回风联络巷施工安全技术措施
根据《祁兴煤矿2014年采掘接续计划》、《安全专篇》的要求,需在原1151运输巷运输石门向东44m左右处(标高+771m)向北掘1153回风联络巷,与1191回风绕道贯通,形成独立的回风巷。经矿委会研究决定,按335°方位,倾角49°施工8m煤巷,与1191回风绕道贯通,形成1153独立回风系统。为确保施工安全,特编制本措施。
一、开口位置、方位、长度、坡度及断面积
1、开口位置位于原1151运输巷运输石门向东44m左右处(标高+771m)。
2、作用:完善回风系统、行人、材料运输等。
3、方位:335°,标高:+771m。
4、总工程量:8m。
5、坡度:上山按49°施工。
6、断面积(详见施工断面图)
断面:下宽3.40m,上宽2.2m,高2.2m,净断面6.16m2。
二、施工顺序
?按该巷道方位335°、倾角49°施工,施工8m上山与1191回风绕道贯通。
三、支护形式
1、采用11#工字钢进行支护,用50㎜的木板进行背帮,进行永久性支护。
2、工字钢间距中-中为0.50m,详见(施工设计图)。
3、两帮及顶必须背严、接实,不得出现空帮、空顶现象。
四、安全技术措施
(一)“一通三防”管理?
1、局部压入式通风
(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必须搭好防水遮挡,防止被裂隙水淋坏)。
(2)选用抗静电阻燃风筒,风筒的吊挂坚持“两靠一直”,风筒接口必须实现反边接法,不得出现漏风现象,风筒口到工作面的距离不得大于8米。
(3)局部通风机设专人并挂牌管理,其他人员严禁随意停开局部通风机。
2、瓦斯防治
(1)每班必须安排专职瓦斯检查员认真检查工作面的及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业,体积大于0.5m?的空间瓦斯浓度达到2%时,必须停止作业,查明原因,进行处理,瓦斯检查必须做到“三对口”,严禁瓦斯超限作业。
(2)工作面开工前,必须严格按规定安装安全监控系统,工作面安装低浓度瓦斯传感器,其报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<0.80%。
(3)工作面无风或风量不足时严禁作业。
(4)必须安装好“三专两闭锁”装置,确保正常使用。
(5)每两天必须对“两闭锁”装置作一次实验,发现问题及时进行处理,确保正常使用,并做好记录。
(6)每两天必须演示电器开关的跳闸试验,并做好记录。
(7)施工队的班组长、管理人员必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪,随时检查瓦斯浓度变化情况,发现瓦斯异常,必须立即停止作业,撤出人员,立即查明原因进行处理,待瓦斯恢复正常后方可恢复作业,严禁瓦斯超限作业。
3、防灭火
(1)工作面严禁出现明火和烟火。
(2)工作面严禁存放易燃物品。
(3)加强机电设备管理,防止产生电火花。
(4)防止其它火源。
(5)工作面配备一定数量的灭火器材。
(二)顶板管理
1、总工办加强地质考查,掌握顶底板岩性特征及强度特征。
2、严格执行“敲帮问顶”制度,每班施工前或放炮后,由班组长指定有经验的人员,使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉,防止片帮掉渣伤人,由工作面安全员监督执行,确认安全后方可进行施工作业。
3、掘进工作面必须及时搞好临时支护,用不小于直径14cm的圆木支护,严禁空顶作业,支护质量达到设计要求。
4、失效的支护及时维护,其维修支护顺序由外向里依次进行。
5、永久性支护之前必须先进行临时支护。
6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理,避免放炮后造成迎头大面积冒落。
7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施
(1)加强掘进工作面的地质调查工作,根据掌握的地质资料及时制定具体的施工方法和安全措施,否则不准施工。
(2)在破碎带中掘进,应做到一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减少顶板暴露后的离层,提高顶板的稳定性。
(3)施工过程中要严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度。
(4)掘进工作面临近断层、过松软地段时,巷道支护和材料要达到设计要求。
(5)采用爆破落岩时,要尽量多打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩稳定性、爆破后顶板难以控制与管理,有冒顶危险时就改用手镐掘进。
(6)严禁空顶作业,及时进行临时支护。
(7)当顶板特别松软破碎时,使用密集型前探梁,增强破碎顶板的稳定性与承载能力。
(8)在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板,对伞擔状危岩及时敲掉。
(9)巷道临近断层等地质构造带时,要加强对瓦斯的检查及断层的疏排水工作。
(三)爆破管理
1、火工产品的管理
(1)必须选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管。
(2)建立领、用、退制度,分装分运,雷管入箱上锁,工作面严格执行炸药、雷管和电气设备三隔离制度,领退制度由爆破员落实,安全员监督检查。
(3)井下火工品使用情况由当班安全员负责监督,并在炸材使用本上签字。
(4)认真填写火工品使用的各种记录。当班剩余的火工品爆破员必须及时退库,并同炸材保管员核对清楚并签字。
2、装药爆破
(1)装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点进行,其数量以实际需要为限。
(2)装药前必须清除炮眼内的岩粉,装药后用粘土封实,且必须使用水炮泥。
(3)放炮连线及通电工作只能由爆破员一人操作。
(4)放炮前带班矿长与班组长必须清点人数,设置专人警戒,放炮母线的长度不少于300米(岩石段掘进)。每次放炮站必须设在副井底避难硐室内,主副斜井井底以上50m范围内必须站岗警戒,撤出警戒范围内的人员后方可放炮。(详见岗哨布置图)
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,放炮站岗、撤人必须符合规定。
(6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。
341条:通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
342条:处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(二)瞎炮时,在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(五)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(四)机电
1、设备选型符合规程规定要求,配电点和其它机电设备设专人管理。
2、电器设备必须设在地面,井下的所有电气设备必须安设“三专两闭锁”确保正常使用。
3、电缆吊挂按电压等级自上而下分别敷设,并与防尘反风管路分别敷设在巷道两帮。
4、送电前必须先检查瓦斯浓度。
5、禁止带电检修和搬迁电气设备,检修设备时悬挂警示标志。
6、电气设备及电缆不得存放在有水的地点。
7、放炮前必须把电钻、风钻及工具移到躲避硐室内。
8、必须做到“三无、四有、三坚持”。
9、由机电矿长负责,在施工地点安设一台直通地面值班室的电话,加强检查及维护,确保通风畅通无阻。
(五)运输
1、采用绞车提升运输,从轨道上山到井底车场、再经副斜井提升至地面。
2、使用绞车必须符合下列规定
(1)每次使用绞车前,必须先对绞车联结装置、压柱、信号、刹车、钢丝绳、轨道等彻底检查一遍,确认无问题后,方可正常提升。
(2)每次使用绞车时,操作要慢、稳,避免急开车。
(3)绞车提升信号为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。每次提升时,信号必须联系清楚,若信号不明,必须重新联系,严禁用其它信号代替电铃信号。
(4)提升时,绞车司机要精力集中,注意观察绞车及钢丝绳的运转情况,若有异常,立即刹车查明原因处理好后方可正常提升。
(5)上山提升时,若遇矿车跳道,处理时司机必须刹住车闸,由其他人员进行处理。处理时,矿车下方严禁有人。
(6)严格执行:“开车不行人,行人不开车”制度,提升时,矿车下方及钢丝绳运行范围内严禁有人。
(7)每次提升时前,必须检查矿车连结情况和轨道情况,确认无问题后,方可发信号提升。
(8)提升时,每次只能提升一个重车,严禁多挂多提。
(9)提升期间必须带电放车,严禁不带电放飞车。
(10)司机必须由经培训合格熟悉绞车性能的人员担任,其它人员不得任意操作。
3、地面采用人力推车运输,每次每人只能推一辆车,推车人员必须目视前方,发现前方有人行走或其它异常情况时必须立即减速,严禁放飞车。
4、推车运输的人员精力必须集中,过岔道或转弯处必须减速慢行,并发出警号,防止运行的矿车撞人。
(六)防治水
1、掘进期间,总工办加强水文地质勘查工作,必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
2、施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有臭味等异常时,必须停止作业,将该工作面及其他受威胁地点的所有人员沿避灾路线迅速撤出,同时报告调度室。待采取针对性安全措施进行处理,确认无危险后方可进行施工。
3、1153回风联络巷探放水安全技术措施
1153回风联络巷掘进,为确保掘进期间防治水工作,应采取以下措施。
(1)加强水害分析预报防治工作,必须坚持“预测预报、有掘必探、有疑必探、先探后掘、先治后采、监测监控”的原则。
(2)探放或接近断层裂隙水区域时,搞好掘进前巷道的积水蔬排和抽排工作,必须编制探放水设计,并采取防止瓦斯和其他有害气体等安全措施。
(3)探水眼布置和超前距离,应根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施的在探放水设计中具体规定。
(4)采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水警戒线进行探水:
①接近水淹或可能积水的井巷、老空时。
②接近含水层、倒水断层、倒水陷落柱时,打开隔离煤柱时。
③接近可能与地下暗河、水井等相通的断层破碎带时。接近有水的灌浆区域时,接近其他可能出水地区时、或其他可能出水地区时,经探放水确认无水害危险后,方可掘进。
(5)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水清。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
(6)探放水前,首先要分析并查明水体的空间位置、积水量和水压。积水区高于探放水位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中积水水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到水放完为止。
(7)钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯及有害气体浓度或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并向矿调度室汇报,及时采取措施处理。
(8)安装钻机探放水,必须遵守下列规定:
①工作面安装一台ZDY-650钻机,并保持完好能正常运转。
②加强钻场巷道附近支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。清理巷道,挖好排水沟或蓄水池。安装好排水泵及接好排水管。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。
(9)在打钻地点或附近安设专用电话。
(10)测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计、确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数量。
(11)探放水钻孔的布置应遵循下例规定:
①探水钻孔应成组布置,并在平面图上呈扇形。钻孔终孔位置满足平距3米,厚煤层内各孔终孔的垂距不得小于1.5米。
②探放断层及底板岩溶水的钻孔,必须沿掘进方向的前进方向及下方布置。底板方向的钻孔不得小于2米。超前距离不得小于10~20米。
(12)加强水文地质资料的收集及预测预报工作;
(13)机电科加强管道的检修和维护,确保水泵正常使用;
(14)井下人员随时作好险情来临的准备,一旦接到调度室撤离井下的指令,立即在班组长带领下按水灾避灾路线安全、有序撤离施工地点;
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(七)避灾路线
1153回风联络巷施工避灾路线:
1153回风联络巷→1151运输巷→运输上山(轨道上山)→井底联络巷(进风行人井)→主副斜井→地面
(八)综合防尘管理
1、井下所施工巷道必须每周冲洗积尘,井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。
2、掘进工作面必须有完善的洒水系统,距工作面50m安设一道净化水幕,迎头安设喷雾装置并保持正常使用。
3、供水管每隔50m设一个消尘三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水。
4、坚持湿式打眼,放炮坚持使用水炮泥,封泥符合规定。
5、放炮前后对放炮地点前后20m范围内洒水消尘。
6、作业人员必须佩戴防尘口罩。
7、净化水幕安设要求
(1)距迎头50m范围内安装一道净化水幕。
(2)净化水幕的连接:所有净化水幕的连接是阀门--过滤器--净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
(3)净化水幕的水管:水管长度不得小于巷道宽度200mm;水管要安装在距顶板不超过300mm的位置。水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距300-400mm。
(4)喷嘴的方向:净化水幕水管喷嘴方向与风流方向向反;喷嘴方向略向下,与巷道顶板基本平行。
(九)严格工程质量和文明生产管理
1、工程质量管理
(1)巷道净宽,中心线到帮的宽度不小于设计宽度30mm,不大于50mm。
(2)巷道净高,按腰线上下不小于设计高度30mm,不大于50mm。
(3)巷道坡度50米允许误差值为正负1.5mm。
2、文明生产管理
(1)材料必须堆放整齐,严禁乱堆乱放。
(2)巷道两侧的浮渣、杂物必须清理干净。
(3)必须保持水沟畅通,严禁巷道内出现积水。
祁兴煤矿
2014年03月7日
篇2：斜探井联络巷施工安全技术措施
一、工程概况
目前斜探井1与斜探井2都已施工至500m,两个斜探井工作面迎头离地面井口越来越远,为预防透水等各种灾害,增加安全出口,根据设计要求,在斜探井2490m处施工斜探井联络巷。为了安全施工,特编制该安全技术措施。
2、编制依据
(1)卫东冲沟煤矿提供的修改后的中煤工科武汉设计研究院设计的《斜探井联络巷及临时水仓平、剖面图》。
(2)《煤矿安全规程》、《操作规程》
二、施工方案
1、采用人工打眼放炮掘进,10装载机将岩渣装倒在斜探井巷道内,用ZWY-180型煤矿用挖掘式装载机扒装入后方MCC-8-9单侧曲轨侧卸式矿车,经地面JK2.5m绞车提升至地面倒矸台,卸矸后再由地面自卸汽车转运至指定排矸点。
三、技术要求
?1、巷道规格为半圆拱巷道,毛断面:宽×高:2800mm×2900mm,净断面:宽×高:2600mm×2700mm
?2、支护采用锚网喷支护,锚杆为Φ20×2200mm螺纹钢锚杆,间排距:800mm×800mm,网片为Φ6mm的钢筋网,网孔100×100mm,喷射砼强度C20混凝土100mm厚,底板铺设现浇砼强度C15混凝土100mm厚。
3、巷道施工必须严格按测量给定的方向线与坡度掘进。
三、安全技术措施
1、机电管理安全技术措施
(1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好,并严格执行机电安全巡检制度。
(2)、井下不得带电检修和搬运电器设备等。
(3)、防爆设备入井前必须经过严格检查。
(4)、电工下井必须配带便携仪,检修电器设备时必须佩带。
(5)、电缆和电器设备连接要有接地线,严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
(6)、井下所有的电气设备必须上架。
?2、放炮管理安全技术措施
(1)、每次打眼前必须清理至实茬,严禁在残眼内继续打眼。
(2)、打眼前要认真观察顶板及围岩情况,支护情况,发现问题及时处理。
(3)、严禁打眼与装药平行作业。
(4)、有下列情况之一禁止打眼、装药放炮,并汇报项目部调度所:a、工作面无风或微风时,b.工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,c.支护不齐全,顶板来压、片帮严重。
(5)、炮眼内如发生异状:温度骤高骤低、瓦斯涌出显著增大、煤岩松软等情况必须停止作业,汇报矿调度所并将人员撤至安全地点。
(6)、雷管必须由放炮员亲自领送,炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。
(7)、采用正向装药,一次打眼、一次装药、一次爆破。
(8)、装药时,炮眼孔必须按规定用黄泥和水炮泥封好孔,并坚持全断面一次装药,一次起爆。
(9)、装药时,迎头向后15米处必须设一警戒,与装药无关的人员严禁进入迎头。
(10)、截割药卷时必须使用刀割的方法,严禁用其它方法处理,装药前必须用压风吹尽炮眼内的岩粉。
(11)、装药后必须把电雷管脚线悬空,并扭结成短路,同时进行缠绕,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。
(12)、放炮必须使用放炮器。严禁用明火,导爆索,供电电源等放炮。严禁放明炮和糊炮。
(13)、放炮前,班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道上设置警戒。警戒处应设置警戒牌、拉网绳等标志。人员全部撤到警戒牌以外。并通知相邻的斜巷作业人员,在确认相邻斜巷的作业人员撤至安全地点后,方可放炮。警戒位置见附图。
(14)、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点放炮。放炮线的长度为80米,严禁短距离放炮。
(15)、放炮应严格执行“人、牌、网”警戒制度,放炮员和警戒人员都应在警戒线外工作。
(16)、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆破时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮。
②在距拒爆炮眼至少0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往处掏药,严禁用压风吹这些炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查爆落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、装载机运输安全技术措施
(1)装载机的刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏。
(2)起步前应呜声示意,并观察车前后有无人员,在确认安全的情况下方可行车。
(3)装载时人员不要在铲斗下通过。
(4)装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5m。
(5)在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
(6)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
(7)只有在斜探井联络巷与斜探井2回风流中瓦斯浓度不超过1.0﹪时,方可使用装载机出渣。
(8)在装载机运行线路上严禁有任何人逗留。
4、瓦斯管理
?(1)斜探井联络巷每次放炮时必须有瓦斯检查员在现场检测瓦斯
(2)严格执行“一炮三检”制度。
(3)工作面及其它作业地点风流中,瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,采取措施进行处理。
(4)各班班长、电钳工、爆破工必须随身携带,便携仪随时检查工作地点瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。
(5)炮爆地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%时,严禁炮爆。
四、避灾路线
?1、当发生水灾时,现场人员按照以下避灾路线迅速撤离现场
施工现场(假想事故点)--斜探井--地面。
2、当发生火、瓦斯、煤与瓦斯突出事故,现场人员迅速带好自救器,然后按照以下路线撤离现场
施工现场(假想事故点)--斜探井--地面。
本规程未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《斜探井1掘进作业规程》、《斜探井2掘进作业规程》执行。
篇3：胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施
一、工程概况榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。二、施工方案自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40。(见2—2断面图)三、施工方法及步骤1、架棚支护⑴、施工方法及顺序架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。架棚工艺流程安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)⑵、架棚支护质量标准项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmU型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用ZN-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。3、质量要求(一)钢筋工程(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。(4)钢筋搭接长度35D,(D为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。㈡、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C30(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。(6)表面平整度允许偏差≤10mm。(7)基础深度允许偏差0~+30mm。(8)底板标高允许偏差±50mm。㈢、喷射砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C20.(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。?4、防治水(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。四、冒顶区安全注意事项(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。(4)、找顶工作必须遵守下列规定:1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。五、施工技术安全措施1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设U36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。5、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。8、U型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;六、其它㈠、文明施工1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。㈡、其它1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。
篇4：总回风联络巷钻机施工安全技术措施
?编制说明:为保证回风斜井和总回风联络巷的安全贯通,需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯,通防工区打钻队即将在总回风联络巷施工,为确保施工的顺利进行,特编制以下安全技术措施:
一、?施工时间:2010年5月15日
二、?施工地点:总回风联络巷?
三、?施工内容:钻瓦斯抽放孔
四、?施工负责人:代贵勇马占元
五、?安全监护人:赵良铎
六、?技术负责人:符建军
七、?施工人员:通防工区钻机班
八、?施工前的准备工作:
通风工区钻机队提前准备好施工设计图(由通防部提供)。
提前将钻场脏杂物清理干净,疏通钻场水沟,保证排水畅通。
钻场必须用锚网打锚杆支护牢固,并保证质量达标。
提前检修好钻机运输到钻场,结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。
准备好封孔材料和工具。
准备好个人防护用品。
九、?施工方法:
操作前的准备:
钻机安装必须固定牢固,变速箱及油箱内的油位必须合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
钻杆应不堵塞、不弯曲,凡钻杆有裂纹、磨损严重的,严禁投入使用,以防钻杆断裂出现埋钻现象。
各部分操作手把应调至正确位置。
调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
通风工区必须提前将瓦斯管接到位,并在钻场位置安装好扫把头。钻场施工完毕后,通风工区必须及时进行封孔(封孔长度不得低于3米),并联接瓦斯抽放管进行抽放。
操作方法:
利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。装卸钻杆时应注意以下问题:
连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。
需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退。
聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。
钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,严禁钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,并延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
钻进过程中的注意以下问题:
发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报,经采取措施后方可继续施工。
钻孔时发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。
钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时,要及时采取措施(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷,并迅速向公司调度及通防工区汇报)。
施工钻孔头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
提出钻具时的注意以下问题:
提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。
提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。
在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业。
钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。施工完成瓦斯抽放孔,要及时的按标准封孔。
十、?安全注意事项及要求:
施工人员必须学习本措施,并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人,由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。
进入施工现场,施工人员必须戴齐保险防护用品。
严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。
启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时,应立即撤人(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷,并迅速向公司调度及通防工区汇报)。
下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
严格执行现场交接班制度,本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、“一班三汇报”等制度,严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。
发生如下突出预兆时,必须停止打钻并汇报通防工区及调度室,通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔:1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近,由小到大,有短暂的、连续的,间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发生折断。(2)无声预兆:工作面压力增大,煤(岩)壁被挤出,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤(岩)层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
此措施传达所有施工人员并签字,没有学习签字不允许去施工。
十一、?技术要求:
打钻前必须先安设压风自救系统,压风自救系统安设在压缩空气管路上,打钻地点安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员,每班作业人员不得超过6人,自救袋安设数量为6个。每次打钻前,由瓦检员对压风自救装置进行检查,只有压风自救装置完好,方可打钻;压风自救装置由通风工区负责安设
跟班干部负责现场打钻措施的贯彻落实及监督工作。打钻时必须坚持湿式打眼,严禁打干眼。
钻机施工人员必须严格按《钻探工操作规程》中的有关规定进行施工。
钻孔必须严格按设计要求进行施工,施工过程中,严格按“钻机原始记录”中的有关规定,认真填写记录,严禁出现假记,误记等现象。
通风工区必须提前将瓦斯管接到位,并连接好扫把头。钻场施工完毕后,通风工区必须及时进行封孔(封孔长度为5米),并联接瓦斯抽放管进行抽放。
十二、?安全质量标准化
打钻地点的水沟必须畅通。
风筒连接吊挂必须达到标准。
瓦斯传感器必须符合《煤矿安全规程》。
钻机摆放必须达到五轮山公司通防部下达的【打钻地点文明生产标准】。
清理干净施工现场的杂物,搞好施工场所的文明生产,落实好物品定置管理职责。
篇5：小眼及联络平巷施工安全技术措施
1、小眼掘进:
(1)小眼正常情况下采用规格为1.0×1.0m的圆木盘支护,圆木盘直径为12~16cm。漏斗眼间距为5m(中—中),高5m,刨眼超过5m高时应架设双口架棚,用盘料等腰背并在口架棚上安设撑木。
(2)采用风镐掘进,小眼沿煤层底板向上施工。
(3)小眼掘进时最大空盘高度为1m,施工时严格执行“敲帮问顶”制度,若遇煤质松软、顶底板破碎和透眼时应缩小空盘高度或挖一盘、垛一盘,且必须使用护顶板(与盘等长,宽400mm左右,厚度不小于50mm),此时眼内施工人员严禁佩戴保险带。
(4)施工过程中,眼内须有可靠的扶手绳和牢固的脚手板(与盘等长,宽400mm左右,厚度不小于50mm),眼高2m以上时,刨眼人员必须佩戴保险带,且生根牢固,下口5m外安全地点设专人警戒。
(5)眼高3m以上时,须采用机械通风(2.2kw局扇),风筒末端距迎头不大于3m,局扇设在进风侧,距眼口不小于10m。在未透平巷或斜架前,停头不准停风,如特殊情况下停风,人员应从小眼内撤出。重新上人前,必须先进行测气,确定各种有毒有害气体不超限恢复通风,若瓦斯超限,必须按“三级排放”制度规定进行排放瓦斯,经瓦斯检查员检测,确认安全后方可上人。
(6)小眼垛盘时每3m下一道比盘长400mm的底梁(直径为14~16cm),高度不超过5m的小眼中间可不设底梁,垛盘时盘口应咬合严实,小眼保持匀直。
(7)交班或停止作业时,迎头不得空盘,眼上口用3~4根盘料漫眼,工具应松下或在眼内用铁丝或麻绳固定牢固。
(8)小眼掘进迎头与斜架子距离不得小于2米,若小于2米,该眼不得继续施工。
(9)如要在探眼内用煤电钻探测煤厚时,须两人操作,且各自搭设生根牢固的脚手板、配戴保险带,并坚持“敲帮问顶”制度。
(10)小眼距斜架小于3m时,打眼装药后严禁刨眼,如打眼时探透小眼,则该眼不得装药,小眼下口使用盘料或大板插严封实。
(11)小眼透平巷期间,班队长必须现场亲自掌握。距平巷4m时,透眼地点的杂物要清理干净,排除积水,修好坏棚。小眼距平巷2m时,必须叫镐。透眼处平巷棚子管理不少于10棚,两侧棚腿及棚梁分别用“U”型卡子配合18kg/m的轨道或4寸钢管进行连锁加固,轨道距巷道底板高度为500mm,轨道与棚腿之间不实之处用木楔打上劲,使之形成一牢固的整体。如透眼位置与预透点不符应重新管理棚子。
(12)工作面高眼、探眼施工时执行本规程中有关规定。
(13)探眼的位置根据现场实际情况确定,并报生产技术办同意后方可施工。
2、联巷掘进:
(1)联巷掘进使用风镐,只准挖一棚、架一棚。
(2)联巷采用1.0m×1.2m×1.2m梯形木棚支护,圆木直径14~20cm,棚间距为500mm,棚腿与水平面的夹角76°,帮顶使用笆片腰背严实,架棚不得迎山、退山、喝风、亮牙、吝肩吊斜。
(3)施工时严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮、顶的危煤、活矸。
(4)遇煤质松软或淋水时,应缩小棚间距或打撞楔超前管理好顶板,然后架棚。
(5)联络巷过小眼时,必须连续作业。过眼时应用棕绳或钢丝绳将联巷上方的盘吊起,用手拉葫芦带上劲或采用钉拉条的办法固定联巷上方的小眼盘。过眼时先拆小眼一侧盘料,架上一侧口架棚,然后再拆另一侧盘料,架另一侧口架棚。过眼后在联络巷下眼口横两根保险梁,防止人员坠眼。
(6)交接班或停止作业时,迎头不得空棚。
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