防煤尘爆炸安全技术措施
一、概?况
扶贫煤矿所产煤为长焰煤;通过对矿区6号煤层煤尘爆炸样测定,火焰长度>300mm,岩粉填加量30%;9号煤层火焰长度为100mm,岩粉填加量50%,区内煤的挥发分较高,煤尘爆炸指数>40%,具有很强的煤尘爆炸危险性。为了加强煤尘管理,杜绝煤尘爆炸,特编制本措施。
扶贫煤矿现回采工作面为6105综放工作面,预计在2012年二月份将开采6104工作面。所开采的6号煤层为该井田主采煤层,现回采6105综放工作面的位于井田的东南部。6105综放工作面厚度8.38m~13.65m,平均厚度12.5m。6105综放工作面设计回采走向长:回风顺槽为1270.6米,运输顺槽为1105.6米,倾向斜长150米。后由于受到风化带的影响,回风顺槽、运输顺槽都掘到风化带处停下,所有采区巷道均布置在煤巷中(局部地方有隆起现象)。
二、?防煤尘爆炸安全技术措施
1、坚持水打眼、水炮泥、水幕、水槽(袋)棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施,并做好个体防护。
2、井下严禁烧焊。
3、加强防尘管路的管理。
4、井下电气设备及保护必须选用:电气设备的外壳应具有一定的防护能力;具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。各种电气设备必须具有良好的防爆性能。各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。
5、撒布岩粉
5.1对岩粉的要求和岩粉原料
(1)可燃物含量<5%;
(2)游离SiO2含量<5%;
(3)不含有毒有害的混合物;
(4)色淡白、鲜明、通常用石灰石制作;
(5)潮湿巷道应使用抗潮湿性岩粉;
(6)岩粉必须全部通过50号筛(筛径<0.2m),其中70%以上通过200号筛(筛径<0.074mm)。
5.2对岩粉量的要求
岩粉与沉积的煤尘混合后的粉尘中要求不燃物质的含量应不小于70%。5.3撒布岩粉地点的确定和撒布要求
(1)所有运输巷和回风巷;
(2)在有爆炸性煤尘经常积聚的地点,须经常撒布岩粉;
(3)工作面上口、下口须经常撕布岩粉,但煤尘中水份大于12%的地点可不撒布岩粉。
(4)需将巷道所有地表,包括顶、底、帮都用岩粉覆盖,撒布长度大于300m,不足300mm的巷道全部撒布。
5.4岩粉撒布方法
采用人工撒布或气压撒布,撒布人员必须在风流上方。
三、隔爆安全技术措施
为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难,采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽(袋)(袋)棚组成,当发生爆炸时,冲击波将水棚震翻及破碎,水被泼洒出来,形成水幕带并充满整个巷道,以此抑制熄灭接踵而来的火焰,阻止爆炸的传播。
1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求:隔爆设施的安装地点符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定:矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的工作面间,煤仓同与其连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间,必须使用水棚或岩棚隔开。
2、主要隔爆棚使用GS80-4A型水棚。辅助隔爆棚使用GS40-4A型水棚。
3、水棚的计算与布置
(1)水棚的布置方式为集中式。
(2)总水量:主要隔爆棚用水量400L/m2;辅助隔爆棚用水量200L/m2。?G=g×s
式中:G-总水量L;
g-每平方米巷道所需水量L/m2;
?S-巷道断面,m2。
?(3)单架水棚水量:
Gn=SnL=1/2H(B1=B1+B2)L
式中:Gn-单架水棚水量,m3;?
?Sn-水槽(袋)净断面积,m2;
L-水槽(袋)平均净长度,m;
?H-水槽(袋)盛水高度,m;
??B1-水槽(袋)净上宽,m;?
?B2-水槽(袋)净下宽,m;
(4)水棚架数
?n=G/(Gn×1000)
?式中:n-水棚架数(取整),架;其它符号同上。
?(5)水棚的长度
?L=nC
?式中:L-水棚长度,m;?
C-水棚间距,m。
(6)对隔爆水棚架设的要求
水棚排间距为1.2m,主要水棚的棚区长度不小于30m,辅助棚的棚区长度不小于20m。首列(排)水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60~200m。水棚应设置在巷道的直线段内。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
3、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷,采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道,煤仓上口联络巷。
4、水棚给水系统
水棚采用巷道中消防管路系统给水,在水棚附近的消防尘管路上设阀门,接胶管给水棚注水。
5、隔爆水棚的安装、拆除与维护:
(1)按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。
(2)隔爆水棚应设置在巷道的直线段内,棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安装方式呈横向吊挂式布置,水槽(袋)长边垂直于巷道轴线),水槽(袋)应采用易脱钩的吊挂方式,挂钩位置应对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。
(4)水槽(袋)底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m;水槽(袋)外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm,距离顶板不大于1.0m;水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之间最小间隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊挂必须排列整齐,要求保证下边缘在同一水平。
(6)水棚区应设有加水的三通和阀门,备有加水软管。水棚安装完毕,水槽(袋)内必须加满水,并悬挂隔爆设施说明牌。
(7)水棚设专人管理,每周检查一次。发现水槽(袋)损坏,必须及时更换,并随时补充水量,保持水量充足。上井后,填写隔爆水棚检查记录。
(8)撤除水棚时,首先将水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐个拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及时装车运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
四、综合防尘安全技术措施
1、在煤、岩中钻孔应采取湿式钻孔,冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、加强防尘管路系统的管理。
(1)凡长度在100米以上的巷道应敷设防尘管路。
(2)矿井主干供水管路管径不得小于4英寸,采煤工作面(炮采工作面除外)两道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。综掘工作面供水管路管径不得小于3英寸。
(3)皮带巷每个三通应安装25m长的胶管,防尘管路三通阀门能够正常使用,严禁出现无水轮、拔哨或用手不能开启。
(4)胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50米设置一个三通阀门,其他管路每隔100米设置一个三通阀门。
3、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过30米;掘进工作面距迎头不超50米,距迎头20米安设一道放炮喷雾最好为自动或洒水喷雾;水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化效果好,使用正常。
4、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置(原无内喷雾的除外),雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾,放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。
5、采煤机、掘进机必须使用喷雾加压泵。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa;掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa,如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、综放工作面每6架安装1个移架喷雾装置,综放工作面每台支架安设1个放顶煤喷雾装置。移架喷雾和放顶煤喷雾手动亦可。
7、定期冲刷大巷积尘,主要大巷每年至少刷白一次,主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘,采区巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定。有定期冲刷巷道的制度,并做好记录备查。井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5米的煤尘堆积(用手捏成团,经振动不飞扬不在此限)。
8、冲刷巷道要顺着风流进行。巷道冲刷时水量要适当,喷洒要均匀,水管出水口设专用喷嘴,保证巷道冲刷干净、无积尘。洒水冲尘要避开电气设备,电气设备上的粉尘要用棉纱进行清理。
9、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应,洒水后要把阀门关好,把胶管撤走或盘放在适当位置,不得乱扔、乱放。
10、对积尘较厚的地点,应先洒水湿润煤尘,然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走。
11、轨道大巷和皮带大巷掘进时都必须采取水幕降尘措施;每个掘进工作面安设一组净化风流水幕,每组设置三道净化水幕(每道间距5m)。掘进工作面设置的净化风流水幕距工作面的距离不大于50m。
12、综掘队和综采队必须加强职业危害的防治与管理,做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。坚持个体防尘,接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。
13、净化水幕的安装与维护:
(1)掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m,每组水幕设置3道,每道间距5m。
(2)水幕与主水管用钢管或高压胶管连接,应置与高度适当,水幕吊挂应平直。
(3)喷头沿巷道横断面布置,喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面。
(4)每排水幕设专人管理、维护,必须保持所有喷头的喷雾状态良好,喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。
(5)采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。
14、在40T溜子与大巷皮带机尾转载点等各转载点必须设置喷雾降尘设施。转载点喷头安装在扬尘点下风侧,斜对扬尘点。
15、防尘制度健全,配有足够的防尘专业人员,各种记录图纸台账齐全,记录准确。按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘,并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。井下所有测尘点半月测尘一次;地面扬尘点,每月测定一次;呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。
五、地面生产系统防尘
1、胶带机的卸料处是主要的扬尘点,在机头处设有喷雾降尘措施,有效的控制生产过程中的煤尘飞扬,有利保护工作人员的作业环境。
2、地面生产系统储煤场及筛分车间是主要的扬尘点之一,为防止煤尘飞扬,在储煤场内和筛分车间设洒水降尘设施。
3、储煤场四周加筑挡风墙及种植树木,使煤尘得到有效的控制。
六、避灾路线和避灾措施
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:工作面-井底车场-副井-地面。
2、井下发生煤尘爆炸事故时时,遇险人员的避灾方法:
(1)事故发生后,遇险人员不要惊慌,要保持冷静,迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
(2)当遇险人员位于事故地点的上风侧时,应迎着风流撤退,位于下风侧时,可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径进入新鲜风流中。
(3)如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。爆炸波过后,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。
(4)若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障,阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。
(5)躲在避难硐室或躲避所内的人员,应倒卧休息,并关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头向外,以示有人,或有可能,应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察,并在沿途作上信号标志,以便救护队寻找。经侦察人员确认后,在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
(6)避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤的人员,换人随时敲打铁轨或铁管,发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。
?3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施
(1)发现有烟雾或异味,应迅速而正确的戴好自救器。
(2)处于上风侧人员迎风撤退,下风侧人员迅速进入安全地带。
(3)实在无法撤离时,应在附近硐室内躲避,并采取措施隔断风流,等待营救。
(4)对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。
七、本措施未尽事宜,按照三大规程执行。
篇2：预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程
防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
一、防尘措施
防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
1、打钻时的防尘
⑴湿式凿岩。湿式凿岩的实质,是随着凿岩过程的进行,连续地将水送至钻眼底部,以冲洗岩屑和湿润岩粉,达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
⑵干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。
⑶喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用,以压风为主要动力,将低于风压98kPa~196kPa的水喷射出去,使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
⑷水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。
2、装岩(煤)时的防尘
掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。
⑴人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还要经常地洒水,这样可使粉尘浓度降到2mg/m3左右。
⑵喷雾器洒水。
3、运输时的防尘
主要措施是喷雾洒水。
4、放炮时的防尘
⑴使用水泡泥。掘进或采煤时使用水泡泥,减少煤尘。
⑵喷雾洒水。放炮时在回风巷采用喷雾洒水是普遍应用的一种降尘措施。
5、个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有:
⑴自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。
⑵送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化,净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
二、防爆措施
防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
1、清扫沉积煤尘
积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。
2、冲洗沉积煤尘
定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。
3、刷浆
对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水,其体积比为1:1.4,用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况,同时,还可覆盖和固结已沉积的煤尘,使之不再飞扬。
4、撒布岩粉
岩粉是惰性粉尘,在巷道周边撒布岩粉,能增加沉积煤尘中的不燃物质,可以防止和控制煤尘爆炸。但是,岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时,才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大,需频繁重复洒布。
三、隔爆措施
限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。隔爆措施主要有水棚。
篇3：煤矿预防隔绝煤尘爆炸措施
防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
一、防尘措施:防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
1、打眼爆破防尘
(1)湿式打眼。
(2)使用水泡泥。
(3)爆破前后冲洗巷壁,爆破时使用风流净化水幕。
2、运输防尘
(1)皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适溜槽或导向板传输。
(2)转载点必须安装自动喷雾装置,推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。
(3)煤仓放煤口,距皮带边缘的距离不得大于0.4m。
(4)煤仓放煤口,应采用机械式联动喷雾装置或电动式喷雾装置,实现放煤同时喷雾,雾流必须罩住煤流。
(5)在装煤点下风侧20m内,设置一道能封闭巷道全断面的净化风流的水幕。
(6)运输大巷中应安设自控式风流净化水幕,净化水幕保持常开,实现行人通过时能自动停止喷雾,过后能自动恢复喷雾。
3、采掘机械割煤时的防尘
(1)选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
(2)使用外喷雾和内喷雾洒水。
(3)使用除尘风机。
(4)在采掘前进行煤层注水。
(5)为采掘作业人员配备防尘口罩。
二、防爆措施:防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
1、定期清扫积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要清扫。
2、期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。
3、对主要巷道和硐室要进行刷浆。
三、隔爆措施:限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。
1、隔爆设施
在井下巷道中,采用安装隔爆水棚来隔绝煤尘爆炸,使用和安装必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定。
(1)主要隔爆棚应在下列巷道设置:
a矿井两翼与井筒相连通的主要大巷;
b相邻采区之间的集中运输巷和回风巷;
c相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
(2)辅助隔爆棚应在下列巷道设置:
a采煤工作面进风、回风巷道;
b采区内的煤和半煤巷掘进巷道;
c采用独立通风井有煤尘爆炸危险的其他巷道。
四、严格落实各单位区域划分职责,实行群防群治综合治理的原则,彻底杜绝重大瓦斯煤尘事故的发生。
篇4：预防煤尘爆炸安全技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘降尘,防止引燃及隔绝爆炸这三个方面。
(一)防尘降尘措施
防尘降尘措施是指在煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。为达到这一目的,煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。
(二)防止煤尘引燃的措施
防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同,对一切非生产必须得热源,要坚决禁绝。生产中可能发热的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。针对这四种火源,应采取下列预防措施:
1、严禁携带烟草和点火物品下井
井口房、通风机房附近20米。不得有烟火或用火炉取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,要制定安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应完好,否则不得发出,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。
2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。
3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”,“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和档郑州科瑞专业从事工矿防尘降尘领域,主要产品有洒水喷枪、喷淋电磁阀、水雾喷淋降尘、煤场喷洒降尘系统等防尘降尘设备!
板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。
4、防止机械摩擦火花引燃煤尘,瓦斯爆炸往往也会引起煤尘爆炸
(三)定期对井下巷道进行冲刷灭尘
此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。所以要定期对井下巷道进行冲刷灭尘。
(四)隔绝煤尘爆炸的措施
防止煤尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸范围的措施。
1、清除落尘
防止沉积煤尘参与爆炸可有效的降低爆炸威力,使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。
2、撒布岩粉
撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉,增加沉积煤尘的灰分,抑制煤尘爆炸的传播。
撒布岩粉时要求把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用沿粉覆盖;煤尘和岩粉的混合煤尘,不燃物含量不得低于80%;撒布沿粉巷道的长度不小于300米,如果巷道长度小于300米时全部巷道都应撒布岩粉。对巷道中的煤尘和岩粉的混合物粉尘,每3个月至少化验1次,如果可燃物含量超过规定含量时,应重新撒布。
3、设置水棚
水棚包括水袋棚和水槽棚两种,设置应符合以下基本要求:
(1)主要隔爆棚应采用水袋式,分为主要和负责两种。
(2)水棚组应设置在巷道的直线段内,其用水量按巷道断面计算,主要隔爆棚组的用水量不少于400L/m2,辅助水棚组不小于200L/m2
(3)相邻水棚组中心距为0.5米—1.0米,主要水棚组总长度不小于30米,郑州科瑞专业从事工矿防尘降尘领域,主要产品有洒水喷枪、喷淋电磁阀、水雾喷淋降尘、煤场喷洒降尘系统等防尘降尘设备!辅助水棚组不小于20米。
(4)首列水棚组距工作面的距离,必需保持在60m米—200米范围内
(5)水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米,其底部距轨面不小于1.8米
(6)水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。
4、设置盐粉棚
岩粉棚分轻型和重型两类。岩粉棚的设置应遵守以下规定:
(1)按巷道断面计算,主要岩粉棚的盐粉量不得少于400kg/m2,辅助岩粉棚不得少于200kg/m2
(2)轻型岩粉棚的排间距1.0m—2.0m,重型为1.2m—3.0m(3)岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不小于50mm,岩粉表面与顶梁的空隙不小于100mm,岩粉板距轨面不小于1.8m
(4)岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m,也不得大于300m(5)岩粉板与台版及支撑板之间,严禁用钉固定,以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的落地。
(6)岩粉棚上的盐粉每月至少检查和分析一次,当盐粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时,应立即更换,岩粉量减少时应立即补充。
篇5：预防煤尘爆炸安全技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降尘措施,防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。
(一)减、降尘措施
减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。为达到这一目的,我矿采取了以煤层注水为主的多种防尘手段,
1、煤层注水
煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。
(二)防止煤尘引燃的措施
防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同,对一切非生产必须得热源,要坚决禁绝。生产中可能发热的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。针对这四种火源,应采取下列预防措施:
1、严禁携带烟草和点火物品下井。井口房、通风机房附近20米。不得有烟火或用火炉取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,要制定安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应完好,否则不得发出,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。
2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。
3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”,“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和档板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。
4、防止机械摩擦火花引燃煤尘,瓦斯爆炸往往也会引起煤尘爆炸。此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。所以要定期对井下巷道进行冲刷灭尘。
(三)隔绝煤尘爆炸的措施
防止煤尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸范围的措施。
1、清除落尘,防止沉积煤尘参与爆炸可有效的降低爆炸威力,使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。
2、撒布岩粉
撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉,增加沉积煤尘的灰分,抑制煤尘爆炸的传播。
撒布岩粉时要求把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用沿粉覆盖;煤尘和岩粉的混合煤尘,不燃物含量不得低于80%;撒布沿粉巷道的长度不小于300米,如果巷道长度小于300米时全部巷道都应撒布岩粉。对巷道中的煤尘和岩粉的混合物粉尘,每3个月至少化验1次,如果可燃物含量超过规定含量时,应重新撒布。
3、设置水棚
水棚包括水袋棚和水槽棚两种,设置应符合以下基本要求:
(1)主要隔爆棚应采用水袋式,分为主要和负责两种。
(2)水棚组应设置在巷道的直线段内,其用水量按巷道断面计算,主要隔爆棚组的用水量不少于400L/m2,辅助水棚组不小于200L/m2
(3)相邻水棚组中心距为0.5米—1.0米,主要水棚组总长度不小于30米,辅助水棚组不小于20米。
(4)首列水棚组距工作面的距离,必需保持在60m米—200米范围内
(5)水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米,其底部距轨面不小于1.8米
(6)水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。
4、设置盐粉棚
岩粉棚分轻型和重型两类。岩粉棚的设置应遵守以下规定:
(1)按巷道断面计算,主要岩粉棚的盐粉量不得少于400kg/m2,辅助岩粉棚不得少于200kg/m2
(2)轻型岩粉棚的排间距1.0m—2.0m,重型为1.2m—3.0m
(3)岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不小于50mm,岩粉表面与顶梁的空隙不小于100mm,岩粉板距轨面不小于1.8m
(4)岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m,也不得大于300m
(5)岩粉板与台版及支撑板之间,严禁用钉固定,以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的落地。
(6)岩粉棚上的盐粉每月至少检查和分析一次,当盐粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时,应立即更换,岩粉量减少时应立即补充。
制度专栏
