某某工作面铺设滑道安全技术措施
为保证**工作面顺利实现安装工作,需提前铺设运输滑道,确保**工作面安装工作顺利实施,为保证安全生产,特制订**工作面铺设滑道安全技术措施:
一、支架安装前准备工作:
1.**工作面支架全部采用滑道配合绞车运输,铺设滑道总长度为810m,为撤架提前做好准备工作。
2.铺设滑道要求:轨道、道夹板、螺丝构件齐全、紧固、有效。铺设滑道时道夹板要统一向外穿,压板螺丝必须向下穿,压板要压紧,螺丝必须拧紧,滑道要铺设平整,底板不平时要用木材垫平,用道夹板、鱼尾螺栓将整个滑道连接成一个整体,保证整个支架在滑道内平稳运输,保证牢固可靠。
3.轨枕平巷段中心距为800mm,斜巷段中心距为600mm,允许误差±50mm。所有轨道接头处要铺设轨枕。所有轨道接头扣件齐全,牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm,高低和左右错差都不得大于2mm。
4.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。
5.道碴的粒度不大于60mm,道碴捣固坚实,无空板、吊板。道床整洁,无积水,无杂物。
6.同一线路必须使用同一型号的钢轨。
7.轨面的实际与设计标高偏差为±50mm;坡度误差50m内不超过±1‰即50m内不超过50mm。
8.2501工作面及**工作面滑道距煤帮留有不少于700mm的安全间隙,**副巷滑道铺设在巷道正中位置。
9.轨枕采用工字钢加工而成,长2.2m;在滑道枕上布置好Φ22mm孔,安装600mm轨距的轨道,轨道安装在滑道中心位置,偏差不大于设计值的±50mm,以方便轨道铺设。
10.限位装置设计:两端采用工字钢作为抗偏轨,两端钻孔,用22Kg/m道夹板连接,抗轨间距1800mm,允许偏差±5mm。轨道均采用长度不小于6m的轨道(22Kg/m)。
11.2505联络巷及工作面上安全出口两个拐弯处,为方便支架运输,采用自制滑板运输支架,不再加设抗偏轨。
二、安装绞车安全技术措施:
1.为了顺利将2501工作面的机组、支架、溜槽等设备以及2505的支架运送到**工作面,总共需安装7部30T回柱绞车,1部20T回柱绞车,1部JD-25调度绞车,具体安装位置由设备科定。
2.绞车安装全部采用浇注方式。
3.绞车底座基础规格根据现场绞车而定,煤层底板深度不少于0.8m。
4.浇注固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根),锚杆长度1.2m以上,直径不小于20mm,锚杆打入底板实体的深度不小于0.8m。锚杆与两根圆钢(直径不少于20mm,每根圆钢长度不低于40cm)焊接在一起,成为一个T型件,使之成为一个整体。。
5.底座基础浇注前,应将焊接好的6根锚杆(T型件)固定架预埋入挖好的基础中,固定架应放平稳,角度摆好。预埋固定架时,要保证绞车安装后钢丝绳出绳方向正确。浇注基础时,设备科、安检站派人跟班指导并检查验收,核实底座基础规格尺寸,位置及方向,未确定合格前施工单位不得固定浇注。
6.浇注好锚杆后,起吊绞车前必须打起吊锚杆,不得在原支护上起吊,锚杆起吊重量不超过5吨。每次起吊时,必须安排专人观察顶板动态,若有问题,立即停止作业,待问题处理后方可作业。
7.使用手动葫芦起重时,手动葫芦要完好,手动葫芦的吨位大于所吊设备,吊挂时选用合理的位置吊挂,吊挂时人员要站在安全有退路的地点。
8.固定绞车时必须保证平稳、牢固,并在实底上,然后将螺丝上紧上牢。
9.绞车水泥基础规格:根据绞车说明书设计要求,绞车选用地脚螺栓。制作一个钢筋网架与地脚螺栓连接在一起,使之与混凝土形成一个整体。
10.浇注基础时,严格按规定配比,混凝土必须搅拌均匀,符合要求,不合格材料严禁使用,每浇注100-150mm厚必须震捣数次,确保底座基础稳固有效。混凝土比例为:水泥:沙子:石子=1:2:3。
11.临时调头绞车采用压戗点柱固定绞车:四根压机点柱(木点柱或液压单体柱)不得缺少、倾斜,两戗点柱(木点柱或液压单体柱)与底板倾角控制在45°-70°。压戗点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。柱头窝深:灰岩顶板100mm以上,砂页岩顶板200mm以上或支护顶板上固定牢固。
12.点柱采用木柱时,必须使用直径≥180mm的优质红松圆木。
13.根据现场情况,绞车无法浇注时,可采用打地锚固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根),锚杆长度1.6m以上,直径不小于20mm,锚杆打入底板实体的深度不小于1.2m,锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠,锚固力达到每根50KN以上,地锚拉拔抽检数量应不少于50%,地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。打地锚前,应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台,地锚(丝头)露出的长度应满足绞车的安装要求。
二、铺道滑道期间运输安全技术措施:
1.运输及安装用的绞车型号、提升能力和钢丝绳直径等,必须按设计计算的结果选用,不得用小能力的绞车代替或超能力运输。
2.运装设备的各种专用车辆使用前都要经过认真检查,车辆连接装置必须牢固、可靠,经试验合格后方可下井使用。专用车辆的限位准确,散件各固定点需用铁丝捆扎的使用钢丝绳捆扎牢靠,车辆装运重心居中。
3.运输大件时应安专人跟车看护,看护人员站在车辆运行方向上方安全地点,发现问题及时报警停车处理;车辆过风门时使用信号点铃联络打点开车,严禁两道风门同时打开。“四超”车辆标注具体超车情况,安排专人护送、运输,运输前必须对设备固定、车辆连接等进行安全确认并做好记录,发现问题及时处理,待处理好后方可运行。
4.运输路线的钢轨型号必须符合要求,道夹板及螺钉必须完整紧固,轨道枕木必须齐全,不允许有浮枕现象。
5.严格绞车的使用管理,各部绞车都必须有专人负责维护,所有信号要清晰、灵敏、可靠。
6.绞车司机必须持证上岗,绞车使用前必须进行安全确认,应对其压车柱、制动装置、生根绳以及钢丝绳有无断丝等情况要仔细检查,确认无安全隐患后方可运转,绞车运转时,人员必须避开钢丝绳的波动范围。
7.斜巷运输应严格遵守制度。销子必须符合安全标准,严禁用其它物品替代。斜巷变坡点处必须安设阻车器,阻车器成对使用并做到经常处于闭和状态,过车时方准打开。绞车钩头要有护绳环,严禁两部绞车接力提升。
8.斜巷提升时警戒人要认真履行职责,走钩时严禁人员通行,严格坚持“行车不行人,行人不行车”制度。
9.在平巷需人力推车时,1次只准推1车,严禁站在车辆两侧推车。在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。推车时必须时刻注意前方,在有障碍物或接近岔道时,及时发出信号。坡度大于7‰时,严禁人力推车。大型设备严禁人力推车。
10.运输时,矿车或平板车两侧及下方严禁站人,以防物料歪倒伤人。
11.运送设备必须使用专用的平板车,车上要有特制的锁紧装置,以固定物件;自制专用车辆的宽度和轴距,必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。
12.物料拖运时,用机械锁紧装置或其它方法锁紧物料,以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故
四、起吊安全技术措施:
1.选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,并事先确定具体的起吊方法。
2.选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并有规定统一起吊信号。检查起吊工具、索具的完好情况。
3.起吊重物时,不准把设备的外凸处,如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳用。
4.开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜、突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落危及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。
6.起吊设备时,禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
7.设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其滚动或倾倒的措施后,方可拆除吊具。
8.利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时,要对棚梁进行加固,支架选择合适承力点,挂牢钩头。
9.利用绞车与滑轮进行起吊及牵引重物时,要对绞车的负荷量,钢丝绳的承载能力进行校核,并检查绞车及钢丝绳的完好,绞车基础和滑轮稳固情况。另外起吊或牵引重物时,确保钢丝绳波动范围内无人作业或逗留。
五、施工过程中的安全保证措施:
1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。
2.矿安监站派安监员现场监督。
3.所有人员必须服从指挥、不得蛮干。
六、强制执行措施:
1.运输期间严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.每个施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。
3.在铺设期间,起吊设备期间,注意顶板及起吊工具,防止伤人。
4.所有施工人员必须严格服从现场瓦斯员和安监人员的指挥,不得违反相关规定。
七、施工过程中的人员素质:
1.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。
2.所有参与作业人员必须学会本安全技术措施。
3.搞好“互保联保”工作,确保安全生产。
其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司的有关规定执行。
篇2：南凹寺煤业地面高低压配电室双回路改造设备安装施工安全技术措施
一、?概况:
我矿现运行高压系统由10KV526南凹寺线和10KV531东
沟线组成,为“一站双回”形成我矿高低压供电系统,为加强我矿高低压供电系统的完善,同时也为加快60万吨/年机械化矿井的需求,同时根据山西省电力公司晋城供电分公司文件泽供电发展(2010)37号文关于山西沁水中嘉南凹寺煤业有限公司增容供电方案的批复,对现运行供电系统进行改造,改造后,第一电源由张山10KV531东沟线出线供电,第二电源由尉迟10KV开闭所10KV554出线供电,目前架空线路已完工,地面高压配电室加层工程已经结束,为加强供电设备安装期间的安全顺利进行,特制订施工方案及措施:
二、?施工方案:
1、成立双回路改造及配电室高低压设备安装期间工作领导组:
组?长:赵喜军
副组长:郝建国王育明赵晋阳韩文明牛上峰
成?员:霍建明郭清福潘军轮凌红兵刘胜兵
王晓军李世民杨李朝
领导组下设办公室矿机电副矿长办公室,办公室主任由郝建国兼任,负责双回路改造及地面配电室高低压设备安装日常工作。电话:8058
2、?领导组成员职责:
1、组长赵喜军负责双回路改造及高低压设备安装期间全面指挥工作;
2、副组长郝建国负责双回路改造及高低压设备安装期间安排、布署工作;
3、副组长王育明负责双回路改造及高低压设备安装期间其他各科队人员配合、协调等工作;
4、副组长韩文明负责双回路改造及高低压设备安装期间主要技术指导工作;
5、副组长赵晋阳负责双回路改造及高低压设备安装期间的人员及设备的安全工作;
6、副组长牛上峰负责双回路改造及高低压设备安装期间,全矿井停电期间主扇正常运转及井下各地点瓦斯情况进行检查,确保安装期间各项工作的正常进行;
7、成员潘军轮负责双回路改造及高低压设备安装期间现场作业人员的具体指挥、安排工作;
8、成员组其他成员按其职责进行工作;
3、工作期限
?自措施审批贯彻之日起,30天内完成。
三、?施工程序:
(一)、首先对高压系统停电、搬迁、回撤的准备工作:
1、首先断开5261、5311进线柜电源,同时断开联络线,?切换526、531线路,切换后运行531进线和原有526线路列高压馈电柜。停526线路,(预计切换线路期间全矿停电时间为1小时)。同时由自备发电机组只供1#主扇风机通风。柴油发电机组必须保证10分钟以内运行正常,并在停电停风期间撤出井下所有作业人员。
2、?拆除5311进线柜,以及5312风机出线柜、5313抽放出线柜、(预计停电影响主提升胶带输送机、地面运输系统设备、营业房照明用电和地面抽放系统2BEC42泵),根据实际情况,能临时运行的尽量保证运行。同时对315KVA变压器1台、630KVA1台变压器进行拆除。
3、?对531线路井下出线电缆、旧井生活区出线电缆进行加长连接。
(二)、二层高压配电室高压柜搬迁、安装、调试:
1、首先安装二层高压配电室高压柜和一层控制室内的所有高压控制设备;
⑴、高压配电柜吊运用起重机,吊运前,必须由专人对起重器具进行检查,确认无误后,方可吊运;
⑵、在吊运期间,现场必须有一名专职管理人员对其进行监督;保证起重臂下或附近无人员逗留;
⑶、高压配电柜吊运到二层走廊后,由人工对其进行移动,在移动时,作业人员必须选用3根长度为1.5米2寸无缝钢管平行垫到柜体的底面进行移动,无缝钢管摆放间距为0.3米,在摆放时,必须按设计图纸进行摆放;
2、待二层新高压配电室高压柜搬迁、移动到位后,对配电室内所有设备进行调试;调试正常后;
3、将原有531线路控制315KVA变压器1台、630KVA2台变压器进行位置搬迁连接高低压的所有线路;以及井下出线、旧井生活区高压线路;
4、二层新装的高压配电柜连接原526线路供电;检查无误后,以上所有设备线路运行供电;
5、(主要影响工作为挖旧井生活区出线电缆和井下出线电缆以及连接,具体情况根据实际而定);
6、同时更换地面瓦斯抽放泵房原有380V供电所有设备。
(三)、对531线路供电设备回撤、安装:
1、首先拆除原526线路7面高压柜;
2、回撤搬迁315KVA变压器1台、630KVA2台变压器、500KVA2台自备电源变压器;
3、连接二层新高压柜和变压器以及低压供电设备另一回路。
备注:主要回撤是工作量大,需要队内人员配合。
(四)、低压线路回撤连接工作:
1、首先回撤主要通风机低压1号风机总柜、电容柜、1号分柜;
2、安装、连接主要通风机新低压1号风机总柜、1号电容柜、1号分柜;
3、调试新安装低压风机供电设备,调试正常后,回撤主要通风机2号低压总柜,2号风机分柜,联络柜,
4、安装、连接主要通风机新2号风机总柜、2号电容柜、联络柜。
6、安装、连接主绞车、空气压缩机低压供电设备,重复主要通风机的步骤,
(五)、消防和防护设施;
1、在高低压配电室的现场必须各配备消防设施一套(包括:干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱、消防钩、消防锹、消防桶、排气扇);
2、在高低压配电室所有前后窗户必须安设防护网,变压器之间必须安设隔离设施,所有安全出口安设挡鼠板。
3、绝缘工具室必须按标准安装。土建工程安装完毕后重新修补。
四、施工安全措施:
1、?地面高低压配电室为“要害场所”,非专职人员或非值班电气人员严禁擅自操作电气设备;?
2、?操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;?
3、?操作高压电气设备时,严格履行“工作票”必须执行“一人操作,一人监护”制;
4、?对高压电气设备进行停电作业时,必须对所停电区域,先验电、后放电,打好接地线,悬挂警示牌,设警戒线。方可进行操作;
5、连接高低压电缆接头时,必须先用2500Ω绝缘电阻表,对各相绝缘检测合格后,方可进行连接;
6、移动变压器、高低压配电开关柜或吊运高低压配电柜以及配电电缆时,作业人员必须轻拿轻放,确保自身安全,听从指挥人员号令,力保做到操作人员无损伤,材料设施无损伤。
7、设备安装完毕后,各作业人员必须对各自携带工具进行检查;
8、高压架空作业人员操作时必须戴保险带;
9、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。
篇3：掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施
为了确保安全生产,防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故,特制订了本安全保障措施。
一、风筒管理标准
1、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。
2、迎头风筒必须有风筒圈,所有风筒不得有摩擦、挤压现象。
3、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感不到漏风),无破口(末端20m除外),无反接头,风筒必须双反压边。
4、风筒上方无淋水,风筒拐弯处,必须采取保护装置,工作面必须有备用风筒、倒台三通。
5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯,不应拐死弯。
6、风筒吊挂高度原则上在2m左右,满足行人、运输需要即可。
二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施
1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠,有2个人扶梯子,做到一边一个,并且精神集中,严禁出现单手、脚蹬等现象。
2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带,并保证生根在牢靠处悬挂。如果现场没有固定保险带的位置,必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。
3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。
4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合,严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。
6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。
7、在综掘机上作业时,必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂,防止滑倒伤人。
8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右,人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业,在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业,应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时,用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢,确保梯子整体稳固后方可登高施工。
三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m,登高作业期间必须系挂安全带,并保证生根在牢靠处悬挂,如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
2、沿巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时,必须在工作面停止出矸,且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后,才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。
3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、吊挂风筒时首先选用梯子,梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施,梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等,严禁梯子支座在可移动的物件上。必须有专人扶梯并监护,多人时,其他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域,严禁从上向下抛掷工具和器材,以防坠落伤人。梯子与地面的倾角应保持在65°左右,人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业,在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业,应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时,用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢,确保梯子整体稳固后方可登高施工。扶梯子人员必须时刻注意前后车辆,并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子,车辆通过时必须下梯子、避车,待车辆通过后方可作业。
5、如在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台,先将车轮两侧用木楔子掩稳,然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm的木板,木板之间用铁丝相互紧锁扣牢,同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固,使木板不能窜动,待平台搭设稳固后,在专人监护下,施工人员戴好保险带方可作业。
6、所有登高用具(包括梯子、矿车搭设平台)必须由跟班队长或班组长现场检查验收合格后方可投用,且拉铁丝时应避免用力过大,拉断铁丝造成事故。
7、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时,架线必须停电,且必须有人监护电机车运行情况,当电机车通过时必须停止作业,待电机车通过时方可继续作业。
8、在连接倒台三通、叭哨时,严禁站在风机正下方工作,防止风机坠落伤人。
四、煤巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、煤巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m,登高作业期间必须系挂保险带,并保证生根在牢靠处悬挂。
2、煤巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时,必须在工作面停止割煤,且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后,才能吊挂、延接、修补风筒进行作业,如需登综掘机进行作业(含高度不足2m时),必须系挂安全带并保证生根在牢靠处悬挂。
3、严禁站在锚杆机等其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时,必须提前与施工现场负责人联系好,确保吊挂风筒时皮带闭锁,同时避免防滑。
5、在井下搬运风筒及通过过桥时,应缓慢行走、注意力集中,防止滑到或其他物件绊倒摔伤。
6、在连接倒台三通、叭哨时,严禁站在风机正下方工作,防止风机坠落伤人。
7、综掘机在割煤期间严禁在综掘机两侧,皮带运转时严禁站在皮带架上作业。
五、煤巷掘进工作面防止瓦斯事故措施
1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报,经调度室监控中心同意后方可实施。
2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降,引起风筒传感器动作,当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器,防止发生风筒传感器误动作。
3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施,否则按无计划停风处理。
4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4~5m范围内,并安排专人看管。
5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯(矩形巷道断面至少检查9个点,巷道周边点距巷道周边不大于300mm),工作面瓦斯浓度超过0.5%时,严禁延接风筒,按瓦斯超限应急处理措施进行;只有工作面瓦斯浓度小于0.5%时,方可延接风筒;对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况,发现异常及时采取措施,防止瓦斯超限。
6、延接或更换期间必须安排两名工作人员,同时做好对接准备,缓慢对接风筒,严禁出现一风吹;
7、对新敷设的风筒或恢复通风时,送风前必须首先检查从风机至迎头风筒的吊挂、连接情况,防止送风时风筒脱节或风筒堵塞造成瓦斯事故。
篇4：铺设瓦斯管道安全技术措施
根据《新丰煤矿瓦斯抽放工程初步设计》及淮南瓦斯治理专家团队的建议,结合我矿安全生产的实际,经矿委会研究报公司批准,决定铺设一趟低负压的瓦斯抽采管道,实现矿井瓦斯的分源抽放。为保证管道铺设作业的安全顺利进行,特制订以下安全技术措施。
一、成立施工领导小组:
组?长:赵世伟
副组长:韩广生李建伟崔建华李根坡
领导小组具体负责铺设的安全施工作业;跟班安排:
零点班:李建伟段小海
八点班:崔建华安书常
四点班:李根坡闫富强
每班至少有一名负责人现场跟班。
二、施工前的准备工作
1、通讯联络:作业地点必须装一部电话,并至少配备2台对讲机。
2、所用的小绞车、装管道的专用料车、钢丝绳、绳卡、导链、保险杠、保险叉等完好可靠。
3、吊挂管道的墙锚、铁链牢固,运输轨道畅通。
4、作业人员必须认真学习该措施,待贯彻签字后方可作业。
三、施工顺序
1、管道入井前先对管道表面进行刷红漆防锈处理,待风干后方能入井使用。
2、安装2部小绞车,1部在安反斜井口;另一部安在16回风上山上口。由下向上施工16015采面回风巷口-------反斜井底段的抽采管道。
3、安装反斜井筒抽采管路,由下向上施工作业。
4、拆除以上2部小绞车;用16轨道上山的绞车,安装16015采面回风巷------16总回风上段。
5、在+88大巷的16总回风下口安设1部小绞车,施工+88大巷------16总回风上段。
6、完工后拆除所用的绞车、开关、电缆及信号装置。
四、施工工期
2013年5月1日------5月31日
五、施工质量标准:
1、吊挂锚杆在施工时上下要呈直线垂直巷帮,并平行于底板,严禁出现吊点左右拉扯管路现象,保证管路吊点受力均匀。
?2、管路吊挂时,岩巷采用锚杆、链环和钢箍卡吊挂,工字钢和U型钢巷道采用焊接的U型钢筋环加钢板用螺丝固定于巷帮支护上,然后用链环和钢箍卡吊挂,吊挂间距不大于5米,吊挂点必须起到牢固可靠,不准出现虚挂点;在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量,阀门要单独吊挂,在倾斜巷道每隔20米要设一道防滑装置(使用钢丝绳、绳扣和钢箍卡把管路固定与巷道支护上),保证管路吊挂安全,拐弯处尽量使用硬链接。?
3、续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵,以免煤粉等杂物进入管路内。
?4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时,必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住,抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时,抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时,水平间距不得小于300mm。
?5、抽采管路吊挂高度距底板不小于0.3米,距巷帮不小于0.1米,吊挂平直,接口连接要使用密封垫,螺丝要用力均匀并全部使用到位,严禁缺螺丝。
六、施工安全技术措施:
1、施工前必须认真贯彻学习该措施,施工人员学习签字后方可作业;绞车工必须经培训持证上岗。
2、进入施工地点必须首先检查处理作业现场的不安隐患,查看顶板完好情况,斜井运输的“一坡三挡”完好情况。待隐患处理后方可作业。
3、小绞车安设必须牢固,有坚固的地锚和四压两戗;必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳,绳扣不少于三个,且与绳配套。
4、装管道的材料车必须有可靠的车销子和底销子,并配备可靠的保险绳。
5﹑施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪和便携式一氧化碳报警仪,施工期间必须有一名安全员现场监督安全工作。
6、坚持开车不行人、行人不开车制度,开车期间人员应就近进入安全硐。
7、所有参加施工人员必须听从带班长统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。每班对运输线路进行巡查,防止杂物掉入轨道造成翻车事故或伤人。
8、若出现在任何地点翻车,掉道事故:严禁松绳抬车或在车尾及两端无措施抬车,应采取先通过信号使钢丝绳拉紧,车辆停稳绞车制动到位后,并有专人负责,用导链悬挂顶梁,两端用回柱器牵引稳固可靠,进行作业,作业时井口信号工,绞车司机严禁脱岗。
9、在卸运管道时,应用2个完好的导链系好管道的两端向下卸,人员应站在料车的两侧;同时注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
10、严禁把手放在两管道的接合部位,以防挤伤手。
11、斜巷运输应注意:
(1)斜坡挂车时,防脱销,保险绳须完好可靠,确认无误并有记录,挂车人员撤离现场到安全地段,方可送信号开车(开车时先紧绳而后方可再进行正常开车)偏口处车速要求不超过0.5米/秒,进入直道后车速不超过1.5m/s。
(2)斜坡摘车时,严禁车辆下滑现象,车辆停稳后,绞车制动到位,方可进行摘车,推车时人员严禁在车辆前方和左右,弯道、道叉,倾斜轨道,防止下滑翻车,掉道现象伤人。
12、斜井提升绞车司机必须持证上岗,业务熟练,熟习本运输线路具体情况,注意力集中,工作中严禁产生其它思想杂念,影响正常工作。
13、斜坡提升设备,钢丝绳,制动,各种保护必须详细检查,并填写好记录。
七、用手动葫芦起吊重物的安全措施
1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。
2、对所用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。
3、葫芦装车时,葫芦要拴牢,应明确专人指挥,各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时,必须在起吊处打好临时木柱,加固支架。
4、任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。
5、竣工后有机电科、安全科、达标科、技术科组织竣工验收。
新丰煤矿
2013年5月
篇5：工作面放震动炮安全措施
一、概况13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m,机尾至机头60m处,煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m,严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带,特制定以下安全技术措施:二、回采方案机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。三、回采方法(一)爆破震动工艺采用风钻打眼装药爆破震动法。1、工作面震动爆破(1)爆破技术要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,严禁一次性爆破。(每次爆破断面长度为30m)(2)打眼放炮:采用湿式打眼,正向装药,炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。(3)爆破作业流程工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮2、工作面震动爆破说明书,炮眼布置图附后炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m每段炮数种类每孔用量kg号数材料封泥长度m距底m水平度倾斜度单排眼0.20811.23煤矿许用炸药0.11-5段毫秒黄泥加水炮泥0.5四、打眼放炮安全技术措施1、炸药雷管管理措施:(1)雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆,并编号使用。(2)区队安排专职放炮员领取爆破材料,雷管、炸药的领取,放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行,领到爆破材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留,运送火工品时间内不得兼做其它工作,炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。(3)严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度,严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点,剩余的必须当班交回炸药库。2、打眼放炮安全技术措施:(1)打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠,打眼过程中严禁戴手套作业,禁止用手或带手套扶托钻杆,袖口必须扎紧。(2)严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。(3)严格执行“一炮三检”制,和“三人联锁放炮”制,跟班队干部监督执行。(4)分段回收放顶的安全距离不能大于10m。(5)移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。(6)打眼工在使用锚头打眼时,要将电缆线悬挂好,打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点,电缆要盘挂整齐,严禁使用溜子拉锚头和电缆。(7)放炮前,必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段,相应开关停电挂牌,以防蹦、砸损坏。(8)放炮前后,放炮地点附近20m的范围内,必须洒水冲尘,工作面全面洒水降尘。(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液,使之达到规定出撑力,然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱,以防打坏单体支柱。(10)放炮前后,一定要进行敲帮问顶制度,支柱倾倒及时扶起支好。(11)工作面放炮时必须在放炮段,溜子扩音喇叭挂上旧皮带,以防损坏喇叭,放炮完毕,再将皮带取下。(12)放炮人员必须由专职爆破工担任。(13)不同厂家所生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。(15)严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。(16)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁、严禁乱扔、乱放。(17)爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。(18)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。(19)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(20)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等,如有危险情况,必须立即处理。(21)放炮地点规定:直巷不得小于100米,拐弯巷道不得小于75米。3、处理拒爆、残爆时安全技术措施(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(6)严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。生产科2011年7月7日
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