瓦斯压力施工安全技术措施

篇2：防治瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1防治瓦斯爆炸安全技术措施

1.1造成瓦斯事故的原因:

(1)通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等,都容易造成采煤工作面风量供给不足。

(2)正常生产期间,煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。

(3)采掘工作面的串联通风,上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面,导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。

(4)局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。

(5)对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风,未制定专门的排放瓦斯措施。

(6)气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。

(7)当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。

(8)巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。

1.2加强通风系统管理,降低矿井通风阻力,合理布置采区通风系统。

(1)加强通风设施管理,对地面矿井主要通风机及其附属设施,要加强日常检查,机电科、通风救护队要对矿井主要通风机运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风硐、扩散器等每季度进行一次检查,发现问题及时报矿有关部门进行处理。

对贯通巷道及时制定贯通措施、通风方案;新开工及收尾封闭的区域,要提前形成通风系统,定期进行阻力测定和通风系统网络解算、优化通风系统。

(2)加强巷道维修,保证正常通风断面,防止出现局部巷道超风速问题。

(3)保护好井上、下各类通风设施,确保通风系统稳定可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门(安设无压风门不必设反向风门)。

(4)局部通风地点做好局扇及风筒管理,实现“4、3、2、1”,推广使用风筒连接器和铁风筒切换器,使用钢丝绳或铅丝吊挂导风筒,保证风筒平、直、顺,局部通风地点工作面风量充足。

(5)重点通风工程和技术措施

①加快1110回风巷施工进度,尽快形成1110轨道巷与1110皮带巷进风1110回风巷回风的通风系统。组织进行矿井矿井通风能力核定、矿井阻力测定及瓦斯鉴定工作,进行通风系统优化。

②对回风巷和进风巷失修的地段及时安排工程进行维修、清理,保证巷道断面、减少通风阻力,提高矿井有效风量率。

③加强矿井通风设施管理,及时维修风门、风桥和挡风墙等设施,对下井职工进行安全教育,严禁随意敞撞风门和损坏通风设施,保持通风系统稳定、可靠。

④各采掘工作面按照“三条线”建设的总体要求,及时安装压风管路系统,主干管路要与地面压风机主管路连接。压风管路必须专门管理,不得挪作它用和私自拆除。

1.2防止瓦斯积聚的措施

1)按照《煤矿安全规程》的要求做好如下通风工作

(1)矿井通风必须采用机械通风。

(2)所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速,使瓦斯不能达到积聚的条件。

(3)每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线,尽量避免形成串连通风。

(4)采煤工作面必须保持风路畅通,每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线,尽量避免形成串连通风。

(5)掘进工作面供风最容易出现安全问题,特别是在更换、检修局部通风机或局部通风机停止运运时,必须制定专项措施加强管理,杜绝无计划停电停风。

(6)为防止局部通风机停风造成的危险,必须使用“三专两闭锁”,局部通风机必须由指定人员负责管理,并实行挂牌制度。严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。

(7)矿井的生产能力和通风能力相匹配。

2)加强瓦斯管理,严格落实瓦斯检查制度。加强局部通风管理,杜绝无计划停电停风。有计划停电停风时须制定专项安全技术措施。

3)处理局部聚积的瓦斯方法

(1)采煤工作面上隅角瓦斯积聚时应采取下列方法处理:增风吹散法、风障引流法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法、风筒引射导风法、局部通风机抽排法、瓦斯抽放移动泵站抽放法等。

(2)采煤工作面瓦斯积聚时应采取下列方法处理:加大工作面的进风量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。

(3)顶板瓦斯聚积时应采取下列方法处理:加大巷道内风流速度、加大顶板附近的风速、喷浆封闭法、瓦斯抽放法、隔离法、引风吹散法等。

(4)掘进工作面局部瓦斯积聚时应采取下列方法处理:

①对于瓦斯涌出量大的掘进工作面,应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯的方法,尽量使用双巷掘进,每隔一定距离开掘联络巷,构成全负压通风,以保证工作面的供风量。

②盲巷部分要安设局部通风机供风,排除盲巷内瓦斯。

③掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带,对于这些地点积聚的瓦斯应使用下列有关方法予以及时处理。

a.吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘;

b.接风筒或接小风筒、胶皮管吹风;

c.背木板填黄土隔绝。

(5)排放瓦斯的时应做到:

①计算排放瓦斯量,预计排放所需时间。

②明确风流混合处的瓦斯浓度,制定控制送入独头巷道风量的方法,严禁“一风吹”。

③确定排放瓦斯流经的路线,标明通风设施、电气设备的位置。

④明确撤人范围,指定警戒人位置。

⑤明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。

⑥明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

⑦明确排放瓦斯的负责人和参加入员及各自担负的责任。

⑧文图齐全、清楚,通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的,都要准确,不能遗漏。

1.3矿井瓦斯检查的制度

(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数:低瓦斯矿井每班至少检查两次;瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面,都必须有专人经常检查瓦斯,并安设甲烷断电仪。

(2)采掘工作面CO2浓度每班至少应检查两次,CO2涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和CO2应每班至少检查一次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。

(3)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

(4)在爆破过程中,严格执行“一炮三检制”,爆破工、班(组)长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要互相核对,以3人中检测最大瓦斯浓度值作为检测结果和处理依据。

(5)其它作业地点瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决定,但每班至少检查一次。

(6)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。

(7)通风及安全管理部门的值班人员,必须审阅瓦斯检查班报表,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理,并向矿调度室汇报。

1.4矿井瓦斯检查仪器、仪表管理制度

建立健全完善可靠的安全监测系统,用好各地点的瓦斯监测设备,确保可靠运行,安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调试、校正,每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备,每隔7天必须使用校准气样和空气样按使用说明书的要求调校一次,每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。

1.5我矿2011年的掘进工作面已揭露的煤层,无瓦斯涌出异常地点、高瓦斯区域。

1.6防止瓦斯引燃的措施

(1)煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花,都能点燃瓦斯。因此入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服入井,井下严禁拆开矿灯,严禁用灯取暖。井下不得烧焊作业,必须烧焊作业时,要制定安全技术措施,按要求审批,点火作业现场要严格落实各项防火措施和管理制度。

(2)井下电器设备要及时检查,达到完好及防爆要求。

(3)局部通风地点要实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。

(4)井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

(5)加强放炮管理,井下严禁放明炮、糊炮,装药时按照规定要求填实炮泥和水炮泥,所有放炮作业全部使用符合煤矿安全等级的炸药和雷管。

(6)严防产生撞击和摩擦火花,严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

1.7防止瓦斯事故扩大措施

⑴采掘工程图、井上下对照图、通风系统图等必须及时填绘、更改、核对。通风系统力求简单、合理、可靠,废巷必须及时封闭。实行分区通风,减少事故波及范围。

⑵建立健全矿井隔爆设施,各掘进工作面及主要进、回风巷按规定安设隔爆水槽,其它地点均符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定,并加强日常管理和维护。

⑶按期对自救器进行校验,发现不合格的要及时更换。每一入井人员必须随身携带自救器,并能熟练使用。

⑷各施工地点的《作业规程》中,都要明确发生事故时的避灾路线,并贯彻到全体下井职工。

⑸井口防爆门和反风设施要加快安装速度,并保其完好有效。

⑹瓦斯超限报警时处理程序

当采掘进工作面风流中瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1.0%时,应采取下列措施进行处理。

①下达命令:当监测系统出现瓦斯超限报警时,矿调度室值班人员立即命令现场班长停止工作,撤出人员,切断电源,并向矿值班领导汇报。

②现场执行:现场班长接到矿调度室值班人员命令后,必须立即组织现场人员停止工作,撤到安全地点,切断工作区域内的电源。以上工作完成后,立即向矿调度室值班人员汇报。

③现场确认:矿调度室值班人员接到现场班长执行完命令的汇报后,再命令现场班长和瓦斯检查员共同到瓦斯超限现场进行探查确认,然后立即将探查结果向矿调度室值班人员汇报;调度室值班人员接到汇报后,立即向矿值班领导进行汇报。

④指挥处理:矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后,根据现场情况,按有关规定进行指挥处理。

⑤调度记录:矿调度室值班人员应将处理过程详细记录入瓦斯日报,内容应包括:时间、地点、原因、瓦斯浓度及处理情况等。

2防治煤尘爆炸事故的安全技术措施

2.1预防煤尘引燃爆炸的措施

⑴健全防尘供水系统,保证水量充足

①防尘用水管应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,井下各采区及工作面按要求铺设好供水管路并保证供水正常。在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,主要运输巷、回风巷每隔l00m安设一个三通阀门;皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门。

②在需要用水冲洗的巷道内,按照管路安装要求设置三通阀门,并及时安装长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用软水管。皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道三通阀门上应至少配备一条长度25m的冲洗巷道、消防两用软水管。

③供水管路要经常巡视检查,发现问题及时处理。

⑵防止煤尘堆积及飞扬的措施

①?730轨道运输大巷、井底车场、730胶带运输大巷由机电科负责每年刷白一次。

②?掘进工作面及其它巷道按照巷道划分范围由负责单位及时冲洗,清理积尘。

③?各采掘进工作面必须落实转载喷雾、净化水幕、放炮喷雾、掘进机内、外喷雾、防尘帘等各项防尘措施。皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,当超过0.5m时,应安装合适的溜槽或导向板传输。

④?采煤工作面煤层原有自然水分小于4%时,应采取煤层注水防尘措施。

⑤?综掘工作面必须按照要求,装备除尘风机并坚持使用,综采工作面安装液压支架自动喷雾系统。

⑥?所有采掘工作面安装水压水量观测表。

⑶防止煤尘引燃引爆的措施

①杜绝明火,消除电器火源。

②加强所揭露煤层自然发火情况观测,准备好应急措施。

③严格放炮管理,防止放炮引起的煤尘事故。

④杜绝摩擦、撞击产生的火源。

⑤加强瓦斯管理,防止瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸。

2.2?防止煤尘爆炸事故扩大的措施。

⑴健全矿井主、辅隔爆设施,并经常检查维护,保持完好。

⑵简化、优化通风系统,实行分区通风,避免串联通风。

⑶做好自救器的检查、校验、管理、使用培训工作,使职工能熟练使用。

⑷制定并贯彻避灾路线。

3其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

篇3：下顺掘进工作面安全施工技术措施

11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施

(一)、安全施工目的

严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行,为确保巷道安全施工,提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生(备注:十六字原则:“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”,五项综合措施:“防、堵、疏、排、截”)。

(二)、探放水设计

1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求(1105采空区积水约5000m?)(详见附图1):

?1.1、探放巷道顶部1105采空区积水,在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。

?1.2-1、90m探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)夹?角孔深距巷道顶板

1#225+32偏巷道右帮123°打穿采空区0m

2#186+27偏巷道右帮84°打穿采空区0m

3#161+18偏巷道右帮59°打穿采空区0m

1.2-2、140m探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)夹?角孔深距巷道顶板

1#185+18偏巷道右帮83°打穿采空区0m

2#203+18偏巷道右帮101°打穿采空区0m

?1.3、探放水施工前,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线,确定钻孔方位。

?1.4、钻孔透1105采空积水时,不得退出钻杆,直至水量减小时,方可退出钻杆,放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

?1.5、探孔排水情况:施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓,待孔内出水后采用3台5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。

?1.6、验收钻孔工程质量时,必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

?2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求(详见附图2):

?2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防,每隔40m实施一组前探钻孔,保证前方安全距离20m,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。

?2.2、探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)孔深(m)距巷道顶板(m)

1#100平行煤层60?1

2#95平行煤层621.4

3#80平行煤层641

4#100平行煤层+5°620.6

5#100平行煤层+20°640.3

6#100平行煤层-5°621.8

7#105平行煤层621.4

8#125平行煤层641

?2.3、探放水区施工前,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线,确定钻孔方位。

?2.4、钻孔探到水时,不得退出钻杆,直至水量减小时,方可退出钻杆,放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

?2.5、探孔排水情况:施工地点处必须要有临时泵窝,待孔内出水后采用5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。

?2.6、概述探孔情况:主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则,对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。

?2.7、验收钻孔工程质量时,必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

(三)、安全施工技术措施

1、运输部分

1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。

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nbsp;1.2、人抬肩扛时,施工人员要相互协调配合好,走正走稳,以防物件晃动过大伤人。

2、施工场所

2.1、施工人员进入施工地点,认真检查支护情况,执行敲帮问顶制度,发现问题及时汇报,并由所在的掘进区队负责处理。

2.2、施工地点以外20m保证无杂物,保证后退路畅通。

2.3、施工地点必须安设专用电话(调度室负责)。

3、通风管理

3.1、局部通风机要指定专人管理,并挂牌留名。司机管理牌板必须规范,局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符,字迹清楚正规,任何人不得随意停开局部通风机,以保证正常运转。

3.2、施工地点不得停风,在检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须由瓦斯检查工检查瓦斯,并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

3.3、采用局部通风机供风,其风速和风量必须达到计划要求,其回风道设测风牌板,根据实际需要随时测风,并每次把测风结果填写在牌板上,发现供风不足等情况时,及时汇报处理。

3.4、施工地点进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。

3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

3.7、处理瓦斯超限时,必须在专业技术人员的指导下进行,情节严重时,由矿有关部门制定安全措施,单独处理。

?3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪,并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处,同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度,气体超限时,立即停止钻进,切断电源,人员撤到安全地点并汇报调度室,瓦斯检查员当场采取应急措施。

?3.9、钻孔透后无水或放完水后,将钻孔用黄泥或水泥封闭,

防止有害气体溢出。

4、钻机的拆卸与安装

4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行,禁止盲目乱拆。

4.2、拆卸前,必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时,设一人监护安全,同时施工人员要相互协调配合好,防止配合不好造成事故。

?4.3、安装设备时,各部件的螺丝要加垫拧紧,防止松动。

?5、钻机的固定

5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好,然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻,每打好一个钻孔,在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻,如此循环往复,直到钻孔施工结束。

?5.2、每次施工前,重新检查支柱的牢固程度,防止出现翻钻、跑钻事故。

6、停送电

?6.1、停电单位需到机电部开停电票,必须由分管领导及值班矿领导批准,调度室审批方可停电。

?6.2、停电时,首先把被安装电器设备按标准给予完善,无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令,并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。

?6.3、接到调度指令后,方可停电压火,压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工,作业时

电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况,瓦斯不超方可作业。作业完成后,及时向调度室汇报,再进行送电试运行。

?6.4、动力和控制电缆,必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。

7、钻探施工

7.1、施工人员要持证上岗,正规操作,按章作业,同时穿戴整齐,裤管袖口扎紧,以防被钻机咬住伤人,各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序,以保障施工时有操作空间及安全通道。

7.2、钻机固定牢固,钻机压柱坚固有力,并用8#铁丝连接,以防柱倒伤人。。

?7.3、钻探时,一人操作,一人监护。

7.4、钻探时,先供水,待

孔内回水以后方可开机钻探,严禁无水施工。

7.5、钻机钻进施工中,现场操作人员要集中精力,认真细心操作,各工序要密切配合,动作协调,口语传递要清晰准确,钻机司机要手不离操纵手柄,眼睛要注意观察孔口反水情况,发现孔内不回水立即停止施工,查明原因。

?7.6、钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(三看:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理)。

?7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向,防止气体浓度高喷出伤人。

?7.8、上每班在上下钻具前,要认真检查钻具,对钻杆有弯曲、

丝扣损坏磨损严重的,应该及时给予报废和更换,并且要单独堆放,

防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时,要立即停止作业,不得退出钻杆,要立即撤人并报告矿调度室及有关领导,待查明情况再行施工。

?7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时,不可退钻,先撤出现场人员,汇报调度室组织人员进行排水。

?7.11、认真做好小班的现场记录和交接,如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。

?7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话,现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。

8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况

8.1、钻探施工前,必须先检查水仓内5.5KW的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况,发现问题必须要及时解决。

8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。

(三)、避灾路线

?1、水灾:11406下顺掘进工作面避水灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图4)。

?2、火灾:11406下顺掘进工作面避火灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图5)。

(四)、其它事宜

1、施工分派:

⑴、掘一队负责运送及安装排水设备,机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。

⑵、防突队负责采用ZY-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔:

⑶、调度室负责安设专用电话(防突队打钻专用):

2、机电部门负责选排水泵,涌水量以100m?/h计算。

3、安检员负责现场监督:

4、本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行

篇4：北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施

一、施工目的

为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况,确保巷道安全施工,并为今后工作面设计提供依据,需在在北二轨道大巷内施工探查孔,为确保钻机施工安全,特编制本措施。

二、施工段的地质及水文地质情况:

该段位于孟庄向斜轴部,地层产状320°∠5~10°,钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤,预计8煤厚约4m。钻进施工过程中,预计会有少量断层裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打钻施工准备

(一)钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理,每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度,清除掉危岩活矸,打好钻机起吊锚杆,满足钻孔施工要求,通风良好,无瓦斯积聚。

(二)钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制,钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。

(三)钻机施工地点附近要设置调度电话。

(四)钻机要求:

1、钻机:SGZ-ⅢA型钻机;钻头:直径94mm复合片钻头;钻杆:直径50mm的光钻杆。钻机完好,电器设备无失爆。

2、所有仪器、仪表完好,手把齐全。

3、开关、控制按钮灵敏可靠。

4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。

(五)施工钻孔时,钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠,钻探地点悬挂瓦斯便携仪,在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器,钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%,复电浓度≤0.79%;断电范围为:打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。

(六)钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时,要由现场班队长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能,发现异常情况及时停止起吊,采取措施进行处理。起吊钻机时,人员应站在安全地点,机上机下不得同时作业,非工作人员禁止在现场逗留。

2、起吊钻机,必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前,必须进行试吊,试吊高度不超过300mm,试吊稳定后,方可慢慢起吊。

3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固,四角采用单体稳固,数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象,发现松动要及时打牢或补压,确保钻机稳固,防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实;使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。

4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行,非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。

5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具。

四、钻孔工艺及封孔工艺

(一)施工工艺

采用压水排钻屑法钻进。

倾角采用度尺或罗盘确定,方位角采用方位尺及皮尺确定。

(二)钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工,未经防突办技术人员同意,不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套)。

3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大。

开启动后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。

钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。

钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再变速。

接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。

钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。

钻机施工时必须使用防喷孔装置。

(三)钻杆安装

钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏水(风)。

安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。

接卸钻杆时,使用铜锤轻敲慢转。

卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(四)封孔工艺

封孔深度:对探查钻孔进行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道内。

封孔材料:水泥砂浆

封孔操作:利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。

钻孔封孔要严密不漏气,无需抽采,挂牌管理,防止瓦斯逸散巷道内。

五、钻机施工安全措施

(一)钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照设计的钻孔参数、位置施工,不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套);当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。

3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。开始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大至合适压力为止。

4、钻机开启后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。

5、钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。

6、钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再调速。

7、接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。

9、钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。

(二)钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏风(水)。

3、安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。

4、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(三)人员不得正对钻杆。钻机未停稳,严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

(四)禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。

(五)钻机施工期间,周围5m严禁从事与打钻无关的工作。

(六)严格控制孔内供水(风)量。

(七)起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。

(八)钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象,应立即停机处理。

(九)打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查,确保完好。

(十)瓦斯管理

1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止钻进,切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源,进行处理;施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。

2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下,方可开动。

3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化,发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。

(十一)防灭火措施

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

(十二)电器设备安装与管理:

1、电器设备“三证”齐全,保护可靠;定期检查维修,记录完整;定置规范,并做到挂牌管理;开关上架,有标志牌。

2、电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求,不得落地或埋设。

3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。停电要有申请并由矿当日值班同意后方可施工。

4、电缆接头要有防爆接线盒或三通,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,严禁出现失爆现象,由钻机队专职电工负责落实。

5、电器设备应避免放在淋水和积水处,并尽量放置于巷帮处,否则要采取有效的防潮措施。电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。

6、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。

7、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

(十三)斜巷运输安全技术要求:

1、钻机运输必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定,斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车,并持证上岗,绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制,并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。

2、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点,滚筒上至少要保留3圈余绳,总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量,而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘不得少于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。

3、钢丝绳连接装置必须使用护绳环,不得少于4副绳卡,卡接时,相邻两绳卡的U型环方向应一致,间距均为150毫米,卡接必须牢固。

4、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳,卡子不少于3副,保险绳应为主绳的一部分,长度和设计挂车数相适应。

5、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固,地锚螺丝有无松动,底座螺丝有无松动滑扣,闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好,声光信号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理,否则严禁开车。

6、有下列情况之一的,严禁开车:

①、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时;

②、钢丝绳磨损超过《煤矿安全规程》规定时;

③、绞车生根绳、地锚松动时;

④、绞车制动闸不灵活或制动力不够时;

⑤、信号不通或不清时;

⑥、矿车掉道而未拿上道时;

⑦、斜巷内有行人时。

7、扒钩工必须认真负责,并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用,挂车时必须使用标准链和防脱销。

8、在摘挂钩地点,扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作,在完成摘挂钩工作后,必须进入躲避硐方可打点走钩,同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。严禁蹬钩、爬车。

9、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全,并灵敏可靠,保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。

10、斜巷下口安装坠砣式保险档,坠陀式保险档安装在变坡点向上1~3m的范围内,保险档采用矿统一加工软档,坠砣放在斜巷下口保险硐内,以便于把钩工操作,加小滑轮导向,坠砣统一使用铁桶。

11、斜巷串车提升时,必须遵守下列规定:

①在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。

②上部车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

③在变坡点下方略大于一列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。

12、斜巷车道内地辊齐全,地辊间距以不磨轨枕为准,间距为15~20m安设一个,且转动灵活,在拐弯地方,绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。

13、轨枕间距不得大于1m并与轨道垂直,道岔处、接头处必须放一块木道板,间隙、高低差符合质量标准化规定,道碴捣固坚实。

14、车辆掉道时,必须在跟班队长亲自指挥下进行,且跟班队长负责现场安全工作,首先与绞车司机联系清楚,只有在车辆下方打一“十”字木垛,防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后,方可处理掉道车辆,重车掉道时,要用预先规定的信号与司机联系,必须在车辆下方打设牢靠支柱后,把料卸掉,空车拿上道。工作过程中车辆下方严禁有人。(斜巷停车装卸钻机及其他物件及临时停车也按此措施执行)

15、斜巷运输必须带电松车,严禁放飞车,保证绞车运行平稳,禁止猛提,急刹车,以防断绳。

16、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号,禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为:一响停,二响提升,三响松车。

17、为防止斜巷运输时钻机及其物件滑落,在斜巷运输前必须仔细检查每辆车的连接情况及物件捆绑是否牢固、车身是否平衡,否则严禁走钩。

18、在斜巷运输过程中,如遇翻车、掉道、啃底刮帮、拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁手把,以防误动作。必须在跟班队长及跟班队长以上的管理人员现场指挥下,处理翻车、掉道、啃底,刮帮等工作。

19、斜巷悬钩时,必须在车辆下方用道木打设“十字”型阻车装置,打紧打牢,车辆下方严禁有人。

?(十四)、平巷运输安全技术要求

1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。?

(4)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

2、在车场或错车道存车时,矿车不准超过停车线。?

3、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

5、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

6、推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。?

7、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

8、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

9、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

10、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

12、推车通过非自动风门时,必须有两人互相配合,车辆距离风门5米时,必须停稳矿车,然后一人稳住车辆,一人去开风门,只有在风门打开后,确认矿车能够通行时,开风门人方可推车人缓慢推车过风门,然后关闭第一道风门,再按同样的方法通过第二道风门,严禁用矿车碰撞风门,严禁由一人推车过风门。

13、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘,不得用其他底盘代替。

14、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度,要装稳、固定牢固,不得混装。

15、利用起重设备或装置装卸时,要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作,事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性,钻机起落和转动范围内严禁站人,人员禁止站在钻机上随吊起落。

16、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件,以免损坏设备或伤人。

六、质量要求

钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:

(一)钻孔施工要直,钻机立轴、钻杆、钻孔中心线在一条轴上,机座要水平稳固。钻孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°。如超过上述规定则给予报废处理,需重新补孔。

(二)开孔轻压减速钻进,直至孔形成后再正常钻进。钻孔布孔均匀合理,严格按设计图纸要求施工。

七、钻孔验收

(一)必须严格执行集团公司及卧龙湖矿有关钻孔验收制度规定。

(二)钻孔施工验收单内容:方位角、倾角、孔深(见煤及过煤深度)、孔内岩性、钻孔开孔、终孔时间等。施工负责人、验收人(瓦检员、安检员)必须在验收单中签字。

八、技术资料

(一)记录

1、向调度汇报记录(矿调度指挥中心和区部调度要建立抽采钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐,与现场原始记录本一致)。

2、钻孔施工原始记录,要求:

(1)记录内容包括钻场号、施工地点、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。

(2)钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。

3、钻孔封孔记录

4、钻机的维修与保养记录。发现问题,必须及时解决,严防机械事故的发生。

5、钻孔验收记录

(二)报表(由防突办技术室负责)

1、钻孔施工月报表。

(三)台帐

1、钻孔施工台帐(由钻机队负责)

2、钻孔封孔台帐(由抽排队负责)

九、文明环境

(一)有水泱、水沟;水沟畅通,无堵塞。

(二)施工地点20m范围内卫生达到“三无”,无杂物、淤泥、积水,各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

(三)牌板吊挂整齐、签字齐全。

(四)配件、钻杆上架,避开淋水地点,码放整齐、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)电缆、风水软管、钻机油管分类摆放,整洁美观。

(六)钻孔施工完毕后,做到工完、料尽、场地清,材料码放整齐。

十、附避灾路线图

瓦斯避灾路线:施工地点→北二轨道大巷→-665车场→北翼七联巷→北翼运输巷→北运联巷→井底车场→副井

其他未尽事宜参照《北二轨道大巷掘进作业规程》

篇5：主井筒与井底车场连接处掘砌施工技术安全措施

一、概况主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m,自井筒中向东西方向为10m,为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所;为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。二、技术特征序号名称断面编号支护方式长度(m)断面积(m2)锚杆特征与布置每米材料消耗砼标号壁厚(m)水沟(m)净设计掘进砼(m3)巷基锚杆类型直径×长度间,排距拱墙基铺底合计锚杆数Φ×L(mm)1临时信号硐室1-1砼1.53.14.660.130.730.70.130.161.72C400.252临时泵房2-2砼1.09.712.380.151.840.840.150.363.19C400.313-3锚喷4.511.4812.380.02管缝式42×1800800×8000.640.280.020.41.3414C200.14.53临时变电所4-4砼1.07.4310.10.151.550.840.150.32.84C400.315-5锚喷3.57.438.50.02管缝式42×1800800×8000.490.280.020.31.0912C200.13.54注:水沟规格?宽×高=300×300mm,铺底及壁厚均为100mm三、施工方案在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时,同时把临时信号硐室掘进1.5米,临时泵房、临时变电所各掘进1米,而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。拨门前必须对开口处加强支护,已确保岩石稳定性,采取多打眼,少装药,放振动炮,眼深不得超过1.5米,放炮后及时进行临时支护。掘进施工前采取打超前锚杆临时支护,以保证安全施工,超前锚杆ф42×1800mm,间距700mm,仰角60°。四、施工技术安全措施1、爆破地点:在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护,硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固,间距800mm,喷厚100mm。防止开口处顶板冒落,确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进行锚喷临时支护。3、开口处采用多打眼、少装药,放振动炮,周边眼间距300mm,光爆层厚450mm,采取预留光爆层,二次爆破。4、工作面布置4~5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐,认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。5、在工作盘上作业时,必须配戴安全带,并做到高挂低用,生根牢固。6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠,发现问题及时处理,保证安全施工。7、工作盘必须固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵严实,防止人物坠落井底,发生事故。8、吊桶停至距工作盘200mm处,人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。9、爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。11、严格执行敲帮问顶制度,工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶,找顶工作由外向里,先顶后帮再迎头,用长把工具逐步进行,并有专人看护顶板,杜绝违章作业。12、严格执行爆破材料领退制度。13、掘进时加强支护,严禁空顶作业,工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。14、采用湿式钻眼,冲洗岩帮,水炮泥,放炮、喷砼喷雾,装岩洒水,净化风流等综合防尘措施。15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风,风筒口距工作面不超过10米。16、风筒吊挂应平直,不得落地漏风,缝环必挂,缝破必补,缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。17、加强机电管理,各工种必须持证上岗,按章操作。18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。19、井下机电设备应定期专人检查,杜绝失爆,保护齐全。电缆吊挂整齐,开关上架并保持清洁。20、采用p-60B型耙矸机出矸,耙矸机必须专人操作,持证上岗,按操作规程和使用方法进行操作。21、粑矸机在装矸及倒迎头时,其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。23、喷浆时必须安排专人照灯。24、喷浆处理堵管时,喷头前方严禁站人。25、喷射砼标号C20,配比为水:砂:碎石=1:2:2,素凝剂添加量为水泥用量的3%。26、砌筑硐室用砼标号为C40,配比为水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。27、加强砼振捣,增强砼密实性,杜绝出现蜂窝、麻面,狗洞等质量事故。