主井平巷段小皮带维修施工安全技术措施

篇2：主井强力皮带运行安全措施

主井于2010年10月强力皮带带速由2.5m/s提速至3.5m/s,为保证皮带提速后的正常运行,特制定安全运行措施:

一、一般规定:

1.司机必须经过培训,考试合格持证上岗,方准工作。

2.司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理,熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。

3.胶带输送机应设有综合保护装置。

4.胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施,并经常保持完好有效。

5.司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。

6.操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。

7.车房内严禁吸烟、生火取暧,不准动用明火,需使用电氧焊时,必须有矿批准的安全技术施工措施。

8.选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。

9.?必须指定专人维护皮带,专职维护人员要严格巡回检查制度,每班要全线检查皮带2次。

10.专职皮带在线监测人员必须每班对皮带进行实时监测,对监测结果要认真分析并以报表形式打印、存档。

二、开机前的检查:

1.检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。

2.每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。每天检查输送带是否完好,接头是否牢靠。

3.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

4.检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确,灵敏可靠。

5.检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。

6.检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。

7.机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验,查看各种保护是否灵敏可靠,发现故障要及时处理,无任何故障后方可开车。

三、开机操作程序:

1.合上高低压电源开关,各种仪表指示应正确。

2.操作台上控制方式分别为自动、手动、闭锁、检修。自动档主要用于根据生产要求发出开、停车指令。手动档主要用于检修试车之用。检修档主要用于停车检修,设备处于检修状态时不能对皮带进行开、停车操作。

3.在其显示屏幕上,动态显示全系统工况、各设备工作状态、工作参数等有关信息。

4.向各岗位发出联系开机信号。待收到各岗位允许开机应答信号后,按“自动启动”按钮预告电铃响10秒后,1#主电机启动,间隔3秒后,2#主电机启动,间隔3秒后,3#主电机启动,启动完毕。

5.胶带达到额定运行速度后,空载试机一圈检查无异常方可加载运行。

四、停机操作程序:

(一)正常停机程序

1.后方停止向胶带给煤,发出正常停机信号后,司机确认胶带上的煤被全部卸载后方可停车。

2.按“自动停止”按钮,胶带机进入正常停机状态,主电机断电,制动器抱闸,自动停机完毕。

(二)紧急停机

1.司机发现紧急情况,或收到紧急停机信号后,司机应立即按“紧急停机”按钮。

2.巷道沿途发现紧急情况时,使用拉线急停开关,紧急停机。

3.紧急停机的同时,发出紧急停机信号,通知各岗位停止给煤。

五、安全运行注意事项:

1.每次正常运行前,应先开机空转一周,检查控制系统的工作情况,及输送机各主要部位运行情况,确认无误后方可通知加载正常运转。

2.定期检查电机温度、减速器温度是否超过规定,油量是否适当。

3.功能参数设置选择后,严禁操作人员改动,严禁皮带

频繁启动。

4.随时监视电流表、电压表、温度表等各种仪器的指示情况,数值应符合规定。

5.随时注意各种保护装置的信号显示是否正常,严禁超负荷运行。

6.运行中严禁更换托辊,严禁清理机头、机尾导向滚、驱动滚。强力皮带维护工发现坏滚、死滚必须及时与司机联系停车,待更换完成后方可正常运行皮带。

7.严禁用胶带运输机搬运工具及其它物件,正常情况下,严禁带负荷停机、试机。

8.运行中发现下列情况时,应紧急停车;

1)出现紧急停车信号或不明信号。

2)主要操纵机构失灵。

3)电压、电流表指示值突然增大或减小时。

4)皮带综合保护发出故障信号时。

5)遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

6)其它意外严重情况。

9.紧急停机后,必须查明原因处理完毕后,才准按信号重新进行操作。

10.遇到下列情况之一时,不准开车:

1)信号不清时,制动系统不灵敏。

2)任意一项保护装置失灵。

3)设备运转部位温度超限。

4)发现输送带有可能造成断裂时。

5)发现其它异常情况或出现故障时。:

11.岗位司机要爱护和保养操作平台,保证皮带正常运行。

12.?长时间停机或检修设备时,必须断开高低压设备电源?

?并挂停电牌。

?

?

篇3：拆除主斜井皮带输送机实施方案安全技术措施

?我矿为实现综采机械化采煤的目标,尽快进行改扩建工程建设、下放液压支架需对主斜井进行拉底重新铺设轨道,经研究决定对主斜井原有的带式输送机进行拆除,为了保障拆除工作有组织有纪律的安全与顺利进行,特制定此方案:

一、工程概况计划

为满足主斜井下放综采支架之需,初步设计主斜井铺设2股道,将现有15Kg轨道拆除并改为30Kg轨道居于巷道中央铺设。

拆除皮带初步计划:

一部皮带根据巷道情况选择性拆除。

1)将井口至50米处将皮带架整体移到巷道一侧。

?2)50米至250米处拆上架将下架立起背靠巷道墙壁。

?3)250米至一部机尾整体推移到巷道一侧。

(2)二部机头偏帮整体推进靠近巷道侧帮。

(3)二部机头至450米处拆除靠近巷道墙壁摆放。

二、拆除工程及施工顺序

输送带。

皮带输送机机尾、托辊、架管和H支架。。

皮带输送机转载机头

三、拆除工期

2011年8月?日至2011年8月日

四、组织机构

组?长:董社社

副组长:董全生、任占学、孙玉东

成?员:刘永科、王彦龙、王文学、任军伟

五、职责与分工?

组长:董社社全面负责拆除过程中的安全与协调工作。

副组长:董全生全面调度参与拆除工作的各小组,确保拆除工作的顺利进行。任占学全面负责拆期间的电气设备拆除工作。孙玉东负责相关安全技术措施的编制工作。

成员:负责皮带输送机的拆除、清点、回收及摆放紧固工作。

六、拆除方法

1、拆输送带

先断开输送机电源,开始下一步的拆除工作。拆输送带时,在原接口处断开。

2、拆托辊及中间架(根据巷道情况需要的地方进行拆除)

①输送带拆除完毕后,由两人一组(每头一人)进行拆除中间架上的三节辊、直辊,并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。

②四人扶住一片中间架(每头两人),一人用扳手将该硬架的螺丝松开,四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置,并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。用同样方法将其余中间架拆除完毕。

二部机头(转载机头)

在一部机尾及二部机头巷道顶板上打2根L=8000mm的锚索做为起吊支架。将煤溜链穿过锚索绳利用索具将其固定好,用马蹄环连接,马蹄环满丝紧扣,挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固,挂在倒链钩上。然后由人工松开架子与基础的联接装置,最后人员将架上的螺丝卸下,拉动小链,将其整体拉入预先做好的墙洞内。

一部机尾

用与二部机头同样的方法将机尾整体挪移靠紧巷道侧帮。

七、安全措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。

主斜井拆除工作开始前,必须先停止主斜井的一切作业,严禁非作业人员进入主斜井。并在井口和井底车场分别设置警戒。

3、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。

4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。

5、主斜井拆除作业过程中矿安监员、瓦检员必须亲临现场监督作业,杜绝一切违章操作。

6﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带按要求放置到指定的地点。

7﹑皮带拆除完毕后,开始拆除所有的托辊将其运出地面,并放到指定的地点。

8、在拆除输送带、H架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

9、拆除皮带架及托辊时要从主斜井口开始到井底车场逐段进行拆除,不得在主斜进内上下段同时进行拆除作业。

10、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。

11、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。

12、在利用矿车运输部分设备时,在主斜井内严格执行行车不行人,行人不行车的制度。

13、在矿车运输前主斜井所有作业人员必须进入躲避硐室内,待矿车停止运输时方可恢复主斜井内的拆除工作。?

14、运送前,由机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查,且绞车性能必须符合运送条件。

15、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查,如果发现断丝、锈蚀严重应及时更换,保证钢丝绳有足够的安全系数。

16、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠,确保信号清晰。

17﹑拆除二部机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

18、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

19、在拆除期间需用电氧焊时,必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度(见《主斜井使用电氧焊安全技术措施》)。

20、用倒链起吊机头部分的安全措施。

?(1)施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。

?(2)起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

?(3)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围严禁有人员进行其它工作,保持精力集中,保证退路畅通无阻。

?(4)严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

?(5)起吊重物时,要首先检查起吊处顶板及锚索的情况,在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚索的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。

?(6)重物吊离原地面200mm时要作晃动试验,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,晃动试验时应有专人观察顶板。

?(7)运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。

八、主斜井使用电氧焊安全技术措施

(一)组织机构

施工总负责人:董社社

现场负责人:董全生

施?工?人?员:电焊工2名、现场安全员1名、瓦检员1名

(二)施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、开工前必须先由安全员、瓦检员、综合队三方人员共同确认,然后由综合队人员汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

3、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系,听从矿调度指挥,出现异常情况立即停止施工。

4、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全,发现异常情况及时汇报,并立即停止施工。

5、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个灭火器。

6、进行焊割作业时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

7、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度,同时在井口20m设警戒,工作地点附近20米瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

8、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、安全员负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的安全情况。

10、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理,保证现场安全作业。

11、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,如发现异状,立即处理。

12、施工现场负责人要统筹安排,焊割作业时必须至少配备两人,一人工作,一人监护。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

(三)施工现场安全技术措施

1、施工前必须检查各工具及开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点附近必须无易燃物。

4、氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米,以保证安全作业距离。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停水,若停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,在焊割地点再洒水一次,并指派专人观察一小时以上,防止火灾。其它人员必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面,不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技术措施(简述详情见施工单位编写的安全技术措施)

1、放炮时放炮员、瓦斯员等必须在避难峒室内放炮,并在此安装压风自救器。

2、放炮时的撤人范围及人员撤出的安全地点规定:

主斜井所有作业地点的人员在放炮时均必须撤出。靠近井口的人员撤出井口,靠近井底车场的人员撤至井底车场。

3、加强放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停电范围及保护用电设备和电缆的规定:

放炮前必须由调度室通知综合队停掉整个主斜井所有非本质安全型电源。

在放炮前由矿调度通知施工单位将放炮涉及范围内的电缆、电铃、电话、开关和荧光灯用废旧皮带或者有效保护材料遮护完好,以防放炮过程中飞溅的碎石损坏电缆和荧光灯。待放炮后确认无危险由调度室通知恢复送电。

5、必须坚持放炮员、瓦检员、班组长、安全员“四人联锁”的放炮制度。

6、放炮时必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。

7、所有进入主斜井作业的人员必须认真学习本措施,增强自主保安意识,在放炮撤人时间内自觉撤入警戒线以外。

?综合队

2011年8月4日

篇4：主斜井井筒过破碎带施工安全技术措施

第一章?工程概况

我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m,在1372m处出现了松软岩层,根据钻探结果,判断该处为一小型构造破碎带,沿巷道总长方向约38.5m,层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主,大小不等、形状不规则,灰白色泥岩胶结,遇水后迅速分解,整体固结性差,稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层,特编制本安全技术措施以指导施工。

第二章施工方法

一、施工方案

施工前标定中腰线及起始点,按设计施工达到设计荒断面,荒宽6000mm,荒高4950mm,根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求,对不符合要求的地段用风镐刷大,直至满足设计要求。根据北京华宇工程有限公司出示的图号为S1615-111-1的施工图更改通知单,该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护,永久支护时,详细编制浇筑混凝土施工安全技术措施。

附图:主斜井破碎带支护断面图

附图:主斜井破碎带支架断面图

?1、1372m-1378m段加强支护施工

?该段已进行锚网喷支护,为保证施工安全,在此基础上补打6排锚索,每排3根,正顶布置一根锚索,间排距2000mm×2000mm,锚索规格∮17.8mm×12.3m。(根据钻探结果,12.3m锚索可进入稳定基岩4m)。

2、凿岩及爆破工作

工作面配备5台YT-28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及φ42㎜一字型钎头进行钻眼。根据井筒穿过的岩石特征,选用的爆破器材,钻眼机具及成井速度确定掏槽眼深度2.2m,辅助眼2.0m,顶部周边眼炮眼深度为1m。全断面布置炮眼数82个,循环进度1.7m。如遇围岩条件特别破碎时,施工时必须浅打眼,少装药,顶部采用分次压顶的方式,循环进度控制在0.8m。

钻眼规定及注意事项按照《主斜井施工作业规程施工》。

附图:玉溪煤矿主斜井破碎带掘进施工炮眼布置图及爆破说明书

3、施工前准备工作

3.1、材料准备:

U型钢支架及其附件:U型钢支架(型号为29号)、卡缆、螺栓、拉杆、钢筋网、锚杆、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支护工艺

4.1、工作面放炮后,班组长处理掉工作面顶部活石,超前支护采用前探梁支护,先打设锚杆,用锚杆吊挂钢管,钢管采用两根5m长,5mm厚的3寸无缝钢管,钢管顶住网片,在网片下打锚杆,打锚杆挂网全断面打设,施工时严格按照《主斜井施工作业规程施工》,为加长拱基线以上锚杆的锚固长度,锚固剂采用CK2335一支,Z2360两支。

4.2、根据中线及设计间距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够,架腿处须坚实,平直,严格执行“一掘一支”,支架间距800mm。

4.3、在施工好的两架棚上施工前探梁,采用两根5m长,5mm厚的3寸无缝钢管,继续架棚时,先把顶梁悬挂在施工好的前探梁上,然后立柱腿。在弧形顶梁上画出中线位置,弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位,用3副卡缆固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。

4.4、利用三角木楔将单个U型钢支架与岩帮之间塞紧,打设牢固,木楔布置在拱基线以上,间距1m一根。支架与支架之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

4.5、检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的充许误差范围时要调整,根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

4.6、检查三角木楔打设是否牢固,发现问题应及时处理。

4.7、以上工序施工完成并检查无误后,前探梁前移,及时进行喷射混凝土(两掘一喷),强度C20,厚度150mm,在混凝土中按照产品说明加入防水剂。喷射混凝土的工艺要求及施工方法按照《主斜井施工作业规程》规定施工。

4.8、支护长度根据现场揭露破碎带长度而定(井筒支护段需进入稳定基岩5m)。

二、技术要求

掘进断面的技术要求

掘进断面尺寸规格应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》。

安设支架的基本要求

2.1、U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2.2、U型钢可缩性支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂。

2.3、U型钢支架间距800mm,允许误差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前倾符合以下规定:

合格:偏差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:偏差±50mm(1m垂线不大于9mm)

2.5、拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

2.6、卡缆螺栓扭矩350N.m允许偏差≤5%,用扭矩扳手测量检查点前一架支架螺栓的扭矩。

第三章?安全技术措施

一、U型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、及时检查施工地点的安全情况,存放的物料必须稳妥放置,保证不得使物料下滑和滚落底部,防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时,搭设高架操作平台,操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要不妨碍巷道内箕斗运输。

4、立柱腿时,按准确位置垫平,水平要一致,柱腿要放在实底处安设,防止柱腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆,支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上梁时,要注意风筒,防止把风筒挂破。

7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。

8、支设U型钢支架时,工作人员要配戴好胶皮手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、巷道欠挖:影响架支架位置,应用风镐挖刷,严禁放炮。

10、巷道超宽:待支架立好后,用喷砼的方式充填实。

二、运输、掘进、等其他安全技术措施

1、运输U型钢支架和铁板时采用用专用的平板车。

2、运输U型钢支架等物料必须设专人指挥。

3、支架运输必须装在平板车上,且捆绑牢固,防止翻车。

4、严禁人货混运,严禁人员乘车。

5、卸车时,人员要配合协调一致,要放在巷道两侧并放稳,倾到巷帮,禁止立放倾斜后砸伤人。

6、放炮前所有工作面的设备要掩护好,人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内,方可放炮。

7、每班安排专职安全员和瓦检员,由瓦检员按规定进行有毒有害气体检查。当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止工作,撤出全部工作人员。

8、采用风镐、手镐和铁锹等工具时,要注意附近行人及同事,避免伤人伤己。

9、使用风镐前必须先对其进行全面检查,手只准握在手把位置,不允许握在其它位置,更不准用风镐尖对人,风镐的进风管接口一定要接牢,卡稳妥,使用时严格遵守规定要求,检修风镐必须坚持先停风,后检修的原则。风镐不用时,必须关闭风管阀门。

10、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶与观测操作平台的安全性。施工的每个人的责任划分明确,在工作过程中相互照应。

?11、施工地点工具必须配备齐全,跟班领导加强安全、工程质量监督、检查。

由机电队负责安装提升声光信号系统,声光信号按钮随施工的前进及时移动。

钻眼前要检查井帮围岩,处理掉活矸、浮石后方可钻眼,各炮眼的眼位和方向要准确,严格按设计要求施工。放完后,有经验的工人要找掉井帮围岩,处理掉活矸,方可继续作业。

采用耙矸机装矸石时,耙矸机司机注意不可碰倒U型钢支架,钢支架附近的矸石尽量人工清理,避免钢支架歪倒伤人。

钢支架应稍微倾斜,迎山角度控制在3-4°,使钢支架更牢固可靠。

?本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关资料规定执行

篇5：常店回风井马头门施工安全技术措施

一、工程概况(一)编制依据1、《煤矿安全规程》2009年版、《各岗位操作规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、《寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计》4、《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》5、《寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》(二)概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图及地质柱状图,在井口以下314m到井口以下384m范围内,需施工上下两处马头门,并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层,其中3#煤层厚度6.88m,2#、5#煤层较薄,有可能为煤线通过,现井筒已施工到+400m位置,为保证马头门施工期间的正常与安全,特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米━?+384米段施工上层马头门、从+350━?+342施工井底马头门,上下两层马头门规格尺寸完全一样,分南北双向马头门,故本措施以上层马头门为基础编写,并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间,并且相距较近,施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。(三)、工程技术特征1、工程量:南北马头门均为8.5m长。2、工程技术特征(1)、马头门部分:南北马头门底板标高均为+384m(下层马头门底板标高均为+342m),断面为直墙半圆拱形,平均净高5.5m,净宽5.5m,平均净断面为27.1㎡,平均掘进断面为36.22㎡,均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护,支护厚度均为600mm,砼强度等级C40。(2)、井筒部分:净直径8500mm,壁厚600mm,支护形式为钢筋网砼,砼强度等级C40。3、支护形式(1)井筒部分:竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护,壁厚600mm;(2)马头门:直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。附图:+384m和+342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图(四)、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图,回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下:上层马头门处在7.54m厚的砂质泥岩的底板上,马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩,层状,细粒结构,地层较完整;井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩,马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩,在井口以下330.4m━337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层,根据已施工过的岩层看,在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水,涌水量小于0.5m3/h。附图:+392?+342段井筒地质柱状图二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m时,把吊盘清理检查,然后提升至马头门开口处(上盘与施工马头门开口处平行),将上下盘哨口使用木板封闭,在吊盘上使用钢管(4寸)搭建工作平台,并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位:吊盘提升至井深约365m处(马头门顶板),测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工,因受工作盘上钢丝绳的限制,掘进时根据现场实际情况定导硐位置(必须在马头门内部,导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行)。南北马各各施工导硐5—6m,采用锚网支护;然后扩刷至设计断面,锚网喷支护。5m为一循环,支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置,进行二次碹砌支护成巷。三、施工准备1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板,加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封闭井筒工作吊盘哨口:井筒施工完毕后,把吊盘清理检查,然后提升至马头门开口处(上盘与施工马头门开口处平行),将上下盘哨口使用木板封闭,在吊盘上使用钢管(4寸)搭建工作平台,并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位:吊盘提升至井深约365m处(马头门顶板),测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工:1)、采用导硐法施工,因受工作盘上钢丝绳的限制,掘进时根据现场实际情况定导硐位置(必须在马头门内部,导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行)。2)、导硐南北马各掘进5—6m后,然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面,反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3)、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台,随着巷道的延伸,加长搭建牢固可靠的工作平台,并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接,施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上,保证施工人员安全。4)、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝,剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。5)、随着巷道的延伸,出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后,采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。6)、马头门拱部施工完工后(导洞法施工南北马各5—6m),施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。7)、巷道支护:导硐施工预先作锚网临时支护,全断面扩刷至设计断面后,经验收后按设计进行锚杆、钢筋网、(锚网喷)砼支护成巷(南北马头门开口部分3—5m同井筒部分同时支护成巷)。井筒部分采用4m整体式钢模板支护,南北马头门采用钢制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽钢胎板和木制胎板混合支护。8)、施工顺序:A、南北马各各施工导硐5—6m,采用锚网支护;然后扩刷至设计断面,锚网喷支护。B、施工井筒南马及北马5-6m,施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。C、施工北马及其它硐室,施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。D、施工南马及其它硐室,施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。9)、导硐采用直墙半圆拱,掘进断面墙高1.5m,拱高1.0m,临时支护采用锚网支护。五、施工工艺㈠钻眼爆破1、爆破原始条件:⑴钻眼机具:YT-28风钻⑵岩石坚固系数:f≥6⑶炸药型号及规格:炸药选用煤矿安全乳化炸药,单卷长度为200mm,每卷重量0.27kg。⑷雷管型号及段数:选用1~5段毫秒延期电雷管⑸单位炸药消耗量:根据岩石条件、掘进方式及炸药型号,q取值1.7~3.0。2、爆破参数的确定⑴炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定,采用1.7~3.0m⑵炮眼数目N=qsηm/ap?式中:N=(2.5Χ30Χ0.86Χ0.2)÷(0.27Χ0.5)=95N?——炮眼数目Q?——单位岩体炸药消耗量kg/m3S?——掘进面积m2Η?——炮眼利用率?86%M?——药卷长度?0.2mA?——炮眼装药系数,一般取0.4~0.7/m3P?——每个药卷重量??0.27kg附炮眼布置图2、爆破参数表1㈡出矸爆破后人工攉矸至井筒水窝内,最后由抓岩机装矸至吊桶,矸石到二平台经溜矸槽落入地面由装载汽车运至指定排矸地点。㈢成巷1、临时支护⑴打锚杆眼采用风动锚杆钻机与YT-28风钻进行打锚杆眼。打锚杆眼前要敲帮问顶,排除危石,根据设计要求测量巷道规格,按间排距定出眼位,做出标记,孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置,与巷道周边成不小于75°的角度布置,打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。⑵安装锚杆采用锚杆钻机安装锚杆。安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量(深度、角度、间、排距)及锚杆构件是否符合要求,锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用,待一切符合要求时开始安装。安装时,锚杆杆尾通过钎尾安装在锚杆钻机上,把锚固剂推入眼底,然后搅拌锚固剂,搅拌应连续进行,不得中断,搅完后立即用木楔在眼口将杆体楔牢,防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后,再上托板、同时铺网拧螺母。托板紧贴岩面,螺母必须用扭距扳手拧紧,其锚杆预应力应符合设计。2、砌砼工艺⑴准备:清洗岩面并检查断面,必须达到设计断面后在进行砼支护。⑵挖砌基础:按设计深度采用风镐将两帮墙体基础挖够,基础必须挖至实底。⑶砌墙:找准中腰线,组立两侧墙体并找正,支撑要打牢固,确认无误后方可浇注墙体砼。浇注砼必须两侧分层对称进行,分层厚度不大于300mm,采用机械震捣均匀。⑷砌拱:采用组装式模板砌筑,每次组立找正后,自两侧向上对称进行浇注,封顶。继续组立顶部碹胎和浇注砼,直至该段施工完毕。再进行下一步工序,最后清理和回收。⑸支护材料采用商砼(砼强度等级C40),砌壁采用整体下行金属模板及巷道木制组装式模板。六、施工辅助系统?1、供电:施工期间使用主副井区变电站供电。2、通风:选用2台YBFe250M—2型2×45对旋式通风机,一台工作一台备用。3、提升采用两台绞车:一台2JK-2.5/20提升绞车,使用一个3m3吊桶。一台2JK-3/20提升绞车,使用一个2m3吊桶。4、压风机选用,2台4L-20/8型压风机,一台工作,一台备用。5、排水:井筒涌水量大时采用井筒内排水潜水电泵排水,涌水量小于5m3/h采用工作面风泵→吊桶→地面的排水方式。七、工期、作业方式、劳动组织1、工期井筒5.5米、南北马头门共计45m,其他硐室工程共计10m。施工日期2011年12月11日—1月20日,共计40天。2、工期保证措施?(1)加强施工指导工作,及时根据施工情况调整施工方案及修改施工措施。(2)加强施工设备的维修和保养,保证机械运转良好。(3)做好交接班及各工序的转换,尽可能地实现各工序间的平行、交叉作业,相互创造条件,避免相互影响。(4)推广新技术、新工艺,大胆使用新设备,提高施工速度。(5)设专职打眼班及爆破组,确保爆破效果,保证施工进度和工程质量。(6)项目部坚持每日召开生产调度会,加强领导值、跟班,确保及时解决生产施工中存在的各种问题。(7)建立健全考核制度,项目部对班组进行考核,班组对职工进行考核。3、作业方式作业方式采用“三·八”作业制,每班定人定任务,严格执行奖罚制度。4、劳动组织(1)、直接工:每班12人,三班共计36人。(2)、辅助工:a机电大班:5人?b机电小班:2人c井上信号:3人?d井下信号:3人e绞车工:12人?f把钩工:3人g其他:10人(3)、合计:74人八、质量标准及保证措施㈠质量标准1、巷道基岩掘进:⑴巷道宽度:中线至任何一帮距离允许偏差:-30~+150。⑵巷道高度:腰线至顶、底板距离允许偏差:-30+150。⑶井巷掘进坡度偏差±1‰。2、锚杆、网工程⑴锚杆安装质量:安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。⑵锚杆的抗拔力:最低值不小于设计的90%。⑶间距、排距允许偏差±100mm。⑷锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。⑸锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)夹角不小于75°。⑹锚杆外露长度不应大于100mm。3、锚索工程⑴锚索的材质、规格、结构、强度必须符合要求。⑵钻孔方向不应大于设计值的3°⑶安装深度不应小于设计值的95%⑷预应力值不应小于设计值的90%⑸间排距允许偏差为±100mm4、喷射砼工程⑴喷层厚度不小于设计90%。⑵表面平整度小于或等于50mm(测量检查点上1m2内的最大值)5、钢筋工程⑴钢筋的品种、规格、质量及性能必须符合设计要求和规范有关规定。⑵钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂隙、断伤、刻痕的钢筋。⑶钢筋的搭接长度和搭接方式:符合设计。⑷钢筋的绑扎质量:缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的20%,且不连续。⑸钢筋安设位置偏差:受力钢筋间距允许偏差±20mm,受力钢筋排距允许偏差±10mm。箍筋、构造筋间距允许偏差±30mm,受力钢筋保护层±10mm。6、砼工程⑴净宽、净高:主要巷道:0~±50⑵壁厚:连续高度、宽度1m范围内应为-50mm⑶表面质量:无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处⑷壁后充填:壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象㈡质量保证措施1、加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行ISO9001-2000标准,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度,奖罚落实到当班,责任落实到每个施工人员,控制好每道工序的质量,确保质量全部达到合格。4、开展质量管理活动,并经常组织员工进行施工技术上的学习和交流。5、施工过程中,坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。6、做好各工种的技术培训工作,并在施工中安排专职验收人员,严格监督检查各道工序的施工过程,严格按照操作规程进行施工,实行全过程的质量控制。7、工程技术人员要经常到施工现场,根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素,并采取积极有效的措施。九、安全措施㈠一般规定1、非项目部人员,严禁擅自进入井口房;2、禁止在井口房内打闹;3、不准向井盖门抛物料;4、井口房内必须保持清洁,所有物料明码堆放且排列整齐;5、入井人员必须遵守秩序,听从把钩工指挥,自觉接受验身;6、外来参观人员必须由本项目部有关人员带领,否则不得下井;7、在井盖门打开时,不得有人探头向下张望;8、任何人酒后不得下井;9、上、下井人员必须佩戴保险带,带好安全帽,携带自救器;10、上、下井人员必须等吊桶停稳后方可进罐、出罐;11、乘罐人员人数规定:3立方吊桶不得超过8人;12、上下长物料时,必须绑扎牢固,人员不得同物料上下。13、乘罐人员必须直立罐内,面向外,头、手均不得伸出罐沿;14、天轮平台、翻矸石、封口盘、吊盘必须经常保持清洁,不得有杂物,以免追物伤人;15、机电维修、木工人员工作时,所使用工器具都要装包,使用时用细绳系在手脖上;16、施工时除吊桶运行期间,井盖门必须常闭。井下施工期间,尽量减少吊桶的运行。17、吊桶上下时,必须先通知井下工作盘上施工人员避开。18、把钩工要经常检查到矸台翻矸装置、结构是否有损伤;19、检修翻矸装置时若对下方有安全影响,应先将井盖门关闭,人员撤离后在进行检修;20、主提3立方吊桶往罐内装矸时不超过吊桶高度的三分之二;副提装矸应低于吊桶边沿200mm;21、凡是高空或在井口内各盘上工作的人员,必须佩戴保险带;22、爆破时必须把工作盘哨口上架板拆除,避免井筒水窝积聚爆破烟雾,影响正常施工。23、吊桶不停稳,不准上、下人员或抛物料;24、进入井口附近必须带安全帽,井口附近必须经常打扫,特别是井盖门及附近必须保持清洁干净;25、井口附近20m内严禁明火;26、井口范围20m内禁止吸烟;27、井口房内不得用火炉取暖;28、下井人员严禁携带烟火;29、井上、下信号工把钩工必须集中精力,注意钩头运行情况,吊桶上、下要做到目接目送;30、信号工上岗期间不得会客、接打手机和与其他人交谈;31、吊桶至迎头或吊盘前,把钩工必须让吊桶以下人员闪开,当吊桶下人员不能及时闪开时,信号工必须及时打停点;32、井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做好标记,以便开门时做到心中有数;33、上、下长材料时必须有专人捆绑牢固,提离地面时要做检查并通知绞车司机安全运行;34、吊桶运行时禁止打乱点;35、信号工、把钩工、绞车工不经培训不得上岗;36、.对提升钢丝绳、钩头、滑架缓冲器、连接装置等,每天必须有专人检查,并做好记录,发现问题及时处理,不能处理的问题及时汇报调度室。37、对各悬吊钢丝绳、稳车及控制系统、天轮等,必须定期检查,并有专人管理、有检修制度。38、起、落吊盘时,要有专人看管各管路线路,起、落盘后,吊桶要进行试运行;39、掘井时,每班要有专人检查井帮、敲帮问顶,发现井帮不稳定,立即采取维护措施;40、在排矸溜槽下不得有人,防止掉矸伤人;41、机动车辆在启动前或倒车时,必须事先了望,检查本车附近情况,以预防视线盲区进入或有障碍物;正在启动的机动车,视线盲区内禁止无关人员、车辆进入;42、在抓岩机抓岩时,人务必避开抓岩位置;43、爆破时必须把工作盘提升到距爆破地点5m以上高度,避免爆破损坏工作盘及工作盘上的施工设施。在工作盘上的施工人员在装药时,必须手接手送,避免滑落井筒水窝内。44、抓岩机司机与指挥员要配合协调,指挥信号要简单明了,易于识别;45、信号工、把钩工要密切配合抓岩工作,吊桶的落地位置要最大限度的满足装岩需要,同时注意抓岩机运行线路同提升线路的安全关系,严防碰撞;46、井下照明要充足,提高可见度;47、不抓岩时,抓斗要合拢并用绳捆牢以防张开,并提升到吊盘下或下放到井底。48、提升及回工作盘后必须通知主副提绞车房,标记好工作盘在井筒内的位置。㈡专项安全技术措施1、顶板管理及支护⑴敲帮问顶制度:①所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度,严防矸石掉落伤人。②进入工作面打眼前、放炮后都要敲帮问顶,防止片帮、掉矸。⑵视围岩情况及时增加临时支护。⑶锚网后空顶距离规定,无初喷部分距离规定:施工中岩巷坚持锚网紧跟工作面,够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网,锚网后空顶距离不超过一排锚杆距离。⑷顶板破碎时采取的措施:①顶板破碎时,锚网紧跟工作面,采用预留爆破周边围岩法施工,预留岩层用风镐扩刷至毛断面。②爆破时,应减小循环进尺,减少装药量。③爆破后及时打锚杆挂网,同时增加锚杆支护密度,缩小锚杆间排距至500~600mm。④顶板破碎应打超前护顶锚杆,锚杆间距400mm。⑤爆破后应及时喷一层砼,封闭围岩,以防止顶帮风化和塌落。2、防治水1、加强该巷道地质及水文地质预报,在掘进过程中严格执行“长探短掘,先探后掘”超前距离不小于20m。2、工程技术部必须负责探明掘进头前方地质及水文地质情况,并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位,确保施工安全距离不小于20m。3、透水预兆:施工时掘进工作面,出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止作业,撤出本地区所有人员,并立即汇报区队和矿调度。4、遇地质构造时,施工中严格执行“探三掘一”探眼(不得作为炮眼)与炮眼长度之比为3:1,小班进尺控制在2米以内,放松动炮。5、每次放炮后都应等待20分钟后,经检查确认掘进头安全无问题后方可继续施工。6、坚持放炮后找顶及时喷护顶浆封闭岩面,打护顶锚杆,确保围岩的稳定性。7、施工期间安排专人观察出水预兆,发现异常立即撤人。8、在执行探水掘进过程中,各班班组长必须在掘进工作面交接班,交待清楚允许掘进的剩余距离。9、加强施工中区队跟班制度,确保施工顺利进行。(附避灾路线图)3、一通三防⑴通风管理①局扇必须实行双风机、双电源,风机自动倒台,由小班机电工负责管理,保证正常运转,倒台装置要灵活可靠。②局扇要有足够的风量,能够稀释瓦斯及炮烟,满足生产需要。③局扇挂牌管理,小班机电工、瓦检员负责管理,保证正常运转,进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查,发现问题及时处理。④破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者,按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。⑵防瓦斯①加强瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度及一炮三检查制度,严禁瓦斯超限作业,当瓦斯达到1%时严禁装药放炮,必须停止作业,切断电源,撤出人员进行处理。②瓦斯、风、电必须闭锁,停电、停风必须撤人,严禁无计划停风、停电。③安排专职瓦斯检查员每班按规定检查瓦斯并如实填写瓦斯牌板,做好记录。⑶防尘喷浆时,人员要戴好防尘口罩,做好个体防尘。⑷防灭火①必须严格执行“一炮三检查、三人联锁放炮”等放炮制度。②使用过的棉纱,破布等可燃物要清理干净并及时上井,不得随意乱放。③锚固剂属于二级易燃品,使用过程中要妥善保管,不得乱扔乱放。4、电器与防爆管理(1)井下所有电气设备必须防爆,并有合格证和煤矿安全标志;设备入井前必须有防爆检查员检查符合煤安标准并签名。(2)电缆、电线不得出现明线头或露线现象,严禁鸡爪子、羊尾巴现象。(3)每班必须对井下电气设备进行失爆检查,发现问题及时解决,严禁出现失爆现象。(4)爆破、送药、装药人员的规定(5)爆破人员必须经过培训,考试合格取得合格证,达到持证上岗。(6)爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮母线等。(7)爆破员必须亲自运送、领取电雷管,电雷管应装在非金属容器内。(8)爆破时,雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作,最后一个离开放炮地点。(9)放炮采用地面380伏电源,电源接头开关设箱上锁,地面爆破电源箱钥匙爆破员必须随身携带。(10)爆破时,严格执行“一炮三检查”,“三人联锁放炮制”等放炮制度,当班炮未放完时,爆破员必须与下一班现场交接清楚。(11)装药时,必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药,雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。(12)装药前,必须把炮眼内的岩粉吹干净,装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底,用力均匀,使药卷紧密相接。(13)炸药、雷管存放,装配起爆药卷的安全措施①存放火工品领料单必须有值班领导签字,雷管必须先做导通检查,由放炮员专人领取存放,雷管使用后剩余的经班组长签字确认后交回火药库。炸药由专人使用火药兜运送至指定地点,交给爆破员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后剩余火药,经班组长签字确认后要交回火药库,严禁私放火药。②装配起爆药卷的规定A、装配起爆药卷,必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。D、装配起爆药卷时要防止雷管受震动和冲击。E、装配起爆药卷时,要防止折断脚线,并把脚线末端扭结在一起,构成短路,防止杂散电流引爆雷管。F、装配起爆药卷时,用木棍在药卷平头扎孔,把雷管全部放在药卷里固定,然后用脚线绕固定,不得将雷管从药卷中部斜插入。(14)炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的安全措施①炮眼深度:2.5~3m。②封泥长度不小于0.5m。A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线,禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定。C、爆破母线必须由里向外敷设,其两端在与脚线、地面电源连接前必须扭结短路。D、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空,不得与任何物体接触。(15)严禁爆破情况①爆破一律采用正向爆破,严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。②当放炮地点附近20m瓦斯达到1%,严禁爆破。③迎头空顶距超过规定(一排锚杆间距)不得爆破。④设备、电缆等没有采取保护措施,严禁爆破。⑤风量不足时,严禁爆破。⑥炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时,严禁爆破。(16)爆破后及拒爆残爆的处理①通电以后拒爆时,爆破工必须首先断开开关,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,锁上电源箱,再等一定时间,使用延期电雷管时,至少要等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因,班(组)长、跟班领导要带头严格执行上述规定,任何人不得进入爆破现场。②处理拒爆、残爆时,必须在班(组)长的指导下进行,并应在当班处理完毕,若当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚,根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后当班爆破工才可升井。③爆破后待工作面排除炮烟,班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况,确认安全无问题后,其他人员方可进入工作地点。④发生拒爆、残爆处理时,必须在班(组)长的指导下进行作业,在距拒爆、残爆眼0.3m处打平行炮眼,重新装药放炮,眼深要超过原炮眼深度。⑤严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷,或从药中拉出雷管。⑥处理拒爆残爆时,严禁在该地点做其他工作。⑦处理完毕,爆破员要详细检查炸落的矸石,找出未爆破的雷管。5、使用耙矸机安全措施(1)耙矸机要固定在砼基础上,要固定牢靠。(2)耙矸机放在铺好的道木上,在马头门的墙基础上,耙矸机前左右各打一根Φ20mm长2.2m的金属锚杆,用Φ18mm的钢丝绳锁紧;架设防护装置。(3)使用耙矸机时后边墙基础左右下方各打一根锚杆,正后边打一根锚杆Φ20mm长2.2m的金属锚杆,用Φ18mm的钢丝绳锁紧。(4)小绞车、耙矸机安装过程中严禁带电作业,安装好再接通电源,先不送离合器试运转1—2min,然后再送上离合器空斗往返运转两次,确保无问题后方可往井筒里耙矸。(5)小绞车、耙矸机司机必须持证上岗。(6)钢丝绳要定期检查,发现断丝、断股现象要及时更换。(7)小绞车、耙矸机运转期间要有专人看护锁耙矸机的钢丝绳及锚杆情况。6、打锚索安全措施(1)钻眼或安装锚索前必须先敲帮问顶。(2)钻眼操作安全a严禁带压对钻机进风、进水管路进行拆除或安装,给注油器加油、检修等操作;b注油器不宜注满油,留有10%容腔为宜;c严禁使用弯曲的钻杆;d钻眼过程中钻的前方、下方不得有人,不准对钻机底座进行移动,防止断钎回弹伤人;e钻眼结束后,在未拆除进风、进水管路前不准将钻机躺放,以免误操作伤人;f当钻杆扭距过大时,必须立即停止钻机转动,关闭气腿升降阀;g当出现钻机声音不正常、钻孔中不流水、钻机外壳过热或钻机与钻杆摆动幅度过大现象之一时,必须停止钻眼操作并查明原因;7、冲击地压的防治1、当掘进工作面有冲击地压时,必须采用爆破卸压、注水卸压、大钻孔卸压等措施。2、在不稳定岩层中施工,爆破必须采用超前锚杆支护及其他超前加固措施作临时支护,以保证临时支护的可靠性。3、实施措施必须有记录,记录内容包括实施措施的地点、时间、人员、实施方法和具体参数等,治理措施实施后必须进行效果检验检查。4、如果采取的措施不能有效卸压必须停止作业,再继续采取有效的卸压措施。8、其它(1)下放钢筋或其它长重物料,必须帮扎牢固,由把钩工检查确认牢固可靠后方可入井,入井前必须与绞车工、井下信号工打电话联系,绞车必须缓慢运行,过吊盘时信号工必须目接目送,并下工作面发出下物料的信号,确认井下工作人员做好接物料准备后,物料方可从吊盘下放。(2)做锚杆拉拔力实验时,人员不得站在拉力器尾端附近,防止意外伤人。(3)管子道、梯子间开口施工完后,工作面必须打锚杆、挂网、喷浆、封闭。十、避灾路线工作面→井底→乘坐吊桶→地面安全地点