注浆安全技术措施

篇2：钻探及注浆安全技术措施

团结煤矿新井施工注浆封水钻孔2个,为确保施工安全,特制定施工安全技术措施如下:

根据井下实际情况严格按照《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔,公司项目部要严格按照设计施工,不得随意更改设计。本次注浆孔设计在煤层底板开孔,其钻孔情况在如附表一所示,每个钻孔下入Φ108㎜套管20m,Φ89㎜40m,两级套管均需注浆固管和做耐压试验,一级套管的试验压力应略高于水压(3.2kg/cm2),二级套管的试验压力应不低于6.5kg/cm2,终孔孔径为Φ75~89mm,孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必须至少保持半小时,孔口周围不漏水,孔口管牢固不活动即视为合格。否则,必须重新注浆固定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。

2、钻工应经专门培训,并考核合格,必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、上岗前,明确工作内容、要求和任务。工作前,检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况,确认安全无误后,方可开始工作。

4、安钻前,要平整安钻场地,清理浮渣,挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。

5、钻机、电器、水泵等安装必须稳固;钻孔的位置、方位、倾角要准确;必须打好钻机的后顶杠和压柱;电缆吊挂要整齐。

6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况,并经过试车合格后,方准许开车钻进。

7、全部人员到岗后,确认机器转动部位无人靠近时,才能启动钻机,工作中要密切配合,集中精力,动作准确。

8、钻机操作人员,不准离开钻机,并要做到“三看”、“二听”、“一及时”:

三看:即看孔底压力指示计和进尺速度;看水泵工作及孔口上水情况;看水管接头情况。

二听:即听机器运转声音;听孔内震动声音。

一及时:即发现异常要及时处理。

9、严格执行钻具检查制度,合理使用钻具,做到“两准备”、“三不下”、“四检查”:

两准备:即做好备用钻具的准备;上班给下班做好准备。

三不下:即钻杆磨损超规定,直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻;丝扣拧不紧时不下钻;钻杆弯曲不下钻。

四检查:开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。

10、准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺,计算出正确的孔深。

11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。

12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时,要有专人看管操纵把,防止立轴突然转动伤人,打开立轴箱时,横向齿轮应加防护罩,合立轴时,应待机械停止转动后进行。

13、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉,孔口人员不准把手握在垫叉底下。

14、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。

15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。

16、钻进时应主意以下事项:

(1)丝扣处应涂黄油、缠棉丝,以便于钻具拆卸,减少丝扣磨损,防止冲洗液漏失。

(2)下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障。

(3)钻头距孔底1.5~2.0m时,进行冲孔;距孔底0.3~0.5m时,调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底;钻进0.1~0.2m后方准给予正常压力和转数钻进。

(4)拧卸钻头和护孔器时,应使用自由钳,不得使用牙钳,钻头不得在地上拖拉。

(5)每一回(次)应由一人操作,便于掌握孔内情况,钻进时操作人员要精力集中,注意钻进速度,返水大小和泵压高低,发现异常及时提钻。

(6)地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。

(7)临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡钻;停钻8小时以上应将钻杆起出来。

(8)接近含水层时,必须先安好控制阀,采用防喷和反压装置的方法钻进。

17、钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须停止钻进,不得拔出钻杆,立即向矿调度室报告,并派人监视水情,如果发现情况危急时,必须撤出受威胁地区的全部人员,然后采取措施处理。

18、钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施,起下钻具时必须使用孔口钻杆卡持器。

19、现场安设专用电话能直通矿调度室或排水泵房,放水时矿方要指派专门人员会同我方人员共同看守孔口,要根据排水泵房的排水能力限量控放,泵房开泵人员要高度警惕,发现水仓水位上涨要立即通知放水人员关闭孔口阀门。

20、所有人员必须熟悉各种灾害的避灾路线,一旦有险情发生,能迅速按避灾路线撤退。

21、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度,设备运转情况等,全面记录下来,并严格执行现场交接班制度,本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名。

22、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

23、所有施工人员要认真学习本措施并签字,否则不得上岗。

?焦作市宏舟矿山水业技术有限公司

2009年3月3日

篇3：巷道喷注浆安全技术措施

-、工程概况

﹢300m水平回风下山平巷131米,下山-27?已掘进108米,底板标高﹢263.17米,由于节理发育,节理走向与巷道走向基本一致,地面标高﹢450m,大气降水由高到低,沿裂隙、节理溃入井下。

为了不改变原设计,减少排水费用,确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍,在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工,特编制本措施报批,以贯彻执行。

目的:达到国家标准。

二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图)

三、施工顺序及方法

1、注浆范围:下山-27?已掘进108米处,40米范围。

2、施工顺序:先找掉开裂浆皮,然后打眼、注浆。

3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆,锚网喷。

四、注浆施工方案及技术要求

1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆,利用浆液胶结破碎松散岩层,充填松散岩层和空旷处,在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力,阻止巷道周围来压造成的巷道变形。

2、注浆方法和顺序:

(1)、断面内由下向上,拱顶最后注浆。

(2)、注浆过程中如发现泄漏严重,可采用封堵材料进行封堵。

3、注浆孔的布置和要求

?注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管,锚注管规格:为Ф26.25*3.25*2000㎜,间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜,封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔,其布置为巷道拱顶一个,从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个,(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。

4、注浆压力

注浆压力参数终压确定为2.5~3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。

5、注浆材料

此次注浆选用P·S32.5普通矿用硅酸盐水泥,水泥浆按0.75:1的水灰比配制。

6、施工方法

(1).水电及压风就近接至施工地点,由矿相关单位协助解决。

(2).为了保证制浆工作安全,搅拌机,储浆桶,注浆管路安装在巷道的一侧,注浆前,注浆人员站在人字梯上接注浆管,注浆工不少于三人,一人站在人字梯上合注浆管,要求系上安全带,并拴在牢固装置上,二人扶梯并观察安全情况,(其人字梯要有固定闭锁装置)扶梯人注意力要集中,注浆管合茬后,人员撤至安全地点,方可通知开机注浆。

7.锚注孔施工及注浆

(1)先标出锚注孔位,采用YT-28风锤,Φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。

(2)将注浆管用锚固剂锚固:先将锚固剂拌好后包在注浆管上(距离加丝侧50mm,长度不少于200mm),然后用手将注浆管送入孔内,封堵严实,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小时以后方可注浆,以确保注浆时有足够的强度。

(3)开始注浆前,准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力,将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀,正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后,方可开始注浆。

(4)注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后,方可停止单孔注浆,浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆,每孔注浆结束后,应先停机关闭注浆阀,再开启卸压阀后才能换孔,卸压阀口严禁站人,注浆阀需在半小时后(浆液初凝后)方可拆卸。

(5)注浆时,要注意观察注浆前、后进浆情况,若出现跑漏现象,要及时使用堵漏材料进行封堵,或间歇注浆以减少漏浆。

(6)注浆中因故暂停注浆,可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。

(7)本孔注浆时,相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。

(8)注浆时,注浆孔周围3m范围,不得有人。

(9)注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况,每次注浆结束后,要立即用清水将管路、机具冲洗干净,并同时对机具设备进行检查维修。

(10)注浆前保护好注浆管丝扣。

五、施工安全技术措施

1、在喷注浆施工前先对该段巷道进行找掉开裂的浆皮,找掉要认真要彻底,并对失效的锚杆和锚索进行补打好,消除安全隐患。

2、喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管,同时要设专人观察巷道顶板的变化情况,一旦发现问题及时处理。

3、风管与喷浆机之间,输料管与输料管之间必须绑扎牢固,并随时检查,以防风管及输料管脱落伤人。

4、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗巷帮,喷射后应及时进行养护。

5、喷射管突然发生堵塞故障时,应立即停料、停机、停水、停风。处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时,喷射手应紧握喷射头将喷口朝下,处理堵塞管道时,堵管前方严禁有人。

6、喷浆时,施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置,喷浆时打开,停喷时关上。

7、任何时候喷头嘴严禁对人。

8、喷、注浆间隔不得少于20m。

9、所有拆、接火、停、送电必须办理拆接火和停送电申请后施工。

10、施工过程中如果需要搬迁或检修电器设备、电缆和电线,在搬迁或检修之前,必须切断上级电源,并且悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项任务人员才有权取下此牌送电。

11、在我队施工期间,在施工段两头设置醒目的安全标志。所有经过的车辆必须经过我队施工人员的同意,并待我队人员撤至安全地点后,方可减速鸣铃慢行。

12、施工时使用材料堆放时必须需要符合质量标准化要求,并且不影响车场的正常打运和行人安全。

13、人力推车时,必须遵守下列规定:

①一次只准推1辆车;严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度超过7‰时,严禁人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出信号。

③严禁蹬车、放飞车。

④推车前,首先检查轨道是否完好可靠,发现问题及时处理,安全后方可通行。

⑤推车时,矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。

14、使用风锤打眼时必须采取湿式打眼,严禁打旱眼。

15、在注浆过程中如需处理管路故障时,必须停机卸压再进行处理,在处理过程中注浆管口严禁对着人员。

16、注浆期间,施工人员身体要避开孔口管正面,开启注浆阀要在侧向操作,防止喷漏浆伤人。

17、在注浆过程中,要加强对巷道顶帮处监护,如发现声响,顶板来劲,炸皮开裂等异常现象,要立即停止工作,撤到安全地点,并及时汇报,及时采取措施处理。

18、注浆要严格按设计压力操作,严禁超压注浆。

19、注浆期间要确保压力表的完好,施工时要保护好压力表,严禁无压力表注浆。

20、浆液制备要严格按照设计要求进行,抽浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和纸屑进入管中堵塞注浆管。

21、浆液应专人配制,严格按规定配制,添加剂要按规定的顺序放入。

22、当班配制的浆液当班用完,尽可能缩短浆液的搁置时间,下班停注时,及时清洗注浆设备及器具。

23、在注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶,减少凝结。

24、注浆期间施工人员要详细做好原始记录,并按要求及时汇报工程进度。

25、注浆期间必须遵章守纪,服从指挥,坚持现场交接班制度,注浆各班要留有时间清理跑漏浆,注意保持施工现场的整洁,做到文明施工。

26、打眼工不少于3人,一人扶钎杆,一人操作风锤,按专人看护脚手架和风带、管子,并观察顶板和做好联保工作以防断钎伤人。

27、为了保证巷道运输的畅通,施工中搭设的工作平台高度不小于2000㎜,长×宽规格不小于2500mm×2000mm。搭设时必须牢固,此工作平台上面铺70㎜厚大板或2寸钢管加工的铁床,工作平台框架采用2寸钢管加工。为确保工作平台上施工人员的安全,工作平台上不得超过3个。每次在交接班和移动工作平台后,施工人员都必须认真检查施工平台的安全状况,发现问题,立刻加固处理。

28、所有设备在运输中要捆扎牢固,不得超高超宽,确保运输安全。

29、施工过程中,严禁无关人员在施工处10m范围内逗留,并在前后30m处设“前方施工,注意安全”警示牌,并按专人警戒。

30、在工作之前要详细检查所用的工具,发现损坏及时修理,否则不得使用。

31、施工作业时,所用的工具不准碰坏电缆,管线及设备。

32、巷道材料堆放整齐,不能影响巷道环境和安全退路。

33、施工中风镐及风锤等风动工具与压风软管连接处要绑扎牢固以防脱落伤人。

34、打注浆眼时,钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板及换钎杆,一人供应风水管。

35、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

36、所有人员要爱护施工机具,打注完毕后及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵,不得随意摔、砸、磕、碰。

37、安装注浆管时首先检查注浆眼方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

38、每班由班长亲自盯班,统一指挥,把住安全以及施工质量。

39、喷、注浆前保护好电缆及电缆勾,电缆勾因施工需卸下时,电缆进行临时吊挂,施工完毕后,由施工单位负责恢复电缆勾。

40、所有施工人员,必须严格遵守《安全生产法》,遵守煤矿三大规程牢固树立“安全第一”的思想,做到自保、互保、联保,防止事故的发生。

七、文明施工

1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。

2、各类施工材料堆放整齐。

3、施工完毕后,电缆、监控线路及风水管路必须清理干净,重新悬挂整齐。

4、施工完毕后,要求做到工完料净,巷道整洁,水沟畅通。

5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度,按章指挥,规范操作,文明生产。

6、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。

7、施工所需下的水泥必须采用双堆法,旧料用完后,方可用新料。

八、避灾路线

1、避水、火、瓦斯路线

施工地点→﹢300m水平回风下山→﹢300m水平回风下山上平台车→﹢300m水平平硐→地面。

篇4：煤矿井下注浆安全技术措施

现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大,顶板较破碎,经矿研究决定,采用注浆的方法对副巷顶板进行维护,为确保注浆期间的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、仔细检查5-1052巷供风管路,确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置:

注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处,注浆孔距顶板1米,孔角度与水平面成750夹角,孔深5m,孔间距为5m,孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法:

1、注浆孔先采用风动锚头打眼(2米深),然后采用风钻继续打眼(5米深)。

2、注浆工艺流程:定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆

3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底,如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接,注浆液必须放到施工地点5米范围内,开泵时应从小到大缓慢开动。

四、安全技术措施:

1、作业前,必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。

2、施工前首先敲帮问顶,检查施工地点是否有片帮、冒顶危险,确认安全后方可作业。

3、施工好孔后,必须用钻机将孔内的煤渣掏干净,保证注浆质量。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。人体严禁接触化学注浆材料。如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。

5、注浆时,配料要调整一致,注浆压力由小到大进行调整,当注浆压力达到6MPa停止注液。开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况,发现异常情况立即停止作业。

6、封孔时,施工人员不能正对孔口方向,防止浆液喷出伤人。换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。

7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口6米以外远距离观察,并佩戴好相应的防护用品,随时与开泵人员联系。

8、配浆人员保证浆液不吸空,随时观察泵的吸浆情况。

9、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后方可恢复注浆。

10、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时,应预先检查周围安全状况,防止水管、浆管喷人。

11、注浆完毕后,应立即用机油(或液压油)清洗管路,洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。

12、注浆时,厂家人员现场进行指导。

13、注浆时,跟班队干、副队长必须全程跟班,统一指导,副队长派人在现场设置警戒,严禁无关人员在作业地点6m范围内进行其它作业。

14、副队长在现场严格监督措施执行情况,发现与措施不符,立即停止作业。

15、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《5-105综放工作面作业规程》有关规定。

篇5：工作面及断层注浆加固钻孔设计安全措施

一、概况

该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-77°;倾角65°-76°;落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水,在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计,工作面标高-70~-100.0m,O2水压1.36~-1.66Mpa,工作面走向长130m,倾斜宽40m,平均煤厚4.5m,为保证工作面正常回采,根据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对正断层进行加固,然后,每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固,直至设计位置。

二、设计施工目的及要求

1、施工目的:加固正断层及该面底板岩层,充填L1-4灰岩以上至L7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危险。

2、设计要求:加固断层钻孔要穿过断层,上盘控制在L5-6灰岩内,下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m,一级孔口管直径127~108mm,长度10-20m,二级孔口管直径108mm,长度20-30m,钻孔有水时采用下行式注浆,压力达到3.32Mpa,24h后方可继续钻进。

三、钻场设计

1、钻场位置:本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场,55个孔,在巷道内进行,具体位置在水仓西口及东口,然后,向东每隔50m不知一个钻场。(详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图)

2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。(详见钻孔设计剖面图)

3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。(详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数)

4、为查清该段岩层变化情况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔。

5、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔,检查孔水量小于20m3/h为价格合格,否则,重新加固。

四、安全技术措施

(一)、技术措施:

1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线,注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。

2、钻场施工前,必须稳好钻机,对准钻孔的方位和倾角后方可施工。

3、下孔口管前,必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。

4、孔口管外端必须焊接法兰盘,并安装相配套的高压阀门。

5、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管3m后,进行孔口管耐压试验,压力不小于2Mpa(大于静水压力1.66Mpa),持续时间不小于30分钟,如果钻孔漏水,需要新注浆、复钻,再进行试压,直到孔口管达到耐压要求。

6、试压完成后,用直径75mm钻头钻进,直到终孔。

7、如果在终孔前钻孔出水,实施注浆,注浆后再进行复钻,直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上(不小于3.33-2.72Mpa)。

8、加强钻机的维护和保养,正确使用钻机,钻机司机不得急躁,严格掌握钻进速度,保证钻机正常工作,发现钻机有异常现象,要及时处理,保证钻杆顺利钻进,以免卡钻跳钻。

9、在钻进过程中,时刻注意钻场及附近顶底板的变化,发现问题及时处理。

10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工,用尖锥管工具打捞。

?(二)、安全措施:

1、严格控制注浆材料,不合格的材料不得下井。

2、严格控制浆液配比,加固孔口管时,凝结时间不得大于1min,加固注浆时采用单液泥浆,水灰比由稀到稠,终孔时水灰比为1:1.

3、正确使用注浆设备,并做好注浆泵的维修、维护和保养工作,保证注浆泵的正常运行,在加固注浆时,终压前不得停泵,保证连续作业。

4、各岗位人员必须各行其责,坚守岗位,不许别人代替自己作业。

5、开泵司机必须时刻注意压力变化,发现压力异常要及时处理。

6、注浆站附近属于高压区,非岗位人员应远离注浆泵。

7、注浆工作人员,施工时必须佩带侵塑手套,防止腐蚀。

8、开泵司机做好泵压,注浆量等记录。

9、施工过程中,必须定时检查钻场内的瓦斯含量,发现瓦斯达到0.8%时,切断电源,停止作业,达到1%时撤出人员,并向调度室汇报。

10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内,水槽规格(0.3m×0.4m),丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道,必须用编织袋铺底,护柱角,并用铁拉杆连锁。

11、流水线路:

下付巷:钻场→下付巷→水仓。

上付巷:钻场→上付巷→回风下山→水仓。

12、排水设备:钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓,水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。

五、避灾路线:

避水路线:钻场→运输下山→井底→地面。

避火路线:钻场→运输下山→井底→地面。

六、附图

1、工作面及正断层底板加固钻孔设计平面图1:100;

2、钻孔设计剖面图1:500;

3、10勘探线地质剖面图1:500;

4、钻孔设计参数一览表。