钻孔封孔接抽安全措施

篇2：运输石门施工钻孔安全技术措施

为确保施工抽放钻孔期间的安全,结合矿井实际情况,经矿研究决定成立施工抽放钻孔期间领导组织机构。

一.组织机构

组长:黄朝春

成员:张堂福?杨海?彭永荣胡鲤庭?朱恒平?刘转贵

二.施工抽放钻孔的要求

(1)每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工。

(2)钻孔必须在距5#煤层底板法向距离7m前施工。

(3)要求每个钻孔必须穿过5#、4#、3#、1#煤层。

(4)每个钻孔施工的孔径为75mm。

(5)所施工的钻孔必须控制到巷道前方轮廓线外至少12米范围内。

(6)施工钻孔期间,选择ZDY-1250型全液压钻机进行施工。

(7)施工钻孔时,先施工靠近巷道底板的第一个孔,然后再依次往上施工。

(8)施工钻孔期间,靠近迎头的净化喷雾装置必须紧跟迎头。

(9)每个钻孔施工结束后必须认真做好记录,施工钻孔期间严禁弄虚作假。

(10)每个钻孔施工结束后退钻期间安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数,并在记录小票上签字,记录整理好后,必须及时送技术室备案。

三.钻孔封孔方面的要求

(1)每个钻孔施工结束后,必须立即将瓦斯预抽管插入钻孔内,钻孔封孔时封堵严密不漏风,封孔长度不小于8米。

(2)封孔材料采用马丽散封孔。

(3)钻孔施工结束后,必须立即搭接进行抽放,每个钻孔封孔必须严密,确保不漏气。

四、钻机提升下放方面的要求:

(1)钻机从地面下放之前,必须将钻机装放到箕斗内或其它的运输装置内,箕斗运输过程中严禁超高运送,钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。

(2)采用箕斗作为装置下放钻机等其它配件时,箕斗或其它装置必须使用可靠的保险绳。

(3)箕斗装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠,严禁使用不合格产品或不合格的材质。

(4)钻机提升或下放过程中,现场的负责人必须和绞车房的人员交代好注意事项及要求,绞车司机提升或下放钻机过程中,必须控制好绞车运行的速度,严禁超速提升或下放钻机。

(5)钻机提升或下放过程中,必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。

(6)钻机提升或下放过程中,提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避硐室内。

五.施工钻孔安全措施:

(1)打钻人员只能站在支护完好的地方操作,严禁空顶作业。

(2)打钻之前,必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患,须待排除后,方可进行打钻。

(3)打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁打钻。

(4)钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

(5)清理打钻地点附近杂物,保证撤退路线畅通。

(6)打钻过程中,如果出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。

(7)打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好,要及时进行试运转后方可打钻。

(8)打钻之前必须将固定钻机的四根立柱打牢、支稳,以防伤人,顶部并采用铁丝将立柱与锚杆或锚索连接固定好后,现场施工负责人检查确认无安全隐患后,方可进行打钻。

?(9)打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶,永久支护和临时支护必须到位,无安全隐患后方可打钻。

?(10)打钻前必须检查迎头顶板支护情况进行认真检查,如有隐患必须先处理完后方可打钻。

?(11)打钻时不准戴手套打眼,施钻人员必须精力高度集中。

?(12)打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。

?(13)严禁打钻与其他整改工作平行作业,必须待钻打完且矿总工程师同意后方可从事其他整改工作。

?(14)打钻过程中,如有煤与瓦斯突出或透水预兆,必须停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报矿调度,严禁拔出钻杆。

?(15)拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。

?(16)打钻完毕后,钻机必须停电,并移出迎头。

?(17)打钻人员必须严格按本措施的要求进行施工,并做好相关记录,严禁弄虚作假。

?(18)打钻过程中,必须派有经验的专人观山,发现异常情况,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员。

?(19)接、卸钻杆时,必须停止钻机运转并切断电源,待确保无任何不安全的因素存在后,方可接、卸钻杆。

(20)启动钻机前,必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹,防止钻机启动伤人。

(21)处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或施工,且严禁有闲杂人员逗留。

(22)退卸钻杆时,人员只能站在钻杆侧面进行操作,以防钻杆被喷出伤人。

(23)退钻过程中,钻孔喷孔异常或者瓦斯涌出量较大时,严禁卸钻杆。

(24)打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时,施工人员必须及时撤离安全地点,严禁强行施钻。

(25)每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪,并正确悬挂,施工人员随时掌握作业地点瓦斯浓度变化情况。

(26)所有进入施工钻孔工作面的人员都必须配带隔离式自救器。

(27)所有管理人员和施工人员,必须了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。

①.煤与瓦斯突出预兆如下:

a、无声预兆:煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎;煤层倾角变大、变厚变薄;煤层出现断层、断裂、波状起伏,煤岩严重破坏等,工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等,瓦斯涌出增大、忽大忽小,打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。

b、有声预兆:煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声,煤层出现破裂声,煤壁震动、支架发出劈裂声。

当发现突出预兆立即撤出人员,汇报矿调度。

②.避灾线路:

853运输石门石门→主井→地面。

(28)加强管理人员及员工使用隔离式自救器培训工作,要求人人能正确使用。

(29)853运输石门施工钻孔期间,853运输石门、853水平瓦斯抽放巷、运输及853运输石门的回风流系统内严禁有人。

(30)施工钻孔期间必须加强机电设备的检查和维修,保持良好的防爆性能,严禁电器失爆。

(31)其它未提到之处严格按照会审意见和相关要求执行。

篇3：主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施

一、工程概况根据矿建需要,为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况,保证巷道的安全掘进,决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。(一)施工位置钻孔施工位置:主运措施巷迎头钻场。?(二)钻孔布置及技术要求布置位置、参数:以通风管理部设计为准,详见附表附图。二、施工要求及钻机型号(一)严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。(二)钻机型号:ZDY-3200S?ZDY-3200L(三)施钻人数:2-4人/台(钻机)三、施工工艺(一)施工工艺:Φ94mm钻头施工,钻进过程中采用水力排渣钻进。(二)钻孔定位:使用卷尺确定开孔位置,罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。(三)施工顺序:按照钻孔序号进行先后施工。四、工艺流程(一)准备(二)开机(三)打钻:岩孔施工(四)退钻:钻孔施工到位,或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时,及时退钻,重新开孔或补孔。(五)封联钻孔:1、注浆用水量:每个钻孔封孔长度3-3.5m,需要水量约15L。2、注浆料配比:每10L水配45-50公斤专用封孔料3、气囊充气压力:0.35-0.4Mpa4、注浆压力:0.5-0.8Mpa五、施钻安全技术措施(一)准备1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点,矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝,在钻场10米范围内留出排水口,水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理,严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝5米外前后3米处安装护网,防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业,在打钻施工前,抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净,矿建队组负责打钻地点的喷浆作业,在施工过程中要保证风管连接必须使用专用U型销,且应由有经验的老工人进行操作,必要时要有专人进行配合,防止发生操作不当伤人事故。2、在组织施工前,班长首先要敲帮问顶,若有不安全因素,必须进行处理,否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点,抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起,应分开吊挂,且高度不得低于1.5米。全部完成后,机电工要对所接机电设备进行检查,确保无失爆现象。3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装,则组装钻机时要对准位置,缓缓的将零部件放置在机架上,所有的零部件组装完毕后,把液压油管连接好。4、钻机使用前进行全面检修,确保施工过程中的设备运转安全,且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实,做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置,主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,在竖立压柱时要至少二人进行托扶,一人进行打柱,保证压柱能够安全顺利的安装,压柱数量为4根,施工过程中要随时检查,发现松动必须加固,所有压柱必须栓小链防倒,如现场无法竖立压柱,则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆(共4根),用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。6、把所用钻杆运至钻场内,人工搬运过程中,看清路面,防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。7、交接班时,必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。8、在孔口下风侧(500-1000)mm的范围,高于钻孔300mm处悬挂CH4便携仪和CO便携仪,在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪,距顶板距离不超过300mm。9、检查泥浆泵笼头,将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象,同时检查水窝煤泥堆积情况,及时清理,保证笼头吸水通畅。10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话,方便联系。11、打钻现场10米范围内要设置警戒线,司钻人员负责监管,无关人员不得入内。12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点,保证抽采系统正常运行。(二)开机1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活,方向是否正确,有无阻力过大或声音异常情况。2、检查操作液压手把是否完好,检查各接头是否漏油。3、检查卡盘开合是否灵活。4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位,螺丝是否紧固到位。(三)打钻1、先用Φ113mm钻头进行至少1m的扩孔深度,随后安装孔口汽水分离器。2、安装汽水分离器。提前将白布(长*宽=10m*0.5m)裹至汽水分离器,将500ml聚氨酯(A、B胶)按照1:1配比好,在反应的同时立即倒入白布内,并将φ108孔口四通插入钻孔,同时连接负压4寸管,将孔口负压管打开,待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。3、安装好汽水分离器后,使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上,避免喷孔造成分离器脱落伤人,最后安装孔口气囊。4、开始进钻,更换Φ94mm钻头开始钻进。5、司机要观察操作台压力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa时,则降低钻进速度,每施工一根不得少于5min。6、按照设计穿透煤层到位置后,准备进行退钻。7、退钻前用水冲洗钻孔干净,并避免煤岩粉堵孔。8、退出钻杆,将孔口汽水分离器留在孔口。9、使用钻机将Φ94mm钻头拧开,然后人工取下,此时钻机必须停机,避免钻机钻杆伤人。10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统,并保证开启状态;钻杆与汽水分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧,保持密封效果。11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间,做成气囊,在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管(保持负压通畅)。同时加设导风筒至钻场口下风侧,并吊挂稳固。12、孔口防喷孔装置安装完毕后,开始送钻。13、开启泥浆泵,带返水正常后,开启钻机,旋转钻进,在进入煤层后,受煤层破碎、软煤发育的影响,煤层中进钻速度降低,每根钻杆不得少于10min。14、在煤层中钻进时,必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况,如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2Mpa且不稳定、返渣较多时,判断孔内可能进入软煤或者塌孔,此时不可盲目进钻,必须采取多冲孔和反复进退钻杆,将泥浆泵压力降低至2Mpa以下且稳定后,方可继续进钻。15、在孔内正常的情况下,续接钻杆。16、续接钻杆前,将钻杆退出300-500mm,即钻头离开孔底至少300-500mm。17、人工使用管钳将水便拆下,同时尽快续接钻杆,避免造成瓦斯从钻杆尾部涌出时间过长,若尾部有瓦斯喷出,则连接一趟2寸蛇形管至钻杆尾部,随时准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽。18、提前检查好钻杆,钻杆弯曲、丝扣磨损严重、堵塞不通等不得使用,且钻杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油,保护接头完好和保证拆卸钻杆方便。19、接好钻杆后,开启泥浆泵,返水正常后方可继续进钻。20、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软,钻孔涌水异常,顶钻,有毒有害气体伤人等异常情况时,不得拔出钻杆,应立即切断电源,向队值班室汇报,待采取相应措施后方可施工或退钻。(四)退钻:钻孔施工到位,或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时,退钻。1、退钻前,必须保证孔内正常,即泥浆泵水压维持在2Mpa以下且稳定,返渣正常,同时采用水力冲孔保持15min,并用压力吹孔3—5min,尽量将孔内的煤(岩)渣吹出,确保钻孔疏通。2、先关闭泥浆泵,再退钻。3、退钻过程中,必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯,如果关闭孔口负压,没有瓦斯涌出,说明钻孔堵塞,必须重新送钻疏通钻孔。4、如果退钻过程中,钻杆尾部有明显瓦斯涌出,必须有专人将2寸负压抽管对准尾部,减少进入作业环境中瓦斯。5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣,由人工拆卸完后搬运码放好。6、钻杆全部退出后,拆除孔口汽水分离器,同时保持孔口负压。(五)封联孔:提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等准备好,采用注浆封孔或聚氨酯封孔,优先采用注浆封孔。1、注浆封孔①检查封孔泵的风管、注浆管连接,连接口必须全部使用合格的U型销,不得使用条丝代替。②将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内,并连负压管。如果封孔器送入过程中,有阻力时不得强行送入,避免引起喷孔。③给气囊充气时,保持持续充气,带充气枪压力表显示达到0.3-0.4Mpa之间并保持稳定后,方可停止充气。④充气结束后,不可拆下逆流装置,保持气囊鼓起状态,直至注浆凝固结束。⑤在充气的同时,配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度,每个刻度表示10L水。⑥倒入10L水,开启搅拌棒。⑦将封孔专用料均匀缓慢倒入水中,同时搅拌棒不得停转,避免泥浆凝固或者搅拌不均。⑧泥浆搅拌好后,开始注浆。将注浆阀门打开,将泥浆注入封孔器内。⑨注浆过程中,实时关注注浆压力,待压力稳定在0.5-0.8M之间时,停止注浆。⑩如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时,必须继续配比泥浆,再次注浆,直至压力达到封孔要求(注浆压力0.5-0.8Mpa)。11封孔注浆过程中,人员不得正对站在钻孔前方,避免封孔器喷出或者喷孔伤人。12钻孔封好后,及时安装单孔控制阀,使用2寸蛇形管连接抽采系统。13在孔口用水泥砂浆封堵,封堵深度不得低于0.3m,确保孔口平整不漏气。14注浆结束后,首先向注浆搅拌桶内倒入清水,开启阀门,对注浆泵进行清洗干净。15若现场无法注浆封孔,则选择聚氨酯封孔,方法如下:2、聚氨酯封孔①封孔前,必须先将孔口段清理干净。②比例要为1:1,用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后,倒入包裹封孔管的白棉布袋内,并绑扎送入孔内,包裹封孔管的白棉布(长度不小于3m)分4段绑扎,分段装料。③封孔管长度不小于6m。④在孔口用水泥砂浆封堵,封堵深度不得低于0.3m,确保孔口平整不漏气。⑤封孔时人员必须戴好防护镜,手套等,且必须站在孔口两侧,不得正对孔口,封孔管要缓慢的送入孔内,避免造成瓦斯喷孔伤人事故。⑥封孔时,派专人负责随时观察瓦斯变化情况,瓦斯浓度不得大于0.8%,否则必须采取措施进行处理。⑦采用聚氨酯封孔时,必须临时封堵PE抽放管,防止聚氨酯反应时,从管口喷出伤人。六、根据施工需要,需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内,保证抽采钻孔的顺利施工,为保证设备运输安全、有序进行,特补充以下安全技术措施。(一)ZDY-3200L运输工艺1、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁,前后增加临时阻车器。2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架,放落皮带。3、在平板车两边和皮带上方垫道木或加厚背板,接通电源,将钻机缓慢开移至打钻地点,待钻机放稳后停机,切断电源拆掉电缆。(二)ZDY-3200S运输工艺1、施工前,提前在迎头和巷道右帮距巷口8米处各施工一根起吊锚杆,高度为距底板1—1.5米,在皮带上方顶板处施工3根起吊锚杆,间距为2米,可根据现场进行调整。2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架,放落皮带。3、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁,前后增加临时阻车器。4、起吊环连接在起吊锚杆上,将吊链挂于吊环上。5、在钻机两头用钢丝绳横向捆绑牢固,用吊链缠绕钻机,将吊钩挂于钢丝绳上,确保稳固后,方可施工。6、开始运输,采用双锚杆起吊交替移位的方式将钻机缓慢的移至指定位置。7、将吊链拆下,连接至巷道右帮起吊锚杆上,在钻机下方摆放3根钻杆,间距为500mm,将钻机缓慢移至靶岩机前方靶斗上,用钢丝绳捆绑牢固。8、用耙岩机(P-30B)将设备牵引至工作面,设备运输时必须按照耙岩机(P-30B)的参数运作,运输设备严禁超重。9、将吊链连接至迎头起吊锚杆上,将钻机缓慢移至迎头指定位置,并将钻机在迎头放稳。(三)安全技术措施1、钻探设备使用平板车运输。2、钻机运输时,四周突出部分要保持平衡均匀。装好车后用起吊器和8#铁丝结合捆绑,捆绑要牢固。捆绑后的钻机必须留出足够插销的空间,确保能正常连接。3、移机时,首先要选择好行走路线,撤离周围人员,清除周围材料,保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,防止误操作致使设备损坏或人员受伤。4、钻机履带行走运输区段时,要撤离周围无关人员,并在钻机前后方10米范围内设专人警戒,防止无关人员进入钻机履带行走运输区段。5、钻机在行进过程中要派专人负责移动电缆,防止钻机行进过程中拉脱电缆。6、进行运输作业前,施工负责人必须先检查运输区段的运输设施、轨道线路质量是否达标,发现隐患及时排除,处理完毕后方可运输,如无法处理及时向值班室进行汇报。7、运输钻机过程中,经过阻车器时,阻车器必须打开到位,防止影响平板车通过。8、进行运输作业前,检查运输线路,保障运输线路畅通。运输钻机时必须单车运输,不得与其它车辆共同运输。9、运输时,严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”规定。10、过弯道前,仔细检查两侧间距是否足够,避免发生碰擦。过大弯道时,适当降低运输设备的放行速度,以消除或减小离心力对车辆的影响。11、钻机到达作业地点后,必须打好阻车器,然后进行卸车。12、卸车前,先将钻机电源接通,平板车前后增加临时阻车器,在平板车两边垫道木或加厚背板,将车上的起吊器和8#铁丝结合捆绑进行松绑,缓慢的用钻机履带进行下车。13、下车后移机时,首先要选择好行走路线,撤离周围人员,清除周围材料,保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,防止误操作致使设备损坏或人员受伤。钻机移到位后,停机,切断电源。14、钻机在行进时操作人员需谨慎驾驶,时刻关注钻机运行状态。15、钻机接火用电缆时,必须先落实清所连接电缆的电压等级,防止损坏钻机电机。16、在倒火过程中电工要严格按照相关规定操作。17、如果施工过程中需要设备起吊,则起吊前要对起吊锚杆、起吊环和吊链进行检查,发现问题及时处理或更换,不能处理严禁进行起吊。18、拉吊链人员在拉伸吊链时,动作要缓慢,避免设备摇摆伤人。19、在运输过程中,严禁人员站在起吊物下方,拉吊链人员要站在确认安全的地方进行拉伸,其他无关人员必须站在2米以外的安全地点。20、钻机运输前,机电人员须对钢丝绳、耙岩机等设备进行检查,无异常后方可提升运输。21、运输重量不允许超过钢丝绳牵引重量,不允许超过保险绳长度。22、跟班干部或班长现场指挥下放和移钻机,施工人员将2T葫芦吊挂至巷道顶板施工的合格的起吊锚杆上(锚杆采用Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆,用K2335、Z2360树脂锚固剂各一支锚固)。然后通过2T葫芦将钻机下放至加工好的“小船”上,最后用耙岩机钢丝绳将“小船”绑扎牢固,用绳卡固定三道后拉至辅助进风石门工作面附近,在下放钻机过程中,人员必须躲开钻机的运行范围内,严禁身体任何部位伸入吊挂物下,严防钻机起吊后摆动伤人;钻机用葫芦起吊、移动期间,严禁人员在起吊物下或移动行径路线两侧,移动过程中速度一定要缓慢,工作面禁止站人或作业。23、吊运钻机时,先用葫芦试吊钻机,待钻机离靶斗高度大于300mm高度时,现场作业人员将钻机下放至靶斗上。24、耙岩机牵引钻机前,必须先将钻机运行线路巷道底板的大块矸石移走,起动耙岩机前司机先缓慢拉紧钢丝绳,确认无阻力增大等异常情况时,方可缓慢加力牵引。运行过程中,司机随时掌握钢丝绳有阻力变大等异常情况时,及时停机处理前方矸石等,严禁耙岩机超负荷强拉。25、运输过程中出现瓦斯超过1%时,应立即汇报矿通风部值班室通风调度,停止运输。落实原因进行处理后方可恢复工作。26、钻机提升期间,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。27、现场信号人员必须熟悉信号铃操作方法。例:1停2提升3下放4慢上5慢下,长铃为紧急停止铃。28、所有机电操作必须符合相关作业规程规定29、班长必须做好现场的指挥工作,口号统一,口令一致。七、根据施工需要,由于钻场巷帮上存在裂隙,为防止施工过程中围岩滑落坍塌,保证巷道掘进安全,需要在钻场施工注浆孔并进行岩帮注浆加固岩体,为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行,特补充以下安全技术措施。(一)施工参数:1、注浆孔参数:设计孔深5m,共24个孔。注浆孔布置:附图,根据现场岩体层理情况,布置钻孔要穿过层理裂隙。(可根据注浆效果进行钻孔位置调整)2、注浆工艺参数:注浆材料配比:注浆时,使用普通硅酸盐水泥、出现岩体漏浆时,配合使用水玻璃对漏浆处进行封堵。水灰比:水泥浆的水灰比0.5∶1~0.8∶1(重量比),先稀后稠(根据现场注浆情况在小范围内调整)。注浆压力:注浆作业中注浆压力为2至4MPa,注浆保持终压为4Mpa。注浆方式:埋入孔口注浆管,进行注浆。(二)工艺流程:1、提前准备好注浆所需的材料、机具:表1?加固材料表序号名?称型?号(作用)1速凝剂固定孔口管、调节凝固时间用2水泥(注浆)硅酸盐水泥(使用325#编号及以上编号的)3麻绳固定孔口管4孔内注浆管4分镀锌管或白塑料管外径φ205孔口管4分镀锌管或白塑料管外径φ206水玻璃对外部漏浆,可及时进行封堵?表2?加固施工所需机具、设备序号名?称型号1高压注浆泵(带压力表)ZBY1.8/12.0-11型煤矿用液压注浆泵2风动注浆泵一台3搅拌器LJ-300Q型搅拌机(容积300L)4高压胶管(带接头)6分5风锤、钻头、钻杆YT-28型风锤1台、六角中空钢钎子5m、φ42钻头1个2、对施工人员进行技术指导,使其了解加固目的,施工工艺和要求,掌握有关机具的操作。3、施工工艺:按设计标定注浆孔位置---按设计施工位置及角度开孔---施工钻孔至设计深度,并清洗孔---麻绳缠绕且用水泥速凝剂把孔口管(带球阀)与孔口固定----凝固24小时---连接注浆系统---往孔内压注清水---注浆压力达到设计终压(1)若达到设计终压---压力无明显回落---则不对此钻孔进行注浆---试验下一个钻孔---循环进行。(2)若达不到设计终压---往孔内压注水泥---注浆压力达到设计终压,降低注浆速度,维持3~5min,压力无明显回落时停止注浆,关闭球阀,拆除注浆系统---再注浆下一个孔---循环进行。4、技术要求(1)钻孔:使用风锤进行打孔。钻孔位置满足设计要求,孔口位置偏差不超过200mm。成孔后应用压风吹干净,并作好钻孔施工记录。(2)注浆顺序及用量情况:注浆顺序实行钻孔一次性注浆方式进行,提前将钻孔施工好,并进行埋管;注浆用量:孔深5米的钻孔大约注水泥含量约为100kg-150kg的浆液,具体根据岩层裂隙发育进行调整。(3)结束条件:单个钻孔注浆压力达到设计终压;所有注浆孔均符合单孔结束条件。(4)注浆检查:除在注浆前进行钻孔质量,材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外,注浆过程中应密切注意现场情况,包括:围岩变化、表面漏浆及注浆压力等,发现问题应立即处理。(5)注浆过程中应记录清楚相关参数,如钻孔长度、注浆量、水泥量、注浆压力、辅助添加剂用量、注浆时间等参数。(6)注浆时,可能出现裂隙发育较丰富区域,利用水玻璃液无法及时封堵的情况出现。在漏浆注浆孔或漏浆处附近补打注浆钻孔,注浆作业,需分为几个阶段进行。打孔---注浆,再打孔---再注浆(打孔和注浆工作不能同部进行)。最终保证整体注浆效果。(7)注浆24小时后,可拆除球阀。(三)施工安全技术措施:1、作业人员进入施工地点后,首先要检查顶板和现场环境瓦斯情况,只有在顶板支护完好、钻场环境瓦斯不超过0.6%时,方可进行作业。2、钻孔施工过程中严禁把钎工戴手套作业。3、钻孔施工过程中严禁干式打眼。4、施工钻孔过程中使用高凳或搭设平台时,高凳要放置平稳,不松动,不晃动,平台要搭设牢固,必要时要有专人进行托扶,检查现场无安全隐患后方可作业。5、施工时使用的风管、水管、注浆管路必须用铁链绑扎牢固,连接处要使用专用的“U”型销,严禁用铁丝代替。6、注浆前对供水、供风、搅拌、注浆设备等进行严格检查,对管路系统进行耐压检验。7、注浆泵的安设要保证行人和作业的畅通和安全。8、注浆过程精力集中,开放阀门、拆卸注浆管路时,要将管路泄压后再进行,并要避开正面方向。9、注浆时,人员必须配戴防护眼镜,风帽、禁止正对注浆孔口,施工人员要站立在注浆孔3米范围外的安全地点,防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。10、注浆完毕后立即清洗注浆泵,时间不得小于20min。11、所有使用的机电设备、设施必须符合防爆要求,注浆泵接火、拆火时严格执行停电、验电、放电、开关闭锁、上锁、专人看护等有关规定。12、所有作业人员必须着装完好,禁止敞开衣服作业。八、其它1、现场人员必须穿戴整齐,系好衣领、袖口,戴好防护用品,包括防护镜,手套等。2、钻孔施工过程中,无论进钻、退钻,孔口下风侧CH4便携仪浓度不得大于1.0%,否则必须停钻,断电闭锁撤人。严禁在瓦斯超限环境中强行作业。3、钻场水窝处要班班清理,保证循环水正常使用。4、作业过程中,严禁人员站在钻杆后方,禁止身体任何部位触摸钻机、泥浆泵旋转部位。5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况,认真填写施工记录。6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“U”型销,严禁用条丝代替。7、发生断杆事故后,必须第一时间向对值班室汇报,且采取相应措施后进行打捞。8、在钻进、退钻、封联孔过程中,严禁人员正对钻孔操作,需要登高作业时,必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。9、保证机电人员每天对所属机电设备检查,确保无失爆现象。10、检修钻机、泥浆泵、开关时,必须将上级开关达到零位,严禁带电检修。11、现场文明施工,钻杆、材料码放整齐,挂牌管理,搞好现场标准化工作。12、钻场必须留好安全出口,保证行人顺畅。13、井下作业人员必须严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。14、施工现场必须配备2个灭火器及相关消防设施。15、现场人员必须会熟练使用自救器,并熟悉井下避灾路线。九、危险源辨识序号危险源后果采取措施1登高作业时伤人必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上2机电检修电伤人必须执行验电、放电等措施3封联孔时喷孔伤人人员不得正对钻孔4风水管路、注浆管路接头处避免伤人必须使用专用“U”型销5钻机压力进钻压力大损坏设备、伤人严禁强行钻进,顶翻、顶坏钻机6泥浆泵泄压阀损坏设备、伤人必须使用前检查保持灵活十、贯彻学习(一)所有作业人员必须熟练操作技术,并且能熟练使用隔离式自救器,并持有效证件作业。(二)作业人员必须认真学习规程措施并签字,并严格执行本措施进行作业。(三)其它未尽事宜仍执行《ZDY-3200S钻机操作规程》、《煤矿安全规程》小绞车运输操作规程及胡底矿运输管理制度相关内容。《煤矿安全规程》所规定。十一、避灾路线火灾、瓦斯避灾路线:作业地点——行人进风联络横川——水仓横川——矸石车线------副立井底——地面水灾避灾路线:作业地点——行人进风联络平巷——回风立井底——梯子间——安全出口——地面

篇4：运输南施工地质钻孔安全技术措施

一、工程概况

文家坝一矿二期A4标段1062运输顺槽北已施工至K0+220m,根据“逢掘必探,先探后掘”的原则,需施工地质探放水钻孔。此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况,为保证钻孔施工期间的安全和技术质量,特编制此施工安全技术措施,各单位严格贯彻执行。

二、施工前的准备工作

?1、在钻孔施工前,将ZYG-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。

2、施工前由机电部对液压钻机进行检修,保证钻机及其附属装置完好。

3、施工钻孔之前,由机电部对钻机所需各线路进行铺设,电工在搭接线路时,必须严格按照《电工操作规程》执行。严禁带电作业。

4、搬运钻机时,必须稳拿轻放、相互协调好,防止意外事故发生。斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上,并用钢丝绳牢稳的固定在车上。

5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件,施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。

三、施钻要求

1、钻孔设计见附图,严格按照设计方位进行施工。

2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责,保证钻探情况的准确性。

3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况,并及时向公司调度室汇报。钻孔施工完毕后及时上图分析,对存在的问题及时采取处理措施。

4、所施工的钻孔必须按设计参数施工;钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m,孔深不得小于设计参数的0.1m;倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。

四、施钻安全技术措施

1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器,工作面断电点瓦斯浓度为0.8%,进风断电点瓦斯浓度为1.0%。

2、施钻时必须按规定安设压风自救器,第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,第二组安设在进风流中有人作业地点,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。

3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,进风组距进风口10m范围内。

4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。风筒末端距工作面不超过5m。

5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施,并组织施工人员进行考试,经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备案。

6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器,且每个人必须会正确使用自救器。

7、施工地质钻孔前,由施工队准备好施钻所需的一切材料。

8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好,严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。

9、打钻之前,必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保各设备完好。否则,严禁开钻。

10、每次打钻前,必须经专职电工检查各电器设备的完好情况,否则严禁开钻。

11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”,并挂好活动栅栏。

12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。

13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况,严禁瓦斯超限作业。

14、施钻人数规定:施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。

15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班,指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工钻孔。施钻人员必须听从防突人员指挥,如遇异常情况应立即停止工作,撤出人员至地面的安全地点,并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点,揭示警标,并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

17、施工钻孔前做好顶板管理工作,顶板必须支护到位,严格执行“敲帮问顶”制度,现场周围的活石悬矸必须清理干净,以防施工过程中掉矸伤人。

18、施工过程中,除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外,施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪,确保对瓦斯的监控。

19、施工现场必须悬挂施工图牌板,以便于施工人员和监督人员的现场作业。

20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆,确保后路畅通。

21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。打、拔钻过程中,严禁人员在钻机的正后方。拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人。

22、钻机打钻时,打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器,同时,固定、移动水幕必须使用好。

23、钻机打钻时,项目部如需停风、停电、停水时,必须编制相关措施并通知打钻人员,以防卡夹钻。

?24、每移动一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝电器设备失爆现象。

25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。由机电队每7天检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。

27、施工过程中,施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员,确保所收集资料和异常情况记录的准确性,并记录好现场施工原始记录台账。

28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。

29、“三专两闭锁”必须齐全有效,电气设备必须加强管理。

30、在施工钻孔的过程中,若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报,派专人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点,然后采取安全措施进行处理。

31、在探钻过程中,若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时,现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置,并及时将现场情况汇报调度室及技术部,采取针对性措施后方可恢复施工。

32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度,若其超过有关规定,必须立即停止钻进,切断电源,撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点,并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。

33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》

三、避灾路线

1、发生透水事故时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

3、发生顶板事故时:就近的安全地点。

篇5：抽采钻孔施工安全技术措施

一、概述:

按矿安全生产要求,现需我单位钻机队在东一A组煤胶带机上山施工抽采钻孔,对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突,钻孔按7*8网格布置,控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。

二、?钻孔施工技术要求

1、?钻具采用ZDY-1900S型,Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆,Φ113复合片钻头,带压风或带水钻进。

2、?钻孔参数由通防科提供,具体见钻孔参数表及钻孔布置图

注:1、考虑钻杆自重,钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。

2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科,以便及时调整抽采钻孔参数。

3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。

4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。

三、施工前准备工作

1.?确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

2.?风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处,并确保排水畅通。

3.?钻孔施工前,由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定:施工现场必须有钻孔施工基准线或中线,并配备坡度规、皮尺等量具。

4.?施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保,并保持完好。

5.?在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话,并确保通讯畅通。

四、钻孔施工注意事项:

1、每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。

2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于4根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。各工序必须经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。井下钻孔施工质量标准化标准规定:钻机安装牢固,固定方式及固定点数量符合措施要求,设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。

3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。配齐量、器具,数据要准确可靠,包括异常情况的描述。

4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

5、每班施工前,认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。

6、钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。先停机后停水(风),并进行“手指口述”确认后方可钻进。开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

7、施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在断电状态下进行,口令号清。加钻时必须人工上满丝扣,并进行“手指口述”确认无隐患后,方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

8、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。

9、钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。

10、钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。

11、压风钻进时,必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

12、钻孔施工过程中,钻进至预见1煤位置前3米左右,轻压慢进,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化情况,钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进,同时孔口附近必须使用喷雾,并安设风水三通,穿煤时如有见烟或其它发火征兆,应立即停止钻孔施工,及时关闭压风,将孔口临时封堵,并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理,并向调度所汇报。

13、严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,必须经“手指口述”进行确认。

14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知抽排区做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点风水电完好,无随意停风、停水、停电现象。

15、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。

16、钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。

17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。

18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣,严禁用铁丝代替,捆绑点选择要合理,人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧,以防钻机落下或歪倒伤人。

19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。

20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

21、钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。

22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

使用钻机机动卸钻杆注意事项:

1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点;

2、背牙钳前必须确保钻机停止运转,并切断电源;

3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实,并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方;

4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清,确认后方可开动机器;

5、钻杆松动后即可停机,不得使用钻机直接将钻杆退出;

6、确认停机断电后方可将牙钳卸下;

7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。

五、通风及瓦斯、防尘管理要求:

1、通风区提前调整通风系统,确保施工地点风量足够。

2、钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作,切断钻机电源,汇报矿调度进行处理。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点悬挂瓦斯便携仪,钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。

3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可人工复电开动电气设备。

5、采用压风排渣施工煤层钻孔,必须使用风水联动装置,孔口采用环形喷雾,下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。采用水力排渣时不需安设防尘设施。井下钻孔施工质量标准化标准规定:按要求使用孔内、孔口降尘装置。

6、避灾路线:

避煤与瓦斯突出、火灾路线:施工地点->东一A组煤胶带机上山->东一B运输石门->-530m井底车场->副井->地面

避水灾路线:施工地点->东一采区A组煤胶带机上山->东一B运输石门->东一B轨道上山->东西联巷->-370m井底车场->西进风井->地面

六、机电管理方面:

1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保,同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠。

2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后,贴上防爆合格证方可入井。

3、施工钻机必须完好,严禁带病作业,电气设备严禁失爆失保。井下钻孔施工质量标准化标准规定:设备定期检查维修,记录完整;设备完好,安置规范、整齐、卫生清洁,并做到挂牌管理。

4、钻机电缆及负荷线确保完好,施工时必须吊挂整齐,严禁缠绕。

5、机电开关必须上架,施工中严禁带电挪移钻机。井下钻孔施工质量标准化标准规定:开关上架,有标志牌。

6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。

7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好,螺丝紧固。

8、处理钻机故障及检修时,要先卸压,停机闭锁后方可进行处理。

七、钻孔封孔:

1、钻孔成孔后,立即进行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔;

2、最里端封孔管前端加设两层挡板,挡板距离不低于500mm,孔内下入一根2米长注浆管,返浆管下至挡板处,孔口段1米使用聚氨酯封堵;

3、利用导管把注浆管与封孔泵连接;

4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段;

5、返浆管出现返浆后,及时关闭返浆管控制闸阀,并进行间歇性点注浆;

6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管;

7、钻孔下封孔管及封孔过程中,严禁人员正对孔口操作;

8、注浆管路连接牢固,防止脱落伤人;

9、水泥注浆灰浆比为水:水泥=0.6:1。

10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲,及时将钻孔合茬抽采。不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移钻机注意事项:

1、必须垛好平台保证钻机安设平稳,每部钻机上方必须使用3T手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦,巷道坡度超过10?必须用两部手拉葫芦迈步前进,挪移人员严禁站在钻机下方,同时要有一人监护安全,所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理,确保安全。

3、起吊钻机前,仔细查看顶板,应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。

4、起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。

5、所有大件物件,如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢,避免侧斜发生下滑伤人。