一号井底煤仓施工安全技术措施
一、工程概况
邓家庄一号煤仓位于集中胶带运输大巷上方,煤仓中心与集中胶带运输巷皮带中心重合,煤仓上口位于+570m胶带机头硐室内,下口位于+529.589m给煤机硐室内,分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分,其工程量和结构如下:
1、仓帽
?因设计图纸暂未提供,在此不进行叙述。
2、煤仓主体(仓筒及下锁口)
?煤仓仓筒高度暂按35.111m,净径8m,采用锚网与现浇砼联合支护。锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固,其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm,由Ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网,金属网搭接长度均为100mm,砼厚度400mm,强度等级C30。下锁口部分高1.0m,钢筋组合梁组成楼板结构,楼板钢筋砼厚度300mm,强度等级C30;底部钢筋砼梁高度0.7m,钢筋砼梁(规格尺寸为宽×长=300×4800mm)4根;漏煤口2个,每个规格1590×1340m,同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。
3、煤仓仓底
仓底长度15.5m,其中中间11.5m断面为矩形,每边各2m为直墙半园拱形。仓底与下锁口相连,矩形断面净宽4.8m,净高5.0m;直墙半园拱形断面净宽4.0米,墙高1.5米,铺底厚度为0.1m;设计为锚网喷与双层钢筋砼联合支护形式。锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固,其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm,由Ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网,金属网搭接长度均为100mm。喷砼厚100mm,强度等级C20,双层钢筋间距410mm,竖筋?14@300mm,水平筋Ф14@300mm,砼厚度500mm,强度等级C30,后期底板再用混凝土浇筑。
煤仓施工前,+570m胶带机头硐室首先要按设计断面扩刷并进行初次支护好,下口煤仓仓底按给煤机硐室锚网喷断面施工完,同时将11.5m矩形段墙部双层钢筋砼及两侧各2m直墙半圆拱断面砼浇注完,煤仓采用反井钻机钻通。当以上工作完成后即将进入一号井底煤仓施工,为了确保一号井底煤仓的施工安全,特编制本措施,以便指导施工。
二、地质及水文地质
根据《山西省河东煤田柳林县邓家庄煤矿二号井井筒检查孔地质成果报告》知:该段地层为一单斜构造,无断裂、褶曲及其它伴生构造。该处地层岩性从上往下将穿越2#煤、细砂岩、泥岩、4+5#煤。该处局部地段裂隙发育,岩石破碎,建议施工过程中加强围岩支护。
另根据邓家庄主、副井井筒揭煤资料,该矿2#煤层瓦斯压力大(达到1.5MPa),应做好探、揭煤工作,确保施工安全。
三、施工方案
鉴于一号井底煤仓上口胶带机头硐室暂未施工、下口给煤机硐室已采用临时断面进行了掘进,本着确保安全、质量,尽量缩短工期等方面考虑,决定采用以下施工方案:
首先加快胶带输送机大巷及井底煤仓上口进风行人斜巷的施工,以便尽快将煤仓上口+570m胶带机头硐室采用锚网喷与锚索支护好,在该硐室的顶部采用四根锚索固定已加工好的提升梁,作为一号井底煤仓施工提升梁,提升梁的中心位于煤仓仓帽溜煤口中心位置。同时将煤仓下口+529.589m给煤机硐室扩刷够设计尺寸并将矩形段墙部及直墙半圆拱段钢筋砼浇注工作完成。
当以上工作全部完成,即可进行反井钻施工,当反井钻施工结束。然后施工煤仓上锁口(仓帽及向下1.2米高仓筒),即从上往下刷掘到位,锚网喷与锚索支护紧跟迎头,再从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土,同时在上平面楼板上预留出溜煤口。煤仓上锁口浇筑钢筋砼施工结束并拆除模板后,对于煤仓仓体部分采用2.4m段高绳捆模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口1.2m(停止砌壁工作),锚网喷支护紧跟迎头,采用锚网喷将煤仓施工至仓底,稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土,最后稳立仓筒部分剩余部分模板、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼直至与已浇筑钢筋砼井壁接好茬。
四、施工方法
(一)煤仓掘进
1、掘进工具及器材
采用YT-28型气腿式凿岩机,Ф22㎜中空六角钎杆,Ф42㎜一字型合金钢钻头打眼,二级煤矿安全许用乳化炸药(过煤层时采用三级煤矿安全许用乳化炸药),1~5段毫秒延期电雷管,发爆器起爆。
2、仓帽掘进
采用一掘一锚网喷与锚索支护,直至圆台下变断面结束。掘进时,以放小炮掘进为主,同时采用风镐扩刷至设计断面,放炮时,每次打眼放炮眼数不得超过30个眼,每眼装药不得超过两卷。
?3、仓筒掘进
?由于仓筒部分断面较大,采用全断面掘进时较困难,在掘进中将仓筒全断面分成两部分,呈下台阶式掘进,外台阶高出内圈0.8~1.0m。内台阶最大直径Ф6000mm,分次打眼,分次放炮。炮眼深度1.5m,循环进尺1.2m。掘进时,先施工中心断面,后施工外圈上台阶,并一掘一锚网支护。
4、煤仓下锁口掘进
?仓筒掘进到底3m前,下部矸石留足,将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来,并一掘一锚网喷支护。
5、出矸
煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口外,其余由人工攉入钻孔落入煤仓下口,由安装在临时运煤巷内的0.6m3耙矸机通过溜槽将矸石装入1.5T矿车,经矿方现有提升系统进行运输。
6、临时支护
选用前探梁做为临时支护。工作面放炮后,先安设前探梁作临时支护后(前探梁支护采用6根树脂锚杆吊挂,在每根锚杆四口处加工一吊环,吊环穿上一根4m长10#槽钢,然后在槽钢铺设枕木,详见附图临时支护示意图),然后挂网打锚杆。
7、锚杆、钢筋网支护
打锚杆眼前,一号井底煤仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将井帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打锚杆眼,锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固,其布置间排距均为800mm×800mm。打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风清扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。
清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装,把三支MSCK2350型树脂锚固剂送入眼底,盖板厚度为5mm的150×150mm等强螺纹钢锚杆插如入眼内,使其插入树脂锚固剂内,外端头套上,用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽,开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间35秒~60秒后,方可停止搅拌。
卸下锚杆螺帽,挂好金属网,金属网采用由φ4.5冷拔丝加工成网格100×100mm,其规格为长×宽=2m×1m,后上托盘,压茬搭接金属网,搭接长度不得小于100mm,相邻网之间利用18#铁丝把网片连接成一个整体,连接点的间距为0.3m。将螺母拧好,待12分钟之后,拧紧螺帽。每根锚杆的抗拔力不得小于6t。锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离迎头不得超过0.5m。
8、锚索支护
采用MQT-85J-32型锚杆、锚索钻机钻孔,钻孔前,首先检查围岩情况,在确保施工安全的前提下,方可开动锚索机打眼,锚索布置间排距分别为3.2m和3.2m,眼深7000mm,按要求打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风清扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。
清扫干净锚索眼后进行锚索的安装,把五支MSCK2350型树脂锚固剂送入眼底,将φ15.24mm、长度为7000mm的锚索插入眼内,使其顶住树脂锚固剂,开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌,对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒,锚深达到设计深度,将锚索机撤去,将长托盘及锁具套上,12分钟后,用MS15-120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。
9、喷浆
煤仓施工期间,在煤仓附近的+570m胶带机头硐室内安装一台转子-Ⅶ型喷浆机经2寸胶管输送到迎头进行喷浆,2寸胶管通过上锁口漏煤口下放到工作面,在下放时2寸胶管采用Ф15.5钢丝绳悬吊并固定在胶带机头硐室墙脚处。后期也可在煤仓附近的+529.589m给煤机硐室内安装一台转子-Ⅶ型喷浆机进行喷浆。
喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风水冲洗岩面,在拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鲜的32.5R普通硅酸盐水泥,受潮和过期结块的水泥严禁使用;砂选用洁净中粗河砂;石子选用粒径不大于10mm瓜子石;喷砼强度等级为C20。水泥、米石、中砂通过矿车下放至工作面,采用人工井下拌制好后,人工上料至喷浆机振动筛上,速凝剂掺量为水泥用量的2%~3.5%,淋水区酌情加大掺入量。喷射顺序为:自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。加水量凭喷射手的经验控制,最合适的水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计尺寸。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为:先开风,后开水,再开机,最后上料;停机时的顺序为:先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。
(二)煤仓浇砼
1、煤仓上锁口
煤仓上锁口从上向下掘进到位后,先放一炮座底炮,平底后,稳立1.2m高绳捆模板、绑扎钢筋,并浇筑混凝土,当混凝土浇筑到变断面处,将钢筋梁钢筋扎齐,然后继续稳立上锁口小块组装木模板、绑扎钢筋、预留好溜灰口及下人口、浇筑斜面混凝土,直至楼板面下,最后再利用脚手架稳好楼板木模板、绑扎钢筋、预留好溜煤口及电缆口,将混凝土浇齐。
2、煤仓仓筒
对于煤仓仓筒部分采用绳捆模板短掘短砌进行施工,即由上向下每掘够2.4m,进行锚网初次支护,初次支护好后接着稳立绳捆模板、扎筋、浇筑砼。每次掘砌段高2.4米,直至煤仓下锁口1.2m左右停止浇筑砼井壁工作。
3、煤仓仓底
先将煤仓仓底扩刷到设计(打钻前施工),搭脚手脚,稳立两侧墙和集中胶带输送巷相贯钢木组合模板(墙部为木模板、拱部为14#槽钢加工的碹胎)、扎筋,并将煤仓仓底砼浇至仓底下锁口。
4、煤仓下锁口
将脚手架按标高找平,加固后,先稳下锁口模板,然后稳锁口上4根大梁的模板,并将两个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好,形成一个整体。当模板稳好后,即开始从下而上将钢筋梁与四个溜煤眼内的钢筋绑扎好,给煤机预埋件及压风清扫管固定牢固,最后浇筑砼,直至楼板面砼浇筑齐,再一次性稳好下锁口各分煤斜面模板,同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体,并将该段砼浇齐。
5、浇筑砼用碹胎和模板
上锁口和仓底碹胎采用50mm×200㎜优质木板加工成碹胎,胎板采用50mm优质木板加工,仓筒浇筑砼采用16#槽钢圈配50mm厚绳捆模板,其他均采用厚50mm模板加工小块成形模板下井组装。
6、浇筑砼的搅拌及输送
下到工作面的水泥、石子、中砂由人工进行搅拌,经?159mm钢管通过活节管输送到模板内,?159mm钢管座在预留溜灰口上的厚度不小于10mm的钢板上并采用Ф15.5钢丝绳作为保险绳由地锚固定在+570m胶带机头硐室混凝土墙部。
五、生产辅助系统?
(一)运输系统
1、进料路线
地面→副斜井→集中轨道巷→煤仓上口进风行人斜巷→煤仓上口
地面→副斜井→集中轨道巷→临时运煤巷→煤仓下口
2、出矸路线
煤仓下口→临时运煤巷→集中轨道巷→副斜井→地面
(二)通风系统
一号井底煤仓施工前,由于钻孔已打通,此时风流路线为:
集中轨道巷新风→进风行人斜巷→煤仓上口机头硐室→煤仓→迎头
迎头污风→煤仓上口机头硐室→南翼上仓斜巷→总回风大巷→回风立井→地面
1、风量计算及局扇选型
(1)按工作面最多人数计算
Q=4N=4×30=120M3/min
N--工作面最多人数
(2)按排除炮烟计算
Q=7.8/60t×{A(SL)2k}1/3=2.05m3/s=128m3/min
Q--爆破后工作面所需风量,m3/s
t--排除炮烟时间,井筒取30分钟
A--同时爆破的炸药量,52.2kg
l--井巷长度,200m
k--淋水系数,k=0.2
S--井筒净断面面积,50.24m2
(3)按风速计算
根据《煤矿安全规程》有关规定,主井井底煤仓掘进的最低风速取0.15m/s,并按下式计算需风量Qv:
Qv=60SV
式中:Qv-掘进工作面需风量,m3/min;
S-工作面净断面面积,m2;取S=50.24m2;
V-最低风速,m/s。取V=0.15m/s;
计算得Q=60×50.24×0.15=452.16m3/min
(4)需风量选取
根据上述计算可知,QV>Q炮>Q人,故需风量选取其中最大值Qv=452.16m3/min。
选定最大风量452.16m3/min为工作面风量。根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇(其中一台备用),配?800mm风筒供风,取百米漏风率为2%,迎头供风量可达680×(1-2%×2.0)=652.8m3/min>452.16m3/min,能够满足通风要求。
(三)排水系统
一号井底煤仓施工期间排水采用永久排水系统,煤仓内淋水可通过胶带输送机大巷水沟流入井底水仓。
(四)通讯、信号、照明
1、信号:煤仓施工过程中,工作面与上口采用声光信号进行联系。
2、通讯:煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系。
3、照明:煤仓上锁口设置两台隔爆投光灯。
(五)煤仓提升
1、煤仓掘进高度在4.2m以内,人员上、下时配带保险带由梯子上、下,使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。
2、煤仓掘进高度在4.2m以外时,利用煤仓上口给煤机机头硐室内固定好的提升梁,提升梁上安装一个10T吊轮作为天轮,材料及机具通过JM-40型绞车配1m3吊桶进行上下,每次提升物料重量不超过400㎏。同时预留一个650mm×650mm的上、下人口,配备数节Ф16钢结构扶梯作为人员上、下口,扶梯用Ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚固定在给煤机机头硐室混凝土墙部,扶梯每5m在煤仓上固定一次。上、下人口在人员不通过时必须采用木板盖严,木板的的厚度不得小于50mm。
3、提升安全系数如下:
(1)、绞车选用JM-40型绞车,电机功率40KW,速度8.2m/分,提升能力25000㎏。
(2)、天轮:采用10T吊轮提升天轮。
(3)、提升钢丝绳,Ф18.5㎜,破断力19.9t。
(4)、提升吊桶自重348㎏。
(5)、提升钩头采用Ф100㎜圆钢加工,提升能力7t。
其提升安全强度校核如下:
规定每次上、下物料不超过400㎏,计400㎏。
则提升重量为;348+400+200=948㎏(其中200㎏为钢丝绳及钩头重)。
钢丝绳安全系数为:19900/948=20.99>9提升钢丝绳安全。
绞车安全系数为:948㎏〈2500㎏绞车安全。
以上计算说明,煤仓提升设备选型符合要求。
(六)煤仓防坠保护系统
1、煤仓掘进高度4.2m以内,在距煤仓2m处的各道口设警戒,并设有专人清扫和看管。
2、煤仓掘进高度4.2m以下时,利用已浇筑好钢筋砼的仓帽做为封口盘,仓帽口分为提升口、风筒口和上、下人口三部分,并隔开;提升口采用一块1700×2000㎜轨道平移活动井盖门,井盖门采用70㎜厚优质木板加工,当井盖门关闭后采用4道Ф20㎜圆钢加工的有闭锁的销子与仓帽闭锁;风筒口四周用Ф16钢筋加工的围栏封闭,高度不小于1.5m,钢筋间距不大于200㎜,下部600㎜高用铁皮封闭;下人口采用木板盖严。各种管线用钢丝绳悬吊,并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上,固定点上下不大于3m,仓帽口其余不用孔用50㎜厚优质木板封闭,扒钉连接,并保持清洁。详见封口盘布置图。
六、施工前的准备工作
1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。
2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。
3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、提升小绞车、砼输送管。
4、准备好钢筋、模板、各种加工件及工字钢梁等材料。
七、劳动组织及工程排队
1、劳动组织:
一号井底煤仓施工井下直接工采用专业班组“滚班”作业制,地面辅助工采用“三八”作业制。即一个专业砼浇筑班同三个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底、打眼、打锚杆、挂网片等工作。专业砼浇筑班专门负责砼浇筑工作,以保证砼浇筑质量。
附一号井底煤仓施工劳动力配备表。
2、工程排队
一号井底煤仓施工工期60天。具体情况如下:
a、煤仓反井钻施工7天;
b、煤仓仓帽部分掘砌7天;
c、仓帽砼凝固时间3天;
d、煤仓主体部分掘砌31天;
e、煤仓仓底楼板浇注砼及拆模7天;
f、煤仓底斜面耐磨层5天。
八、技术安全措施
(一)顶板(岩帮)管理
1、每次进入工作面时,班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查。检查确认无危险后,方可让其他工作人员进入工作面。
2、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮制,在危险活石未处理好前不得从事其他工作。
3、坚持一掘一锚网喷的作业方式,严禁空帮作业,迎头空帮距离不大于锚杆排距,喷浆必须紧跟迎头。
4、每次喷射混凝土前,必须冲洗岩帮,喷射后应有专人洒水养护二天以上。分层喷射时,应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面,然后再喷,使其结合成一个整体。
5、每天必须设专人检查锚网喷支护情况,如发现围岩位移,浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员,站在安全地点后,再用长柄工具进行处理。
(二)凿眼安全管理
1、严禁在残眼内继续打眼、放炮,每次打眼前都必须将矸石清理至实底。打眼时,炮眼深度不得小于0.6m。
2、打眼时,风钻前不得有人,以防断钎伤人,同时,把钎工不得带手套。
3、打眼时,风钻给风阀门不要突然开大,待钻进一段后再开大风钻风门。
4、风钻风、水管应接牢并用铁丝固定,以防脱落伤人。
5、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时,必须停止钻进工作并及时汇报,采取措施,进行处理。
(三)井下爆破安全管理
1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
3、严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)制、“一炮三泥”(座底泥、水炮泥、封口泥)制和“三人连锁放炮”(爆破员、班长、瓦斯检查员)制,当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%严禁装药放炮,达到1.5%时,必须停电撤人,并报告调度。
4、放炮员领取炸药时,必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。
5、不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、煤仓爆破作业,必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。过煤段使用三级煤矿许用硝铵炸药,药卷规格为?35×350mm;正常基岩段使用二级煤矿许用硝铵炸药,药卷规格为?35×350mm。选用1-5段毫秒延期电雷管,电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、装配引药必须由专职放炮员进行,严禁用电雷管扎眼,装好引药的雷管脚线末端裸线扭结在一起,使其短路。整理雷管脚线时,必须把雷管理顺,再捏住靠雷管根部脚线,轻轻将雷管脚线抽出。
8、装药连线工作要由专职放炮员和放炮助手操作,其他人员全部撤出,装药前首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁冲击、捣实,严禁用钎杆当炮棍。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。装药联线前应将放炮母线拧结成短路,放炮线连接好后,须经网络测试仪测试,确认无误,人员全部撤到警戒线外后方准进行放炮工作。
?10、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至煤仓上口机头硐室内,并打开所有井盖门以及盖溜矸孔用篦子,切断煤仓内及煤仓上口机头硐室、行人斜巷内一切电源,且人员全部撤至警戒以外的安全地点,否则不准放炮。
11、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
12、放炮30分钟后,待迎头炮烟吹散后,班长、测气员、安检员、放炮员进行第一次验炮,待迎头矸石出完后,再进行第二次验炮,确认安全后,才可进行下一步工作。
13、施工中,如发现瞎炮(残炮)必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完,放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定:
(1)、由于连线不良造成的,可重新连线放炮。
(2)、因其他原因造成的,在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮。
(3)、严禁镐刨、手拉、压风吹。
(4)、在瞎炮处理完前,严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。
(5)、处理的瞎炮爆炸后,放炮员必须收集未爆的电雷管。
14、必须实行一次装药,一次起爆。
15、装药采用正向装药,严禁反向装药。
16、炸药、雷管应分别放在专用箱内,当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库,严禁乱丢乱放。
17、煤仓上锁口施工完毕,进入煤仓仓筒施工时,由于距离上锁口较近,为了防止崩坏煤仓上锁口部分,在放炮时必须采用分次放小炮,炮眼的深度不得超过1.5m。
18、具体放炮位置及煤仓上下口放炮警戒位置见爆破警戒图,施工时必须严格执行。
(四)瓦斯管理
1、掘进工作面风速必须保持在0.15~4m/s。
2、局扇和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名,施工期间任何人员不得随意停风机,必须保证两台局扇完好。
3、风筒与迎头距离不超过6m。
4、每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验,保证局扇及两闭锁完好,局扇供电必须做到风电闭锁。
5、风筒吊挂必须平直、整齐、牢固,风筒不得脱节和漏风。
6、工作面因停电或其它原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时,才能人工开启局扇。
7、施工期间应配备足够的责任心强的瓦斯检查人员,检查工作面和上、下巷道内的瓦斯情况,严格执行“一炮三检”制度和请示汇报制度,每班检查瓦斯不少于三次,当出现瓦斯超限后立即撤出人员并及时向矿调度汇报。
8、在距离掘进工作面不大于5m处悬挂一常开的便携式甲烷报警仪,在风筒出口的另一侧,当报警时(报警点为1.0%),必须停止工作,撤出人员,并及时向矿调度所汇报,进行处理。
9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。
10、掘进工作面及其巷道内,体积大于0.5立方米的空间,积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
11、矿通风队和河南煤建共同对井下通风系统和设施进行管理和维护,确保通风系统稳定。
12、根据地质资料,煤仓施工期间将穿过1#、2#煤,在施工前必须对该两层煤进行探煤工作,届时单独编制专门的探、揭煤施工安全技术措施,否则不允许施工。
(五)防尘管理
1、掘进工作面采取湿式打眼凿岩。
2、必须使用水炮泥放炮。
3、放炮前、放炮后、人工扒矸或耙矸机耙矸时,工作面应安排专人进行洒水降尘工作,降尘洒水通过供水管路进入工作面。
4、施工人员必须佩戴防尘口罩。
5、采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮拌。
(六)防治水管理
1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。迎头遇有上述情况之一者都必须发出警报停止作业,撤出人员并及时向矿调度室汇报。
2、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
(七)耙矸机使用管理
1、耙矸机作业时,必须照明,其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。
2、耙矸机必须固定牢固,同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
3、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查,确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
4、耙矸机两侧必须清理干净,严禁有矸石埋车。
5、在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时,耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时,严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作,操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。
6、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来,每班对电缆和电气设备进行检查,防止埋压和挤压现象。
(八)机电运输管理
1、认真管理好各种机电设备,检修要制度化,维护要正常化。
2、严禁电气设备失爆、失保,严禁带电检修、搬运电气设备;检修或搬运前必须切断电源,并悬挂“有人作业,严禁送电”字样的停电牌。
3、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修,确保其动作灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过电流和漏电保护装置,有螺丝钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏继电器,坚持照明和信号专人负责检修、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁)。
5、严禁非机电人员打开各种电气开关,井下的所有开关必须上架。
6、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、埋压现象,严禁用铁丝吊挂电缆,杜绝电缆冷包头。
7、电气设备下井前必须经过防爆检查,合格贴证后方准入井。
8、电气设备符合质量标准化要求,所有特殊作业人员都必须持证上岗。
9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次,每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次,每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。
11、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作,严禁电器设备失保、失爆。
(九)提升及防坠管理:
1、煤仓上锁口钢筋混泥土施工好后,材料、机具改为吊桶上、下,各种安全设施必须经安检部门检查合格后,方可使用。
2、提升和下放物料、机具时,必须绑扎牢固,且每次重量不得超过400㎏,人员严禁随吊筒上、下。
3、所有人员通过爬梯上、下时,都必须佩戴好保险带,并生根牢固。
4、提升系统必须每天由机电人员检修,并做好记录。
5、井盖门除放炮和提升外,必须常闭,并有专人看管。
6、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠,每小班有专人检查一次。
7、吊桶提升或下放时,吊桶下方严禁有人,同时必须将吊桶底部附着物清理干净。
8、吊桶提升到仓帽口时,只准吊桶停稳和井盖门关闭后,上好闭锁,人员方可装、卸材料。
9、煤仓施工期间,煤仓仓底严禁人员进入,如人员必须进入仓底时,必须先与煤仓及上口人员联系好后,方可进入。
10、煤仓下口20m范围内设置警标,并每班安排专人设置警戒,严禁人员进入。
11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖,施工时,必须及时将铁篦子清理干净,并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。
12、煤仓上口设栅栏,非施工人员未经看门工许可,一律禁止靠近。
13、每根输送砼管除上、下悬吊连接外,还必须用15.5钢丝绳固定在机头硐室墙部预留的钢丝绳上。
14、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗,坚守岗位。
?15、煤仓施工前,在仓筒内放置一根钢丝绳,钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上,以备小眼被堵时使用。
16、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近,脚手架上作业人员都必须配戴好保险带,并生根牢固。
?17、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖,铁篦子用22kg制作,直径不小于1.8m,孔间距300×300㎜,放炮时铁篦子提至安全地点,出矸时,提离地板不得超过300㎜,并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。
(十)浇筑砼安全管理
1、每次接班后,都必须由班长对施工环境进行一次全面检查,确认安全后,方可让工人进入施工地点,施工中要不断观察周围环境变化情况,如发现安全隐患,必须立即进行处理。
2、稳立碹胎时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人。
3、使用压风作动力的机械,风带必须帮扎牢固,以防甩拖伤人。
4、保险带使用前,必须进行检查,确认完好后,方可使用。
5、拆模板时,必须由上向下逐架拆除,以防歪倒伤人。
6、拆掉的碹胎、胎板分类码放,所有铁丝、圆钉处理好,以防人员踩上受伤。
(十一)煤仓下口安全防护
煤仓下口与南翼轨道巷、临时出煤巷及集中胶带输送机大巷相连,在煤仓施工工程中,为了确保施工安全,特规定如下,并贯彻到每位下井人员。
1、在煤仓施工过程中,每班必须由班组长指派专人在南翼轨道巷与集中胶带输送机大巷相连的行人通道、临时出煤巷距离煤仓中心不小于20m位置、集中胶带运输大巷东侧距离煤仓中心不小于20m位置设警戒,防止人员进入。在该三处设置警戒人员必须坚守工作岗位,并严格坚持现场交接班制度。
2、如人员必须进入警戒范围内时,必须先通知煤仓内施工人员将盖反井钻孔的篦子放好同时将篦子四周易滚动的矸石全部清理干净,停止煤仓内所有施工工作并禁止煤仓内人员来回走动。当以上工作全部结束后,通知煤仓下口警戒人员放行,进入警戒范围内人员应快速通过,严禁在警戒范围内逗留。
3、在以上三处警戒位置挂一醒目的牌板,并挂上煤仓下口安全管理规定。
4、在煤仓下口给煤机硐室顶板扩刷前,必须将煤仓下口输送机皮带保护好,否则不允许施工。具体防护措施见加工图。
5、在煤仓下口给煤机硐室顶板扩刷前,必须将煤仓下口输送机大巷内电缆、管子采用?159mm及?108mm管子保护好,同时将保护用管子固定在井壁上的锚杆上,否则不允许施工。
6、将集中输送机大巷内靠近机尾的开关全部挪至行人通路内,以防掉矸砸坏。
7、在移动变压器处井壁上采用锚杆固定三道钢丝绳,在钢丝绳上放置直径不小于150mm的圆木,在圆木上覆盖一层皮带,防止将变压器崩坏。
(十二)其他安全措施
1、每班指派一名责任心较强且有实践经验的老工人专门负责检查煤仓导孔篦子的封堵是否严密、观察施工煤仓井帮围岩情况、脚手架的搭设是否牢固可靠,拆除脚手架及煤仓施工绳捆模板时其他人员要及时避开等安全情况,发现不安全因素,停止施工立即处理。出矸时,在煤仓内出矸人员要全部佩戴保险带且保险带生根牢固,严禁违章操作和冒险作业。
2、由于煤仓已采用反井钻机将煤仓导孔施工结束,在煤仓施工中必须将导孔用已加工的道轨篦子将导孔盖严,封堵导孔的道轨篦子必须盖在导孔口实体岩石上,不得盖在导孔口上面的虚矸上,为了确保篦子不移动,需将篦子四角固定,铁篦子四角固定可采用四根钻杆打眼固定在实体岩石上,钻杆深度深入实体岩石不低于0.6m。固定钻杆和铁篦子可用8#铁丝连接牢固可靠。
3、在煤仓施工期间,煤仓内所有施工人员必须佩戴保险带,保险带必须生根在帮部牢靠的钢筋树脂锚杆上或专用生根钢丝绳上,否则不准施工。
4、为了保证煤仓导孔出矸时畅通,防止煤仓导孔矸石堵塞,对于工作面较大的矸石必须用风镐破碎,破碎较大矸石时严禁放糊炮,同时溜至煤仓下口矸石要及时装运,确保煤仓下口矸石不堵塞煤仓下导孔口。煤仓施工用的金属网、锚杆、木料等杂物要及时清理干净,装运至煤仓上口,提至地面,不准扔入煤仓导孔内,防止煤仓导孔堵塞。
5、煤仓浇筑砼和拆除绳捆模板时,需要搭设的脚手架要牢固可靠,脚手架上的踏板采用厚度50mm红松木板,在脚手架上的工作人员必须佩戴保险带,保险带必须生根牢固,拆除绳捆模板时,工作面无关人员要全部撤到煤仓上面的硐室内。
6、仓帽部分增加锚网喷支护,仓帽位于机头硐室两侧部位增加锚索支护,加强对煤仓仓帽及机头硐室两帮围岩的支护作用。
7、胶带机头硐室浇筑钢筋砼施工时,要将煤仓施工提升用天轮的安装装置按设计位置预埋好。
8、煤仓施工用的各种压风、供水、溜灰管、电缆、风筒等设施要固定牢固,并全部用?15.5mm钢丝绳悬吊并生根在+570m胶带机头硐室砼墙上。
9、煤仓施工用提升绞车打好砼基础,并打好不少于4根?180mm红松顶柱,且栓好地锚进行固定。
10、对于煤仓施工用提升绞车、钢丝绳、天轮、吊桶、钩头(采用5T)及各种管线悬吊钢丝绳卡子等设施,每天早8点必须由机电专人负责进行全面细致的检查工作,发现问题及时处理,并做好检查记录。
11、对于井下施工用的钢筋、模板、脚手架等要向煤仓工作面运送时,各班要由专人负责绑扎牢固可靠,经检查确保安全无误后方可向工作面下放,小件物品或设施必须装入吊桶上下。
12、煤仓施工用提升绞车要固定专职绞车工操作,并持证上岗。
13、煤仓施工时上、下口信号工、把钩工各班要固定专人,信号工要做到目接目送,煤仓上口把钩工负责开启煤仓上口井盖平移门,煤仓上口平移门要用?15.5mm两根钢丝绳栓牢并生根在+570m胶带机头硐室砼墙上,防止掉道。
14、煤仓浇筑砼时,人工向溜灰管内下砼要均匀,防止堵管,若溜灰管堵塞需处理时,溜灰管下方不得有人工作,无关人员要及时避开。
15、煤仓施工用的机具、材料等要堆放整齐,每班派专人负责煤仓上口的清洁卫生,防止坠物。
16、煤仓施工时,测量人员要及时准确掌握煤仓施工进度,当煤仓施工距仓底2.5m~3m时,井下打眼人员要全部佩戴保险带且保险带在煤仓砼井壁上生根牢靠,根据煤仓施工剩余距离确定打眼深度,一次放炮与下部给煤机硐室贯通,同时煤仓下口装载胶带机巷内的矸石要预留适当,不准出干净,保证不堵塞煤仓导孔下口。
17、由于煤仓掘进断面较大,在煤仓施工期间必须采取一次打眼分两次放炮的施工方法。炮眼深度为1.5m,循环进尺1.2m。在施工中必须严格执行一次装药一次放炮。
18、在拆除2.4m,段高绳捆模板时,必须由班组长统一指挥,与拆除模板工作无关的所有人员全部撤退至煤仓上口硐室内,在拆除模板时,工作人员必须把保险带栓在专用的保险绳上。
九、文明施工
1、煤仓上、下口,无积水、无淤泥杂物,堆放整齐。
2、施工材料按型号、类型码放整齐、
3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮,悬挂整齐。
4、无跑水、无跑风现象。
5、施工图牌板内容齐全,悬挂在上硐室。
十、避灾路线
1、工作面可能遇到的事故灾害的避灾措施。工作面可能会遇到水灾、火灾或瓦斯爆炸等灾害,如果发生上述灾害时,现场人员必须保持镇静,听从指挥。认真准确地分析判断灾情,并积极地消灭或控制事故,及时向调度室汇报,迅速向可能受到事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急,必须立即撤出可能受到威胁的全部人员,并按规定的撤退路线有组织、有计划撤退到安全地点。如发生以上灾害事故,必须立即启动矿方制定的灾害应急预案。
2、避灾路线
A、若发生水灾时,现场人员按下面路线撤退:
工作地点--北翼临时皮带巷--集中轨道巷--临时变电所--回风大巷--回风立井梯子间
B、若发生火灾或瓦斯爆炸事故时,现场人员按下面路线撤退:
工作地点--北翼临时皮带巷--集中轨道巷--付斜井--地面
附避灾线路示意图。
十一、施工技术质量标准
(一)质量标准
1、掘进
(1)、掘进的硐室,其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计,不大于设计的150mm。
(2)、掘好的仓筒,其半径不小于设计,不得大于设计的150mm。
2、模板组装
(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须安设在硬底或垫板上。
(3)宽度:中线至任一帮模板的距离,优良+10mm~+30mm。
(4)高度:腰线至顶底板的距离,优良+10mm~+30mm。
(5)模板到岩面的距离:优良≥-15mm。
(6)基础深度:允许偏差-30mm~+100mm。
(7)接缝宽度:允许偏差≤3mm。
(8)模板接茬平整度:允许偏差≤15mm。
3、钢筋工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度35D,(D为钢筋直径),加工时用油漆做好标记。
(5)设计钢筋间距300mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距300mm,允许偏差±10mm,钢筋保护层厚度30mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直,缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
4、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
(3)砼强度等级必须符合设计要求C30。
(1)?硐室净宽:中线至任一帮的距离,优良0~+30mm。
(2)?硐室净高:腰线至顶底板的距离,优良0~+30mm。
(5)煤仓砼壁厚均为400mm。合格:(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计30mm;优良:(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计15mm。
(6)脱模后,砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(7)砼壁后充填饱满,无空帮、空顶现象。
(8)砼表面平整度允许偏差≤10mm。
(9)基础深度:允许偏差0~+30mm。
(10)接茬:允许偏差≤15mm。
(11)硐室底板标高:允许偏差±50mm。
5、锚杆支护工程
(1)锚杆要安装牢固,托板密贴岩面,未接触部分必须楔紧。
(2)锚杆抗拔力试验,最低值不小于设计值5t。每300根锚杆做一组抗拉力试验,每组不得少于3根。
(3)锚杆设计间排距800mm,允许偏差±100mm。
(4)锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°,锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。
(5)锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配,锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。
6、钢筋网喷射砼支护工程
(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。
(2)钢筋网的网格必须焊接牢固,使用前要清除锈污。
(3)喷射砼强度等级必须符合设计要求C20。
(4)喷层厚度不小于设计尺寸。
(5)钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm,钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
7、锚索支护工程
(1)锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。
(2)锚索安装深度不小于设计深度。
(3)锚索设计间排距分别为3200mm和3200mm,允许偏差±100mm,锚索孔深度允许偏差0~+200mm。
(4)锚索锁定后的预应力不小于设计值200KN。
(5)锚索的孔深和孔径应与锚索类型、长度、直径相匹配,锚索孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。
(二)技术保证措施
1、施工前,要向全体参与施工的人员进行技术交底,使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。
2、施工前,施工单位必须先将中、腰线放好,经矿测量部门校核好后,方可施工。
3、施工前,要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。
4、必须严格按图施工,按线作业,按措施规定办事。
5、严格按爆破图表打眼、装药,放炮,对欠挖的地点,要及时刷够。
6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整,严格控制煤仓成型及爆破碎度。
7、钢筋必须按设计加工编号,并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。
8、木模板必须经过三面刨光,模板厚度不得小于50mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。
9、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,同时,设专人用风动振动棒进行振捣,并挂牌留名。
10、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。
11、砼的配制必须严格按配比进行,并准确计量。
12、砼浇好必须保证24小时以后,才能拆模,拆模后,砼要及时养护,洒水养护时间不少于7天。
13、施工中现场必须备有两台风动振动棒。
14、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固,位置准确。
15、在煤仓砼浇筑前,砼配比必须做试验,经试验合格后方可进行浇筑砼施工。
16、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
17、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
18、模板、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。
19、每一工序结束后,必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。
篇2：主井筒与井底车场连接处掘砌施工技术安全措施
一、概况主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m,自井筒中向东西方向为10m,为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所;为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。二、技术特征序号名称断面编号支护方式长度(m)断面积(m2)锚杆特征与布置每米材料消耗砼标号壁厚(m)水沟(m)净设计掘进砼(m3)巷基锚杆类型直径×长度间,排距拱墙基铺底合计锚杆数Φ×L(mm)1临时信号硐室1-1砼1.53.14.660.130.730.70.130.161.72C400.252临时泵房2-2砼1.09.712.380.151.840.840.150.363.19C400.313-3锚喷4.511.4812.380.02管缝式42×1800800×8000.640.280.020.41.3414C200.14.53临时变电所4-4砼1.07.4310.10.151.550.840.150.32.84C400.315-5锚喷3.57.438.50.02管缝式42×1800800×8000.490.280.020.31.0912C200.13.54注:水沟规格?宽×高=300×300mm,铺底及壁厚均为100mm三、施工方案在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时,同时把临时信号硐室掘进1.5米,临时泵房、临时变电所各掘进1米,而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。拨门前必须对开口处加强支护,已确保岩石稳定性,采取多打眼,少装药,放振动炮,眼深不得超过1.5米,放炮后及时进行临时支护。掘进施工前采取打超前锚杆临时支护,以保证安全施工,超前锚杆ф42×1800mm,间距700mm,仰角60°。四、施工技术安全措施1、爆破地点:在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护,硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固,间距800mm,喷厚100mm。防止开口处顶板冒落,确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进行锚喷临时支护。3、开口处采用多打眼、少装药,放振动炮,周边眼间距300mm,光爆层厚450mm,采取预留光爆层,二次爆破。4、工作面布置4~5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐,认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。5、在工作盘上作业时,必须配戴安全带,并做到高挂低用,生根牢固。6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠,发现问题及时处理,保证安全施工。7、工作盘必须固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵严实,防止人物坠落井底,发生事故。8、吊桶停至距工作盘200mm处,人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。9、爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。11、严格执行敲帮问顶制度,工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶,找顶工作由外向里,先顶后帮再迎头,用长把工具逐步进行,并有专人看护顶板,杜绝违章作业。12、严格执行爆破材料领退制度。13、掘进时加强支护,严禁空顶作业,工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。14、采用湿式钻眼,冲洗岩帮,水炮泥,放炮、喷砼喷雾,装岩洒水,净化风流等综合防尘措施。15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风,风筒口距工作面不超过10米。16、风筒吊挂应平直,不得落地漏风,缝环必挂,缝破必补,缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。17、加强机电管理,各工种必须持证上岗,按章操作。18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。19、井下机电设备应定期专人检查,杜绝失爆,保护齐全。电缆吊挂整齐,开关上架并保持清洁。20、采用p-60B型耙矸机出矸,耙矸机必须专人操作,持证上岗,按操作规程和使用方法进行操作。21、粑矸机在装矸及倒迎头时,其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。23、喷浆时必须安排专人照灯。24、喷浆处理堵管时,喷头前方严禁站人。25、喷射砼标号C20,配比为水:砂:碎石=1:2:2,素凝剂添加量为水泥用量的3%。26、砌筑硐室用砼标号为C40,配比为水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。27、加强砼振捣,增强砼密实性,杜绝出现蜂窝、麻面,狗洞等质量事故。
篇3：主斜井井底车场安全施工技术措施
一、概况:
根据设计要求,主斜井井底车场总掘进量为130m。为确保施工期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。
二、施工方法及技术要求:
1、施工方法:
巷道设计要求:
①采用综合机械化掘进机前进式施工,全断面采用锚杆,钢筋梁,金属网,锚索,喷浆联合支护。严格按技术科给定的中(边)线及腰线施工,保证巷道按3‰上山施工。
②轨道上山下口到车场弯道段为矩形:掘高4100mm,掘宽4000mm、净宽3800mm。弯道至主井下口处巷道为微拱形(巷道剖面示意图如下),巷道拱高度4100mm,净高3900mm;宽度4800mm,净宽4600m;墙高2800mm,巷道底板必须保证比变电所底板低650mm。
③顶拱布置7根锚杆,顶拱锚杆间、排距为900mm×900mm;两墙基各布置3根锚杆,锚杆间、排距为900mm×900mm,卧底墙基增高后必须补打锚杆。
④每排顶锚杆均使用“H”钢梁。
⑤锚索布置:2根/3m。在三角门处必须增打锚索加强支护。
⑥喷浆厚度100mm。水沟靠变电所一侧,规格为250mm×250mm。
⑦按设计高度和腰线,卧底后超高段采用造型充填化学材料后再喷浆,先支护顶板,刷帮后卧底。造型锚杆不够长时,采用锚索造型,锚固有效深度不得小于1.5m,造型时预留喷浆厚度。
2、技术要求
①锚杆及锚固剂:拱、墙的锚杆均使用Φ18mm×2000mm等强锚杆,每根锚杆使用1支K2360树脂和1支Z2360锚固剂固定,锚盘采用10mm厚钢板加工成碟形,规格为150mm×150mm×10mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。
②锚索及锚固剂,锚索采用Φ17.8mm的锚索钢绞线,锚索长度为7.5m,锚索板规格为400×400×12mm的钢板加工制作,每根锚索用一根K2360树脂药卷和2根Z2360树脂药卷。
③“H”钢梁用d12mm圆钢钢筋焊制,规格为2900×70mm,眼位900mm。
④金属网采用A3圆钢钢筋(Φ6.5mm)焊制成,规格:1000×2400mm,网孔100mm×100mm,网搭接长度不少于100mm,每200mm用14#铁丝连接一处。
⑤打锚杆眼应该由外向迎头,先顶拱后墙基的顺序进行。安装锚杆,顶拱锚杆应从中间向两翼进行,墙基的锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。严禁一次性将所有顶拱锚杆打完和一次性安装所有顶拱锚杆。
⑥锚杆(索)的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,锚杆角度不小于75度,锚杆外露不大于50mm。锚杆间排距误差±100mm。锚索孔距误差±100mm,孔深误差0-200mm,锚索外露尾部露出不大于350mm。
⑦顶板破碎时要及时缩小控顶距,逐排施工,顶板正常时每个循环不超过2个排距。两帮煤体正常时,帮锚杆要及时补打,两帮允许空锚距离为10m,两帮煤体松软时,两帮要跟锚到迎头,允许空两个排距。
三、安全施工技术措施:
1、所有人员每次进入工作地点,必须先检查后工作,发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度,发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、安全设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用,锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好,各管路连接部分是否牢固后再使用,操作方法要正确。
2、综掘机司机,必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作,退综掘机时,综掘进机要运行缓慢均速,综掘机前方及两侧严禁站人,后方人员要保护好电缆线,后方人员与司机信号要联系清楚,保证司机能及时开、停。
3、启动综掘机前,必须提前3分钟发出警报,只有铲板、截割臂前方及附近无人时,方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作,另有一人监护,一旦发生紧急情况,必须使用急停按钮,立即切断电源。
4、巷道顶板条件许可的情况下,循环进尺为2.4米,当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下,必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮,可滞后锚帮,但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚,不得滞后。
5、施工时必须将电缆及大小线吊挂牢固,将线路移到另一帮后再用综掘机刷帮,如不能移动线路,只能使用风镐刷帮,并安排专人看管线路。
6、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《轨道上山扩刷工程安全施工作业规程》规定执行。
篇4：井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工技术安全措施
一、工程概况
(一)、工程概况
鑫运煤矿井底煤仓上部胶带输送机机头硐室位于胶带运输大巷中,距轨道大巷中心线26.34米,方位90°,倾角-3‰。总长45.5m,包括机头硐室、驱动硐室、张紧硐室及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,初期支护C20喷砼,浇筑砼及基础C30,铺底200mm。
(二)、工程技术特征
井底煤仓上部胶带输送机机头硐室支护材料规格:
锚杆:Φ20mm,L=2000mm,左旋无纵筋螺纹钢。
锚盘:150×150×10mm。
设计间排距:800×800mm,
树脂药卷规格:MSCK2335一支;MSZ2360一支,每根锚杆安装二根药卷。
锚杆锚固力:80KN;扭紧力矩200N.m。
锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,锚杆锚固力:80kN;扭紧力矩200N.m。
锚索:Φ15.24mm低松弛钢绞线,L=6000mm,间排距2000×2400mm。
锚索托盘:200×200×20mm。
树脂药卷规格:MSCK2335一支;MSZ2360二支,每根锚杆安装三根药卷。
锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,锚索锚固力:250kN;预紧力为100kN。
金属网规格:Φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格100×100mm,搭接长度不得小于100mm,网片搭接采用8#每200mm绑扎一道。初期支护喷浆厚度80mm,其他断面支护见附图。
二、钻爆法施工
(1)、工艺流程
打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。
(2)、施工方法
因胶带大巷巷道施工阶段,机头硐室设计图纸没有出来,导致此次施工采用普通钻爆法进行破顶、扩帮施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。
巷道施工采用胶带大巷风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向或者测量人员给出中腰线,溜煤眼出渣然后运至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。
三、硐室掘进及支护质量要求
严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。
锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于80kN。
锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°,锚索外露长度≤150mm,锚索的锚固力不得小于250kN。
喷射、浇筑砼所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。
净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm
净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm
喷层厚100mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。
四、火工品管理技术安全措施
1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。
2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。
3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。
4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。
5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。
五、爆破作业技术安全措施
1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。
2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。
装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。
3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。
4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带大巷内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。
5、装药时,首先必须用压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。
6、装药前,严格执行“十不装”制度。
7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。
8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。
9、严禁打眼与装药平行作业。
10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。
11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。
12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。
13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。
14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。
15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。
16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。
17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。
18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。
19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。
20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
六、顶板管理技术安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长柄工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。
2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。
3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。
4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。
5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1米;锚索支护距工作面不得大于2.5米;帮部支护距工作面不大于5米。
6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。
七、避灾路线:
避水灾路线:工作面→轨道大巷→消防材料库→回风大巷→总回风巷→地面
避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→轨道大巷→井底车场→副斜井井筒→地面。
篇5：井底临时运输系统改造施工安全技术措施
一、概述
回风斜井井筒一期施工工程基本结束,目前已经进入二期工程施工,在井筒一期工程施工期间,提升运输系统采用履带式装岩机装矸、6m3侧翻式矿车运输、JK-2.5/30绞车提升。目前工作面已经施工至集中回风巷20m拐弯处,而目前侧翻式矿车运输方式无法正常进入集中回风巷拐弯处进行装矸,因此,我部考虑对井底运输系统进行临时改造。在井底落平处左侧施工一基坑,后期工程工作面排矸均采用履带式装岩机装矸、1.4m3侧翻式矿车运输至井底卸矸处,井筒原运输设备6m3侧翻式矿车放置基坑内,矸石进过1.4m3侧翻式矿车运至井底卸矸处直接翻入6m3侧翻式矿车,再经过井筒提升至地面,以满足二期工程施工期间运输要求,具体施工方案如下:
一、施工方案
1、翻矸槽基坑施工
1)爆破:
翻矸槽基坑设计从井筒转平点处开始施工,沿井筒方位及坡度进行开挖,终点开挖深度3.6m,开挖长度6.5m,宽度2m,采用YT-28型凿岩机打眼,正向连续装药结构,煤矿许用2#岩石乳化炸药爆破,1-9段导爆管引爆,放小炮分次装药分次爆破,MB-200发爆器起爆。
2)排矸
爆破后采用履带式装岩机进行装矸,将基坑矸石排至井筒平巷底板位置之后,再将装岩机移至集中回风巷弯巷中。最后采用人工出碴方式将基坑中余碴排干净。
3)支护
A、待基坑内矸石出净之后,再进行锚杆支护,支护时先从基坑口开始,逐步向里支护,采用MQT-130型气动锚杆钻装机打孔、装锚固药卷。打锚杆前先根据设计要求画巷道规格,小于设计尺寸时,应刷帮或挑顶使之符合设计要求,再定出眼位,用明显颜色做出标记。锚杆的规格为Φ18*2100树脂锚杆,间排距为800*800mm,允许误差±100mm,锚固力不小于50KN,三花型布置,安装角度≥75°。锚杆孔钻好之后,装锚杆之前,先要用压风将孔内岩粉和积水吹洗干净,上托板时间为搅拌后5分钟,托板必须密贴岩面,否则,必须设法楔紧,螺母必须加力扳拧紧,然后用扭力扳手检测。预紧力不小于120N.M,锚固力不小于50KN。锚杆外露长度不得大于50mm。
B、喷射混凝土支护,喷砼前先将基坑周围用高压水冲洗一遍,再进行喷砼工作,砼配合比仍按照井筒砼配合比进行配比。喷砼支护要求:水泥标号为PO32.5,过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用;河砂、碎石(瓜子片)必须经过筛洗净,骨料最大颗粒不大于10mm,不得含泥,含杂物;速凝剂的运输存放必须保持干燥,并不得损坏包装袋,以防受潮变质,使用时随开随用;严格按水泥:细沙:碎石=1:2:2的配比配料,砂、石必须称量,不得自由配料。
2、铺轨
1)待基坑施工完成之后,进行铺轨工作。在井筒距离转平点10m内将原轨道进行拆除,再安设一型号为DC922-4-12型对称道岔,道岔安装起始位置为距离井筒转平点10m处;道岔铺设首先以基本轨为基础确定道岔中心位置,然后安装井筒中心线及标高调整好底板,再按照道岔施工要求摆放轨枕,轨枕的一段与直基本轨一侧取直,曲轨靠外轨道取齐。
2)在基本轨上用粉笔画出岔枕位置,然后调整每根轨枕,按要求安装垫板,拨正方向,使道岔与轨道方向一致。
3)检查道岔各部尺寸(规矩、尖轨、心规到护轨工作边间距等),符合轨道安装质量标准要求后方可钉道,先钉外股,然后根据各项技术要求后再钉内股。
4)手动扳道器应安装在直线一侧的两根长道木上,把扳道器与链接拉杆连接好,用道钉把扳道器底座临时固定在道木上。检查基本轨与尖轨的密贴情况,如有间隙,调整扳道器的位置或链接拉杆的长度,直到尖轨密贴,然后固定扳道器。
5)技术要求:轨道中心线符合设计要求,偏差不得大于设计值的±5mm;轨面实际标高与设计标高的偏差值为±5mm;接头轨面平整度及内侧错差不得大于2mm,不得有死弯;轨道直线目视至顺,曲线目视圆顺,轨面前后高低目视要平顺;规矩符合设计要求:900mm,直线段+5mm、-2mm,曲线段加宽后+5mm、-2mm;轨道水平要求直线两股道水平,误差不得大于5mm;道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格和数量符合设计要求,密贴、紧固有效。
二、施工安全技术措施
1、通风、瓦斯管理
1)局扇及风筒安装
局部通风机及其启动装置安装在井口20m以外的新鲜风流中,采用FBDNo7.1/2×30局部通风机和?=800mm煤矿用阻燃抗静电胶质风筒压入式供风,风筒吊挂必须做到逢环必挂,吊挂平直;搭接应由外向内沿出风侧在内,入风侧在外进行搭接,并反边压接;转弯必须使用转弯接头或刚性风筒搭接,以降低通风阻力和减少漏风;风筒吊挂、转弯不得挤压和损坏,发现风筒破口要及时粘补或更换,以免影响迎头风量;不同直径的风筒不得掺混搭接和使用。
2)风筒吊挂平直逢环必挂,其出风口距施工地点不大于5m,确保迎头有足够风量,严禁无风、微风强行作业。
3)不论在施工、停工或交接班时,都不准停风,因故障检修或其它原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,在通风正常和瓦斯浓度不大于0.5%的前提下,方可人工开启局部通风机;否则必须查明原因,采取措施,进行处理。
4)任何人都不准随意停开风机,确因特殊情况需要停风时,必须先请示调度室并报告总工程师同意后,然后撤出人员,在停风期间任何人不得强行进入停风区。
5)对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
2、施工组织安全措施
1、开工前施工队必须组织全队职工认真学习本规程和其它有关的安全规章制度,未参加学习考试不及格者不得上岗作业。
2、入井前带班领导必须认真组织开好班前会,讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项,并将具体事项落实到人头。
3、严格执行井下交接班制度,交接清楚当班安全生产质量等情况,做到不留隐患,不留尾巴工程。
4、作业地点放炮前必须将20m范围之内所有设备全部清除,防止在放炮时损坏。
5、每次放炮前,由班长指定专人在可能进入放炮地点的所有通道上设好警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,爆破后由班长亲自撤回警戒人员,警戒线处应设置警戒牌、临时栅栏,防止人员进入爆破区域。
6、放炮前,必须认真对迎头及起爆点进行检查瓦斯,瓦斯超限严禁放炮。
7、带班领导、特种作业人员、班组长必须坚持带班制度,上下班同职工同上同下,严把安全生产质量关,加强现场管理,及时排查生产建设中存在的隐患,发现问题,及时采取措施进行处理。
8、井底作业时严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
9、开工前要与信号把钩工联系好,并关闭井筒内所有阻车器。
10、进行道岔铺设工作时应从上往下进行,严禁2个或2个以上工地点同时作业。
11、装卸、搬运大件时需有专人指挥、统一协调作业,并随时注意周围环境和脚下障碍物。
12、大件运输时必须绑扎牢固,下端必须有兜揽防护装置,防止在下放过程中脱落或窜出,下放速度不得大于2m/s。
13、用撬棍翻动道轨时,先示警,使其他人躲开。翻动时,必须
呼唤、答应,动作一致,禁止用手直接翻动道轨。
14、基坑上部每隔1m安装一根横梁,除排矸期间外,上面需铺设盖板,防止人员掉落。
15、所有作业人员必须认真学习本措施,并按措施和《作业规程》从事相应的工作。
三、避灾路线
避灾路线:工作面→2号交叉点→回风斜井井筒→地面
其它未尽事宜执行《回风斜井施工作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》规定。
制度专栏
