引风道施工安全技术措施

篇2：某某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施

一、概况

为了煤矿的正常建设,现需施工回风斜井的引风道。巷道设计长度57m,坡度为-4°,方位角153°30′。为保证作业质量和加强安全管理,特制定本措施。

二、巷道的布置及支护说明

㈠巷道布置本巷道为拱形断面,本巷断面形状为半圆拱形,墙高1300mm,拱高为1500mm,净宽3000mm,为锚喷巷道,喷厚50mm,强度C20。断面:s荒7.80m2;s净7.43m2;过地质破碎带时,采用料石砌碹支护,墙高1300mm,拱净高为1500mm,净宽3000mm,碹体厚300mm,强度C25。断面:s荒8.355m2;s净7.43m2;开门处坐标*为3014945,坐标Y为。

㈡支护设计:从开门处起20m使用砌喧支护,剩余37m采用锚喷支护。

㈢支护要求:

⑴、支护材料:

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆,直径为16mm,长度为1800mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为方形,规格为150*150mm,用厚度为5mm优质钢材轧制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于30KN。

2、顶板不稳定时采用砌碹支护,碹体厚度300mm。

⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺

1、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.7m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

树脂锚杆安装工序:

①清理锚杆眼。

②检查锚杆眼深度,锚孔深度应保证锚杆外露丝长度30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

③检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

④将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开始快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

⑤全螺纹钢等强度锚杆要采用左旋搅拌方式。

⑥套上托盘,上紧螺母。

3、网片铺设

①网片的长边垂直与巷道中心线。

②铺设网片采取先拱后帮的原则。

③网片与网片搭接压茬不小于100mm,压茬部分每间隔400mm用11#铁丝扎结。

④网片底角必须到巷道底板。

4、砌碹支护

(a)、挖地槽砌基础

①按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

②地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水、清底找平。

③砌基础时,先填入30-50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满。

(b)、砌墙体

①敲帮问顶、清除浮矸,清洗基础面。

②根据巷道中、腰线挂好垂线和水平线。

③砌墙时,必须把料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳,倾斜巷道。料石大面缝口应和巷道坡度一致。

④随砌随将壁后用碎石充填严实。

⑤一次砌墙高度不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝后在砌。

⑥料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。压茬要严实,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

(c)、砌拱

①砌拱时,必须从两侧起拱线向中线对封,使碹胎受力均匀,严禁不对称砌封。

②随砌拱随铺好碹板。

③碹石要贴紧碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳、实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

④要随砌随充填严实,必须用不然性材料填实。

(d)、封顶和拢门

①封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后有里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严禁偏顶或灰缝居中。

②合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石赛牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

(e)、支碹胎

①支设碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固、碹胎规格、质量情况。

②用水冲洗碹胎与模板。

③按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

④支设碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实地上。

⑤碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严实、平整、不准漏浆。

(f)、拆碹胎和模板

①拆出碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

②回胎后,必须将贴在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。

③上下山回胎前,应安设挡板,回胎时人站在上方。

④拆除碹板、模板后,碹体的蜂窝、麻面用砂沙灰找平。

三、施工工艺

㈠巷道开口施工方法

①施工前技术科必须提前标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。

②开门前,必须对开门口曲线距离10m内的岩石进行检查加固。

③开门前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。

㈡喷锚喷及砌喧施工方法

按照《金桥煤矿回风斜井掘进工作面作业规程》执行。

㈢凿岩方式

采用打眼爆破的方法破岩。

①打眼工具:采用YT23-24型风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼,安注锚杆时使用MJ80型锚杆安装机,风源来自地面压风机房。

②装载、运输及喷浆:施工中采用人工装岩、0.75t矿车运输,提升采用JD-25型小绞车运输,喷浆机的型号为HPZ5U型。

③降尘措施:湿式打眼、水泡泥装药。

㈣爆破作业

①炸药、雷管:使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管,电雷换必须编号。

②装药结构:正向装药结构。

③起爆方式:起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆,联线方式为串、并联联线。

④每次打眼不能大于1.5m。

㈤装载与运输

①装载

巷道掘进施工中采用人工装岩。

②运输

施工中采用0.75t矿车运输,提升采用JD-25型小绞车运输,绞车固定在地面。

㈥管线及轨道铺设

①管线

在掘进施工中电缆敷设在巷道左侧,风水管、风筒敷设在巷道右侧。电缆勾固定在腰线0.8m处。,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。水管和风管紧跟巷道右侧底部,接口严密,不得出现漏水、漏风现象。水管采用一寸胶管,要随工作面及时延伸,以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处,环环吊挂,风筒口距工作面不小于5m。

②轨道

掘进时铺设15kg/m的轨道,轨距600mm,枕木规格(长×宽×厚)为1000mm×150mm×120mm,枕轨间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定,轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道间隙不超过10mm;内错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效,轨道距工作面6-20m。

③巷道形成后,拆除所有的管线及轨道。

四、安全技术措施

㈠施工时,要严格按照技术科提供的技术参数进行施工,不得超掘。

㈡施工时,严禁空顶作业,锚网喷要紧跟迎头。

㈢施工时,要严格执行“敲帮问顶”制度,对有冒落的活矸危岩找下来,找顶人员要站在安全地点,并派专人观顶

㈣掘进时要严格执行“长探短掘”制度,布置探眼5个,使用75型钻机打钻,必须一钻打透,炮眼布置图见附图所示。

㈤探眼不得当做炮眼使用,每次放炮前必须将探眼和地质钻孔用黄泥封满,封孔长度必须达到炮眼深度1.5倍。

㈥打探眼时,如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大,或者探眼见煤等异常情况,要立即停工,及时向调度室值班干部汇报情况,等候指示。

㈦施工时,作业人员要随时注意工作面附近情况,发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小,打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声,闷雷声、劈裂声等突出预兆时,必须要立即停工作业,撤出人员,向矿调度和值班干部汇报情况,撤到安全地点等候指示。

㈧风筒迎头不落地,距工作面的不得超过5m。监测探头要位置合理,保证灵敏、可靠。

㈨放炮时,要严格执行“一炮三检查”制度和“三人联锁”放炮制度,由班组长负责在地面设置放炮警戒线。

㈩该引风道放炮时拉炮地点必须在地面,距工作面直线距离不小于100m并有掩体,所有人员全部撤至地面,并设专人站岗警戒。

(十一)加强通风瓦斯检查,通风区设专职瓦检员,炮后CH4达到或超过1%立即停掘。

(十二)其它未尽事项按回风斜井作业规程执行。

篇3：进风巷掘进工作面配风道施工安全技术措施

一、概况:

由于5105掘进工作面回风流要通过其一部溜头、三部皮带机尾和5107回风巷的一部溜头,满足不了通风安全、可靠的要求。经矿研究决定,在5105进风巷防突风门向里5米处,做一条配风道。为确保施工安全、工程质量达标,特制定如下施工安全技术措施。

二、技术要求:

1、巷道规格净宽:1.8米,净高1.3米,巷道长度:9米,跟煤层顶板掘进,贯通地点为轨道大巷末端。

2、支护形式:采用11#工字钢梯形棚支护,棚距为0.8米,用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。

三、、安全技术措施

1、配风道开窝前,必须先加固好开窝点上、下10米范围内的支架,经验收合格后方可开窝。

2、严格按地测部门给定的中线施工。

3、进入工作地点必须先检查后工作,执行好敲帮问顶制度,使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石,找掉人员应站在安全处,选择好自己的退路,找掉工作必须二人操作,一人找掉,一人监护顶板情况,发现问题及时发出信号,撤出找掉人员。

2、打眼前应看好方向线,点好眼位,方可打眼,严禁套老眼。打眼工应扎好袖口,扣好工作服扣子,以防被钎子拧伤。

3、放炮员要持证上岗,执行好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,封泥长度要符合《规程》要求,使用好水炮泥,严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。放炮员必须在防突风门外放炮,放炮必须确保足够长度。放炮时,防突风门必须关闭,净化喷雾要正常使用。放炮后,要等炮烟吹尽,组长和放炮员、瓦检员方可进入迎头,仔细检查迎头的瓦斯、顶板、支护和放炮情况,如发现崩倒棚子要及时组织人员进行扶棚,由外向里逐棚进行,任何人不得进入无支护区。如发现残炮可重新联线再放;出现瞎炮,应在距瞎炮眼0.3米处打一个平行于瞎炮眼的新眼,重新装药放炮,处理完毕,拣出未爆的电雷管,方可恢复生产。在处理拒爆的过程中,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、放炮警戒由班长安排专人在所有能够通往炮爆地点及贯通地点的通道上设置放炮警戒,警戒距离应设置在100米以外的进风流中,警戒处拉上网,挂上警戒牌,禁止任何人入内。警戒由放炮员本人撤除。

5、风筒必须紧跟迎头,逢环必挂,风筒距迎头不得大于5米,不得有破口漏风现象。瓦斯传感器应挂到距迎头不得大于5米,且挂在没有风筒帮,距顶板不大于0.3米、距煤帮不小于0.2米,放炮时要撤到后面40米处掩盖好,放炮完毕应及时挂到迎头。

6、所扶棚子必须合格,不得吊斜另肩和前倾后仰。棚子用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。迎头最大的空棚距离不得大于0.8米,空顶范围应用前探梁临时把顶板支护好,严禁空顶作业。

7、当顶板破碎时压力大时,应及时缩小棚距(棚距为0.6米)。

8、采用人工攉煤,利用刮板运输机运输。刮板运输机的机头、机尾必须打牢压柱或用地锚固定。

9、搞好综合防尘,使用并管理好各种防尘设施。

10、预计即将贯通时,要先打探眼,浅打轻放,并保护好贯通地点附近的电缆、风水管路及设备。贯通后及时调整通风系统,待风流稳定后方可恢复工作。

10、跟班区、班长现场要严格把工程质量关,不合格的工程必须及时整改。同时抓好文明生产工作。

11、其它按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

掘进一队:王海

2010-3-21

篇4：强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施

一、概况

根据矿地质组预报,我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10~11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露,煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,确保巷道揭露煤层时的施工安全,特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况,以便采取针对性的防治措施,必须打钻探明情况,确认瓦斯无异常后,巷道才能向前掘进,钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m,揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时,必须立即停止施工,并向调度室汇报,采取有效措施后,方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置,距顶板1.5m位置处,分别0°、7°、10°下山打设,眼与眼不能重复,钻孔深度8米,钻探使用MQT-130型锚杆机钻眼,一次性打设8m,带掘进3m后再次钻探。(附图2)

三、主要安全技术措施

(一)打钻注意事项

1、钻探施工前,掘进工作面的永久支护必须跟到迎头,支护质量合格,严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作,施工前及施工过程中加强敲帮问顶,并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸,找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作,并设人监护,排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前,要改造好附近的风水管路,做好排水必要的各项工作,钻探时要及时排尽积水,清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻,钻探作业时,迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方,距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检,每班不得低于3次,瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报调度室,采区措施处理。

5、施工时,钻机必须固定或扶牢,防止钻机窜动或打摆伤人;施工过程中设专人监护,发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时,要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实,接头扣件是否完好,确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时,要立即停止钻进,且不得拔钻;同时要立即向调度室汇报,听从矿调度室的指示,以便采取有效措施处理,严防发生事故。

(二)顶板安全管理

1、距断层面5m时,对巷道进行加强支护,将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m,直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时,掘进循环进行缩小至0.8m,做到多打眼,轻装药。减小控顶距,确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施,临时支护方式采用前探梁进行支护,正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时,及时组织矿领导对其进行现场安排,制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。