采煤工作面放炮安全技术措施

篇2：放顶煤回采工作面安全技术措施

第一节一般规定

1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》,严格各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。

2.所有岗位工都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度、

3.工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。

4.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字,进行考试、考试不合格不准上岗。

5.进入带式输送机巷非行人侧的作业人员,必须走人行过桥,严禁跨越输送带。

6.所有人员严禁趴、蹬、跳。

7.后部输送机头打大块煤矸石时,必须停机,并停止运转转载机,躲在支架内,严禁不停后部运输机和转载机打大块煤矸。

8.轨道上山或进入两回采巷道上下变坡点都必须设有可靠阻车装置。

9.工作面在开采过程中,每班执行“手拉手”交接班制度,班班由队干部跟班上岗,统一指挥生产。

10.本《作业规程》要求队长组织员工由技术员向全队职工贯彻学习,经考试合格后,方可进入工作面作业。

11.由队长组织全队职工按《作业规程》要求进行生产。

12.全队干部工人必须严格执行三大规程的规定,熟悉本工作面的避灾路线,不断提高工作面工程质量管理。提高职工自保互保能力。

13.工作面作业的机采班,由负责生产的跟班工长,跟班队长统一指挥。

14.加强工作面综合设备的管理,要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录,保证设备处于完好状态。

15.所有综采设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安全调整,并完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由虽已撤除。在生产过程中,发现失灵立即处理在恢复生产。

16.为防止重大事故的发生,工作面和回采巷道的各种监测系统、通风系统、注浆、防尘系统、通讯系统以及其设施,应及时保证其完好状态,并正常使用。

17.人员经常跨越的运输设备上要安装牢固的人行过桥。

18.人员在检查液力偶合器时,必须停电闭锁,在卸易熔塞时严禁正对加油口,防止热油、热气喷出伤人。

19.人员进入输送机、转载机内作业时必须停机闭锁,必要时应停电,维护好顶板与煤帮。

20.跨越运行中的转载机、带式输送机必须走过桥,否则必须停机行人。

21.进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,严禁无故在输送机里行走。

22.检修时必须停机闭锁、停电挂牌,如需单机运转时,控制台司机必须听清号令,落实好号令人,在发出警告,确保无误后再开机。

23.严格执行专人停送电、验电、放电措施,停电作业时必须在开关上挂有“有人作业,严禁送电”等字样的警示牌,并有专人看守。

24.作业人员需在皮带上工作时,必须打上闭锁并通知输送机机头控制台司机。

25.严禁任何人乘坐运行中的输送带、无极绳牵引车;严禁任何人登钩。

26任何进入作业场所的工作人员,都应先观察好周围的环境,确保安全后再作业。

27维护人员应配齐防护用品作业。

矿压组要配合采煤区队加强本面的矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,正确指导生产。

煤体注水,灌浆防火执行通风区的专项治理措施。

严格执行《1102工作面“一通三防”专项治理措施》。

第二节?顶板

一、?初次来压及周期来压预防措施

1.由技术科及时下达来压预报,工作面提前搞好来压预防工作。

2.支架初撑力级泵站压力必须达到规定要求。

3.加强机电设备管理,提高采煤机的开机率,加快工作面的推进度。

4保证端面距不超过3400㎜。

确保超前支护数量及质量。

机道内严禁人员进入。如确需进入作业时,必须闭锁采煤机及前部输送机,机道支设间距不大于1米的贴帮护身柱,周围支架不得有人操作,由工长及安监员确认安全后方可进入。

二、?支回柱安全措施

1.每班支柱回柱前,必须先进行敲帮问顶的安全检查,如有零皮、片帮,要先进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。

2.在支设单体支柱时,要3人同时操作,1人扶柱并观察顶板,1人托柱冒,1人使用液枪,3人各负其责,互相配合,升紧升牢,支在实地上。单体柱支设要求横竖成排,直线偏差不超过100㎜。

3.每班跟班干部要检查两巷的支护情况,如有自降现象,立即派人更换。

4.支回柱,要严格遵循“先支后回”的原则。

5.两端头范围内支柱、回柱,严禁与推移输送机机头、机尾及机组在端头斜切进刀等工序平行作业。回柱时,若顶板破碎,可采用补支木点柱来替回单体液压支柱。

6.不论由于何种原因碰到的支护都要及时扶起,否则严禁作业。

7.顶煤出现大面积不塌落时,为防止出现一次性塌落损坏支架,必须将附近的支架升紧、升牢,提高支护质量,回转梁收回一部分,防治打坏回转梁,或崩断液管。

8.不论任何人发现有大面积的顶板塌落预兆时,要立即断电,停止作业,就近躲在安全地带;工作面人员就近躲在支架内蹲下背朝采空区,抱住立柱,整个身体贴近立柱,绝不要惊慌乱跑,严防暴风伤人。

9.采空区留下顶煤或悬板时,瓦检员要及时测出采空区的瓦斯情况,发现瓦斯超限及时通知撤人,并向调度机值班时及时汇报。

第三节?防治水

1.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门的措施进行处理。

2.坚持“有掘必探”的原则。

第四节?爆破

1.所有电器设备必须完好,无失爆,严禁明火或带电作业,严格执行停送电制度。

2.严格执行《火工品管理措施》中的规章制度。

3.每一钻孔在装药前必须清理孔内的煤粉和杂物,并丈量孔深,作好记录。当孔深达不到设计长度而封土段长度不变的情况下,应减少装药程度及装药量。

4.剪割导爆索时必须使用锋利的小刀割断,严禁用其他方式剪割。

5.凡已捆绑雷管的炮孔必须在当班起爆,如有特殊情况当班不能起爆时,必须将雷管取出,严禁留给下一班。

6.爆破母线要放在非铺设电缆的一帮,吊挂好。每次爆破前,爆破工首先将炮线短路后再沿途检查炮线的吊挂及破损情况,之后再联炮。

7.雷管脚线与引线,引线与母线接头处或破损处要用绝缘布包好。

8.当爆破员接到放炮命令后,必须在跟班干部的监护下联炮、展炮线并将爆破线扭结成短路。

9.爆破员必须在距放炮地点500米以外顶板完好,支护可靠的非直线方向的安全地点进行爆破。母线的长度不得小于500米,严禁使用水管及其他导体作回路。

10.爆破信号必须清楚,以口哨为令,一声撤人,二声爆破,爆破信号发出后,必须至少在等5秒方可爆破。

11.每次爆破是严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

第五节?“一通三防”与安全监控

1.煤流运输环节的降尘措施。

2.水幕防尘措施。

3.隔爆设施。

4.通风降尘。

5.个体防护。

6.粉尘浓度的测定。

7.洒水冲洗航道的措施。

第六节?运输

1.工作面范围内的所有绞车实行挂牌制度,检修班电工负责电器部分的检查和检修;跑车工负责对所有绞车的完好、绞车的固定、钢丝绳及所有安全设施进行检查。并填写记录,达不到完好标准的禁止使用。

2.严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁放飞车。

3.绞车绳跑偏时严禁一人开车一人处理爬绳。

4.在操作过程中,绞车司机一定要集中精力,观察运转状况、滚筒缠绕情况,发现问题及时处理。

5.行人不准跨越运行中的钢丝绳,如工作需要跨越,一定等车停稳,经把钩工同意后方可跨越。

6.所有绞车必须执行“停电停车”制度,司机在离开岗位时,必须停下开关电源。

7.严禁超挂、超载、严禁蹬钩、扒车。

8.运输提升、装卸物体必须在支护完好的地点作业。

9.斜巷提松车、上下把钩工站好岗,严禁人员进入运输线路中。

10.运输设备根据绞车管理牌板上的规定挂拉车。

井下运输措施:

装车时,不得超高、超宽,装车时要装稳,不得有偏重心现象。

车的捆绑要根据设计的外形尺寸,重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量。

绞车司机必须持有操作证,严禁无证开车。

绞车开动后,人员要躲开钢丝绳波及范围,避免断绳伤人。

严禁超数量挂车,严禁放飞车。停车后,要安设可靠阻车装置,其他运输严格按矿运输规定执行。

第七节机电

一、?总则

1.各工种必须通过培训,考试合格后,持证上岗,并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

严格执行设备包机责任制,做到定设备、定人员、定责任。

检修承包要在班后填写当班检修工作量记录所需备件情况及机电四检制表,并向值班员汇报设备运转状况,验收员落实签字。

确保设备完好达到95%以上,主要设备台台完好。

检修或处理事故时,要避开危险地段,如遇局部顶板(煤)破碎,必须支好临时支护,维护顶板、煤壁,经工长检查后,确认安全方可工作。

所有电气设备在检修前,必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁,挂“有人工作,不准送电”的标志牌,并派专人看管。

容易碰到的、裸露的带电体及机械外漏的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。

油脂必须使用专用桶,上下井设备各进油口必须封堵严密。

严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油,并设立专职油脂润滑工。

二、?采煤机方面

1.采煤机检修时,必须将前部输送机及本机停电闭锁,开机之前,开机人员必须巡视采煤机周围,确认安全后方可开机。

2.采煤机检修滚筒或更换截齿时,必须将机组离合器摘开,并停电闭锁。

3.对接机组两部件时,严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间,防止意外的发生。

4.进入机道检修时,要检查煤壁、顶板等安全情况,在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后,方可进入检修。

三、支架、泵站方面

1.支架操作完毕后,必须将手把恢复到零位。

2.更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的条件下进行。

3.检修或处理支架故障需停泵时,检修人员必须与泵站工联系清楚,检修结束后由检修人员通知泵站工,泵站工严禁随意停止开启。

4.乳化液泵箱每半个月清洗一次,乳化液配比为3%~5%,泵站压力必须达到30Pa以上。

四、三机方面

1.带式输送机必须安装保护装置,且动作要灵敏可靠。

2.带式输送机及转载机必须设有人行过桥。

3.人员在破碎机口至转载机尾范围内作业前,必须将转载机及前、后部输送机开关手把至于零位并闭锁。

4.处理刮板输送机刮板链落道时,必须由当班跟班干部检查事故区域不得顶板煤壁,确认安全后方可用支架起吊,否则必须用专用起吊工具起吊,转载机可用相应吨位的吊链起吊。

5.接转载机、工作面刮板输送机链时,必须用紧链器,严禁用本身电机的方法接链。

6.起吊输送机时,人员要远离起吊地点,将溜槽挡煤板吊起一定的高度,检查无危险后,在起吊处用短圆木支设牢固,短圆木直径不小于180㎜,且每节溜槽下至少间隔垫两个,垫好后,必须试压,确认安全后方可作业。

7.检修后部输送机的措施。

⑴将开关打“零”位并闭锁。

⑵将检修地点附近支架升紧,回转梁升起之后不可有人在附近操作支架。

⑶其余同前运输机的检修。

五、电气设备方面

1.严禁带电搬迁机电设备。

2.工作面所有开关必须保护齐全,整定正确,否则不可使用。

3.必须保证工作面个电气设备的完好及防爆要求,每日检修班要有专人检查处理。

4.移动设备车时,将高压开关停电,使用短于联接电缆的撑杆连接串车,防止将电缆从接连出拉开。设备串车必须设置安全可靠的阻车装置,防止跑车造成事故。

第八节?其?他

严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、本工作面《作业规程》的有关规定。

篇3：采煤工作面过断层安全技术措施

一?编制目的

为保证C907采煤工作面在过断层中的安全,维持正常、高效采煤秩序,特编制本安全技术措施。

二?编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制:

1.国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定;

2.行业主管部门有关于安全生产的各项规定;

3.《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定;

4.煤矿制定的《各工种操作规程》;

5.顶板事故防治的部分培训教材和书籍;

6.本矿井C907采煤工作面实际情况。

三?执行时间

本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

四?情况概述

该断层方位为12度32分,与工作面推进方向的夹角为45度46分,断层倾角72度,断距为1.1米;该断层因落差较小,故在勘探时未探明,煤矿各项地质资料中未标明该断层。断层周边地质情况较好,矿山压力不明显,断层为开放性断层,断层周边瓦斯得以释放,瓦斯涌出量小,采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件,工作面不需要再调整推进方向,可以直接过断层。

五?过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定,采用挑顶的方法直接过断层。

五?过断层安全技术措施

(一)严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间,采煤班班长,当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主,采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主,当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;

2.采煤工作面过断层期间,掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责,掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理,确保掘进区域的安全生产工作;

3.严格工程施工管理和质量验收工作,坚持谁验收、谁负责,确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定;

4.加大对“三违”人员的查处力度,防止因“三违”导致的安全隐患产生;

5.加强隐患排查和治理力度,安全隐患必须及时安排治理整改,各地点不得留有安全生产隐患,防止隐患滋生事故;

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责,过断层地点必须有人现场盯岗,各工种必须在工作地点现场交接班,严处任何形式的脱岗、空岗;

7.过断层期间,除当班值班管理人员外,每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理,协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。

(二)加快采煤工作面推行速度

1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一,当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作,在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业,以保证采煤工作面的推行速度;

2.因工作面过断层时断层方向与工作面推行方向有45度46的夹角,故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围,在过断层范围区域因为需要挑顶作业,而过断层地点顶板为粉砂岩和磷铁岩互层,岩性较坚硬,必须在过断层地点设置两把风镐,用风镐落煤岩,以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点,在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点;

3.值班领导科学安排好工作面推行进度,保证工作面协调、快速、安全推进。

(三)加强支护管理

1.严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直,柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度(也可按照工作面采高实际设置);

2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根,局部顶板破碎地点视情况增加背板数量;

3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通,每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱,保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度,支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定,其最小值不得小于90kN;

4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离,达到20米时必须及时建设超前支护;

5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护,同时加强护顶管理,确保工作面两出口的畅通;

6.工作面挂好铰接顶梁后,必须及时建设贴帮柱,防止顶板压坏顶梁,造成冒顶和滋生顶板事故,煤壁松软的煤岩必须及时清理,防止片帮伤人;

7.各工种严格执行交接班制度,每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业,作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。

(四)做好加强支护和特殊支护工作

1.工作面过断层期间,工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛,木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行;

2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱,沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱,过断层地段如顶板压力显著,应该及时架设丛柱,以抵御顶板压力;

3.工作面挑顶作业中,柱脚将会敷设于煤层上,如顶板压力较大,柱脚将会向下沉陷,必须用厚不小于7厘米,长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋,以防止柱脚下沉,增加工作面支护强度,如遇工作面底板松软或潮湿有水,也必须采取以上措施进行支护,以防止工作面出现台阶下沉。

(五)做好应急材料储备工作

1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作,各类物资材料摆放于采煤工作面1#联络巷中,物资材料摆放整齐,不影响风门的开关、行人和运料;

2.各类常用材料如:背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20%,其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。

(六)做好回柱放顶管理工作

1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板,回柱工作必须及时,以卸载工作面上方围岩压力,减小工作面顶板压力;

2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业,回柱时必须有专人监视顶板,遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。

(七)做好矿山压力预测预报工作

1.技术部门必须做好顶板预测预报工作,每班必须有技术员测、报矿山压力,掌握工作面周期来压步距,制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令,同时做好相应的记录工作,为顶板防治工作提供参考数据和依据。

(八)做好文明生产工作

1.工作面必须保持整洁,物资不得随意摆放,支柱和顶梁必须竖直排放,不影响行人与运料;

2.合理调节风量和实施防尘作业,做好通风除尘和湿式防尘工作;

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六?注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面;

2.工作面如产生冒顶,来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避,以待营救,其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面,进入安全地点躲避。

七?其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制,参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情;

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

2010-01-21

篇4：检修采煤工作面安全技术措施

一、情况概述

由于停产时间长,工作面回风巷又是原10182采煤工作面进风巷改扩而成,加之工作面又停滞在断层地段,致使10184采煤工作面矿山压力显著,支护变形和下沉严重,局部地段已经突显冒顶预兆。为避免工作面倒塌,影响矿井通风系统,诱发次生事故,急需做检修处理,故煤矿向煤管所申请对工作面实施检修作业。

由于此次检修作业情况特殊,故各相关人员必须严格遵守煤矿相关规定,认真执行本安全技术措施,确保检修工作安全。

二、编制依据及目的

本措施依据《煤矿安全规程》、煤矿编制的《操作规程》、《各工种岗位责任制》、矿井顶板防治相关技术文献、主管部门相关规定及施工作业地点实际情况编制。

编制本措施的目的在于保证此次检修作业时现场作业的人员安全。

三、施工组织

煤矿建立以安全副矿长为首的检修施工作业管理小组,具体人员编制和工作职责如下:

施工作业管理小组组长:杨稳强(安全副矿长)

副组长:陈志林(技术员)?吴小成(生产副矿长)

张林波(技术员)

组?员:李保成(瓦斯员)?顾平吉(瓦斯员)

吴小发(瓦斯员)?陶长红(瓦斯员)?陈福玉(班组长)

贾亚平(班组长)?陈小良(班组长)?叶小飞(班组长)

施工人员:以四个采煤班班长为首的支护工、回柱工和有工作经验的老工人。

组长职责:负责此次检修施工作业的全面管理工作,现场检查检修工作开展实施情况,对施工作业中可能出现的各类安全生产隐患预先布置和防范,对检修作业安全工作负全面责任。有权对不按照规定或违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的人员现场予以处罚,对施工作业中产生的各类技术和安全问题及时组织相关部门及人员予以修正。

副组长职责:每班监督检查检修施工情况,保证施工作业严格按照技术设计进行,如未按照技术要求施工,有权现场责令整改或现场进行处罚,严格落实技术设计和安全管理措施,保证工程质量和安全作业。

张林波(技术员)职责:负责观测采煤工作面矿压情况,及时提供矿压资料和数据,及时预测预报矿山压力显现情况。

组员(瓦斯员)职责:搞好施工作业现场瓦斯检测工作;对此次施工作业的瓦斯检测工作和工程质量验收工作负全责。

组员(班长)职责:组织、带领本班人员严格按照技术要求施工,遵守本措施中的相关技术规范和安全管理规定。对本班施工作业安全和质量负全责。

四、技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加高度,保证安全作业空间。

(二)工作面向前推行4排(4.8m),使工作面避开原顶板破碎带,保证顶板完好。

(三)加强工作面支护质量,保证正常支护各项指标符合原作业规程规定。

(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的4m缩小为3.5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱,抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理,视情况增加木垛或丛柱。

五、安全措施

第一条?施工作业前,技术部门负责安全技术措施贯彻考核的人员必须严格组织与工程相关的人员学习本安全技术措施,考核未合格人员不得参与此次工作面检修工作;

第二条?施工作业时,每班必须有两名煤矿主要领导现场值班,安排、检查、监督、验收相关工作,对当班产生的隐患及时采取有效措施处理,不得将安全生产隐患遗留给下一班;

第三条?瓦斯检查员必须严格执行岗位职责,认真检查各地点的瓦斯浓度,特别应加强工作面上隅角的瓦斯管理,及时排除局部积聚瓦斯,在工作面上隅角开展回柱和升柱等作业事项时,瓦斯员必须在现场检查瓦斯情况,瓦斯员不在现场严禁施工作业;

第四条?实施回柱作业时,必须严格按照回柱工操作规程组织作业,必须有人在现场观察顶板情况;

第五条?技术员做好顶板观测工作,有疑似冒顶预兆和产生周期来压矿压显现时,值班领导、班组长、瓦斯员等必须及时组织作业人员撤离工作面,待情况稳定后再实施检修工作;

第六条?采煤工作面必须经常存放一定的支护备用材料,如:支柱、背板、垛木、坑木等,以备紧急时的需要,但是材料的的堆放必须整齐,不得阻碍生产通道和上下出口;

第七条?必须严格执行敲帮问顶制度。每班结束后、上一班班组长必须和下一班班组长交接清楚工作面顶板及其它情况,检修前,班组长必须亲自检查工作面的顶板和支护情况,确认无误后,才可以安排实施检修工作,一旦有冒顶危险,必须及时进行处理,不得强行作业;

第八条?工作面护顶材料的材质必须坚固,背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料,每根顶梁上的背板数量,在顶板坚固地点不得少于8根,顶板破碎地点不少于12根,并且必须保证平整、有力、过江,空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板,下接顶梁);

第九条?班组长分配施工作业人员时,必须根据作业人员的能力水平分配相应的作业项目,无工作经验和工作能力较差人员不得担任重要工作的主要执行人;

第十条?进行回柱放顶工作时,人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点,钩子必须挂稳,每次回柱前必须先检查回柱设备,保持完好,工作中必须清理好退路,仔细观察好顶板和工作面压力分布情况,确保安全;

第十一条?其它相关措施严格按照原《10184采煤工作面作业规程》执行;

第十二条?本措施未完善之处,以值班领导现场指挥为准。

偏坡煤矿咱嘎井

2011-05-08

篇5：回采工作面收尾安全技术措施

截止2011年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、概况

截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组

组?长:倪志忠

副组长:张文乾

成?员:吴占斌孙成伟?赵思平?马兴业?魏小刚

三、收尾准备工作

1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度1.2m和1.5m),木楔80块。采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台JBT51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90KN以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90KN,必须穿木鞋。确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。

7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。

8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6M,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。绞车钢丝绳直径15.5㎜.

14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施

收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。回收顺序:机巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型钢梁及木料

机巷支护?风巷支护封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施

1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子。

4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施

1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。

4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常情况及时处理。

7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。

?(三)、通风管理

1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施

1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。

4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。

8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。

10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。

?(五)、风机两巷回收安全技术措施

1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。

?4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。

?5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。

9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭

注;由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。