳。

(3)两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,做到轻起轻放,不准盲目乱仍,以防木料弹落伤人或砸坏设备。

(4)装载物料不得超重,超高,超宽,同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下,断料在上,长短料插穿时应按运行方向前底后高,并用绳索捆牢固。

(5)用叉车装u型钢时,每车不得超过18更根,叉车的上部及两头用棕绳捆好,并用皮带挡牢,实行全封闭管理,其他小料不得超过车沿。

(6)下道时每车不得超过30根,钢轨两端要用皮带和棕绳捆绑结实,钢轨要和叉车连在一起,大巷运输必须和调度站联系,调度人员同意后方可运道,推车时严禁人员站在车的两侧。

(7)物料必须卸在指定地点,泄料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管线,以及砸飞他物伤人。

(8)物料下放到位,分类堆放整齐,不得影响通风,行人和矿车运输。

36、三班施工人员交接班时必须将安全隐患交接清楚。

37、施工人员必须遵守“不安全不生产”的原则。

38、加强区队干部跟班制度。

39、安监人员加强现场监督管理。

二、避灾路线:

水灾:迎头-Ⅲ1回风行人上山-Ⅲ1轨道石门——二水平南大巷-副井-地面

火灾:迎头—Ⅲ副暗斜井—-二水平南大巷-副井-地面

其他未尽事宜按《煤矿安全规程》《掘进技术操作规程》及其他有关规定执行。

篇5：Ⅲ主暗运输机石门修复安全技术措施

Ⅲ主暗运输机石门修复安全技术措施

Ⅲ主暗运输机石门因受地压影响,造成巷道掉顶,片帮,喷层脱落,底鼓。根据矿生产计划安排,将由我区对该巷道进行修复。为确保施工安全,特制定以下措施:

1、施工前,提前将支护材料和各种备用料下放到位,并将风水管路接至施工地点,施工所用工具备用齐全,由保运区负责喷浆机和其他设备搭火,确保按期施工。

2、施工前班队长必须检查后路情况,确保后路畅通。

3、巷道断面:锚喷段:宽╳高=3.4╳3.1m;架棚段:宽╳高=3.4╳3.1m,棚距500mm。使用29U型U型钢。

4、U型钢支架部分背板断裂和“坠肚子”现象要用背板重新过好,对掉顶严重的架棚地段修复时,水泥背板,腰帮过顶,顶板接木跺,并要接劲,严禁出现“三空“现象。

5、挖腿窝时,严格执行敲帮问顶制度。防止岩壁掉矸砸伤人。架棚时,要正规有劲,调斜、迎退山不准超过要求范围。卡缆扭矩不小于150Nm。

6、更换U型钢时严禁多茬作业,由外向里逐棚进行。未维修地段严禁有人进行其他作业。

7、施工顺序:由Ⅲ主暗皮带机下口向里修复。

8、每班开工前进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩石和即将掉下的喷浆皮找掉。

9、站在安全地点,并要保持后路畅通。找顶工作由外向里,先顶后帮依次进行。可用长钎子进行找顶,找顶时要防止矸子顺钎而下。

10、找顶工作要派两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板人员要站在找顶人的后面。敲帮问顶时,顶帮发出“空空声”应立即找下,要顺着裂隙慢慢找下,不得硬刨。找顶人员要戴手套,以防止掉矸擦伤手。

11、找顶时只准一组进行,严禁两组同时进行,以防出现险情,躲闪不及而发生事故。

12、喷层脱落修复时要补打锚杆,挂网,喷浆。挂网时,网压茬100mm,网间用10#铁丝连接,连接点间距200mm左右。

13、巷道掉顶严重地段,在补钉锚杆之前要首先进行初喷,初喷厚度不小于50mm待浆层凝固后,再补钉锚杆,挂网,复喷。

14、打锚杆时要采用带帽点柱作为超前临时支护,点柱下端要打在实底上,无法打在实底上要垫上大板。

15、锚杆零件安装齐全,锚杆垂直岩面或轮廓线,按规定搅拌树脂,盖板要紧贴岩面,不得有松动现象,不合格的锚杆要重新补打。

16、锚杆采用φ18╳1800mm的高强度螺纹锚杆,树脂药卷加长锚固,扭距不小于150Nm,锚固力不小于80KN。锚杆株排距700╳700mm。外漏长度不大于50mm,锚杆与岩面夹角不小于750

17、水泥黄沙石子配比要求1:2:2,喷层厚度100mm.。配料前黄沙必须过筛,,石子冲洗,拌料要混合均匀,喷浆要均匀,不得有流淌,严禁赤脚,穿裙现象。

18、对于架棚地段修复时,对于U型钢变形严重或断裂地段,需重新更换U型钢。在架U型钢前,先补打锚杆进行加强支护。

19、架设U型钢前,首先必须搭设牢固的脚手架。用4分的钢丝绳加工成绳鼻子固定,用2寸的钢管搭设,然后在上面铺设大板。大板要铺设严密,两帮用铁丝固定在钢管上,以防止错动。在脚手架上施工的人员必须注意安全,以防止踩空摔伤。

20、对于出现底鼓地段,要卧底并确保道面距腰线1米。

21、卧道要求轨枕间距不超过1000mm,轨道间距误差不小于5mm,不大于10mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错差不大于5mm。要求构件齐全,紧固有效。严禁有阴阳道。腐朽的道板要给予更换。

22、使用撬棍起道或钉道时,不准手握满把,以防压手。

23、用钎子和锤或用剁斧剁螺丝时,掌钎人要戴防护手套。打锤人操作时不准戴手套,不准和掌钎人站在一条线上,防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境,防止意外。

24、砸道钉时,必须用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。道钉必须钉实,不得浮离,歪斜。

25、轨道铺设要按要求跟中、腰线施工。

26、钉道完毕后,应将工作中清理出来的矸石及杂物及时装车运走。

27、在施工过程中,