煤矿反风演习计划安全技术措施

篇2：轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出,确保掘进正常进行,按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求,根据矿安排,由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业,特制定本安全技术措施。二、危险因素1、运输钻机物件时,易造成设备损坏,人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)2、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)5、打钻过程时,出水量过大,造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)6、打钻作业时,煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)三、作业时间及组织1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。2、每班跟班队干1人,负责作业现场安全施工及本措施的执行。3、每班配备班组长一人,负责组织打钻作业及作业现场安全监护。4、每班配备机电工1人,打钻人员3人。四、钻孔施工说明1、钻孔布置根据090201轨顺掘进超前探方案设计,超前探布置2个钻孔,正头煤墙、顶板各打一个。2、钻孔施工工艺(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙,距巷道底板1.0米,以煤层自然坡度打入,孔深为30米—60米;2#孔布置在正头顶板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距离36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进),需调整角度再打,若打不进,要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度,继续进行打钻。(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准,超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔,2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。3、钻机参数及说明钻机型号为KHYD40DIV型矿用隔爆岩石电钻,所用开关为BQD1O-80型矿用隔爆开关,钻杆为φ36×1.5米,钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。五、作业步骤备钻→支钻→打钻→拆钻1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。2、支钻:由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机、水管安装好,准备打钻。固定钻机时,将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧,后端吊在巷顶可承重处稍做固定,然后把钻机抬起安到跑道上,调整跑道后端的高度,用坡度规量好施工角度,再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧,确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台,平台要搭设牢靠。3、打钻①、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻机可靠固定后,按操作规程开始打钻。?②、试运转正常后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。③、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始钻孔。④、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头,后退钻机,接上钻杆,重复循环,直至送完全部钻杆。⑤、钻孔完成后拔钻,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉动钻机,拔出一根钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。⑥、前推钻机,对接钻杆,重复循环,直至拔完全部钻杆。⑦、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。4、拆钻:钻孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、电缆,解体钻机,清理现场。六、作业安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。2、严格执行“四位一体”开工制度,专职瓦斯员、安全员现场监护。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。4、如需吊运物件时,应检查起吊地点的支护情况,物件下方斜坡上严禁站人,确保运送过程安全可靠。5、作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向队部及通风部汇报有关情况,按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护,有异常情况及时汇报,听取指示采取措施进行处理,杜绝瓦斯超限事故。6、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。7、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、打钻作业时,三人必须密切协作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。10、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。11、钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力在逐渐增大。12、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。13、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测部、通风部,按指示执行;15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。16、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。17、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。18、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳,保证打紧有效。19、每个钻孔打完后,钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死,待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时,要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。七、其它注意事项1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为42mm的钻头,按照钻孔布置直接钻进。打钻中,如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死,并及时汇报调度室和地测部,待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。3、作业前,要提前清理好现场,并备好水泵,派专人负责抽水。4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上。5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。9、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。10、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。附图:090201轨顺超前探钻孔布置图

篇3：工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况(一)、工程概况35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,C20砼铺底100mm。(二)、工程技术特征35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:锚杆:Φ20mm,L=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,树脂药卷规格:Z2360,每根锚杆安装一根药卷。锚杆设计抗拔力:5T锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,设计抗拔力:15T金属网规格:Φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。二、钻爆法施工(1)、工艺流程打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。(2)、施工方法?为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。三、硐室掘进及支护质量要求严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5T。锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15T。喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。炮掘正规循环图表工序名称时间(min)12345678交接班敲帮问顶30打眼放炮180出渣60临时支护180其它及清理30四、火工品管理技术安全措施1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。五、爆破作业技术安全措施1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。6、装药前,严格执行“十不装”制度。7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。9、严禁打眼与装药平行作业。10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。?12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。六、顶板管理技术安全措施1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。七、避灾路线:?避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口中煤七十一处三道沟项目部?2009年5月20日

篇4：皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块Z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用Z2370、CK2370各一块树脂锚固剂,CK2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kN≤预紧力≤140kN。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根Φ18.9mm,L=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。

10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300N·m,锚索的预紧力为120~140kN。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2011年1月10日

篇5：预防瓦斯爆炸防范措施

由于我矿属于高瓦斯矿井,在日常的通风管理、瓦斯检查和机电运输设备管理工作中稍有不细,都有可能酿成事故,为此特制定预防瓦斯爆炸的防范措施:

一、防止瓦斯积聚

1、加强技术管理工作,力求通风系统简单可靠,尽量避免盲巷、废巷的产生。

2、坚持每月三次的测风制度,发现问题,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定可靠。

3、坚强通风设备、设施及通风建筑物的管理,严禁工作面,掘进头无风或微风作业。

4、杜绝不合理的串联风、循环风,临时停工地点不得停风。

5、加强瓦斯检查,严格瓦斯检查制度,及时安全的处理瓦斯集聚。

(1)、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,做到瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。当瓦斯超限时必须撤出所有人员、切断电源,采取措施进行处理。

(2)、矿长、技术员下井时必须携带瓦检仪,进行瓦斯检查,建立严密的瓦斯检查网。

(3)、严格一炮三检制度,装药前、放炮后必须检查瓦斯。

6、安设瓦斯监控系统,瓦斯断电仪及风电闭锁装置,每个迎头和回风流中安设瓦斯探头,工作面上隅角和总回风必须安设瓦斯探头和报警装置。

7、当工作面、掘进头、栏栅、密闭处发现瓦斯超限,必须及时采取措施进行处理,严格进行瓦斯排放。

二、杜绝火源

1、严格入井检身制度,严禁携带烟草和点火物品下井

2、井口房、扇风机房附近20米范围内禁止烟火或火炉生火取暖。

3、井下禁止生火或用电炉、灯泡取暖。

三、加强机电设备的维护管理,杜绝机电设备失爆

1、严防出现停电故障

(1)、采掘人员使用的电器设备不得过负荷运转,电缆必须悬挂整齐,电缆不得拖在地上,防止压碾、拉扯断裂。

(2)、维修人员修理支架时,不得损坏电缆和电器设备

(3)、当发生停电故障后,恢复送电前必须先排放瓦斯,只有在瓦斯不超限时才允许恢复送风,后恢复送电。

2、井下电器设备必须装有保护装置,以防停电停风积聚瓦斯遇电器火花引起瓦斯爆炸。

3、井下撤迁,检修电器设备时必须停电,严禁带电作业。

4、必须经常保持井下电器设备的安全完好状态和防爆性能完好。切实做到三无、四有、二齐、三全、三坚持。三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;四有:有过流和漏电保护,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;二齐:电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;三全:防护用具全,绝缘用具全,图纸资料全;三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻综合保护,坚持使用风电闭锁装置。

四、防止放炮引起的火源

1、必须使用煤矿许用炸药和瞬发雷管,不合格或变质的炸药和雷管严禁使用。

2、不准一次装药人次放炮,不准放糊炮,空心炮,连珠宛,炮泥的充填长度和装药量,以及瞎宛的处理等都必须符合《煤矿安全规程要求》。

3、放炮必须使用防爆型放炮器,放炮母线不许有明接头。禁止使用动力线或矿灯等明电,明火放炮。

4、放炮前必须检查瓦斯,放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达1%时,严禁放炮。

五、加强局部风机管理

1、局部风机风机必须专人负责管理,保证经常运转,不得随意开停。当出现故障停风时必须切断电源,重新启动前,必须检查瓦斯,中有在瓦斯浓度不超限的情况下方可启动。

2、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口的距离不得小于10米。局部扇风机的吸入风量必须小于全风压共给该处的风量,以免发生循环风。

3、风筒出口到工作面迎头的距离不得超过5米,并保证工作面有足够的新鲜风量。

4、局部风机和掘进工作面的电器设备,必须装有风电闭锁装置,当局部风机停止运转时,能立即自动切断局部扇风机供给该处的风量,以免发生循环风。

5、加强风巷风门的维修管理,防止风巷赌赛和风门不关造成风流短路。

六、防止机械设备摩擦、碰撞产生的火花;手镐落煤时与岩石碰撞产生的火花;以及静电火花,井下严禁穿化纤衣、鞋、帽等。

七、止地面雷电波及井下引起瓦斯燃烧和爆炸,必须采取如下避雷措施:

1、经由地面架空线路引入井下的供电线路必须在入井处装设避免雷装置。

2、有地面直接入井的轨道必须在井附近将金属体进引不少于两处的良好集中接地。

3、通讯线路必须在入井处装设熔断和避雷装置。

八、防止事故扩大的措施

1、通风系统力求简单,废巷及时封闭。

2、装有主要扇风机的出风井口必须安装防爆门,防止爆炸波冲毁扇风机,给救灾和恢复生产造成困难。

3、主要扇风机必须间谍有反风装置,并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。

4、设置水棚或岩粉棚阻止瓦斯爆炸而波及其他地点。

5、编制周密的预防及处理事故计划,让职工掌握事故的预兆、避灾路线、避灾的方法,以及自救、互救。