工作面注水孔施工安全技术措施
?**工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队对**工作面注水钻孔进行优化,补充施工。为了保证施工的质量和安全。特制定如下安全技术措施。?一、概述1、注水孔施工地点二盘区8212工作面两条顺槽巷。2、注水孔用途二盘区8212工作面施工注水孔用于降低开采放顶煤时煤层中煤尘浓度的。3、预计、开(竣)工时间8212工作面注水孔预计2012年1月开工,预计2012年4月竣工.。4、钻孔布置及规格以**矿上级主管领导安排的钻孔布置与规格进行施工。二、注水孔施工工艺1、采用T*U-75A钻机,直径为42毫米钻杆,钻头直径为65毫米,施工钻孔。2.、采用泥浆泵过滤从钻孔内流出的煤渣,实现循环水作业。3、将打钻过程中沉淀的煤泥和煤渣人工用铁锹铲上皮带运出或装入编织袋中。够3吨后用防爆汽车统一出井。4、施工设备与供电情况表序号机械钻具名称数量动力1钻机2660伏电2泥浆泵2660伏电3钻杆4钻头5沉淀水箱2三、管线铺设1、电缆必须吊挂在电缆钩上、做到电缆平直吊挂。严禁互相盘弯打纽,2、水管出接头连接到工作地点,必须吊挂整齐,做到接头严紧,无跑,冒,漏。。四、钻机安装1、在注水孔施工前根据要求高度用道木搭上木垛。固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度,用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后,再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上(丝杠必须紧固)并确保打钻安全。前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢,以防钻机在施钻过程中前移或后退,造成抢杠跌落伤人。2、钻孔完成后,清理钻场,检修钻机,准备下一个孔。3、钻机下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。4、在地面将钻机,钻杆,开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。5、由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机,水管安装好。准备打钻。五、作业步骤1、试运转正常后。在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。2、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,水管按设计角度调整好钻杆角度,按操作规程开始打钻。3、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始打钻。4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头启动液压操作手柄,后退伸缩臂,接上钻杆,重复循环,直到到达钻进米数送完全部钻杆。5、钻孔完成后拔杆,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉到钻机。拔出钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。6、启动液压操作手柄,前推伸缩臂,对接钻杆。重复循环。直至拔完全部钻杆。六、施工组织1、作业方式:采用“三八”制作业方式。2、施工时,现场作业人员不少于2人。七、避灾路线8212工作面两条顺槽巷→二盘区辅运巷→辅运大巷→井口(场面)八、安全技术措施??1、打眼前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。2、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后,方可进行作业。固定钻机时,必须将钻机固定在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。3、作业现场钻机的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向调度室及领导汇报有关情况,按指示执行。4、作业前,要提前清理好现场,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,巷帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业,施工钻孔时的回水必须及时排干。5、打钻时,打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位,以免被机械绞伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。6、每班在开始打钻前及每次上退钻杆时,必须用牙钳将丝杠紧固一遍,保证丝杠不松动。7、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时,应立即停机闭锁,以防卡钻,并防止误触重开,经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。8、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;然后采取安全措施,妥善处理。9、打钻期间,钻进时要匀速慢进,作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。10、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行作业。11、每次接卸钻杆时,严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入岩体,并必须闭锁钻机开关(操作员手必须离开开关手柄),防止误开动钻机伤人。12、更换钻头时,应注意钻头直径与孔径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆。13、钻机运转时,操作员严禁站在钻机正后方,以防喷孔顶出钻机伤人;非操作人员必须站在钻机3米以外,其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。14、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。15、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,须经验放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。专人监护。16、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。17、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。18、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。19、拔钻时跟班队干部和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。20、在拔钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。21、出现异常情况,需要撤退时,跟班队干部和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,同时汇报队部值班室及调度室。22、在2212巷施工煤层注水孔前,必须根据巷道行人侧的宽度选用合适长度的钻杆,避免造成由于钻杆太长在施钻过程中钻杆伸入到皮带机架中或在皮带上方影响安全施钻。23、2212巷施工钻孔时,任何人员不得坐站皮带机架,并离皮带机架1米远。24、钻孔施工完毕后,打钻情况必须由跟班队干部、安监站、防尘区、通风区、签字确认后方可生效。25、其他事项遵守《煤矿安全规程》及塔山矿有关安全规定。?九、其它注意事项1、把作业现场清理干净,并备排水管路。2、先检查钻杆接口是否完好,发现炸口、钻杆弯曲变形等现象,立即更新。下班时带回地面,当废品处理,严禁继续使用。3、开钻后先送水、后送电,在每根钻杆打完以后,将钻杆后退200mm,然后停电、停水。4、打钻使用循环水进行钻进。实现循环水作业的具体步骤如下:
5、5212巷施工钻孔时,每班必须及时清理沉淀水池的煤泥,并将煤泥装入编织袋中放到固定地点。待钻孔施工完毕后,及时要车将煤泥出井。6、2212巷施工钻孔时,每班必须将煤泥铲上皮带,保证施钻前后5米地段内无没煤泥。7、在整个钻孔完成以后,钻杆要离开孔底200mm,然后停电,将钻孔内的岩粉冲洗干净,直至流出清水为止,再开始进行拔钻杆。8、拔钻:在拔钻杆时,严禁打反转卸钻杆,采用人工卸钻杆,每卸完一根以后,将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧,然后才能开始卸下一根钻杆。9、遇到异常情况要及时向队部汇报。(1)打钻过程中发生瓦斯大顶钻时,要边打边停。停止后钻杆要离开孔底200mm,停钻不停水。冲孔数分钟后继续慢进。(2)遇到突然停电时,先将钻杆后退200mm,然后将孔内岩粉冲洗干净,直至流出清水为止;遇到突然停水时,先停钻,然后向队部汇报,按照指示进行工作。10、必须对钻机定期进行大、中、小修,并加强平时的维修及保养。一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。11、现场跟班队干部必须及时向调度室汇报现场情况,出现异常情况、成孔等要随时汇报。12、跟班队干部、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。13、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。14、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后方可上岗作业。15、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线,避灾路线严格措施规定执行。16、钻探作业过程中,安瓦员,地测组管理人员必须现场跟班,详细记录打钻情况,核实钻探技术参数,防止出现误打和误报情况。?第三节?安全生产禁令1、所有作业人员必须持证上岗,并佩戴自救器和矿灯。2、打钻时,需架设操作台时必须搭设安全可靠的操作台,操作台上用架板架设,架板不得有裂纹,厚度不少于50mm。突发公共卫生事件应急预案
篇2：霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
1、钻孔上口位于:胶带上山与1302轨顺平面交汇处,水平标高-673.3m。
下口位于:胶带石门,水平标高-681.4m。
2、钻机型号:ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数:导向孔?200mm;扩孔?1200mm;钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用马蹬子和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线:副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11KW)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵,冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5Mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5Mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28Mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15Mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
五、钻机施工
㈠开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9Mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15KN之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8Mpa
主泵压力:5-12Mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时,矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后,矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石,清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。
9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。
篇3：工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:
一、工程概括:
2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。
二、劳动组织:
1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于3人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。
三、准备工作:
1、钻机型号为ZDY4000S型,钻机功率为55KW。
2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。
3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。
4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。
四、钻机稳固:
1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。
2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。
五、开钻前的准备:
1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。
2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。
3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。
六、施工安全技术措施:
1、钻孔人员必须经培训合格后,持证上岗。
2、严格按2106工作面钻孔设计施工。
3、严格按《钻机操作规程》操作。
4、上、卸钻杆时,必须等上、卸钻杆好后,人员离开1米以外,钻机司机方可进行旋转钻进,防止发生钻杆伤人事故。
5、施钻过程中,要时常观察液压单体是否漏液,以防单体伤人。
6、打钻时不得急躁,做到轻压慢打。
7、打钻时,要按操作规程进行施工,必须是打钻时先旋转后给进,退钻时先旋转后后退。
8、若在打钻过程中,钻孔突然出现涌水量时,立即停止作业,汇报矿调度。若水量较大情况危急时,应立即切断电源,将人员撤到安全地带,但不得拔出钻杆。
9、在打钻过程中,钻孔出现瓦斯异常涌出,喷孔,顶钻时,必须立即停止作业,将开关打到“零位”,待孔内瓦斯压力降下后再施工。
10、若本班施工不完一个钻孔时,下班前必须将钻杆退出3-5米,并将孔内煤渣排除干净,防止抱钻或掉钻杆。
11、施工完一个钻场后,要及时封孔,并保证钻孔气密性。
12、钻孔施工时,如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时,严禁反转,防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。
13、钻孔作业时或退杆作业时,严禁敲打钻杆,防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。
14、在施工完一钻场后,搬运钻机或支钻过程中,要注意人身安全,防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。
15、打钻作业过程中,所有人员不得正对钻杆滞留或作业,必须站立在钻机两侧,尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业,防止夹止器及卡盘失效,造成钻杆伤人。
16、打钻作业中,上、卸钻杆人员要正确使用管钳,防止使用不正确,导致管钳伤人。
17、作业过程中,班长要时刻观测钻孔内压力情况,发现异常,应立即停止作业,采取有效措施进行处理。
18、钻孔作业过程中,必须带水作业,严禁干打眼,待水返出孔口时,方可旋转作业。
七、钻孔封孔工艺:
(1)邻近层抽采钻孔采用4m的2寸PVC管作为封孔器,封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜,封孔器外露为300-500㎜。
○1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管等搬运到作业地点。
○2割麻袋时,必须按要求进行割,同时两人配合好。
○3绑麻袋时,绑麻袋必须要绑扎实,*袋片要按规定进行绑。
○4封孔时,在距封孔器两端200-300㎜处绑麻袋,把A、B两种聚胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上,然后将麻袋缠绕在封孔器上,送入孔内。
八、机电及检修:
1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统,详细检查一遍。
2、确保各种保护装置齐全、灵敏、可靠,电气设备完好无失爆后方可送电作业。
3、电气设备不准超过额定值运行。
4、电缆尽量减少接线盒,且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行,维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换,严禁继续使用。
5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位,并闭锁。
6、不得带电检修,开关手把在“零位”时必须闭锁,并挂好警示牌,检修电气设备时,必须派专人看守开关,防止其它人员送电。
7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。
8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧,并在打钻地点安装远程控制按钮,打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。
九、避灾路线及其它:
1、避水灾路线:
2121回风顺槽→东皮带巷(东轨道巷)→主斜井(副斜井)→地面
2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线:
2121回风顺槽-→切眼-→2121运输顺槽-→北皮带巷(北轨道巷)→东皮带巷(东轨道巷)-→主斜井(副斜井)-→地面
3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装置。不得携带烟火入井。
4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。
二O一一年九月
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篇4：井下炸药库电焊气割施工安全技术措施
1、现场施工人员和监管人员都要认真学习本措施并签字备案。由现场负责人把当班的安全注意事项贯彻到每个职工,责任落实到人,要求施工人员自觉做到自主保安,确保副井口、井底气割工作安全顺利如期地完成。
2、氧气瓶、乙炔瓶必须配戴瓶帽并分趟抬运,抬运时施工人员要轻搬轻放,严禁撞击,严禁用滚、滑的方式移动氧气瓶、乙炔瓶。
3、施工期间安检科派专职安检员现场监护。
4、气割作业时,严禁进行煤巷放炮、打钻等扰动突出的作业。
5由通风区派专职瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业。
5、施工前,施工地点至少有两个瓦斯便携式检查仪,有足够的水源,不少于2个水桶,2个合格的干粉灭火器等消防器材。
6、施工前,施工地点20m范围内必须全面洒水。气割期间,负责人指派专人检查工作地点是否有易燃可燃物品,做到及时发现,及时处理。
7、气割工必须持证上岗作业,施工前,工作人员必须先检查减压器、气管、割具等的完好情况,有无漏气情况,要防止氧气带沾染油脂。
8、施工地点,氧气瓶和乙炔瓶水平距离不得小于5米,距热源和电气设备要大于10米,在布置氧气瓶和乙炔瓶时必须垂直于地面放置并栓紧绑牢,以防瓶倒。
9、井口施工人员必须劳保用具齐全,佩戴好安全帽、保险带等劳保用品,不得穿着有破口的工作服操作。作业时用绳索将工具绑牢,避免工具掉入井筒。
10、气瓶内的气体不准全部用完,应留有不少于0.5公斤的剩余压力,气瓶口须有完整的帽盖,开闭气阀时,人体头部要倒在气瓶一旁。
11、气割工作开始和结束后都要及时向调度室、机电区值班室汇报。
12、如果需长时间对某一金属部位气割时要求20分钟停一次,在气割点的两侧金属体浇水降温至常温时,再进行施工,结束后再次浇水降温至常温。
13、气割期间要对切掉的铁渣,用不燃性物体接住,防止坠落到井筒内。气割完毕要除去熔渣,并对工件进行检查。
14、工作结束后,现场负责人必须派专人现场观察,在现场监护一小时,确定没有任何异常,才能撤离现场。
15、本措施未及之处,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定执行。
篇5：基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施
一、概况1、工程概况生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号C30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。2、地质及水文条件(1)地质情况基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。(2)水文情况主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。3、技术准备(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高进行复核校验。4、施工队伍施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。5、设备、材料准备(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。二、注浆参数的确定1、注浆孔数根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。2、布孔圈径布孔圈径为Ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。3、注浆材料采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。选用新鲜32.5R普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40Be;工业级三乙醇胺和工业食盐。4、浆液注入量根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式V=AπR2Hηβ/m计算式中:A---表示浆液损失系数,取A=1.5;R---表示浆液扩散半径,R取8m;H---表示注浆段高,85m;η---表示岩层裂隙率,3%;β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;m---表示浆液结石率,取m=0.85;经计算:V=813.9m3按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。5、浆液起始浓度及其调整浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。在压水实验时,如果泵量为200L/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。6、注浆段高根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51~530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。7、注浆方式本次注浆采用下行式注浆,遇水就注,再扫孔复注直至终孔位置。在钻眼时,若孔内出水或岩层松散,无法钻进时则停钻,撤钻杆钻机,进行注浆,待注浆结束再开孔,依次循环钻进、注浆。8、注浆压力注浆压力的大小,直接影响浆液的扩散距离,经测试该段静水压力为4Mpa,注浆终压取静水压力的3倍,本次注浆终压取12Mpa。9、注浆结束的标准注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后,泵的流量在50~60L/min,稳定20~30min,才可结束该孔段的注浆。在8个注浆孔全部施工结束后,利用中间排水孔打钻孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可结束注浆;若大于10m3/h,则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆,确保开凿基岩段时,涌水量小于10m3/h。三、注浆前的准备工作1、止浆垫的注浆加固(1)止浆垫厚度?止浆垫厚度参照公式Bn=POr/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。(2)止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m,套壁结束后又施工1m,止浆垫总厚度2.2m砼标号C55。由于迎头出水,打止浆垫时,先铺了一层碎石滤水层,预埋一个Ф219排水管,打钻之前利用Φ219排水管对止浆垫进行注浆加固,如止浆垫漏水时采用双液浆封堵,利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#~8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。2、孔口管的安装孔口管采用Ф108无缝钢管,每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用Ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘,法兰盘上连接高压球阀,钻具通过高压球阀钻进。3、钻机的布置钻机选用SGZ-IA型,安装在工作盘上,工作盘下面用6根Ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。钻机固定①钻机底盘与工作盘用M12螺丝连接固定;②用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。表1?SGZ-IA型钻机技术参数钻进能力开孔110?mm终孔75?mm钻深150m卷扬能力10?KN立轴行程400mm立轴内径46?mm机身回程300mm重量840?Kg4、注浆设备注浆使用一台日本HFV-C型液压驱动注浆泵,流量为0~200L/min,最大压力21Mpa。水泥浆搅拌机采用JS-1000型搅拌机拌浆。表2?HFV-C型注浆泵技术参数工作压力30-130?Kg/cm2吸入口径65?mm流量0~200?L/min吐出口径40?mm缸径100mm电动机22×4KW×P行程300mm5、注浆、排水、供水管路注浆管采用Ф50钻杆作为注浆管,由地面大抓稳车悬吊,输浆管露出地面1m左右,用垫叉固定于封口盘上。排水管路采用Ф108钢管,由地面两台稳车悬吊。供水管采用Ф57钢管随压风管悬吊。四、注浆施工工艺1、注浆钻孔的施工①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工,最后施工中心检查孔。②每进尺15-20m测斜一次,如发现孔斜过大,则封孔,重新钻进,如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反,落平点间距超过浆液有效半径控制范围,则必须补孔。③施工完一个孔后则注浆,待注浆完毕方可施工第二孔。2、造浆站布置与注浆站布置浆液搅拌采用JS-1000型搅拌机搅拌,制造浆液时,水泥必须过筛,浆液必须搅拌均匀,方可输入贮浆桶内,贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌,防止沉淀,注浆泵放置在井口搅拌站附近,浆液通过Ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接,进行注浆,每孔注浆要连续不断,达到结束标准后方可停注。3、注浆泵与阀门的操作程序(1)注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内,关闭孔口进浆阀,打开混合器泄浆阀,检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。(2)打开孔口进浆阀,关闭混合器泄浆阀,然后慢慢减少孔口量,用清水作耐压试验,超过终压0.5-1Mpa,即合乎要求。(3)注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。4、注浆施工顺序先注清水、水玻璃(冲开裂隙通道、润滑裂隙)先稀后浓注单液浆(水泥浆)?最后注双液浆封孔。5、浆液流程JS-1000型搅拌机拌料?泥浆桶?HFV-C型液压驱动注浆泵?Ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管?基岩段五、质量标准1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。5、认真填写各种原始记录。六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施(一)注浆孔钻进安全技术措施1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆,测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时汇报项目部进行处理。9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。(二)注浆施工安全技术措施1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确。2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间。3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理。4、井下与地面联系的信号,通讯必须畅通无阻;井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系,以确保注浆安全。5、注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩。6、拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀。7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固,高挂低用。8、井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作。9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理。处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。?(三)机电运输安全管理措施1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶,通过吊盘时要有专人看护。2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固,安全可靠。3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理,保证安全施工。5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路,以便工作人员上、下及避灾。6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个,由专用稳车悬吊,以便井下出现故障或灾害时,人员能够顺利升井。(四)钻孔防突水措施1、钻孔施工前井筒内应安装80DG-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱,放入吊桶排至地面。3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于15Mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1Mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,情况危急时可采取拆掉钻杆,关闭高压球阀及时向项目部汇报。七、劳动组织与工期安排1、劳动组织预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业,具体见附表1。2、工期安排①?排水清理4天。②?孔口管、设备及操作盘安装2天。③?打钻预注浆23天。④?拆除清理1天。总计工期30天。3、其它本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。
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