工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程

篇2：采煤工作面强制放顶安全技术措施

为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理,保证采煤工作面的施工作业安全,通过技术手段把采空区过大的空顶面积,人为地放顶,减少空顶对工作面的压力,排除安全隐患,防范顶板安全事故,特编制如下的安全技术措施:

一、组织领导

组长:*

副组长:*

成员:*

*采煤工作面的强制放顶,必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓,做到安全第一、预防为主,防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必须落正顶底板,严禁歪斜,不符合的支架必须返工,逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求,最大空顶距为4.2米,最小空顶距为3.2m,每推进一排为一个循环,在切顶排回柱后,切顶线向煤壁排移动,如果初次放顶后,顶板不能自然冒落,则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前,必须把空顶距范围内的支护打好,。有泄压的支柱必须更换,上下安全出口20米加强支护到位,切顶线排支护必须加打密集支柱,局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶,打眼工具使用凿岩机打眼,炮眼布置为:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时,为保证作业安全,操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内),严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时,炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前,必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固,顶板有无脱层、离层现象,发现隐患时必须先排除隐患,直到顶板安全为止,经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的,跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外,结合顶板的来压情况,能自行垮塌的顶板,则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动,炮眼露在采空区时,现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作,每推进一个循环,根据顶板的来压情况,采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时,必须撤出一切与强制放顶无关的人员,放炮站设在距采煤工作面大于100米处,放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后,必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后,方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

篇3：采煤工作面过老巷技术措施规程

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷,为了确保工作面回采期间的安全生产,经有关领导研究决定,特制订如下安全技术措施:

一、施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚,把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时,停止放炮,采取手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。

二、过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时,利用风动钻对老巷进行超前探,根据探透老巷的实际距离,适当调整推进距离,保证当支架推过来时,顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时,加强注水管理工作,眼深不小于6米,角度按与煤墙夹角30度计算,保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时,必须停止放炮,采取手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎,大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走,溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间,该切眼中间抬棚不能一齐去掉,抬棚要随工作面推进而前移,但要护好煤墙,防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55KN,并采取防倒措施,进风巷必须打一梁三柱抬棚,且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力,泵站压力不得小于20Mpa,支架必须站在实底上,工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换,工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理,支柱严禁出现歪旋现象,液压柱位置要正,要排成一条直线,棚与棚之间的空隙为500mm,最大不能600mm,棚与棚之间的空隙要用梢子挡住,采高不得低于1.80米。

在没有注液前,控制液压输送管路阀门要关住,防止有人误操作或碰住操作阀,造成液体外漏造成不必要的浪费,在注液的过程中,各种输送管子一定要挂好,防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间,必须有经验的采煤工挂节采煤,班组长主抓。

加强机电设备管理,溜子机头、机尾必须打点杆,严禁出现失爆现象。

过老巷期间,跟班队长必须现场跟班,负责当班安全生产,跟班领导必须每班到该地点巡查一次,发现问题,立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理,发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。

篇4：综采工作面设备运输安装安全技术措施

为了保证50101综采工作面设备运输安全顺利进行,劳动组织合理、有序,按时完成安装工程任务,特制定措施如下

一、运输前准备

1、工作面机组、采煤机、液压支架下井前必须在地面进行三机配套调试,调试合格后,方可下井安装。经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井,以保证各部件安装合理、规范。

2、施工所使用的工具和小型配件集中装车准备下井。

3、液压支架、采煤机、刮板输送机等设备如需解体运输,解体拆下的部件按顺序编号装车下井。

4、副斜井铺设的轨道要在放支架前作一次彻底调整。左右要水平,头尾要成一线,轨枕石子充填要平、实,道轨接口错距要符合铺轨质量要求。

5、在5#采区轨道巷迎头,50101开切眼上、下端头,各安装一部辅助牵引绞车﹙22回柱绞车﹚,作为辅助牵引设备。绞车必须用地锚和压柱固定﹙四压、两戗﹚;运输路线上安设的绞车钢丝绳长度、直径必须匹配,并将绞车调试好待用。

6、不升井的设备,在进入工作面安装前要逐台进行检查和性能测试,合格后方可进行安装。

、主提升绞车安装完毕后要进行安全性能测试,符合要求后再进行正常运行。

8、运输路线上沿线及各转载点声、光、通讯设施要齐全、可靠。

9、新设备进入厂区要检验随机携带的“三证一书”是否齐全并在地面进行试运转。

10、准备工作完成以后要进行一次空载运行试验,确认道路畅通无阻后进行正常运行。

11、要有完善的组织机构,每个环节指定专人负责。

二、机构组织

组长﹕

副组长︰

调度主任:

成员:

三、运输路线

地面→副斜井→井底车场→501采区轨道巷→50101回风顺槽→50101工作面。

1、地面起吊场所应设置围栏,无关人员严禁入内。

2、起吊机械操作、固定由吊装公司专人负责操作,严格执行《起重机械操作规程》。

3、选择起吊工具、吊挂装置和索具,其安全系数应符合《煤矿安全规程》的规定,具体的起吊参数由吊装公司确定。

4、井下作业选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一的起吊信号。

5、检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠。

6、设备应捆绑牢固,找好被起吊设备的重心,以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

7、捆绑易变形的设备时,应采取措施,防止其变形。

8、吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。

9、设备上活动的部件应予以固定,以防活动碰撞造成设备损坏。

10、不准把设备的外凸部位,如手柄接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

11、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

12、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再进行起吊。起吊过程中要均匀慢拉,防止工具打滑掉落。起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁。操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全区域。

13、吊装设备时,禁止任何人在设备下面及受力索具10米范围内通行和停留,不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

14、起吊设备时,应垂直起吊,如受环境或机具的限制不得不斜向上起吊时,应经过周密计算,并采取有效措施确保安全。

15、移动式起吊机具(长臂吊车)或桥式起吊机等设备严禁倾斜作业。

16、设备在起吊过程中无特殊情况,中间不得停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止倾倒。

17、设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起吊机具。

18、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时,要对棚梁进行加固,必要时对承力件进行计算,方可进行起吊。

19、井下利用绞车或吊轮进行起吊重物时,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、吊轮的额定负荷进行校对,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点﹑防倒设施进行全面检查,确认无问题时,方可起吊。不同规格的起吊工具,在作为主要承载工具时不能混用。

20、使用链条起吊重物时,只准垂直起吊,不准用双链夹角起吊,不准使用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具。

21、下放设备前要提前加固地面天轮架,安装托绳架,紧固地脚螺母(加双螺帽紧固),保证运输设备时天轮架的安全性和稳定性。

1、装车前必须使用合格的平板车。

2、装车前,先找好设备重心,必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物,并按要求进行固定,装车要平稳。设备和平板车要对号入座不得混用。

3、绑扎设备所时选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置,要确保绑扎牢固安全。

4、对于易损坏、防碰撞的设备、部件必须采取必要的保护措施,防止运输过程中设备的损坏。

5、绑扎时,在设备下面垫上木板或方木等,防止设备滑动造成损坏。

6、专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

7、装在车上的设备,其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm,否则要将设备解体或采取其它措施。应根据装运综采设备的的外形尺寸、质量、结构、性能及运输的要求,校对提升运输设备的能力,巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等,以此决定上下井的设备是否需要解体。

8、综采设备装运前,应详细校对运输路线及装车顺序,并确定好设备的装车方向。

9、提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大负荷进行计算,必须符合《煤矿安全规程》的要求。

10、综采设备的运输、提升设备必须保证性能良好,安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

11、在井筒和斜巷中使用绞车运输综采设备时,必须配备训练有素的专职绞车司机、把钩工和信号工持证上岗。绞车开动后,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

12、在斜巷、转弯巷道要保持低速、匀速运行。设备捆绑要找好重心,防止倾翻。

13、在井下运输中,需要绞车作辅助牵引时,要有可靠的防滑、防脱钩装置。

14、设备拖运车与设备车制动系统要保持同步运行。

15、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐,无断丝和打折现象。绳跑偏时要安装可靠的逼绳轮或回头轮等排绳装置。所有绞车停车时严禁有余绳,严禁处理运行中的钢丝绳。

16、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时,要制定针对性措施,绞车司机进行可靠的制动,在对车辆进行可靠的撑、挡、固定后,方可处理。

17、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用回柱绞车辅助牵引时,信号必须明确,绞车松、拉速度必须与支架拖运车密切配合,严防断绳﹑跑车事故发生。

18﹑拐弯巷道设导向轮和回头轮时固定绳套要锚入巷道基岩并经拉力测试,满足需求后方可使用。

六、其它

1、所有作业人员必须经培训考试合格后,持证上岗;未经培训﹑考试不合格者,严禁上岗作业。

2、所有轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右的错差不得大于2mm。

3、直线段两条钢轨轨面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,不得大于5mm。

4、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为5mm,下偏差为2mm。

5、在曲线段内拉杆应加密,直线段拉杆间距为10m。

6、轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,无杂物、无浮煤、无积水。

7、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号;轨道应加强维护,定期检修。

8、在铺轨时,作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面,防止钢轨倾斜挤伤人。

9、轨枕必须合格,严禁不合格的轨枕铺设在道轨下面。

10﹑毎班配备专职巡道工一名进行巡查,发现问题及时处理。

11、绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作。

12、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度(井底车场由把钩负责,井口由井口检查员负责)。

13、在设备运输期间主要行人通道改为主斜井→5#进风绕道→501采区回风上山→各作业地点。

14﹑斜井要有灵活可靠的“一坡三挡”。地面摘钩要设阻车器。

15主提升钢丝绳每班至少进行一次全面检查如发现钢丝绳磨损﹑断丝﹑抗拉强度达不到《规程》规定必须掉头或更换钢丝绳。

16井口倒拉绞车安装要稳固,回头轮要锚入巷道岩石内,抗拉强度不少于被拉重物的两倍。绞车安装完毕后要在左侧(主提升侧)设置槽钢防护架,其高度不小于2m,预防主绳突然拉紧弹起伤人。

17、如大型设备在运输过程中脱轨或倾斜,应把钢丝绳拉紧,停止运转,刹紧盘形闸,关闭挡车栏。派专人到现场勘察实际情况,先打戗柱防止车辆继续下窜或侧翻再用索具进行锚固,锚固力不少于重物重量的6.5倍,再制定专项起吊安全措施。

18、井下绞车必须使用地锚和压柱、戗柱固定;使用期间应加强维护,定期检修。

19﹑工作面风量按照《安装作业规程》配足。50101回风顺槽风门设专人看管,当车辆通过时及时开、关风门。

20、工作面安、瓦员及时监测工作面安全及气体变化情况,随时向矿调度室汇报现场情况。

21、设备车、支架车进厂后在地面要进行一次模拟拉运试验后方可入井。

22、如需两部设备拖运车运输时(拉车与顶车),必须50车在前拉,30车在支架车后方推,30车距支架车最大距离不得超过0.5m。信号要明确清晰(以鸣笛为信号,一声停、二声前进、三声后退)。在坡度较大处备好方木(1000mm×300mm×250mm),防止在车辆打滑时后退、下滑,车辆通过后及时搬走。30车顶车时在装载臂上要安装顶车杠严禁用铲牙顶车。

其他未尽事宜按照《50101综采工作面安装作业规程》《煤矿安全规程》《综采工作面机械电器设备安装操作规程》等标准执行。

篇5：工作面回撤采煤机安全技术措施

一、概述

1301工作面是一采区高档普采工作面,工作面长度460m,采用单一走向长壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流电牵引采煤机,SGB-630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺,实行全部垮落法管理顶板,平均煤层厚度1.6m,煤层倾角16~20度;根据现场实际情况,节约采煤成本,现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度;经矿多次专题会议讨论,由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺,现需回撤采煤机、刮板运输机,为了确保施工安全,特制定本措施。

?二、准备工作

1、地面准备工作

⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。

⑶检查运输路线(轨道、绞车、开关、电缆、声光信号)等设备。

2、井下准备工作

⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件:运送设备的巷道满足运输条件,以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

⑵安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。

4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

5、将各部绞车用液压柱稳固好,信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查,重新升紧,拴好防倒装置,确保支护效果。

7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

8、绞车的安装及布置

⑴一台JSDB-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。

⑵回撤之前在1301回风巷施工JSDB-15调度绞车硐室;绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m;绞车硐室与切眼(回撤采煤机及刮板运输机)一条直线。绞车硐室支护规格:菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板,迎面墙、两帮挂菱形网,打贴帮柱,

⑶其余地方如需绞车,视现场情况临时支设。

9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业,进行巷道起底施工,起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。

10、其它

⑴回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件,沿途运输情况按标准化验收。

⑵回撤前加强安全出口的支护,加强液压支柱维护,所有的液压支柱支护要完好,迎山有力并栓绳防倒,发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

⑶回撤时巷道宽度不够时,需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

⑷临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点,并打好四压两戗,栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱,并栓好防倒绳,戗柱与顶板夹角应为60~75°,柱顶应打在柱窝内。

⑸沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全,安全设施、声光信号必须齐全完好,灵活可靠且正常使用。

三、安全技术措施

(一)回撤采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序:左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时,每班由跟班区长统一指挥,分工明确,责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物,要保证回收道路畅通,且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠,使用的手拉葫芦不能小于5T,使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查,确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前,带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮,发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好,为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后,运至1301回风巷顶板玩好处进行装车,回绞托运物件时,钢丝绳头和部件必须连接可靠,绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作,以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况,造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧,手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全,手拉葫芦不能少于2台(手拉葫芦不少3吨),先拆部件下滑侧的螺丝,拆完后,人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝,这是防止在拆卸过程中,螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时,起吊机件要平稳,钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失,油管以及设备的进出油口要采取防尘措施,以防煤尘及其它杂物进入。

(二)回撤刮板运输机安全技术措施

1、刮板运输机可解体为:机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。

2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛,木垛必须打设牢固可靠平稳,将其支撑垫实,保证在拆卸各部件时,不下滑伤人。

3、拆卸前,必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时,必须采用专用工具,先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊,将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

4、在拆卸时,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠。

5、拆卸刮板运输机机时,必须按照顺序进行,严禁乱拆和无秩序工作,同时,拆一件,运出一件。

6、拆卸过程中,必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。

7、在起吊设备时,跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置,发现隐患,应立即停止作业,撤出人员,处理好后,方可继续作业。

?8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除,

(三)设备装车及运输安全技术措施

1、采煤机及刮板运输机部件使用JSDB-15回柱绞车运至1301回风巷装车。

2、设备运输时,绳道严禁有人,需使用挂滑轮时,滑轮生根点必须牢固可靠,绞车运行时,滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车,小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊,起吊高度达到要求后,带重物平稳,将平板车推至重物下并固定牢固偶,缓慢松下重物装车,重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时,平板车两头必须用枕木垫平,不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头,机尾等部件用平板车装运,捆绑不少于4处,捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前,首先检查运输路线轨道质量,清理运输路线上的杂物,确保运输路线畅通。

7、使用绞车前,要检查钢丝绳是否符合要求,闸是否完整,防护罩是否齐全可靠,连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时,重心不能偏移,捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)运输路线

1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.

(五)运输安全技术措施。

1.斜巷运输时,应作到“行车不行人,行人不行车”制度,各特殊工种持证上岗,严禁擅自离开工作岗位。

2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查,发现问题及时处理。

3.加强安全设施的管理,各岗位工必须认真用好阻车器,挡车棍,吊梁,保险绳等各种安全设施,出现有不合格安全设施,必须回报工区跟班区长并及时更换处理。

4.各部绞车必须设独立信号,信号必须灵敏可靠,声光齐全,绞车司机听到回点后方可开车,耙钩工必须目接目送车辆运行情况,发现问题及时打点停车。

5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人,障碍物时要提前发出信号,同向推车的距离,在轨道坡度小于或等于与5‰时,得不小于10米:坡度大于5‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时严禁人力推车,若前车停时,要立即发出警号通知后车,重车两侧严禁站人。

6.运输过程中,每更换一次钩头够应检查封车情况,发现问题及时处理,合格后再进行运输。

7.安装所有的工具,绳头、锁具应具有足够强度。

8.各类绞车运行时,人员应闪开绳路,导向滑轮各生根用具的崩击区域,躲到安全地点工作。

9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查,必须充分保证运输大件足够的安全系数,严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用;对于不合格的钢丝绳必须及时更换,绞车绳达到合格后,才可恢复运输,并每班专人检查及钢丝绳情况。

10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施,轨道、钩头和信号,检查封车情况,装封车不牢固,不准运车送车。

11.斜巷松车时不准留有余绳,车过变坡点应立即恢复车场安全设施。

12.斜巷绞车运行时,车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内,将身体躲到安全地点,观察重件运行情况,并设专人站岗,严禁他人误入车场。

13.装、卸车注意事项:①装车时重心应合理,小件人工扛、抬装车,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳、安全;大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳,吊挂牢固,人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。②封车时,选用与设备重量相适应的绑扎工具,且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子,以防割绳,封车要牢固受力要均匀。③卸车时小件人工扛、抬,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳、安全;大件人工起吊卸车时,选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶,起吊点生根必须牢固,人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。

14.车辆平巷掉道时,采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时,必须有可靠的信号联系好,车辆下方必须可靠的防跑车措施,车辆不动钢丝绳无空绳时,人员方可处理掉道。上道之前,必须在车辆两侧打好支杆,并栓好绳,防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时,选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶,起吊点生根必须牢固,处理过程中严禁摘除钩头,人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧,下平巷设警戒线,留人看守,以防误入。

(六)、设备起吊

1、设备起吊时,选用合适的起吊生根点,且使用的起吊生根必须牢固可靠,生根点最大承受重量,必须是起吊重物的2倍以上。

2、起吊工具最大承受重量,必须是起吊重物的2倍以上。

3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。

4、培训安装人员,安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划,认真学习作业规程、安全技术措施,并进行考核,要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。

(七)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管,三班现场交接班,不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互照应,起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件,必须设有专人分类装袋保管,拆卸设备时,不得强拆硬卸。

4、物件装车后,运至地面交给机电科。

其余按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。