给煤机硐室扩刷安全技术措施
一、编制说明
根据施工接续安排,需刷扩施工给煤机硐室,根据设计图纸,煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全,特编制本措施。
二、施工方法
(一)施工准备:
1、施工前,由地测部门负责标定好中腰线,施工单位严格按线施工。
2、施工前,检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除,防止放炮时造成损坏。
3、在刷大地点以西到主井段,设置全宽度安全防护栏,并撤离主井筒安装施工人员。
(二)施工方法:
1、给煤机硐室按平巷施工,底板标高为-777.6m,煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置,先按施工中腰线正向挑顶刷扩,先挑顶施工给煤机硐室至设计高度,然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。
?2、巷道刷扩刷大时,循环进尺0.8m,炮后最大控顶距≯1.0m,支护后最大控顶距≤0.3m。
三、巷道断面及支护要求
(一)巷道断面:
巷道形状为直墙半圆拱。
1-1断面:净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净=26.74m2,基础深度250mm,S基础=0.025㎡,荒宽6100mm,荒高5150mm,S荒=27.42m2
附图:1-1断面图
(二)支护方式:
1、临时支护
(1)采用初喷作为临时支护,初喷厚度不少于30mm,迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶,摘除危岩悬矸,然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
(2)巷道遇构造或断层破碎带,采用前探梁配合初喷作临时支护,前
探梁吊环采用长度为250~300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成;将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上,再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环,前探梁选用3根,间距0.8米,每条前探梁吊点不少于3个,迎头放炮后,及时初喷不小于30mm厚混凝土,把前探梁从吊环穿入迎头顶板下,探入长度1.3~1.6m,前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m,在前探梁上铺设金属网,前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。
2、永久支护:
(1)1-1断面,采用锚网喷支护,全螺纹钢等强锚杆,规格Φ22×2200mm,锚杆间排距800×800mm,金属网采用8#铁丝焊制,规格2.0×1.0米,网孔规格为50×50mm,巷道喷砼厚50mm,砼强度等级C20。
(2)每根锚杆用2支型号MSZ?2835树脂锚固剂锚固,锚杆外露长度不大于50mm。托盘为正方形,规格为140×140×10㎜,用10mm钢板压制成弧形。
(3)喷射砼标号C20,配比为水泥:砂:碎石=1:2:2,喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥,砂为徐州产河砂,碎石为5~10mm瓜子石,J85型混凝土速凝剂,掺加量为水泥用量的2~3.5%,水为饮用水。
四、质量要求
(一)锚杆间排距误差±100mm,每个螺母拧紧力矩不小于300N.M,锚杆露出托板≤50mm,每根锚杆用两支MSZ2835的药卷锚固锚杆,锚固力不小于130KN。
(二)锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75?(底角锚杆除外),锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置,托盘紧贴岩面。金属网搭接时,搭接长度不小于100mm,相邻两网间用14#铁丝连接,连接点应均匀布置,间距0.2m。
(三)拉线复喷,在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条,使巷道成型光滑,平整无直角
(四)喷浆2小时后开始洒水养护,7天内每班养护不少于一次,7天以后每天洒水不少于一次,养护时间不少于28天。
(五)喷射质量:喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无急角。
(六)施工期间严格按照中腰线施工,净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm,净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm,表面平整密实,墙基无裸露,在1m范围内凹凸≯50mm,喷层厚度全部达到设计值,砼强度等级不小于C20。
(七)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
(八)每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用扭矩扳手进行检查验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查,凡是拧紧力达不到300N.M每根的锚杆应重新拧紧。
(九)安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢。
(十)安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
五、安全技术措施
(一)顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。
2、掘进中,施工人员应坚持随时敲帮问顶的制度,特别是在打眼定炮前、安装锚杆、锚索过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
4)顶帮遇有大块断裂矸石时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、支护等情况,必须在临时支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业,爆破后进行初喷砼,必须保证初喷厚度不少于30mm,初凝20分钟确认安全后方可进入迎头作业。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,及时缩小锚杆间排距为0.6m,炮眼深度不超过1.0m。
7、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先初喷再永久支护的方式;当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩,然后使用前探梁接好顶板,最后进行打锚杆挂网。
(二)放炮管理
1、放炮距离及设置警戒的规定:放炮前,班组长必须亲自布置专人在指定地点(具体位置见图)担任警戒工作,刷扩刷扩施工时需上、下处站岗,清撤所有人员后,设置“人、牌、网”三警戒,警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后,方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后,在未得到班组长的警戒撤除通知,各警戒不得擅自撤除。派人分别在煤仓下口通道第一段上山上变平点处及提升绞车三岔口处站岗警戒(警戒距离直巷不小于150m并有掩体,弯巷不小于75m)。
2、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、刷扩施工,打眼爆破时必须遵守以下规定:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时,周边爆破眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(7)严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”、“三保险”制度,定炮使用水泡泥,炮后及时进行洒水降尘、爆破喷雾等综合净化风流的设施。
(三)“一通三防”管理
(1)刷扩施工时,加强通风管理,及时清理矸石,防止矸石堆积过多,影响正常通风。
(2)施工时,必须保证通风、瓦斯监控正常。刷扩施工地点必须悬挂瓦斯探头,悬挂地点在刷扩位置以上不超过5米处。
(3)采用湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。
(4)距施工地点20m范围内必须安设水针,水针所在地有盛放水炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
(5)在距施工地点10米范围内安装炮区喷雾1道,距工作面30米范围内安装微震水幕1道,距工作面50m范围内设1道净化水幕,要求放炮时均能正常使用。
(6)巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
(四)避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:
1、若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离。
工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场进车侧→副井→地面。
2、若迎头发生火灾、瓦斯事故,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场出车侧→副井→地面。
附:避灾路线图
(五)其它
(一)跟班领导及班组长要盯好现场,负责现场的安全,严禁违章指挥、违章作业。
(二)每班必须按规定配齐便携式瓦斯报警仪,其中1台挂在距迎头不超过5m的回风侧,距帮不小于200mm,距顶板不大于300mm的位置,班组长、流动电钳工及有关人员也要随身携带,并使其处在常开状态,随时检查瓦斯
(三)采用湿式打(锚杆)眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。
(四)其它未涉及部分均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《煤仓下口装载机巷掘进作业规程》等文件执行。
篇2：主斜井给煤机检修安全技术措施
一、施工内容及施工时间
1、主井给煤机闸板变形严重,进行烧焊及加固,加固给煤机支撑平台、固定电动机底座。
2、施工时间:?2014年1?月?2日
二、人员组织
1、施工负责人:帅猛?
2、安全负责人:张文忠
三、准备工作
1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施,必须执行《煤矿安全规程》中有关规定,遵章作业,持证上岗。
2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等,确设备是否运输到位。
3、认真检查手拉葫芦是否完好,手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。
4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。
四、施工步骤
1、给煤机检修开始施工前必须有审批措施,得到调度室批准后,工具齐全,人员组织到位,准备工作做好后才能开始施工;坚决杜绝违规作业。
施工前皮带机(含主井二部皮带、M1一部皮带)必须停止,控制开关停电闭锁,派专人看管,必须接到施工负责人员和调度室的开机信息,才能按照正常的程序开机。
现场施工负责人必须时刻注意现场情况,及时排除存在的安全隐患,纠正施工人员的不规范行为;汇报现场施工进度及施工情况。
安全员、瓦检员必须现场监督,施工作业需要使用烧焊,必须在符合规定的情况下才能烧焊。
5、将煤仓提前放空,利用铁丝网、方木、风筒布等封堵煤仓上口,并派专人站岗,严禁在施工期间从煤仓上口投放杂物。
6、断开给煤机电源,把控制开关手把打到闭锁位置。
7、检查给煤机固定平台是否断裂,并根据现场情况,对平台进行加固。
8、利用气焊将给煤机闸板变形部位割掉,在闸板底侧采用11#工字钢焊接加固。
9、利用小块铁板将电动机底座悬空部位找平并固定焊接,必须固定牢固。
10、检查给煤机各润滑部位是否加油,转动是否正常,确认无误后方可进行试运转,并检查其运行情况,运转正常后方可收拾工具,打扫现场、离开施工地点,给煤机司机如发现问题必须及时汇报,以便施工人员及时解决。
五、安全技术措施
1)安装运行规定
1、施工负责人全权负责安装工作,分工明确、负责到人,使人人明确安装内容和详细过程,并做到统一指挥。
2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。
3、安装过程中,拆下的零件,使用的工具要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物品放置要稳妥,以免掉落砸伤过往人员。
4、安装较大零部件时,必须采取可靠防止下落和下滑措施。
5、安装完毕后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查。
6、在给煤机检修过程中,安装平台下不得站人,平台下方人员必须远离。
7、检修人员在煤仓内部进行作业时,必须系好安全带,并采取可靠地防滑防摔措施。
8、运行时,由施工负责人统一指挥,先点试,然后再进行正常运行,在主要部位应设专人监视,发现问题立即停机处理,运行正常后工作人员才可撤离。空试前,应将全部螺栓紧固一次,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
2)起吊搬运作业
1、进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥,精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在主斜井搬运前,先要将搬运路线中的煤块,杂物清理干净,以防在搬运过程中滑倒。
2、进行起吊作业时,严禁人员站在重物下面(下方),只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
3、认真检查所需的起、吊、运机具、设备,绳索、吊具等的质量、强度。
4、将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械应正常无异常声音,如有异常应立即停止吊运,将物体放回原地后进行检查处理。
5、被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别吊运。
6、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。
7、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验,起重工具要选择得当,承受拉力必须大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。
3)电氧焊作业措施
为了确保井下动用电氧焊作业的安全性,根据《煤矿安全规程》的要求,特制定本项安全技术措施。
1、气割(气焊)作业的一般规定
⑴、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗。
⑵、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。
⑶、搬运氧气瓶、乙炔瓶时,必须装好防震圈,避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽,检查瓶口不得漏气,运输时必须分车放置,单独运输。
⑷、在焊接作业场地10米内,不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米,气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。
⑸、井下作业时,切割用的氧气瓶、乙炔瓶必须有保护罩和明显标志,预防飞矸砸着氧气瓶或乙炔瓶。
⑹、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。
⑹、开启氧气阀门时,要用专业工具,动作缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置,不准卧放。
⑺、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧,氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。
⑻、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外,防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。
⑼、切割受力的物件时,必须将被切割件采取固定措施,防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。
⑽、瓶中氧气不允许用空,至少留有1-2Kg/cm?的剩余压力。
⑾、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好,其上的气体通道中均不许沾有油脂。
⑿、下井使用前必须检查设备、附件及管路是否有漏气现象。其检查方式只准用肥皂水实验,实验时周围不准有烟火,不准吸烟,严禁用火实验漏气。
2、电焊作业的一般规定
⑴、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任,并严格执行本工种的操作规程,施工人员应保持精神状态良好。
⑵、作业前必须检查电焊机电源线,引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
⑶、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴好有色护目镜、防火手和面罩,迎面焊接应扣紧衣领和袖口。
⑷、在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。
⑸、电焊机合闸或断开电源时,应戴干燥的手套,以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。
⑹、移动电焊机位置时,须先停机断电,然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电,应立即关好电焊机。
⑺、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器,必须先清洗干净后方可进行焊接作业。
⑻、气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中,在工作地点的下方用不燃性材料设施隔离火星。
⑼、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。
3、电焊机搭火或撤火一般规定
⑴、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件,作业过程必须符合电工安全操作规程。
⑵、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位,并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。
⑶、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。
⑷、设备上电焊机必须安装接地线,不允许让设备成为焊机接地回路。
⑸、烧焊前,将控制开关停电、闭锁并挂牌,设专人看管,执行“谁停电,谁挂牌,谁摘牌,谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。
4、现场施工安全措施
⑴、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后,整个施工过程,跟班人员必须全程跟班指挥,并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查,并随时检测作业地点附近20m范围内巷道顶部及拐角等易积存瓦斯地方。观察该范围内瓦斯变化情况,其瓦斯浓度均小于0.5%时,方可进行作业。
⑵、烧焊前必须必须做到以下几点:
a、施工前,必须向调度室汇报。经调度室同意并通知安全科、机运科、通防科等相关人员,以及矿当班安瓦员到现场后方可施工。
b、检查烧焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠,并清除施工现场20m范围内易燃易爆物及杂物,确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。
c、烧焊地点20米范围内进行冲尘,严禁煤尘堆积。
d、烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中,瓦斯浓度应小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。
e、施工地点的前后两端各10m的井巷范围内,必须有可靠的供水管路,有专人负责冲刷。施工地点必须配备不少于2个泡沫灭火器,黄砂20kg。
⑶、烧焊过程中必须注意以下几点:
a、烧焊过程中,瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度,发现瓦斯浓度超过0.5%,立即停止烧焊,消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。
b、烧焊过程中,禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时,必须停掉电源。
c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花,采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。
d、烧焊过程中必须注意保护好烧焊地点的电缆、风筒。
e、烧焊前后要在施工现场30米范围内洒透水灭尘;烧焊现场,闲杂人员禁止入内。
⑷、烧焊地点的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》要求;风速应大于0.5~1.0米/秒,一般要求有效风量率应大于85%,每人每分钟供给风量不小于4m?。
⑸、每一道工序完工后,都必须对现场进行洒水灭尘,排查隐患,否则不允许进行下一道工序。
⑹、作业未完成期间,作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行,交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点周围的支护情况作详细检查,做到心中有数方可交接。若氧气乙炔无专人看护则必须升井。
⑺、施工完毕后,清除现场,施工安全员留在现场观察2小时,确认无问题,向调度室汇报,经调度室同意后,方可撤离人员。
⑻、烧焊工作结束后,氧气、乙炔以及电焊机及时升井。
⑼、烧焊后清理现场,用水喷洒消灭火种,并有施工负责人或由其指明一人在现场监护2小时,发现异状,立即处理,确认无误后,方准离开现场。
⑽、烧焊施工作业完工后,应联系当班及时升井,严禁井下存放氧气、乙炔瓶。
5、其它要求
⑴、控制的开关要断开并闭锁好。
⑵、作业时必须严格做到停电,验电,放电制度,严格按《煤矿电气作业规程》作业。
⑶、给煤机检修完工后,必须详细检查设备是否有失爆现象,发现问题必须立即处理。
⑷、焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。
其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。
篇3：储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施
一、重大危险源及危险因素辨识
1.检修人员精神不集中,注意力分散,容易摔伤或碰伤。
2.电焊人员自身劳保配戴不齐全,容易造成烧伤、电焊作业强光和火焰伤害、强光灼伤眼睛、脸部和身体其它暴露部位伤害。
3.作业现场没有设置专人警戒和警戒区域,无关人员误入作业区域容易发生事故。
4.清理积煤和贴壁煤没有循环洒水,电焊作业容易造成意外事故,导致作业人员受伤。
5参与作业人员,没有熟练掌握和了解安全通道位置和方向,造成人员避灾盲目性。
6.作业现场通风不良,参与作业人员受到焊接烟雾,烟气伤害。
7.检修过程中,出现交叉检修容易发生人员受伤事故。
8检修过程中,人员站位不规范,容易发生人员受伤事故。
9.检修过程中,随手抛掷工器具,极其容易发生人员受伤事故。
10.检修过程中,随身工器具脱落,极其容易发生人员受伤事故。
二、工程简介
选煤厂储煤仓下给煤机闸门由手动机械式开启,年久失修,人工操作危险系数大,且又费劲。如果设备不能正常运行,将直接影响生产的顺利进行及产品煤质量的合格。按“公司设备大修要求”设备必须每三年大修一次,现在设备已运行7年,严重超出大修要求,为确保生产安全的顺利进行和产品煤质量合格,必须尽快大修设备,将其改造修理成液压式控制闸门,彻底消除设备安全隐患。三、劳动组织及分工
1.作业日期:余吾煤业公司2014年元旦停产检修期间。
2.作业班次:每天安排八点班和四点班两个班次。
3.作业人员及其职责:
(1)、安监处、机电科跟班。(每班各一人)
职责:负责作业过程中的安全监护和业务指导工作。
(2)作业指挥:胡稳、王凯(每班一人)
职责:负责产品仓检修作业人员的安全监护、运输作业的的指挥。负责作业安全监护工作。
(3)施工人员:(每班5人)
职责:负责整个检修作业施工工作。
(4)岗位司机:当班人员。(每班各一人)
职责:设备控制箱的监护工作。
(5)跟班主任:当班人员。(每班一人)
职责:负责检修时间作业现场的看护工作。?
(6)瓦检员:通风调度安排。(每班一人)
职责:负责焊接作业过程的瓦斯监测工作。
(7)安全员:安全调度安排。(每班一人)
职责:负责整个作业过程中的安全监护工作,作业现场的秩序。
4.作业时间人员安排表:
作业时间?项目负责人?作业人员名单?
第一天?邵国强?王凯、陈凯、申林全、段俊飞?
第二天?邵国强?胡稳、陈凯、申林全、段俊飞?
第三天?邵国强?王凯、陈凯、申林全、段俊飞?
第四天?邵国强?胡稳、陈凯、申林全、段俊飞?
5.产品仓消防设施和安全通道设置情况:
(1)每个储煤仓下安装有型号为FBDNO.5.6/2*11两台风机,担负储煤仓下的抽排通风任务。实行一用一备。储煤仓安装的设备操作开关、急停开关、照明开关等控制开关均为矿用隔爆控制箱。
(2),岗位消防器材配置情况:一具手推车式干粉灭火器、4具8公斤的干粉灭火器、两个消防栓,一个沙箱(附图)。
四、准备工作
1.将审批完成的《储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施》,组织所有参加作业的人员进行安全措施的学习、培训和考试,并有相应的学习、培训记录和考试合格成绩单,考试合格者方可上岗。
2.检修前由工作负责人办理好选煤厂停电票(停电范围:仓下给煤机及关联设备胶带机)、单项工程开工安全责任书、选煤厂单项工程开工票。
3.作业前由选煤厂调度室协调,确保作业期间储煤仓清空并且清洗干净,确保没有存煤和煤尘,且通风、灭火、消防措施到位。
4.安排专人检查仓下风机运行情况,确认风机运行正常良好,窗户打开保证作业现场通风良好。
5.作业现场有专职瓦检员检测瓦斯浓度,现场确认仓内瓦斯浓度在0.4%以下。
6.工器具准备
(1)提前准备到位两台电焊机、两套手把线和电焊钳、422Ф4.0焊条和422Ф3.2焊条各5公斤等电焊用品和用具。
一般工具:扳手、手锤、大锤、撬棍、扁铲、400W防爆射灯、电工工具、安全带,
工具:电焊机(包括电缆)、材料:钢板{厚度20MM},螺栓、螺帽,承接焊接物的轻质浅槽沙盘(使用雪花铁皮制成)等。
(2)提前准备齐全两个电焊防护帽、两副电焊手套、两副墨镜电焊作业特殊劳动保护用品。
(3)提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。
(4)作业现场准备到位,两根Ф1寸20米长的冲地水管,配置4具8公斤的干粉灭火器。
7.各类工器具的检查
(1)跟班队干、班组长,工具使用人负责做好各种工器具的检查工作,保证各使用工器具齐全,完好可靠,确认完毕后在控制表中签字确认。
(2)检查电焊机、电源线、手把线完好情况检查,做到使用完好的新的电焊机、电源线和手把线。
(3)检查准备到位的两根洒水管长度是否满足,摆放到整个缓冲仓范围,有无破口,检查水压和水量。
(4)检查灭火器是否失效,胶管是否老化,及时更换完好的灭火器,检查电焊作业点的灭火器配置数量,每个单独作业点两具灭火器。
(5)检查电焊(电焊帽、电焊手套、作业工具完好情况。
(6)检查现场配置的两个水桶是否有破口,必须盛满水。
(7)检查电焊机外壳的接地良好情况,不得出现虚接,接头必须有铜接头。
?五、作业方法及步骤
1、选煤厂调度室通知储煤仓全部排空后,工作负责人和安全监护人对现场仔细巡查,确认仓内无积煤,现场通风良好,汇报选煤厂调度室准备作业,指定专人拉设警戒线,并进行现场警戒。
2、工作负责人和安全监护人首先确认给煤机和关联设备皮带停电。
3、瓦检员现场测量仓下瓦斯浓度,瓦斯浓度低于04%时,方可允许检修作业。
4、现场确认无误后开始打磨所有有焊接点的地方,检修闸板边的槽钢,并根据磨损情况进行焊接处理或更换。
5固定油缸的槽钢时,先测量槽钢安装位置并做标记,并将仓壁与槽钢间焊接点的锈迹清理干净。
6、把槽钢焊接在仓壁的钢板上,一名工作人员进行焊接作业,另外两名工作人员把槽钢支撑柱,临时固定在原先测量标记处,以确保焊接过程中不偏离原测量位置,槽钢支架焊接好后,把油缸安装在槽钢里,以确保强度。固定油缸时,先把尾端底座连接件焊接在槽钢底部,然后把前端的Z型连接件和闸板连结起来,Z型连接件过程:先将连接件与活塞杆一端打眼连接,再将连接件与闸板一端电焊连接最后把活塞杆前端与连接件用钢销插好,检查所有连接件是否接好,油缸是否牢靠。
7、把控制台的高压油管接到油缸的进油口和出油口,接好高压油管后,和洗煤厂现场人员配合,开启液压站和控制台,试验闸板是否开闭自如,开启正常后,再往液压站里添上20升46#抗磨液压油。
8、把防爆电控箱安装在指定位置,并连接好防爆电控箱和液压站之间的电源。
9、将防爆电控箱与电源接通,调试好。
10、将所有拆检部件安装完毕,并检查其安装质量。现场试车,确保设备质量合格后整机除锈做防腐处理。
11、设备连续运转24小时,检验设备运行。
12.?液压站主要参数:
工作压力:9-12MPA,主油泵流量:45L/MIM,?电机功率:2*5.5KW
电压:660/380V?电机型号:YB2132M2-6?箱体体积:1200*500*500
闸门速度:100M/S?闸门开距:满足现场使用要求。
六、一通三防专项技术措施
1.作业现场必须开窗通风,保证通风情况良好。
2.焊接作业前,作业中和作业后,由专职瓦斯检查人员测量瓦斯。
3.作业时须经瓦斯检查人员到作业地点检测允许后,方可作业,专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业,且每15分钟检测一次瓦斯浓度,并作好记录,直到作业完毕。如发现瓦斯浓度超过0.4%,立即停止作业。待浓度下降至0.4%以下,方可进行检修。
4.提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。
5.作业现场准备到位,两根Ф1寸20米长的冲地水管。专人提前彻底清理作业地点的积煤,对作业地点定时洒水除尘。
6.作业现场配置4台8公斤的,压力正常,完好的干粉灭火器。现场消防箱、沙箱完好、齐全。
7.现场专人看护风机运行情况。
七、安全技术措施
1.严禁单人作业,作业人员必须做好动态互联保。
2.检修项目作业过程,专人指挥。
3.作业前派专人清理作业场所的杂物和残留物;作业过程中和作业后用水喷洒、清除现场残留物。
4.作业期间跟班负责人和安全监护人不得擅自离开现场和从事其他工作。
5.检修作业期间,工作负责人要作好现场看护、人员协调、工作部署、任务分配工作。
6.检修过程中与选煤厂调度做好联系,厂调度要做好协调工作,确保检修工作按时顺利、保质保量的完成。
7.进行焊接,必须严格执行本措施第七项中焊接作业安全技术措施相关内容。
8.现场安全监护人检查电焊线、手把的绝缘性检查,确认完好方可使用。
9.检修作业前,由工作负责人联系选煤厂调度设备停电作业,值班电工凭停电票对检修设备及关联设备皮带停电。工作负责人现场确认设备停电,安排专人看护设备控制箱。
10.检修项目完毕后,清理作业现场遗留杂物和环境卫生,彻底对作业地点洒水降尘,清除可燃物,巡查时间不得少于1小时。
11.检修项目作业严格按照标准化作业控制票规范程序作业。
12.作业前必须将仓下给煤机存煤全部放空,并保证仓内壁没有贴仓壁煤。
13参与检修作业人员必须精神良好,注意力集中,精神萎靡不振,思想不集中人员严禁上岗作业。
14.电焊人员自身劳保配戴不齐全,防止作业过程中出现灼伤眼睛、脸部或身体其它暴露部位。
15所有参与作业人员,必须熟练掌握和了解安全通道位置和方向,方可上岗作业。
16.检修过程中,规范所有人员站位。
17.徒手传递工器具过程,必须做到传递人员手对手交接,严禁空中抛掷。传递工器具或检修配件过程,人员必须暂时停止工作,待安全负责人确认现场不传递工具后,再恢复作业。
18.检修过程中,作业人员随身工器具全部装入工具包内,防止突然脱落,发生人员受伤事故。临时使用的大型工具,必须使用10#铅丝绑扎牢固,专人传递。
19.检修过程中,检修工器具必须存放到指定安全地点,检修前、后,专人按照工器具明细逐一清点工器具。
20.焊接作业过程中,随焊接作业位置的调整,及时调整沙盘位置。
21焊接作业前,安全负责人必须指定专人将承接焊割熔融物的轻质浅槽沙盘,(使用雪花铁皮制成)放置到焊割作业的正下方位置,沙盘内干沙用水浇湿,手握沙抱团,松手散开为宜。
八、储煤仓下给煤机闸门改造动火作业安全技术措施
本次焊接作业涉及到选煤厂产品仓下口,作业时,必须严格遵守以下安全技术措施。
1.作业前准备工作:
(1)作业人员将安全防护用品穿戴齐全,严禁穿化纤衣服、严禁酒后上岗。
(2)作业前施工地点必须清理干净,严禁留有易燃、易爆物品,作业前必须安排专人对作业地点20m范围内进行洒水作业。
(3)瓦斯检查人员所携带的瓦斯检测仪必须经过专业人员校正,确定仪器完好无误后方可携带到缓冲上口。
(4)作业现场配备专用干粉式灭火器2台(型号为MFZ/ABC8),消防水管两趟。
(5)电焊设备必须保证其绝缘和焊机外壳的接地良好。
(6)作业前须到相关部门签订工作票,火源(火柴)由当班跟班队干到选煤厂调度备案后方可携带到作业地点。
(7)跟班人员全部到位后,方可进行作业。
2.作业时安全技术措施及注意事项
(1)安全员与专职瓦斯检查人员必须跟班监督作业,安全员、专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业。
(2)作业地点保证通风良好,焊割作业时,专职瓦检员检测作业地点前后20m范围内瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不高于0.4%。
(3)作业地点无瓦斯积聚;瓦检员必须每15分钟检测一次瓦斯浓度,并记录清楚,直到作业完毕。
(4)负责电焊的人员必须持电焊证上岗。
(5)电焊机接线时,必须由电工作业,且必须严格执行煤矿井下电气设备防爆标准。
(6)作业地点内瓦斯不得超过0.4%,当瓦斯浓度超过0.4%时,应立即停止作业,并向调度室汇报。
3.作业后收尾工作
(1)作业完毕后,瓦检员再次对现场瓦斯情况进行测量,测量合格后方可撤离作业地点。
(2)作业完毕后用水喷洒,清除残留物,并安排专人在现场观察1小时以上,确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开,发现异常立即汇报、处理。
九、应急处置
1.此次作业过程中,可能发生的火灾类型有电气着火和油脂着火,发生这两种火灾后均可使用干粉灭火器进行灭火。一旦发生火灾事故,应立即切断电源,使用就近的灭火器进行补救,并按照事故汇报程序进行汇报,同时组织作业人员撤离作业现场。
2.撤离路线:
给煤机平台→543皮带走廊→产品仓外
篇4：皮带暗斜井下部给煤机处扩修安全技术措施
根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:
一施工工艺:
给煤机上下采用先锚网再架设36U的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36U并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。
二技术要求:
1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。
2.给煤机以下段36U支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36U支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。
3.36U支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。
4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。
5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。
6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。
7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36U支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。
8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。
9.给煤机下方亦尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。
10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。
11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。
12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36U外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。
三、安全技术措施:
1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。
2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。
3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。
4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。
5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。
6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。
7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。
8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。
9.拆、架U型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。
10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。
11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。
12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。
13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原U型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。
14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。
15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。
16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。
17.本措施抄送机电三队一份。
18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。
篇5：皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施
根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:
一施工工艺:
给煤机上下采用先锚网再架设36U的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36U并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。
二技术要求:
1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。
2.给煤机以下段36U支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36U支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。
3.36U支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。
4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。
5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。
6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。
7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36U支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。
8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。
9.给煤机下方亦尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。
10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。
11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。
12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36U外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。
三、安全技术措施:
1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。
2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。
3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。
4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。
5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。
6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。
7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。
8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。
9.拆、架U型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。
10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。
11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。
12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。
13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原U型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。
14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。
15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。
16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。
17.本措施抄送机电三队一份。
18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。?
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