主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施

篇2：运输南施工地质钻孔安全技术措施

一、工程概况

文家坝一矿二期A4标段1062运输顺槽北已施工至K0+220m,根据“逢掘必探,先探后掘”的原则,需施工地质探放水钻孔。此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况,为保证钻孔施工期间的安全和技术质量,特编制此施工安全技术措施,各单位严格贯彻执行。

二、施工前的准备工作

?1、在钻孔施工前,将ZYG-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。

2、施工前由机电部对液压钻机进行检修,保证钻机及其附属装置完好。

3、施工钻孔之前,由机电部对钻机所需各线路进行铺设,电工在搭接线路时,必须严格按照《电工操作规程》执行。严禁带电作业。

4、搬运钻机时,必须稳拿轻放、相互协调好,防止意外事故发生。斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上,并用钢丝绳牢稳的固定在车上。

5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件,施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。

三、施钻要求

1、钻孔设计见附图,严格按照设计方位进行施工。

2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责,保证钻探情况的准确性。

3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况,并及时向公司调度室汇报。钻孔施工完毕后及时上图分析,对存在的问题及时采取处理措施。

4、所施工的钻孔必须按设计参数施工;钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m,孔深不得小于设计参数的0.1m;倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。

四、施钻安全技术措施

1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器,工作面断电点瓦斯浓度为0.8%,进风断电点瓦斯浓度为1.0%。

2、施钻时必须按规定安设压风自救器,第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,第二组安设在进风流中有人作业地点,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。

3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,进风组距进风口10m范围内。

4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。风筒末端距工作面不超过5m。

5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施,并组织施工人员进行考试,经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备案。

6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器,且每个人必须会正确使用自救器。

7、施工地质钻孔前,由施工队准备好施钻所需的一切材料。

8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好,严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。

9、打钻之前,必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保各设备完好。否则,严禁开钻。

10、每次打钻前,必须经专职电工检查各电器设备的完好情况,否则严禁开钻。

11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”,并挂好活动栅栏。

12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。

13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况,严禁瓦斯超限作业。

14、施钻人数规定:施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。

15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班,指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工钻孔。施钻人员必须听从防突人员指挥,如遇异常情况应立即停止工作,撤出人员至地面的安全地点,并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点,揭示警标,并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

17、施工钻孔前做好顶板管理工作,顶板必须支护到位,严格执行“敲帮问顶”制度,现场周围的活石悬矸必须清理干净,以防施工过程中掉矸伤人。

18、施工过程中,除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外,施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪,确保对瓦斯的监控。

19、施工现场必须悬挂施工图牌板,以便于施工人员和监督人员的现场作业。

20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆,确保后路畅通。

21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。打、拔钻过程中,严禁人员在钻机的正后方。拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人。

22、钻机打钻时,打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器,同时,固定、移动水幕必须使用好。

23、钻机打钻时,项目部如需停风、停电、停水时,必须编制相关措施并通知打钻人员,以防卡夹钻。

?24、每移动一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝电器设备失爆现象。

25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。由机电队每7天检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。

27、施工过程中,施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员,确保所收集资料和异常情况记录的准确性,并记录好现场施工原始记录台账。

28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。

29、“三专两闭锁”必须齐全有效,电气设备必须加强管理。

30、在施工钻孔的过程中,若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报,派专人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点,然后采取安全措施进行处理。

31、在探钻过程中,若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时,现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置,并及时将现场情况汇报调度室及技术部,采取针对性措施后方可恢复施工。

32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度,若其超过有关规定,必须立即停止钻进,切断电源,撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点,并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。

33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》

三、避灾路线

1、发生透水事故时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

3、发生顶板事故时:就近的安全地点。

篇3：抽采钻孔施工安全技术措施

一、概述:

按矿安全生产要求,现需我单位钻机队在东一A组煤胶带机上山施工抽采钻孔,对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突,钻孔按7*8网格布置,控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。

二、?钻孔施工技术要求

1、?钻具采用ZDY-1900S型,Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆,Φ113复合片钻头,带压风或带水钻进。

2、?钻孔参数由通防科提供,具体见钻孔参数表及钻孔布置图

注:1、考虑钻杆自重,钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。

2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科,以便及时调整抽采钻孔参数。

3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。

4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。

三、施工前准备工作

1.?确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

2.?风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处,并确保排水畅通。

3.?钻孔施工前,由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定:施工现场必须有钻孔施工基准线或中线,并配备坡度规、皮尺等量具。

4.?施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保,并保持完好。

5.?在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话,并确保通讯畅通。

四、钻孔施工注意事项:

1、每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。

2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于4根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。各工序必须经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。井下钻孔施工质量标准化标准规定:钻机安装牢固,固定方式及固定点数量符合措施要求,设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。

3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。配齐量、器具,数据要准确可靠,包括异常情况的描述。

4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

5、每班施工前,认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。

6、钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。先停机后停水(风),并进行“手指口述”确认后方可钻进。开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

7、施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在断电状态下进行,口令号清。加钻时必须人工上满丝扣,并进行“手指口述”确认无隐患后,方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

8、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。

9、钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。

10、钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。

11、压风钻进时,必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

12、钻孔施工过程中,钻进至预见1煤位置前3米左右,轻压慢进,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化情况,钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进,同时孔口附近必须使用喷雾,并安设风水三通,穿煤时如有见烟或其它发火征兆,应立即停止钻孔施工,及时关闭压风,将孔口临时封堵,并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理,并向调度所汇报。

13、严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,必须经“手指口述”进行确认。

14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知抽排区做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点风水电完好,无随意停风、停水、停电现象。

15、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。

16、钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。

17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。

18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣,严禁用铁丝代替,捆绑点选择要合理,人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧,以防钻机落下或歪倒伤人。

19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。

20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

21、钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。

22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

使用钻机机动卸钻杆注意事项:

1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点;

2、背牙钳前必须确保钻机停止运转,并切断电源;

3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实,并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方;

4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清,确认后方可开动机器;

5、钻杆松动后即可停机,不得使用钻机直接将钻杆退出;

6、确认停机断电后方可将牙钳卸下;

7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。

五、通风及瓦斯、防尘管理要求:

1、通风区提前调整通风系统,确保施工地点风量足够。

2、钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作,切断钻机电源,汇报矿调度进行处理。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点悬挂瓦斯便携仪,钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。

3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可人工复电开动电气设备。

5、采用压风排渣施工煤层钻孔,必须使用风水联动装置,孔口采用环形喷雾,下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。采用水力排渣时不需安设防尘设施。井下钻孔施工质量标准化标准规定:按要求使用孔内、孔口降尘装置。

6、避灾路线:

避煤与瓦斯突出、火灾路线:施工地点->东一A组煤胶带机上山->东一B运输石门->-530m井底车场->副井->地面

避水灾路线:施工地点->东一采区A组煤胶带机上山->东一B运输石门->东一B轨道上山->东西联巷->-370m井底车场->西进风井->地面

六、机电管理方面:

1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保,同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠。

2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后,贴上防爆合格证方可入井。

3、施工钻机必须完好,严禁带病作业,电气设备严禁失爆失保。井下钻孔施工质量标准化标准规定:设备定期检查维修,记录完整;设备完好,安置规范、整齐、卫生清洁,并做到挂牌管理。

4、钻机电缆及负荷线确保完好,施工时必须吊挂整齐,严禁缠绕。

5、机电开关必须上架,施工中严禁带电挪移钻机。井下钻孔施工质量标准化标准规定:开关上架,有标志牌。

6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。

7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好,螺丝紧固。

8、处理钻机故障及检修时,要先卸压,停机闭锁后方可进行处理。

七、钻孔封孔:

1、钻孔成孔后,立即进行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔;

2、最里端封孔管前端加设两层挡板,挡板距离不低于500mm,孔内下入一根2米长注浆管,返浆管下至挡板处,孔口段1米使用聚氨酯封堵;

3、利用导管把注浆管与封孔泵连接;

4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段;

5、返浆管出现返浆后,及时关闭返浆管控制闸阀,并进行间歇性点注浆;

6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管;

7、钻孔下封孔管及封孔过程中,严禁人员正对孔口操作;

8、注浆管路连接牢固,防止脱落伤人;

9、水泥注浆灰浆比为水:水泥=0.6:1。

10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲,及时将钻孔合茬抽采。不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移钻机注意事项:

1、必须垛好平台保证钻机安设平稳,每部钻机上方必须使用3T手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦,巷道坡度超过10?必须用两部手拉葫芦迈步前进,挪移人员严禁站在钻机下方,同时要有一人监护安全,所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理,确保安全。

3、起吊钻机前,仔细查看顶板,应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。

4、起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。

5、所有大件物件,如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢,避免侧斜发生下滑伤人。

篇4：煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施

时间:2014年01月12日地点:二水平1202底板瓦斯道主持人:朱永庆参加人员:王凤革刘?斌闫希海?黄政伟?吴?琼?任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容:朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认,确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工,每月必须进行一次常规措施学习贯彻,让员工熟知作业过程中存在的危险因素。刘斌:钻孔施工前,首先对钻场进行拉底清理;施工过程中做到动态标准化达标;施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度,瓦斯达到1%立即停止作业,查明原因,汇报上级领导。吴琼:施工钻孔前,稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置,严格按设计参数施工钻孔;保护链必须使用40T链条专用鸭嘴环连接;机台木搭设超过8行后,必须使用锚杆将道木穿成一体,使用锚杆大帽紧固。任砚东:在施钻前必须设置警戒绳,非施钻人员禁止入内,施钻人员严禁在钻具下后方行走作业,防止钻具滑落伤人。黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采,每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报,钻孔失效后要及时甩掉、回收管料,并做好钻场标准化工作。王凤革:卸钻具时,必须使用专用大锤敲打钻具,待钻具接口处松动后,使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认:1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。5、确认钻机机身是否稳固。6、确认机电设备是否存在失爆。7、确认警戒绳是否设置好。㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定,按时由跟班干部或班长下达整理命令,及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素,以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求,严格执行手指口述制度。确保作业过程中的安全生产。二、SGZ-III型钻机施工工艺(一)安装钻机:1、清理安设钻机地点,使底板平整。2、使用道木搭设井字型木垛,道木之间使用把锯子把牢(超过8行机台木后,必须使用2m以上道木两端穿眼,使用锚杆固定)。高度和位置要符合设计和措施要求。3、起吊钻机,平稳落在木垛上;钻机稳完后,前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护;上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护,使用40T链条标准鸭嘴环连接。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。4、机台木面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,安全间隙大于0.5m。5、机身必须安装平稳,以防钻进过程中造成偏孔。6、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩,各部螺丝要拧紧。7、油路上密封圈齐全。(二)、检查钻机、试运行:1、变速箱及油箱内的油位⑴、变速箱内的油位达到1档齿轮的1/3。⑵、油箱内的油位达到油箱观察窗的1/2。2、各部分操作手把位置应正确,操纵灵敏。3、启动钻机观察各转动部分运转应正常,开关开停应灵敏可靠。(三)、接钻头、钻头接手、钻具、水辫:1、接钻头(使用94mm钻头)⑴、钻机臂轴内插入一根钻具,钻具刚露出臂轴头,启动钻机,操作把手,卡紧钻具。⑵、钻头与钻头接手连接,连接处缠麻。⑶、连接好钻头与钻头接手再与钻具连接。2、接水辫手持水辫,对准钻具螺纹,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。3、接钻具手持钻具,使之与钻机上钻具轴心线在一条直线上,对准丝扣,待上正入扣后,先用双手旋紧,再使用管钳子紧固。(四)、开孔:1、利用平移操纵手把,水平移动钻机,确定孔位;松开立轴与变速箱结合部的顶丝,人工上下搬动立轴,确定倾角;挪动机身,确定方位。2、剪开护网,露出开孔钻头区域。3、将钻具推至开孔位置,固定钻具。4、开孔时,控制好推进压力,要轻压慢钻,使用128r/min钻速,以免偏孔,待钻头钻进300mm,钻机工作平稳后,再逐渐增大压力,改用200r/min钻速。(五)、正常钻进:1、卡紧卡盘,安设钻具和水辫。打开供水阀门。2、启动钻机,使钻头转动。调整钻进压力,进行正常钻进。(六)、接设钻具、钻进、到位后撤出:1、钻进一个行程(500mm)后,将钻进操纵阀搬至空挡位置,卸下水辫。2、安装钻具。3、将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻具,将钻进操纵阀搬至后退位置,使立轴后退一个行程,将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘,安装水辫送水,当水从钻孔内返出后,将钻进操纵阀搬至钻进位置继续钻进。4、钻进达到设计米数或根据返水现象确定到位后,停止钻进撤出钻具。(七)、拆卸钻具1、卸下水辫,后退钻具。2、当钻具退到位后,按动停止按钮,停止钻具转动。3、卸钻具时,转动钻具,必须使用专用工具敲打钻具,待钻具接头处松动后,使用管钳子卸下钻具。4、将卸下的钻具整齐码放上架。(八)、扩孔1、使用φ113mm扩孔钻头。2、扩孔程序与正常钻进工序相同。3、扩孔深度8m。(九)、下套管1、第一根套管的头部做成尖状,第二根套管插到第一根的变径上,二人将套管推入钻孔内,依次连续下套管。2、当用人力推不动时,改用钻机空挡推升套管。3、钻机回程,松开卡瓦,钻具后撤。4、穿上一根套管,将钻具与套管靠紧,卡进卡瓦,油压给进,慢慢将套管送入钻孔内。(十)、封孔工艺1、封孔材料:封孔材料采用水泥浆配合聚氨酯封孔胶。2、封孔方法:孔口使用150ml聚氨酯封孔胶封堵外段,并用编织袋塞实。使用直径25mm高压胶管连接封孔泵,使水泥浆液均匀注入孔内,封孔管内返出浆液后,封孔完毕。3、聚氨酯封孔胶使用方法:将A封孔胶倒入易破塑料袋中,再取B封孔胶倒入结实、不易破的塑料袋中,将易破塑料袋放在结实塑料袋内,系好结实塑料袋口,放在套有编织袋的封孔管外,将编织袋两侧开口绑严后揉搓封孔胶,使两封孔胶能够充分混合、自然膨胀。三、综合安全技术措施SGZ-Ⅲ型液压钻机使用安全技术措施:钻机必须完好,钻机各部件要配齐全,电气设备必须防爆,并试运转正常后,方可入井使用。2、钻工入井前,必须根据工作安排,带全本班所需的工具材料等。3、进入作业地点后,应观察钻场的顶板、支护,严禁空帮空顶。随时观察钻场顶板情况,如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等异常情况时,要立即停止作业,撤出钻场内所有人员,并立即联系施工单位处理。4、作业地点应通风良好。5、施工前应将便携式甲烷检测报警仪应挂在钻机的正上方,距顶板的距离不大于200mm,瓦斯超限时,必须立即停止作业,查明原因,采取相应措施,处理后方可重新施工。6、装、运钻机时,必须捆绑牢固。7、稳钻时起重工具要完好,起吊环要挂在两个起吊点上,要牢固可靠,起吊钻机时,人员要站在钻机两侧,不要站在钻机上或坐在钻机上起吊,并派专人监护。8、每班开钻前,必须对钻孔倾角、方位进行校正,对钻机牢固情况进行检查,如有变化及时调整,确保参数准确。每班首次启动钻机时,必须点动试运转,确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运转,若以顺时针方向旋转,则为正转;若以逆时针方向旋转,则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时,会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。10、打钻时,要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工,不得擅自改动。11、操作钻机时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作准确及时迅速。12、施工时,应随时注意观察钻机各部件运转状况,发现异常情况,立即停机,检查处理,检查处理故障前,要先停电闭锁。13、钻工操作时,必须衣着整齐,不围毛巾,不戴手套,矿靴筒严禁折叠,以免绞伤。机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。14、打钻过程中,钻杆、水辫接设要牢固,防止脱落伤人。15、卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦,严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器,防止绞伤手指。16、钻进过程中,作业人员不要站在钻杆正下方,如发现喷孔,立即停止钻进,稳定后及时撤出钻杆。17、卸钻杆或卸水辫过程中,人员要站在钻杆的侧面,不要站在钻杆的正下方,防止钻杆下滑伤人或孔内涌瓦斯窒息。卸钻具的备杠链,接条为5吨起重机起重链。18、钻机不得在无人看管的情况下运转。19、钻工运钻杆或其他物件时,前后人员要互相联系,密切配合,防止发生意外。20、施工中,随时把施工现场及其附近环境清理干净。四、其他安全技术措施1、稳钻用的方木必须“井”字型搭接,钻机稳完后,前方用∮18×64mm链条将帮锚杆与钻机连接紧固,作为钻机的一次保护。上方用∮18×64mm链条将钻机吊环与顶板锚杆连接牢固,作为钻机的二次保护。联接用标准大环并用掐环紧。拉紧的挂钩环必须是闭口,严禁使用开口环。2、卸钻杆时,钻机必须停稳后,方可把管钳子口套在钻具接手上。3、运物料的安全技术措施(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。(5)所抬运物料,必须确认至指定地点,严禁在巷道内乱扔、乱放,外露的轴头、花键、油管及其他易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失,抬电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。(6)超长、超重物料的抬运,班组长、跟班干部必须现场专人指挥,抬运人员必须集中精力,同时用力。(7)施工现场必须及时清理煤岩粉,指定地点堆放。4、起吊的安全技术措施4.1、用专用锚杆作起吊点(1)选择顶板完整处,用专用锚杆。(2)必须使用标准的大环。4.2、吊挂使用的连接件应仔细检查,保证完好。4.3、使用卡环时,螺丝应拧满扣。4.4、吊挂前应先敲帮问顶,找净顶板浮石、险块。4.5、起重机操作:(1)起吊前应先检查起重机,所使用的起重机及连接件必须与吊件重量相匹配,且必须完好。(2)起吊时应找好吊件重心及牵引点,起重机小链保证3米以上周长。(3)设好警戒,工作区域禁止任何人通过、停留。(4)起吊时应由两人以上作业,一人施工,一人监护帮顶支护状态及起吊连接件、起吊点等。(5)起吊人员应戴手套,防止拉起重机时小链回弹伤手。(6)严禁使用非标准件起吊。5、钳工维护检修的安全技术措施5.1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能够独立工作,并经过考试合格后持证上岗。5.2、设备设施检修前,要将检修用的备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全,做到认真检查和试验。5.3、作业前,要切断所检修设备的电源、风源、水源和关闭承压管路部件的阀门,压力释放后,挂“有人作业”警示牌。5.4、井下维修工作业前,检查邦、顶支护情况,如有问题,应妥善处理后方可作业。5.5、在井下检修前,维修工应使用便携式甲烷检测报警仪检查检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止作业。5.6、拆除较大零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有弹性、偏重和易滚动部件时,应有安全防护措施。5.8、在吊运重物时,必须检查周围环境,检查起吊梁、起吊点(棚梁、锚杆、锚索)、钢丝绳直径、钢丝绳扣、滑轮、千斤顶等起重设施和用具,符合安全要求后方可施工。5.9、检修时,禁止将身体任何部位置于设备的接合面之间,禁止人员站在检修物件的正下方。5.10、维护检修时,首先检查各部位紧固件应齐全,紧固、润滑系统的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,转动部分的防护罩齐全可靠,机械传动系统中齿轮磨损无超限,解体后的油管接头、齿轮要包裹好。5.11、在打开机盖油箱进行拆检、换件或注油等检修工作时,应注意遮盖好,防止落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物,注意保护设备接合面,拆下的零部件应妥善保管,防止损坏、丢失或落入机器内。5.12、注润滑油或机械油时,润滑油或机械油的型号、质量、数量必须符合设备使用说明书的规定,不得随意更改。5.13、设备试运转前,应提示设备附近人员离开,由施工负责人复查一遍,清理好现场,清点工具和人员,确认无误后可进行试运转工作。5.14、各种机电设备试车运转工作,应由施工负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题,及时处理。5.15、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人指挥。6、电工维护检修的安全技术措施6.1、施工地点要挂一台便携式甲烷检测报警仪,瓦斯浓度在1%以下,方可作业。6.2、在施工前,要详细检查顶板浮石及两帮支护情况。停电检修前,应把顶板浮石清理干净。6.3、要熟知工作地点供电系统的供电关系及影响范围。6.4、检修前必须检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料,并检查验电笔是否完好、量程是否符合要求。6.5、机电设备检修必须切断前一级电源,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,然后进行验电、放电工作。执行“自停、自检、自送电”原则,不得借光、预约停送电。6.6、检修前,要先用验电笔,确认无电,方可作业。6.7、熔断器等保护装置的整定值符合规程要求,不得随意调整其整定值。整定卡上的整定值、设备外壳标志牌上的数值、设备本身整定的数值三者必须一致。6.8、同一地点有两个以上电气设备时,要设有局部接地保护装置。6.9、每日机电检修必须填写记录,各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。6.10、电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作,相互监护。防爆面要无锈蚀,要涂有凡士林油。6.11、电缆敷设应平直,吊挂整齐。吊挂间距不得超过1.5m,不得遭受淋水,与管路之间距离不得小于300mm。6.12、井下电气设备必须杜绝失爆,保持完好。在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。设备检修或更换零部件后,应达到原有性能。6.13、所有开关必须上架。6.14、井下各种开关必须按电动机额定电流整定电流,不许随意增大电流整定值,不得甩掉各种保护装置。6.15、引电源时,三相火线要做好短路接地,待接引完毕拆除短路接地线。6.16、控制设备的开关,必须设有远方控制按钮。6.17、电气设备试运转前,要先通知设备附近人员离开,待人员离开后方可试运转。6.18、使用普通型仪表在测定设备或电缆绝缘电阻时,必须将导体完全放电。6.19、检修完毕后,投入使用的电气设备要完好无缺,符合防爆要求,并贴好设备完好牌、设备标志牌及继电器整定值。6.20、所有开关内必须安放防潮剂,防潮剂由蓝色变成红色,必须及时更换。7、打钻前,要挖好沉淀坑和积水坑,排水和静水管路形成。打钻时,必须确保排水泵及管路完好。8、潜水泵必须吊挂标准,水泵离地,必须及时清理水泵坑,保证水泵不被堵塞。严格按设计参数施工。9、抽采管路严禁与任何带电物体搭接。五、事故案例(一)、瓦斯抽采工事故案例1、事故经过1992年8月3日,铁法矿务局大兴矿保安区抽采队钻工丁爱国在S5403回顺15#钻场打钻,因钻场内空间小,在2:30分左右打完一根后接设另一根完毕,刚启动钻机时,丁爱国精力不集中,把没有系好的衣服袖口卷入钻机钻杆上,导致腋下皮肤被绞伤。2、事故原因⑴、在施工中,丁爱国本人着装不整齐,注意力不集中。⑵、个人自主保安意识差。⑶、作业环境差。3、非本安原因施工单位回顺钻场没按设计施工,作业空间狭窄,造成作业困难。4、防范措施及吸取教训⑴、加强员工安全培训,提高业务水平,并严格按措施施工。⑵、加强职工思想教育,做好自主保安。⑶、认真贯彻打钻措施,杜绝违章作业现象。⑷、严格按本工种规程施工。⑸、以此事故为教训,对全职工进行一次安全知识的再教育,进一步完善各项规章制度及生产责任制。(二)、钳工、起重工事故案例1、事故经过2006年5月17日四点班,维修二队班长李×和工人刘×等四人装回收件。在往煤斗车里装风动挡车器固定支架时,由班长喊号,四人一起抬起,当挡车器固定支架放到车内后,刘×左手环指被压在挡车器固定架与车帮之间,经集团公司总医院诊断为:左手环指末节指骨开放性骨折,缝合9针,住院治疗。2、事故原因巷道工刘×自主保护能力不在足,没有掌握好起重物时手的位置,物件下落没有及时把手抽出,是这起事故的直接原因。3、事故教训及防范措施⑴抬起重物时,应由专人统一指挥,人员安排站好位,同时抬起或放下。⑵抬起重物后人员应首先考虑到,重物放下时,自己和他人的手指能否及时抽出。⑶重物到达一定高度,人抬有困难时应使用起重机吊。⑷多人作业时,要互相配合好,提醒他人注意安全,注意力集中。(三)、电工事故案例1、事故经过:2009年7月2日白班,机电修配厂电修车间主任杨华山安排综采开关组组长崔兴华及电工王艳清下午13:00去检修地面机电设备库房一台QJZ-400/1140(660)F故障开关。二人首先对作业现场环境进行了整理,整理结束后王艳清对待修开关及串车上另一台临时总授QJZ-400/1140(660)F开关进行电源线接线操作,接线完毕后崔兴华去车间内分级总授QJZ-315/1140(660)F开关处送电完毕后,王艳清合临时总授开关,然后合待修开关隔离手柄,发现显示屏无显示,于是喊崔兴华一起处理。13:30分崔兴华将检修开关本身隔离开关停电,打开开关前门,用47型万用表交流2500V档,测隔离开关负荷侧电压以确认是否停电,在表笔接触隔离开关负荷侧接线柱检测过程中,突然产生弧光,将崔兴华、王艳清烧伤,经总医院确诊为崔兴华面颈部、双手二-三度烧伤,王艳清面颈部及右手浅二度烧伤。2、事故原因⑴崔兴华违章作业,违反检修开关作业规程中严禁用万用表测量50V以上电压规定,没有使用验电笔,而是用万用表测量1140V电压是否无电,是造成这起事故的直接原因。⑵在检修过程中试验QJZ-400/1140(660)F开关,发现接触器不吸,应该停上一级电源,再开门检查,而作业时没有停上一级电源,引发事故,是造成这起事故的主要原因。⑶机电修配厂对职工日常安全管理、教育不够,职工安全意识不牢,没有认真执行操作规程和有关管理规定,是造成这起事故的间接原因。3、防范措施⑴加强对电工的技术和安全培训,提高作业人员技术素质和操作水平,坚决做到按规程和措施作业,上标准岗,干标准活。⑵检修设备停电作业必须停上一级电源开关,并用与电压相符的验电笔验电确认无电后方可继续作业。检修过程中严禁使用万用表测量500V以上电压。⑶由机电科联合教育科组织对全矿电工进行安全使用万用表相关知识培训,确保各单位电工合理使用万用表。

篇5：回风巷施工高位钻孔安全技术措施

一、概况:

为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔,对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放,为了确保施钻期间的安全,特编制本措施。

二、技术措施:

1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度,采用水泥、砂浆封孔,封孔深度不得小于3m,严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻,尽量利用巷道内超前钻场施工。需另作钻场时,由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。所施工钻孔深度如达不到设计孔深,必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计,每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施:

1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度,电缆严禁靠近传动部分,电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行,严格控制钻孔深度,不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间,先检查施工地点5m范围内巷道支护情况,确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备,时刻注意安全,做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后,应仔细检查:所用设备必须符合完好标准,管线电缆严格按要求吊挂整齐,开关上架并挂牌管理且离钻场1m远,钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁,参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

6、安装结束后,仔细检查电气设备完好无失爆,机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后,且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时,方可进行试运转。

7、施工钻孔前,应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪,施工钻孔时要确保钻机稳固可靠,压柱打紧,支杆打牢,检查一切正常后方可进行施工。

8、施工钻孔人员严禁戴手套作业,袖口要扎好,服装要整齐,严禁使用长流水。

9、非作业人员严禁在施工地点停留,施工人员严禁在施工地点嬉戏打闹,钻机后面严禁站人,防止喷孔造成伤人事故。

10、施工人员必须每班搞好所施工地点5m范围内的文明生产。

11、钻机在正常钻进时施工人员严禁靠近传动部分,防止发生意外造成伤人事故,如钻机出故障时应切断电源后施工人员方可进行处理。

12、钻孔在钻进过程中如果出现瓦斯顶钻、喷孔严重等现象,施工人员必须采取措施临时连抽。

13、本单位电钳维护工必须每天对所属电气设备进行检查,杜绝失爆现象的发生。

14、施工点回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时应立即切断电源,听从安检员、瓦检员安排立即撤出,待瓦检员检查瓦斯浓度低于0.8%时方能恢复施工。

15、如遇到瓦斯、煤层等事故时避灾路线:

施工地点→41111回风巷→皮带下山→进风下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事项严格按会审意见执行。

四、组织措施:

1、工区技术员负责对措施的编制并贯彻落实。

2、工区区长对该工程负全面责任。

3、现场施工负责人对施工安全生产负直接责任。

4、职工认真学习措施并严格按照措施施工,搞好自保和互保工作。

5、瓦检员负责施工现场瓦斯的巡回检查工作。

6、安检员负责监督施工过程中的安全情况。

五、会审意见: