工作面物料运输安全技术措施

篇2：工作面设备回撤运输安全措施

?10-118工作回采工作已经结束,根据矿工作安排由生产辅助区回收该工作面机电设备,为保证回撤工作安全顺利进行,制定如下措施。

?一、回收工作量:

1、切巷回收工作溜子一部170米;

2、工作面回撤液压支架112架;

3、副巷回收液压系统【泵站在原10-117(2)巷口】和供电系统。

?二、准备工作:

1、首先加强10-118副巷十字口顶板管理,要求施打4根锚索

切初锚力达标,确保顶板管理到位:

2、在距装车平台10-15米处安装一台JH-17KW回柱绞车;在工作面机尾煤帮侧峒室内安设一台JH-17KW回柱绞车。要求:压柱、线柱齐全牢靠,并防倒装置,钢丝绳完好,钩头符合标准,信号灵敏可靠,确保畅通。

3、清理工作面浮煤和杂物,整理巷道内的材料和设备,保障畅通无阻,行人的宽度不小于0.7m。

4、施打起吊锚干,一组不小于2根,起吊锚干一定要选在顶板整,支护有效的地方,起吊装置严禁悬挂在顶板管理的锚干上。

5、有距10-100(1)联巷口处进风侧10米外,安设局部通风机局扇必须设专人管理,保证正常运行,严禁随意停开。

?三、设备回收方案,先清理干净支架及切巷回收通道的浮煤,再拆除切巷回采溜子,瘤子回收完毕后,再开始从1#支架机头方向向机尾方向回撤液压支架,最后回收副液压系统和供电系统。

四、回采溜子的拆除及运输工艺

?【一】、拆除工艺:

1、解开回采溜子大链后,断电,拆除回采溜子电机、减速器,抽出回采大链,从机尾开始拆卸各溜槽连接轴铕及长环,使各溜槽分开,用回柱绞车拉运至装车平台处,装车运出。

2、人工用导链或拔柱器起吊设备时,应选择在顶完好的地方进行,且必须有一名有经验的老工人观察顶板,起吊装置应安装牢固,使用可靠,人员站在避开设备倾倒的安全位置。

?【二】、运送工艺

1、设备采用人工抬送。确须机械拉运时,人员应距设备后方3-5米,并保证信号畅通,其他人员避开钢丝绳道。

2、电缆信号等只能人工拉运,严禁用机械方式拉运。

3、绞车拉运车辆过程中,一头只能拉一辆车,严禁多拉超挂。开车前检查轿车及钢丝绳,钩头完好情况,信号是否畅通,挡车设施是否灵活,确认无误后方可开车,且绞车司机必须持证上岗,并严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

4、车辆在挂钩瓣,由挂钩工详细检查情况,确认无问题后,大件设备车辆挂前后钩,通知绞车司机运行。

5、运送大件,人工推车过程中,人员只能在车辆后方推车,严禁在车辆的侧面推车,且严格执行推车工操作标准。

三、液压支架的回撤:

1、准备工作

①、调整工作面支架液压系统由邻架操作改为本架操作。

②、在距工作面煤壁底板100mm处与底板夹角45°距1.5m打一根底锚,锚干规格为∮14.6×1200mm。

2、回撤方式

支架回撤采用掩护架后退整体回撤方式,即用1#、3#支架做掩护架,从1#架开始向机尾依次回撤,其顺序为2#、4#、5#、6#、7#……

111#、112#。

?3、回撤方法

?①、在所抽支架正前方煤壁锚上拽导向栓,再有大链栓好支架底座并与挂绞车钢丝绳联。

?②、降柱使活柱部分收完后,发出开车信号,拉架使其离开原位1.6m左右,去掉导向轮在单体支柱配合下牵引支架使其调向后,挂上四柱绞车钢丝绳拉至副巷。用手动葫芦起吊平板车后运出。

③、2#架拉走后,在其原位支设两组一架两柱进行维护(采用2m支柱配合1.2m小梁)。1#架拉出后在其空位置再支两组一梁两柱进行维护。用单体柱顶架到煤帮使其距煤壁0.2m左右升起形成煤帮侧掩护支架。3#架拉出后使其紧靠1#架升起后形成落山侧掩护架,同时在其它位支设两一梁二柱,柱距0.6m,排距0.8m。金属梁必须应托起支架掩护梁上放钢丝。

④、中间支架在抽出调向拉走后,掩护架前移1.5m(按先3#架再1#架顺序)再只户三角区回撤切顶外支柱和金属顶梁。

⑤、113#支架抽出拉走后,前移掩护架维护三角区,支设两组一梁两柱,3#架、1#架迈步前移到工作面煤壁处后超前支架切拉线0.5m,回收单体柱和设备等。

⑥、按先3#、后1#架顺序抽架装车,并及时回收端头梁柱等。

4、注意事项:

(1)、回撤支架前,同由通风部门指定安装局部风机,局扇必须专人管理,回撤期间,风筒出口距工作面最后一架支架的距离不得大于10米,局扇安装严格执行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”的规定,停风停电时,必须停止工作,撤出人员进行处理。

(2)、所有参加支架回撤的人员,必须服从负责人的统一指挥和安排,不得从事与此无关的工作。

(3)、抽架工抽架时,必须先将架使顶帮脱离顶网,液压支架必须直拉。

(4)、支架回撤期间,泵站压力不得低于30Mpa,支架初撑力在25Mpa以上,单体支柱的初撑力在11.4Mpa以上,沿途管路和支架不得漏液。

(5)、支架回撤时,工作人员避开牵引绳道,回柱绞车底柱必须迎山有力,发现栓动及时处理。

(6)、降架、拉架时,支架要降到最底位置,支架侧护板赢及时收回并穿上轴销固定,顶梁要平,不得前倾后仰。

(7)、单体柱架拉时,必须选择可靠支点,并加垫木版,使其角度合理,以防柱滑伤人。

(8)、掩护架前端距工作面最后一架支架侧护板距离最大1.7m,最小0.2m,掩护架前移时,按先3#架后1#架顺序进行。

(9)、三角区支护最少不少于14根支柱,三角区维护和回撤必须按先支后回、由落山侧向煤壁的原则进行。

(10)、支架回撤期间,要保持回桩车完好,钢丝绳合格,信号畅通。

(11)、回柱车牵引,回收支架,必须牵引支架底座,严禁牵引油缸,必须用大链与底座相连,再进行牵引。

(12)、回撤期间,仍要对工作面干燥区域洒水,使工作面经常处于湿润状态,各电气设备严禁有失爆现象,设备移动及搬迁时,应避免碰撞,以防产生火花。

四、设备的装、卸车及运输安全措施

1、电气设备解体拆除前,必须先停电后拆除,设备停电后,应进行验电、放电后、确认无电后方可作业。

2、工作溜子解体拆除后,必须使用完好的专用平板车装车,装车后必须与专用车在同一中心,不得偏载,除使用不低于8#粗的铁丝双股固定,还必须用5分钢丝绳将设备同专车捆绑加固牢固,并经跟班副队长或小队长验收。

3、液压支架装车同样必须使用完好的专用车,装车地点前后10米范围没必须将一切杂物体清理干净,巷道高度要合适,场面宽敞,装车平台放置要稳固,并有牵引装置,支架进入平台后,要与装车平台在同一中心,支架进入平板车不得偏载,支架与平板车的连接,必须使用符合规格要求的完好地螺丝连接,四条螺丝必须紧牢固到位,牢固可靠,并经副队长或小队长验收。

4、使用1个矿车装运设备时,高度不得超出矿车边沿的200mm,宽度不得超出矿车边缘。确因设备本身超高时,要用不低于8#粗的铁丝与车内其他调和或矿车捆绑成一体,以防车辆上下坡时滑滚车外。

5、大件设备的装车,原则上能拆开的进行解体装车,但不得影响设备装配的性能。

6、对于一些人工抬运的设备、部件,在回收,装卸过程中,每组工作人员要相互配合,呼号、动作要协调一致,严防挤伤、撞伤、砸伤工作人员。

7、在拆除溜子部件时,所使用的工具,操作要规范,工作人员要互相密切配合,站立位置要得当,以防设备解体拆除各部件滑移造成的工作人员的伤害。

8、回收设备装卸车,需使用导链时,必须使用完好的起吊能力合适的导链,导链悬挂必须选在顶板完整、支护可靠的地点。起吊设备时,所有人员必须避开设备可能倾斜、下滑、偏转的方向和范围,人员身体的任何部位均平复伸带起吊设备的下方。

9、回收设备装车后,运输前,由副队长或小队长再次检查设备的捆绑情况,支架与平板车连接的四条螺丝是否坚固安全可靠,检查无误后方可运输。

10、运输使用绞车必须完好,固定牢固可靠,钢丝绳合格,连接装置安全可靠,仪表清晰,挡车器灵活可靠。经司机检查后方可使用,司机坚持持证上岗,严格执行操作规程,严禁放飞车。

11、小绞车每次只准牵挂一个车,运输支架时,必须牵引支架底座,严禁牵引平板车。提车时,必须挂好保险绳,绞车司机严格遵守“五不开”规定,开车后,下部摘钩工要躲避到安全地点,以防发生跑车事故。上部警戒工作由绞车司机负责,下部由挂钩工负责。

12、严禁在能自动滑行的轨道上存放车辆,在有坡度的轨道上处理掉道车辆时,绞车司机必须刹紧钢丝绳,防止车辆上道后发生滑动。综采设备体大身重,处理掉道车辆时,必须使用上道器,严禁硬拉复位,上道时,设专人搞好监护工作。

13、在设备牵引运输或起吊需使用滑轮时,滑轮固定主要牢固可靠,所有人员必须避开滑轮可能脱落及钢丝绳波及的方向和范围。

14、回撤期间,每班必须有副队长跟班,与工人同上同下,认真做好现场安全检查,监督、监护工作,及时纠正职工不规范行为。每班要有一名正职队干负责现场的安全管理和组织协调工作。在回收运输过程中,安全科要做好安全监督检查工作。由调度室安排业务,保安科室跟班。

15、每班进入工作地点钱,跟班队干,副队长要对工作区域内的安全情况进行全面检查,发现隐患立即整改,不得违章指挥,在无隐患的情况下,向其他工作人员讲明安全注意事项方可作业。

16、所有参加回收工作的人员,必须按《煤矿安全规程》、《工种岗位作业标准》及矿有关规定进行作业,严禁出现“三违”行为。

17、所有参加回收工程的人员,必须学习本措施,并严格遵守执行。

篇3：进风巷串回采工作面通风安全措施

一、概况

因1001进风巷工作面布置在炮采总回风巷的回风侧,布置独立通风确有困难,现采用一次串联通风,待1001进风巷掘进与1001回风巷贯通后,方可构成独立的通风系统。

二、串联方法

炮采工作面回风串入1001进风掘进工作面,一次串联通风。

三、安全技术措施

、通风系统

1、确保该区域的通风设施完好,使用正常,不得发生风流短路;

2、该区域的风门施行分工管理,落实到人;

3、通防科负责通风设施正常巡回检查、维护、修理;

4、每五天对该区域测一次风,如发现异常情况随时测风,及时处理。

、局扇管理

1、局扇必须按规定安装“风电闭锁”装置;必须达到双风机、双电源,并能自动切换。

2、该局扇由瓦斯员和掘进机电工共同管理,确保正常运转,不得随意停开局扇;因特殊原因发生停风立即断电撤人,并设好警戒;

3、风筒的延接、吊挂严格按照通风质量标准化要求认真执行,确保风筒跟到迎头、吊挂平直,无破口,接头不漏风;

、瓦斯管理

1、1001进风掘进工作面局部通风机吸风口进风流中必须安装一台瓦斯传感器,其报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%;该处瓦斯传感器的断电范围为轨道联络巷道内一切非本安型电器设备电源,复电浓度<0.5%。

2、1001进风掘进工作面进风侧设一处瓦斯检查点,正常汇报、填写、记录;

3、1001进风掘进面、炮采工作面瓦斯检查次数每班检查3次;

4、放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;

、防尘管理

1、保证该区域的防尘管路系统和防尘设施齐全、完好,供水正常;

2、执行洒水冲尘的方法,即每班由施工单位负责各自施工区域进行一次彻底洒水,同时在各产尘环节执行防尘制度,确保巷道内积尘中含水量大于12%;

3、必须执行湿式打眼和水炮泥的使用,坚持炮前后防尘洒水,正常使用净化水幕。

、其他管理

1、按规定要求配置防灭火器材;

2、按有关规定要求对该区域的电器设备进行检查,确保完好,杜绝失爆;

3、其他按“一通三防”管理制度认真执行;

4、各有关单位认真组织学习本措施,并按措施实施,安全站负责监督。

领导补充措施:

通防科

2011年月日

突发公共卫生事件应急预案

篇4：工作面处理冒顶安全技术措施

由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响,205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象,且范围有进一步扩大趋势,直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定,对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业,为保证回采作业安全顺利通过该地段,特制定如下安全技术措施:一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3m,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。?2.从工作面40#-70#支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。3.放炮后及时打出护帮板,并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱,将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁,如冒顶范围继续扩大,必要时进行人工架设抬棚超前支护,“梁用直径180~200mm的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3m,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次,每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。??二、技术要求?1.爆破技术要求爆破工序为:打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1.打眼放炮:打眼采用湿式打眼。?(1)爆炸材料:炸药使用煤矿许用二级炸药,雷管使用煤矿许用段发电雷管。?(2)炮眼布置:工作面炮眼布置为五花眼,上、中、下三排:排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板,上排眼上仰38°,下排眼下俯27°,炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°,并倾向机尾方向,炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。上排眼装药量0.2kg,中排眼装药量0.15kg,下排眼装药量0.2kg。实际操作时,可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量,其爆破效果以保持顶板完整性,不向采空区抛掷过多的浮煤,且岩壁平直,不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。(3)、工作面要探索改进爆破技术,合理安排循环组织,使用毫秒延期电雷管,采用正向装药,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串联方式联线。放炮时,先放中眼再放底眼后放顶眼,一次起爆1个支架,逐段逐个爆破,严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距离不大于200mm。特殊情况,要掏梁窝挂梁板后再行爆破:分组装药,装一组药一次性起爆,由机尾向机头逐段进行。分组起爆的药量不得超过2.2kg,分组起爆长度不得超过1.6m,以防压溜和通风不畅,不准工作面一次打眼、一次全部装药,然后分段分组起爆,以防爆破带出炸药和引药。已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处,保证其不受损,安全无误,数量、位置清楚易寻,?(4)装配起爆药卷:装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。装配引药必须按下列程序要求进行:①装配地点的选择:装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。②引药数目的确定:装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。③从成束的电雷管中抽出单个电雷管:从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,应当先将雷管脚线理顺,然后用一只手攥住电雷管脚线尾端,另一只手将电雷管管体放在手心中,用大拇指和食指捏住管口一端脚线,用力均匀地将电雷管抽出,不得从成束的电雷管中手拉管体,硬拽脚线,或者手拉脚线,硬拽管体。抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。④装配引药:装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入(非聚能穴端)。装入的方法:用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍,在药卷顶部的封口扎一圆孔,将电雷管全部装入药卷中,然后用电雷管脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,必须扭结电雷管管脚线末端。⑤引药保存:引药装配以后,应清点数目,入箱锁好不得乱放,以防散失。(5)装药和充填炮泥:①安全装药的程序和方法:A、验孔:在装药前,用炮棍插入炮眼里,检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。B、清孔:待装药的炮眼,必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉,以防止煤岩粉堵塞,使药卷不能密接或者装不到眼底。C、装药:必须采用正向装药。D、封孔:装炮泥时,最初的两端应慢慢用力,轻捣动,以后各段炮泥必须依次用力一一捣实,装水炮泥时,水炮泥外边剩余部分,应用粘土炮泥封实。炮泥的长度不得小于0.5米.E、电雷管脚线末端扭结。装药后,必须把电雷管脚线末端悬空炮眼口,严禁将电雷管脚线、爆破母线同运输设备等导电体相接触。②炮泥:炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响到爆破效果和安全。炮泥采用沙与黄泥1:3配制而成,炮泥封堵长度不得小于0.5米。(6)联线和爆破:①连线工作,应按照爆破说明书规定的联线方式,将电雷管脚线与脚线,脚线与联接线,联接线与爆破母线联好接通。联线的方法和要求:A、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。B、联线前:必须认真检查瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及单体支柱情况,确认安全后方可进行联线。C、联线时,联线人员应把电雷管脚线解开,刮净接头,进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够,可用规格相同的脚线作联接线,联线接头要用对头联接,不要用顺向3联接,不要留有须头,当炮眼内的脚线长度不够,需接长脚线时,两根脚线接头的位置必须错开,防止脚线短路和漏电,联线接头必须扭紧牢固,并要悬空,不得与任何物相接触(脚线、联接线、端线的接头)。D、电雷管脚线间的联线工作完成以后,再与联接线联结。E、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。②联线方式:串联③爆破作业,爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。④爆破后需进行下列工作:A、巡视爆破地点。爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤层、顶板、单体支柱、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。B、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。C、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散,警戒人员按规定撤回,检查瓦斯不超限,对已经崩倒、崩坏的支护进行修复加固安全无误后,班组长才能发布命令,人员才可进入工作面作业。D、洒水降尘,爆破后,爆破地点附近20米内,都必须洒水降尘。E、处理拒爆。发现并处理拒爆、残爆时,必须在班组长直接领导下进行处理,并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:a、由于联线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炸药残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。(7)爆破材料的领退和运送严格按煤矿火药管理制度执行。1.2.敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架?2.机械割煤技术要求:(1)在回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格掌握采高,在采高超高段,及时调整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。(2)采机在通过特殊地段时,要控制好采机的速度,要缓慢通过,如果特殊位置靠近机头,把前后滚筒同时抬高(由于煤还由人工破顶),处于空载状态,并让后滚筒停转,前滚筒空转,待通过后,再启动后滚筒,但此时该段不推溜,把机头割透后,退出采煤机,在特殊段后边顶板完好处进刀。采煤机通过此处时,仍将前滚筒抬高停转,后滚筒放低割底煤和装煤,后滚筒过后立即推溜并快速拉架,并将支架顶梁升紧。?(3)在采煤机割过煤后,支架工必须立即伸出伸缩梁护顶,然后再追机移溜、拉架,拉架后及时打出伸缩梁,护住顶板。当顶板破碎时,要采取割一架拉一架的方式支护顶板。(4)在过地质构造拉架作业时,要带压超前擦顶拉架,并伸出伸缩梁顶死煤帮,以缩短空顶时间,防止漏冒顶。三、安全措施?1.爆破安全措施(1)爆破前,及时挂好挡矸胶带保护电缆、设备、液压支架必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒,用胶皮包裹电缆、设备。(2)爆破后,岩柱顶部不易冒落时,及时伸出支架伸缩梁,利于支架伸缩梁对暴露岩柱顶部进行支护。(3)必要时,利于液压支柱支护,工作面底板软时,所支柱要穿鞋。(4)工作面应加大一个进尺的控顶距,以便局部漏顶后,利于行人运料和修复。(5)对胶结不好地段,在加强支护的基础上同时可采用打撞楔方法超前处理,或采用化学粘接剂、快凝水泥以及泡沫水泥等固化顶板。?(6)爆破时,采煤机组要远离爆破点至少25m,并铺好挡矸胶带。?(7)爆破时,应严格执行《煤矿安全规程》相关爆破规定。?2.预防漏冒顶安全措施?(1)支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。?(2)乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa。?(3)支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。(4)拉移支架后,要及时打出伸缩梁,贴进煤壁。?(5)在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁,以备支护急用。(6)加强采煤机及三机设备的检修工作,保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。(7)移架时,支架工要观察好顶板的变化情况,发现有异常情况必须停机处理,处理好后再开机。3.处理漏冒顶安全措施?(1)顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。?(2)顶板稳定后,方可进行勾顶,勾顶要从两头向中间逐架进行。处理石碴和勾顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退,其它人员躲在安全地点,准备运送物料。?(3)在煤帮前作业,必须闭锁运输机,摘开采煤机离合器,打开隔离开关,并严格执行“敲帮问顶”制度,并打好贴帮支柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可作业。?(4)勾顶前必须停止液泵,以防止支架误动作伤人,处理冒顶前,阀组手把必须固定在中间停止位置。(5)勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。为此,在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木,然后再用板梁勾顶。(6)勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度,瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。(7)地质构造带插梁、勾顶等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。??(8)处理死架和冒顶区拉架使用单体时,要将单体下部放在凹处,两头固定牢,要远距离供液,人员避开单体波及范围,以防单体柱顶脱伤人。?(9)各级安管人员必须对此施工段,加强各方面的安管工作,积极排除各类隐患,确保安全施工。四、避灾路线若施工地点发生顶板事故,施工人员应按如下路线进行撤离:工作面→205运顺或回风顺槽→西运输巷或西回风→集中轨道巷→联络贯→集中运输巷→井底车场→主斜井→地面本措施未叙部分严格按照《205综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和相关《操作规程》执行。附:巷道关系、炮眼布置示意图、爆破说明书

二〇一一年十月二十一日

篇5：回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

由于现采4205高档中部遇一地质构造,在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化,至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象,工作面机尾开始70m范围内,顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环,循环进度0.6m,日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:劳动组织:1、由回采队负责正常回采。2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督,严格按此措施生产。安全技术措施:一、爆破采煤安全技术措施(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定,严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。①炸药和雷管分别存放在木制的箱内,并加锁,放置在顶板完好,且远离电气设备,雷管箱和炸药箱不得放在一起,且保持25m以上。②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记录。(2)、装配起爆药卷的规定①装配起爆药卷必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备及导电体的爆破地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配,装配数量以当时当地实际需要为准,装配起爆药卷时,必须防止雷管受震动,冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。②电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼,电雷管必须全部插入,严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上,电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。③炮眼深度,角度要符合规程要求,钻眼时,要准确掌握电钻性能,防止断钎伤人,装药前炮眼中的煤粒应清除干净,炮眼的装药量应按本《规程》规定封实,严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(3)、装眼前后,爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破①工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏的,或有伞檐的。②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。③炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有瓦斯涌出煤岩松散,穿透老空等情况。④回采工作面风量不足。(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任,并持证上岗,放炮员必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药,联线放炮。(5)、放炮前,班长负责将全部人员撤出并清点人数,必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗,警戒线要设在75m以外的安全地点,直线放炮要在75m以外的地点,并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗,不准其它人员代办。(6)、放炮母线必须遵守下列规定①煤矿井下爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道,金属管,金属网,钢丝绳,刮板输送机等导机接触。③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧,如果必须在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上距离。④只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用道轨金属管,金属网,水,或大地当作回路。⑤爆破前,爆破母线必须扭结成短路(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,检查线路和通电工作只许放炮员一人操作,每次放炮必须立即将钥匙拔出。(8)、放炮时,要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制,即站岗,拉线,挂牌,发出警号后,至少再等五秒,才可放炮。放零炮后,发出解除警号,由班长亲自撤回站岗人员,站岗人员在设有接到撤岗通知前,严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。(9)、通电不响检查原因时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下扭成短路,再等五分钟时间,才可沿线路检查找出拒爆的原因。(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。附:爆破说明表、爆破说明书二、过地质构造带支护安全技术措施1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修,严禁“带病”运转。2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段,支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时,架间采用对梁迈步式加强支护,对梁间距为0.1m,迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时,支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力,且迎山角不得大于5°。3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力,且支护后顶板移进量不能大于100mm。4、过地质变化带时,必须提前带压移架,少降快拉,禁止相邻两架同时移架,移架时支架下方严禁站人或行人。5、由于处在地质构造带,所以移架时要注意调架,防止支架咬架、歪架、倾倒支架。6、过地质构造带必须铺设双层金属网,顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。(1)挂网方式采用长短边搭接,搭接长度为10cm。(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝,拧2~3圈使用,每隔10cm联一道网,联网时要联紧、联实。(3)联网时,联网必须与两顺槽网搭接在一起。(4)联网时,联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时,必须先处理,在确保安全的前提下作业。7、如出现冒顶,支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。8、工作面地质构造带损坏的尾梁,必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。9、过地质变化带过程中,支架间距由原1.1m缩小为1m,且单体支柱护一直配合永久支架支护,直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。10、在本工作面过地质变化带过程中,所有支架腿,必须穿鞋,防止支柱钻底。二、移溜措施1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行,除机头、机尾外,停机不准推移刮板输送机。2、刮板输送机推拉不动时,不能硬推硬拉,必须查明原因,处理好后方可推拉,防止损坏设备。3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时,一定要注意顺直输送机,底凹处必须吊平。5、推移输送机前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认无故障后,方可进行操作。三、排水措施1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m,积水深度不超过0.15m。附图:排水系统示意图5、排水路线工作面中部?支架顶梁与尾梁交叉处顺槽?专用回风巷??中央水仓?地面四、避灾路线:工作面中部?皮带顺槽皮带上山?井底车场?主斜井?地面