斜巷运输铁路安全措施

篇2：斜巷运输防尘钢管安全措施

一、施工时间:

二、运输物料名称:2寸防尘钢管,长度6m;1寸防尘钢管,长度4m左右。

三、施工安全负责人:

四、施工前的准备工作:

在防尘钢管转运前要先对运输线路详细地进行检查。

1、巷道支护完好,顶板无危岩活石,巷道断面尺寸符合设计要求,运输途中无障碍物。

2、绞车的固定和钢丝绳、滑头、保安绳、信号及防跑车装置等所有运输安全设施齐全完好,符合有关规定。

3、对通风状况进行检查,确保通风良好。

五、其他安全技术要求:

1:装车时,要将所有防尘钢管排放整齐,两端要对称,重心集中到花车的中心位置。

2、对于弯曲变形严重的防尘钢管严禁用花车运输。

3、封车时要用足够强度的铁丝配合小杆、木楔固定封实,车辆封完后不得超高和超宽。

4、采用小绞车运输,人员组织不少于3人,且要持证上岗,所有人员要坚守岗位,精力集中,正规操作。

5、斜巷行车要严格执行“行车不幸人,行人不行车”的制度,当所有人员躲到安全地点后才能行车。

6、行车过程中,严禁一切人员在斜巷中逗留。

7、提升到上部车场后,要有专人站在安全的地点及时将车辆制动,以放行车伤人。

8、行车过后要及时恢复挡车棍等安全设施。

9、所有人员必须了解施工地点的避水灾、火灾路线。

10、所有人员严禁进入设有栅栏或状况不明的巷道。

11、所有参加施工人员必须学习本措施并签字备查。

12、采用绞车运输时,必须有司机、上、下把钩工三人操作;下放车辆时,底车场不打回铃,绞车司机不得开车。

13、封车时采用强度不低于8#的铁丝或钢丝绳配合小杆、木楔固定封实,车辆封完后不得超高和超宽。

14、在倾斜巷道中吊钩装卸车时,必须遵守下列规定:

(1)吊钩装(卸)车时要在其5.0m范围内装有信号,并设有专人看管。

(2)绞车司机要持证上岗,装(卸)车时要精力集中,手不离闸把,听不清信号不准开车。

(3)装(卸)车时,紧靠车的下侧要及时在路挡中打上趄柱,趄柱要趄度适中,牢固有力。

(4)装(卸)车时,所有人员只能在人行道一侧工作,任何人不准在车的前方或后方工作或滞留。

(5)装车时要将所有物料排放整齐、两端要对称、重心要集中到车的中心的位置。

(6)装(卸)车完毕后,要及时清理、固定或码放好所有物料。

(7)封车时,要有8#铁丝或棕绳配合小杆将车封牢、封实后不得超宽或超高。

(8)车封好后,所有人员撤离该斜巷进入信号室等安全地点。

15、其它按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及有关规定执行。

篇3：综采工作面设备运输安装安全措施

为了保证综采工作面设备运输安装有序顺利进行,确保安全,特制定以下措施。

一、运输工作人员注意事项

1、从综采支架运输安装之日起,每班必须有一名矿级领导和科队长跟班。

2、所有参加此项工作的人员,在工作前必须接受综采设备运输安装专项培训并遵守此安全技术措施,此项工作由安检部门负责培训。

3、在运输过程中由队长、带班长在开班前会的同时进行对工人班前培训、由队长统一指挥、统一安排、三班的带班长在运输过程中、对各点的细小环节、应该注意的和安全措施传达到每个带班长和每个工人。

4、在运输前一天矿领导和安检、调度、各队长对井上下运输系统包括各点的绞车、“一坡三挡”设施、道轨、道岔、通讯设施及横吊做一次全系统的全面的检查,检查各个点的设施设备是否完好其它部件是否按规定和要求能达到不合格的设施设备及时更换。

5、工作人员要认真负责,集中精力,相互配合,统一行动。

二、绞车使用管理规定

1、所有主绞车司机和小绞车司机都必须经过培训,方可上岗。

2、使用的绞车必须按规定进行可靠的固定,每班的绞车司机上岗前检查绞车的牢固性及各部件的性能,发现不检查或检查不到位罚绞车司机100元。

3、要严格绞车的使用维护管理,所有信号要清晰、灵敏可靠,井下部分小绞车和无极绳、每部必须配专职的绞车司机,负责井底运输的带班长每班在使用前都要对压柱、地锚是否牢固、可靠,对刹车、螺丝、绳皮、绳卡、插销、护绳、护绳板、车尾巴、钢丝、搬道器、制动装置以及滚筒缠绳、绞车前的信号和电话等情况进行仔细的检查,确认无问题后方可开车。如带班长不检查运输设施设备、违章操作、发现一次罚款200元。

4、绞车在运行途中,如发现有障碍物或撞倒棚梁,以及掉道等情况时,应立即送信号停车,待问题处理好后方可运行、绝不允许冒险蛮干,绞车在有障碍物或接近风门、岔道时,要及时发出信号,以便引起人员注意,车运行进,人员一律不准在车两侧,以免掉道伤人,如信号发送不及时导致损坏风门、道岔罚责任人100元。

5、使用绞车过程中,发现绞车卡劲、电机声音异常等问题,必须立即停车处理,同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业,使用绞车时严禁生拉硬拽,确保安全使用绞车,严禁绞车带故障运转。发现违章操作,罚责任人100元。

6、所有绞车松开时操作手柄应有定位闭锁装置,零部件齐全;定位闭锁可靠不失效。发现一处不符合要求,违章运行罚带班长100元。

篇4：工作面安装支架运输作业安全措施

?一、概述:?5203工作面是52盘区的一个工作面,现已掘进完毕。运输系统已构成,具备支架运输条件,准备从13放水巷运输支架,为保证此次运输安全,特制定本措施。?二、运输线路:52材料车场→52上轨车房口→13放水巷口→13放水巷→5203风巷口→5203工作面切眼。?三、运输区段卡轨器使用:?1、52材料车场口、52上轨车房口、13放水巷口、5203风巷口、5203工作面切眼。?2、临时倒车点每组支架设双轨卡轨器支车。?四、运输设备特征:设备特性绞车型号JW--1200/60JD--25JD--11.4额定牵引力3000Kg1800Kg1000Kg巷道最大坡度2度6度3度绞车电机功率37KW25KW11.4KW绳速1m/s1.08m/s0.8m/s钢?丝?绳6*7*22.56*19*18.56*19*15.5钢丝绳破断力总和322.5KN219KN152KN钢丝绳安全系数>6.5>6.5>6.51、52材料车场JD—25绞车,服务坡度为6度,钢丝绳破断力总和:219KN;运输支架重:20.5吨;平板车重:1.5吨。下滑力为22×sin6°=21.8KN,牵引力18KN满足运输要求。钢丝绳破断力校验:198.66KN÷21.8KN=9.1>6.5满足运输要求。?2、13放水巷里JD—25绞车,服务坡度为4度,钢丝绳破断力总和:219KN;运输支架重:20.5吨;平板车重:1.5吨;下滑力为22×sin4°=15.4KN,牵引力18KN满足运输要求。钢丝绳破断力校验:198.66KN÷15.4KN=12.9>6.5满足运输要求。?3、其它绞车因服务坡度较小,都能满足运输要求。五、作业程序:由52材料车场安设的JD—11.4绞车将支架拉到52材料车场安设的JD—25绞车前,由52材料车场安设的JD—25绞车及52上轨车房口安设的JD—11.4绞车将支架对拉下放至13放水巷口,由13放水巷安设的JD—25绞车将支架上拉及下放至5203风巷口,由5203风巷口安设的JD—25绞车将支架下放到5203工作面切眼。?六、安全措施:⒈运输作业前,运输线路沿途的绞车、设备、轨道等必须经安技科、机电中心、运输科联合组织验收,合格后出具验收合格证后方可进行运输作业。⒉所有运输作业人员必须经培训考试合格后方可进行运输作业,各种证件必须随身携带,持有效证件上岗。⒊运输作业前,绞车司机必须每班对绞车、纲丝绳、信号等进行全面检查,运料工必须对轨道线路、阻车装置进行全面详细检查,发现问题及时处理,问题不处理不得生产。⒋每个运输作业小组人员不得少于4人,在运输作业过程中必须认真执行好现场互保联保制度。⒌绞车的安装必须符合《矿井运输安全技术管理规程》标准要求:⑴固定绞车的安装固定应根据安装地点的底板条件,使用地锚固定或打砼底座固定。岩石底板巷道内可使用地锚固定,煤巷或半煤岩巷的小绞车必须采用砼底座固定。⑵使用地锚固定小绞车时,锚杆直径不得小于18mm,锚杆深度不得小于1.4m锚杆下部应为倒契型。⑶锚杆应垂直机座,螺母、垫圈应齐全有效,螺杆在螺母紧固后应留有3~5个螺距。⑷使用砼基础固定小绞车时,基础坑深不得小于1.4m基础坑应上口小,下口大,满足绞车牵引载荷的要求,使用的混凝土强度不小于150#。⑸紧固机座时应螺母、垫圈齐全有效,螺杆在螺母紧固后应留有3~5个螺距。(6)压柱、戗柱、底座固定可靠。(绞车的压柱、戗柱必须使用直径不小于140mm的优质坑木。各柱下部均应支承在绞车底盘上,柱顶要有不小于100mm的柱窝,假顶除外,压车柱要垂直顶板,戗柱应前倾与底板成75-80度。)⒍各运输作业小组作业前,必须对所使用的工具进行详细检查,不完好、不标准的工具严禁使用。⒎运输支架必须使用完好的专用支架卡钩、插销,严禁使用其它类型工具。⒏安装预备队装架要符合标准要求,即:总高不得超过2.05m,宽不得超过1.6m。不符合标准或支架平板车轮不转动的严禁运输。⒐运输作业前,作业人员必须对车辆的捆绑、固定、超高超宽等进行全面检查,运输途中,安装预备队应随车派人进行维护,支架掉道由安装预备队负责上道,运搬二队协助上道。⒑支架车辆处理掉道措施由安装预备队负责编写。跟架人员的培训由安装预备队负责。⒒安装预备队跟架人员必须随身携带好上道专用工具,并按运搬二队的作业时间准时到达作业现场。12.支架在采区轨道内只准单组运输,不准多组运输,更不准同其它物料混运。13.跟架人员走在不易跑车方向,距支架车辆4~5米,严禁在支架两侧与车同行。14.跟架人员每班只跟第一及最后一组支架,其它支架车辆可不设跟车人员。若先运物料后运支架第一组支架可不设跟车工。15.支架通过风门区段时,严禁同时打开全部风门,必须保证至少有一道风门保持关闭。16.运输作业期间,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,运输线路内严禁一切非作业人员行走,猴车巷两道栅栏门必须派专人看管,待支架下放到位JD-25绞车收绳后行人方可通过。17.要求使用对拉车的必须使用,严禁硬冲虚拉。18.支架车辆在5203工作面风巷的支挡由运搬二队负责,空平板车的支挡由安装预备队负责。19.支架运至52材料车场后机运二队跟车工必须切断天线电源。20.支架车辆的顶部必须用绝缘皮覆盖住。21.安装预备队跟架人员不准开绞车,摘挂钩,但必须干自己力所能及的工作,服从运料工的指挥。22.运输可拆解的排头架时,主体部分按普通支架运输方式进行。尾梁等小件运输,可连车的用三环链联接,不可使用小链代替。按一般铁货方式运输。23.作业人员必须严格执行运输作业站位管理制度。24.作业人员必须严格执行第二道防线:卡轨阻车器及磕头阻车器的使用规定。25.其它作业环节按《采区轨道运输作业规程》要求执行,并严格执行好本规程要求。?队长:王建慧?编制:田?峰内审:1、运输作业前,将52材料车场JD-25绞车钢丝绳更换,确保安全运输。2、?安装预备队装架时应将支架落到底,以防超高影响运输。内审人员:王建慧?王会方王杰斌?赵天红?张永强田峰运搬二队?2010年7月

篇5：运输石门清修安全措施

11运输石门顶板来压、帮鼓严重,导致大范围的片帮、垮落及巷道变形,给行人、运料、通风带来不便,严重制约生产,由此经公司领导研究决定:由巷修工区对11运输石门进行清修,为确保清修施工的安全顺利进行及工程质量,特制定以下安全技术措施:?一、准备工作:1、施工前,必须对施工地点附近巷道内的杂物清理干净,确保施工时的顺利进行和保证施工人员的退路畅通。2、施工前在施工地点分接出风管、水管岔以便施工时使用,达到施工条件3、提前将喷浆机、注浆泵、LJ—300搅拌机试运转,正常后运到施工现场安装好。4、准备好施工用料,运到施工地点堆放整齐,并挂牌管理。二、施工要求及工程质量:1、清修施工顺序为:从11运输石门移变处往里至5号层联络巷进行清修施工,共计长度130m。2、对巷道片帮、垮落的矸石进行清理、装车,然后扩帮、挑顶,扩帮、挑顶要求为:扩帮、挑顶后满足设计断面尺寸(见支护设计断面图);支护形式为:树脂锚杆+钢筋网+喷浆+注浆支护。树脂锚杆型号为L=2.5m,Φ=20mm(每根2卷药),铁丝网为12号,网格为50×50mm。锚网搭接为100mm,锚盘紧贴岩面,锚杆要成排成行,锚杆间排距为:800mm。外露在帮上、顶板上的锚杆,必须用刀锯锯掉,外露长度不超过50mm。4、对巷道进行初喷、其次再打眼埋注浆管。5、注浆顺序:打注浆管眼→安装注浆管→封孔→喷浆→注浆6、注浆管规格为:长2500mm,采用4′度锌铁管制作,杆体上钻有?6mm的孔,底注浆管与巷道顶板呈30°的夹角上扎,其余的注浆管均垂直于巷道轮廓线,且与巷道轮廓线的夹角≥75°。7、封孔采用MSK2330树脂锚固剂进行封孔,封孔长度不小于300mm,确保封孔质量。8、注浆期间,先注巷道顶板靠帮眼,再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。9、注浆采用水泥单液浆,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,水泥和水的配合比为水泥:水=1.4:1(重量配合比)。10、注浆终压设计为2Mpa,根据现场注浆量可适当调整注浆终压,但最大不得超过4Mpa。11、若因封孔不好而漏浆时,必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。12、注浆质量的检查,以相同的注浆终压,注不进去清水为合格。13、每注完一个孔后必须及时挂上注浆管理牌,牌子必须有注浆量、注浆时间、施工人员、监督人员等。三、注浆泵安装及操作1、安装注浆泵时,应尽可能放置水平,并固定在适当位置。吸排浆管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。2、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过120m.3、注浆泵操作程序:(1)、打开防护罩。(2)、溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)(3)、给各润滑部位、油杯及油箱加足油。(4)、启动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。(5)、待转向正确后检查是否灵活,然后使活塞杆拔盘在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。(6)、将吸浆龙头放入清水中,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。(7)、启动电机,缓慢顺时针旋转调压手柄,使注浆泵正常工作(活塞往复次数达到162次/分,液压系统压力至2-3Mpa)运转3分钟以上,并检查各部位运转是否正常。(8)、关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀调压手柄,使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。4、注浆工序(1)、开机后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。(2)、待试运转正常后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。(3)、将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。(4)、当每一个注浆孔注浆终结,因故停泵或全部注浆完后,都必须清洗注浆泵,再试运转1分钟,最后切断电源停机。(5)、拆开阀室及上下阀盖,取出阀坐、阀罩、钢球等,拆下钢盖,清理水泥及污物,然后涂防护油组装好备用。5、注浆前,依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表,吸入清水试运转,检查是否畅通,只有注浆机正常方可注浆,注浆前放出管路中的清水。6、严格控制材料配合比,注浆时,逐排逐孔进行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏浆需堵孔时,下班前必须及时补注。7、注浆时,必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。8、注浆30分钟后,方可拔注浆塞。9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备,严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。10、喷浆时必须保证墙体严实,不得有空隙。11、喷浆人员必须配带防尘口罩,喷浆工还必须带防护眼镜。12、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净,同时还必须将回弹沙清理干净,方可移交下一班。13、喷浆要求:喷浆强度为:C20,厚度为:100mm。?四、安全技术组织措施1、施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除顶帮活悬矸石,防止片帮掉矸伤人。2、施工期间,必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况,发现有隐患及时处理好再施工。3、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路,且必须由有经验的老工人担任,发现险情时立即沿安全退路撤人。4、注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品,注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.5、当每个注浆孔注浆终结或因停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水中,同时分别开闭放、注浆阀门,洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止;全部注浆完毕后,必须用上述方法洗泵,然后移出吸浆龙头,再试运转1分钟,最后切断电源停机。6、换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀,然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人,压力表降至“0”附近时,方可换孔。7、施工前,必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子,以便施工时用。8、上梯子时,梯子与水平地面的角度按45o安设,人员必须集中精力,且必须由两人以上来扶稳梯子。9、注浆泵及搅拌机安装后不能影响正常行人。10、注浆时备有清水,如浆液不慎入眼时,及时清洗。11、机身附近必须安设操作按钮,以便出现异常情况时能及时停电停机。12、开动搅拌机前,必须将水和水泥比例配合好,全部装入搅拌机容器内,严禁加入任何添加剂,严禁将手伸入搅拌机容器内。13、注浆过程中,其他人员必须远离注浆管管路及注浆口,以防注浆管突然脱落伤人。14、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况,发现异常情况时必须立即停机进行检查处理,注浆压力突然上升时,必须立即停止注浆机的运转,等待卸压后方可处理。15、施工期间,施工人员必须保护好风水管及电缆,保护方法为:用编织袋或风筒布包好进行保护,施工完后必须及时清理干净管路卫生。16、打眼时,严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行,严禁戴手套点眼。17、注浆结束,打开放浆阀门时,放浆阀门前方严禁有人,且每次注浆后至少停歇30分钟后,方可拔注浆塞以防高压浆喷出。18、施工时,施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪,当瓦斯浓度≥0.75%时,必须撤出所有施工人员。19、喷浆前必须在施工点往风流方向10米处安设一至二组喷雾,喷雾必须覆盖巷道全断面,喷浆时必须打开喷雾。20、设备搬运措施。(1)、搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修,确保设备完好,正常运转后方可转入另一施工地点。(2)、搬运人员应保证4人以上,且相互配合好、协调好、稳拿稳放。(3)、采用葫芦吊装物件时,葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物,严禁使用滑链葫芦。(4)、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠,确保稳固后方可吊物,以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。(5)、装卸期间必须在矿车两边处各打一“草”字型临时挡车口,以免矿车移动伤人。(6)、装卸地点必须是支护完好、宽敞,便于人员操作的地方。(7)、设备安设位置必须在支护完好,无淋水的地点,设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500mm,必须保证正常行人及矿车。21、安装设备时,必须安稳牢固。22、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。突发公共卫生事件应急预案