瓦斯监控更换主线安全技术措施

篇2：瓦斯抽采安全技术措施

为进一步加强我矿瓦斯抽采管理确保瓦斯抽采达到预期效果从而为开采煤层提供安全保障。特编制本瓦斯抽采安全技术措施。

1、钻场设计瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态避免瓦斯积聚和超限,为便于施工管理和安全施工。钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置钻机操作的要求。布置钻场位置的岩层应完整不破碎断面符合施工要求,支护可靠无空邦、空顶,布孔岩壁应平直以利钻孔施工封孔和安设瓦斯管。

2、必须严格按安全技术措施操作,人员应该注意的问题发生意外时的处理方法发生灾害时的避灾路线等。

3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔,后钻进,边钻边抽瓦斯的施工工艺,避免孔内瓦斯大量涌出到钻场造成瓦斯积聚和超限。

4、钻孔要严密封孔,不得泄漏。钻场内全部钻孔验收合格后,撤出钻机,清理钻场,安好混合器、放水器等,连入抽放管道。

5、所有抽放钻场都必须设置栅栏,使其与巷道分离,同时设置免进牌,除检查人员外,其他人一律不准进入钻场。

6、钻场投入使用后,由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等发生变化,而影响抽放效果。因此,要对钻场和钻孔进行巡回检查。在巡回检查时,应指定专人携带测试仪器,在所负责的的区域内进行检查。同时钻场必须设置测量牌板,检查牌板等认真记录检查结果。

7、抽放线路检查。瓦斯管安设要尽可能地平直,有合理的流水坡度、吊丝、垫墩齐全牢固。在管道低洼处安装放水器。

①、检查吊丝,垫墩齐全牢固及时填补和更换;

②、检查管路是否漏气、积水,一经发现及时处理;

③、检查安设瓦斯管道巷道是否安全,发现问题及时处理。

8、钻场检查。定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分,随时掌握钻场的抽放状态。

保证抽放浓度在20%以上;

设置调节阀门,及时调节抽放负压和抽放流量;

对采孔区抽放负压、温度、气体成分严格控制。当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,及时采取措施。

9、参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的作业人员必须掌握施工的岗位作业标准,熟悉瓦斯的基本知识,严格遵守《煤矿安全规程》的规定。

10、在采空区密闭施工中必须使用铜质工具,以防火花产生。

?11、密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超0.8%否则必须停工,处理瓦斯。

12、在管路安装和拆除时,要轻拿轻放,避免碰撞。

13、在瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查,包括水电闭锁、风电闭锁、供水和排水系统等。

14、瓦斯抽放泵运行前,应在负压册低洼点安装负压放水器管路在使用前用压风冲刷,安装过滤网。

15、瓦斯抽放泵在运行过程中,抽放泵司机应认真观察运行情况,做好记录,发现异常即使处理,并向调度室汇报。

16、瓦斯抽放泵20m范围内,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。

17、非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。

18、瓦斯抽放泵的操作程序为:

开启:检查→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停泵:关闭闸门→停电机→停水。

19、在钻机搬运过程中应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管在上下上提升时应编制相应的安全措施。散件运输时保护好油管及螺纹接口,防止杂物进入。

20、进入工作地点后,选好适当位置将机架放到最低点然后将动力头部分起吊到机架上方,用螺栓固定在机架上,调整好放位角,用立柱锚固机架。

21、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合要求,检查盘动电机,液压系统连接是否正确,如发现问题及时处理,启动系统进行试运行,检查有无漏油现象。

22、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工;操作人员应穿戴整齐站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线。

23、在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进,待喷孔结束后再慢速给进。

24、在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时,应定时检测瓦斯浓度,同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪。施钻地点的瓦斯浓度应低于0.8%,否则不准送电开机。

25、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、油泵、电动机等温度不得超过60℃,否则停机处理。

26、钻头、钻杆的拆卸时,不准敲打,以免损坏接头部位的梯形口。

27、加强钻机的维护检修,每班对运动部件进行注油,特别是对要六方轴进行润滑,并定时清洗或更换过滤器。

28、每班工作完毕后,要检查设备,做好交接班工作,将开关锁闭后方能离开现场。

29、瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能、能够进行一般维护保养及故障处理。经考试合格,持证上岗。

30、瓦斯抽放泵司机负责开、停泵,及日常维护管理和运行参数的调整、记录工作,并定时向矿井调度室汇报。

31、检查泵站的进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态,检查抽放泵螺丝,各部件连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

32、检查并保持油路、水路处于良好工作状态,各部位温度计配置齐全。

33、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。

34、钻孔施工中配备专职瓦斯检查员或设有瓦斯警报器、瓦斯断电仪,配备隔离式自救器。一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理,待瓦斯浓度恢复正常后再重新开钻。

35、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造,以防产生火花,引燃瓦斯爆炸;钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。

36、扶“给进把”时,身体与“给进把”不能成一直线,应离开一定距离,以免孔内发生故障,“给进把”打伤人。

37、开动钻机前应做好准备工作,分工要明确,操纵钻机应动作协调达到准确无误,勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳,以防止被钢丝绳绞伤。

38、瓦斯抽放泵房内要设置灭火器,砂箱等防火器材,不准挪用。瓦斯泵吸气侧管路系统中,设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置,并定期检查,保持性能良好,安全可靠。

39、严禁在抽放泵房内堆放杂乱物品,保持机房整洁,空气流通。监测监控到的抽放浓度小于30%,不得进行利用;小于25%,必须汇报调度室,查明原因,采取措施进行处理,同时停止系统抽放。

40、值班人员要每班检查泵房内及抽放泵附近的瓦斯发现浓度达到0.5%,要立即停泵并向矿调度室汇报。

41、设备运行中,如发现电器设备、电缆等冒烟着火时,值班人员要立即切断电源,并用消防器材进行扑灭火工作,如火势猛烈无法扑灭时,及时向矿调度室汇报情况,请求救援,必要时,请求救护队来矿抢险救灾。

42、设备运行中,如发现瓦斯管道破裂,要立即停抽放泵工作,同时向矿调度室及矿长、技术负责人汇报。

43、设备运行中,如发现瓦斯管道漏气或抽放泵供水管漏水时,要视现场情况积极进行处理,并及时向调度室及矿长、技术负责人汇报详情请示处理方案。

44、设备运行中,一旦发生瓦斯燃烧,要立即将抽放泵停泵,同时关闭管道进气阀,打开排空阀并及时用消防器材进行灭火工作,有人员受伤时,要及时将受伤人员抬离现场,并向矿调度室及矿长、技术负责人汇报,积极进行自救工作。

45、设备运行中,井下一旦发生瓦斯爆炸事故,及时进行停泵工作,并立即向调度室报告。同时撤离到安全地点做到现场保护工作。?

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甘家沟煤业有限公司生产技术科

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二0一三年五月十五日

篇3：防瓦斯安全技术措施

一、加强通风管理,防止瓦斯积聚

1、为强化采掘工作面瓦斯管理,每月由矿总工程度师组织有关人员对所有采掘工作面进行瓦斯防治评价,凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。生产过程中发现地质条件变化,必须立即组织修订方案或措施,重新进行评价和审核。

2、新建的通风设施必须严格按照《郑煤集团公司通风设施构筑补充规定》进行构筑,实现通风设施与巷道间的连体化,提高通风设施的坚固系数及可靠性。

3、任何人不得随意拆除或破坏通风设施,保证全矿井通风设施齐全可靠,操作灵活。所有风门必须实现正反向风门闭锁,防止风流短路或紊乱。

4、风门之间的间距不得小于5m,反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置3道反向风门。

5、井下主要进回风巷、采区进回风巷之间风门应逐步实现自动开关、开关状态监控及开关语音报警等功能,确保通风系统稳定可靠。

6、矿井每月必须进行不少于三次的全面测风,及时掌握各巷道、采掘工作面和硐室风量的分配情况,并制定切实可行的调节措施,报矿总工程师批准实施。

7、各采掘工作面的供风量必须满足生产需要和《规程》的规定,任何人不得随意改变供风量和通风系统,采煤工作面风量不得低于400m3/min,具有突出危险的采掘工作面必须制订专项防治煤与瓦斯突出安全技术措施。

8、抓好巷道维修工作,确保足够的通风断面,严防冒顶堵塞巷道事故的发生,通风巷道由生产技术科、安全质量监察科、通风科、维修队、开拓一队经常派人检查维护,确保通风系统稳定可靠。每月由通风科组织一次巷道状况检查,及时处理维护失修巷道,确保巷道失修率不大于7%,严重失修率不大于3%。

9、所有煤巷掘进工作面应按系列化装备管理,新设计巷道开口施工前瓦斯传感器、风筒、水管、压风管路、电话必须安装到位。局部通风机坚持停工不停风,防止瓦斯积聚。由于设备检修,停电等原因停风时,必须立即向调度中心汇报,组织撤出所有人员、切断受影响区域内所有非本质安全型电气设备的电源,从防突风门外掐断风筒,实行自然通风,巷口处设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。并由瓦斯检查员负责将风机开关、闭锁开关的手把打到零位,并守候在风机处,直至风机正常运行。

10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止用风钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电气设备或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复供电。

11、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度最高不超过1.5%,且符合《规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报总工程师批准实施排放。

在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

机电部门要对有计划停电严格把关,尽可能集中安排,减少停电次数,并采取措施,严禁停电时因单回路供电造成停风事故。

12、井下所有盲巷必须及时密闭,救护队每旬对井下所有巷道、密闭及防灭火情况全面检查一次,检查后及时向通风科、安全监察科、总工程师汇报。?

13、两个相向掘进的工作面在法线距离相距50m时,两个掘进工作面必须全部停止掘进,在两个掘进面之间采取钻透措施,钻孔直径不小于89mm,数量不少于6个。由地测科下达贯通通知书,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。贯通时,必须由通风科技术人员在现场统一指挥,停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,并经常检查风筒的完好情况、工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前,2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通,必须遵守上述各项规定。

14、严禁串联通风或其他不符合《规程》规定的扩散通风、老塘通风。由于技术原因必须串联通风时,必须制定安全技术措施,报集团公司总工程师批准,未经批准不得施工,生产设计应尽量避免串联通风。

15、掘进工作面开工前必须实现“双回路供电”、“三专两闭锁”等系列化装备项目。

16、加强对自动风门的管理和维护,保证通风设施的稳定可靠。对贯通的巷道要及时进行通风系统调整工作,编制通风设施建造设计,按照设计合理建造通风设施,确保通风系统的稳定可靠。

17、每年进行一次矿井反风演习,提高救灾应变能力。对演习中发现的问题,要采取措施进行改正。

18、采掘面过采空区或老巷时,必须制订专项防治瓦斯及其他有害气体的安全技术措施。

19、维护瓦斯防治导航系统的正常运行。调度中心微机室值班员要密切注意瓦斯导航系统运行情况,发现问题及时向通风调度值班员和通风科值班室汇报。

二、严格瓦斯检查制度

1、所有采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要认真执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,井下各采掘工作面内的瓦斯浓度由专职瓦斯检查员经常进行检查,并认真填写瓦斯记录牌板,做到牌板、记录本、班报“三对口”。

2、瓦斯浓度超限时,瓦斯检查员有权停止生产,并迅速报告调度指挥中心、安全监察科和通风科,采取措施进行处理。

3、所有采掘工作面的瓦斯检查员必须按规定检查各地点瓦斯浓度,并做到现场交接班,通风调度对各采掘作业地点每班至少进行一次反向调度,并做好记录。

4、瓦斯日报表和监测日报表每天必须报矿长、总工程师审阅。当天通风科值班人员必须认真审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理,并向矿调度指挥中心汇报。

5、采掘工作面和回风流中的机电硐室都要按照(AQ1029-2007)《煤矿安全监控系统及安全检测仪器使用管理规范》的要求安装自动监测报警断电装置。

6、领导干部、技术人员、采掘队班组长和放炮员、流动电钳工下井时,必须携带便携式瓦斯报警仪。

7、加强监测系统管理,保证监测系统运转正常。探头使用种类、数量、质量(探头位置、探头显示值、断电点、断电范围)等均要符合《煤矿安全规程》规定,并采取切实措施,预防计算机病毒。

三、杜绝引爆火源

1、采区进、回风巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面按规定安设隔爆设施。

2、放炮员必须严格按放炮工操作规程和爆破图表装药放炮,装药使用水炮皮、黄泥封孔,封孔长度必须符合以下规定,严禁煤粉屯炮。

1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、井下使用的金属工具,应轻拿轻放,严禁因相互撞击而产生火花,井下使用射钉枪、手电钻必须制订专项安全措施,并严禁在回风巷使用。

4、加强采空区管理,坚持煤层自燃发火的预测预报工作,消除高温点,防止煤炭自然发火。采面结束后必须在30天内进行永久密闭,救护队对采空区密闭每周必须检查一次,发现问题及时采取措施进行处理,并建立专项记录。

5、机电部门要采取可靠措施防止雷电进入井下和杂散电流进入采区,对各采区轨道绝缘点及其它熔断器和避雷装置要定期检查、达到接地系统良好。加强机电设备检查,杜绝失爆。

篇4：排瓦斯贯通安全技术措施

一、现场情况:1、祥西准备巷为矩形断面,净宽×净高=3.5m×2.3m,现祥西准备巷掘进面距祥西盘区探眼长度20m,工作面前方为小窑巷道,水文、瓦斯、地质条件等相关资料不明。2、现祥西准备巷掘进面采用2*18.5KV对旋局部通风机通风,工作面风量为253m3/min,祥西准备巷回风巷配风量为532m3/min;工作面迎头探水孔涌水量稳定,涌水量为10m3/h。3、主要排水设备技术参数及安全事项:主要排水泵性能技术参数表水泵状态型号配用功率(KW)扬程(m)最大排水量m3/h配套电机型号配套电机功率出口管径(mm)进口管径(mm)工作D85-45×611027085YB2-315S-2110100150备用D85-45×611027085YB2-315S-2110100150检修D85-45×611027085YB2-315S-、为确保祥西准备巷与祥西小窑巷道贯通工作安全顺利进行,特制定如下措施。二、施工工序:1、贯通相距20m前,地测科测量组要书面向所有业务科室以及施工队组下达贯通通知书,通风科做好通风系统调整的准备工作,工作面掘进20-10米范围为正常掘进。2、贯通相距10m、5m和2m时,要分别书面通知通风科及其他各业务科室。3、贯通相距10米时,打抽放钻孔对小窑巷道内瓦斯进行抽放,当小窑巷道内部瓦斯浓度小于3%时,不再进行瓦斯抽放,拆除抽放管,管孔不进行封闭,采用矿井自有负压排放瓦斯;当排放孔内部5米以里瓦斯浓度小于1%,且稳定一个班以上时,准许继续掘进,以通风科下达的准许继续掘进和贯通书为准,严格按要求贯通施工。4、当贯通剩余巷道(5—2米)时,每次掘进必须随时检查祥西小窑巷道内部瓦斯情况,当瓦斯浓度小于1%时,准许掘进。三、施工方法:距离贯通点20m开始至10m段为正常掘进,掘进10—5米段,改为每次掘进1米,爆破采用打浅眼(眼深0.6m)放小炮进行,每眼装药量为100克-300克(炮眼底部、前部装设水泡泥),一次最多联放8个炮,分次放小炮(剩余10米至贯通期间,当巷道施工时,矿井其他生产队伍全部停止作业,人员升井)。当贯通距离剩余2米时,先采用风镐在巷道中上部破煤贯通一个0.5m2-0.8m2的小孔。当贯通点内部以及工作面瓦斯浓度小于1%,二氧化碳浓度不大于1.5%,氧气浓度不低于20%时,无其他有毒有害气体,且稳定30分钟后瓦斯无变化。同时观察巷道内部水位以及风流变化情况,如果存在隐患,在采取措施排查后,允许把贯通点逐步刷大成型。如果巷道贯通后,巷道内部瓦斯超出1%或二氧化碳浓度大于等于1.5%,但小于3%时,采用风筒错口法对巷道内部瓦斯进行排放,排瓦斯期间要严格控制瓦斯排放路线瓦斯浓度,工作面回风流瓦斯浓度控制在1.5%以下,北东总回瓦斯浓度不超0.6%。根据巷道内部瓦斯情况,如需进行瓦斯排放时,按要求制定瓦斯排放措施。四、技术要求:1、工作面风流方向:(祥西准备巷掘进面为局部通风机通风,风量为253m3/min)进风风流:北西运输辅助巷→压入式风机、风筒→工作面污风风流:工作面→祥西准备巷回风段→北东盘区回风巷→回风立井→地面附图一:祥西准备巷贯通前通风示意图附图二:祥西准备巷贯通后通风示意图2、瓦斯排放线路:工作面→祥西准备巷回风段→北东盘区回风巷→回风立井→地面附图三:祥西准备巷瓦斯排放路线图五、爆破作业:工作面采用普通钻爆法施工工艺。1、炮眼布置:炮眼布置图附后。2、炮眼参数及装药量:炮眼参数及装药量名?称眼深眼数每个炮眼装药量合计序号眼别米个药卷数量公斤药卷数公斤1底眼1510.2512中眼131.50.34.50.9顶眼131.50.34.50.9合?计11142.83、爆破技术经济指标爆破技术经济指标序号12345678爆破指标循环炸药消耗量炮眼个数炮眼平均深度炮眼利用率炮眼总长?度循环进尺炸药单位消耗量雷管单位消耗量单位公斤个米%米米公斤/m3个/m3数量3.7110.979510.670.50.351.374、毫秒延期电雷管的排装顺序:底眼1号装1段电雷管,2号和3号装2段电雷管,4号和5号装3段电雷管,中眼7号装1段电雷管,中眼6号、8号以及顶眼10号装2段电雷管,顶眼9号、11号装3段电雷管。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,并严格执行以上毫秒延期电雷管的排装顺序,严禁一次装药分次爆破。附图四:祥西准备巷爆破站岗示意图附图五:祥西准备巷爆破施工三视图附图六:祥西准备巷爆破施工连线图六、安全注意事项:1、瓦斯排放:⑴抽放队先将瓦斯抽放管路接通至工作面迎头20米范围内,在施工钻孔前必须将钻孔封闭材料(φ75mmPE管,带阀门)准备至工作面现场,对已施工钻孔及时进行封闭,保证钻孔施工过程中工作面瓦斯浓度不超1%。⑵所有排放孔完成后及时对巷道内部瓦斯进行抽放,在该工作面瓦斯抽放期间,抽放队每班对钻孔内部瓦斯情况的检查不少于2次/班。当瓦斯浓度小于3%时,抽放管路移交通风科管理,通风科要在调度会通知各队组瓦斯排放时间,在此期间,对瓦斯排放影响区域、路线设置栅栏,所有人员不得进入瓦斯排放区域。⑶排瓦斯前,要在祥西准备巷进风段与掘进面回风段交叉处,祥西准备巷回风段与北东盘区回风巷交叉口、采区变电所回风风门、三西一巷回风风门处设立警戒,并挂警示标志,防止人员进入。⑷通风科在通知各队组后,开始进行瓦斯排放,瓦斯排放过程中保证祥西准备巷回风段瓦斯浓度不超1.5%,北东回风巷瓦斯浓度不超0.6%。⑸瓦斯排放全过程由瓦检员利用瓦检杖对祥西准备巷回风段以及北东回风巷回风流中瓦斯浓度进行检查,发现瓦斯超出上述规定,立即汇报,由通风矿长(总工程师)进行现场采取措施,进行处理。⑹瓦斯排放时间预计为5小时。⑺瓦斯排放的当班,由通风矿长(总工程师)进行现场指挥,负责施工瓦斯排放钻孔以及瓦斯排放过程所有相关工作的总体协调、指挥。2、巷道施工:⑴贯通相距20m时,“四员”必须现场跟班,配备专职瓦检员,把好安全生产关,对工作面瓦斯情况进行随时检测,发现异常情况,立即汇报,工作面立即停止生产,撤出人员,严禁瓦斯超限作业。⑵贯通相距20m时,每次爆破前班组长必须派人检查贯通涉及区域瓦斯浓度(附近20m范围内瓦斯浓度不超过1%)和支护情况的完好。每次爆破前,班组长必须指派专人在所有通往爆破地点的通路口设警戒绳并挂警戒牌,警戒距离为直巷大于120m,弯巷大于75m(且保证距拐弯点不小于10m)以外的安全地点,同时指派专人检查各处警戒到位情况,只有该同志检查确认全部到位且警戒工作完成后返回工作地点告知班长,班长在接到警戒已设好的通知后,清点工作面人数,并撤至警戒线以外,再下达启爆命令,爆破员接到班长的启爆命令后方可按程序实施爆破。只有在所有爆破都结束后,班组长才可通知在警戒人员撤除警戒。巷道掘进过程中,每次爆破指定专人对对贯通点所有支护进行检查,确保安全后人员方可进入。⑶巷道施工过程中作业人员进入施工地点,必须严格执行敲帮问顶制度,发现隐患及时处理,确认安全后,方可进入现场架设临时支护。⑷架设临时支护时,由班长统一指挥,作业人员协调配合,并派一名有经验的老工人进行观山,发生危险及时发出信号,停止作业,撤至安全地点,确认隐患排除后,方可恢复作业,作业前清理通畅退路。⑸贯通的当班,由通风矿长(总工程师)进行现场指挥,负责调整风流工作,保证巷道的通风量。满足该巷道的需风量,待风流稳定20分钟后,方可恢复作业。施工现场应配备能够正常使用的排水设施,以备排放水。⑹贯通过程中,出现异常情况,要立即停止贯通,并采取有效措施进行防治,现场情况稳定后,要立即向调度室汇报。3、其他注意事项:⑴浅眼爆破必须封满炮泥,一次装药必须一次全部起爆,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》第315~341条之规定,并按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残炮。⑵爆破施工必须严格执行“一炮三检制度”、“三人联锁爆破制度”及《煤矿安全规程》中的相关规定。⑶压风管路紧跟工作面,设置供气阀门不少于3个。⑷人员拉运卸物料时,要协调配合,同肩作业,口号一致,防止碰手碰脚的事故发生。⑸工作面贯通距离剩余20米时,必须先将挡水墙建好,否则不许作业。挡水墙应建在巷道来水一侧,墙体厚度必须大于1m,挡水墙安全门高度不小于1.2m,厚度不小于10cm,用木质材料建造,且挡水门内部巷道长度不得超过15m,挡水门试验稳压时间不小于24h。⑹坚持“敲帮问顶”制度,每班施工前必须探测剩余距离,并按本措施要求进行施工,贯通当班必须由通风副矿长现场亲自指挥。贯通后,要根据现场顶板、瓦斯、水位等情况制定相应安全技术措施。⑺在巷道贯通前现场急救援物资要准备齐全,否则不许施工(具体明细:砖3500块、沙袋50个(每袋装100斤);2.5米单体柱10根,液压管路300米)。⑻工作面贯通后,贯通点扩大过程中必须控制祥西小窑巷道内部向工作面方向的涌水量,保证最大涌水量不超过30m3/h。⑼工作面贯通过程或排放瓦斯过程发生事故时,按《润宏煤业事故处理预案》进行处理。⑽其它方面严格执行《祥西改造回风巷工作面掘进作业规程》之相关规定。⑾出现异常情况时,必须立即停止贯通,采取措施,并重新制定安全生产技术措施后方可继续施工。⑿各有关单位要认真学习贯彻本措施。⒀发生事故进行抢险救灾时,所有抢险人员要各司其职,服从指挥,听候调遣。4、避灾路线:火灾及瓦斯事故:工作面—北西运输辅助巷—一级运输大巷—主斜井—地面水灾事故:工作面—北西运输辅助巷—一级运输大巷—主斜井—┕祥西准备巷回风段--北东总回风巷—回风立井┘地面附图七:祥西准备巷避灾路线示意图七、冒顶事故救灾安全技术措施若工作面贯通过程中发生大面积冒顶,跟班干部及时向矿调度室汇报,首先稳定被困人员情绪,组织人员对冒顶处锁口,首先支设单体柱,然后及时组织架棚,并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系,确定遇险人员的确切位置、人数等。3、如遇险人员地所在地点通风不好,首先应该加强通风。4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时,不可惊慌,要在跟干部和班长的指挥下,严密监视冒落的顶板及煤帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人。再组织人力迅速抢救被埋人员。在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。5、觉察到有再次冒顶的危险时,首先应加强支护,有准备地做好安全退路。6、在冒落区工作时,应有专人观察顶板变化情况;并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度,保证救灾环境的安全。7、在处理冒落矸石时,要小心谨慎,以免人为伤害遇险人员,抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开,救出伤员。8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时首先要进行复苏,并迅速送往医院急救。本安全措施未涉及到的内容严格执行《煤矿安全规程》之规定,经会审签字有效,至签字之日其实施,施工队组必须严格按本措施要求施工,如遇其它特殊情况,另行补充安全措施。

篇5：排放瓦斯安全技术措施

一、巷道情况、瓦斯积存量、排放原因。

1、排放地点及排放原因

恢复原南区轨道大巷和皮带大巷的通风系统,为矿井基建时掘进总回风大巷、轨道大巷、皮带大巷做准备工作。

2、排放巷道情况:

南区轨道大巷全长1220m断面为6.58㎡,皮带大巷全长1200m断面为7.13㎡,两条巷平行排列呈南北方向,巷道为锚杆锚索挂网支护,巷道内部共有8个联络巷,其中第1联络巷未密闭,第8联络巷是原临时配电室设调节风门,其它6个联络巷均密闭。(见图)

3、预计巷道内瓦斯情况:

该巷道为2008年11月份封闭的巷道,至今已封闭两年零八个月,该巷道为采区进回风巷道,原来已构成通风系统,预计巷道内瓦斯不会太高,预计在5%以下,按5%的瓦斯进行排放。密闭区域巷道总体积约为16583m3,瓦斯积存量计算为829m3(如果巷内有积水会占去一部分巷道体积,瓦斯积存量会小于预计量)。

4、排放方法及排放时间

根据巷道实际情况,考虑采用两种方法排放,第一种方法采用矿井全风压风流进行排放,第二方法采用局部通风机进行排放(巷道积水堵严巷道时),南区皮带大巷和南区轨道大巷至南区第一联巷区域内瓦斯采用矿井全风压风流排放时,先在南区轨道大巷(回风侧)密闭中部打开一个30cm×30cm的小口,并用辅助管检查巷内实际瓦斯浓度,启封密闭工作由救护队进行,其他人员严禁靠近,再在南区皮带巷(进风侧)密闭打开30cm×30cm的小口,在进风密闭口调节风量,风量调节在160m3/min(根据排出瓦斯与全风压混合处瓦斯浓度不超1%确定)。南区第一联络巷以外排完瓦斯形成通风系统后,再打开第二组密闭进行排放瓦斯。

打开第二组密闭时若能形成全风压通风系统则采取第一种方法进行排放瓦斯。

若巷道因积水形不成通风系统时,再采用局部通风机前进式排放积存剩余瓦斯。

预计排放时间:按排出瓦斯和二氧化碳浓度在全风压混合处都不得超过1.0%的要求,全风压风流为800m3/min,排放瓦斯风量在160m3/min。(巷内按最高瓦斯5%考虑)

经计算预计排放时间为:排放时间=?排放区内巷道体积/排放瓦斯风量=22050m3÷160m3/min=137min。

排放日期:2011年4月9日8点

?二、设立排放瓦斯指挥部(设在调度室)

总指挥:杨宏伟

现场指挥:许春兔赵善敏

成?员:尤耀军张美田武有福李连生李?璐?

刘合心李?白

参加人员:矿调度:乔德兴

测风员:李?龙?

安全员:张李平宋红民申玉平

马李强徐宗保

瓦检员:付金亮赵小卫

通风工:常北生刘玉庆

调度室内线电话:80008006

排放地点皮带巷口电话:8056

排放地点轨道巷口电话:8057

救护队电话:8031

职责:

总指挥:负责排放瓦斯全面指挥工作。

现场指挥:负责排放瓦斯现场指挥工作。

调度室负责排放瓦斯调度,安全科负责排放瓦斯措施执行,机电科负责排放瓦斯停送电,生产科负责生产安排。

瓦斯员:负责排放瓦斯的检查和排放完毕通风系统检查。

通风工、测风员:负责排放瓦斯风量测定和风量控制。

安全员:负责排放瓦斯回风流各路口警戒,人员严禁进入。

调度员:负责排放瓦斯的停电、撤人等调度工作。

救护队:负责密闭的启封工作和检查瓦斯工作。

三、排放前的准备工作

1、通风队在排放瓦斯前准备40节直径500mm风筒、木板10m2和调风启封密闭用的专用工具和材料。

2、排放瓦斯前机电科负责在南区皮带巷口,安设局部通风机两台(11kw×2)位置见图。

3、排放人员佩带隔绝式自救器下井前进行气密称重检查,头灯要进行失爆检查。

四、安全技术措施

1、在排放瓦斯入井前,所有排放人员和救护队人员到指挥部集合,由总指挥布置排放瓦斯工作,贯彻本措施,明确职责,分工到人。

2、调度室负责,7点30分之前将井下所有与排瓦斯无关人员全部撤离升井。

3、机电科负责,7点30分之前排放瓦斯流经巷道的电器设备全部断电。具体电器设备为集中轨道巷内4部11.4kw绞车、6部25kw绞车,机电科确认全部断电后汇报调度室。

4、安全科负责,7点40分之前,对通向总回风巷与集中轨道巷的所有通道设立警戒,严禁人员进入回风系统内。具体警戒位置:①副斜井轨道巷与总回风巷联巷口;②中央水泵房;③1#变电所;④2#变电所的进风侧;⑤北区回风巷口;⑥集中皮带巷第二部皮带机头联络巷风门;⑦总回风井口。包括排放瓦斯时的顶板安全检查(见图)。

5、在排出瓦斯与全风压混合处悬挂瓦斯传感器,报警点0.8%,如果排出瓦斯与全风压混合处瓦斯超过0.8%时,要及时减少南区进风巷的进风量,排出瓦斯与全风压混合处瓦斯控制在1.0%以下,瓦斯员在开始排瓦斯时要连续检查全风压混合处的瓦斯浓度(光瓦),每10分钟检查一次。

6、回风侧打开密闭排放瓦斯时,只允许留四人,一名救护队员,一名瓦斯员(付金亮),一名联系调整风量(李璐),一名负责指挥(许春兔)。进风密闭处只允许留三人,两人调整风量和测风(常北生、刘玉清),一名负责指挥(赵善敏),剩余人员在二号配电室进风口待命。

7、第一联络巷瓦斯排放完毕,采取同一方法排放第一联络巷以里的瓦斯,如果由于巷道内积水堵严巷道时要采用局部通风机排放瓦斯,准备5米长的短风筒排5米进5米,在风筒出口处和人员接风筒处悬挂两台便携式瓦斯报警仪,采用错口严格控制风筒排风量,风筒出口风量控制在风机总进风量的1/5根据巷道实际瓦斯量逐步调大风筒出口风量,确保排出的瓦斯在回风流不得超过1%,严禁一风吹。

8、使用的风筒必须是抗静电阻燃风筒。

9、所有排放人员全部携带便携式瓦斯报警仪,严禁穿化纤衣服,头灯必须带在安全帽上。

10、启封密闭时必须用铜锤铜镐,并且启封动作要轻防止发生碰击火花。

11、排放瓦斯完毕,由瓦斯员对排放巷道全面检查一次,通风正常,有害气体在规定浓度范围内,由现场指挥向总指挥汇报瓦斯排放完毕,清点排放人数,撤出警戒,恢复供电。

?恒兴煤业通风科

2011年4月9日