反向爆破安全技术措施
一、编制目的
为提高岩巷爆破掘进速度,充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点,根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定:在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向爆破,必须制定安全技术措施。
根据规程的规定,编制此安全技术措施,指导安全生产。
二、适用范围
在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。出现以下情况是严禁采用反向爆破,必须采用正向爆破:
1、巷道揭煤、过煤期间;
2、有瓦斯涌出的掘进巷道;
3、巷道过地质构造带期间;
4、被串联通风掘进工作面。
三、爆破参数
1、爆破材料:
雷管:煤矿许用毫秒延期电雷管;
炸药:三级煤矿许用水胶炸药,￠27mm×400mm。
2、起爆器:MFd-200(强力)型发炮器。
3、联线方式:主要采用“四并一串”。
4、装药结构示意图(附后)。
5、必须一次打眼一次装药一次起爆。
6、根据围岩硬度周边眼距定为300~400mm,一般可定到350mm(岩石破碎或较软时,可以不装药),最小抵抗线不小于300mm。
四、施工安全技术
(一)打眼
1、打眼前,首先进行敲帮问顶,找掉活矸危岩。
2、打眼前,先检查风水管路是否完好无损、畅通;打眼工具各部件是否齐全完好。
3、打眼工在由下列情况之一时,不得打眼:
(1)局扇停止运转;
(2)无防尘用水;
(3)工作面瞎炮未处理结束;
(4)迎头装药时;
(5)迎头有空顶现象;
(6)迎头安全条件不好或发生异常情况时。
4、打眼前先看好中腰线,按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位,先点眼位,然后进行施工。炮眼要平、直。周边眼口位置应在轮廓线上,眼底不超过轮廓线外100mm。
5、打眼后将打眼工具搬离迎头,存放在安全地点,将电缆或风、水带等盘放整齐。
(二)装配引药
1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需用的数量为限。
2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。成捆的雷管,应先理顺脚线,捏住管体前端的脚线轻轻抽出,严禁硬拽管体,抽出后,必须将两脚线扭结短路。
3.电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。脚线不得搭在金属导电体上,或靠近轨道;装好后,要妥善保存,不得乱扔乱放,不准存入火药箱中;要小心操作,谨防折断脚线和损坏脚线外皮;
(三)装药前的准备工作
1、工作面要加固好,以防放炮崩坏、崩倒。
2、装药前要试一下放炮母线是否通电。
3、检查炮眼布置是否符合爆破图表,眼内岩粉和水是否已用压风吹净。
4、装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量,瓦斯超限时严禁装药,并按照规定及时处理。
5、装药前,爆破工必须先用帆布包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面,把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、如若运送爆炸材料人员运送火药时乘坐架空乘人车,必须单独乘坐,待运送人员打电话或点铃确认到达地点后,其他人员方可乘坐架空乘人车,严禁运送爆炸材料人员与其他人员同时乘坐。
(四)装药
装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,装入座底泥,装药时,先将引药的雷管脚线放开(放一个装一个),按照规定的装药结构和装药数量,在眼口内排列好,然后一人一手捏住脚线头,另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内,使炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(五)爆破母线及联线要求
1、爆破母线的规格质量必须符合规定,其长度不得低于150m。
2首先按照规定,将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上,并将母线端头扭结成短路,以防井下杂散电流经母线形成通路。
3、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
5、脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
6、联线时,无关人员应撤离工作面,以保安全。
7、联线时,必须把雷管脚线的接头刮净并扭结牢靠,以免因联线不好而产生瞎炮。
8、联线时,要先将工作面雷管脚线连接好,最后与母线接通。
9、与母线接通前,要检查母线是否有电,如发现有电,一定要查清原因,彻底排除杂散电流的影响,然后再与脚线相连。联线完毕后,人员撤离,对爆破网络进行电阻测试。当测定值与计算值相差较大时,必须将母线扭结短路,检查联线情况。
(六)封孔
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
1.炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须编写专项措施。
2.炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3.炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
5.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
6.工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
(七)爆破
1、爆破工必须最后离开爆破地点,母线长度及警戒距离严格按照作业规程执行。
2、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手把或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
3、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班队长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
4、爆破后,至少等15min,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆、收集未爆电雷管等,在确保安全的情况下,方可解除爆破警戒,人员进入工作面进行作业,如有危险情况,严禁解除警戒,必须立即处理。
五、采用反向爆破必须严格遵守以下规定:
1、严禁雷管跳段使用;最后一段雷管延期时间不超过130ms;
2、炮眼封孔应用水炮泥,剩余部分应用粘土炮泥等不燃性材料封实;
3、打眼前,必须将迎头的浮矸清理干净,必须清理到底,确认无瞎炮、残炮后,方可进行打眼作业;
4、反向爆破仅适用于岩巷爆破和岩巷揭煤前法距20m范围之外的巷道;
5、必须使用彩带,以利于发现并处理瞎炮、残炮等;
6、加强顶帮和支架的管理,严格敲帮问顶制度;
7、炮烟吹散后方可进入爆破地点;
8、每次爆破后认真检查有无拒爆;
9、做到一次打眼、一次装药、一次起爆;
10、井下爆破必须使用发炮器,严禁采用动力电等其它方式爆破;
11、掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带,彩带固定在炮头处,彩带外漏不小于300mm。
12、掘进工作面爆破前后,附近20m范围内的巷道,必须洒水降尘。同时必须按《煤矿安全规程》规定采取湿式打眼、冲洗巷帮、使用水泡泥、爆破喷雾等综合防尘措施。
13、加强地质预报,当巷道揭煤、煤巷施工、过断层、构造、炮眼内有瓦斯异常等情况时,严禁反向装药爆破,必须采用正向装药爆破。
六、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3.在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5.掘进工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定。
6、炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时;
7、炮眼内煤(岩)粉未清理干净时;
8、装药地点有片帮冒顶危险时;
9、发现拒爆未处理时;
10、爆破母线长度不符合规程要求时;
11、瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪失灵,显示数值不准时;
12、过断层冒顶区无安全措施;
13、无符合质量和数量要求的粘土炮泥和水炮泥。
14.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
15、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
七、处理拒爆
通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时,必须在班队长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
八、火工品管理
1、雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下押运人员运送;
2、爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内;电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内;领带爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留;
3、炸药、雷管应分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点;
4、每班使用爆破材料有班队长核定签字,剩余的炸药必须及时放回炸药箱内,剩余雷管由爆破工当班交回炸药库;
5、炸药箱必须放在爆破警戒线以外的安全地点,上锁管理。
九、其他
1、施工单位在月初根据地质部门提供的地质预报,在过地质构造、揭煤、过煤、距离煤层法距小于20m的情况下,提前改变爆破方式,采用正向爆破。
2、通防事业部安排责任心强的瓦斯检查员,对巷道内瓦斯情况进行检查,发现有瓦斯涌出时,立即汇报矿调度、通防事业部调度,并有权现场改变装药方式,采用正向装药。
3、此措施作为其他无瓦斯岩巷施工措施的补充措施,各施工单位将此措施一并贯彻。
4、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇2：某某采区运输下山下部车场开口施工安全技术措施
根据我矿2014年度采掘工程布置,计划在22采区运输下山西水仓联巷口向北施工车场巷道;为确保该工程安全顺利的进行,特制订以下安全技术措施。
一、组织措施
1、施工队及负责人:开拓队;负责人:**3。
2、施工时间:从2014年9月20日至施工结束。
3、现场施工安全负责人为三班班长张学民、马亚周、申庆利。
4、三班现场安全员:王红要、郭二安、王帅兵。
5、三班现场爆破工:王军召、张新杰、张雷。
6、瓦斯检查:由三班跟班瓦检员负责。
二、工程概况
该工程量自运输下山西水仓联巷口向北开口至22采区东翼+170运输大巷段,设计车场绕巷总长100米,开口坐标:*:3832622.3,Y:.79,方位角347°24′,标高+172.9米,坡度+3‰﹙详见巷道开口平面图﹚。
开口位置:运输下山西水仓联巷向北开口,施工层位由L7灰岩至二1煤层底板。
三、施工方法
1、采用普通钻爆法,全断面一次打眼,一次装药,分次放炮,光面爆破法施工,风镐刷挖辅助成巷。采用人工钻眼、爆破,耙渣机装渣,矿车运输。
2、锚网喷巷道采用一掘、一锚网、一喷,每循环进尺1.8m。
(1)在围岩条件较好的情况下,可对拱部先进行锚网喷(初喷)支护,锚网喷浆至拱基线处,帮部支护滞后距离不得超过10m-20m,待停头钉道时集中进行帮部锚网喷浆支护。
(2)在围岩较破碎或易风化的情况下,锚网喷浆必须支护到底,初喷厚度不得小于50mm。
(3)掘进与成巷平行作业:耙矸机前先初喷50mm(不得露筋),停头钉好道,待耙矸机挪移至迎头后(耙矸机挪移前必须将耙矸机机身位置按成巷标准喷好),迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业,一周内必须将耙矸机后按设计要求成巷。
3、岩层松软及煤层底板段架棚,采用即掘即架棚,每循环进尺1.2m;如遇断层及破碎带岩性较差时,每循环进尺为0.6m。
4、工艺流程
(1)锚网喷支护:交接班→安全检查→中腰线定位→打眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护(打带帽点柱)→打顶部锚杆挂网→喷浆→出渣→打帮部锚杆挂网→喷浆。
?(2)架棚支护:交接班→安全检查→中腰线定位→打眼→装药联线→放炮通风→安全检查→修顶→移前探梁→上梁闭顶→出渣→修帮→挖柱窝→站腿→上卡拦→闭帮。
四、质量要求
1、巷道断面
(1)锚网喷支护巷道规格:L7灰岩至L8灰岩段采用锚网喷浆支护,半圆拱断面,设计掘进断面13.66m2,净断面12.78m2,中高3.5m,下宽4.2m,直墙高1.4米,拱半径2.1米;锚杆规格Φ20×1800mm高强锚杆,锚杆间距800㎜×800㎜,Φ6.0×1800×1000mm金属焊接网闭帮闭顶,网与网铁丝连接,喷浆厚度100㎜;水沟沿巷道中线开挖,规格300㎜×350㎜(详见:巷道面图A)。
(2)U型钢支护巷道规格:岩层松软及二1煤层底板段采用拱形36U型钢支护,Φ6.0×1800×1000mm金属焊接网闭顶,设计掘进断面15.8m2,设计掘进宽度4.4米,中高3.91米;净断面12.9m2,中高3.5m,中宽4.2m,直墙高1.4米,顶梁弧长3.3米,直腿长3.1米,梁腿搭接长度为400mm,搭接处分别用双卡拦紧固,卡拦处和顶梁中间用拉板把棚与棚链接,支架间距中对中700mm,喷浆厚度100㎜;水沟同上(详见:巷道断面图B)。
2、掘进质量标准
(1)中,腰线偏差不得超过±50mm,巷道净高、宽允许误差为±100mm。
(2)巷道坡度:坡度+3‰。
(3)前倾后仰:支架应垂直底板,前倾后仰不超过50mm,。
(4)拱梁位置:巷道顶梁纵向中心线必须垂直于巷道中心线,梁端扭矩不得超过50mm,顶梁必须放正,梁两端头距巷底应等距。
(5)锚杆间距800㎜×800㎜,允许误差为±50mm;闭帮闭顶网与网铁丝连接,搭接宽度100mm,喷浆厚度100㎜;
(6)梁腿搭接400mm,误差不得超过±50mm,双卡缆固定,分别打在梁头,与腰线误差不得超过±50mm,单卡揽1个打在巷顶中心线上,拱梁与柱腿的接口要严实合缝,无前缺、后倾。棚梁接口要构件齐全,上紧上牢。
(7)巷道卫生整洁,设备、材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸)水沟畅通。风筒要吊挂平直。
五、通风系统
1、风机安装地点:风机安装在运输下山采区泵房口向上15米东邦。
2、风机型号:选用两台HD6.5/2×15KW对旋局(风量340m/min)。
3、通风路线:新鲜风流由运输下山经局扇至工作面;乏风由掘进头经采区泵房至回风下山回出。
六、安全技术措施
1、技术科在施工前设计标定好开口位置及施工方位,开口后及时标定中、腰线。施工队开工前必须加固好开口位置的支护质量,严格按中腰线施工。
2、开口前:施工单位按照开工通知单及地测部门标定的开口位置、中腰线及巷道断面进行施工。
3、开口前:提前将风筒接至开口处,接好风筒并试运转,确保开口前供风到迎头,并将防尘水管接至开口处,安装好防尘设施。
4、开口前:施工单位将压风管路接到位,电缆线吊挂整齐,机电设备摆放整齐并进行试运转。
5、开口前:施工单位将开口地点周围20m范围内的杂物清理走,确保开口周围宽敞整洁。
6、开口前的保护:
①将开口处风水管路沿水沟改为“地龙门”,放炮落渣波及水沟压管引水。
②将开口处向南20m动力电缆及电话线、监控线落至巷道两帮底板,开沟引放,上覆盖木板,木板上钉旧皮带进行保;上述保护经机电科、安全科、技术科现场验收,认为保护符合要求后,方可放炮。
7、开口时,对开口处上10m内巷道顶板敲帮问顶检查,对聋顶活渣及时处理,按照标定的中腰线进行炮眼布置施工;做好运输下山轨道防跑车的防护;对爆破飞渣可能波及范围内的机电设备、线缆管路要切实做好检查和防范,确认安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后,加强聋顶活石的处理,及时打锚杆挂网护顶,做到在安全的前提下方可施工;出渣后及时喷浆封顶或架棚。
8、爆破时,由施工队根据巷道断面编制爆破说明书,必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;第一次装药必须减量,严禁放大炮。
9、爆破前,班组长必须亲自布置专人分别在运输下山四联巷口、泵房东口,这些通往爆破地点的通道口设置警戒,班组长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。
10、爆破前,班长做好各种管路、线缆的保护工作检查,保护措施不到位不准放炮。
22、爆破员必须最后离开爆破地点,并且必须撤到泵房东口方可起爆。
12、爆破前,班组长必须清点人数,确定无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。
13、爆破后必须等炮烟散尽,由班长、放炮员、瓦斯检查员对迎头进行检查,确认无安全隐患时,方可继续施工。若出现拒爆或残爆等情况,应严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
③严禁用风镐从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆炸药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆或残爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆的电雷管。
14、出渣:
(1)耙渣机各种防护必须齐全完好,机头用钢丝绳吊挂,距矿车高度不低于0.5米,扒渣作业时严禁行人,机头前方严禁站人。
(2)耙渣机用钢丝绳要及时更换,严禁多段搭接使用,
(3)提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”,并做好“一坡三挡”及防跑车装置的使用。
15、搞好洒水防尘工作,坚持湿式打眼,放炮时装水炮泥,爆破后附近20m的巷道内,必须洒水降尘。
16、装药前,放炮前,放炮后必须检查瓦斯,严禁瓦斯超限装药放炮,严禁无风微风作业,风筒口距迎头不得超过5米,严禁任何人在施工过程中违章指挥,违章作业,冒险作业。
17、制订专项防治水安全措施,发现透水预兆及时汇报并撤人。
18、其它未尽事项,严格按照《煤矿安全规程》执行。
七、组织保障措施
1、技术科:负责制订专项防治水安全措施,向员工贯彻安全技术措施,负责提供巷道各种参数,及时标定中腰线,工程质量监督。
2、机电科:负责供电、排水、压风、提升绞车运行安全管理及相关设备的维修工作。
3、通风科:负责施工过程中的“一通三防”及安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
4、调度室:负责施工组织、进尺计划落实及工程验收。
八、避灾路线
火灾、瓦斯避灾路线:掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井
水灾避灾路线:(1)掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井→平地;(2)掘进工作面→泵房→回风下山→西大巷→副井、主井→平地.
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sz煤矿技术科
201*年9月5日
篇3：防止瓦斯煤尘爆炸安全措施
勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量:CH4daf:0.72ml/g,相对瓦斯涌出量为0.25m?/min,为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果,火焰长>400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%~90%,煤尘具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危险因素
本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡,因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则,做好通风安全工作,以防瓦斯聚集,发生瓦斯爆炸。
1、温度:随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小,当氧含量降到12%以下时,瓦斯混合体即失去爆炸性。
3、煤尘的混入:在300~400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体,从而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危险性增加。
4、引火温度:瓦斯的引火温度为650~750℃。其主要影响因素有:瓦斯最易引火的浓度为7%~8%,原因是瓦斯的发热量较大;混合气体在一个大气压时引火温度为700℃,在28个大气压时引火温度为460℃。
(二)开拓、开采的保障措施
矿井采用斜井开拓方式,采用水平分段放顶煤采煤法,爆破落煤。工作面运输顺槽进风,回风顺槽回风,上下隅角均有风流通过,通风线路畅通,利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大,应加强通风瓦斯检测工作。
(三)矿井通风系统的保障措施
矿井有稳定、可靠的通风系统,通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速,无循环风。
(四)井下电气设备及保护的选择
井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。
(五)防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施
配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程;严禁地面火种进入井下,严格控制各种火源的产生;井下严禁使用可产生静电的材料;消除放炮时产生的火焰和电气火源;机电设备采用各种控制和保护措施;瓦斯超限立即切断工作面所有电源,以防止各种原因引起电火花等。
及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20m及回风巷中的瓦斯浓度。
(六)预防瓦斯爆炸的措施
1、配备KJ90NA型安全监测监控系统,在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器,并在井下设专职瓦斯检查员,保证主要工作地点瓦斯或CO2等参数超限时,机电设备能自动切断电源,实现风电、瓦斯电闭锁,保证矿井安全生产。
2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新鲜风量。
3、加强井下各通风设施的管理,发现问题及时维修,必须保证主要扇风机反风时,通风设施处于正常使用状态,以便能迅速有效地进行反风。
4、当采掘工作面回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,停止工作,撤出人员,查明原因,进行处理。
5、所有下井人员配备自救器,下井人员必须随身佩戴和正确使用自救器。
6、加强对采空区密闭处CH4、CO、CO2的涌出量及温度的检测,防止采空区有害气体涌出,发生安全事故。
7、在主井井筒、风井井筒均设测风站,并在相关巷道内设有风门、调节风门等通风设施,及时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。
8、井下所有电气设备、电缆均不得失爆,消除引爆火源。
(七)隔爆措施
1、井下采空区和报废巷道及时进行密闭。
2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处,回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处,掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷道断面满足通风、运输和行人的要求。
水棚的结构与选型计算如下:
隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃胶布制成,型号为GBSD-30型,规格为300×600×200mm。
水棚的棚区长度为20m,排列间距为1.5m,水棚距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。
水棚首列与回采工作面距离60m,水棚距巷道轨面不小于1.8m,水棚设置在巷道直线部分。每列水棚高度保持一致,水棚区内巷道断面与前后各20m巷道断面保持一致。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。
(八)防尘措施
在每个掘进工作面、采煤工作面、装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用了综合防尘措施。
1、通风防尘:通风防尘要有合理的风量和风速,以排除粉尘,最低排尘风速为0.25~0.5m/s;最优排尘风速为0.5~2.0m/s。为控制风速,在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设置风速监测探头,连续监测各巷道的风速和风量,并利用通风设施进行调节,使风量和风速符合要求。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:要求经常进行巷壁冲洗工作,定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘,在井下变电所等主要硐室内,用石灰水将巷壁刷白,同时可美化井下环境,减少粉尘,利于冲洗。
3、喷雾、洒水:井下煤仓、溜煤眼等转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器,以有效控制粉尘的飞扬,使其湿润后迅速沉降。
4、风流净化:在输送机巷和回风顺槽设置风流净化水幕,避免进风的污染,避免串联通风等以净化风流。井下煤仓保持一定存煤,不许空仓作业。
5、防尘用的消防洒水供水系统,有过滤或沉淀装置,以保证水质清洁。
6、湿式钻眼:采掘进工作面,采用湿式钻眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后进行喷雾、洒水降尘。
7、个体防护:井下各生产环节采取防尘措施后,仍有一些细微矿尘悬浮空气中,甚至个别地点不能达到卫生标准,加强个体防护,按时为掘进工人和采煤工人配备了防尘口罩。
8、采区的综合防尘措施及组织与管理制度,由矿长每年组织编制和实施。
(九)防爆措施
防爆措施是指防止在生产过程中所产生的悬浮煤尘发生爆炸与防止沉积煤尘重新飞扬起来参与爆炸的措施。矿井采取以下防尘降尘措施:
1、采用冲洗煤壁,撒布岩粉,喷雾洒水等综合措施防尘、除尘。
2、严格执行有关规定,杜绝明火发生。
3、消除放炮时产生的火焰。
4、井下电气选用防爆设备,有效杜绝电器火源。
5、有效地防止运输斜巷跑车及金属强烈碰撞产生的火源。
6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。
7、凡有煤尘沉积的巷道,均需根据情况定期清扫,并必须将煤尘运出,清扫时尽量勿使煤尘飞扬蔓延。
篇4：道轨上山维修安全技术措施
一、概况:
道轨上山3400水平至3500水平斜长260米,坡度为23度;因受地质条件的影响,巷道底鼓和两帮变形严重,其中从3448水平至3475水平斜长70米最为突出,3448水平以下有25米,3475水平以上有30米也不符合设计要求;直接影响采区材料运输的安全,经矿上决定,从7月8日起,掘进队停掘进行起底后分段扩帮、挑顶进行维修,以保证该巷断面满足采区运输的安全。同时为确保作业人员的施工安全,特制定以下安全技术措施。
二、施工方法
采用风镐、手镐扩帮下底、风钻、风锚头进行打钻,锚网集合11#号U型工字钢架进行支护、出渣采用人工装车的施工方法。
三、维修巷道断面设计及支护要求
巷道断面为半圆拱形:净宽×净高=2800mm×2800mm;
毛断面尺寸:宽×高=3200mm×3200mm;
四、支护方式
1、扩帮成形后先采用锚网支护,锚杆长度1800mm,直径为18mm;网片用6mm钢筋焊接;网孔70mm;锚杆间排距为700mm;网片搭接为100mm。
2、锚网支护后采用11#的工字钢架进行二次加固;钢架间距为700mm,架窝深度250mm;架腿与架腿上下分别采用12#的钢筋拉杆进行连接,左右两帮分别两处。
3、最后进行喷浆,厚度为100mm,混凝土标号为C30
工程量:扩巷长度125米,由测量人员标定中腰线及起始点,刷帮时要先顶后帮、由上向下依次进行。
4、锚喷技术参数:锚杆型号:φ18mm,长为1800mm螺纹钢,锚杆外露长度:50mm。锚杆间距:矩形:700mm×700mm。锚杆锚入方向:与岩面较大角度不小于75°,并尽可能垂直岩面。喷浆厚度不低于100mm,如一次性喷浆达不到设计要求,则必须进行第二次补喷,并且对喷浆巷道必须进行及时养护,保证喷浆巷道满足质量要求。
五、施工方案
1、起底
(1)将上述区域内的道轨拆除,底板按照现场标定的腰线进行起底,采用风镐、手镐进行下底,起底高度在600mm以上的岩石区域采用放震动炮的方式进行起底。起底后,在由下向上进行铺轨作业。
(2)起底后必须保证同一坡度段内不得出现明显的坡度起伏不平现象。
(3)铺轨必须按照腰线,保证上下坡度一致;轨枕间距不得超过800mm;轨距为600mm;正负偏差不得大于5mm;左右两条道轨高低差和内错差不得大于5mm;接头间隙不得大于5mm。
2、挑顶
(1)施工人员站在专用工作台上使用手镐、风镐按要求将巷道顶板原锚喷浆皮找下。
(2)在专人监护情况下解开顶网、拆除原顶锚杆螺丝,再用手镐、风镐进行挑顶。
(3)挑顶高度在600mm以上的岩石区域,用风镐无法施工时,采用放震动炮的方式进行挑顶。原废旧锚杆和网片用钢锯或断线钳进行处理;挑顶完毕后,进行锚网支护,支护材料、参数按要求进行支护;并及时将矸石运走,保持巷道通风断面。
(4)巷道因变形,原金属支架也随着变形,影响设计断面时,在挑顶扩帮期间也一并拆除。
(5)挑顶时严格执行“挑一支一”的施工方式。
3、扩帮
(1)施工人员使用手镐、风镐按要求将巷道顶板原锚喷浆皮找下。
(2)在专人监护情况下解开网片、拆除原锚杆螺丝,再用手镐、风镐进行扩帮。
(3)超过600mm以上的岩石区域采用放震动炮的方式进行巷道扩帮,扩帮时要严格按照测量人员给定的中腰线进行。
施工顺序:施工时,从上往下扩帮。先扩上部,进行上部支护,后扩下部,进行下部支护。扩帮时,循环进度为0.8m,严禁空顶、空帮作业。
4、运输
采用小绞车提升,人工装车,统一出渣和运输。
1、重车运行路线:装渣地点→矿车下放3400水平→人工推车至主井井底挂钩处→主井筒绞车提升→地面翻渣台。
2、空车运行路线:地面翻渣台→矿车推至主井口→下放矿车→3400水平→人工推车至道轨上山下部挂钩处→绞车提升至装渣点。
5、放炮
需要放炮必须集中一次打眼、一次装药、一次连线、一次起爆的施工方法,打眼采用煤电钻打眼,煤矿许用炸药、雷管爆破落矸;严禁打眼装药平行作业。
六、施工工艺
1、挑顶施工工艺
(1)用风镐打开网片表面上的浆皮。
(2)在专人监护情况下解开顶网、拆除原顶锚杆螺丝、拆下顶板钢带。
(3)挑顶作业采用风镐辅助放小炮施工法进行,每次爆破长度不超过1.2m,多打眼、少装药,逐渐将矸石震落。
(4)挑顶完毕后,及时进行顶部支护。
(5)把拆除的废钢架、网片、锚杆集中到指定位置堆放并装车上井。
2、扩帮施工工艺?
(1)用风镐打开网片表面上的浆皮。
(2)在专人监护情况下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝。
(3)采用风镐和放震动炮的方式进行巷道扩帮,当扩帮高度达到1.5m采用搭架子的方法进行。
(4)扩帮完毕后,必须及时支护,扩一排支一排。使用锯弓将扩帮后的外露长锚杆锯掉。
(5)把拆除的废支护材料集中到指定位置堆放并装车上井。
3、掘进工艺
工艺流程:安全检查→扩帮→挑顶→出渣→锚网支护→钢架支护→安全检查→开始下一循环
七、安全技术措施
(一)顶板和施工管理安全技术措施:
1、施工前要对职工进行安全技术措施培训学习,并进行考核,在施工过程中必须严格执行。
2、每班到达施工现场后,先对作业地点的安全状况进行检查,对所发现的不安全隐患,及时彻底处理后才准开工。
3、起底维修期间人员严格按原巷道中腰线进行扩帮维修。
4、所扩修地段,必须先对该地段的电缆、信号线、监测线进行落地保护,对风、水管路线进行可靠保护,要落地的电缆要用破风筒或其他材料进行包裹防护。防止施工中损坏造成生产事故;如果落地保护不上时,必须采用悬挂废旧皮带进行保护。
5、施工前,必须先对维修地点的前后10m,严格进行敲帮问顶,打锚杆不能满足顶板的安全需要时,必须采用打点柱作为临时支护进行护顶,临时支护必须按要求架设牢固,严禁任何形式下的空顶作业。作业人员必须在顶板比较完好或已采取临时支护的顶板下进行作业。
6、严格加强顶板管理,班组长每次进入作业地点前,要全面检查作业地点的顶板完好情况。严格执行敲帮问顶制度,处理顶帮危岩时,应采用一根不短于2m的长工具进行撬落,操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方进行。
7、一次性扩帮或挑顶长度不得大于1米,并及时做好顶锚网作为临时支护控制顶板。严禁空顶作业或冒险蛮干。每次锚喷巷道长度可根据围岩稳定情况确定,但一般不得大于25m,如果围岩相当破碎,锚网支护应跟到当头,并及时喷浆成巷。
8、网片表面的浆皮处理后,在扩帮之前使用剪钳将帮网剪断,扩帮后必须重新补打锚杆和挂网。
9、完成施工后,整理好电缆、风水管路,按照标准吊挂好,使该段巷道保持质量标准。
10、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉浮矸,进行每道工序施工前,都必须由有经验的老工人使用长钢钎等长柄工具(长度不低于2m)进行敲帮问顶,并设有专人观察安全。
11、敲帮问顶工作必须完全彻底,不留隐患,严格执行从上到下,先顶后帮,先上后下的找顶原则,找掉活矸危岩,保证退路畅通,做好自主保安。
12、找帮、顶时,严禁在附近做其它无关工作,如遇大块危岩不能找掉时,应先打上点柱,保证操作人员安全前提下,在进行处理。
13、敲帮问顶工作人员操作应站在支护完整,矸石掉落的斜上方安全处,找顶时下山方向严禁有人员。
(二)轨道上山装渣和运输安全技术措施
1、严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。
2、严禁矿车上下过程中在巷道内作业。
3、矿车上下期间,施工人员必须全部撤到车场信号硐或躲避硐室内的安全地点后,方可拉、放矿车。
4、矿车出渣期间,井底信号硐必须指派专人负责信号把钩工作;操作前必须仔细检查信号电铃、钢丝绳、钩头卡子螺丝、矿车保险绳、插销闭锁等,确保安全方可发送信号拉、放矿车。
5、出渣期间,轨道上山必须有专职绞车工进行操作;操作前必须认真检查绞车的刹车和离合是否可靠、钢丝绳排列是否整齐、各部件螺丝有无松动、信号电铃声音是否响亮等,保证安全的前提下,方可进行操作,操作中严禁离开操作台。
6、矿车装渣时,装渣人员必须站在矿车上方或矿车两侧装渣,矿车装满后必须把道轨上的浮渣清理干净,人员撤离后方可发送信号;每班施工结束之前,必须将道心的渣装完,保证下一班运输畅通。
7、3400水平人工推车不得少于两人,过风门时必须由一人负责开关风门,开一道关一道,严禁两道风门同时打开。
8、主井口绞车拉放矿车时,阻车器、挡车器必须常闭,只有在矿车通过时才能打开。
9、矿车掉道,必须组织人员及时处理掉道矿车;严禁遗留给下一个班。
10、地面翻渣时,必须使用爪钩,防止矿车斗子侧翻到翻渣台下面或造成其他意外事故。
(三)使用风动工具维修起底安全措施
(1)使用风镐时,必须检查风镐手柄、排气孔是否完好和畅通,班班做到心中有数,并及时更换磨秃的风镐尖,而且及时给风镐注油。
(2)操作风镐时,人员必须控制好自己的重心,严防因失稳造成人员摔倒摔伤。
(3)操作风镐过程中,要时刻注意风管连接头,若有松动必须拧紧。高压风管接头两端必须用闭锁连接老固
(4)用手镐维修起底时,使用手镐人员必须注意镐头紧固情况,发现松动应及时进行加固,否则不得使用。
(5)使用手镐起底时,操作手镐人员正前方两米内不得有人,操作者并排间距不得小于1米;开帮时,操作手镐者后面严禁有人作业或行走。
(6)操作手镐人员必须看清落镐点,严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。
(7)起底时人员必须站在顶板支护完好的地点施工。
(8)、用风动工具打眼时周围附近不准干其它工作,打眼前,先进行敲帮问顶,找掉活动危岩,一人负责观察安全,设备要齐全、完好,不完好不准打眼。
(9)施工中采用风动锚杆钻机打锚杆眼时,操作钻机人员要站在钻机手柄可能旋转的范围之外,扶钎人员扎钎完毕后要及时退出钻机操作手柄(与钻机成90度夹角)的活动范围内,以防止钻机因卡钎等故障造成操作手柄旋转伤人。打眼时其它从事与本工作无关的人员不得在钻机操作手柄范围内活动;操作手柄风按钮严禁绑扎。
(四)分段维修安全技术措施
1、道轨上山上下分成两段,间距不小于30米。
2、每段4人,每班循环进度为1.4米。
3、为了防止大块矸石从上面滚下来影响下部施工的安全;施工前必须在两端间距的中部(用木头在道轨的两边打上立柱,然后在下半段用铁丝把木板绑扎在立柱上,最后用网片铺在木板的前面),打一道隔离栅栏,高度不得低于1.2米,牢固可靠。
4、风管从下部接头处,分别用10#的高压管布置到施工地点,并各设一个阀门总开关;煤电钻线也从下面躲避洞里分别各拉一趟线,需要打眼时,可以打眼小炮爆破,煤电钻和线路放炮时必须撤到安全地点,防止砸断线路和煤电钻。
5、统一拉渣的时候,要及时拆除栅栏,从下往上进行装车;拆下来的材料要堆放到宽敞的地方,必须确保运输和人员行走的安全。
(五)打眼放炮安全措施
1、扩帮时,原则上只准采用风镐和手镐施工作业。如需放炮每段每次只准布置2~3个炮眼,每眼炸药量控制在0.05~0.1㎏,炮眼封泥长度必须以封满炮眼为原则。
2、加强放炮、站岗管理,严格执行“三人连锁”放炮制度。放炮母线不得短于100m,并且必须随用随收,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮员必须经过培训学习、考试合格后持证的专职人员担任;放炮地点设在3420水平往里进风流中,距起爆地点不少于75m。站岗地点道轨上山上部车场、3448水平甩车场信号硐、道轨上山下部车场。每次放炮前,班组长应清点本区域作业人数,布置好放炮警戒线,(每一个站岗地点必须由1名责任心强的人员担任,并且及时用电话向放炮员汇报站岗已到位)。站岗人员必须在警戒线外悬挂好放炮警戒牌板(正在放炮),当这些工作全部到位,班长向监控室汇报,并经允许后,方可通知放炮员起爆;班组长没有撤除警戒前,站岗人员必须坚守岗位,不得擅自离开,以免他人误入。放炮警戒线内严禁有人作业,否则,严禁放炮。
3、交接班时,班组长应安排人员搞好维修区段的文明生产,保证巷道畅通;并且认真检查维修点的临时支护是否安全、牢固可靠,在隐患未处理好之前不得出班。
4、维修后的巷道必须保证成形质量较好,高度、宽度符合要求。
(六)巷道喷浆安全技术措施
1、技术要求及标准
(1)支护方式:锚网喷支护,净断面积:2.8m×2.8m,上部为半圆拱
(2)沙子:石沫=1:1.5:1.5,水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.4~0.5。
(3)喷厚100mm。
2、安全措施
(1)喷浆前,必须根据设计要求对巷道进行检查,不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理后,方可喷浆。
(2)处理工作结束后,清理喷射场地内的矸石等杂物,接好风水管路,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管。
(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
(4)喷射人员要佩戴防尘口罩和防风沙眼镜方可施工。
(5)喷将前将混凝土的按水泥:沙子:石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.4~0.5。
(6)喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;
关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。
(7)采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动,螺旋直径不大于250mm,喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
(8)喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成形是否规整。
(9)喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用破风筒布盖严,否则不得喷浆。
(10)喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
(11)喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始,自下而上进行。
(12)喷混凝土时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1.0m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,每次喷射时应分段进行,每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
(13)喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。
(14)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。
(15)喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(16)当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
(17)在喷浆过程中必须在喷射区域的上下50米设置警戒,未经喷射人员同意,任何人员不得通过喷浆区域。通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。
(18)下班前必须将喷浆区域的落地灰清理干净以便下一班使用,坚持文明生产。
3、危险源辨识:
(1)在喷浆过程中必须在喷射区域的上下50米设置警戒,未经喷射人员同意,任何人员不得通过喷浆区域。通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。
(2)喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。
八、避灾路线:
1、遇火、煤尘、瓦斯爆炸:事故地点→主井3400水平运输大巷→主斜井筒→地面。
2、遇水:事故地点→3500水平回风大巷→回风斜井→地面。
九、学习、贯彻、执行
1、施工前,必须组织全队干部和职工认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施有关规定,并签名。
2、本措施不完善之处,严格按《煤矿安全规程》执行。
篇5：掘进工作面停风停电安全技术措施
我矿定于*月*日上午**-下午**进行反风演习,届时****顺槽掘进工作面将停电停风,为保证掘进工作面停电停风期间的安全,特制定本安全技术措施,要求全队所有人员学习并遵照执行:一、停电停风期间安全措施1、停电前,工作面必须支护可靠,以防垮冒,所有电器设备确保正常。2、***队接到调度室准备停电通知后,由当班跟班队长及安检员立即组织人员撤离作业现场,安检员及跟班队长在确认掘进工作面人员全部撤离的前提下,安检员负责监督***队在****顺槽联络巷口5米范围内设置安全可靠的栅栏(栅栏位置如附图所示),揭示警标(“停风停电,严禁入内”),设好栅栏后由跟班队长汇报调度室可以停风、停电,然后跟班队长带领所有人员撤离到地面。3、调度室在接到现场安检员及跟班队长汇报人员全部撤离至安全地点后,方可通知***队开始组织停电工作。二、恢复正常供电安全技术措施1、****顺槽掘进工作面送电前,瓦检员先检查局扇及其开关附近20米内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度均不超过0.5%时,方可向调度室汇报,由调度室通知变电所向掘进面进行送电。2、****顺槽风机供电正常后,先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处对巷道内有害气体情况进行检查,确定气体无异常(瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%)时,局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇,坚持低瓦斯浓度排放的原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。3、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后,经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后,向掘进工作面送电,恢复正常生产。三、排放瓦斯期间安全措施1、****顺槽供电正常后,在开启局扇排放瓦斯及有害气体前,先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处检查巷道内有害气体情况,确定气体无异常(瓦斯浓度超过1%,二氧化碳浓度超过1.5%)时,严格按照本瓦斯排放安全措施执行。2、局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇,坚持低瓦斯浓度排放的原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放,使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。并按规定逐段排放巷道中的瓦斯及有害气体,采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时,方可进行下一段排放工作。3、排放瓦斯前,排放瓦斯风流经过地点(****顺槽、****、****、****、****)的电器设备不得供电,人员必须全部撤离至矿井全负压通风的巷道内。4、瓦斯排放前通灭队安排人员在如下地点设置警戒:****顺槽联络巷口、****、****,安检员负责现场监督瓦斯排放警戒工作的执行情况,严禁任何人员进入瓦斯排放流经的风流中。5、确认撤人、设置警戒工作完成后,向调度室汇报,待调度室同意后,开始进行排放瓦斯工作。6、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后,经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后,向掘进工作面送电,恢复正常生产。7、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及矿内有关规定执行。
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