采区总回风巷喷浆安全技术措施
第一章?工作面概况
采区总回风巷布置于井田南部,西临集中轨道巷,东临15010综采工作面,巷道已掘进长度540m,巷道掘进规格为4.0×3.3m的矩形断面,喷浆标号C25.巷道支护方式为全锚网支护,属于煤巷。采区总回风巷承担着矿井的煤炭运输和辅助行人任务,属开拓巷道,服务年限与矿井服务年限同期。
因工程衔接原因采区总回风巷(北段)喷浆在2011年7月停止,目前采区总回风巷(北段)需安装瓦斯抽放管路,考虑到安装瓦斯抽放管路,经矿领导井下现场研究决定采区总回风巷(北段)单面喷浆完毕后,对采区总回风巷进行喷浆。为保证施工安全和质量,特编写本措施。
附:采区总回风巷平面布置图
第二章巷道喷浆施工方法
一、施工要求:
采区总回风巷为矩形断面,要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C25,配合比根据实验确定;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固,巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定),若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理,必要时补打锚杆、锚索进行支护。要保证喷浆厚度,巷道喷浆时每隔10m打设一检测孔(检测孔打设为随机找点打设),检测孔规格不小于Φ28mm。
二、施工方法:
1、具体段喷浆厚度:
①皮带机头里程0m~32m范围巷道毛断面规格4.7×m3.6m,喷浆后规格4.5m×3.5m;里程32m~476m范围,巷道毛断面规格4.0m×3.3m,喷浆后规格3.8m×3.2m。
②采区总回风巷0m~84m段巷道先按照已有规格喷浆,局部巷道高度不足地段喷浆完毕后,再进行拉底、补喷。
③配电硐室(毛断面规格长×宽×高:5.0m×3.5m×3.0m),喷浆后规格4.9m×3.3m×2.9m;司机操作硐室(毛断面规格长×宽×高:2.0m×2.0m×2.3m),喷浆后规格1.9m×1.8m×2.2m。
④风桥段按照已经施工的风桥规格,墙体喷厚度50mm,顶板喷浆与工字钢喷平。
⑤采区总回风巷两侧联巷按现已经成巷规格喷浆厚100mm,喷浆墙体、顶板要求平直、光滑。
⑥喷浆前对巷道顶板、两帮坠包进行清理。
⑦采区总回风巷在巷道左帮打设水沟,水沟净断面300mm×300mm,浇筑厚度100mm,标号为C25。浇筑时可用喷浆回弹料加水泥进行浇注。(水沟施工工艺:水沟施工规格详见附图,水沟施工时必须进行拉线打直,若巷道帮不规整则将巷道帮及底板欠挖部分用风镐或洋镐刨直,再进行浇注;水沟浇注施工时要进行支模。已挖的水沟必须保证施工断面,没有挖水沟的巷道段要进行挖设,必须保证水沟的坡度,水沟浇筑时水沟平面以巷道平均高度(3.2m)为准向下0.5m为水沟毛底板,然后以水沟底板为准向上浇筑(详见附图)。)
喷浆前对坠兜的地方进行处理,并及时将原锚杆重新紧固并压好网后,补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线,控制好巷道成型。巷道喷浆采用干式喷射法施工,JZC350型设备搅拌半成品料,PZ-5混凝土喷射机喷浆作业。(锚网支护工艺,锚杆间排距采区总回风巷顶锚杆规格为Φ20×2400的高强度螺纹钢锚杆,锚杆的间距为900㎜,排距为800㎜,采用1支中速K2360和1支中速Z2360树脂锚固剂进行锚固,锚固长度1400㎜,铺设4.0m宽钢筋网和Φ16mm的A3圆钢焊制的长3800㎜钢筋梯子梁联合支护。当处理坠包时,坠包面积过大时或顶板不好难易控制时或根据现场确定需要打设锚索时,则进行锚索打设。锚索施工为:一套锚索包括11.3m长钢绞线一根,400㎜长的18#槽钢一块,100×100×8㎜的钢板一块、锁具一套,采用一支双速K2360和两支Z2360树脂锚固剂进行锚固,孔底为一支快速,外面两支为中速,锚固长度2100㎜。采区总回风巷两帮各锚杆为Φ20×2000㎜的螺纹钢锚杆,间距为800㎜,锚杆排距800㎜,树脂药卷加长锚固,每根锚杆用一支Z2360树脂药卷加强锚固,凝固时间(50-70s),锚固长度为1000㎜,两帮均铺设金属网和Φ16㎜的A3圆钢焊制的长2600㎜钢筋梯子梁。金属网铺设:网片规格均为:1.0×3.0m小格菱形金属网。
顶锚杆打眼:掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板,右手将钻杆插入钻机夹盘内,操作者抓紧锚杆T型手把,然后顺时针施转支腿控制扭,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达板加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀,钻杆同时溢水冲刷清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水,然后用2.4m钻杆进行相同的操作直至钻到位,顶锚杆眼深为2300-2350㎜。安装锚杆:先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上,再把两只树脂药卷依次装入钻孔,并用锚杆将药卷送到孔底将搅拌器插入钻机夹盘内,然后边搅拌边推进,直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆:等待1分钟待验收员量取中线合格后,使用钻杆机紧固器旋转螺母,确保锚杆的托板紧贴巷壁,预紧力矩不得小于150N·m。
帮锚杆打设:
①、根据巷道设计尺寸,人工用洋镐从上而下依次刷帮。
②、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸,搭好工作台,铺设并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联并梳成鞭。
③、打眼。验收员或班长标出眼位,一人将钻杆对准眼位,并把钻杆插入液压钻机内,然后放开钻杆,同时开水冲孔灭尘,另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度,当煤层节理发育时,钻孔角度应与节理面垂直或斜交。
④、安装锚杆:刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上,再把树脂药卷装入钻孔内,安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底,然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌,直到将锚杆送入孔底。
⑤、紧固锚杆:等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等,锚杆必须
用专用扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁,预紧力矩不小于150N·m。
锚索施工工艺:
锚索眼深11m,使用钻机打眼时,保持钻机底座不挪动,以使钻机轴向与钻孔始终保持呈一直线,钻机开始启动打眼时,推力要小,在钻杆平稳地打入煤体500㎜以上后,再逐步加大推力。续接钻杆必须两人配合作业,一人抓牢上部钻杆,另一人续接。续接钻杆作业时,严禁任何人身体正对钻孔或站在钻孔下方作业。钻头钻到预定深度后,下缩钻机、并保持钻机底部不动,然后由一人用扳手卡牢上部钻杆,另一人再逐根拧紧下部钻杆,锚固用树脂锚固剂,孔底为一支快速K2335,外面两支Z2360,用钢绞线将药卷送入孔底,在钢绞线下端对好搅拌器与钻孔连接,边搅拌边推进,将钢绞线推至孔底,搅拌时间30秒左右,待2分钟初凝后,再回落钻机。凝固40分钟后,上槽钢、托板、锁具,并挂千斤顶开泵张拉。张拉过程中要注意观察锚索外端、受力情况及压力表读数,达到35MPa/次,即停止张拉,钢绞线外露300㎜,若压力达不到要求时必须重新补打。张拉过程中锚索下方不得有人,槽钢必须紧钻巷道顶板。
施工要求:
①、补打的顶板锚杆锚固力大于100KN,两帮锚杆锚固力大于70KN。
②、锚杆间排距误差不得超过±100㎜。
③、钻孔深度与锚杆有效长度(钻孔内锚杆长度)误差不大于±30㎜。
④、锚杆安装扭矩不小150N·m,锚索预紧力100-120KN。
⑤、巷道超高300㎜,两帮各补打一根帮锚杆,巷道超宽200㎜补打一根顶锚杆。
在补打锚杆、锚索时的临时支护可采用在处理坠包处打设点柱的方式。但必须保证点柱的支护可靠。)
2、喷浆干料在井底车场拌和,用矿车借助巷道内铺设的临时轨道,送到喷浆作业点,喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内,喷浆作业时添加速凝剂。
为保证作业面不间断喷浆,可将搅拌好的成品料卸与作业地点,但卸料点底板需要铺垫风筒,选择无积水、无淤泥段存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。在矿井井底车场交叉点设25KW绞车,送入集中巷道内铺设的轨道,通过皮总联络巷、采区总回风巷车场、150101回风顺槽车场轨道运到采区总回风巷然后人工运到喷浆作业点(喷浆泵安放位置详见运输路线图)。
3、喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤,用水洗煤壁,埋设控制喷层厚度的的标桩。
4、砼干料运送至工作面附近时,人工用铁锨将砼干料送入喷射机,并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。喷射机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。
5、为使喷射均匀,减少不规范操作的影响,严格控制喷射距离和喷枪角度外,还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射,料束以一圈压半圈从左到右(或反之)作横向移动。按喷射顺序为:先墙后顶,自下向上进行,先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。喷射时,喷浆机的供风压力在0.15MPa-0.4MPa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm。
6、由于巷道存在坑凹现象,在初喷后已对巷道坑凹段补平,二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体,然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。
7、由于巷道高度较大,为保证喷浆效果,高度大于3m的巷道搭工作台,保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m。焊接长3m,宽0.8m,高2m的金属工作台。
8、在对采区总回风巷非行人侧进行喷浆时要搭设专用的工作台,人员踩在工作台上作业。皮带运行时人员严禁在非行人侧作业。作业人员要保护好喷浆管路。喷浆作业人员必须和皮带机司机联系好,当皮带启动时皮带司机必须通知喷浆作业人员。
三、施工工艺:
1、砼干料搅拌--巷道规格检查--水源、风源检查--清理浮矸--超前清洗断面--巷道初喷--平整初喷面、水洗--复喷--进入下一循环。
2、喷射工艺
①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射;
②、喷射口至喷射面的距离不大于1米;
③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动;
④、在喷射前,应划分区段,按顺序进行;
a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为1.5~2m,喷射顺序为先墙底部后墙顶部。
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的两倍。
⑤、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中;
⑥、喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷;
⑦、混凝土喷射厚度100mm,应采取分层喷射并遵守下列规定:
a、混凝土一次的喷射厚度:墙为50~70mm,顶为35~50mm;
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。
⑧、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷;
○9、喷射作业中发现堵管时,采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时,其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。
○10、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
四、?喷浆技术要求
1、对喷浆料的要求
①水泥:标号PO42.5,过期、受潮、结块的水泥不得使用;
②骨料:细骨料选用机制细砂,;粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子,筛洗后装入搅拌机;
③水:要干净,无杂物,污水、酸性水不允许使用;
④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配合使用,掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝,10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮;
⑤、喷砼强度标号为C25,配合比根据实验确定,喷射厚度100mm。
喷浆基础深度100㎜。
五、喷浆防护要求
1、喷浆回弹料要及时清理,喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板,项目部机电部门要密切配合,防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。若要拆卸管路,必须在对管路卸压后进行。要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负责,确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。
2、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好,防止喷浆料破坏管线、设备仪器。
3、放车运料时,注意防止碰撞巷道内设备、管路。
4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好,局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷,防止喷浆料被吸入局部通风机。必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。
第三章?一通三防系统
一、?通风
喷浆作业面属矿井的进风巷道。
附图:喷浆面工作面通风系统示意图。
通风路线一:
地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷→150105回风顺槽→回风斜井。
通风路线二:
地面→回风立井→采区总回风巷→皮总2#联络巷→采区总回
风巷→地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷150105回风顺槽→采区总回风巷→回风斜井。
二、瓦斯防治、安全监控管理
1、项目部通风部门配合矿通风部门做好巷道喷浆的调风工作,协调各个其他工作面用风,控制井下用风地点。控制各条巷道内风流速度,严厉杜绝无风、微风巷道的出现。
2、在喷浆作业期间派专职瓦斯员在现场及高顶区域检查瓦斯,瓦斯检查每班不少于3次。
3、采区总回风巷局部通风机吸风口前6m范围内暂不喷浆,待拆风机后补喷。
4、通过采区车场、轨皮出煤斜巷、150101回风顺槽车场风门时必须及时关闭风门,不得将风流短路,严禁车辆撞坏风门和闭锁装置,并加强对风门的保护。
三、粉尘防治
1、作业中加强井下防尘设施检查,按作业规程要求安设隔风尘水幕。
2、采区总回风巷敷设一趟2寸静压洒水管,每50m安设一个三通阀门,外接25m长软管,喷浆作业前在喷浆作业点回风流中安装两道净化水幕,第一道水幕距离喷浆作业点40~50m范围,第二道水幕与第一道间距150m,喷浆时两道净化水幕开启,净化水幕安设5个喷头,能够净化全断面。
3、喷浆作业前超前30m水洗巷道,将煤粉、碎矸冲下。
4、喷浆作业前加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩。
5、无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。
附:防尘系统图
第四章?施工前的准备
一、供电系统
工作面配电由井上变电所10KV引入井下1#移变,由1#移变连接机运队馈电开关送入采区总回风巷,向喷浆机、运输绞车、工作面排水泵供电,各用电设备安装分支供电开关。
二、供风系统
施工前在回风巷接好供风管路,工作面风源引自轨道巷上部MLGF-10/7型压风机,采用2寸铁管送入喷浆用风地点,最长供风距离650m,空压机供风风压0.4MPa。
三、供水、排水系统
1、工作面用水由地面静压洒水池接入,排水管路吊挂在巷道下侧,吊挂高度距底板1.3米,每200米安设一个总阀门,每50m安设一道三通阀,便于拆接水管。以此趟水管作为工作面防尘、喷浆用水水源。
2、采区总回风巷巷道存在坑凹积水,在坑凹积水处安设临时水泵排水,排水水管通过工作面安设一趟2寸水管排入轨道巷1#水仓,水管颜色为黑色
3、排水管路吊挂在巷道非行人侧,吊挂高度距底板1.3米,每50米安设一个总阀门便于拆接水管,水管颜色为黑色。
4、队组检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查,发现跑水、滴现象漏及时处理。
四、运输系统
一)、喷浆砼料在地面装入矿车运至井下工作作业点。
副斜井运输安全措施执行《副斜井运输安全作业规程》
二)、井下运输
井下砼干料运输采用1t矿车运输,巷道内铺设临时运输轨道。为保障运料不间断,在井底车场交叉点设25KW绞车,送入集中轨道巷铺设的轨道,通过皮总联络巷、采区车场、150101回风顺槽车场轨道运到采区总回风巷喷浆作业点。
在井底车场的临时轨道,一条运输线、一条存车线,存车线轨道通过单开道岔将运料矿车导入运输线。
轨道铺设要求:
①、整条巷道轨道运输中心线布置于巷道偏中位置,轨道中心线距离巷道左帮1.5m,巷道另一小侧根据巷道宽度调整。
②、铺设轨道轨枕间距0.8m,若巷道底板松软,首先在巷道底板铺轨段铺撒一部分煤矸。
临时车场处,由于巷道底板不平整,需对巷道底板进行平整,做临时车场,车场坡度不大于7%,接近水平,车场存车线铺设长度按照存车数量4个1T矿车计算。
由于在矿车运输中是两个矿车运输,因此为防止存车线一台矿车推走后,其余车辆自然下滑或矿车推挤造成人员受伤,矿车在存车线内存放要有间隙,矿车与矿车存车间隙不小于0.8m,并且每台矿车存放后,矿车上下两侧要用卡轨器制动,按存放4个矿车计算,临时车场存车线要安设4组卡轨器,卡轨器间距1m,每组卡轨器中心距离1.25m。(1t矿车规格长1.75m×宽0.98m×高1.22m,外轮间距0.9),矿车运输前必须将两矿车的链接环连接好。
附:采区总回风巷喷浆运输路线图
四)?、调度绞车:
1、采区总回风巷喷浆材料通过绞车牵引矿车运输,采用井底车场25KW和JD-11.4绞车牵引单矿车运输。钢丝绳绳径12.5mm,钢丝绳长度150m,实际可输送距离为130m。
2、11.4调度绞车在喷浆后期根据需要进行安装,绞车安装巷道内运输线相对突出地段。
3、绞车运输时各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定,强度能够达到防止车辆失控并能阻止车辆运行的要求。
五)、通信、“声光信号”、“一坡三档”
1、为便于井上下作业互相联系和应急管理,在地面搅拌站和喷浆作业面安装能与矿调度中心互通的防爆电话机各一部,作业面电话随作业面前移而前移。
2、井底车场必须安装声光信号,随时控制砼干料投放情况。各调度绞车之间必须设置独立的声光信号便于运输作业中互相联系。巷道内安装防止运输作业人员进入运输线内的信号装置。
3、一坡三档设置
①、在井底车场存车线安装卡轨器的情况下,车场变坡点以下必须安设能够阻止未连挂的车辆滑走的阻车器。井底车场边坡点上部必须安设可靠的挡车栏。
②、轨道巷从皮总联巷漏斗下料时,距离下料点20m外上坡方向必须安装挡车栏。采区车场及150101回风顺槽车场道岔后风门前必须设置双卡轨器阻车,并在道岔中心设置安全通过风门的导向轮。
③、各运料矿车到达卸料地点时,牵引绳受力情况下不得摘掉牵引绳,在卸料点车身用铁马支掩,矿车滚轮用卡轨器制动。
第五章?施工安全技术措施
第一节?井底车场交叉点放料安全技术措施
1、司机、信号工、把钩工要持证上岗,严格执行操作规程,每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。
2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换:制动绳为10%,密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%,钢丝绳出现断股现象。
每日放料队组要派专人协同项目部机电科对副斜井绞车进行检查,放料井架稳固、各焊接点检查,发现异常进行处理后方准恢复作业。
严禁放飞车,严禁在有余绳时开车,严禁排绳乱时开车,严禁信号不通时开车,严禁设备不完好时开车,严禁连接矿车不合格时开车,绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。
井底车场交叉点提升运输期间井下设置专职信号工,信号工躲避在井底车场交叉点无极绞车信号硐室内,提升绞车运输严禁有人作业,材料运输至井底车场时,必须等矿车停稳后,经上下信号工联系确认无误,方可准许人员进行作业。
井底车场交叉点绞车运输期间、矿车在放料底点期间(绞车钢丝绳未收回),严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。防止发生运输事故。
井底车场交叉点绞车最大重车不得超过1个,空车不得超过2个。
严禁采用绞车提升人员,严禁任何人员蹬钩。矿车运输严格执行“行车不行人,行人步行车”制度。
通过弯道放车时,所有运输人员走钢丝绳拐弯外侧。
提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀,防止运输期间对巷道设施造成损坏。
第二节?运料安全技术措施
一、临时轨道铺设安全技术措施
1、作业前的准备
准备好钉道所用的工具、量具等。
所用的工具必须完好,符合使用要求。
检查作业环境随时进行敲帮问顶,观察周围有关影响作业的障碍物,并及时清理掉。
检查所用材料是否符合要求,数量是否充足。
工作人员用铁锹将煤矸清理干净,用米尺量取放道木位置,并做上标记。
根据道木的宽厚,用尖镐(岩巷用风镐)把道木位置的煤岩凿开,挖好道木槽。
把道木放于道木槽内,要放平、稳,选择光面朝上摆齐。
将轨道摆放在线路道木上的确定位置。
以一根轨道为基本轨,方向钉好。
顺序铺设若干根基本轨,用道夹板连接好,并保持方向直顺或圆顺,接头间隙合格,钉好道。
用尺子量好道轨间距并摆放好,保持方向直顺或圆顺,接头间隙合格。
钉道时,选合格位置,一手握道钉,另一手持锤,第一锤要轻打,第二锤要狠打,最后一锤要轻打、闷打、举锤要稳,落锤要准。
轨道钉好后,要调平拔正,经检查全部合格,准备淹道,用铁锹将煤或矸石填入道心捣实,淹埋道木高度的1/3~2/3。
2、安全要点及注意事项
腐朽、损坏、断裂的道木不得使用。
用尖镐时,前面不允许站人,以防意外。
作业过程中防止碰伤手足。
有专门人进行指挥铺设轨道。
扳手卡好后再用力,以防滑脱碰伤手。
发现问题立即协同处理。
对遗留问题,落实责任向上汇报。
按临时轨道铺设标准详细检查上班工作质量。
把存在的问题交接清,工具配件点清,材料消耗按照我矿材料消耗考核办法考核实施。
二、?运料安全技术措施
1、严格按照本规程第四章五中“一坡三档设置”要求安装阻车器、挡车栏、捕车器,运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任,其他人不得随便乱开。作业期间绞车司机注意力集中,严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。
3、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。
4、司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。
5、小绞车不排绳(打垛)应立即解决,否则不得开车。
6、严禁用手,钎子,或其他物料拨动钢丝绳。
7、每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件(特殊情况紧急停车例外)。
8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
9、矿车斜巷复轨时,严禁使用小绞车复轨,小绞车司机严禁脱离工作岗位。掉道复轨时,应站先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。
10、绞车绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。
11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电,使滑轮松,以防意外,并严格执行运料运输措施规定。
12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好,存在隐患及时处理。
13、运输砼干料时,应先堵严矿车的小孔,然后把砼干料装入干净的矿车。
14、作业点设临时的卸料场,场地铺设风筒和旧皮带。
?第三节喷浆安全技术措施
一、喷浆前准备
1、施工前按要求提前接好风水管路,喷浆机电源等。
2、施工前准备好喷浆材料,并归类放置整齐。
3、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好,不能落下的设备,应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎,防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好,防止喷浆体掩盖,对影响喷浆的障碍物必须拆除,如不能拆除的必须加以保护。
4、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。
5、清理施工现场,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
6、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
供风系统:路线为地面压风机→副斜井井筒→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。
供水系统:地面静压水池→副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。
运料系统:地面副斜井进口→副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。
二、质量标准及要求
1、净宽:宽度不超过设计的0-150mm。
2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%。
4、表面平整度允许偏差为<50。
三、喷浆注意事项
1、全锚网巷道喷浆前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使边网贴帮(顶),锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。
3、喷浆操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作。
4、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆。
5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管,因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。2停机:停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理,喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接,防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕,喷浆地点回风流按照“一通三防”安设2道水幕。
10、加强个体防护,喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具,穿好雨衣。无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。
11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。
15、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。
16、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。
17、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。
18、高度大于3米的巷道应搭工作台,保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。焊接金属工作台平稳,巷道内安装稳定、可靠,作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。
19、巷道两帮基底的存矸必须清理干净,并要达到设计深度。
四、喷浆作业操作规范
1、首先检查处理工作地点的不安全因素,敲帮问顶,用长柄工具排除浮矸危石,确认安全后方可开始工作。
2、全面检查巷道断面,如果因巷道变形,有影响巷道断面的,要先进行整修后再喷浆,以保证喷浆后的巷道规格。
3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查,并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多,喷浆机的出料口是否有水泥结料,是否与密封胶垫吻合良好,出料口是否有粘结物或堵塞现象,进风、排风阀门是否畅通,压力表、电动机及各传动部件是否正常,操作手把、开关按钮是否灵敏,各密封部位是否密封,减速箱和各轴承是否有油,通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠,是否漏风,并调整好压风管路。
4、检查混合料搅拌是否均匀,配比是否正确,是否有杂物或直径大于15mm的石子。
5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量,要确保喷浆巷道的规格,喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮,应做到冲洗一段喷一段。
6、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锨倒入,作业人员还必须佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锨起锨落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有异常声响,要立即停机检查,进行处理。
7、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200-250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。
8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面,喷墙时喷射角度以10-15度下俯为宜,喷顶时其最小夹角小于15度,喷浆距离以0.6m-1.2m。喷浆程序是先墙后拱,自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,找平台再按上述操作喷射。
9、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。
10、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。
11、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,先给风、给水,后送电给料;作业结束时,先停止加料,待罐内喷料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。
12、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时,要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后,可将风压增至3-4公斤/平方厘米,并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。
13、做好回弹物的回收利用。
14、停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机具及周围清理干净,管路要盘放整齐。
第四节供电设备及设施的管理安全技术措施
一、一般规定
?(一)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能有可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须自锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
(二)操作井下电气设备应遵守下列规定:
1、非专职人员不得擅自操作电气设备。
2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、井下低压配电系统因同时存在660V和1140V两种电压,低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
5、电气设备不应超过额定值运行。
6、防爆电气设备入井前,必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方可入井。
7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用:
(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
(6)开关的机械闭锁失效。
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
(8)开关底托架断裂或固定不牢。
(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
二、电气设备和保护
(一)动力变压器的高压控制设备,应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备,应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
(二)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。
三、井下电缆
(一)敷设电缆(与手持式或固定式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:
1、电缆必须悬挂:
(1)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(2)电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m。
2、电缆严禁悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上距离。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕,并悬挂在动力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时,高、电压低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。
(二)电缆穿过风门部分应用套管保护,并严密封堵管口。
(三)电缆的连接应符合下列要求:
1、电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
2、所有电缆、机电设备必须符合机电设备完好标准,各段电缆接头坚决杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头
3、不同型电缆之间严禁直接连接,必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
4、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:
(1)电缆的连接,应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。严禁在井下用冷补胶连接电缆。
(四)喷浆作业面各种移动机械的橡套电缆,必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压。每班必须进行检查,发现损伤,及时处理。
四、照明、通信和信号
(一)掘进工作面应安装电话。
(二)电气信号应符合下列要求:矿井中的电气信号,除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近,应标明信号的种类和用途。
(三)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
(四)井下防爆型的通信、信号和控制灯装置,应采用本质安全型。
(五)各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
五、井下电气设备保护接地
(一)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
(二)接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。
六、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整
(一)电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。跟班电工,在特殊情况下,可对工作面电气设备进行停、送电的操作,但不得擅自打开电气设备进行检修。
(二)井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
(三)电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:
1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。
2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
3、防爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
(四)电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。
(五)迎头电气设备要加强管理和维修,
(六)电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。
检查和调整结果应记入专用的记录簿内或三定表中,检查和调整中发现的问题,应指三定期限内处理完毕。
(七)、设备管理采用个人包机制,并挂设包机牌,完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌,包机人负责所承包设备的维护,保证设备完好,杜绝失爆现象,严禁设备带病运转或甩保护运转,做好个人所包设备的清洁工作,并在班后向队部汇报设备运转情况。
第五节其它安全技术措施
?一、压风机司机操作规程
(一)?、上岗条件
司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉压风机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无防碍本职工作的病症。
(二)、安全规定
1、班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格遵守以下安全守则和操作纪律:
3、操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
4、作业中不得随意变更保护装置的整定值。
下列情况禁止操作:
在安全保护装置失灵的情况下,禁止开机或运行;
在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;
在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;
在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;
气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
5、启动应进行检查,主要应做到:
润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净。
超温、超压、断油保护装置灵敏可靠。
各指示仪表齐全可靠,指示正确。
断路器应在断开位置。
正常操作期间空压机必须无负荷运行。
启动(或操作)辅助设施:
将对应压风机低压控制电源合闸。
将对应压风机高压开关柜手车推入工作位置。
启动电动机
按下面板上“复位”键,屏幕下方提示“准备开机”;
按下“一般运行”键即可。
7、空压机正常停机。
1)、停机步骤:
关闭排气管闸阀
按下面板上“停机”键;
打开储气罐放气阀,待压力下降到一定数值后压风机自动停机。
8、运行中注意事项
经常观察各仪表读数是否正常
排气压力----额定排气压力(Mpa)
润滑油压力----低于额定排气压力0.25(Mpa)
排气温度----75℃---100,最佳温度区75℃---85℃
经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
在运转中如发现油位计上看不到油位。应立即停机。十分钟后再观察油位,如不足待系统内无压力时再补充。
每隔一段时间(如1小时)记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。
经常检查有无渗油现象。
保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等。
遇有特殊情况,按“急停”处理。
9、紧急停机
当出现下列情况之一时,应紧急停机:
出现异常声响或振动时
排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开
排气温度超过100时未自动停机
周围发生紧急情况时
紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按扭。
上报矿主管部门。
在冬季停机时,当气缸温度降至室温以下时,关闭冷却水,同时放掉机体内全部冷却水。
10、收尾工作
检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。
将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
三、处理坠包的安全措施
喷浆前作业队组对巷道内两帮、顶板存在坠兜、坠包进行处理,处理坠包必须执行“敲帮问顶”制度、处理前先检查顶帮及周围支护情况。
工作台必须搭设牢固可靠,位于永久支护下安全一侧。
3、处理坠包至少三人进行,专人负责监护,一人站在工作台上,解开坠包处网,解网必须坚持网口“能小不大”的原则。搭设工作台时,离皮带机不小于300mm,工作台搭设要求稳固、牢靠,保证工作台退路平整,安全可靠。
4、人员站在永久支护下安全一侧,用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。
5、将坠包放空后,重新联网,并将网紧贴顶板,然后根据验收员要求,必要时补打锚杆加强支护。
6、锚杆质量必须符合规程规定。
第六章?工程质量验收制度
一、喷射混凝土强度检测
巷道每喷浆30-50m按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200×200×200mm),测试喷体强度必须达到150~200号以上。
二、?喷射混凝土厚度检测
喷射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法检测。(附喷射混凝土厚度检测记录表1)具体要求如下:
1、工程规格检测要求
巷道规格为4.0×3.3m的矩形断面,喷浆后净断面为:3.9×3.1m的矩形断面,喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C25。
①喷层厚度不小于设计值的90%的测点判为合格,不小于设计值的测点判为优良。
②检查点中有75%及其以上的测点的喷层厚度符合合格规定,其余测点喷层厚度不影响安全使用,且最小厚度不小于设计值的50%,该检查点为合格。若检查符合合格的规定,且其中有50%及其以上的测点符合规定,该检查点为优良。
③每检查点的喷层厚度均符合合格规定,则待检工程喷射混凝途厚度判为合格。在合格的基础上,若有50%及其以上检查点的喷层厚度符合优良,则该待检工程喷射混凝土厚度判为优良。
三、工程规格、观感质量及喷射混凝土基础深度检测
1、工程规格检测要求
①检查点有75%及其以上的测点符合合格规定,其余测点不影响安全使用,则该检查点合格;在合格的基础上,其中有50%及其以上的测点符合优良规定,则该检查点判为优良。
②待检工程中所有检查点均合格,则该工程规格质量应判为合格;在合格的基础上,其中有50%及其以上检查点优良,则该工程规格质量应判为优良。
观感质量检测要求(附工程观感检测记录表3)
①帮无漏喷、离鼓现象;
②无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝;
③待检锚喷支护工程漏水量应符合设计要求和有关防水标准;
④金属网不得外露;
⑤喷射混凝土表面平整严密,用1m的靠尺和塞尺量测,测点1㎡范围内凹凸不得大于50mm;
⑥断面轮廓符合设计要求,做到墙直。
3、喷射混凝土基础深度检测要求
①喷射混凝土基础深度的允许偏差应小于或等于设计值的10%;
②喷射混凝土基础深度的检验方法及检查点数量应符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定;
③喷射混凝土基础深度测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不得影响安全使用,则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为合格,测点总数有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不影响安全使用,则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为优良。
喷浆作业期间、放坠包、锚网支护期间人员都不得站在皮带上作业。未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等相关规定。
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篇2：进风联巷施工安全技术措施
?为了尽快形成24002工作面进风运输系统,保障24002工作面运输的需要。特施工24002进风联巷,为了确保施工期间生产,特制定本措施,望各单位认真执行:
一、技术要求:
1、24002进风联巷开口位置:24002风巷往外40m处,方位:N=244°49′39″,设计长度50m。
2、巷道开口,由于开口处为交叉点断面较大,根据顶板岩性架工字钢对棚和打锚索支护,工字钢规格:上宽2.8m,下宽3.9m,中高2.4m,腿长2.6m,净断面积8.04m?,单摆棚支护,棚距800mm,9根撑木/棚;打锚索为矩形断面,净宽3m,净高2.4m,净断面积:7.2m?,锚索布置为三花布置,间距2m,排距1.5m。
3、24002进风联巷支护形式:巷道采用矩形支护,规格:宽3m,高2.4m,断面积7.2m?;顶部采用?18×1800mm高强锚杆支护并挂钢网,锚杆间排距900×800mm;帮部采用?16×1600mm锚杆支护并挂钢网,锚杆间排距900×800mm。遇到顶板破碎或地质变化段采用工字钢单摆棚支护形式,规格:上宽2.8m,下宽3.6m,中高2.4m,腿长2.6m,断面积7.68m?,棚距800mm,9根撑木/棚。
4、锚杆支护质量要求:
①托盘紧贴岩面
②锚杆垂直于顶板(≮75°)。
③锚杆不得打在伪顶(浮煤、浮矸)上。
④锚杆预紧力符合《规程》要求。
5、架棚支护要求:
①支架梁水平度≤50mm
②支架梁扭距≤100mm
③支架间距±100mm
④棚梁接口离合错位<5mm
6、棚子必须架设正规、牢固、有力、杜绝淋肩、跳旗、前倾、后仰等现象,保证工程质量符合质量标准化要求。
二、施工安全要求:
1、开口前,要对开口处进行加固,打锚索或架工字钢棚支护。
2、要严格执行交接班制度,必须做到“手交手,口交口”把本班的隐患交代清楚。
3、在掘进过程中严格按生产科给定的中腰线施工。
4、锚杆支护工艺流程:放炮→敲帮问顶→临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→利用定向仪确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂药卷→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力
5、风筒吊挂在巷道的非行人侧,要求平直整齐,逢环必挂,风筒的出风口距离迎头不超过5m。
6、施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,随时观察顶板、帮情况,找掉活矸(煤)危岩(煤),排除顶板安全隐患。
7、施工前必须检查、加固后巷的支护及顶板情况,支护有损坏的,必须先进行维修加固。发现顶板有漏、冒现象的要先行处理,方可进行施工。
8、要保持掘进工作面的通风正常,经常检查迎头瓦斯情况,发现异常要停止掘进,坚持“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度,甲烷传感器悬挂在距回风口10-15m处,当瓦斯浓度达到0.8%时,要能切断工作面及回风内所有电器设备,只有瓦斯降到0.8%以下时,方可施工。
9、使用旋转工具时,严禁戴手套,衣角、袖口要束紧。打眼时,一人扶钎找准眼位松开钎子后,打眼工方可开动钻具,两人要相互配合、协同一致。
10、打眼过程中,若出现下列情况之一时,必须停止打眼进行处理:
(1)、工作面支护不到位,空顶距离不符合作业规程时;
(2)、迎头往外巷道内矸石多,堵塞巷道断面三分之一以上时。
11、开口5m内必须放小炮;放炮时必须坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。放炮时,必须做好把口警戒工作。警戒地点:24002风巷巷口处向里100m处,四煤回风巷向里50m;四煤行人巷向外100m。放炮期间24002风巷及24002工作面严禁有人。
12、根据现场生产实际情况可采用分次打眼分次起爆,首先打掏槽眼、辅助眼和周边眼,打眼完毕后,进行装药爆破。
13、用风镐掘进时,要有一名经验丰富的老工人专门观察顶板,如有安全威胁时,要立即处理,否则,不得继续掘进。
14、每次爆破完毕后由瓦检员检查工作面瓦斯浓度,当瓦斯浓度符合要求后,爆破工和班组长共同检查工作面的残爆和拒爆情况,并进行洒水降尘,确认安全的情况下,再通知施工人员进入工作面。
15、炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬非金属容器内,并上锁;爆破材料运到施工地点后,放炮工必须把炸药、电雷管分别存在专用的炮药箱内,并加锁;每次起爆时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的是雷管顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出,抽出的单个电雷管,必须将其脚线末端扭结短路。
17、采用正向装药爆破,装药后,先填30mm的黄泥,然后装填1个水炮泥,最后用黄泥封填,炮眼封泥长度不得小于0.5m。严禁使用煤、岩粉、土状材料或其他可燃性材料作为炮泥使用。
18、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
⑴装配起爆药卷必须在避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配起爆药卷;
⑵装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;
⑶电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍
扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,以便把电雷管
固定在药卷内,还必须扭结电雷管脚线末端。
19、装药后,脚线末端必须由放炮员亲自扭结短路并悬空,严禁电雷管脚线、连接线、放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触。
20、有下列情况之一者都严禁装药、放炮:
(1)装药前和放炮前,瓦检员必须检查瓦斯,放炮地点附近20
m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;
(2)在放炮地点附近20m内不得有阻止人员撤退的障碍物,保
证通道畅通;
(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤(岩)
松散等情况时。
有上述情况之一者,必须报告班队长及时处理,在未作出妥善处
理之前,严禁装药、起爆。出现第(3)条时还必须停止工作、撤出人
员、切断电源进行观察。
21、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互的扭紧悬挂。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上的悬挂距离。
22、放炮前,放炮母线必须扭结成短路。
23、放炮前,当班班长必须派专人设置放炮警戒,并设置警戒牌。
24、放炮工必须最后离开放炮地点,放炮工接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒后,方可放炮。
25、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人;不到放炮通电时,放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后,放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下,并扭结成短路。
26、放炮后,待迎头炮烟吹散后,放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯(煤尘)、顶板、支护、残爆等情况,如果有危险情况,必须立即处理,确认无问题后,人员方可进入工作面作业。
27、通电后装药炮眼不响时,放炮工必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,并扭结成短路,再等一定时间(至少15分钟)才可沿路检查,找出不响的原因。
28、处理残爆必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚,期间不得撤出警戒。
29、严格执行“去二回一”放炮警戒制度。
30、严格执行“先探后掘,不探不掘”制度。
31、安检员必须负责开口的安全工作,并且监督措施的执行情况。跟班队长或班长要蹲点指挥,确保开口工作的安全顺利进行。
三、运输
1、工作面采用溜子运输。
2、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合要求。
3、漏电保护每天试验一次,发现问题及时处理。
4、井下隔爆电气设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电压,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
6、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电,严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
7、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
(3)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
8、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
9、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。
10、井下供电应做到:无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;防护装置齐全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
11、井下供电“十不准”规定:
不准带电检修;不准甩掉无压释放装置和过流保护装置;不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置;不准明火操作,明火打点,明火爆破;不准用铜、铝、铁丝代替保险丝;停风、停电的掘进工作面,未经瓦斯检查,不准送电;有故障的供电线路,不准强送电;电气设备的保护装置失灵后不准送电;失爆设备,失爆电器不准使用;不准在井下拆卸矿灯。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
四、其它按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》有关规定执行。
?施工人员必须学习本措施,不学习者严禁上岗作业。
2010-11-27
篇3：综采工作面过陷落柱安全措施
**工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:
1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24MPa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。
3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。
7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。
8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。
9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min,从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。。
10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要洒水灭尘。
11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。
12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。
13、使用柔软的炸药,如果发现炸药发硬,经手揉搓后,还是发硬,则严禁使用。
14、装药时,药卷间不得有岩、煤粉等隔离物,以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧,严禁用煤块、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮间隔时间,保证放炮产生的炮烟(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体)能及时的扩散,防止回风流中有害气体超限。
16、采煤机割顶底煤,将支架下浮煤清理干净,并洒水灭尘,防止采空区丢煤自燃,产生一氧化碳等。
17、下隅角悬挂一道风帐,减少采空区供风,有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。
18、工作面放炮执行以下安全技术措施
(1)放炮工作必须由专职放炮员担任,严格执行“一炮三检”放炮制。
(2)雷管和火药必须分开放在不同的箱内,并分开5-8米,严禁乱放、乱扔,炮药箱必须放在顶板完整、支架完好,避开机械电气设备的安全地点,每次放炮时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得的手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线短接。
(4)放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度,严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。
(5)装配引药时必须遵守下列规定:
①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作,严禁坐在炮箱上装配引药,装配医药的数量应以当时放炮数量决定。
②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。
③采用正向起爆,用竹签或木棍扎装雷管孔,严禁将电雷管捆在药卷上。
④将雷管装入药卷后,应用脚线缠绕在药卷上,并将雷管脚线短接。
⑤做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准由放炮员一人操作。
⑥装药时,要清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁用力撞击药管。装药时严禁开迎头溜子,装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。
⑦装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。
⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮时,不得将手把插入放炮器内,放炮后应及时将手把取下,摘下放炮母线并短接。
⑨炮眼必须采用软化炮土封堵,严禁使用其它物品代替,炮眼的封泥长度必须符合下列规定:
A、炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮;
B、炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2;
C、炮眼浓度超过1.0米时,封泥长度不小于0.5米。
(6)有下列情况时,不得装药放炮:
①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时;
②装药前;放炮前,必须检查瓦斯浓度,放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时;
③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时;
④炮眼异常,忽冷忽热,有显著的瓦斯涌出,煤岩松散等情况时;
(7)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭接成短路,在等不小于5分钟,才可沿路线检查,找出拒爆原因。
(8)处理瞎炮时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完,放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的瞎炮时,可重新连线放炮;
②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药,或从引药中拽出电雷管,严禁将残眼内继续打眼加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼;
④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;
⑤在处理瞎炮完毕前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
(9)放炮前,班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒,警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点,警戒处要设栏杆或拉线,没有组长的通知,警戒人员不得随意撤除。放炮警戒距离:工作面躲炮距离不小于60米,。
(10)每次放炮,放炮员必须最后离开放炮地点,并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。放炮前,班组长必须清点人数,确认人数和警戒无误后,方可下达放炮口令。放炮员接到放炮口令后,要先发出放炮警号,然后最少在等5分钟,方可拉炮。
(11)放炮后,班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况,有问题必须先进行处理。只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后,人员方可进入工作面作业。
(12)放炮母线连接必须符合下列要求:
①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。
②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂,不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触,放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧,如挂在巷内同一侧时,放炮母线必须挂在电缆线的下方,并应保持0.3米以上的距离。
③放炮母线随用随挂,以免发生误接,严禁使用固定的放炮母线。
④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。
(13)井下严禁明火放炮、糊炮。
(14)放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药,串联放炮。
19、每次施工前,班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《**薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。
?综采队
2011年8月3日
篇4：综采工作面释放孔施工安全技术措施
412综采工作面在回采过程中由于瓦斯较大,为了保障安全生产,现对412综采工作面进行打释放孔施工,为了安全顺利地施工,特制定本安全技术措施。
一、钻孔设计示意图见附图:
二、钻孔设计方案实施:
1、工程量:设计57个钻孔,采用三花眼布置,孔深6米,每个钻孔之间上、下距1.0米.,上孔离顶部1米,底孔离底板0.8米。(附图)
2、钻探设备:风煤钻。
3、412综采工作面设计释放钻孔57个,累计孔深342米。上孔与下孔之间距离和每个孔的角度见(附图)。
4、上排钻孔施工角度为-2°施工,下排钻孔施工角度为-5°。
三、施工安全要求:
1、打眼时,工作人员要站在支架支护安全地点,对工作地点护好顶,防止活矸、危岩掉落。
2、打眼过程中应停止工作面的回采工作,不得开动溜子。
3、打眼时,要两人协作。
4、打钻及扶钻杆人员施工时,不得戴手套,衣角、袖口束紧。
5、定眼位时,要统一成直线。角度、深度一致。
6、维护好两端头支护,确保通道安全畅通。
7、严格按设计方案施工钻孔、钻孔方位角及倾角误差不得超过1?。
8、施工期间,要有专职瓦检员对工作地点进行检查,施工钻孔处必须挂便携仪若发现气体异常或超限,要及时停钻、停电、撤人,并向调度室汇报。
9、打孔施工过程中,发现顶钻、卡钻、涌水量增大等异常情况时,应立即停止,报告矿调度,采取措施进行处理。
10、在施工中若发现有顶钻、卡钻、出水以及有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,但不得拔出钻杆,并立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水灾威胁区域内的人员。
11、每次打钻时必须注意顶板及煤壁情况,巷道高度必须达到工程设计要求,并清理好退路,不得存在不安全隐患。
12、所有施工人员必须搞好“自保、互保和联保”。
13、在412机巷离工作面附近必须安装专用电话,直通调度室。
14、所有施工人员必须熟悉避灾路线。
15、其他的严格按照《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》中的要求贯彻执行。
本措施由区队队长贯彻,所有参与施工的人员要学习本措施并按措施执行。
篇5：行人联巷施工安全技术措施
为了保障24002工作面运输、行人的需要。特施工24002行人联巷,为了确保施工期间生产,特制定本措施,望各单位认真执行:
一、技术要求:
1、24002行人联巷开口位置:24002机巷向里30m处,方位:N=322°09′00″,设计长度50m。
2、巷道开口,由于开口处为交叉点断面较大,根据顶板岩性架工字钢对棚和打锚索支护,工字钢规格:上宽2.8m,下宽3.9m,中高2.4m,腿长2.6m,净断面积8.04m?,单摆棚支护,棚距800mm,9根撑木/棚;打锚索为矩形断面,净宽3m,净高2.4m,净断面积:7.2m?,锚索布置为三花布置,间距2m,排距1.5m。
3、24002进风联巷支护形式:巷道采用矩形支护,规格:宽3m,高2.4m,断面积7.2m?;顶部采用?18×1800mm高强锚杆支护并挂钢网,锚杆间排距800×900mm;帮部采用?16×1600mm锚杆支护并挂钢网,锚杆间排距900×900mm。遇到顶板破碎或地质变化段采用工字钢单摆棚支护形式,规格:上宽2.8m,下宽3.6m,中高2.4m,腿长2.6m,断面积7.68m?,棚距800mm,9根撑木/棚。
4、锚杆支护质量要求:
①托盘紧贴岩面
②锚杆垂直于顶板(≮75°)。
③锚杆不得打在伪顶(浮煤、浮矸)上。
④锚杆预紧力符合《规程》要求。
5、架棚支护要求:
①支架梁水平度≤50mm?
②支架梁扭距≤100mm
③支架二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离间距±100mm
④立柱斜度±2°
⑤棚梁接口离合错位<5
6、棚子必须架设正规、牢固、有力、杜绝淋肩、跳旗、前倾、后仰等现象,保证工程质量符合质量标准化要求。
二、施工安全要求:
1、开口前,要对开口处进行加固,打锚索或架工字钢棚。
2、要严格执行交接班制度,必须做到“手交手,口交口”把本班的隐患交代清楚。
3、在掘进过程中严格按生产科给定的中腰线施工。
4、锚杆支护工艺流程:放炮→敲帮问顶→临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→利用定向仪确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂药卷→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力
5、风筒吊挂在巷道的非行人侧,要求平直整齐,逢环必挂,风筒的出风口距离迎头不超过5m。
6、施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,随时观察顶板、帮情况,找掉活矸(煤)危岩(煤),排除顶板安全隐患。
7、施工前必须检查、加固后巷的支护及顶板情况,支护有损坏的,必须先进行维修加固。发现顶板有漏、冒现象的要先行处理,方可进行施工。
8、要保持掘进工作面的通风正常,经常检查迎头瓦斯情况,发现异常要停止掘进,坚持“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度,甲烷传感器悬挂在距回风口10-15m处,当瓦斯浓度达到0.8%时,立即切断工作面及回风内所有电器设备,只有瓦斯降到0.8%以下时,方可施工。
9、使用旋转工具时,严禁戴手套,衣角、袖口要束紧。打眼时,一人扶钎找准眼位松开钎子后,打眼工方可开动钻具,两人要相互配合、协同一致。
10、打眼过程中,若出现下列情况之一时,必须停止打眼进行处理:
(1)、工作面支护不到位,空顶距离不符合作业规程时;
(2)、迎头往外巷道内矸石多,堵塞巷道断面三分之一以上时。
11、开口5m内必须放小炮;放炮时必须坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。放炮时,必须做好把口警戒工作。警戒地点:24002行人联巷口处向外70m处,24002机巷与四煤运输巷交叉处;四煤行人巷向里100m。放炮期间24002机巷及24002工作面严禁有人。
12、根据现场生产实际情况可采用一次打眼分次起爆,首先打掏槽眼、辅助眼和周边眼,打眼完毕后,进行装药爆破。
13、用风镐掘进时,要有一名经验丰富的老工人专门观察顶板,如有安全威胁时,要立即处理,否则,不得继续掘进。
14、每次爆破完毕后由瓦检员检查工作面瓦斯浓度,当瓦斯浓度符合要求后,爆破工和班组长共同检查工作面的不安全隐患情况,并进行洒水降尘,确认安全的情况下,再通知施工人员进入工作面。
15、炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬非金属容器内,并上锁;爆破材料运到施工地点后,放炮工必须把炸药、电雷管分别存在专用的炮药箱内,并加锁;每次起爆时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的是雷管顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出,抽出的单个电雷管,必须将其脚线末端扭结短路。
17、采用正向装药爆破,装药后,先填30mm的黄泥,然后装填1个水炮泥,最后用黄泥封填,炮眼封泥长度不得小于0.5m。严禁使用煤、岩粉、土状材料或其他可燃性材料作为炮泥使用。
18、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
⑴装配起爆药卷必须在避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配起爆药卷;
⑵装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;
⑶电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍
扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,以便把电雷管
固定在药卷内,还必须扭结电雷管脚线末端。
19、装药后,脚线末端必须由放炮员亲自扭结短路并悬空,严禁电雷管脚线、连接线、放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触。
20、有下列情况之一者都严禁装药、放炮:
(1)装药前和放炮前,瓦检员必须检查瓦斯,放炮地点附近20
m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;
(2)在放炮地点附近20m内不得有阻止人员撤退的障碍物,保
证通道畅通;
(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤(岩)
松散等情况时。
有上述情况之一者,必须报告班队长及时处理,在未作出妥善处
理之前,严禁装药、起爆。出现第(3)条时还必须停止工作、撤出人
员、切断电源进行观察。
21、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互的扭紧悬挂。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上的悬挂距离。
22、放炮前,放炮母线必须扭结成短路。
23、放炮前,当班班长必须派专人设置放炮警戒,并设置警戒牌。
24、放炮工必须最后离开放炮地点,放炮工接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒后,方可放炮。
25、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人;不到放炮通电时,放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后,放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下,并扭结成短路。
26、放炮后,待迎头炮烟吹散后,放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯(煤尘)、顶板、支护、残爆等情况,如果有危险情况,必须立即处理,确认无问题后,人员方可进入工作面作业。
27、通电后装药炮眼不响时,放炮工必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,并扭结成短路,再等一定时间(至少15分钟)才可沿路检查,找出不响的原因。
28、处理残爆必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚,期间不得撤出警戒。
29、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
30、安检员必须负责开口的安全工作,并且监督措施的执行情况。跟班队长或班长要蹲点指挥,确保开口工作的安全顺利进行。
三、运输
1、工作面采用溜子、皮带联合运输。
2、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合要求。
3、漏电保护每天试验一次,发现问题及时处理。
4、井下隔爆电气设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电压,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
6、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电,严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
7、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
(3)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
8、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
9、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。
10、井下供电应做到:无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;防护装置齐全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
11、井下供电“十不准”规定:
不准带电检修;不准甩掉无压释放装置和过流保护装置;不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置;不准明火操作,明火打点,明火爆破;不准用铜、铝、铁丝代替保险丝;停风、停电的掘进工作面,未经瓦斯检查,不准送电;有故障的供电线路,不准强送电;电气设备的保护装置失灵后不准送电;失爆设备,失爆电器不准使用;不准在井下拆卸矿灯。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
四、其它按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》有关规定执行。
?施工人员必须学习本措施,不学习者严禁上岗作业。
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2010-11-27
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