爬坡皮带回撤运输安全技术措施

篇2：拆卸煤场皮带走廊下筛子安全技术措施

一、施工准备

1、提前清理工作现场的浮煤,进行喷水降尘;

2、提前找好起吊点及安全带固定点;

3、提前准备电焊机、安全带、棕绳、索具、吊具等相关工具及材料到现场;

4、对所用工具及材料进行确认,严禁带病使用;

5、提前开据有效点火票据;

6、提前将新筛子运到现场合适位置。

二、施工工艺

1、把吊栏下放到合适位置;

2、拆旧筛子:

(1)、找好吊点,用吊车起吊;

(2)、把销子抽出,钢丝绳解开;

(3)、把旧筛子吊至地面;

3、安新筛子:

(1)、找好吊点,起吊到合适位置;

(2)、把销子串好,钢丝绳连接好;

(3)、用手拉葫芦把筛板吊至合适角度;

4、把吊栏收回。

三、质量标准

1、更换的新筛子固定牢固,安装位置角度合适。

四、安全措施

1、施工前清理现场,不得有与工作无关的物品或杂物在现场摆放。

2、必须有两名管技现场统一指挥此项工作;

3、所有施工人员穿戴好各种劳动保护用品和用具(电气焊工必须佩戴好眼镜、焊帽、焊工手套,电工必须穿戴绝缘用品,必须使用电压等级相符的验电笔);

4、所有使用工具必须提前确认,严禁带病使用;

5、施工前、中、后做好安全确认工作;

6、做好自主保安和相互保安;

7、严禁交叉作业;

8、施工人员不得擅离职守,严格遵守劳动纪律,班前班中不得喝酒;有病态或精神状态异常的人员一律不准上岗。

9、吊点要牢固可靠(提前进行试吊),并有人看守,注意人员站位;

10、起吊筛子时所有人员应撤到安全地点,下方严禁有人工作或走动;

11、索具、吊具的安全系数不得小于2倍;所用各种工具提前效验好,至完好状态;

12、在使用电器设备需要接线时,必须由电工负责接线,并严格执行停电、验电和放电制度;

13、登高作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。传递工具时必须手交手或用绳索吊运,严禁抛掷。

14、提、放筛子时必须由专门的信号人员与吊车司机联系。

15、施工期间,非工作人员不得进入施工现场。

16、未尽事宜严格按《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》及其他相关规定循章作业。

篇3：更换转载皮带安全技术措施

转载皮带属钢丝绳皮带,担负着将主井强力皮带拉出的煤运至转载仓。此皮带宽为1400mm,全长约160m,带速为4m/s,倾角为16o。本次更换皮带的主要原因为转载皮带内部多根钢丝绳断开,面胶磨损极为严重。此皮带上次更换时间为2011年8月20日。由于施工期间涉及到硫化梁的固定以及皮带架子的拆除等工作,需要涉及到施焊,后附施焊措施。以下为更换的具体方案。一、更换转载皮带人员组织:1.施工总负责人:周晶海2.技术总负责人:霍锁贵3.现场施工总负责人:尹涛4.现场电气负责人:陈皞夙雒拖勤5.作业人员:皮带队各岗位人员二、施工材料、配件、设备准备附表:更换转载皮带所需材料、备件的表序号名称规格准备量1溶解汽油120#30kg2硫化机一套3胶料至少够做2个接头(芯胶、面胶、胶糊等)4木材厚60×宽150×长300030块5钢丝绳卡φ15.530个6钢丝绳卡φ8100个7钢丝绳φ15.5300米8手拉葫芦5T4台9角磨机900W5台10油漆刷3寸40把11美工刀20把12美工刀片200盒13水银温度计0-200℃10根14手提式切割机220V2台15线手套20付16胶手套20付17白布30米18钢卷尺5米5个19眼镜10付20鹰嘴断线钳900㎜2把三、施工前后的技术措施:(一)施工前的准备工作:1.拆除转载带后部门口处3~4米段皮带巷道顶板及纵梁,并将电缆推至巷邦固定。2.利用吊车将准备更换的新皮带吊至取掉皮带巷顶板处,并固定在已制做好的横梁下部(通过钢丝绳固定穿过皮带中心的轴)。3.在焊工房院子的立柱上拴好21.5mm的钢丝绳,钢丝绳长度已到达焊工房铁大门口,长度约为20米。然后拆除铁大门,在门口横放一根8寸水管,穿过钢丝绳,最后用锚链拴在管子上,挂上10吨的滑轮,为皮带的新近旧出做好准备。4.剥出新皮带的一个头准备和旧皮带进行连接。5.在转载带门口处安装一立起的导向托辊(用大托辊安装)。6.清理干净配重滚筒间的浮煤。(二)更换皮带技术措施1.用两副皮带卡将转载皮带在门口下方5米处卡住上皮带,同时在机头处与机头滚筒约10m处上皮带固定皮带卡。2.用两台吊链将配重滚筒拉起至少1m以上,将皮带由张紧状态变为无配重的松弛状态。3.将皮带在门口上侧4m处用电动切割机切断。4.分别对切断的皮带头剥出连接头。5.将新皮带头人力拉至旧皮带断口处,用8mm绳卡连接至少平均20处,不少于60对新旧钢丝绳,实现新旧皮带的连接。其它未使用的绳头需捆扎整齐、摆顺。6.将旧皮带下侧的皮带头从门口拉出,与Φ15.5双股钢绳用15.5mm绳卡连接,连接好之后,钢绳另一端穿过事先固定好的滑轮与装载机连接,往污水处理站的方向行走,并给予上紧拉力。7.拆除上下两道皮带固定卡。8.皮带的新进旧出:由于受到场地限制,装载机不能一次将旧皮带全部拉出,所以需重复多趟拉旧皮带,在此期间,可直接采用钢丝绳锁死皮带的连接方式,直至将新皮带拉出足够长度为止。9.校对需用皮带长度,后将新皮带切断,并固定剩下的皮带和皮带巷内下部的上皮带,并将新确定长度的皮带拉入皮带巷,将两头向两边翻起。10.?选定硫化头位置,拆除此段的托辊架,搭制硫化工作平台,要求上下两段皮带需校直线段,平台长度均3米,接头线段留长度可按硫化长度的1.1倍长度预留。11.?皮带接头硫化(有关参数及工艺厂方商定)。12.?接头完毕后,拆出硫化机及工作平台,并安装相应的托辊架子,然后松掉拉起配重的倒链,使皮带预紧,至此转载皮带更换完毕。(三)恢复转载带后的工作1.用吊车将剩下的皮带吊起运出。2.安装好拆除的皮带巷顶。四、试运行1.观察皮带在运行后的跑偏情况,并及时调整。2.观察接头在运行后的变化情况。五、安全措施(一)施工期间的安全措施1.施工期间转载皮带必须闭锁,集控室控制台电源关闭,防止皮带误启动,并悬挂“有人工作,正在检修”警示牌。2.起吊重物时,对连接的牢固及平衡要认真检查,并由指定专人指挥,不得多人指挥。3.在起吊重物时,重物的下方严禁有人员停留或作业。4.需要用火作业时,必须配备灭火器(至少两套),同时要有水管路分支。5.更换转载带之前,要对现场认真清理,保证在更换时,作业场地无杂物、易燃物等,使作业环境良好。6.在上皮带卡的时候,两段卡受力要均匀,防止卡头偏口,并有专人检查。7.切割机断皮带时,工作人员不得站在皮带上,或皮带断开后的受力方向,应站在一侧,防止对人员造成碰伤等。8.使用壁纸刀时,严禁向外割皮带。9.多人配合作业的时候要由一人统一指挥。10.?在切割皮带时工作人员要佩带防护眼镜,周围协助工作的人员也要佩带眼镜。11.?在用钢丝绳拉皮带时,人员要避开钢丝绳弹跳范围,不小于5米。12.?皮带在新进旧出时,应控制速度,使皮带运行速度小于0.5米/秒,同时新旧接头处,必须经专人跟随观察,有卡阻时,立即停车处理,防止扯皮带。13.?换皮带期间,转载带开关小隔离手把必须由专人负责打到零位。14.?在皮带硫化的时候,不得使用电工工具进行打磨,现场严禁烟火,在现场的易燃物不得大量存放,并设专人管理看护。15.?使用电动工具打磨时,参与打磨和配合工作的人员应佩戴专用劳保眼睛。16.?接、甩线必须执行停电、验电、放电的作业顺序,严禁在电源侧有电的情况下接、甩负荷线。(二)专项施焊措施1.焊接施工前,必须对作业地点周围20米范围内进行洒水灭尘,保持周围湿润,并清除附近可燃、助燃杂物。2.焊接现场必须有足量的灭火砂、至少2个合格的灭火器。3.开工焊接前必须征得安全员的同意。4.安全员、现场负责人随时注意施工现场和周围环境的安全状况,发现问题必须处理后再作业。5.焊工、电工及其他辅助人员必须服从安全员的命令,必须积极配合安全员的工作。6.所有工作人员必须佩戴必要的安全用具和防护品。7.施工处必须事先准备好有水的管路,并派专人观察火星能够溅落的地方并做好随时洒水降温的准备工作。8.电焊机的接线、停送电必须由专职电工操作,且停送电必须征得安全员的同意。9.施工完毕后工作地点应再次用水喷洒,现场负责人和安全员要在工作地点检查至少半小时以上,在确保无隐患的前提下方可离开。10.?施工完成后电焊机、氧气、乙炔必须运回库房。11.?电焊机接线时,必须停掉电源,严禁带电接线。审批意见:

篇4：主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施

斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构:

总?指挥:?

副?总指?挥:?

厂家技术负责人:?

协助单位施工负责人:?

机运队现场技术跟班人员:

安装公司技术指导:

二、施工工作量及时间

1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放;

1、硫化胶带接头2个;

2、时间定于2010年12月18日四点班,12月19日0点班更换硫化。

三、施工组织方式

本次施工方式,由胶带厂家负责胶带硫化接头,机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术,确保施工安全。

四、准备工作

1、更换硫化前,机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如:硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。)

3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

②施工辅助用材料,如砂纸、120#汽油等必用材料。

4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

5、准备夹具四套。

五、施工方案

1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案,做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。

4、皮带架设置夹具,考虑到机架为钢管材,承载力有限,在机架平行处横搭二根11#工字钢,将夹具连接在工字钢上以保安全,另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固,确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩,去掉皮带防护栏,搭建硫化平台。

7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套,夹具设置好后,由专职人员检查认可后,方可剪断胶带下段头。

8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离,用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后,经确认安全无误后,再剪断需要更换20m胶带的另一端,剥掉胶层,抽出钢丝绳,用绳夹做闭合头。

10、硫化完第一个接头后,将硫化设备搬运至第二个接口处,另搭建硫化平台,硫化闭合端胶带。

六、硫化工艺流程:

1、准备接头需用胶料。

2、准备接头用工具及设备。

3、标出胶带中心线。

4、确定搭接形式,画接头线。

5、剥出胶带钢丝绳,用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

6、用角磨机把钢丝绳根部,斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面,打磨后用刷子将胶末清除干净。

7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上,不许弄脏,操作者应带干净手套,不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片,晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,使两条胶带的中心在同一直线上,一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍,晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍,晾干后均匀涂刷胶糊一遍,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。

⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸,放好边部垫铁,盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压,冷压5min再去掉压力,可重复做1-2次,有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源,约需30min后,温度慢慢升温止规定温度1450C时;期间要调整压力两次,第一次为5Mpa,第二此为10Mpa;开始进入保温时间段,60分钟为最佳;最后降温到适宜温度(800C)时方可拆除硫化器具。

六、安全技术要求

1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝,起鼓面积不大于胶接面积的2%,抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

3、试运转:空载4小时,重载8小时,硫化处不得有裂缝,起包。

4、由调度室安排对斜井底,斜井口50米范围内用栅栏封闭,并悬挂警标,防止人员进入。

5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

7、硫化时,必须将胶带机电源关闭,悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

8、在运送硫化设备和附件时,应严格按规定操作,以免发生意外事故。

9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

10、用夹具对下部皮带夹紧后,有专人安排监视,皮带巷中间和下部不准有人。

11、施工期间,区队领导现场跟班,协调工作确保安全高效工作。

篇5：瓦斯管路装卸运输安全技术措施

一、概述

为了保证瓦斯抽放管路装卸、运输过程中的人员安全,特制定本措施。

二、施工组织

1、工程负责人:李天录

2、安全负责人:杨红太

3、各班组长全程安全监督

三、瓦斯管路运输装卸安全技术要求

1、施工前准备

1)组织施工人员熟悉瓦斯管路运输装卸的有关技术、安全要求;

2)讨论确定运输、装卸瓦斯管路的劳动组织、施工顺序及进度;

3)组织人员对原材料进行逐个清点验收,并做好记录;

4)准备好施工材料、工具及劳保用品;

5)装卸运输前,需把所用机械全部整修一遍,保证器械安全无损坏。

2、装车安全措施

1)进入施工现场必须带好安全帽、自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。

2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。

3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

4)每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。

6)瓦斯管运输必须采用专用矿车装车.

7)用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

8)起吊管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

9)吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

10)装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。

3、运输安全措施

1)采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。

2)绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。

3)绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。

4)绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。

5)矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

4、卸车安全措施

1)推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

2)卸车时,作业人员之间要相互配合好,起吊葫芦要完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

3)卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。

4)卸车时,矿车两侧严禁站人。

5)在搬运过程中要注意安全,严禁碰手碰脚现象的发生。

6)卸下的抽排管如不能及时安装,要选择在巷道宽敞处层层码放整齐,同时挂好备用牌板。

7)施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。

8)坚决杜绝现场遗留螺栓、螺帽现象。

9)其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。