主斜井铺设管路安全技术措施

篇2：抽放管路延接拆除安全技术措施

钻机运输时,必须捆牢、绑紧,待跟班副队长检查后无安全隐患后方可进行运输否则不允许运输,运输过程中严格遵守《煤矿安全规程》及矿井运输安全规定,绞车司机必须持证上岗否则不允许开绞车。

装卸车时,不得翻车猛扔,现场人员相互配合,搬迁物品时要同起同放,相互照应,跟班副队长现场指挥。需起吊钻机等重物时,严禁在原支护顶锚杆锚索及托梁上起吊,必须打专用起吊锚杆或搭设起吊三角架。

二、管路安装及拆除安全技术措施

1、抽放管路必须按设计要求安装,保证质量,做到平、直、稳、密,管路必须安装防回火﹑防爆炸﹑防回气装置。在管路最低处必须安设放水装置。

2、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰螺丝要上齐全并达到煤矿安全规程要求,并全部紧固,保证不漏气。

3、管路在每一钻孔处必须留有一个三通,且三通口朝下,以方便抽放时连接,在未连接钻孔前每个三通口必须用挡板封堵。

4、铺设的管路应与巷道的变化相适应,拐弯处要设弯头,严禁与电缆接触,特殊情况下悬挂保持在0.3m以外。

5、管路用专用橡胶卡子套住管路,然后用花栏螺丝进行吊挂。每节管路至少有两处吊挂点且各点受力均匀,离地高度在1.5m--1.8m之间,距帮应小于300mm。

6、拆开三通挡板时,必须先关闭总闸阀或停泵,将管内瓦斯排除,待管内、巷内瓦斯浓度降到规定值以下方可拆除。

7、总管路破损漏气时需应先停泵,再处理,钻孔漏气时应先关闭蝶阀后再进行处理。处理管路漏气人员必须携带便携式瓦检仪。

8、抽放管路安装、拆除严格执行《煤矿安全规程》及《管路工操作规程》中的有关规定。

9、未提及事项严格执行《煤矿安全规程》和矿有关规定。

篇3：工作面瓦斯管路拆除安全技术措施

根据矿上安排,4301工作面的瓦斯管路由我队自行拆除,为了保证施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

一、工程概况

4301工作面预抽瓦斯管路提前拆除。

主要包括拆除43013巷、43011巷的PE400、DN100铠装管、DN50铠装管。每次拆除抽放管路前由我队打报告申请拆除管路长度,通风科审批后,由抽放队安排人员现场指导进行拆除。

二、拆除标准

1、由于43013巷、43011巷未安装PE160管路,根据要求PE400管路每次拆除50米,管路拆除后,管路末端距工作面煤壁不大于100米。PE400管路拆除前,增设临时管路(DN100铠装管),由抽放队人员将抽放钻孔重新连孔,保证卸压抽放,(如工作面两巷煤体需要注浆,则管路拆除至注浆地点15米的位置)。

2、管路连接时,要检查橡胶密封圈(垫)是否完好无损,若有损坏时及时更换,保证管路严密不漏气。

三、拆除工具

1T吊链4台,30#、32#梅花板2把,专用起吊环4个,大剪一把,撬棍2根。

三、施工工艺流程

安全检查→敲帮问顶→在顶锚杆上挂起吊环→在管路两头各挂两个1T吊链(一个为起吊用,一个为起吊时起保护作用)→关闭要拆除管路联接的抽放钻孔→将关闭的抽放钻孔与要拆除的瓦斯管路断开→增设临时管路(DN100铠装管),将抽放钻孔重新连孔→使用吊链将要拆除的瓦斯管路拉起50mm~100mm的距离→使用大剪将原吊挂管路的钢丝绳剪断(或将固定钢丝绳的绳卡拆除)→打开管路末端堵头,进空气→在管路拆除的部分打开40阀门,进行瓦斯测量→瓦斯浓度小于0.5%时拆除管路间的连接螺丝→松吊链,下放管路→在管路末端安装橡胶密封圈(垫)上堵头→将放下的管路、管路与三通间的连接螺丝全部拆除→将管路运出回收

四、拆除步骤

1、在要拆除的PE400管路下增设同等长度的DN100铠装管。

2、关闭要拆除管路联接的抽放钻孔。

3、将关闭的抽放钻孔与主管路进行分开,将抽放钻孔与增设的DN100铠装管连接,DN100管路与连接接头处要用双股8#铁丝紧固,保证管路严密不漏气,卸压抽放。

4、对需要拆除的管路进行气体置换。

a、拆除管路末端堵头与管路的连接螺丝,打开管路末端堵头,进空气。

b、在管路拆除的部分打开40阀门,进行瓦斯测量。

c、瓦斯浓度小于0.5%时,拆除管路。

d、对管路末端安装橡胶密封圈(垫)上堵头。

4、拆除主管路。

拆管注意事项:

a、提前用螺丝松动剂喷洒在螺丝螺帽处,保证拆除管路顺利进行;

b、将专用起吊环挂在顶锚杆上,把吊链挂在专用起吊环上;

c、使用2个1吨的吊链进行管路下放(一次起吊、下放不得超过三根管路,要用2个1吨吊链进行下放,2个吊链挂在管路两边);

d、下放管路时要保持管路平直,两根吊链要均匀用力,保持平稳,避免出现磕碰管路现象;

e、下放管路接触地面后将放下的管路、管路与三通间的连接螺丝全部拆除,将管路、管件全部运出回收。

五、安全技术措施

1、所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及施工安全措施,熟悉井下避灾路线,并持证上岗,能熟练使用隔离式自救器。

2、作业前,检查作业地点20米范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在低于1.0%的情况下,方可作业。作业人员要按要求佩戴好便携式瓦检仪,保证常开,并随时监测瓦斯浓度,一旦瓦斯超限必须停止作业,并按避灾路线撤人。

3、施工前,对施工人员进行培训,进行详细的安全技术交底工作,并进行措施学习签字。

4、作业前所有的起吊用具必须经过安全负责人签字验收,确保起吊用具完好,达到规定标准后方可使用。

5、管路拆除前,要提前加工高凳(支架)或楼梯,保证在管路拆除过程中,凳面(支架)或楼梯上人员站立平稳。

6、作业前,班长指派一名副班长为安全负责人,安全负责人首先要观察顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,若有不安全因素,必须进行处理,否则不得工作。

7、安全负责人负责管路拆除的指挥、检查,并搞好现场施工中的安全工作。

8、起吊作业由安全负责人统一指挥,指派专人在安全的地点观山,密切观测顶板、起吊工具的运行情况,发现异常情况立即停止作业。两个吊链同时起吊要注意起吊位置和角度,严禁两个吊链出现对拉现象。所有人员要避开起吊物可能坠落的范围。严禁在视线不清的情况下作业。

9、在运输瓦斯管前,首先将人员抬瓦斯管的线路上的各种杂物收拾干净,将各种管线整理到一边,保证人员运输线路的畅通,避免出现绊倒作业人员事故的发生。

10、在43013巷拆除瓦斯管路时,必须在皮带停止运转的情况下进行作业,闭锁皮带两个或两个以上有效闭锁键,管路拆除后平放在皮带上,用皮带运出回收不能及时回收的要码放整齐,挂牌管理。

11、使用皮带运输管路时,皮带机头有专人看闭锁键,装管人员用电话跟皮带司机联系好,报清管路数量,防止管路丢失。

12、使用皮带运输瓦斯管前,要试验皮带的闭锁键,确保其灵活可靠,运输瓦斯管时,必须将皮带上的煤拉净。

13、皮带运输管路时,两根管路并排平放,管路两侧用1.5米板梁或柱帽支稳,防止皮带运行过程中管路滚动。

14、在装卸管路、管件时,要轻、稳、慢,不得直接将管路从皮带上往下仍,必须保证管路不受损伤。

15、在管路拆装过程中,要坚持不安全不作业的原则。施工人员必须穿戴整齐,扎紧袖口,佩戴个体防护用品。

16、拆除螺丝前,应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂,拧螺丝时动作要缓慢平稳,不得撞击、敲打。

17、拆卸管道时要逐渐拆开,边拆管边检查瓦斯,确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%,当瓦斯浓度超过1%时要停止工作进行处理。当工作地点瓦斯浓度小于1%时方可继续作业。

18、DN100管路与连接接头处要用双股8#铁丝紧固,保证管路严密不漏气。

19、严禁骑在管路上作业。

20、管路起吊下放时,必须有专人监护。

21、登高作业时,严格执行《高空作业管理规定》必须有专人监护,专人扶持,确保铺板与高凳(支架)固定可靠、脚下稳固后,方可进行作业,斜坡作业必须绑固可靠,高空作业人员必须系好安全带。

22、拆除的管路及配件要及时回收,不能及时回收的要码放整齐,挂牌管理。

23、如工作面两巷煤体需要注浆,影响抽放,需对管路、钻孔进行提前拆除,拆除管路超前注浆位置15米。

23、如工作面两巷超前支护的单体柱影响拆除管路,可将单体柱放倒,管路拆除后及时支护。

24、运输管件及材料时,严禁将身体任何部位置于管路起落及转动范围内。

25、抬管时,作业人员要步调一致,同时起落,防止挤手碰脚,严禁抛丢管路,直径DN300以上管路,必须4人软抬(管路两头用钢丝绳固定好,两人用钻杆或撬棍穿过固定好的钢丝绳,4人同时准备好后共同抬起),四人匀速行走,号令一致,同起、同放。避免出现砸伤事故的发生。严禁两人抬管。

26、每班工作完毕,要清理现场,将使用的工具、材料等杂物及时带走,文明生产达标。

27、现场严格执行“手指口述”安全确认法。

28、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。班前会认真听取值班干部和班组长的安排及注意事项。

六、避灾路线:

发生水灾事故的避灾路线:

工作面→43011巷/43015巷/43013巷/43012巷→东四盘区集中胶带巷(东四盘区集中运输巷)→33035巷/33031巷→东区北翼运输巷/东区北翼胶带大巷→东轨大巷→东风井/上庄进风立井→地面

发生水灾时,各地点人员根据现场情况,就近选择撤退路线。

发生火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线:

工作面→43011巷/43015巷/43013巷→东四盘区集中胶带巷(东四盘区集中运输巷)→33035巷/33031巷→东区北翼运输巷/东区北翼胶带大巷→东轨大巷→东风井/上庄进风立井/东主斜井→地面

篇4：更换防尘管路安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,?矿要求更换原不符合要求的防尘洒水管路。为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

运输大巷至1201工作面下巷口330m,更换防尘洒水管路。管路敷设高度距巷道底板1.5m。洒水管路每隔50m设一道Φ50mm变Φ25mm洒水三通,自制加工;每隔150m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔200m设一组同径阀门;洒水管路吊挂托架采用Φ24mm圆钢加工制作,托架间距3m。

2、施工准备工作

敷设临时供水管路至施工地点,打托架眼。

3、更换防尘管路,每班不少于5人,从外向理进行

?三、施工工艺

(一)、管件加工

1、Φ50mm变Φ25mm洒水三通加工,Φ50mm无缝钢两端均采用同径法兰盘电焊焊接。

2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。

3、净化喷雾器加工:用Φ25mm钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接Φ25mm外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接Φ25mm插销直通。

(二)、管路安装

1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,符合要求后进行里外口对口焊接。

2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔3m用红漆标定眼位,用Φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。

4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。

5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。

(三)管路压力试验

1、管路安装完毕后,打开所有阀门,Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、关闭防尘管路所有阀门,用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。

四、安全技术措施

(一)管件加工:

1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。

2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。

3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬运:

1、地面搬运:

1)采用人力将钢管(管径为DN50mm,长度为4m)搬运至井口指定位置。

2)各项准备工作完成后方可进行施工。

2、立井下放:

管路下放时,严格按照有关规定执行。

3、井底车场及大巷搬运:

1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和提升司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。

2)管路下放至井底车场后装车,采用2道不小于Φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。

3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道。

4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。

5)沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑。

4、大巷搬运:

1)没有运输设备及设施的,采用人力扛运至施工地点。

2)人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

3)搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。

4)搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。

5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。

五、其它

1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。

2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好

4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

?6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适

7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

8、施工过程中,跟班队干、安检员必须现场现场监督检查,发现不安隐患及时处理,确保施工顺利进行

9、。施工区队施工人员必须认真贯彻、学习本措施并签字,方可进行施工。

10、未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。

编?制:审核:

机?电?科:生产?部:

安康?部:机电矿长:

生产矿长:安全矿长:

技术矿长:

篇5：地面压风管路安装安全措施

地面空压机房至井底的压风管路为8英寸钢管,其中地面段约120米长铺设于地底约1.5米深。由于使用年限较长,地面段管路部分已腐蚀、漏风。现铺设了一条3英寸的塑料管作为压风管路地面段的临时供风管。为从根本上解决压风供风问题,决定由机电一队安装一趟永久性管路。为保证安装作业安全顺利,制订以下安全措施。

一、施工步骤

1、测量并标定出压风机房至副井口之间需安装托架的位置。

2、挖好托架基础,安装托架。

3、安装托架平台、踏步。

4、测量出相邻托架间的距离,根据间距将每组相邻托架间的风管焊接好。

5、使用吊车将焊接好的风管吊至托架上,要求每组风管之间必须用套管焊接连通。

6、根据现场安装情况测量、制作弯头,将新安装的风管与原压风管连通。

7、压风管路全部连通后,通入压缩空气检查管路,如发现泄漏进行处理。

8、全部管路经检查无任何泄漏后投入正常使用、同时关闭塑料压风管。清理作业现场,本次作业结束。

二、注意事项

1、托架位置的选择要合理,要满足矿车、汽车通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要满足汽车通行及今后副井新提升绳吊运的需要。

3、托架基础安装需牢固,安装托架时要保证竖直。

4、在运输风管的过程中,所有人员要做到自保、互保,特别是抬管、运管、卸管过程中要听从统一指挥,防止人员受伤。

5、管路在焊接时要保证质量,套管必须3600满焊;在焊接过程中要防止出现气孔。

6、在使用吊车起吊过程中,如作业场所有可能碰到架空线的,必须提前申请《地面停、送电作业票》并严格按作业票要求操作,停电前必须通知相关部门及队,做好预防措施。

7、在起吊过程中,起吊钢管下部严禁人员进入;每组钢管在托架上放置好后必须安装防滑落装置;钢管在空中对接时必须设置留绳并必须听从统一指挥。

8、所有登高作业人员必须配戴合格的保险带且必须生根牢固。

9、所有管路在托架上必须设有护栏。

10、所有管路在托架上必须找平,要使管路保持同一水平。

11、对于跨度较大的管路,应在适当位置加装支撑架;支撑架生根必须牢固。

12、全部管路安装完毕后,管路及托架必须进行防腐处理。

13、本次安装作业现场负责人为曾保良、安全负责人为谷水君,机运科负责为黄志忠。

14、本次作业开始前,由机运科负责向所有参加作业人员贯彻本措施并签名。