水仓施工安全措施

篇2：水仓砌碹施工安全技术措施

一、工程概况:

微山湖矿业集团永胜煤矿设计年产量45万吨,井底车场水仓及通道主体现已掘进完毕与泵房配水巷也已贯通浇注完成,根据煤炭院济南设计院下发井底车场水仓及通道施工蓝图,井底车场水仓4-4断面与5-5断面即将进行砌碹,为确保砌碹施工安全可靠,特编制本措施以策安全,所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施进行施工。

二、支护说明

井底车场水仓5-5断面为直墙半圆拱型,4-4断面为三心拱型。井底车场水仓及通道其余工程标段断面已完成锚网喷支护,需砌碹的断面的二次支护采用素砼支护(工程量见附表)。施工队要根据项目部测量人员按设计1‰坡度放腰线进行砌碹支护,砼强度等级为C30,支护厚度为350mm,水仓B交岔点浇注厚度为500mm,铺底砼强度等级为C20,铺底厚度为100mm。

三、施工工艺

施工顺序:架设工作台--立碹胎并加固--浇注墙、拱部,并充填密实。

1、碹胎支护:

(1)根据巷道设计断面,搭设工作台,搭设工作台前,先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸,保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。工作台站柱采用100×100mm的方木,间距为1.2m,站柱间采用100×100mm方木用扒钉连接,每个接头不少于两个扒钉,两扒钉不得平行钉入,必须有不小于30゜的角度。

(2)碹胎采用木材加工而成,采用木方斜撑杆固定。在立柱顶端与碹弓之间,设置的纵向拖梁,梁的规格100×100mm,长度依承担连接至少两架碹弓为宜,纵向拖梁与立柱(或叫碹腿)之间用大扒钉连接。

(3)碹拱的设置应根据模板长度,一般1000~1500mm设置碹拱一架。碹拱架设第一架时,应防止迈步,应垂直中线。

(4)当碹拱按中腰线立设好后,碹拱之间应互相用50×100mm木板连接(或叫连接固定拉杆),在弓架的上顶部用木板不少于两道。碹拱与纵向托木横向撑木之间,用扒钉连接固定。确认碹胎固定牢固后,进行模板的铺设,模板垂直于碹胎安装,随着模板的对称铺设而进行砼浇灌。

2、砼浇注及拱肩充填:

(1)待碹胎组立固定好后,从拱基线开始随着模板的安装,砼对称入模,振捣,直至封口。

(2)拱肩充填:待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填,必须保证密实牢固。

(3)浇注砼在井下搅拌,砼的各种原材料必须符合规范要求。爆破材料库内不得有渗水现象,并应采取防潮措施。施工时,如有渗漏水现象必须加防渗剂。砼必须符合设计强度C30,在井下用搅拌机拌料时,严格按照C30混凝土配比搅拌,配比为,水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1,加水时严格使用好量具,确保水灰比。

(4)搅拌完成后经输送泵浇灌至砌碹位置,输送泵安装在爆炸材料库的通道内。砼在浇灌中,每隔300mm~500mm高度进一次捣固,振动棒要插入下一层70~100mm,距离模板100mm,直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时,必须要保证砼均匀对称入模,防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。

(5)模板的拆除:

混凝土浇注完成24小时后才可进行拆除模板工作。碹胎及模板的拆除:利用工作架台,由里向外进行,先拆除模板连接丝,然后拆除木方斜撑杆--拆除碹胎--拆除模板。

(6)养护:

拆模后每班不间断的洒水养护,湿度达到90%以上,连续养护七天后,再每天养护一次,直至28天为止。

3、净断面尺寸规定

(1)中线至任一帮,不得小于设计也不应大于设计尺寸的+30mm。

(2)基础深度:不小于设计,不大于50mm,并挖出实底。

(3)高度:硐室全高不得小于设计尺寸,也不应大于30mm。

(4)墙面垂直度:拱基线至底板处的墙面,净宽不大于±20mm。

(5)模板允许偏差:相邻两块模板表面高低差不大于5mm,接茬平整度不大于15mm。

(6)实行报验制,立设模板结束后,报请监理进行现场验收,合格后,方可转入下道工序,并及时办理签证手续。

4、水沟:

(1)1-1,2-2,3-3断面水沟尺寸:净宽×净深=150×150mm。

(2)4-4,6-6,6'-6',7-7,9-9断面水沟尺寸:净宽×净深=200×200mm

5、抹底及铺设木板:

(1)抹底:全部进行抹底100mm,砼强度C20(原设计为C15),配合比为水泥︰砂子︰石子︰水=1︰2.07︰3.53︰0.52

(2)铺设木板:

铺设木板始末位置:炸药、雷管两个硐室与硐室间的通道部分,炸药雷管壁槽,通道部分,雷管的编号、检选、发放、硐室等为铺设木地板部分。

铺设木地板设计:

沿巷道(硐室)长度布设,四根方木,高×宽=150×100mm,其上用30mm厚优质松木板铺严。

木板与方木之间用嵌入式铁钉链接,即用2吋铁钉,在使用前,先将钉帽砸扁,待钉完后利用带尖铁杆,再向下砸入5mm深,使钉帽不暴露在外面。

7.各类门框架的铺设:

按甲方提供的规格型号、框架进行砌筑,其高度按施工图中底板标高控制。

四、安全技术措施

(一)矿用混凝土输送泵施工安全技术措施

1、混凝土泵工作时,操作手不得离开机身,随时观察两个压力表的显示。

2、及时清除料斗网上的超径骨料及杂物。

3、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。

4、供料跟不上时,要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟,暂停时间内应每隔3~5分钟做两个冲程反泵和正泵操作。目的时防止混凝土沉积造成堵管。发现料斗中混凝土有离析倾向时要暂停泵送,立刻补充砂浆或打开底部的排料阀,把料斗中的石子全部放掉。否则极易堵管。

5、垂直向上泵送中断后再次泵时,要先进行反泵,把分配阀内的混凝土吸回料土搅拌后再泵送出去。

6、泵送过程中,出现异常压力显示或听道异常声响时,可能是输送管路已经堵塞,要马上停机检查或进行相应的反泵,反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时,应立即拆开管路排除堵塞。

7、液压油位显示是否正常,若下降到中间以下,就应该及时补充油量,以防止油泵吸空,造成损坏。发现液压油浑浊、粘稠度下降时,必须更换新油。吸油滤清器应经常清洗或更换。

8、水箱内应贮满清水,水质浑浊应及时更换。水中有砂粒时,表明活塞严重磨损,应立即更换活塞。

(二):其它安全注意事项

1、严格坚持“生产必须安全、不安全不生产”的制度,严禁违章作业、违章指挥。

2、发挥全员相互监督、相互学习作风,避免三违现象发生,把安全隐患杜绝到零。

4、搭设的工作台必须牢固,工作台铺设木板间隙不得大于150mm。平台上高空作业需使用好安全带。

5、各拉杆,撑杆必须拉好、撑紧防止出现跑模。

6、拱部模板拆除时,所拆除模板的正下方不得站人。应先拆除里向的连接构件,然后站在外侧,远离碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板

7、北部轨道石门与胶带石门掘进施工与井下爆炸材料库砌碹同时施工,来往矿车比较频繁,采用人力推车运输物料时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,并在遇行人或施工地点应提前发出呼号,不得出现放飞车现象。

(8)其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附图:《井下爆炸材料库砌碹断面图》;

?《井下爆炸材料库平面图》。

篇3：临时水仓施工安全技术措施

一、?工程概况:

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进,750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求,经设计单位、建设单位、监理单位同意,决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓,全长60.7m。为保证下阶段顺利施工,特编制本措施。

二、?断面设计及支护方式

(1)断面设计

附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1)临时支护

放炮后先进行敲帮问顶,找掉顶板及两帮浮石活矸,然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护,封闭围岩。

2)永久支护

永久支护采用锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护,锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆,配套使用K2360二卷,间排距800mm×800mm,金属网为Φ6.5mm钢筋网,网幅2m×1m,网格100mm×100mm,压茬100mm,砼喷射厚度为150mm,强度C20。

三、?施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm,①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根,L=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷,间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起,间排距为800mm,每排不少于10根,锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m,爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼,打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆,不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打,必须先进行锚杆临时支护,然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣机机出矸,在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留,待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼:设计砼标号C20,速凝剂掺量为水泥重量的3~8%,使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥,过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。

临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时,起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后,先找掉四周活矸危石,然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后,将矸石清理运走,开始进行下一循环作业。

水仓排矸采用机械排矸。

施工中最大控顶距离为2m,最小空顶距离为0.8m

四、?工程量及材料消耗

1、掘进工程量:887m3

2、锚杆消耗量:950套

3、金属网消耗量:607.3㎡

4、C20砼消耗量:103.6m3

五、?安全技术管理措施

第一节?准备工作

1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况,发现问题进行处理(如加固加补锚杆等),在保证工作地点及后路确无问题的情况下,方可开工,否则严禁开工。

2、准备好本班使用的工具和材料,做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走,材料必须分类码放规整,要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必须长期备足各种材料。

第二节?打眼(含风锤打锚杆眼)及爆破

1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前,首先将风、水管路联接好,胶管之间的联接必须牢固可靠,各种扣头上紧拧牢,在打眼时必须经常进行检查,无问题后再打眼。高压管要用专用销子,不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度,软岩不小于100mm,硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探,先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆,要及时地将施工人员撤到安全地点,并报告值班室及公司调度室。

7、开工前,打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查,发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中,必须随时注意顶板情况,发现隐患必须及时进行处理。

9、打眼时,打眼工禁止骑在风钻腿上打眼,防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制:即装药前,爆破前,爆破后,爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药,一次起爆,或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软,顶板破碎,断层破碎等引起顶板抽冒时,只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个,要控制打眼深度,能采用手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人,截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米,巷道拐一个直角弯不小于100米,巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪,由班长负责安排截人,在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数,确认无误后班长再将爆破牌交给炮工,才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时,炮工须先取下钥匙,将爆破母线从电源上取下,拧成短路,至少等5分钟,方可沿线查找原因。

17、爆破后,现场班组长和炮工要检查CH4浓度,并逐眼验炮,出现瞎、残炮时,要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,如有问题要先立即处理,没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则,爆破工必须和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮,必须挂在同一侧时,爆破母线挂在电缆下方,并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时,要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥,眼口要用炮泥封好。

22、各工种必须持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节?顶板管理

1、加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。

2、找顶方法:下山由外向里找,先顶后两帮,上山要首先找好安全通路,由上向下进行找顶,迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸,必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好,然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子,站立地点后路通畅,回撤无阻。

3、每次爆破后,对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固,才允许打眼工作。

4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业,初喷砼前,班长要安排专人找清浮掉,活矸,并用水冲洗围岩及混泥土结合面,方可进行喷射砼工作,初喷砼的临时支护一定要封闭围岩,不小于规定厚度,树脂锚杆的托板要紧贴岩面,上紧螺母。

5、掘进时随时注意顶板变化,如遇顶板压力突然增大时,应及时将迎头人员撤到安全地点,并汇报队领导、公司调度室,待拿出具体措施后再开工。

6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时,按非正常支护执行。

第四节?支护管理

1、支护时,迎头的运输设备停止运转,看设备人员不得离开操作岗位,施工时司机必须坚守岗位,离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时,要有专人统一指挥,发现异常情况先停止支护撤人,弄清情况再进行处理,问题解决以后,才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前,必须敲帮问顶,撬掉活矸,开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固,打上锚杆过程中进入无支护区域作业时,设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶,然后用风水将岩面冲刷干净,喷前及喷射过程中,要注意检查喷浆机和管路的连接情况,发现问题立即停止工作并及时处理。

5、喷浆前,由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好,胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管,在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢,并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷,分层喷射混凝土时,应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面,然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电,检查电机转向是否正确,然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况,及时调整水灰比。

7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水,放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头,以防喷头跳动伤人,疏通管路采用敲击法,如用压风吹时,压风压力不超过0.4MPa,同时喷头必须握紧。

8、喷头尽量垂直岩面,喷头距喷射面1m为宜,喷射顺序先墙后拱,先凹后凸,一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前,要先进行试喷,试喷无误后再正式喷射。

第五节?防治水水措施

1、必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,需要打探眼时,必须探一架掘一架。

2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆(挂红、挂汗、空气变冷,发生雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙发生涌水,水色发浑,有异味等其它异状)时,必须停止工作,并报告矿调度室。如果情况危急,必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

3、掘进要提前准备好排水设备,探水前要做好排水准备。

4、探放水时制定专项安全技术措施。

第六节?打上锚杆

1、锚杆施工安全注意事项:

⑴进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后,方可正式独立作业。

⑵操作人员要在开工前检查各零部件是否松动,润滑器内油量是否充足。

⑶水源和压缩空气一定要清洁干净,风压、水压符合钻机要求,进入钻机前要设专用风水阀门,并加设滤网。

⑷钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态,作业前应作空载试验,正常后方可插钻杆进行钻眼。

⑸根据设计要求定出眼位,并做好标记,打眼时坚持先开水后开钻的原则,严禁干打眼,孔深、孔位、孔的角度,要严格按设计施工。

⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作,两个人要互相配合,协调行动,做好相互保安和自主保安,打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法,脚下必须站稳,把牢锚杆机。

⑺锚杆眼要打的直顺,深度与锚杆相适应。

⑻锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。

⑼锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效,以及杆体的长度、直线度,不合格的药卷和杆体严禁使用。

⑽安装锚杆前,先把杆体插入孔内,以检查孔深和直度,合格时退出杆体安装锚杆,不合格重新打眼。

⑾将药卷用手送入钻孔,然后用杆体将药卷推送至孔底,搅拌原则是快搅慢推,药包搅拌时间为25~30秒,搅拌完成后停机,但不要下降支腿和活动锚杆,停顿1分钟,用风动扳手上紧螺母。

⑿打两帮锚杆时,严禁来回拉动钻杆,以免扩大孔径。

⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁,与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂,具有易燃性、腐蚀性,故不应破坏其包装,严禁直接接触眼睛和皮肤。如接触后,马上用清水冲洗干净。

⒂施工过程中,必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度,遵循先外后里,先顶后帮的原则。

⒃当岩层松软时,要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度,然后用手镐刷帮。

⒄后路必须保证畅通,各种管路必须靠一帮顺吊好,工具材料分类码放整齐。

⒅每班进入工作面以前,应仔细观察后路巷道支护情况,发现问题及时采取措施处理,并向有关领导汇报。

2、其他注意事项:

⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。

⑵锚杆机司机持证上岗,领扦或上锚杆不得戴手套,扎紧工作服,并不得接触旋转部位,以免被绞住。

⑶用气扳机紧固锚杆螺母时,不得戴手套,手不得接触旋转部位,连接套要和螺母套牢固,并进行点动试转,无问题后正式紧固。

⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:

①操作人员不准戴手套。

②不用时要挂在帮上,不得随意扔在地上。

③使用时要用相匹配的连接器。

④上锚杆时,检查顶板、帮岩石的稳定状况,进行安全作业。

⑤上锚杆时,不准用戴手套的手去试握锚杆。

⑥钻机加载和卸载时,会出现反扭矩。必须把握手把取得平衡。严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。

⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆,如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时,气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。

第七节?运料措施

⑴人力运料,要注意周围情况,相互之间要拉开一定的距离。抬料时,要喊齐叫应,并注意不要碰倒棚子,撞坏电器设备,电缆、水管、风筒等。

⑵运料前要将沿途的杂物清理干净,或码放在不碍事地点,吊挂好管线,防止材料支伤人和刮坏管线。

六、?机电管理

1、机电维护和各种司机都必须持证上岗,严格执行三大规程。

2、电钳工在井下工作,严禁带电作业,严格执行停、送电制度。执行停、送电由二人操作,即一人操作,一人监护。停电作业时必须按规定验电、放电,挂好“有人工作,不准送电”的停电牌。工作完毕后,一定要进行送电试运行,确实达到安全运转方可离开。停电牌由本人取走。

3、检修和安装电器设备,必须遵守停电工作票按批准事项停合电。履行停电、验电、放电和其他技术措施。施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电,并对瓦斯浓度进行实时检测。

4、所有切断电源的开关手把,必须打到零位并实施机械闭锁。严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时,必须停上一级馈电开关。

5、工作完成后,在没有新鲜风流地点送电,送电前检查接线和施工地点瓦斯含量(瓦斯浓度在1%以下才准送电),确认符合规定后方可送电。

6、开工前要进行性能完好检查,使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况,发现问题及时处理,确保机械设备完好的安全运转。

7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分,都必须加装护罩或遮拦,防止碰触危险。各种设备处要有0.7m以上的人行道。对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。

8、当遇到局部扇风机停止运转,恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。

9、任何人都有权制止带电违章作业,坚决杜绝违章指挥和违章作业。

10、普通型携带式电气测量仪表,必须在巷道风流瓦斯浓度0.1%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

11、机电维护对使用的信号综保进行试跳,发现问题及时处理,如果不能处理及时汇报或找机电队人员处理。

12、电钳工到礃后先检查风机及开关,查看风机是否正常工作,检查馈电是否灵敏,检查风电闭锁是否正常工作。确认无误后在安全确认牌板签字,班后再次进行确认。

13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。电缆必须按规定吊挂整齐,爆破母线和电缆各走一帮,经常检查电缆状况,保持干净。各种电气保护必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。所有机电设备必须保持完好,严禁失爆。

14、如果需要停电总电源检修时,涉及其它单位或重要机电设施时,必须提前签好停电票,严禁无计划停电及带电检修机电设备,检修机电设备时,要挂好停电牌,并锁好开关。

15、各种司机要保持良好的精神状态,精神集中,认真操作,发现问题及时找维护处理,皮带司机要负责机头前后10m的清理工作,换班时,必须把矸石拉净。

16、用千不拉起吊件时,件重不得超过拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支护锚杆严禁起吊,需要时另打锚杆。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。

18、手动葫芦的使用

在日常工作中,经常使用手动葫芦装卸矿件或设备,以及对设备进行安装拆除等工作,为了保证安全,正确合理的使用手动葫芦,制定如下规定:

⑴使用手动葫芦起吊前,必须先检查好手动葫芦的完好情况,包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤,闭锁是否有效,只有确认手动葫芦完好时,才能使用。

⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。

⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。如果在井下使用时,必须检查好起吊处及附近顶板情况。如果有浮掉,必须先找清,如果顶板破碎,必须采取措施,加强顶板支护,确保安全后方可作业。否则严禁施工。

?如果使用锚栓起吊,必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度,要求起吊用孔必须打在岩石上,深度不小于600mm,并要求双孔双锚栓同时受力。起吊用孔不符和要求时,必须重新打孔。打入锚栓前,认真检查好锚栓和托橛的完好情况,确认制作合格,无外伤时才能使用。锚栓托橛必须用大锤打实,确认无问题后方可使用。

?如果使用起吊梁、起吊环起吊,必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况,确认无外伤无变形的情况下才准使用。严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。

⑷起吊矿件及设备,必须使用合格的绳扣。绳扣用的钢丝绳必须完好,无硬伤,断丝及绳径必须符合规程要求。栓绳扣时,必须找准对象的重心,将绳扣栓正栓牢,以便平稳起吊。如果吊运较长的对象,必须栓两点,以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。

?起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍,用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。

?如果设备边缘比较锐利时,要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体,以免在起重的过程中,割断绳扣发生危险。

⑸起吊时,先试吊。当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时,仔细检查起吊锚栓(起吊梁、起吊环)、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况,确认完好时才能继续起吊。

?起吊时必须均匀缓慢的起吊,起吊过程中,必须设专人观山,发现异常情况,应立即发出信号,停止起吊,处理好后再施工。

⑹设备起吊到一定高度,需要人力协助时,必须把手动葫芦牵引链锁好,并派专人看守。

⑺在起吊过程中及人力协助时,任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面,以免发生意外。

⑻在起吊过程中,所有施工人员必须站到安全位置,如果在斜山吊运时,必须站在起吊物的侧上方,并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。

⑼在起吊时,任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面,钢丝绳承重时,严禁施工人员触摸。

⑽在起吊的过程中,施工人员必须站位合理,注意矿件的摆动方向,以免挤伤施工人员。

七、?其它

本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。

河南煤炭建设集团有限责任公司?

庞庞塔工程项目部

2012年3月14日

篇4：水仓施工安全技术措施

一、工程概况

井底水仓位置:井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中,高程+930m水平,包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程。用于汇集矿井水,集中抽排水。

施工要求:按照《安全专篇》设计规范进行布置。

水泵房布置:平行于副斜井,间距8m,方位角1350,与井底联巷在同一水平(安装时铺混凝土0.3m),长20m。断面规格:半圆拱型,净宽3m,墙高1.3m,拱高1.5m,断面积7.5m2。进口6m采用碹拱支护,进入稳定岩石层后,采用锚喷支护。

管子道布置:在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通,长约18m。断面规格:半圆拱型,净宽2m,墙高1.1m,拱高1.0m,断面积4m2,采用锚喷支护。

主水仓布置:在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。水仓开口点以巷道中心线斜向下掘,破墙高1.3m,坡度350,斜长9m为落平点,再水平向水泵房方向掘进,方位角300左右(以现场测量为准),由底部穿过水泵房,距水泵房垂直高度保持≥2.5m,在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔,导通主水仓。吸水孔断面为0.25m2,。主水仓长约42m。断面规格:半圆拱型,净宽2.6m,墙高1.3m,拱高1.3m,断面积6.0m2,采用锚喷支护。

副水仓布置:在回风斜井落平点前15m处向水泵房方向开口布置副水仓。水仓开口点以巷道中心线斜向下掘,破墙高1.2m,坡度350,斜长9m为落平点,再水平向水泵房方向掘进,方位角400左右(以现场测量为准),由底部穿过水泵房,在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔,导通副水仓。吸水孔断面为0.25m2。副水仓长约30m,断面规格:半圆拱型,净宽2.4m,墙高1.2m,拱高1.2m,断面积5.0m2,采用锚喷支护。

沉渣池布置:在主、副水仓口各布置一个沉渣池,沉渣池规格:长2.5m,宽1.5m,深1.2m,口面与主、副水仓口面平齐一致。在近主、副水仓位置做流口,流口断面为0.4*0.2m2。井底废水经水沟汇集于沉渣池,沉淀后流入水仓。

二、?施工组织

施工作业为“三、八”作业制,每班配安全管理人员3人,(带班矿长,安全员,瓦检员),特种作业人员2人,(电工,放炮员),施工作业人员为3个掘进头安排,每个掘进头10人。

工期要求:总工期60天。

三、施工工艺

水仓系统工程可分为3个掘进头施工。实施交叉作业。

1、水泵房、管子道施工为一个掘进头,采用爬渣机出渣,由副斜井提升。

2、主水仓施工为一个掘进头,采用刮板机出渣,由风井提升。待井底副井至风井联巷的支护完成后立即动工掘进。

3、副水仓施工为一个掘进头,采用刮板机出渣,由风井提升。副水仓施工推迟到主水仓底部落平后再动工,保持有一个延迟距离,避开齐头掘进产生的负面作用。

4、由于风井担任主、副水仓的出渣提升运输,主、副水仓掘进打炮,出渣作业应错开作业班次,保证提升运输的持续性。

四、施工安全管理措施

1、组织措施

成立井底水仓施工安全领导小组,组长由矿长何思文担任,副组长由调度室主任倪远帮、安全副矿长罗太江担任,安全领导小组成员:调度唐志友、段细明、安全员倪山品、陈良文,瓦检员陈良全、陈良兵。电工赵仁才。

施工现场指挥工作由当班带班矿长负责,当班安全员、瓦检员按职责行使安全技术措施的组织施工程序。

2、安全技术培训工作

组织井底水仓施工作业人员安全技术培训,培训时间为12学时,由调度主任倪远帮、安全副矿长罗太江负责培训工作。通过培训使全体作业人员都能够正确掌握井底水仓施工的技术操作要领,做到不冒险、不盲干、不违章指挥、不违章操作,安全顺利完成井底水仓工作。

3、施工安全设备设施准备工作

1)、一通三防设备设施

由于主扇风机未使用,井底水仓施工仍然采用局部通风机供风。施工作业为三个掘进头,必须保证有三组独立的供风系统,满足各个掘进头供风量不少于160m3/min,风速不小于0.5m/s的要求,局部通风机选型为BDJ58-2型,电机功率为2×11Kw,最大吸风量300m3/min,采用“双风机,双电源”。供水泵房掘进头的一组风机,安装位置在主斜井地面,距井口20m,采用600mm风筒供风,沿主斜井一侧架设,经井底联巷到水泵房掘进头;副水仓掘进头的一组风机,安装位置在副斜井地面,距井口20m,采用600mm风筒供风,沿副斜井一侧架设,经井底联巷至副水仓掘进头;并在副斜井至水泵房开口点间安装一组临时风门,使回风流沿回风斜井回风。主水仓掘进头的一组风机,安装位置在回风斜井地面,距井口20m,采用600mm风筒供风,沿回风斜井一侧架设至掘进头,回风流由回风斜井出。各个掘进头放炮作业时,回风斜井一侧的所有人员必须全部撤出地面,回风斜井一侧的电源必须关闭,与回风斜井相通的地点必须设立警戒,禁止通行。井底联巷的其他作业点人员必须全部撤出,副斜井、主斜井在与最近的水泵房开口点≥300m以上地点设置警戒,禁止通行。

2)、施工时掘进工作面上要准备足够临时支撑的单体液压支柱,水泵房掘进施工工作面2.9m支柱不少于6根,2.5m支柱不少于6根,1m金属绞接梁不少于12根,主、副水仓掘进工作面2.5m支柱各不少于8根,1m金属绞接梁各不少于8根,备用足够的工字钢,坑木材料,足够的工具器具,后勤供应保障工作由材料室高精河负责。

五、施工安全技术措施

1、探放水技术措施

各个掘进头施工前,应进行探放水作业,做到“有掘必探,先探后掘”,水泵房工作面探水孔布置5个,眼深大于40m,水平布置中心眼一个,帮眼二个,帮眼与中心眼的夹角为300,上仰角眼一个,与水平夹角300,下俯角眼一个,与水平夹角300;主水仓掘进探水孔布置2个,眼深大于60m,中心俯眼一个,与水平夹角150,右帮眼一个,与中眼夹角150,;副水仓掘进探水孔布置2个,眼深大于60m,中心俯眼一个,与水平夹角150,左帮眼一个,与中眼夹角150。

2、井底水仓施工安全技术措施

1)水泵房开口点处于构造带,开口时应加强周边的支护,保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护,采用挂梁为前探梁,掘进放炮后,先挂梁,后出渣,挂梁至碛头距离不得大于0.2m。水泵房前段6m为碹拱支护,掘进与碹拱的间距不得大于4m。后段14m为锚喷支护,锚杆挂网至碛头的距离不得大于2m,在2m的空顶处应打临时支护护顶,保持不空顶作业。

2)管子道施工坡度≥600,由下向上掘进,施工时应在碛头底部打上保险桩,施工人员必须系挂保险绳,爬梯、护手栏与掘进同时进行,保证施工安全可靠。严禁冒险蛮干。

3)主水仓在开口时应加强周边的支护,保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护,采用挂梁为前探梁,掘进放炮后,先挂梁,后出渣,挂梁至碛头距离不得大于0.2m。进入稳定岩层后,实施锚杆支护,锚杆挂网至碛头的距离不得大于2m,在2m的空顶处应打临时支护护顶,保持不空顶作业。

4)副水仓在开口时应加强周边的支护,保持抗压强度。开口后用双排抬厢支护为临时支护,采用挂梁为前探梁,掘进放炮后,先挂梁,后出渣,挂梁至碛头距离不得大于0.2m。进入稳定岩层后,实施锚杆支护,锚杆挂网至碛头的距离不得大于2m,在2m的空顶处应打临时支护护顶,保持不空顶作业。

5)水仓施工严格按测量定位数据施工,保证工程质量。

6)及时对水仓锚喷部分进行锚喷支护。

7)进行砌碹架拱施工作业部分,严格按照碹拱操作规程进行操作,做到安全施工。

8)进行锚喷支护施工作业部分,严格按照锚喷巷道施工操作规程进行操作,做到安全施工。

9)过水泵房地段施工放炮作业,采取小断面放小炮,后扩巷的施工工艺,禁止大断面爆破。

10)进行爆破作业时,必须检查关闭副斜井至水泵房开口间的临时风门,撤离井底联巷,回风斜井侧的井下所有人员,关闭井底联巷、回风斜井的电源,在主、副斜井距水泵房开口点大于300m以上的位置设置警戒,在与回风斜井相通的首采面回风点、四平巷水仓回风点关闭风门,设置警戒,回风井口设置警戒,禁止通行。放炮作业严格按照“一炮三检”、“三人联锁放炮”的规定进行,放炮点设在主、副井间的四平巷安全位置。放炮作业时,由带班矿长统一指挥井下人员撤离,设立安全警戒线。放炮后,经安全检查无异常,由带班矿长撤出安全警戒线,任何人不得随意撤出安全警戒线。

11)放炮作业和放炮后对哑炮、瞎炮的处理,必须严格按照《煤矿安全规程》第310条至342条的规定执行,严禁违章作业。

12)工作面作业时要有一人观查安全,留有安全撤离的退路,发现顶部有断裂声,洒毛掉渣等异常时,应立即撤人,由于实施锚喷支护作业,打炮眼时已进行锚杆支护,没有前探支护架,固对爆破后的空顶面采取临时支护的措施,稳固顶板。因此,要特别注意超高部位悬渣裂块的清理和除渣时预防局部顶板掉渣等安全工作。。

13)水仓施工作业必须加强通风管理,每个掘进头保证最低风速不低于0.5m/s,最低风量不少于160m3/min,严禁微风无风作业。

14)水仓施工必须配置现场专职瓦检员,每班瓦斯检测不少于三次,并做好瓦斯记录,现场悬挂瓦斯登记牌,在班报中填报瓦斯数据,瓦斯浓度超过1%时,应组织人员撤离工作面,采取调节风量装置,提高风速,增大风量的措施,稀释瓦斯,待瓦斯浓度降到1%以下时才能恢复作业。

15)坚持湿试作业,做好降尘防尘工作。

16)坚持施工放线,保证工程质量。

六、加强安全责任和个人防护

1、加强掘进工作面的现场管理和指挥,作业人员必须按照操作规程进行作业,禁止冒险、盲干和违章。

2、加强个人安全防护,作业人员必须配带安全个人劳保防护用品,佩戴防尘口罩和个人急救器。时刻保持应变的反映能力。

3、作业点必须悬挂便携式瓦斯报警仪,预防瓦斯超限作业。

本安全技术措施,各班组必须认真组织学习、领会和掌握,并在具体操作中执行落实。

附:1、水仓工程布置图

2、放炮警戒布置图

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****煤矿

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篇5：水仓联巷施工安全技术措施

一、概况:

北阳庄矿井底水仓与潜水泵房联巷设计工程量为26.466m(不包含穿过潜水泵房13.4m),巷道设计为直墙半圆拱型,巷道掘进断面为2.6m×3.1m(毛宽×毛高),掘进断面积为7.39m2,巷道净断面为2.0m×2.7m(净宽×净高),净断面积4.97m2。

巷道掘进过程中,穿过潜水泵房13.4m部分,按照联巷设计断面掘进,随后按照设计断面尺寸进行刷扩。

附:巷道平面图、断面图。

二、支护形式:

巷道设计永久支护形式为砌碹支护,支护厚度300mm,铺底厚度100mm,基础深度100mm。

巷道一次支护采用锚网喷支护。锚杆采用Ф18×2000mm无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800mm×800mm,矩形布置,锚杆托盘尺寸为120mm×120mm×8mm钢板,每根锚杆采用2卷树脂锚固剂进行锚固,锚固剂型号为CK2850,锚杆均使用配套标准六角加强螺母紧固,锚固力不小于88.2KN;网片规格为Ф6.5mm×900mm×1700mm,网孔规格为100mm×100mm,搭接长度100mm,网与网连接采用16#铁丝双股绑扎,每300mm绑扎一道,金属网用锚杆盘压紧;喷射混凝土厚度30mm。

巷道永久支护采用砼浇筑,原材料选用PO42.5普硅水泥,坚固干净的中粗河砂,石子采用石灰岩碎石,粒径5mm~31.5mm。

三、施工方案:

(一)施工方法:

巷道施工采用“三八”制,二掘一喷作业方式,待此段巷道全部掘完后,再进行永久支护。

从内水仓开始按照设计中腰线掘进施工,普通钻爆法破岩,光面爆破,1.5T矿车装矸外运。

施工时,在内水仓新鲜风流一侧适当位置布置FBDNo6.3/2×15kw局部通风机,通风方式为压入式通风,风筒为Ф600mm胶质阻燃风筒,要求风筒逢环必挂,吊挂平、直,反压边、接头严密不漏风,耙矸机后风筒无破口,耙矸机前风筒不落地,且无大的破口。

压风、供水管路在原水仓交岔点处向前续接至工作面,供电线路从井下临时变电所用25m2电缆接至工作面。

施工过程中,严格按照测量给定的中腰线施工,控制好巷道的方向和坡度。

(二)凿岩方式:

打眼采用YT28风动凿岩机配“一”字形钻头打眼,安注锚杆时使用MQT-85型锚杆钻机,风源来至地面压风机房。

(三)爆破作业

1、使用煤矿许用水胶炸药,每卷0.15kg;毫秒延期电雷管;MFB200型发爆器,全断面一次起爆;连线方式为串联;

2、放炮撤人距离距爆破地点不得小于100m并有掩体,并在能进入爆破作业地点的巷口站岗警戒。

附:炮眼布置图及参数表

放炮警戒位置示意图

(四)砼浇筑

1、在浇筑前,把接查处用高压水冲洗干净,模板根部撒入1:1水泥砂浆30mm厚,接茬牢固;

2、浇筑砼时,分层入模,对称浇筑,每浇筑300mm振捣一次,振点均匀,间距不超过300mm~400mm,不得出现漏振现象,随浇筑随振捣,确保振捣密实;

3、振捣时要安排专人看模,发现涨模、模板移位等情况时,停止浇筑,及时处理,重新加固,完全处理好后再继续浇筑;

4、砼浇筑完毕后,用木抹子将表面找平压实,将施工缝部位压密实;

5、砼试块按要求现场取样,常温养护28天;

6、拆模及养护:

拆模:控制好拆模时间,使拆模时不粘模、不掉角、不裂缝、无砼质量缺陷,达到光滑平整,达到规范要求;

养护:浇筑12小时后派人开始养护,养护方法为喷水养护,每隔2小时喷水一次,养护时间不少于7天。

7、砼浇筑技术要求及规范:

①混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定;

②净宽:中线至任何一帮距离:0~+50mm;净高:腰线至顶底板距离:0~+50mm;

③壁厚:局部不小于30mm

④砼表面质量无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格;⑤壁厚充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象;

⑥基础深度允许偏差0~+30mm;表面平整度允许偏差≤10mm;接茬允许偏差≤5mm。

四、安全技术措施:

(一)顶板管理安全措施

(1)巷道开口前,首先对工作面范围内前后5m的支护及顶板安全情况进行检查,发现不安全因素要及时处理,处理时要有专人观山;

(2)找掉时,由有经验的人担任,一人找掉一人观山,观山人站在找掉人侧后方,均要站在支护完好的安全地点,后路保持畅通;

(3)找掉时迎头要停止一切与找掉无关的工作。其下方严禁有人停留或工作,防止伤人;

(4)遇顶板裂隙或大块矸石一时不能凿掉时可打戗柱托着顶板,预防落矸伤人;

(5)打锚杆眼前必须按规程要求先找清帮顶活矸危石,保证在顶板完好下施工;

(6)锚杆必须垂直巷道轮廓线布置,最低一排锚杆距底板不超过300mm;

(7)施工过程中除两帮最下一排锚杆待耙矸机迁移后补打,其他锚杆应每循环打齐,最大空顶距不超过1.6m,并打一孔锚一孔,班末必须将锚杆打至迎头;

(8)打锚杆前要清除眼内岩粉,锚杆外露长度不超过50mm,托板紧贴岩壁、螺丝紧固;

(9)使用锚杆机上锚杆时,人员要扶稳,防止倾倒伤人,锚杆机下方不许有人,使用风钻上锚杆时,操作人员要扶牢,不要给风过猛,防止力矩过大,扭伤操作人员手腕;

(10)锚杆机、压风管必须使用专用“U型”卡连接牢固,不得用铁丝代替,防止脱扣伤人;

(二)钻眼爆破安全措施

(1)巷道开口按地测科给的中线腰线画出开口轮廓线定好眼位后方可钻眼;

(2)打眼前,必须检查风管、水管、凿岩机、钻杆、钻头、接头等工具是否完好、连接部位是否可靠;

(3)采用湿式凿岩,打眼时先开水后开风,停钻时要先关风后关水。采用气腿式凿岩机打眼时严禁骑气腿作业,人员要站在气腿一侧,并随时检查风水管路的连接情况,防止脱扣伤人。风水管连接必须使用专用“U”型卡连接,严禁使用铁丝代替,预防脱扣伤人;

(4)领钎工待钻头钻进50mm后要躲开锤头前下方以防断钎伤人;

(5)严禁加深残眼,严禁边打眼边装药,严禁在浮矸上打眼;

(6)领钎工不许戴手套操作,并扎紧袖口和衣扣,预防衣、袖缠绕伤人;

(7)打眼完毕,要用吹眼器将眼内岩粉吹净,然后把工具码放到后路的安全地点工具架上。严禁边打眼边用吹风器吹眼内的粉尘,吹炮眼时其他无关人员必须撤离工作面;

(8)开口位置3m范围内放小炮,先掏槽眼,后辅助眼,最后周边眼和底眼,每孔装药量不超过0.45kg,每次起爆不超过20个炮眼。3m以后参照爆破图表正常爆破;

(9)周边眼要按照巷道轮廓线不大于400mm布置炮眼,周边眼距不超过400mm,炮眼深度不少于600mm。不足600mm深的炮眼不得装药起爆。爆破后不符合巷道设计宽度、高度的部分用风镐刷至设计断面;

(10)装药放炮工作必须按《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》中的规定执行,做引药地点及放炮母线要避开一切带电体和导电体,绝缘皮破损的母线不许使用,母线与连接线、连接线与脚线的接头必须架空,放炮母线平时要扭结处于短路状态;

(11)放炮前,要切断耙岩机的电源,将开关放到耙岩机后方,并将开关打“0”位,并挡好电器部分;将探头移到距工作面不少于50m的安全地点;

(12)放炮前班长、安全员要认真清点工作面人数,撤出全部人员,并派专人去距放炮地点直巷200m以外设岗警戒;

(13)放炮工最后连接母线,经检查无误并得到所有闸撤人的汇报后,鸣哨三声至少再停5秒钟后方可起爆;

(14)装配引药必须由放炮工一人操作,装配引药应在警戒线以外支护完好的安全地点进行;

(15)放炮后待炮烟吹散由班长、炮工及安全员由外向里检查巷道的支护及瓦斯等情况,发现问题及时处理;

(16)放炮后及时验炮,验炮时及班中发现瞎炮、丢炮等现象,按《煤矿安全规程》、在拒爆炮眼300mm以外平行打新眼,重新装药起爆,并找出拒爆电雷管,交炮工妥善处理,严禁手拉镐刨雷管脚线。

(三)耙岩机操作安全措施

(1)耙斗机司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任,耙岩机司机必须严格按规程操作,要在无曲绳的情况下启动耙岩机;

(2)耙岩机作业时必须有照明。照明灯安装在耙矸机操作手把前不少于500mm靠一帮固定,光线对准扒斗绳道;

(3)耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠;

(4)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系;

(5)耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。距巷帮不于小100mm,拱形巷道距底板不小于1.8m,并加装专用传感器盒子,保证读数向外,清晰便于观察;

(6)固定钢丝绳滑轮的锚桩,应根据岩性采用不小于Ф18×2000㎜的锚杆,打在岩性完整的岩(煤)体中,锚桩眼孔深度为1.85m,每孔装K2850树脂锚固剂3支,锚固力不小于70KN。锚桩不得使用基本锚杆代替,锚桩应打在巷道的两帮或迎面墙体上固定牢靠外露150mm;

(7)在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。耙岩机底座使用锁道器牢固的卡在轨道上,防止机身滑动;

(8)耙岩机安装时距工作面最小距离不小于5m,正常掘进时耙岩机最远距迎头不超过30m;

(9)耙矸机牵引钢丝绳必须使用专用绳卡,牢固卡在耙斗上,严禁打结固定。发现断丝断股超过10%应及时更换;

(10)开耙岩机时,司机要精力集中,注意耙斗运行过程中的情况,一定使其平行于机身来回运行;

(11)耙岩机在工作时,耙斗运行范围内不得有人站立停留或做其它工作,司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况,发现问题及时处理,操作按钮距耙岩机操作位置不得超过0.5m,并吊挂好;

(12)当耙斗出绳方向与耙岩机的中心线方向夹角超过15度时,司机应站在出绳对侧操作;

(13)司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧;

(14)耙斗机必须由二人操作,一人操作,一人瞭望;

(15)牵引耙斗速度要均匀,不得忽松忽紧,使钢丝绳摆动幅度过大;

(16)遇有阻力较大时,可使耙斗前后移动几次,再行牵引;不得硬拉以防断绳;

(17)操作中司机应注意机械及电动机的声音,电机温度不得超过80℃;

(18)耙斗耙岩过程中,严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导向轮;

(19)司机作业地点,必须把浮矸石清理干净,不得站在浮矸石上操作;

(20)操作时要保持钢丝绳的拉紧适宜,不得过松,以免钢丝绳拧“麻花”或“打结”,应保持钢丝绳在滚筒上缠绕整齐不乱;

(21)放炮前将装岩机溜槽及簸箕口存放一些浮石,将耙斗机拉到簸箕口,将电缆存放在台车下部,外露部分沿铁道缘存放,并用浮矸石掩埋,有照明设备应用铁板挡好,以防放炮崩坏;

(22)耙岩机停止使用时,必须及时停电,将开关打“0”位,取下操作把手;

(23)耙岩机扒矸时倒向滑轮前5米不许有人操作或停留;

(四)通风安全措施:

(1)风筒接头严密,无破口(末端20m除外);无反接头,风筒要双反压边。风筒吊挂平直,逢环必挂。风筒拐弯处缓慢拐弯,不准拐死弯;

(2)掘进巷道内要保持清洁,不得随意乱扔杂物,局部通风机吸风侧禁止放置设备或物料阻挡;设备、物料码放要整齐,应与风筒分别设置在巷道两侧,如果受条件所限,必须在风筒下放置时,风筒应悬挂在距设备、物料0.4m以外的上方;

(3)掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐,放置在存放点,备用风筒放置地点距迎头不得大于100m;

(4)及时清除迎头附近煤、矸或其它杂物,保证迎头风量。

(五)瓦斯监测管理措施:

(1)瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,瓦斯检查员每班检查次数不得少于3次,如遇瓦斯浓度增大等特殊情况增加检查、汇报次数。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。当瓦斯或其他有害气体浓度超过《规程》规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,撤到安全地点,并报告调度室。要做到无瓦斯超限、无瓦斯积聚方可作业;

(2)瓦斯探头的安设好后,施工队负责日常的前移及保持正常使用,瓦斯报警值为1.0%,掘进迎头断电值为1.5%,复电范围在1%以下,断电范围包括工作面内所有非本质安全型电器设备,出现问题时应及时与矿及调度汇报处理,并将人员撤至安全地点;

(3)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,与通风区联系排专人进行处理;

(4)加强顶板管理,以免顶板冒落造成瓦斯积聚;

(5)掘进工作面必须按照规定吊挂瓦斯监测探头,放炮时要采取措施保护传感器,防止放炮崩坏。

五、与外水仓贯通相距20m时,必须提前编制切实可行的专项贯通措施,并贯彻传达到每位施工人员后,方可进行施工,并做好警戒等安全工作。

六、其它安全未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中有关规定贯彻执行,所有施工人员必须认真学习本措施并履行签字手续。