副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施

篇2：立井更换尾绳施工技术安全措施

一、施工内容:

更换扁尾绳185*29?2根1150米/根18.2t/根

二、施工时间:

三、施工顺序及主要工序方法

1、施工准备

(1)?绳辊子的改制和加固:

尾绳辊子的宽度为1570,直径为3100,而罐笼高度为2900,因此尾绳辊子必须进行改制,方能装进罐笼。

改制方法:

在不影响强度的情况下,将尾绳辊子宽度尽量割小。

沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度,在用角钢L40*4将其加固牢固可靠,使尾绳辊子高度变成2860mm,宽度为1500mm。

(2)插绳头:

a.Φ31?L=2.5m4根

b.Φ31?L=1.5m4根

c.Φ15.5L=1.5m4根

d.Φ24.5?L=2m4根

?(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固:

在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置),分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。

(4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平,并将10t千不拉在起重梁上挂好。

(5)将井口东侧25t稳车检查完好,接通电源,并缠上18*7Φ28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只20T滑子,使稳车绳过此滑子,从东提升间垂下,作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台8T回柱机,接通电源,其上缠绕6*19?Φ15.5的钢丝绳L=100m,作为配合稳车翻绳用。

2、下尾绳到-1025m水平:

(1)将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t,另1车7t),先利用东罐把5t配重块车运至井下,推出至进车侧,同时把上口配重块车装入西罐,调罐把东罐提升至井口位置,在下口将5t配重装入西罐。

(2)拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门,拆除井上口出车侧安全门,将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。

(3)调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平,落下摇台,在出车侧摇台上面至罐内铺上δ10的钢板,并与罐点焊牢固可靠。

(4)利用40t汽车吊,在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好,利用14t回柱机牵引进井口房内摇台外,拆掉捆扎绳,利用25t稳车钩头及16t桁车配合,将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上,然后利用进车侧14t回柱机挂改向滑子配合25t稳车,将尾绳辊子拖入罐中,并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。

(5)拆掉摇台及罐笼上的钢板,下放罐笼到-1025m水平,放下-1025m水平进车侧摇台,在摇台上铺δ10厚的钢板,并点焊牢固可靠。再用150*150的方木将摇台搪死,然后利用起重梁上2个10t千不拉同8T回柱机配合将尾绳辊子牵出罐笼,牵至起重梁下。

(6)拆掉钢板,西罐在井上口去掉5t配重后高东罐,再将5t配重块利用东罐下放至井下卸下,高东罐至井上口。另一捆尾绳,下法同上,但放置在出车侧起重梁下。

(7)在尾绳辊子的圆孔内穿入Φ150的圆钢(L=3m),利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起,并用Φ12.5钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好(要注意圆钢必须水平,辊子离地不要太高)。再将尾绳导向轮在金属支架梁的立柱上固定牢固,与此同时将25t稳车钩头快速下放到-1025m水平处,并用麻绳揽在一边,不得影响罐笼运行。

3、带新尾绳回收旧尾绳:

(1)将东罐罐底松至-1025m,再将此罐高约60m(便于回收水窝内尾绳)。然后在-1025m水平将东罐罐底的2根旧尾绳用绳头(φ18.5双股)和方板卡卡在一起,再用5t马蹬将绳头与25t稳车钩头连接可靠后,把25t稳车带上劲,在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后,先松25t稳车,再松东罐,将东罐下的旧尾绳拉入进车侧大巷内,边松边拉,稳车同绞车必须配合好(同步),严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移(必须设专人带对讲机在水窝内监护),当稳车钩头松到托罐梁时,停车,把尾绳上的连接绳头(φ18.5双股)气割截断,然后再松东罐,直到东罐罐底距-1025m水平上方约1.2m时停车,在-1025m水平搭设临时操作平台,将旧尾绳从罐底割掉,拽入大巷将尾绳方板卡拆掉,并配好螺栓待用。

(2)将两根新尾绳分别从辊子拖下约10m,从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠,同时西罐侧的2根旧尾绳头,应在-1025m水平左右,再分别将2根旧尾绳头拽向两侧大巷。

(3)按0.5米/秒的速度高东罐带新绳,松旧尾绳并向两侧大巷牵拽,直到西罐罐底距-1025m水平约1.2m时停车,看清新尾绳方向无误后,将新尾绳在金属支持结构横梁上捆绑好,在西侧提升间内-1025m水平处搭好临时操作平台,将旧尾绳从西罐底割掉,拽入大巷将绳卡拆掉(回收旧尾绳时需要人员较多,矿方应派人配合施工)。

4、水窝内翻尾绳

(1)将辊子上剩余的尾绳人工松下来,沿大巷拽开,用大尺子量好长度尺寸,并将多余的尾绳截掉,将绳头拽回井口,按方向在大巷内将尾绳翻好,不得拧转,同时在井下口立柱下方挂设一只5t地滑子,在西侧提升间西侧上层金属支持结构横梁上挂设1只5t滑子,使8t回柱机绳过两滑子穿过松到防撞梁处。

(2)将25t稳车钩头拽到大巷与尾绳在距尾绳头约1/3处卡死,再在距尾绳头约6m处卡设一个绳头待用,然后高稳车将尾绳全部牵入井筒后,再松稳车,待尾绳的绳头松到防撞梁时,将8t回柱机钩头从挡绳木下翻过与尾绳上绳头(待用)用马蹬连好,将其松过挡绳木后高8t回柱机,边松稳车边高8t回柱机,当稳车钩头没有劲时(并跟着尾绳到防撞梁上方),拆掉稳车钩头及其连接方板卡,继续高8t回柱机直达尾绳高到西罐罐底,专人看清尾绳没有拧转后,将其穿过连接绳环,用尾绳方板卡连接可靠。

(3)另一根尾绳按同样方法翻上来卡好。

5、将稳车绳高到井上口,拆除所有临时吊挂设施,恢复井上下口安全门以及罐内门、扶手、淋水棚,试车移交。

五、安全注意事项

1、此次更换的尾绳为全局内最长最重的尾绳,要求全体施工人员,施工前必须熟悉此次施工所采取的方案及安全注意事项,施工中对每一道施工工序都必须认真细致,确实把安全放在首位,严格按照煤矿安全规程、操作规程及本措施进行施工。

2、施工前应对所有吊挂装置、机械设备进行详细检查,确认安全方可使用,提升绞车的电控、制动系统应进行检修,制动力距要调大一些,盘形闸闸瓦间隙按0.7毫米重新调整一遍,确保尾绳下放安全无误,25t稳车、回柱机、小绞车的制动系统必须灵活可靠。

3、施工中所使用的绳头、马蹬、卡子等必须具备6倍以上的安全系数,尾绳绳卡的数量、间距应按设计要求执行,所有绳卡都必须卡紧,在带上劲后还应再紧一遍,确保安全。

4、井上口至提升绞车房,至其它各提升设备、至井下口都必须有声光具备的信号及清晰的通讯,信号发送应按规定执行,信号不清不得开车。

5、进入施工现场必须带安全帽,井口、井筒、蹬高作业人员必须佩带经试验合格的保险带并系在安全可靠处,施工工具应拴留绳。

6、严禁井筒落物,严禁垂直平行作业,井口周围杂物应清理干净,井上口应设专职人员把勾,严禁人员靠近井口。

7、施工现场周围应放置的明显清楚的警示标牌,严格执行《入井制度》,严禁非施工人员进入施工现场,上口施工时,下口应停止施工并闪开,下口施工时,上口严禁施工。

8、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗并必须集中精力,认真操作,尤其是绞车司机应听清信号,停开要及时,严格执行一人开车一人监护制度,并对提升设备进行实时检查。

9、用电设备严禁电源线破皮漏电,设备外壳应有可靠的接地,低压供电系统应有检漏电保护器,且动作灵活可靠,形成记录,井下用电设备均应采用防爆隔爆设备。

10、在检修开始前,必须有专人从上至下把两个提升间梁上的浮物或炭块清理干净,以防在施工中振落伤人。

11、在带尾绳时,两罐笼内应清理干净,不得有任何物体,尾绳辊子必须设有专人看护,并用约3米长方木来控制绳辊速度,严防绳辊速度过快造成尾绳余绳而挤伤尾绳。

12、在井上、下拉运尾绳辊子时,严禁人员站在绳辊子的两侧,牵尾绳辊子进出罐时,严禁硬拉硬拽,必须统一指挥,相互配合。

13、在-1025米用稳车高尾绳时,应安排专人在井口、乘人平台、管子道内进行观察,严禁尾绳及其连接卡子挂碰井筒设施,并应有专人指挥大巷内倒绳,严禁施工人员站在尾绳圈内。

14、水窝内翻绳,水窝内应设置专人爬梯子,逐层观察尾绳,严防尾绳碰梁及拧转,若拧转必须在穿绳环前破开。

15、在下口搭设临时脚手平台必须搭稳捆牢,所用木板厚度不得低于50毫米,并不得有伤疤,板子应捆绑牢固。

16、严格交接班制度,交接班必须在现场进行并必须交清接明,施工现场如与本措施不符,待公司研究补充措施出台后再贯彻执行。

17、带新尾绳收旧尾绳时,有矿方派人配合施工,并一定要设置专人指挥并配合好。

18、井筒烧焊和气割作业,应有防电和接渣措施(配备灭火器、砂箱),并有经矿审批的烧焊报告,并严格按其执行。

19、加强劳动纪律,班前班中严禁喝酒,班中不得嬉戏打闹。

篇3：主副井提升机日常检修安全措施

根据《煤矿安全规程》第391条规定,提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查1次,为了保证绞车维修工日常检修安全进行,特编制此安全措施。

一、检修前的准备工作:

1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。

2、熟练掌握所进行设备检修的内容,检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。

3、需要变电站进行操作停电的检修项目,停送电必须严格执行“停电工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。

4、无论高压、低压供电系统作业,作业前必须对其停电上锁,挂“停电作业”牌,并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。

5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级,验电时,使用相应等级经检验合格的验电笔,验电时要逐渐接近导体。

二、检修作业:

1、作业人员必须经过技术培训,考试合格后持证上岗,上班前不准喝酒。

2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未采取措施前,不准用手触摸带电体。

3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。

4、操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套,并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上,要一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

5、检查、检修或移动电气设备时,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施,派专人看管。

6、在电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电后再接短接地线。装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。

7、严禁在设备运转中进行检修。检修时,必须切断供电电源、水源、气源、风源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前,必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。

8、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有储能装置的必须先把全部能量释放。

9、高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

10、检修各部件前,应提前用手测试检查各部件的温度,以防设备过热伤人。高空或井筒作业时,必须戴安全帽和系合格的安全带;安全带应扣锁在牢靠的位置上。

11、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。

12、检修完毕,经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。

13、对检修后的电气设备、机械保护应进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。

14、在对液压制动系统进行检修时,必须将罐笼(箕斗)卸空停在井筒中间位置,确保可靠抱闸。严禁在提升机运行中调节制动间隙。

15、在对电子板进行检修时必须戴好防静电手套。

三、收尾工作:

1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、备件是否齐全。

2、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

3、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交代清楚,由检修、管理、使用方共同检查验收后,方可移交正式使用。

4、认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交代清楚,双方签字。

5、施工人员必须持证上岗,严禁新学员独立从事工作。

篇4：副立井电氧焊施工安全技术措施

副立井井筒装备和设施、井架及其周边设施、轨道巷操车系统及其配套设施等,在遇到损坏时,必须及时进行维修,以尽快使提升系统恢复正常运行,施工过程需使用电氧焊配合。为保证施工安全顺利,特制定本措施。

一、施工时间:****年*月*日-****年*月*日

二、施工地点:副立井

三、施工内容:对副立井提升装置进行电氧焊施工。

四、施工组织:

施工负责人:矿级分管领导

队组施工负责人:?安全负责人:

五、安全技术措施:

(一)施工前准备工作:

1、施工前,确认施工现场20m范围内采用不燃性材料支护,并认真清理干净周围20m范围内易燃、易爆物品,然后用清水喷洒施工现场及周围区域。

2、施工负责人安排专人检查井底过放坑情况,并及时清理易燃品及杂物。

3、施工前,在施工现场准备好供水软管,保证能正常供水,并配备灭火沙0.3m3、合格灭火器2个。

4、施焊点下方安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施。

5、由施工负责人检查所用工具是否完好,防护用品是否齐全可靠,如工具不完好,防护用品不合格严禁开工。安全负责人检查所有参与工作人员证件,保证参与工作的人员持证上岗,无证人员不得参与施工。

6、施工负责人指定专人携带火种,并妥善保管。

7、施工负责人要确保施工准备工作已经落实得当、施工所需工具、物品已准备齐全,确认瓦检工、安监员、辅助救护队员和其他相关工作人员已到达现场。

(二)施工过程中保证安全措施:?

1、施工负责人汇报维运工区调度和总调,得到同意后方可开工。

2、副立井提升绞车必须停车、闭锁,由专责维护电工挂停电牌,严格执行“谁停电,谁送电”制度。

3、由瓦检工随时检查施工地点风流中的瓦斯和施工地点附近20m范围内巷道顶部的瓦斯浓度,浓度低于0.5%和无瓦斯积存时,方可施工。

4、井口、井筒和井底施工期间,由运输队派专人在距井口、井底5m处放好警戒,防止闲杂人员进入。

5、电焊机解接火必须由专职电工进行,一人操作一人监护,严格执行“谁停电,谁送电”制度。电焊机接地线要直接接在被焊构件上,不得用过渡件连接。

6、氧气瓶、乙炔瓶不准同车、同罐运送。两瓶须摆放在施焊点的下风侧,两瓶之间需保持10m以上,两瓶距施焊点20m以上,放置两瓶的区域10m范围内严禁烟火,乙炔瓶必须装设完好的防回火装置,两瓶运输时必须装设有防护帽。

7、施工人员在罐顶、井筒边缘、井筒内及登高作业时必须佩戴经检验合格的安全带,安全带要系在可靠、静止的坚固构件上,严禁低挂高用。

8、施工时作业人员必须掏空自己的口袋,防止杂物坠落伤人。

9、施工时必须用安全绳索的一端拴在工具上,另一端拴在施工人员身上,用手传递,严禁投掷。必须搭设好架板并设好防护栏。

10、井口、井底电氧焊期间,井底安排专人在确保安全的情况下,随时观察井底过放坑情况,发现异常停止施工、立即汇报、进行处理。施工地点周围的杂物、配件、工具等要随时清理,确保不能有任何物件坠入井底。

11、施工过程中,井口、井底负责警戒的人员随时注意施工情况,如有异常情况和不安全隐患立即汇报施工负责人。

(三)施工结束后注意事项:

1、施工结束后,及时将氧气瓶、乙炔瓶运送到井上,及时将电焊机停电解火。使用后的电焊条等杂物必须妥善处理。

2、施工负责人认真检查施工现场,并再次用清水喷洒现场及周围区域,指定专人留在施工现场观察四小时,发现异状立即处理。无问题后,汇报维运工区调度、总调,征得各级调度同意后方可离开施工现场。

(四)其他注意事项:

1、提前一天办理电氧焊联系单,联系单必须由相关部门值班长签字确认,并通知维运工区分管主任、值班长、调度,由维运工区值班长在公司碰头会上提出电氧焊施工申请。

2、凡是在井上能预先处理或能上井处理的,严禁在井下电氧焊作业。

3、主扇停风、反风期间,严禁电氧焊施工。

4、运送火药的人员、车辆通过时,严禁电氧焊施工。

5、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物品,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人押运至使用地点,使用完毕后及时升井,严禁在井下长期存放。

6、井筒内施工过程中,必须保护井筒内的电缆,不能损伤电缆。

7、由通风工区、安监部派专职瓦检员、安监员和辅助救护队员,运输队派负责警戒的人员参加施工。现场施工负责人负责组织落实各项安全保障措施,瓦斯检查员负责检查施工区域内的瓦斯浓度;安监员负责检查各项安全保障措施的落实情况,严把安全关,辅助救护队员负责遇到突发灾害时对伤员的急救。措施不落实不得作业。现场施工负责人、瓦检员、安监员、辅助救护队员任何一人不在现场不得开工作业。

8、必须有工区分管主任及队干对施工过程进行监管把关,没有分管主任及队干到场不得开工。

9、严格遵守《煤矿安全规程》和《电氧焊作业规程》。

维运工区动力队

****年*月*日

收银制度

篇5：修复主立井副罐使用电氧焊安全技术措施

一、工程概况:

由于主立井副罐弧形闸开裂,无法正常进行使用。现对副罐开裂处进行修复,修复过程中需使用电氧焊。为保证电氧焊期间的安全,特制定如下安全技术措施。

二、组织结构及职责:

施工时间:2013年4月18日

施工现场负责人:***

施工现场安全负责人:***

施工现场负责人:***

施工人员:******

三、施工设备:

氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、电焊机等。

四、施工方法:

主立井井筒深度为206米,井筒口直径为5米。

1、副罐提升至主立井井口上方1米处,将提升系统处于闭锁状态。

2、用长度大于6m的14#工字钢密蓬主立井井口,且两端布置均匀,密蓬之间无间隙,工字钢上面覆盖不燃性材料(皮带),确保焊接火星不能落入井底。

3、经过各负责人现场安全检查后,采用电氧焊对副罐弧形闸开裂处进行修复。

4、撤掉工字钢,提升系统正常运行。

五、使用电氧焊安全技术措施:

1、施工前的准备工作:施工负责人召集班前会,由施工安全负责人将本措施传达贯彻给每位施工负责人及施工人员,并对当班工作进行明确分工,明确职责与工作中的安全注意事项,会后所有人参与备案。

2、施工前,在施工地点及立井井底各配备2个完好有效的灭火器、0.3m3砂子,将洒水管接到工作现场及立井井底,并保证水量充足,指定专人负责消防工作。施工前预先对施工现场进行一次充分的洒水。

3、施工前,清理干净立井井底、副罐、施工地点浮煤及易燃物品,并预先进行洒水润湿。

4、施工前,通风管理部、安全监察部、生产部机电等相关人员进行工程跟定。施工时,施工负责人必须现场指挥。

5、施工前,确认提升系统处于闭锁状态,施工地点与提升系统各联系点信号必须畅通,施工全程各岗位人员坚守岗位,严禁其他人员进入。

6、施工前,施工负责人、安全员、消防员、瓦斯员、安监员必须全部到位,安全检查工作完毕,由安监员汇报调度后,方可进行作业。

7、施工全程,由专职瓦检工详细检查施工地点的瓦斯浓度,只有在施工地点20米范围内风流瓦斯浓度低于0.5%且无局部瓦斯积存,方可进行一下操作。

8、施工期间必须设专人警戒,严禁井口、井底5米范围外派专人设置警戒,严禁闲杂人员进入井口和立井井底。施工人员必须戴好安全帽系好安全带,安全带固定在牢固的刚性构建上。

9、作业前作业人员穿佩戴好劳动保护物品。施工全程中电氧焊火源必须由专人携带、保管。

10、电焊机的解接火必须由专职电工进行,严格执行停送电、验放电的有关规定,电焊机全套设备使用前必须检查完好,使用前先确定接地与焊件牢固接触后,方可投入使用。焊接过程焊条必须放置无孔工具袋内,防止掉入井底伤人。

11、氧气瓶、乙炔瓶做好防倒措施,氧气瓶距离乙炔瓶的距离不得小于6米,氧气瓶及乙炔瓶离开动火点的距离不得小于10m。施焊过程中,必须配置接火星装置接住火星,接火星装置用不燃性材料制作。焊块、火星及时洒水冷却。

12、电焊和氧焊不能同时使用。使用氧焊前必须检查氧气瓶和乙炔瓶开关阀处是否密封完好。

13、焊接过程必须配备两人,一人监督,一人作业。

14、电氧焊工作结束后,现场在洒一遍水。设置专人现场一个小时进行观察检查,经施工负责人确认无安全问题后,方可离开现场。

15、施工期间,专职瓦检员、安监员进行现场把关。施工现场负责人进行盯班。

16、措施未尽之处,严格按《煤矿电氧焊安全规程》和阳煤机字(2012)532号关于下发《阳煤集团电氧焊作业安全管理规定》的通知中有关规定执行。

生产技术部(机电)

二0一三年五四月十八日