采煤工作面末采专项安全技术措施
为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下:
一、末采施工工艺
1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。
挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时,随着割煤、降架、移梁,维护空顶,然后解脱推移千斤,用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时,随着机组割煤,在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm×3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,将生产溜移至煤壁后,靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时,随着机组割煤、降架、移梁,维护顶板,移生产溜后将中柱移至落山侧溜边,同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
⑸割第五刀煤时,随着机组割煤、降架,在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm×3.8m,机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁,大梁插入支架顶梁不少于0.4m,梁间距为0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理顶板,并在煤壁侧挂满网,用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严重时必须进行盘帮。
⑹第五刀煤割完后,不推移生产溜,可进行拆除机组、生产溜的准备工作。
5、为便于工作面端头支架的拆除,在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶,用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛,将顶板托牢。
6、工作面末采完毕,必须保证拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m,净高在2.5m以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m),并清净浮煤、矸。在每架支架下卡柱加强维护,柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱,支设迎山有力,如用单体柱必须采用防滑措施。经矿、工区验收合格后,方可进行机组及生产溜的拆除工作。
二、拆除工艺
(一)工作面设备的拆除
1、工作面做出拉架道后,生产队组将工作面的浮煤全部清理干净,由工程队在工作面钉道,钉道必须保证轨道质量和巷道高度。
2、设备拆除前,首先切断电源,闭锁操作开关,拆下电缆线装车运出。
3、拆除顺序:顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。
4、设备拆除过程中,各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。各部件的防爆面裸露部分必须保护好。
5、各大型部件起吊装车时,必须在坚固的专用棚梁下进行,否则,必须重新加固或支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中,动作协调,操作人员位置要根据实际情况,本着安全可靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必须有专人观察顶板,统一指挥。起吊时,严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合,装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固,防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后,经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷,然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。
(二)支架拆除前的准备工作
1、拆架顺序为机头→机尾,支架拆除装车后经回风运出。
2、拆架前,按照拆架、运架要求,在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车,并经采煤工区组织验收合格,方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠(地锚绞车除外)。
4、在拆架工程开工前,工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程,必须提前完工,并经采煤工区验收合格,具备出架条件。
5、拆架前,通风工区要提前进行倒系统(将原回风倒成进风),机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火,以防工作面风量不足时使用。
(三)工作面支架拆除及顶板管理
1、拆架前,先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm×4.6m的双托棚维护,工作面两个端头采用交错托棚管理,落山采用木垛管理。支架尾梁以里支打一个木垛,后溜拆除完后,支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛,使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m的板木将顶板托牢,双排密柱紧跟。
2、拆架前,工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换,维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下,支设一对φ20cm×3.8m的交错双抬棚,将支架顶梁上的走向棚托牢,托棚交错二分之一,一梁三柱(单体柱)。
4、首先将第1#支架卸压,收回侧护板,解除主液管,相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第1#架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱,并在其上用锚链固定变向轮,将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接牢固,启动回柱机,将支架从落山拉出。
6、解脱变向轮,用回柱机将支架调正方向,拉至平台装车运出,必要时,可用单体柱配合将支架调正方向,但必须远方操作,采取防滑措施。
7、拉出第1#支架后,立即在已拆除的空间支打木垛将顶板托牢。
8、将2#架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用拆除1#架同样的方法将第2#架拉出,调向,拉到平台,并立即在已拆除的空间支打木垛,将顶板托牢。
9、将4#架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用拆除1#架同样的方法将第4#架拉出,调向,拉到平台,并立即在已拆除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第3#架用旁通管路与主液管接通卸压,收回侧护板,解脱主液管路,相邻支架主液管接口上好堵头,用与拆除前两架相同的方法将3#架拉出,并将该架扭转90o,使之作为拆除其余支架的掩护架,用旁通管路将该架接通升紧,以此来代替φ20cm×3.8m的托棚,托牢走向棚,并及时对已拆除的空间加固维护,方法同4#架空间管理。支架前移时,走向棚落山侧要卡柱或支托棚。
11、从第5#架开始,以后的支架拆除依次由机尾向机头逐架进行,拆除时,变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的进行,对已拆除空间加强维护,方法同4#架空间管理,原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。
13、拆架时,落山要逐次放顶,拆一架支架放一次顶,掩护架前移一次,掩护架后的走向棚可不作回收,每拆10架批设一个木垛将顶板托牢,以保证整个拆架阶段的通风安全。其它坑木及单体柱必须及时回出并运出,杜绝丢失、埋入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采阶段,工作面必须沿煤层底板推进,并且保证巷道采高在2.6m~2.7m范围内。特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时,可以根据工作面情况适当卧底和掩底,但机组工每割10架必须停机观察煤层及顶底板情况,及时调整前后滚筒的高度,确保工作面卧底和掩底煤适度,从而保证末采工作的顺利进行。
2、进入溜道铺、联网前,必须事先停机、停溜,切断机组、生产溜电源,并挂停电牌,拉掉急停闭锁,并维护好顶帮。作业前先执行“敲帮问顶”制度,作业中注意片帮、顶板漏煤、矸,以防伤人。
3、平行工作面喂梁前,必须事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。机组每割10架煤,停机喂一次梁;若顶板不好时,每割2架必须停机喂一次梁,且喂梁前,先必须将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮,然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起,然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况,严禁挂网、割网。铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。
?5、人员挑棚上梁时,严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间,挑棚上梁要逐架、逐根进行,禁止相邻两架同时动作。
6、挑棚期间,在降架前必须支设单体柱配小板梁的临时支护,并要逐根替换,同时放专人监护顶板。如顶板破碎必须用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必须达到初撑力,要支在实底上并拴好防倒绳。
8、工作面末采期间,每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化情况,发现断梁和卸液失效的单体柱及时更换,杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时,必须遵循“先支后回”的原则。
(二)拆除安全措施?
1、拆架期间,队干和工长必须跟班上岗与工人同下同上,坚持现场指挥。
2、拆架期间,必须坚持“先支后回”的原则,并详细检查顶板、棚梁、立柱等情况,有断梁、折柱必须及时更换,严禁冒险蛮干。
3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确,责任到人,各工序都要指定专人负责。
5、被拆支架侧护板未收回,立柱未降到位,不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝20cm,顶部向受力方向倾斜10~15o。
7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:
(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。
(2)回柱机所用绳的绳径为1寸。
(3)回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”,压戗柱必须采用ф22cm以上的优质圆木,柱顶见窝10cm以上,打紧背牢。回柱机前后必须打4根护身柱,护身柱必须用ф20cm以上的优质圆木,打紧背牢,以防断绳伤人。
(4)回柱机司机必须由有操作资格证的并有经验的人员担任。
(5)牵引拖拉支架前,要责成专人详细检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好情况,发现问题,立即处理,严禁带隐患作业。
(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链,锚链必须挂好挂牢,锚链使用联接环及螺丝联接,螺丝必须带满扣并加降帽,严禁用大钩直接勾挂支架。
(7)回柱机司机必须站在回柱机后2m以外的护身柱后操作,防止脱钩、断绳伤人。
(8)使用回柱机拖拉支架时,回柱机司机要时刻注意观察回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化情况,发现回柱机阻力大,声音异常时必须及时停车、松绳,检查是否有绊住的地点,严禁冒险硬拉。
(9)利用回柱机拖拉支架时,大绳牵引区内严禁有人。由跟班队干、工长负责将所有人员全部撤到回柱机后侧10m以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。
8、拖架工作必须由有经验的老工人担任,若支架卡棚梁或负荷大钻底严重,必须处理后,方可继续拖架,不得冒险硬拉。
9、使用自制大钩,绳卡至少四道,并将螺丝拧紧。
10、拆除期间,必须加强电气设备的维护检查,实现“三无”杜绝“失爆”,确保拆除期间的安全。
11、拆架期间,如风量不足、风速不符合规定,必须安设局扇进行通风。
12、拆架期间,通风工区必须搁专职瓦检工,详细检查拆架处及回风的CH4、CO等气体情况,发现超限,立即汇报进行处理。
(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及集团公司和矿有关规定。
篇2：采煤工作面专项防治水措施规程
为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产,特根据我矿实际重新编制采煤工作面防治水措施及水害预警程序。我公司各相关单位认真组织实施。
一、建立健全防治水领导机构
1、成立了矿井防治水工作领导组
组?长:?朱文举
副?组?长:?吴松立秦国军赵云龙郭银录王卫平
成?员:?秦铁军陈宇飞秦同伟李宗民王有辰
赵道王朝峰贾书锋
防治水专职副总工程师:陈宇飞
专设防治水办公司,吴松立同志兼任办公室主任。
二、职责划分
(1)防治水机构负责所属负责矿井防治水的技术管理工作。健全和完善矿井水害防治各项技术的规定制度等。审批水害防治工程设计措施及水害防治经费使用。
(2)应急抢险指挥部全权负责矿井应急抢险工作,完善应急救援方案,发布抢险救援命令。根据抢险需要合理需要的人、才、物等资源。组织抢险救援工作。
(3)现场抢险组是按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。
(4)领导组各成员
总经理:是本矿井防治水工作的第一负责人,对矿井防治水工作全面负责。
各分管副总经理负责分管范围内的防治水工作,对分管范围内职责负责。
三、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析
1、矿井水害的类型
造成我矿井水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。根据水源分类,矿井水害分为:(1)、地表水害、(2)、老窑水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰岩水水害等
2、矿井水害事故易发生的地点
?我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时,就会发生突水事故。
?(1)采煤工作面向前推进,采空区顶板自然垮落,自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水,水会沿裂隙带空隙流入井下,造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表,与地表的季节性河流、塌陷坑贯通,也会造成突水事故。
?(2)采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔,穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力,也会造成透水事故。
?四、矿井发生突水事故的预兆
?(1)煤层发潮、发暗。
?(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。
?(3)工作面温度降低,煤壁发凉。
?(4)煤壁“挂红”。
?(5)发出水叫声。
?(6)出现雾气。
?(7)工作面有害气体增加。
?(8)顶板来压,淋水加大。
?(9)出现压力水流(或称水线)。
?(10)打钻时发觉钻孔底松软或钻孔查水流出卜说明接近透水区。
?每次突水前都会全部些现,有时可能发现一个或几个,极个别情况甚至不出现。因此,必须密切注意,认真分析。
五、矿井水害防治的主要措施
防治矿井水灾的方针是“预防为主,防治结合”。应查明矿区和矿井的水文地质情况,地测科编制中长期防治水害规划和年度防治水害计划,并组织实施。同时有准确的井上下对照图、地形地质图。要建立地表移动塌陷观测站,测出本矿的地表移动数据。井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。
1.防治地表水害的措施
?(1)留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流,对矿井有危害,有透水的可能,而且不可能排干,可留设防水煤柱。
?(2)沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威胁,为此对地面山沟泄洪区进行改道。
?(3)积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。
?2.防治井下水害的措施
井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。
1、老窑水的防治
?(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。
?(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断。
?(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。
(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。
2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治
地测科测量填图要及时准确,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。
?3、钻孔水防治
?钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。
六、突水事故的应急预防措施及安全注意事项
?1、发现突水预兆时的应急措施
?当井下出现突水征兆时,必须停止作业,撤出受水威胁地点的人员,并立即报告调度室,发出警报。
?2、水源的判断方法
(1)老窑水的特点是积水时间长,水量补给较差,一般属于“死水”,鉴别时,有以下特征:1)用手指搓动,有滑润的感觉;②用鼻闻有腐臭味,有时夹杂着臭鸡蛋气味;③用舌尝可感觉到水发腥,有臭味;④仔细观察,会发现水的透明度较低,水中有腐朽物悬浮或沉淀。
(2)断层水一般通道较远,补给较充分,多属“活水”。水无涩味而发甜,如果在岩巷中遇到断层水,水呈黄色,有时在岩缝中可见到淤泥。
(3)含水层水一般都具有很高的压力,水量充足。水中无涩臭味,水色发黄,有泥沙流出。
(4)如是石灰岩溶洞中的积水涌出,水呈黄鱼或灰色,有时带有臭味。
(5)地表水一旦涌入地下,其水量很大,破坏力极强。水中混有大量的泥沙,有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下,水中无其他异味。
?3、发生突水事故时的应急措施
?1、自身安全防护
?井下发生突水事故时,在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:
(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。
(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
?2、迅速汇报
?突水事故发生后,现场及附近地点工作的人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的情况等,并立即向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报,及时通知撤离。
3、积极妥善的组织现场抢救
?(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大,可组织力量就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。
(2)在水源情况不明,涌水凶猛、顶帮松散的情况下,决不可强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。
?(3)对于受伤的矿工,应迅速抢救搬运到安全地点,立即进行急救处理。
?(4)必须注意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。
4、现场组织撤离
如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。
在行动中,应注意下列事项:
(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。
(2)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的巷道,尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。
(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。?
(6)撤退巷道如果是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和他人的安全。
(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。
5、避灾自救
?(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。
?(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员及时发现,进行营救。
?作业环境条件的变化,按照本矿和本作业区域制定的预警预防措施进行响应。矿井水害发生前不能测出一个或几个物理量来预示即将出现突水事故,但《煤矿安全规程》规定了必须要立即报告的几种情况,要按照《煤矿安全规程》要求汇报并进行处置。
?其他未尽事宜严格《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。
?郑州登电阳城煤业有限公司
?2011年1月
篇3：采煤工作面瓦斯治理专项措施
为我矿达到安全生产目的,也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署,努力构建“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系,着实搞好我矿瓦斯治理工作,按矿实际情况,为杜绝瓦斯事故,确保矿井安全生产,经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。
?一、加强组织领导
1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工作领导小组,
组?长:康候应
副组长:田小兵冯胜利王炳耀?穆二奴?刘探明
成?员:高泽明陈宝清刘探明?闫三信?高金柱
郭明?王金忠苏四龙?
高泽明(通风矿长)负责采煤工作面瓦斯治理的日常工作。
2、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责
?(1)全面负责采面的瓦斯治理工作。
?(2)对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。
?(3)负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作,煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
(4)负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
(5)坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防”述职制度,每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。
(6)对矿井的安全监控系统定期进行安全检查,保证正常运行。
(7)根据安全生产的需要,负责对矿井的风量及时进行调节,以风定产。
(8)保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。
二、回采面瓦斯治理工作目标
我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面,对于采面的坚持“先抽后采、监测监控,以风定产”的瓦斯治理方针,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校,确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常,成立瓦斯治理机构,配备瓦斯治理装备,完善瓦斯治理各项规章制度,加强现场管理和技术管理,实现安全生产条件根本好转,瓦斯治理水平不断提高,有效遏止瓦斯事故发生,实现安全生产。
三、矿井概况
1、通风方式及方法
矿井采用中央并列式通风方式。
矿井采用机械抽出式通风方法。
通风系统∶我矿目前通风系统采用主要通风机FBCDZ-10-NO28/2×250KW对旋轴流抽出式通风,一台使用,一台备用。
2、进、回风井筒数量及风量
1).进、回风井筒数量
现有三个进风斜井。一个回风立井。主斜井兼作进风斜井、副斜井、人行斜井。
2).风量
矿井现处于正常生产阶段,井下有两个综掘掘工作面,一个综采面,硐室供风,总进风量6558m3/min,总回风量6575m3/min。
?采掘工作面需要风量、实际风量、有效风量
采面名称?采面需风量(m3/min)?实际风量(m3/min)?有效风量(m3/min)?
5102综采工作面?973.32?1159.26?1125.20?
3、采掘布局:
科学合理地布置开拓系统、生产系统,回采工作面采用正规倾斜长壁后退式采煤方法严禁超定员作业。
4、瓦斯治理规划:
5102采煤工作面瓦斯治理规划:
5102综采工作面采用U型通风方式,并进行瓦斯抽放。
1)、本煤层注水:通过提高注水钻孔的孔径、深度,进一步增加高压水的影响范围,促进游离瓦斯的快速释放,达到提高煤层透气性的目的,并为更好做好防尘措施。
2)、在5102回风順槽进行临近层煤层抽放,每隔40米打一钻场,准备打32个钻场,96个钻孔,为了更好的防治上隅角瓦斯,在上隅角进行插管和埋管抽放。
3)、配备专职瓦斯检查员,每班进行不少于3次的工作面巡回检查。
5、加强瓦斯监测监控,加大采面瓦斯监测力度。
我矿对于工作面加大瓦斯监测力度,对局部采取添设瓦斯探头,加大监测监控,并对监测监控人员加大业务技术培训和安全技术培训,目前我矿监测监控配备监控员11名,瓦斯检查员19人,监测监控维修工2人,巡检人员11个,大大的提高了我矿的监测监控力度,使瓦斯监测工作落到实处。
四、采煤工作面瓦斯治理配风情况
1、根据瓦斯涌出量按下式计算:
Q采=125×qCF×KCH4
式中
Q采-采煤工作面实际需风量,m3/s;
qc-根据对我矿5101综采面的实测最大绝对瓦斯涌出量为3.35m3/min,抽放量为2.30m3/min,风排瓦斯量为1.23m3/min)现以全部风排量算。
K-瓦斯涌出不均衡系数,机采取1.2-1.6;取k=1.6。
125为瓦斯报警浓度为0.8%换算常数。
则Q采=125×3.35×1.6=670m3/min。取670m3/min。
2、按工作面温度计算
Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl(m3/min)
式中:Vcf--回采工作面的风速
回采工作面适宜空气温度取20℃~22℃,风速取1.0~1.2m/s
Scf--采煤工作面的平均断面积取4.4×4.06×0.7=12.54m2。
Kch--采煤工作面采高调整系数?采高大于2.5取1.6;
Kcl--采煤工作面长度调整系数取1.0;
70%--有效通风断面;
60--单位换算产生的系数。
Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl
=60×70%×1.0×12.07×1.6×1.2=973.32.m3/min
3、根据回采工作面同时工作人数计算:
Q采=4×40=160m3/min
4、按风速进行验算
①按最低风速验算,采煤工作面的最低风量
Q>15×S=15×12.54=188.1m3/min
式中
S--采煤工作面的平均有效断面积,12.54m2。
②按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量
Q<240×S=240×12.54=3009.6m3/min
根据上述计算,回采工作面最低、最高风速符合规程要求。
故回采工作面实际需要风量为973.32m3/min。
5102回采工作面实际配风1152.3m3/min。
五、预防瓦斯措施
(一)、采煤工作面瓦斯管理安全措施:
1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。
2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报3次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
3、工作面风量必须严格按计划配风,测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外,其它时候也要根据实际情况随时进行测风,保证风量稳定、可靠。
4、采面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作,坚决杜绝瓦斯超限作业。
5、强化电气设备管理,特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好,杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。
6、工作面上隅角及时回柱放顶,严禁滞后。
7、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度,瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。
8、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚现象必须按《规程》138条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,溜子也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到2%以下方可开工。
9、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,或是一氧化碳浓度超过0.0024%时,严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业,撤除人员,采取措施,进行处理。
10、每次出现以上第八、九条情况时,瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录,交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况,并填写好交接班记录。
11、根据上隅角易积存瓦斯的特点,必须采取如下措施进行处理,一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯,二是利用抽放管路流速来抽放积存的瓦斯(抽放负压、流量可以调节)。
13、上隅角每次放顶、回柱前,必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍,并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。
14、上隅角浮煤必须班班清扫干净,采空区浮煤必须攉干净,严禁浮煤压入在老塘内。
15、上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在上隅角离顶300mm、侧帮200mm处(位置根据实际情况定),连续检测气体情况,发现瓦斯超限,按上述第十条执行。
16、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
17、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。
18、安检人员必须对措施执行情况进行检查,特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。
19、在监控及通风条件下难以较低瓦斯的情况,要加大力度做抽放工作,一对本煤层进行边采边抽,二是对临近层进行抽放,以降低顶板的瓦斯,三对上隅角及采空区进行抽放,以消灭上隅角瓦斯高,对采空区及上隅角进行埋管和插管抽。
篇4：采煤工作面过地质构造带专项安全措施
回采工作面随着工作面的推进,在未探明和已探明的地质变化中,将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件,为了确保工作面安全顺利推进,保障职工生命安全,特制定以下措施:
一、无炭柱:
1、当遇到无炭柱时,根据无炭柱大小,采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜,只推进出矸石,不放顶矸。
3、加强连网质量,如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小,加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石,方可恢复正常作业。
二、小断层
1、当遇到小断层时,根据断层方向,选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量,必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线,过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大:
1、当遇煤层倾斜度比较大时,工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时,主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱,迎山合理,选择最佳的迎山角度。
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