串进风安全措施

篇2：水仓施工安全措施

因7311煤仓斜巷在施工中涌水量较大,影响7311煤仓斜巷的安全施工,经研究决定,在,开始施工水仓,满足该采区正常涌水量储存及抽排,为确保工程质量和施工安全,特拟如下安全技术措施。

一、技术要求

1、水泵房规格:3.4×2.7m(宽×高),半圆拱形断面,工程量5m,锚喷支护,锚杆￠18、长度1500mm,锚杆间排距为600×600mm,锚喷层厚度为100mm锚固力不低于50KN/根,泵房底板高于车场底板500mm;水沟布置在巷道底板中心,规格为400×500mm(宽×深),采用矸砖、沙浆砌筑,水沟顶部加盖板;为方便吊装水泵,在位于水泵房中部设置一根水平横梁(钢轨型号43KG/m,长度3.3m),横梁(底面)距泵房底板为2m,两端嵌入岩体深度不低于300mm。

2、吸水井工程量2.5m,规格为￠1.2m,采用矸砖、沙浆砌筑,在其西帮安装爬梯,爬梯间距为500mm。

3、引水巷工程量24m,坡度为-25度和+23度,掘进断面规格为3×2.8m(宽×高),半圆拱断面,锚杆作临时支护;二次支护后的巷道规格为2.5×2.5(净宽×净高),密厢支护。

4、水仓(平巷)工程量18m,巷道规格及支护方式和引水巷相同。

二、施工方法

1、施工顺序

K6回风下山落平点前50M停掘,碛头保持正常通风,退后37m即落平点前13m,在巷道东帮开口子,水仓引水巷(方位角20度,坡度-25度,斜长12m,落平标高+15m)、水仓平巷(方位角0度,长度18m),然后掘引水巷(方位角290度,坡度+23度斜长12m)贯通西三K6回风下山下部车场,最后在水仓平巷垂直向上冒穿水泵房。

2、排矸、运输及支护

施工水仓时,采用爬斗机排矸,1吨U型矿车装岩,JD-25KW绞车提升;水泵房为锚喷支护一次到位,其余巷道则先采用锚杆作临时支护,最后架密厢作永久性支护。

二、开工前的准备工作

1、全面检查K6回风下山运输道路、一坡三挡、绞车、钢死绳、提升信号是否完好,发现问题及时处理。

2、清理下部车场水沟内流砂、杂物,确保水沟畅通。

三、施工安全措施

1、利用现有的西三K6回风下山风机、风筒接三同分风(风机型号为FBD№5.0/11KW),实行风电、瓦斯电闭锁。

2、每班开工前,必须对作业场所进行敲帮问顶安全检查,及时清理两帮松砂活矸。

3、技术科及时标画中腰线并加强工程质量检查,施工单位严格按照技术要求施工。

4、严格坚持“一炮三检、三人联锁”放炮制度,每次炮后必须及时清理防护罩及风管内的流砂,确保风流畅通。

5、机电科每天对该区域的电器设备和安全设施进行全面检查,发现问题及时处理。

6、每班施工完毕,必须在洞儿口设置花栏、揭示警标,并及时通知调度室恢复网线电源。

7、本措施未尽之处,请严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

技术科

篇3：压风注氮管路切换专项安全技术措施

一分公司光明井地面压风注氮机房共安装螺杆压缩空气压缩机1台,储气罐1套,1套地面膜分离制氧装置等机械设备及配套的管路和动力配电及控制系统。由于压风注氮管路共用一趟主管路从副井下来经到3704综采面回风顺槽,为了确保3704综采面两顺槽压风注氮管路切换安全,特编制如下专项安全技术措施。?一、管路吊挂及铺设标准:(1)根据所给的管路吊挂眼施工,管路均在巷道下帮,风水管路吊挂眼已在现场标定,距上方电缆吊挂眼1.2m,相邻风水管路吊挂眼距离3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的预应力锚杆吊挂,每孔使用Z2335锚固剂2卷,管路卡箍由机电科出图,机修厂加工。(2)回风顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为:?108压风管路(黄色)、?108灌浆管路(红色),?108排水管路(灰色)、?59给水管路(蓝色)。皮带顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为:108压风管路(黄色)、?108注氮管路(红色),?108排水管路(灰色)、?59给水管路(蓝色)。(3)风、水管路间距为200mm,遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。(4)供风、供水管路每隔400m安设一闸阀,供水管每隔50m留一个DN50三通(压风管每隔100m),并安设压力等级相同的闸阀。(5)供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应朝向巷道内,并与水平夹角呈30°角,严禁正对轨道侧(或行人侧)。(6)管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于800mm。(7)每趟均进行编号,每隔100m安设标识牌及流向箭头。二、安全技术措施:1、在管路装车时,必须选用合格、完好的车辆,物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠,必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎。2、开车前,把钩工必须检查各种车辆的完好情况,存在问题的严禁使用,立即修理或更换。3、推车时人员要站在车侧后方推车,严禁站在车侧面推车;绞车运行期间,钢丝绳附近严禁人员站立、逗留或跨越。4、在接近变坡点、道岔、联巷口、硐室口、弯道等处,必须减速运行,发现异常问题时,把钩工必须立即向本段绞车司机发出停车信号,并进行相应处理。5、车场停放车辆时,必须将车辆停放平稳、刹车牢固,确保前方挡车设施完好,确认无误后方可摘挂钩。6、管路铺设施工前、中、后必须坚持敲帮问顶制度,发现问题及时处理,此项工作由两人担任,一人找顶,一人负责观察监护帮顶安全,严禁从事其他作业,找帮顶时按以下各条执行:(1)找顶人员应站在安全地点,使用长把工具,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套,应防止煤矸顺杆而下伤人。7、吊挂前必须现场测量瓦斯,确保施工时瓦斯浓度不得高于0.5%,否则不得进行施工。8、人员搬运、抬放电缆及管子时,必须注意力集中,不允许未经大家同意擅自松手。9、应派专人检查电缆的外皮是否受损,确保电缆完好。10、在高处施工时,必须检查梯子牢固程度,确保安全可靠。11、在施工过程中,作业人员搞好自主保安,确保人身安全。12、管路在铺设时,管内不得有杂物。13、用法兰盘连接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。14、施工过程中,如果参数与实际情况有冲突,则根据现场实际情况重新布置,但是必须满足质量标准化的要求。15、其它未尽事宜严格《煤矿安全规程》中的相关规定执行。三、注氮工艺:采用迈步式埋管注氮工艺,等顶煤垮落后,开始预埋注氮管。具体工艺如下:在3704综采面的头端头沿采空区埋设一趟4寸钢丝缠绕管路,埋管步距位50m,进行踏步式埋管。第一趟管路埋入采空区50m时,开始埋入第二趟注氮管路,第一趟管路保持连续注氮。当第二趟注氮管口埋入采空区50m时(即采空区氧化带与冷却带的交界部位)停止第一趟注氮管路的注氮,拆除3704回风巷50m主注氮管路,沿接第二趟注氮管路与3704回风巷主注氮管路连接,第二趟埋设的管路开始向采空区进行注氮,同时又重新埋设另一趟注氮管路,如此循环,直至工作面采完为止。主要管路直径、管材及长度3704综采面注氮需要的管路直径、管材及长度见下表1.表1注氮管路参数管材管路直径(mm)壁厚(mm)安装地点管材长度备注热扎无缝钢管5307管路直径为外径热扎无缝钢管5307管路直径为外径热扎无缝钢管5307管路直径为外径热扎无缝钢管2734.5管路直径为外径热扎无缝钢管2734.5管路直径为外径热扎无缝钢管1594.5管路直径为外径热扎无缝钢管1594.5管路直径为外径3、制氮机的型号地面制氮机共安装七台,其中3000Nm3/h的制氮机四套,两台是温州瑞气空分设备有限公司生产的型号为:KGZD98--3000Nm3/h;一台是中船重工电机科技股份有限公司生产的型号为:QTD98--3000Nm3/h;一台是北京长顺安达测控技术有限公司生产的型号为:PSA98--3000Nm3/h地面固定式制氮机。地面制氮机设备技术指标:A.产气量:?3000Nm3/h(单套)B.氮气纯度:?≥98%C.氮气压力:?0.5~1.6MpaD.制氮方式?变压吸附式E.冷却方式?风冷F.功率:?160kwG.供电电压:?10KV/50HZ380V/50HZ?另外1000Nm3/h的制氮机三套,其中两台是山西汾西机械厂生产的型号为:KDG1000Nm3/98地面固定式制氮机,另外一台是杭州博达生产的型号为:KDG1000Nm3/98。设备技术指标:A.产气量:?≥1000Nm3/h(单套)B.氮气纯度:?≥98%C.氧含量:≤2%D.氮气压力:?0~0.6MpaE.制氮方式?变压吸附式F.设备总量?21t(设备最大件质量低于12吨)G.功率:?343kwH.产氮时间:?≤20min4、注氮规定(1)注氮预埋管在3704回风巷埋入,注氮纯度大于98%。正常情况下,每天保持连续注氮,注氮流量不低于2000m3/h,若回风流中,CO浓度异常增大,注氮量按实际情况适当增加。(2)在正常情况下地面,第三套制氮设备作为备用制氮设备。当综采面非正常生产超过一天(连续三个班),或回风流中出现CO浓度上升超过24ppm的情况下,采用三套设备,每天三班连续注氮,直到工作面恢复正常回采,或CO浓度显著下降(10ppm)并持续较长时间(3天)为止。(3)对进风侧注氮管路注氮时,对注氮管路流量压力分别作记录,用来考察注氮效果.(4)在增加注氮量后,应加强综采面的O2浓度监测,确保安全。安全技术措施:1、由安通科负责制氮设备的日常管理、维修与维护。2、制氮装置的操作与维修,必须按生产厂家提供的使用说明书要求进行。3、制氮装置的运行,必须按操作规程制定严格各工种岗位责任制。4、制氮装置的检修应提前作出计划,并报总工程师批准后由通风队负责组织有关人员检修。5、制氮设备在运行中出现故障,应立即停机并报告有关领导,由机电科和安通科迅速组织人员抢修。6、定时观察注氮量和氮气纯度,确保注入采空区内的氮气纯度≥98%,如果低于98%必须排空,不得注入采空区。7、井下输氮管路、阀门、三通等附属设施,由机电队负责管理与维护,井上输氮管路、阀门、三通等附属设施,由机电队负责管理与维护;井下管路的拆、接及回收由综采队负责。8、井上下输氮管路系统必须固定专人进行检查与维修,保持管路、阀门良好,不发生漏气。9、安通科每天必须派专人通过流量计、压力表记录上一天的注氮量和注氮压力,并由通风技术员及时将注氮流量换算成标态下的注氮流量。10、必须每天检查一次注氮巷内的输氮管路的严密性,每五天检查一次主输氮管路的严密性。11、安通科全面负责注氮的直接指挥与联系安排工作,同时负责组织人员将注氮的基础数据进行收集整理。12、安通科负责定期对工作面采空区气体进行取样分析,发现气体浓度变化异常时,及时采取措施,进行处理。13、监控室负责维护好工作面束管监测系统,确保正常工作,并及时对束管监测数据进行整理分析,发现问题及时向主管领导领导汇报,采取措施,进行处理。14、综采队负责工作面端头封堵和注氮管路沿接工作,确保端头封堵严实、墙体密闭不透风,注氮管路延伸、拆除、倒管工作及时到位。15、本措施未提及部分严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。接拆管路及风筒专项安全技术措施(包括:压风管路、排水管路、供水管路、注氮管路和风筒)1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。2、在接拆作业中严禁平行作业,盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。3、提落管路前值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固,油量、油质是否合格;检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好,并打开安全闸和棘爪;检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格;检查基础有无异常变化。4、提、落管路时,必须由一人统一指挥,井上下联系后,由井口信号工向稳车房发出信号。5、井口和盘上看盘及看管人员,密切注意法兰盘和卡子不要碰撞盘口。6、提、落完毕,及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源,关闭安全闸。7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。8、在井口接拆管路时,要检查提升小绞车的机械与电气各部,清理干净井口和翻矸台,做到安全作业。9、清理管路中的杂物及锈皮,并停止吊桶的运行,将孔口堵好防止坠物。10、使用快速接头时,事先检查好快速接头各零部件,必须完好无损,管路必须垂直。11、维修带压的管路时,必须先释压后,方可作业。

篇4：主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施

1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第二章工程概况主斜井井底联络巷辅运巷,从6上辅运顺槽开口,掘进方位角N90°,与主斜井井底联络巷贯通,联巷全长49.3m,掘高:3.85m、掘宽:4.8m,按?+5°44"57`坡度掘进,贯通前进行贯通测量,保证巷道底板贯通平齐,主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标(*=4397705.200Y=.800),高差+4.66m,贯通点坐标(*=4397705.200Y=.125),斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个,位置如图所示,规格3m×3m。开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。第三章施工方法一、掘进工艺1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式,JZB-600型激光指向仪控制中线,装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。2、掘进循环进度为3m,最大控顶距3m,最小控顶距0.5m,遇顶板裂隙、离层或其它构造时,根据现场实际情况进行调整。二、支护形式:1、临时支护临时支护使用L=3000mm/10#槽钢和20mm圆钢制成吊环,具体步骤:割煤后,首先要“敲帮问顶”,先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,将槽钢穿入吊环,然后先将顶网按设计要求联接好,固定在吊环上用槽钢挑起,操作时人员站在永久支护下,面朝向工作面进行操作,上部用木板刹实,工作面严禁空顶作业。附前探梁支护示意图2、永久支护:(1)支护方式:采用锚杆+锚索+网片+钢筋梯子梁网片支护部位规格及材料层数?网孔规格(㎜)顶部焊接金属网单层150×150帮部焊接金属网单层150×150锚杆支护部位材质直径mm长度mm外露长度mm排列方式间、排距mm托盘规格mm配套树脂药卷顶部20MnSi螺纹钢20220050矩形1075×1000mm钢托盘130×130×101卷ck23601卷k2360帮部20MnSi螺纹钢20220050矩形1000×1000mm钢托盘130×130×101卷ck2360锚索支护部位材质直径mm长度mm外露长度mm排列方式间排距mm托盘规格mm配套树脂药卷顶部七股钢绞线18.98200200矩形1600×2000mm300×300×161卷ck23602卷k2360钢带支护部位材质规格顶部14钢筋梯子梁4500(5孔×1075mm)帮部12钢筋梯子梁3200(4孔×1000mm)(2)质量标准化要求[1]、巷道掘宽:设计宽度4800mm,允许偏差中线至一帮0~+200mm,不得出现伞檐和底根。[2]、巷道掘高:设计要求高度3850mm,允许偏差0~+200mm。[3]、锚杆1顶锚杆间排距:间距1075mm,排距1000mm,帮锚杆间排距:间距1000mm,排距1000mm,允许误差±100mm之间。2锚杆安装:安装牢固,托板紧贴岩面,不松动;锚杆锚固力不小于70KN,扭矩力不得小于150N.m;两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°,锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。[4]、网片:顶网采用焊接金属网,帮、顶网搭接长度不得小于200mm,联网间距不得大于200mm。联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接,扎丝扭结不得少于两扣,网片必须平行巷道两帮,要求铺平、撑紧不得出现网兜。[5]、锚索1安装牢固,托板紧贴岩面,不松动;锚索预应力不小于150KN,锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm,锚固力不得小于240KN。2锚索间排距:间距:1600mm排距:2000mm,允许误差±100mm之间。[6]若顶板破碎、离层等情况,及时汇报生产技术中心,由生产技术中心制定措施,严格按照措施执行。[7]若帮部破碎,锚杆加密五花式布置。第四章:生产系统一、运输系统1、运煤系统采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。2、辅助运输系统地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面二、通风系统通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样三、供电系统电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变,为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。四、供排水系统使用原巷道供、排水系统第五章:安全技术措施第一节一通三防安全措施一、通风管理1、掘进巷道内风筒吊挂要平直,做到逢环必挂,风筒无破口,无硬弯,风筒接口要严,风筒距迎头不能超过10m。2、严禁无计划停风,一旦停风,迎头要禁止作业,并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。局扇要由兼职司机负责,恢复送风要与现场的通风员联系,检查瓦斯情况,并按措施排放瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.5%以下时,才准开启局扇向迎头送风。3、专供局扇停电,备用局扇开启时不准施工,专供局扇与备用局扇同时停电时,局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动4、备用局扇不能长期开启,开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。5、巷道贯通时,根据现场的实际情况,另制定有针对性的调风措施。?

二、瓦斯管理1、瓦斯检查:通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯,同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况,并填写瓦斯管理牌板。2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%,工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%,瓦斯超过以上规定时,必须停止工作,现场班队长和通风员要组织处理,同时汇报矿调度室。3、由于停电停风,当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时,现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断,同时撤出人员,汇报公司调度室,当巷道内瓦斯浓度大于3%时,由矿主管部门采取措施进行处理。4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作,现场班队长或通风员要及时查明原因,组织处理,并同时汇报矿调度。5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时,现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。通风员负责监督检查,防止瓦斯积聚。6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度1.5%以上时,严禁进行检修电器设备。三、防灭火管理1、工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求:该巷道运输机头、机尾处必须各设2个灭火器;各设0.2m3的沙箱1个、消防铁锹2把,沙箱内沙质、沙量符合要求。3、所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求,各种保护齐全可靠,严禁私自拆除。4、灭火器材要定期检查,及时更换,保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。5、各保护装置、安全设施必须齐全有效,损坏的要及时更换。6、严格井口检身制度,严禁携带烟草及点火物品下井;严禁穿化纤衣服。7、防尘防火管路必须完善可靠,三通阀门按规定设置。8、任何人发现火灾时,首先应采取一切可能的方法直接灭火,并迅速报告矿调度室。现场的管技人员、班队长,应依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定,将所有可能受火灾威胁地区(火区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。9、电气设备着火时,应首先切断电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。第二节顶板管理措施?1、顶板离层在巷道开口处和贯通口处各安装一个顶板离层仪,由当班班长和跟班技术员负责观察,其他人员也应随时进行观察,以便及早发现异常现象,确保安全,一旦发现异常现象,必须立即向有关领导报告,以便采取相应措施。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,绿表示顶板松动离层值较小,处于较稳定状态;黄色表示离层松动已达到警戒线值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。2、前探梁施工要求及安全事项(1)前探梁支护使用L=3000mm/10#槽钢和吊环,吊环与永久支护的锚杆末端连接牢固,槽钢穿过吊环对裸露顶板进行临时支护,超前支护距离为1500mm,当完成一排永久支护,必须将前探梁向前移动并接顶严实后方可进行下一排永久支护。前探梁支护段搭接2快木板,木板间距以不影响锚杆支护为准,要求木板长度在前探梁外侧各保留500mm,槽钢与木板以木楔子刹紧。?(2)在迁移过程中,煤机退后工作面5米,掘进机司机切断综掘机油泵电源,并将综掘机隔离开关打到零位,截割头落地后,站在巷道前头的浮煤上(永久支护下),两个人相互配合,一个人卸吊环,一个人托住槽钢,等把卸下的吊环在前面上好后,并向前推移槽钢和木板,以此方法在向前推移另两根槽钢和木板,最后把槽钢、木板用木楔子刹紧,在施工过程中一定要两人相互配合,以防踩空、滑到,槽钢、木板、木楔子掉下来伤人。?2、所有施工人员必须认真学习《作业规程》,熟悉地质条件,掌握支护质量标准和顶板管理知识,搞好顶板管理,防止冒顶事故的发生。3、严格执行敲帮问顶制度,事先清理好安全退路,人员必须站在永久支护下面,严禁任何人进入空顶下作业,此项工作由班长负责进行,必要使用专用工具。4、要随时观察顶板矿压显现情况,发现顶板有裂隙或有下沉情况时,必须停止作业及时采取补打锚杆、锚索等措施,待采取措施无问题后方可施工。5、工作面遇断层,破碎带时,应及时汇报矿生产技术部,另行制定专项技术措施。6、严格按照设计要求进行支护,加强工程质量管理,确保巷道工程质量全部合格。7、必须使用合格有效的支护材料,不合格的材料严禁使用。8、联网质量要符合标准,树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、预紧力矩要符合设计要求。9、如发生冒顶堵人事故,要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾,防止事态扩大,并及时汇报矿生产调度部门。10、人员堵在工作面时,要立即采用水管、风管等向工作面供风,保证人员呼吸。第三节掘进司机割煤安全技术措施1、掘进司机必须经过专门技术培训,考试合格后方可持证上岗,严格按照《掘进司机操作规程》、《掘进司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条规定操作。2、启动掘进前3分钟,必须发出开机信号,只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时,方可开机,必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置,不得随意改动和不用,不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、掘进机司机要坐在操作台上操作,掘进司机在离开操作台前,必须切断综掘机油泵电源,并将综掘机隔离开关打到零位。4、割煤中如发现直径超过300mm的大块,必须停机破碎。破大块前,先把掘进机退到永久支护下将截割头落地,切断电源,同时要对工作面进行严格的敲帮问顶,确认安全后方可经行破大块,破大块时掘进机司机负责,认真看护好掘进机按钮,严防误动作伤人,并要有二人经行,一人负责观察顶板,一人站在永久支护下用铁锤破大块煤,严禁在空顶下作业。5、综掘机运行时,严禁任何人在掘进机或转载机两旁行走或停留,严禁将材料或物料放在掘进机上。6、掘进机在交接班、检修、支护停机时,必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,并将掘进机炮头落地。7、掘进机在前进或后退时要有专人看护拖拽电缆、洒水胶管等。8、割煤前首先要要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查,同时要空载运行掘进机各部位,发现问题要及时处理,严禁设备带病运转。第四节锚杆、锚索支护安全技术措施?1、锚杆和锚索必须紧跟迎头安装,严禁控顶或超控顶作业。?2、发现不合格锚杆,应在其周围200mm范围内补打锚杆。?3、巷道地质条件发生变化时,应及时汇报,并根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理。?4、用锚杆加强支护时,巷道超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用在网内垫木托盘或补打锚杆的方法进行补强,要求巷帮超宽或片帮超过400mm时,必须补打一根锚杆。?5、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮,且螺母必须拧紧。有下列情况之一时,必须处理锚杆至合格:1锚杆安装失败,托按未能压住钢筋网,钢筋网为贴近岩面;2空扣处煤岩松动脱落,造成托板悬空的。?6、支护作用必须使用的手脚架必须坚固可靠。?7、打眼时,领钻赶工(禁止带手套作业)按所标眼位打眼,并与打眼工密切配合,注意顶板和两帮情况,防止蹬空、断钻杆,顶板掉煤矸等事故发生。?8、张拉锚索时要俩人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向,并保证安全,截割锚索时,操作人员要避开,以免锚索头飞溅伤人,?9、张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm范围内补打合格锚索,锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补打。10、接长钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前,要控制锚索钻杆机推进力,以免钻杆折断伤人。?11、禁止在锚杆和钢筋网上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件,起吊大件必须有专门设施第五节胶带输送机操作安全措施1、胶带输送机司机要持证上岗。2、胶带输送机要安装平、稳、直,头尾固定可靠,胶带输送机上、下托辊齐全有效,运转正常,不得跑偏。3、司机接班后要仔细检查输送机各部,包括各部件是否齐全、连接是否可靠,减速机内油质、油量是否符合规定,操作按钮是否灵敏可靠,信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。4、发现信号不清、保护失灵、机电、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理,检修或处理故障把开关打到零位并闭锁专人看管,以防有人误操作。5、皮带机各部位不得堆有浮煤,所有滚筒及托辊都能正常运转,以防皮带超负荷运转。6、严禁用皮带拉人、运物料,严禁机器在运转中检修,有需横跨的地方设过桥。7、开机后不准任何人在皮带头正前方停留,皮带头处应设护栏。第六节运输安全措施1、所有司机必须持证上岗,严禁违章驾驶。2、人工搬运较重设备需多人合作时,要做到步调一致,配合默契。3、装、卸车时,要安排专人负责,要安排装卸顺序。4、所有入井车辆经过矿安监部门审核合格后方可入井。5、严禁超速行驶,严禁违章乘车,人货不允许混运。6、严禁使用皮带机运输物料和支护材料,禁止人员乘坐皮带运输机。跨越皮带时,必须走行人过桥。第七节机电管理安全措施1、机电维护工必须持证上岗。2、井下要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。3、井下所有机电设备严禁带电检修和搬运(包括电缆、电线)。4、机电设备检修要遵循“停送电”管理制度,执行断电、验电和放电工作程序,将开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人作业,严禁送电”的标志牌,且由专人看管,执行谁停电谁送电的原则,不得用电话联系停电、送电。5、使用的电器设备,必须符合防爆性能的各项技术要求,失去防爆性能的电器设备,必须立即处理货更换,不得继续使用。机电设备的安装选择在支护完好的地方,如有淋水要采取防水措施,电器开关要靠巷道一帮上架摆平摆稳。6、局扇供风巷道的供电线路上,必须加装风电闭锁和瓦斯超限闭锁装置。7、机电设备的各种保护装置,要齐全可靠,不得随意甩掉不用。8、电缆必须按《煤矿安全规程》中的规定吊挂整齐,经常有人巡视系统,防止电缆受挤、压、埋等现象。9、运输机等设备,必须齐全灵敏可靠,没有信号不准开车。第六章避灾路线一、避灾路线?水、火、顶板、瓦斯、冒顶避灾路线:工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。煤尘爆炸事故避灾路线:工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。二、其它同时严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和酸刺沟煤矿规章制度。

篇5：顺槽开口安全技术措施

一、概况

根据地测防部门提供的停掘通知单2102回风顺槽在距切眼3号导线点67.5m处停止掘进进行开口施工,为确保施工安全,特制定本安全技术措施。

二、施工组织

施工负责人:荣念军

安全负责人:胡方果

机电负责人:刘栋

技术负责人:林天德常北

三、施工方法

首先由地测部门确定2102回风顺槽中腰线及方位,按照巷道中腰线及方位施工,施工方式为综掘机掘进,开口施工前打注一排锁口锚索,巷道开口施工完毕后,进入正常掘进施工。

四、技术要求、施工材料规格

开口处打注一排锁扣锚索,开口抹角处空帮可根据现场实际情况进行支护。开口后按照回风顺槽设计进行正常支护,锁口锚索间距为1.5m,锚索规格为:Φ17.8*7.3m,托盘:300*300*150mm,每根锚索使用一支K2335、两支Z2360锚固剂,预紧力150KN,锚索外露150-250mm。

附图:2102切眼及回风顺槽开口加强支护平面示意图。

五、排煤(矸)、运输、通风、供风、供水系统。

1、排煤矸系统:40t刮板输送→切眼简易皮带→2102运输顺槽800皮带输送机→胶带上山800皮带输送机→轨道大巷800皮带输送机→副平硐800皮带输送机→地面堆煤场。

2、运输:地面料场→副平硐→轨道大巷→轨道上山→2102运输顺槽→2102切眼→2102回风顺槽开口工作面。

3、通风:轨道大巷→2102运输顺槽→2102切眼→回风顺槽开口工作面。

4、压风:地面空压机房→副平硐压风管路→轨道大巷→轨道上山→2102运输顺槽→2102切眼→2102回风顺槽开口工作面。

5、供水:地面消防水池→副平硐供水管路→轨道大巷→轨道上山→2102运输顺槽→2102切眼→2102回风顺槽开口工作面。

六、避灾路线

2102回风顺槽开口工作面→2102切眼→2102回风顺槽→胶带上山→泵站→胶轨联络横川→胶带大巷→主平硐→地面。

附图一:2102回风顺槽断面示意图

附图二:2102回风顺槽开口抹角加强支护示意图

附图二:避灾路线示意图