皮带运输下山打眼安全技术措施

篇2：主下山皮带整修安全技术措施

为保证主下山采区皮带下山能够尽快地投入使用,经研究决定,对主下山采区皮带下山进行整修。为保证安全施工,特制定如下安全技术措施:

一、施工内容及要求

(1)、对巷道局部不成型地段进行复喷

原巷道局部地段凸凹不平,需对局部地段进行复喷。为保证喷浆后的巷道成型质量,对巷道凸出部分较多地段必须先采用风镐进行扩帮或扩顶(尤其下部),对巷道低凹地段先采取先打锚杆、挂网后再进行喷浆。预计平均喷厚80mm。

(2)、在皮带下山西帮打设水沟

水沟规格尺寸:水沟毛断面为宽500mm×深400mm,使用混凝土预制,施工后的水沟为净深300mm×净宽300mm,砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm,水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平,水沟严格按中、腰线施工,沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。

(3)、在皮带巷东帮内打设电缆钩眼

打设于皮带下山巷道东帮。电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个,深300mm,沿巷道方向每间隔1.0m打设一组,严格按腰线施工打设成直线。

(4)、照明灯吊挂钩眼

打设于巷道顶部,眼距0.6m(沿巷道中线两侧各0.3m),眼深300mm,沿巷道中线方向每间隔20m一组。

(5)、监控线吊挂眼

打设于皮带下山西帮,巷道底板以上1600mm处打一个,眼深300mm,用膨胀螺丝预制,沿巷道方向每间隔1m打设一组。严格按腰线施工打设成直线。

(6)、管道吊挂眼

打设于皮带下山西帮,巷道底板以上1900mm处打一个,眼深500mm,用锚杆打设,沿巷道方向每间隔4m打设一组。严格按腰线施工打设成直线

详见施工图纸

二、施工条件

1、施工机械

采用平地20m3空压机供风,YT-28型气腿式凿岩机打眼。

2、提升、运输

皮带下山上部稳放40KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴,1吨矿跟进工作面。

运料路线:平地→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山轨道下山→皮带下山。

三、质量要求

1、各种管线眼要严格按照标准要求打设成一条直线,必须严格按照中、腰线施工。

2、电缆钩眼、吊管道眼垂直于巷道两帮岩面轮廓线、吊照明灯钩眼应垂直于巷道顶板打设。

3、挖水沟时,水沟毛断面帮底要清理干净、平整,采用混凝土预制时,必须保证预制厚度及质量,保证沿走向、坡度方向各成一条直线。

4、对于离层、脱落的岩石必须及时放掉或补打锚杆进行加固,然后进行喷浆,施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度,防止落碴伤人。

5、巷道喷浆:对于巷道内脱皮、掉碴地段或岩石裸露地段必须进行复喷,确保工程质量。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷砼厚度100毫米。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石,粒径不超过20毫米。

水:要求洁净,不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

(4)、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。

四、安全技术措施

(一)喷浆安全技术措施

1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。

3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高风压、水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

(二)提升运输安全技术措施

1、?斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

2、?开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理,并做好记录,严禁绞车带病作业。

3、?信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,必须安装声光信号。严禁断电放飞车。

4、?小绞车应安设牢固,“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

5、?小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。严格执行交接班制度。

6、?绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查,确认安全可靠后方可开车。

7、?绞车司机听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯信号,向人示警,而后方准开车。

8、?信号工、把钩工要持证上岗,工作中要精力集中,细心操作,密切配合,联系信号要清晰,准确,信号发出后手不得离开打铃器,更不得离开信号机旁,时刻注意提升运行情况,如发现异常情况,必须及时发出停车信号。

9、?处理掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

10、?皮带下山巷道内必须每间隔20m在巷道两帮打设一组护身杆。并严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

11、?下车时,必须先发下车信号;下车后,待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后,人员方可进行正常工作。

(三)其它安全技术措施

1、在预制水沟前必须先把巷道内的水流改道排走,不得冲刷预制水沟的混凝土,确保水沟预制质量。

2、施工水沟时,必须严格按技术科给定的腰线施工。

3、施工过程中要注意来往的车辆及行人,确保安全施工。

4、打眼时,要严格执行敲帮问顶制度,活碴、已脱落的浆体要清理掉。

5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当,不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

8、打设顶板及两帮上部眼时,必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固,且不准留空隙,防止人员及钻机走空。

9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。

10、使用高板凳搭设脚架时,两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固,且高板凳必须放稳、放平并支设牢固,防止脚架倒塌。

11、其它仍执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的有关规定。

篇3：辅助回风下山下段施工过变电所安全措施

辅助回风下山(下段)由我项目部施工,据矿方资料,辅助回风下山下段P40点前31.8米将从2#变电所下方通过,中间施工5m过2#变电所,两巷顶底板层间距厚度为3米。为了保证过巷时施工安全,特制定本安全技术措施。

一、技术要求:

1、施工安排:

辅助回风下山(下段)从P40点前1.6米开始按-19°下山施工,预计施工70.5米将与15#煤底板层间距达到8米。

2、巷道断面为半圆拱形净规格:宽×高=4.5×3.5m。

3、施工工艺:

(1)采用炮掘,装载机出矸、皮带运输。

(2)施工顺序:交接班-安全确认-延线-画轮廓线点眼位-打眼-拉炮-临时支护-永久支护-出矸。

4、临时超前支护:当掘进完一个循环后,使用内注式液压点柱作为临时超前支护,点柱数目不少于2根。

5、巷道支护要求:

采用锚网加U箍双层支护,喷浆采用C20砼密闭,喷厚100mm。

(1)?锚网支护要求:

顶、帮锚杆均采用φ22×2400mm左旋螺纹钢锚杆,间排距800mm,配150×150×10mm铁托盘,使用CK2360树脂药卷一卷端锚,锚杆锚固力>127KN。锚杆托盘以里加铺φ6×1000×1500mm钢筋网,网与网的搭接为100mm,每隔200mm用16#铁丝捆牢。

(2)严禁欠挖局部超挖不大于100mm,锚杆均匀布置,做到竖成排横成线,间排距允许误差±50mm,外露长度10-40mm;托板必须紧贴煤壁,不得松动,接触面达到80%以上;锚杆螺母要拧紧,严禁松动。扭紧力矩不小于150N.m。

(3)U29箍支护要求:

U箍排距800mm,排距误差±50mm,各测点累计不得超过±100mm,U箍方向垂直于巷道中线。

每架U箍由4节组成,共用6付卡子,每处2付,每节搭接400mm。U钢卡子螺丝用力矩扳手上紧,扭力矩不小于150N.m。

裱背材料使用水泥背板,花摆,间距300mm。背板以里加铺φ6×1000×1500mm钢筋网。网与网的搭接为100mm,每隔200mm用16#铁丝捆牢。

临时支护采用铰接式前探梁,长度不少于6m,两趟齐头纵向式,分别布置在距巷中400mm处。使用方法顺序:敲帮问顶-前头铰接一节前探梁-穿打水平销、使前探梁升至预定高度-将箍帽置于U型卡槽中-铺网褙顶-把悬梁挂钩挂在箍帽上-穿打竖直销及定位销-竖腿-铺网裱褙。

支架迎山角偏差不超过+1°,不得退山。

支架扭矩不大于50mm。

柱窝深度不小于200mm。

(4)过2#变电所时加固要求

辅助回风下山(下段)巷道过变所前5米至过后5米时,U箍排距改为500mm。

6、喷浆要求

喷射砼标号C20,水泥∶石子∶沙子=1∶2∶2,速凝剂的掺量,一般为水泥重量的3-4%,有淋水地点可增大到5%,随上料随掺。拌料前要洒水,冲洗石子,坚持潮拌,潮喷。喷混凝土料的潮度以手握成团,松手散开,扬起没有浮游粉尘为宜。喷混凝土前,要认真按照中腰线,进行找线定轮廓,并采用挂线喷射,保证喷射厚度和表面平整度,以及基础深度。初喷混凝土前必须先找净活碴碎石,打锚杆要由后往前随打随注。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗受喷面冲净浮尘,保证喷层与岩体接触良好。喷射工作必须按顺序进行,作业区段划分一般为1.5~2.0m,喷射顺序一般先墙后拱。喷墙时应从墙基开始,自下而上进行。巷壁有涌水地点,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管将涌水集中导出,确保喷射质量。可喷50mm砼将网盖住,露出锚杆头,喷砼盖网前锚杆要经检查验收,合格后方可喷砼。复喷成巷前锚杆应尽量外露以便于检查。复喷时自下而上复喷成巷,复喷成巷距头的距离不大于8米。为保证质量和节省工料,要减少喷射次数,采用一次封闭和二次复喷成巷。封闭厚度必须达到50mm以上,二次复喷达到设计厚度,并把锚杆、网盖严。对开裂片落的喷层要及时补锚补喷,补打锚杆前必须把活碴找净。喷后每班洒水养护2次,养护时间不少于7天。

7、严格按给定的中腰线施工。

二、施工安全技术措施:

1、施工前每一道工序包括搞料运输等,都要先进行施工前的安全确认,人员相互配合好,作好自保、互保和联保,确保安全,否则不得施工。

2、施工前必须提前将所需设备、物料准备齐全,并运到指定地点,风机与风水电管路必须安装到位。必须对各种电气设备做好完好确认,杜绝电器失爆。

3、施工人员要持证上岗,精神集中,衣帽整齐,袖口束紧,严格遵守安全、操作及作业规程,严格执行措施。

4、所有施工人员在每道工序前都必须严格坚持敲帮问顶制度,及时找净顶帮及迎头的活碴(煤)。找顶工作两人配合作业,1人找顶,1人观顶。找顶时要使用长柄工具,站在安全地点,由轻而重,由后向前逐片进行,与找顶无关人员远离找顶现场。

5、严禁空帮空顶作业,巷道施工必须采取一掘一支作业方式。第二个循环开始前,支护要紧跟迎头,距头不得超过1个排距。

三、爆破安全技术措施

1、放炮员必须持证上岗,坚持好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、巷道过2#变电所前5米至过后5米改为放震动炮,药量不得超过4kg,尽量用风镐锄、手镐刨等方式进行施工。

3、瓦斯超限(即≥0.8%)时严禁放炮,所有施工人员必须撤至安全的进风巷中,待瓦斯不超限后方可返回进行作业。

4、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要在安全地点操作,并要避开电气设备和导体。

5、放炮前,必须先将设备(传感器等)移到安全地点,10m范围内的电缆、信号线、风水管路落地并遮盖好,同时保护好皮带。

6、放炮前必须将所有人员撤到距放炮点105米以外拐弯的安全地点。然后在所有通路上每处站岗1人警戒,并通知变电所里值班人员和工作人员撤离变电所,并严格执行回撤哨制度,安排站岗每次去2人,站好岗后,一人回哨。班长及放炮员只有在接到回哨人员确认站岗完毕后方可拉炮。放炮员放炮前,必须大喊三声“放炮啦”,并吹口哨三响后方可拉炮。站岗人员没有得到班长的撤岗命令之前,严禁擅自撤岗。

7、放炮15分钟,同时等烟雾出净后由瓦斯员、放炮员、班队长三人同时进入放炮地点,并按由外向里的顺序检查通风、支护、瓦斯、煤尘、残爆、瞎炮等情况,并将巷道支护情况检查清楚,确保安全后,方可进入工作地点,严禁空顶作业。

8、放炮地点20米巷道内,有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时,必须立即清除。否则,不得装药放炮,最大临时控顶距超过本规程规定要求时,不得装药放炮。

9、放炮前后必须洒水,跟头及后路要及时洒水灭尘,严禁煤尘堆积。

10、严格按爆破设计钻眼爆破,认真搞好光爆,提高巷道成型,保证巷道施工质量。遇软岩或煤层时,要减小周边眼眼距和装药量。岩(煤)层松软时,要预留刷帮量,用手镐刷齐轮廓线。

11、开始支箍的前两道必须对U箍进行加固,采用两帮腿打2根锚杆加卡子固定。

12、拉杆必须齐全有效,每架不少于4根。

13、每班收工后必须支护跟头,严禁空帮空顶,每班交接班时将支护及围岩检查一遍,确保工作地点安全、无隐患。如有歪斜等现象必须及时处理。

14、如围岩不稳定,有片帮冒顶危险时必须及时把人员撤离至安全地点,并汇报值班室及生产管理部等候指示,严禁冒险施工。

四、其他安全技术措施

1、火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:工作面-轨道下山-皮带井-升坑

水、顶板灾害避灾路线:I、工作面-轨道下山-皮带井-升坑

II、工作面-辅助回风下山-皮带井-升坑

2、本措施实施前,必须组织有关人员认真学习。

3、其他按《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》及有关规定执行。

4、如实际情况与本措施不符时,另补充措施。

篇4：主下山轨道整修安全技术措施

由于主下山轨道下山巷道断面小,影响正常生产运输、井下质量标准化建设等。为解决此问题,现决定对轨道下山扩修。为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施。

一、规格尺寸

主下山中部车场

采取锚杆、锚网、喷砼联合支护;挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形,毛宽4.1m,净宽4.0m,毛高3.3m,净高3.25m,其中墙高1.2m,拱高2.05m,喷砼厚度50mm,掘进断面积11.52m2,净断面积11.08m2。锚杆采用φ20mmL2600mm的20MnSi高强度螺纹钢锚杆,间排距0.85m。

轨道下山

根据巷道围岩岩性及完好程度,采取不同的支护方式。围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护;围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。

(一)、锚喷支护

围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护;挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形,毛宽4.1m,净宽4.0m,毛高3.3m,净高3.25m,其中墙高1.2m,拱高2.05m,喷砼厚度50mm,掘进断面积11.52m2,净断面积11.08m2。

(二)、“∪”型钢支架支护

围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶,并用锚网闭帮、顶,然后架设“∪”型钢支架支护,最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护,混凝土喷射厚度100mm,即与“∪”型钢支架内侧梁、腿面喷平。

1、毛巷:挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.5m,毛高3.5m,其中墙高1.2m,拱高2.25m,毛断面积13.35m2。

2、成巷:“∪”型钢宽度150mm,架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米,净高3.3米,其中墙高1.2米,拱高2.1米,柱窝深度200mm,并采用锚网严密闭帮封顶。

(三)、临时支护:

采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方,超前支护长度不得少于3m,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

二、支护设计

、“∪”型钢支架

“∪”型钢支架设计架间距0.8米,每棚四个卡缆(卡子),每棚间固定拉杆2根,拉杆采用宽70mm的三角铁加工,用以对“∪”型钢支架进行联锁加固。

、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计

1、锚杆长度

L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m

W-巷道宽度?米

N-围岩稳定影响系数?取N=1.0

根据以往的施工经验,为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度L=1.8米。

2、锚杆间距

D≤L/2=1.8/2=0.9m

由于巷道跨度较大,间、排距取D=0.85米

3、锚杆直径

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

?4、锚固力计算:

?Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8.323T/根

?K-安全系数?取K=2

?H-软弱岩层厚度?取1.6米

?D-锚杆间距?米

?Y-岩层的平均容重

根据以上计算:

?选用Φ18×1800mm树脂锚杆,排距850±20mm,间距850±20mm。树脂药卷规格为Φ23×350mm,每个锚杆眼用2卷树脂药卷,锚杆外露50mm;锚固力不少于8吨。

5、锚网:采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

6、喷射混凝土:锚喷巷道喷射混凝土厚度50mm,架设“∪”型钢支架喷射混凝土厚度100mm。

三、施工内容及要求

(1)、在轨道下山西帮打设水沟

水沟规格尺寸:水沟毛断面为宽500mm×深500mm,使用混凝土预制,施工后的水沟为净深400mm×净宽300mm,砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm,水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平,水沟严格按中、腰线施工,沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。

(2)、打设电缆钩眼

打设于轨道下山巷道西帮。电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个,深300mm,沿巷道方向每间隔1.0m打设一组,严格按腰线施工打设成直线。

(3)、照明灯吊挂钩眼

打设于巷道顶部,眼距0.6m(沿巷道中线两侧各0.3m),眼深300mm,沿巷道中线方向每间隔10m一组。

(4)道轨整修

严格按质量标准要求进行铺设。道碴面使用3号石子铺设,道碴面高180mm,道碴面离道轨面140mm。轨枕使用水泥轨枕,长度1.2m,轨枕间距0.6m,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。

(5)台阶

轨道下山上段坡度较大处在巷道西帮预制台阶(有125m),采用混凝土预制,施工后的台阶尺寸:台阶长1000mm,高182mm,宽500mm。

(6)防尘管、压风管

沿巷道方向打设于东帮,距巷道底板以上1800mm处打一组,眼深500mm,每4m打设一组,严格按腰线施工打设成直线。

四、质量要求

1、扩巷及架设“U”型钢支架时,严格按中、腰线施工,巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝,用卡缆卡紧,卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧,防止脱落。

4、每棚间必须上齐2根拉杆,拉杆用厚度不少于5mm的角铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固,且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀,误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,无高低不平现象。净高误差0∽+10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落到实底上。

8、锚杆间距:允许误差±10mm。

9、锚杆外露:不得超过50mm,且锚板必须紧贴锚网面,锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。

10、锚固力:顶锚杆8吨,帮锚杆5吨。

11、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。

12、喷浆厚度:50~100mm。

13、巷道卫生:设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。喷浆时,必须对电缆及管线进行封闭保护,严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

14、水沟、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工,必须保证各成一条直线。

15、必须保证喷砼质量,确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整,凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。

16、锚杆严格按要求进行打设,外露长度不超50mm,托盘紧贴岩面,螺母用专用工具拧牢,确保支护质量。

五、施工条件

1、打眼、放炮

采用YT-28型气腿式凿岩机打眼,瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破,由地面40m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m,否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、提升、运输

轨道下山上部绞车房40KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴,1吨矿跟进工作面。

运料路线:平地→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山轨道下山。

3、锚杆

(1)、锚杆的规格尺寸

锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆间距850×850mm。该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直,顶板的层面与裂隙面不明显时,锚杆应垂直于巷道周边锚入。

树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23mm,长350mm,每个锚杆眼使用2包树脂药卷。

(2)、锚杆安装的技术要求

1)、安装前,首先要检查锚孔的深度,必须达到1.8m方可安装。

2)、安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时,少者可除去硬块继续使用,有较大硬块时,不准使用,必须更换。

3)、安装前,必须压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结效果。

4)、安装锚杆时,采用锚杆机安装,与其相配套的安装工具为:长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时,螺母与短钻杆必须正对中心。

5)、安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上锚杆机给风转动,捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后,用木楔楔入锚孔,阻止杆体下滑,然后取下锚杆机,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序。

(3)、锚杆安装的质量要求

1)、锚杆必须构件齐全,质量合格,严禁截断锚杆;树脂药卷不准使用失效的、过期的。

2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套,否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

3)、安装锚杆时,安设孔口托板之前,必须去掉孔口活碴,避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

4)、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝。

5)、锚杆眼的布置必须按要求打设,固定螺母必须拧紧。

6)、锚杆安装完毕后,必须使用ML-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm,否则,即视为不合格锚杆。

7)、对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。

(4)、锚杆支护的管理

加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛,如有松动应及时拧紧螺母。

4、锚网

挂网要求平整且搭接好,前压后,上压下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有锚杆穿过,并用锚板压紧,网丝紧贴岩面,对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网;严禁空顶作业,锚网支护不得落后工作面1m,喷砼不得落后锚网支护10m。否则,严禁进行其它工作。

5、喷浆

轨道下山设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度50mm。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石,粒径不超过20mm。

水:要求洁净,不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

六、安全技术措施

(一)、挑顶打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。

3、装配引药时,必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时,距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时,都应采用正向起爆。

9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护,并严格执行敲帮问顶制度,否则严禁进行其它任何工作。

11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

18、放炮警戒:

放炮前,班组长必须安排专人在放炮地点前后100m范围内的所有交岔口及可能有人进入的地点进行把口警戒,把口警戒范围内严禁任何人员进入。

19、施工时,采用由上向下的顺序进行扩修,严禁分段打节作业。

(二)、锚杆支护的安全技术措施:

1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。

2、挑顶与锚杆支护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。即每挑顶施工1.0米,必须先打设临时点柱进行支护,先控制顶板,然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔,经锚杆机搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。打帮眼时,严防岩石离层、片帮。

9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。

11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。

〈三〉、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。

3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

、架棚安全技术措施

1、扩修巷道、架棚时,必须由上向下逐棚进行作业,严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。

3、扩修过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行。

4、施工过程中,对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护,一次掩护长度不得少于50米。防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。

5、施工过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。

6、对于顶板己离层的活碴必须全部放下,以防架设"U"型钢支架后再次引起冒顶事故。

7、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁,防止顶板来压摧毁棚架。

8、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置,严禁空顶作业。

9、处理顶板冒落绞架时,跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患,确认无再次冒顶预兆时,方可进行作业。

10、绞架时要有技术熟练工上架绞架,一人架下观天,其他人员做好准备工作,及时传递木柿及其它用具,严禁绞架不接顶,发现险情立即撤人。

11、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

12、扒冒顶时,必须有经验的老工人专门观山,严禁一人单独作业,发现险情立即撤人。

13、处理冒顶时,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

14、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴,否则不准装车。严禁碴煤混装。

15、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段,严禁行车作业。

16、架设"∪"型钢支架过程中,严禁任何人员及车辆随意通过施工地点,必须等支架架设牢固,经作业人员允许后,方准通过。

17、架设"∪"型钢支架时,必须至少有8人同时配合作业,两人扶腿,四人抬拱,一人观山,一人递送物料,且8个人必须密切配合,团结协作,及时递送物料,及时加固支架,确保安全施工。

18、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝,以防棚架松动伤人。

19、由于巷道较高,在架设支架时,人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业,并由专人在一旁扶持,防止支架歪倒伤人。

20、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠,放置稳当,防止施工过程中倒架伤人。

21、在进行"∪"型钢支架架设之前,必须备足备齐所需的物料,并在施工地点附近码放整齐,以备急用。

22、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐,并必须保持退路畅通无阻。

23、施工过程中,班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。

(五)提升运输安全技术措施

1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

2、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理,并做好记录,严禁绞车带病作业。

3、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,必须安装声光信号。严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固,“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

5、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。严格执行交接班制度。

6、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查,确认安全可靠后方可开车。

7、绞车司机听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯信号,向人示警,而后方准开车。

8、信号工、把钩工要持证上岗,工作中要精力集中,细心操作,密切配合,联系信号要清晰,准确,信号发出后手不得离开打铃器,更不得离开信号机旁,时刻注意提升运行情况,如发现异常情况,必须及时发出停车信号。

9、处理掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

10、轨道下山巷道内必须每间隔20m在巷道两帮打设一组护身杆。并严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

11、下车时,必须先发下车信号;下车后,待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后,人员方可进行正常工作。

(六)其它安全技术措施

1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护,严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

2、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。

3、在进行挑顶作业时,施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护,严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。

4、在挑顶施工过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。

5、在预制水沟前必须先把巷道内的水流改道排走,不得冲刷预制水沟的混凝土,确保水沟预制质量。

6、施工水沟时,必须严格按地测科给定的腰线施工。

7、施工过程中要注意来往的车辆及行人,确保安全施工。

8、打眼时,要严格执行敲帮问顶制度,活碴、已脱落的浆体要清理掉。

9、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。

10、打钻用力要适当,不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。

11、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

12、打设顶板及两帮上部眼时,必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固,且不准留空隙,防止人员及钻机走空。

13、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。

14、使用高板凳搭设脚架时,两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固,且高板凳必须放稳、放平并支设牢固,防止脚架倒塌。

15、其它仍执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的有关规定。

篇5：皮带下山整修安全技术措施

为保证主下山采区皮带下山能够尽快地投入使用,经研究决定,对主下山采区皮带下山进行整修。为保证安全施工,特制定如下安全技术措施:

一、施工内容及要求

(1)、在皮带下山西帮打设水沟

水沟规格尺寸:水沟毛断面为宽500mm×深400mm,使用混凝土预制,施工后的水沟为净深300mm×净宽300mm,砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm,水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平,水沟严格按中、腰线施工,沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。

(2)、照明灯吊挂钩眼

打设于巷道顶部,眼距0.6m(沿巷道中线两侧各0.3m),眼深300mm,沿巷道中线方向每间隔20m一组。

(3)、管道吊挂眼

打设于皮带下山西帮,巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个,眼深500mm,用锚杆打设,沿巷道方向每间隔4m打设一组。严格按腰线施工打设成直线。

(4)皮带下山巷道成型整修、清理积碴、局部复喷

喷砼厚度:两帮墙体喷厚100mm,拱壁喷厚100~200mm,原则上复喷后,两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象,尤其巷道两帮根部与墙面成直线,无凸起现象。底板整修后无凸凹不平现象,积碴、杂物清理干净。

(6)台阶

预制于巷道东帮,采用混凝土预制,施工后的台阶尺寸:台阶长1000mm,高180mm,宽700mm。

(7)底板

混凝土预制,预制厚度100mm,巷道预制面向水沟侧倾斜,坡度-3‰,以便由水沟集中排水。

详见施工图纸

二、施工条件

1、施工机械

采用平地20m3空压机供风,风镐扩帮、YT-28型气腿式凿岩机打眼。一台PZ-5型喷浆机喷浆对巷道进行整形。

2、提升、运输

上仓皮带上部稳放11.4KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴,1吨矿跟进工作面。

运料路线:平地→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山轨道下山→上仓皮带。

三、质量要求

1、各种管线眼要严格按照标准要求打设成一条直线,必须严格按照中、腰线施工。

2、电缆钩眼、吊管道眼垂直于巷道两帮岩面轮廓线、吊照明灯钩眼应垂直于巷道顶板打设。

3、挖水沟时,水沟毛断面帮底要清理干净、平整,采用混凝土预制时,必须保证预制厚度及质量,保证沿走向、坡度方向各成一条直线。

4、巷道喷浆:对于巷道内脱皮、掉碴地段或岩石裸露地段必须进行复喷,确保工程质量。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷砼厚度100毫米。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石,粒径不超过20毫米。

水:要求洁净,不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

(4)、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。

5、对于离层、脱落的岩石必须及时放掉或补打锚杆进行加固,施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度,防止落碴伤人。

6、预制地坪时严格按规格尺寸要求施工。

四、安全技术措施

(一)喷浆安全技术措施

1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。

3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高风压、水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

(二)提升运输安全技术措施

1、?斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

2、?开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理,并做好记录,严禁绞车带病作业。

3、?信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,必须安装声光信号。严禁断电放飞车。

4、?小绞车应安设牢固,“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

5、?小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。严格执行交接班制度。

6、?绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查,确认安全可靠后方可开车。

7、?绞车司机听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯信号,向人示警,而后方准开车。

8、?信号工、把钩工要持证上岗,工作中要精力集中,细心操作,密切配合,联系信号要清晰,准确,信号发出后手不得离开打铃器,更不得离开信号机旁,时刻注意提升运行情况,如发现异常情况,必须及时发出停车信号。

9、?处理掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

10、?上仓皮带巷内必须每间隔20m在巷道两帮打设一组护身杆。并严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

11、?下车时,必须先发下车信号;下车后,待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后,人员方可进行正常工作。

行车时,巷道内和工作面不准有人停留或作业,行车前由当班组长负责把所有人员清退至避身峒室后,方可发出行车信号

(三)其它安全技术措施

1、在预制水沟前必须先把巷道内的水流改道排走,不得冲刷预制水沟的混凝土,确保水沟预制质量。

2、施工水沟时,必须严格按技术科给定的腰线施工。

3、施工过程中要注意来往的车辆及行人,确保安全施工。

4、打眼时,要严格执行敲帮问顶制度,活碴、已脱落的浆体要清理掉。

5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当,不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

8、打设顶板及两帮上部眼时,必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固,且不准留空隙,防止人员及钻机走空。

9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。

10、使用高板凳搭设脚架时,两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固,且高板凳必须放稳、放平并支设牢固,防止脚架倒塌。

11、其它仍执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的有关规定。