1606提升油泵和电机安全技术措施

篇2：主井强力皮带机更换电机安全技术措施

主井强力皮带机因故障更换电机时。为保证施工安全,特制定如下施工措施。一、技术特征1、主井强力皮带机型号:G*长度:883米功率:4×200KW2、电机规格型号:JBO-400S重量:1670Kg外形尺寸:1550×790×930mm二、施工前准备工作1、提前检修驱动间10T行车。2、准备更换电机用仪表、工器具、材料。三、施工工序1、强力皮带机卸净负荷后,将主井配电室对应空气开关断电挂牌,拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。2、拆除电机负荷线以及液力偶合器、联接对轮螺栓、棒销。3、拆除电机基础螺栓。4、将电机穿好钢丝绳套,用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面,用地排车运至维修中心。5、新电机更换对轮后,将新电机运至驱动间北平台检修窗口下,用行车吊起后吊至驱动间电机原位置。6、对电机进行找正后紧固基础螺栓。7、恢复电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。四、安全措施1、施工前,必须明确施工负责人及安全监护人,检查施工用工器具,合格后方可施工。2、所有施工人员必须明确施工任务,听从指挥,集中精力。3、必须在皮带停止运行时方可停空气开关,拉下本柜隔离刀闸并挂停电牌。严格执行停送电制度,做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。拆除电机负荷线时必须执行停电、验电、放电、挂接地线操作。4、行车由施工负责人操作,安全监护人负责指挥,起吊电机前,安全监护人首先检查行车是否完好可靠,联接钢丝绳(6分)套联接可靠。起吊时先进行试吊,确认无误后方可正常起吊。5、起吊电机时,电机下方及周围5m范围严禁有人。6、自驱动间北平台检修窗口起吊电机时,窗口正下方严禁有人,窗口正下方5米外各设1人警戒,拉警戒绳,严禁行人自检修窗口下通过,起吊结束后,必须及时将检修窗口盖住。7、用地排车运送电机时,必须将电机下方垫好防滑胶带并捆绑牢固,两侧严禁站人。8、新电机运输吊装同上。9、新电机未方稳之前严禁施工人员靠近,安放至基础上以后,必须按质量要求进行找正,符合要求后方可紧固基础螺栓。10、试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常后方可进行。七、质量要求1、电机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm。径向位移:滚筒侧小于0.3mm,电机侧小于0.1mm。2、电机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于75℃。八、验收施工完毕后,应对以下项目进行验收1、电机水平度、间隙、径向位移____________________________________________________________________________2、电机温度__________________________________________验收结论:__________验收人:_____________

篇3：副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施

一、施工概况:

为保证副立井提升机更加安全可靠的运行,减少机械设备故障,应加强对提升机机械设备日常检查与维修,特制定本安全措施。

二、施工组织:

工区负责人:赵建伟

施工负责人:宋振波

安全员:王德胜

三、施工项目:检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修,提升机调绳,检查天轮及加油,更换液压油,检查及调整制动闸闸瓦间隙。

四、施工时间:2010年8月8日――8月31日

五、施工前的准备

每次施工前,施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。

六、质量要求

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好,运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形,断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。

七、具体施工项目及安全技术措施:

(一)总则

1、施工措施每月一审批,每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、检修设备影响提升机运行时,必须提前要时间,得到允许后方可施工。

4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责,对施工人员明确分工,责任到人。施工人员必须持证上岗。

5、施工完成后,施工负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可试运行,正常后方可离开现场。

(二)检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道

1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时,必须提前与填罐工和提升机司机联系好,维修工站在罐笼的顶部,配戴好安全带。

2、提升机运行速度应不大于0.3S,必须保持信号通畅。

3、发现钢丝绳变形或有断丝时,应记好位置,待罐笼提到井口后,将罐笼锁住后再处理隐患。

4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动,应及时打点停车,将螺栓紧固牢固,如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定,应及时处理。

5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。

6、施工完毕,清点人员、材料无误后,方可离开。

(三)、提升机调绳

1、提升机运行过程中,钢丝绳拉长后,罐笼与瑶台位置不一致,需随时调整钢丝绳,使罐笼与瑶台保持一致。

2、调绳时必须提前通知提升机司机,禁止动车,在提升机操作手把上悬挂停钩牌。

3、先用1个5T滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼,松开液压油缸,再用另一个5T滑子吊拉钢丝绳,如果钢丝绳余的太多,应使用气焊把多余钢丝绳截掉。

4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施,防护用具必须配备齐全可靠。

5、涨紧钢丝绳后,人员撤离罐笼,通知提升机司机运行调试。

6、施工完毕,清点人员、材料无误,提升机运转正常后,方可离开。

(四)、检查天轮装置(导向轮)并加油

1、施工人员上下梯子时,一定要站稳抓牢,以防从高处坠落伤人。

2、站在操作平台上施工时,保险带应固定牢固可靠,脚下一定要站稳,以防滑倒。

3、给天轮注油孔加油时,天轮应停止转动,提升机应停止运行,在操作手把处悬挂停钩牌。

4、加油完毕后,通知司机提升机可以运行,在提升机运行过程中,维修工应注意观察天轮转动情况,有无异响。

5、如果发现天轮有异响,应立即停止运行,查找原因,将隐患处理完毕后,方可离开。

(五)、更换润滑油及液压油

1、更换液压油时,应将另一台液压站投入使用,串联油路截门关闭可靠。

2、液压站乏油放净后,必须将液压站油箱清理干净,油管及阀清理干净。

3、液压站清理干净后,加入新油,油量保持在上下线之间。

4、更换润滑油时,提升机应停止运行,在提升机手把处悬挂停钩牌。

5、先把乏润滑油放干净,润滑油路清理干净后再加入新油。

6、人工抬运物料时必须用力一致,齐抓齐放,以防物料脱手伤人。

7、施工完毕,提升机运行正常后,方可离开。

(七)、检查、调整闸瓦间隙

1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整,并做好记录。

2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。

3、调整间隙时,应注意不要触及提升机滚筒,以防提升机滚筒伤人。

4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时,应立即调整间隙。

5、当闸瓦磨损严重,间隙大于2mm时,必须更换闸瓦。

6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉,这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。

7、如果发现制动器油管有漏油现象时,应及时紧固管路。

8、施工完毕,应清点人员,材料无误后,方可离开现场。

八、补充措施:

九、施工人员签字

篇4：提升井下梭车电气设备安全技术措施

根据矿工作安排,我单位负责井下梭车设备大修工作,为了更好更全面的进行维修,需要把梭车电控、供电部分设备拆除地面进行全面检查、检修。为确保此次施工任务安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。

一、施工内容:

1、拆卸、运输梭车电控、供电部分设备

二、施工时间:

2013年10月11日10:30-17:00整。

三、施工现场管理人员:

施工负责人:王国平

安全负责人:王虎

四、运输线路:

五、施工步骤:

1、施工前,准备好所需的工具及材料;

2、在新采区变电所断开K24馈电开关,甩掉梭车供电电缆,合闭K24馈电开关供电;

3、在梭车处拆除启动开关供电电缆、综保照明供电电缆;

4、把已拆除电控操作台、启动开关有序运输;

5、把拆除至地面的梭车电气设备用叉车运到电工班维修场地内;

六、安全技术措施:

6.1、拆除供电电缆:

6.1.1在拆除供电电缆时,必须严格执行停电工作票制度;作业时必须有专人监护。

6.1.2停电后必须验电,确认无电后,并挂好接地线。同时手动把馈电开关打到“断开”位置,并拧好销子保险。

6.1.3确认拆除供电电缆作业完毕后,摘除接地线,由施工负责人检查无误后通知调度室,经调度室同意后,方可恢复送电。

6.2、抬运:

6.2.1选用三根Ф80mm钢管,长度2米做为抬杆,选用6~8根Ф8.5mm钢丝绳套做为电气设备捆绑用;

6.2.2小型电气设备(重量小于60公斤)可以单人直接扛或搬运;重量大于60公斤小于125公斤的,应两人配合抬运;

6.2.3抬运前,必须安全负责人必须亲自检查所要抬运设备的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业;

6.2.4抬运大件上车时必须有足够的人员,平均承载力不得超过60Kg/人,操作人员动作协调一致,由专人喊号,做到轻起、轻落。

6.2.5检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运;检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。

6.2.6抬运人员必须齐心协力、密切配合,互叫互应,严禁随意乱扔。

6.2.7如单人抬扛的重物,必须由本班安全负责人确认许可,若单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。

6.2.8装卸和抬运过程时,要合理分配人员,有现场负责人指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人。

6.2.9倾斜巷道抬运料:

首先要求抬杠与重物固定点采取防滑措施(扁担或木杠可采取捆绑软质衬垫方式,但不得凿槽或钉钉子破坏强度;钢管可采取卡箍等方式);然后合理搭配身高高矮,个高在下,个矮在上;另外重物应尽量远离下前方人员,防止物料碰脚跟。

6.3、装卸车:

6.3.1装卸车时,必须在车辆掩牢后进行,抬放时,人员手、脚、胳膊或腿应躲开设备底部,轻起轻落,以防止掉落伤人;

6.3.2装卸过程时,要合理分配人员,有现场负责人指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人;密切注意周围人员安全,以防挤手碰脚或反弹伤人,装卸时,装卸人员要密切配合,注意安全,非参与人员不要靠近。

6.4、平巷运输:

6.4.1先检查后工作,将所经轨道路线检查一遍,将道路上的杂物清理干净,确保道路畅通。

6.4.2人力推车时,严禁在矿车两侧推车,一次只准推一车,且同向推车间距不小于30米,坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6.5、斜巷运输:

6.5.1运输前,施工人员必须检查车辆的捆绑情况,严防物体在运输中脱落,斜巷运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,更不准蹬钩头跟车上、下;

6.5.2挂勾工必须详细检查车辆完好、信号、保险绳、钩头及以上50米主绳、物体捆绑及重心、安全设施等。同时由专人对巷道环境、地辊、轨道情况进行检查;发现问题必须汇报处理,处理完毕后方可行车。挂勾工与电绞司机密切配合,安全地完成挂勾运输工作。

6.5.3行车前,由挂勾工负责上、下警戒,并在各岔道口设警戒,严禁任何人进入危险地段,电绞上口发出行车信号前,所有人员必须进入保险硐,待车至上(下)口,关闭安全设施,发回安全信号后,方可摘钩、推车、装卸车。

6.5.4斜巷运输时,绞车速度要均匀,经道岔必须减速慢行,必须正确按规程操作安全设施,只有在车辆通过时,方可打开安全设施,车辆通过后必须立即关闭。

6.5.5电绞司机、挂勾工必须持证上岗,严格遵守操作规程和岗位责任制。

6.6、施工前,应组织全体施工人员认真贯彻学习本措施。

篇5：提升运输安全技术措施

一、概述

本矿提升、运输系统包括:主斜井胶带输送机提升、副立井缠绕式提升机提升、无极绳连续牵引车运输、井下皮带运输、刮板输送机运输、调度绞车运输系统,主要巷道煤炭运输系统由运输下山皮带运输→煤仓→主斜井胶带输送机提升→地面运输系统;辅助巷道煤炭运输系统:①各采煤工作面煤炭运输:采煤工作面刮板运输机→采煤工作面运输巷刮板机或皮带机运输→运输下山皮带运输;○2各掘进工作面运输:各掘进工作面→各掘进巷道调度绞车、刮板输送机、皮带运输机运输→无极绳连续牵引车运输→缠绕式提升机提升→地面运输系统。

综上所述,本矿提升、运输系统基本上分为主要巷道煤炭和材料运输系统及辅助采掘巷道煤炭和材料运输两大类,为保证提升、运输的安全运转,特制定本安全技术措施。

二、提升设备

㈠、主斜井胶带输送机提升:主斜井巷道作为矿井主要进风巷兼作为煤炭运输井巷,需经主斜井提升矿井产品,为了确保安全和生产,必须按以下安全技术措施要求进行提升运输:

皮带机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗;

皮带机使用的胶带必须是阻燃胶带,阻燃性和静电性必须符合相关规定,并具备由具有相关资质的检测部门出具的检测报告。

每班司机必须对胶带输送机进行试运转一次,确认无误后方可正常运行。

检修人员需定期进行胶带输送机检修工作,定期注油,确保输送机正常运行。

皮带机各种保护(皮带撕裂、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置)必须齐全、有效,电气设备保护齐全,灵敏可靠。

皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置,机头需设置拉线开关,各种装置必须齐全可靠。

严禁任何人员乘坐皮带或使用皮带运送物料,发现按严重“三违”处置。

有人员经过输送机的地方必须设置行人过桥及防护装置。

皮带机需设置逆止装置、制动装置,防止倒转。

清扫皮带机滚筒和托辊时,输送机必须停机并上锁,并由专人监护,清扫完毕后解锁送电,并通知相关人员。

皮带机司机当班必须严格遵守矿方各项规章制度及相关法律法规,严格按照操作规程进行操作,严格遵守劳动纪律,严禁睡岗、串岗、脱岗,要经常检查皮带机各部件运转情况,密切观察皮带机运行情况,发现异常情况应立即停机处理并向相关负责人及矿调度室汇报。

㈡、副立井缠绕式提升机提升:副立井作为矿井主要进风和材料、矸石、人员升降井巷,是我矿生产的最重要环节之一,为了确保安全生产,特制定以下安全技术措施,要求相关单位、人员必须严格贯彻并执行本措施:

绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

绞车司机接班后必须在确认过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置无误的情况下,方可开车运行。

提升机提升速度、载量必须按照我矿相关规定严格控制,严禁超速、超载运行。

提升绞车必须装设深度指示仪,开始减速时能自动示警的警铃、不离开座位即能操作的常用闸和保险闸,保险闸必须能够自动发生制动作用;井上下必须设置挡车装置,井筒必须装设罐笼防坠器、人车防跑车装置,并定期进行检测,具备试验检测报告。

缠绕式提升机必须定期(每年至少一次)进行检测,并具备由具有相关资质的检测部门出具的检测报告。

提升钢丝绳的检测必须符合以下规定:升降人员和物料用的钢丝绳,自使用起每隔6个月检验一次,检验时安全系数不得小于7。

绞车司机操作时,必须做到一人监护一人操作,工作时操作司机和监护司机必须严格遵守劳动纪律,严禁睡岗、脱岗、串岗、做与工作无关的事。

必须设立专职提升机检修班,每日定时对提升机系统进行检查、检修、维护,检查钢丝绳的排列情况、断丝情况、磨损情况、拉伸情况等,发现异常必须立即向相关负责人及矿调度室汇报,并组织处理。

三、?井下皮带运输及辅助运输

无极绳连续牵引车、井下皮带输送机、刮板输送机及调度绞车是我矿井下的煤炭、矸石、材料等主要运输方式,是我矿井下生产依赖的运输方式,其安全与否关系着整个矿井的运输工作,故制定以下安全技术措施确保井下运输的安全和运输系统的正常运转:

无极绳连续牵引车司机、皮带机司机、刮板输送机司机、调度绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗,非专职司机严禁进行开车操作。

严禁任何人员乘坐、翻越皮带输送机、刮板运输机,有人员经过输送机的地方必须设置行人过桥及防护装置,严禁使用皮带运输机和刮板运输机运送任何材料。

主斜井胶带输送机的安全技术措施适用于井下皮带输送机,井下皮带输送机相关责任单位应同步贯彻学习并严格执行。

无极绳连续牵引车司机、皮带机司机、刮板输送机司机、调度绞车必须具备完好的信号装置,严格按照信号指挥操作,不得用口喊、手势、晃灯等形式传递信号或安排他人代为操作,运输信号统一规定为:一声停;二声提升;三声下放。开车之前必须得到准确、清晰的信号命令并确认无误后方可开车操作。

调度绞车司机接班后,要认真检查绞车的各部位并试运转,如发出异常现象,应及时汇报处理。电动机开动时,其刹车带温度不超过70度。钢丝绳缠绕应均匀,若发现缠乱时,要停止电机的运转后处理,严禁在运行中处理。在下放重物时,必须要开动电动机,用电控滚筒,严禁放飞车或不带电放车。

调度开车前的检查:①检查绞车地脚螺栓及压柱使用情况;②检查钢丝绳连接、固定情况及绳头(鸡心环)完好情况;③检查两制动器工作及刹车带接触情况;④检查有无甩油缺油现象;⑤检查轨道完好、道路及水沟畅通情况;⑥检查巷道内材料堆码、设备摆放、两侧安全距离等情况;⑦检查巷道内行人、车辆停放及巷道内其他人员作业情况;⑧检查绞车开关、电机、按钮、电缆等电气部分是否完好,电铃信号是否清晰可靠,如无信号或不符合要求不得开车;⑨检查“一坡三挡”设施的完好情况。由当班绞车司机和把钩工共同检查,发现问题必须及时处理并汇报,严禁设备带病运转。操作人员必须爱护设备设施,严禁私自拆卸或人为损坏。

调度绞车司机工作时要目视前方,和把钩工密切配合,发现异常情况必须立即停车,开车时启动、停车要及时、平稳,运行过程中,保持绞车匀速运行,严禁突然加速;严禁不挂副绳运输车辆,操作时严禁将脚或身体的任何部位倚靠在绞车上。

调度绞车把钩工可以做为兼职信号工,但必须设立专职司机,绞车司机不得兼职其他任何工种。把钩工在连接车辆时必须严格按照相关规定执行,严禁使用非标准销链,或将挂钩挂在矿车把手、车沿上,每挂一钩要检查矿车碰头、矿车边销、轮子底销是否齐全完好,检查每个矿车连环、扎销是否挂齐、挂纽、扎销是否扎到位,确保安全后方可运行。

绞车司机必须认真执行操作规范,严禁超限运行;严密监视绞车运行情况,发现绞车地脚螺栓或压柱松动、异响以及负荷过重等现象,必须立即停车检查处理后方可运行;绞车运行时,两手把严禁同时刹住,为防止未运行绞车松绳过多而造成垮绳、咬绳事故,未运行绞车应将离合器手把刹住,严禁司机离开绞车操作位置进行半坡挂车操作;矿车发生掉道事故时,严禁强拉硬拽,必须立即通知当班负责人并组织事故处理后方可继续运行。

相关责任单位必须对运输矿车进行定时检查、检修、维护,确保运输系统运行正常。

井下运输作业必须坚持“行人不行车,行车不行人”制度。

四、矿井运输大件材料

矿井大件材料的运输,必须针对所要运输的设备、材料,编制针对性施工项目安全技术措施,并经矿各相关部门会审、签字,由矿领导审阅、签字同意后方可进行施工作业。

五、总结

以上安全技术措施必须由各相关部门负责人组织职工学习并考试合格后,在实际工作中严格执行,在本矿进行各种施工作业凡涉及到运输方面的安全要求均按本《提升、运输安全技术措施》规定执行。本措施没有提到的均按施工地点《作业规程及安全措施》和《煤矿安全规程》等安全生产管理规章制度、相关法律法规及煤炭行业规范标准规定执行。